JP3347797B2 - プレート式熱交換器用プレート - Google Patents
プレート式熱交換器用プレートInfo
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- JP3347797B2 JP3347797B2 JP06779893A JP6779893A JP3347797B2 JP 3347797 B2 JP3347797 B2 JP 3347797B2 JP 06779893 A JP06779893 A JP 06779893A JP 6779893 A JP6779893 A JP 6779893A JP 3347797 B2 JP3347797 B2 JP 3347797B2
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- Japan
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- plate
- gasket
- heat transfer
- transfer surface
- heat exchanger
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレート式熱交換器用
プレートに関するものであり、積層時にガスケット溝の
ガスケットと伝熱面との間に断続的に形成される閉塞部
での液の滞留を防いでスケールの付着を防止したプレー
トに関するものである。
プレートに関するものであり、積層時にガスケット溝の
ガスケットと伝熱面との間に断続的に形成される閉塞部
での液の滞留を防いでスケールの付着を防止したプレー
トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プレートに形成した通路孔と伝熱面との
間に位置する２重シール部と伝熱面との境界部について
従来の技術を以下に説明する。
間に位置する２重シール部と伝熱面との境界部について
従来の技術を以下に説明する。
【０００３】プレート式熱交換器に使用するプレート
（１ａ）は、一般に、図５に示す如く、長方形状をした
平板からなり、その表面に凹凸状をした伝熱面（２）を
有し、４隅には、通路孔（３）が設けてある。
（１ａ）は、一般に、図５に示す如く、長方形状をした
平板からなり、その表面に凹凸状をした伝熱面（２）を
有し、４隅には、通路孔（３）が設けてある。
【０００４】また、プレート（１ａ）上の各通路孔
（３）の周囲及び伝熱面（２）の周囲を囲む部分には、
ガスケット（５）を装着するためのガスケット溝（４）
が設けてあり、このガスケット溝（４）にガスケット
（５）を装着することにより、図のプレートを形成す
る。
（３）の周囲及び伝熱面（２）の周囲を囲む部分には、
ガスケット（５）を装着するためのガスケット溝（４）
が設けてあり、このガスケット溝（４）にガスケット
（５）を装着することにより、図のプレートを形成す
る。
【０００５】また、図中（６）は伝熱面（２）と連通す
る通路孔（３）と伝熱面（２）との間に位置する堰部、
（７）は伝熱面（２）と連通しない通路孔（３）と伝熱
面（２）との間に位置する２重シール部である。
る通路孔（３）と伝熱面（２）との間に位置する堰部、
（７）は伝熱面（２）と連通しない通路孔（３）と伝熱
面（２）との間に位置する２重シール部である。
【０００６】更に、プレート（１ａ）を平面上で１８０
゜反転させたプレート（１ｂ）を図６に示す。
゜反転させたプレート（１ｂ）を図６に示す。
【０００７】そして、プレート式熱交換器の形成時に
は、図５のプレート（１ａ）と図６のプレート（１ｂ）
とを交互に積層し、第１流路と第２流路とが交互に形成
されたプレート式熱交換器を形成する。
は、図５のプレート（１ａ）と図６のプレート（１ｂ）
とを交互に積層し、第１流路と第２流路とが交互に形成
されたプレート式熱交換器を形成する。
【０００８】そして、上記プレート式熱交換器の第１及
び第２流路に２種の流体を供給することにより、２種の
流体間で熱交換を行うようにしている。
び第２流路に２種の流体を供給することにより、２種の
流体間で熱交換を行うようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】プレート式熱交換器に
使用するプレート（１ａ）は、上記した如く、伝熱面
（２）を凹凸状とし、熱交換時の伝熱性能の向上を図る
ようにしている。
使用するプレート（１ａ）は、上記した如く、伝熱面
（２）を凹凸状とし、熱交換時の伝熱性能の向上を図る
ようにしている。
【００１０】ところが、伝熱面（２）を凹凸状にする
と、プレート（１ａ）とプレート（１ｂ）との積層時、
２重シール部（７）の伝熱面（２）側のガスケット（５
ａ）と、これに近接する伝熱面（２）との間に、図７に
示す如く、液の流れを阻止する閉塞部（Ａ）が断続的に
形成されてしまい、この閉塞部（Ａ）によってプレート
式熱交換器に供給される処理液が滞留を起こし、この滞
留を起こした部分にスケールが推積するといった問題が
あった。
と、プレート（１ａ）とプレート（１ｂ）との積層時、
