JPH019638Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は溶接用溶融形フラツクス、即ち粒体フ
ラツクスを製造するための水砕装置の改良に関す
る。

溶解フラツクスを冷却し粉砕して粉体フラツク
スを製造する方法の１つにジエツト水砕法と呼ば
れている方法があり、この方法が適用されている
装置を第１図と第２図に示す。第１図は従来の水
砕装置を示す概略図、第２図は第１図の水砕装置
のｂ−b′断面図である。

これらの図において、１はトラフ４の１端に設
けた噴射装置、５はトラフ４の他端の排出口、６
は圧力水供給パイプ、７は前記噴射装置１と該圧
力水供給パイプとを接続しているバルブ、８は噴
射装置１の円形噴射孔である。尚、２は溶解フラ
ツクス、３はトラフ４内の水流、９は噴射孔８か
らのジエツト水を示す。トラフ４は底面板１０、
側面板１１，１１、からなるＵ字管、又はＵ字管
に蓋１２を設けたロ字管であり、各板の端は溶接
等により強固に接合されている。

この装置において、電気炉等で溶解した溶解フ
ラツクス２を電気炉から直接に、又は一旦取鍋に
受けあるいはタンデシユを通して、トラフ内の噴
射装置１の噴射孔の前方に投入すると、投入され
た溶解フラツクスは、水平に、又は傾斜して設置
してある噴出孔８からのジエツト水９に衝突し冷
却されかつ砕かれ、そしてトラフ４内を水と共に
排出口５から排出される。

この従来の水砕装置では、水圧３〜８Kg／cm²の
圧力水が用いられカサ密度が1.2〜2.0ｇ／cm³の比
較的重い粒体フラツクスが製造される。この装置
ではトラフ４の底面板１０、側面板１１は、間欠
的に投入される溶解フラツクスにより加熱され、
投入が途切れたときには水により冷却され、加
熱、冷却の繰返しによつて底面板、側面板に変形
や溶損を出したり接合部の破損を生じたりする。

上記の変形や溶損はトラフ内の水の乱流傾向を
助長して、均等な粒度やカサ密度の粒体フラツク
スを得るためにはトラフ内の水の流れ方向のどの
位置でも水圧、水量が一定でなければならないと
いう条件に反する乱流を生じるので、品質管理上
好ましくないし、甚しい乱流はトラフ内に高温の
フラツクスの滞積を生じ爆発の原因になり、安全
管理上から排除されねばならない。

第１，２図に示す従来の水砕装置はトラフの底
面板が平坦であるため、前記の加熱、冷却の繰返
しによる歪の生成が大きく、上記の品質管理、安
全管理上から、２〜３ケ月に１回の割合いでトラ
フを修理又は新品と交換しているのが実状であ
る。

又、従来の水砕装置では底板に歪を生じている
のでトラフ内に高温のフラツクスが溜り易く、
（溜ると乱流を生じるし、甚しいときには水蒸気
爆発を誘発する。）これを防ぐために３Kg／cm²以
上の圧力水を用いなければならず、従つてカサ密
度が軽い0.5〜1.3ｇ／cm³の粒体フラツクスを得る
ことができないのが実状である。

本考案は上記の諸問題を解決した水砕装置を提
供することを目的とし、本考案の水砕装置は、ト
ラフと、該トラフの１端に設けた噴射装置とから
なり、該トラフ内の該噴射装置の噴射孔の前方に
投入された溶解フラツクスを該噴射孔から噴射し
たジエツト水で冷却し粉砕してトラフから排出す
る溶接用溶融形フラツクスの水砕装置において、
該トラフが円筒形であり、噴射装置の噴射孔が水
平方向の長孔であつて、上下方向に隔てて複数列
設けてあり、かつ、該各噴射孔の下辺に沿つて該
噴射孔の下辺から前方に向つて延出する水流調整
板を具備していることを特徴とする溶接用溶融形
フラツクスの水砕装置である。

次に図面により本考案の水砕装置について説明
する。第３図Ａは本考案の水砕装置の１例の概略
図、第３図Ｂは第３図Ａのａ−a′断面を示す図で
ある。

第３図に示す本考案の水砕装置は円筒形のトラ
フ１３と、該トラフ１３の１端に設けた噴射装置
１４とからなり、該噴射装置１４はノズルボツク
ス１５の前側に設けた噴射孔１６、該噴射孔１６
の下辺に沿つて該噴射孔１６の下辺から前方に向
つて延出している水流調整板１９とからなり、該
噴射孔１６は水平方向の長孔で、上下方向に隔て
て複数列設けてあり該水流調整板１９の前方に溶
解フラツクス２０を投入する投入口２１をトラフ
に設けてある。尚第３図Ａのうち、１７は従来の
水砕装置にも用いられているバルブで、１８は水
流調整板により案内されて出てきたジエツト水、
２２はトラフ１３の排出口、２３は排出された水
と粒体フラツクスの混合物である。