２重シール部（７）の伝熱面（２）側のガスケット（５
ａ）と、これに近接する伝熱面（２）との間に、図７に
示す如く、液の流れを阻止する閉塞部（Ａ）が断続的に
形成されてしまい、この閉塞部（Ａ）によってプレート
式熱交換器に供給される処理液が滞留を起こし、この滞
留を起こした部分にスケールが推積するといった問題が
あった。
【００１１】また、上記のようにしてスケールが推積す
ると、プレート式熱交換器に供給される処理液が食品液
の場合には雑菌の繁殖の要因となるため、プレート式熱
交換器を頻繁に分解洗浄する必要が生じるが、この作業
に多大な労力を要するといった問題があった。
ると、プレート式熱交換器に供給される処理液が食品液
の場合には雑菌の繁殖の要因となるため、プレート式熱
交換器を頻繁に分解洗浄する必要が生じるが、この作業
に多大な労力を要するといった問題があった。
【００１２】更に、処理液の滞留部分が形成されると、
液中に含まれるガスも滞留し、このガスがガスケット
（５）を浸食すると共に、場合によっては、プレート
（１ａ）自体を腐食させ、プレート式熱交換器のガスケ
ット（５）及びプレート（１ａ）の寿命を大幅に縮める
といった問題もあった。
液中に含まれるガスも滞留し、このガスがガスケット
（５）を浸食すると共に、場合によっては、プレート
（１ａ）自体を腐食させ、プレート式熱交換器のガスケ
ット（５）及びプレート（１ａ）の寿命を大幅に縮める
といった問題もあった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、通路孔及び伝熱面の周囲を囲むガスケット
溝にガスケットが装着され、積層時、ガスケットと伝熱
面との間に液の流れを阻止する閉塞部が断続的に形成さ
れるプレート式熱交換器用プレートに於いて、前記閉塞
部と対向する位置に、この閉塞部を縦断するように逃し
溝を形成するか、或いは、前記閉塞部に沿う個所に、こ
の閉塞部を縦断するように逃し溝をガスケットに形成し
たものである。
決するため、通路孔及び伝熱面の周囲を囲むガスケット
溝にガスケットが装着され、積層時、ガスケットと伝熱
面との間に液の流れを阻止する閉塞部が断続的に形成さ
れるプレート式熱交換器用プレートに於いて、前記閉塞
部と対向する位置に、この閉塞部を縦断するように逃し
溝を形成するか、或いは、前記閉塞部に沿う個所に、こ
の閉塞部を縦断するように逃し溝をガスケットに形成し
たものである。
【００１４】
【作用】上記した如く、閉塞部と対向する位置に、この
閉塞部を縦断するように逃し溝を形成するか、或いは、
閉塞部に沿う個所に、この閉塞部を縦断するように逃し
溝をガスケットに形成することにより、この逃し溝によ
って閉塞部の周囲での液の滞留を防ぎ、この閉塞部に於
けるスケールの推積を防止することができる。
閉塞部を縦断するように逃し溝を形成するか、或いは、
閉塞部に沿う個所に、この閉塞部を縦断するように逃し
溝をガスケットに形成することにより、この逃し溝によ
って閉塞部の周囲での液の滞留を防ぎ、この閉塞部に於
けるスケールの推積を防止することができる。
【００１５】
【実施例】図１及び図２は、本発明に係るプレート（２
０ａ）の第１実施例の要部を示すものである。
０ａ）の第１実施例の要部を示すものである。
【００１６】同図に於いて、（２１）はプレート（２０
ａ）の伝熱面、（２２）はプレート（２０ａ）の４隅に
形成される通路孔、（２３）はガスケット溝、（２４）
はガスケット溝（２３）に装着させたガスケット、（２
５）は伝熱面（２１）と連通する通路孔（２２）と伝熱
面（２１）との間に位置する堰部、（２６）は伝熱面
（２１）と連通しない通路孔（２２）と伝熱面（２１）
との間に位置する２重シール部である。
ａ）の伝熱面、（２２）はプレート（２０ａ）の４隅に
形成される通路孔、（２３）はガスケット溝、（２４）
はガスケット溝（２３）に装着させたガスケット、（２
５）は伝熱面（２１）と連通する通路孔（２２）と伝熱
面（２１）との間に位置する堰部、（２６）は伝熱面
（２１）と連通しない通路孔（２２）と伝熱面（２１）
との間に位置する２重シール部である。
【００１７】そして、上記堰部（２５）と伝熱面（２
１）との境界部分には、プレートを積層した時、上述し
た閉塞部（Ａ）を縦断するように逃し溝（２７）が形成
してある。
１）との境界部分には、プレートを積層した時、上述し
た閉塞部（Ａ）を縦断するように逃し溝（２７）が形成
してある。
【００１８】上記構成からなるプレート（２０ａ）と、
このプレート（２０ａ）を平面状で１８０゜反転させた
プレート（２０ｂ）とを従来と同様に交互に積層し、プ
レート式熱交換器を形成すると、プレート（２０ａ）の
堰部（２５）と伝熱面（２１）との境界部に形成した逃
し溝（２７）が、図２に示す如く、２重シール部（２
６）の伝熱面側（２１）のガスケット（２４ａ）と、こ
れに近接する伝熱面（２１）との間に断続的に形成され
る閉塞部（Ａ）を縦断するため、この逃し溝（２７）に
よって閉塞部（Ａ）の周囲に液が滞留するのを確実に防
止できる。
このプレート（２０ａ）を平面状で１８０゜反転させた
プレート（２０ｂ）とを従来と同様に交互に積層し、プ
レート式熱交換器を形成すると、プレート（２０ａ）の
堰部（２５）と伝熱面（２１）との境界部に形成した逃
し溝（２７）が、図２に示す如く、２重シール部（２
６）の伝熱面側（２１）のガスケット（２４ａ）と、こ
れに近接する伝熱面（２１）との間に断続的に形成され
る閉塞部（Ａ）を縦断するため、この逃し溝（２７）に
よって閉塞部（Ａ）の周囲に液が滞留するのを確実に防
止できる。
【００１９】図３及び図４は、本発明に係るプレート
（２０ａ）の第２実施例の要部を示すものである。
（２０ａ）の第２実施例の要部を示すものである。
【００２０】同図に於いて、（２１）はプレート（２０
ａ）の伝熱面、（２２）はプレート（２０ａ）の４隅に
形成される通路孔、（２３）はガスケット溝、（２４）
はガスケット溝（２３）に装着させたガスケット、（２
５）は伝熱面（２１）と連通する通路孔（２２）と伝熱
面（２１）との間に位置する堰部、（２６）は伝熱面と
連通しない通路孔（２２）と伝熱面（２１）との間に位
置する２重シール部である。
ａ）の伝熱面、（２２）はプレート（２０ａ）の４隅に
形成される通路孔、（２３）はガスケット溝、（２４）
はガスケット溝（２３）に装着させたガスケット、（２
５）は伝熱面（２１）と連通する通路孔（２２）と伝熱
面（２１）との間に位置する堰部、（２６）は伝熱面と
連通しない通路孔（２２）と伝熱面（２１）との間に位
置する２重シール部である。
【００２１】そして、上記２重シール部（２６）の伝熱
面側のガスケット溝（２３ａ）に装着するガスケット
（２４ａ）の両側部の内、伝熱面側に位置する部分に
は、側縁部を切り欠くことにより逃し溝（２９）が形成
してある。
面側のガスケット溝（２３ａ）に装着するガスケット
（２４ａ）の両側部の内、伝熱面側に位置する部分に
は、側縁部を切り欠くことにより逃し溝（２９）が形成
してある。
【００２２】上記構成からなるプレート（２０ａ）と、
このプレート（２０ａ）を平面状で１８０゜反転させた
プレート（２０ｂ）とを従来と同様に交互に積層し、プ
レート式熱交換器を形成すると、プレート（２０ａ）の
２重シール部（２６）の伝熱面側のガスケット溝（２３
ａ）に装着したガスケット（２４ａ）に形成した逃し溝
（２９）が、図４に示す如く、２重シール部（２６）の
伝熱面側のガスケット（２４ａ）と、これに近接する伝
熱面（２１）との間に断続的に形成される閉塞部（Ａ）
を縦断するため、この逃し溝（２９）によって閉塞部
（Ａ）の周囲に液が滞留するのを確実に防止できる。
このプレート（２０ａ）を平面状で１８０゜反転させた
プレート（２０ｂ）とを従来と同様に交互に積層し、プ
レート式熱交換器を形成すると、プレート（２０ａ）の
２重シール部（２６）の伝熱面側のガスケット溝（２３
ａ）に装着したガスケット（２４ａ）に形成した逃し溝
（２９）が、図４に示す如く、２重シール部（２６）の
伝熱面側のガスケット（２４ａ）と、これに近接する伝
熱面（２１）との間に断続的に形成される閉塞部（Ａ）
を縦断するため、この逃し溝（２９）によって閉塞部
（Ａ）の周囲に液が滞留するのを確実に防止できる。
【００２３】尚、上記各実施例は、プレート（２０ａ）
の２重シール部（２６）の伝熱面側のガスケット（２４
ａ）と、これに近接する伝熱面（２１）との間に断続的
に形成される閉塞部（Ａ）の周囲に液が滞留するのを防
止する例について説明したが、本発明は、プレート（２
０ａ）のガスケット溝（２３）に装着されるガスケット
（２４）と伝熱面（２１）との間に形成される全ての閉
塞部（Ａ）に対して適応できるのは無論である。
の２重シール部（２６）の伝熱面側のガスケット（２４
ａ）と、これに近接する伝熱面（２１）との間に断続的
に形成される閉塞部（Ａ）の周囲に液が滞留するのを防
止する例について説明したが、本発明は、プレート（２
０ａ）のガスケット溝（２３）に装着されるガスケット
（２４）と伝熱面（２１）との間に形成される全ての閉
塞部（Ａ）に対して適応できるのは無論である。
【００２４】また、本発明は、上述した第１、第２の実
施例に示す逃し溝（２７）（２９）を単独で使用する以
外に、第１、第２の実施例に示す逃し溝（２７）（２
９）を任意に組合わせて使用してもよい。
施例に示す逃し溝（２７）（２９）を単独で使用する以
外に、第１、第２の実施例に示す逃し溝（２７）（２
９）を任意に組合わせて使用してもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、通路孔
及び伝熱面の周囲を囲むガスケット溝にガスケットが装
着され、積層時、ガスケットと伝熱面との間に液の流れ
を阻止する閉塞部が断続的に形成されるプレート式熱交
換器用プレートに於いて、前記閉塞部と対向する位置
に、この閉塞部を縦断するように逃し溝を形成するか、
或いは、前記閉塞部に沿う個所に、この閉塞部を縦断す
るように逃し溝をガスケットに形成し、この逃し溝によ
って閉塞部に於ける液の滞留を防止するようにしたもの
である。これにより、閉塞部でのスケールの推積を防止
させてプレート式熱交換器の頻繁な分解洗浄を不要にす