第３図Ａに示す本考案の水砕装置において、投
入口２１から投入された溶解フラツクス２０が上
下方向に隔てて複数列に設けた各噴射孔１６から
噴射され水流調整板１９により互に衝突すること
なしに、従つて噴射の勢を減少されていない複数
列のジエツト水１８に次々と衝突して冷却され粉
砕される。そしてトラフ内を水と粒体フラツクス
とが共に流され排出口２２から排出される。

本考案の水砕装置では、熱応力を受けても変形
しにくい円筒形のトラフとしたので従来のＵ字形
のトラフに比べて熱応力による変形が少なく、ト
ラフの形状自身からトラフの寿命を延長でき、そ
の上にトラフ内を水と共に流れる粒状フラツクス
が中央部に集まつて流れるので、従来の平板上を
流れる場合に比べるとその流れが安定しており、
この点からも熱歪の発生が少なく、トラフの寿命
が長くなつた。

又、上記のトラフは、上記の通り熱応力による
変形が少ないので、トラフ内の水流の方向、水量
共に安定し、その結果粒度のバラツキ巾が狭い高
品質の粒体フラツクスが得られ、かつ、爆発のお
それがない。

更に噴射孔を水平方向の長孔とし複数列に設
け、かつ該各噴射孔の下辺に沿つて水流調整板を
設けたので、投入された溶解フラツクスは同じ回
数だけ水流調整板に案内されて出てきたジエツト
水と衝突し、従つて粉砕されたフラツクスの粒度
のバラツキが従来装置の場合よりも小さく、高品
質の粒体フラツクスが得られ、前記のトラフの変
形が少ないことから、圧力水の圧力を低くしても
水は順調に流れるのでカサ密度の軽い0.5〜1.3
ｇ／cm³というような粒体フラツクスを得ることが
できる。換言すると、カサ密度が1.2〜2.0ｇ／cm³
という重い粒体フラツクスを、従来装置よりも低
い圧力水で本考案装置では得られるという経済的
な効果もある。

本考案の水砕装置で１分間に100Kgの溶解フラ
ツクスを出湯し水砕するには、トラフの内径を
200〜400mmにするのが好ましく、そして長孔の噴
射孔１６を２〜10mmの上下間隔で２〜５列設け各
列の噴射孔を10〜70mmの水平方向間隔で配置する
のがよい。

水流調整板は噴射孔の各列毎に１枚をそれぞれ
の列の各噴射孔に共通して設けるのがよい。

円筒形トラフの内面の加熱による損耗の増加を
防ぐために、第４図Ａに示すようにトラフの周囲
に冷却ジヤケツト２４を設け、又は同図Ｂに示す
如く、耐火物等２５でライニングするのがよい。
さらに第５図に示すように、トラフの修理、交換
作業を容易にするために、２〜３個にトラフを分
割し、その継目をフランジ方式２６としボルトで
固定した構造とするのが好ましい。

溶解フラツクスの水砕度に応じたジエツト水を
供給するために、噴射孔１６を具備した遮蔽板を
トラフに取換え挿入できるようにしておくのがよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の水砕装置を示す概略図、第２図
は第１図の水砕装置のｂ−b′断面図、第３図Ａは
本考案の水砕装置の１例の概略図、第３図Ｂは第
３図Ａのａ−a′断面図、第４図Ａ，Ｂは第３図Ａ
におけるａ−a′断面の他の例を示す図、第５図は
トラフを分割した例を示す図である。 １３……トラフ、１４……噴射装置、１６……
噴射孔、１８……ジエツト水、１９……水流調整
板、２０……溶解フラツクス、２１……投入口、
２２……排水口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 トラフと、該トラフの１端に設けた噴射装置と
   からなり、該トラフ内の該噴射装置の噴射孔の前
   方に投入された溶解フラツクスを該噴射孔から噴
   射したジエツト水で冷却し粉砕してトラフから排
   出する溶接用溶融形フラツクスの水砕装置におい
   て、 該トラフが円筒形であり、噴射装置の噴射孔が
   水平方向の長孔であつて上下方向に隔てて複数列
   設けてあり、かつ該各噴射孔の下辺に沿つて該噴
   射孔の下辺から前方に向つて延出する水流調整板
   を具備していること、 を特徴とする溶接用溶融形フラツクスの水砕装
   置。