るとともに、液中に含まれるガスによるガスケット及び
プレートの腐食を防止させてプレート式熱交換器の長寿
命化を図ることも可能となる。
及び伝熱面の周囲を囲むガスケット溝にガスケットが装
着され、積層時、ガスケットと伝熱面との間に液の流れ
を阻止する閉塞部が断続的に形成されるプレート式熱交
換器用プレートに於いて、前記閉塞部と対向する位置
に、この閉塞部を縦断するように逃し溝を形成するか、
或いは、前記閉塞部に沿う個所に、この閉塞部を縦断す
るように逃し溝をガスケットに形成し、この逃し溝によ
って閉塞部に於ける液の滞留を防止するようにしたもの
である。これにより、閉塞部でのスケールの推積を防止
させてプレート式熱交換器の頻繁な分解洗浄を不要にす
るとともに、液中に含まれるガスによるガスケット及び
プレートの腐食を防止させてプレート式熱交換器の長寿
命化を図ることも可能となる。
【図１】本発明に係るプレートの第１実施例の要部を示
す平面図。
す平面図。
【図２】本発明に係るプレートの第１実施例の積層状態
を示す部分断面図。
を示す部分断面図。
【図３】本発明に係るプレートの第２実施例の要部を示
す平面図。
す平面図。
【図４】本発明に係るプレートの第２実施例の積層状態
を示す部分断面図。
を示す部分断面図。
【図５】プレートの従来例を示す平面図。
【図６】プレートの従来例を示す平面図。
【図７】従来のプレートの積層状態を示す部分断面図。
２０ａ プレート ２０ｂ プレート ２１ 伝熱面 ２２ 通路孔 ２３ ガスケット溝 ２４ ガスケット ２７ 逃し溝 ２９ 逃し溝
Claims (2)
- 【請求項１】 通路孔及び伝熱面の周囲を囲むガスケッ
ト溝にガスケットが装着され、積層時、ガスケットと伝
熱面との間に液の流れを阻止する閉塞部が断続的に形成
されるプレート式熱交換器用プレートに於いて、前記閉
塞部と対向する位置に、この閉塞部を縦断するように逃
し溝を形成したことを特徴とするプレート式熱交換器用
プレート。 - 【請求項２】 通路孔及び伝熱面の周囲を囲むガスケッ
ト溝にガスケットが装着され、積層時、ガスケットと伝
熱面との間に液の流れを阻止する閉塞部が断続的に形成
されるプレート式熱交換器用プレートに於いて、前記閉
塞部に沿う個所に、この閉塞部を縦断するように逃し溝
をガスケットに形成したことを特徴とするプレート式熱
交換器用プレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06779893A JP3347797B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | プレート式熱交換器用プレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06779893A JP3347797B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | プレート式熱交換器用プレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281377A JPH06281377A (ja) | 1994-10-07 |
| JP3347797B2 true JP3347797B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=13355335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06779893A Expired - Lifetime JP3347797B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | プレート式熱交換器用プレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3347797B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9752836B2 (en) | 2010-11-12 | 2017-09-05 | Mitsubishi Electric Corporation | Plate heat exchanger and heat pump apparatus |
| ES2947513T3 (es) | 2020-12-15 | 2023-08-10 | Alfa Laval Corp Ab | Placa de transferencia de calor |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP06779893A patent/JP3347797B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06281377A (ja) | 1994-10-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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