JP3347539B2

JP3347539B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP3347539B2
Application number: JP19593695A
Authority: JP
Inventors: 節内田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-07-07
Filing date: 1995-07-07
Publication date: 2002-11-20
Anticipated expiration: 2015-07-07
Also published as: JPH0922228A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート材上に電子
写真方式やインクジェット方式等の画像形成手段により
画像形成が可能な複写機、プリンタ等の画像形成装置に
適用され、形成画像を伴うシート材を排出時に冷却する
冷却手段を備えたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置、特に電子写真方式
で帯電器等の高圧放電を利用したものでは、装置内部の
暖まった内部空気を排出するための排気ファンが設けら
れている。

【０００３】また近年では、一分間に３０枚以上の高速
出力が可能なカラー画像形成装置が実用化され始めてい
る。このような装置では、たとえば、イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの四色のトナーを重ね合わせ、熱
ローラー定着器により溶融・混色させることによりフル
カラー画像を形成する方式がとられる。そして、四色分
のトナーを完全に混色させるために、定着時に短時間で
多くの熱量を与える構成となっている。

【０００４】その一例を図１０に示す。図１０の装置
は、フルカラー画像形成装置であり、２０１は本体であ
り以下の主要構成部を備えている。２０２は、複写する
原稿を読み取るリーダー部である。２０３ａ，２０３
ｂ，２０３ｃ，２０３ｄはそれぞれブラック、イエロ
ー、マゼンタ、シアンのトナー像を形成する画像記録部
であり、２０４はシート材を各画像記録部２０３ａ〜２
０３ｄに移動させて転写動作を行う転写部である。

【０００５】また、２０５は本体内でシート材を収容す
るカセット、２０６は、カセット２０５から転写部２０
４にシート材を搬送するシート材搬送部である。２０７
は定着、排紙部である。また、２０８は、反転・両面搬
送部、２０９は中間トレーである。

【０００６】２１０は本体２０１に対して外付けされた
給紙装置である。この給紙装置２０１は、位置決めピン
とフックの組み合わせ等の係合手段により、本体２０１
に対して位置決め、固定されている。また、２１１は定
着器周辺の昇温防止用の排熱ファンである。

【０００７】この装置での基本的に画像形成動作は以下
のようになる。

【０００８】リーダー部２０２で画像が読み込まれると
その信号はデジタル化されて画像形成部２０３に送られ
る。そして、その信号はレーザー光により画像記録部２
０３ａ〜２０３ｄの感光ドラム上に潜像として記録され
現像器によりトナーを載せられ可視像となる。

【０００９】一方、シート材Ｓ’はカセット２０５、給
紙装置２１０、手差し部２１２、のいずれかから画像記
録部の画像形成タイミングにあわせて送られて、転写部
２０４で感光ドラム上の可視像を転写され定着部２０７
によって加熱定着される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来技術による画像形成装置には以下のような問題が
あった。

【００１１】定着直後に排出されるシート材は、かなり
の高温となっている。通常定着直後には排紙ローラーか
ら排紙トレーに排出されるが、そのため、排紙トレー上
に大量の高温の出力紙が積載され、画像上に載った紙の
裏にトレーがオフセットして裏汚れとなってしまった
り、場合によっては出力紙同士が張り付いてしまうとい
う現象が発生して形成した画像品質を劣化させていた。

【００１２】また、この種の装置では手差し部からの紙
搬送路は直線的に設けられていることで多種の紙、特に
厚さの異なる紙を使用することができるが、そのすべて
をトレー上に整列積載するための排紙ローラーと排紙ト
レーまわりの設定（ローラー速度、けりだし角度、トレ
イ角度等）が難しく、さらに、画像濃度による出力紙の
コシが大きく異なるので、すべての紙種・濃度の出力紙
をトレー上に整列積載することは困難であった。

【００１３】そのための対策として、シート材の上面お
よび下面から風を当てる方法がとられているものがある
（図１１）。この装置では、排熱・冷却ファン３０１の
風を風向板３０３によってシート材の記録面に、下冷却
ファン３０２によって装置外部の空気をシート材の裏に
当てている。通常、トナー面を急激に冷却するとカール
が増大するが、この方法だと機内の比較的暖かい空気が
トナー面に、冷たい空気が裏面に当たるので、カールの
増大を抑えつつシート材の温度を下げるにはかなり効果
がある。またシート材の裏に当たった風がそのままシー
ト材の裏を伝って機外に排出されるので、Ａ３サイズ等
の排紙方向に長いシート材でもトレー上に整列積載され
やすくなっていた。

【００１４】しかし、この装置でも以下の問題点があっ
た。

【００１５】反転・両面搬送部２０８ではシート材のト
ナー面に冷たい空気が当たるので、特に高濃度でトナー
のり量の多いシート材のカールを増大させて、ジャムを
発生させやすくしていた。

【００１６】この解決策として、実公平７−３４０４で
は両面モードの一面目では冷却ファンを停止させる、と
いう方法が開示されている。しかし、この方法では両面
モードの一面目はまったく冷却されず、本装置のよう
に、４色分のトナーが転写される装置ではトナーの量が
多く温度が下がりにくいので、中間トレー２０９に積載
されたシート材においても、前述のシート材裏面汚れや
張り付きが発生していた。また、特に厚紙等の熱容量の
大きいシート材においては、その傾向が顕著であった。

【００１７】さらに、下冷却ファンが外気を導入するこ
とにより定着ローラ周囲の温度が下がったり、定着ロー
ラそのものの温度が低下し、特に室温の低い環境下では
画像のつやがなくなったり定着不良を起こすことがあっ
た。

【００１８】さらに、通紙間隔が広い場合は、定着後の
シート材により暖められることがない上に、下冷却ファ
ンによる冷たい外気があたり続けるので、カール取りロ
ーラ３０４が冷えすぎてしまい、そのことによるシート
材の逆カールが発生し、通紙性、積載性に支障が生じる
こともあった。

【００１９】また、下冷却ファンは装置の比較的低い位
置にあり、さらにシート材の排出されるすぐ下に配置さ
れているので、下冷却ファンが常に動作していると、紙
粉等の吸い込み量が多くなり機内を汚しやすくもなって
いた。

【００２０】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、シート
材を冷却する冷却手段の制御を画像形成装置の運転状況
に対応して行うことで、シート材裏面汚れや張り付き、
定着不良やカールを防止して、高品位な画像を形成する
ことの可能な画像形成装置を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材に画像を形成する画像形
成部と、形成した画像を定着して装置外部に排出する定
着・排出部と、前記定着・排出部において、前記画像形
成部から搬送されたシート材の画像形成面側に装置の内
部空気を当てて冷却する第１の冷却手段と、シート材の
裏面に装置外部から導入する外部空気を当てて冷却する
第２の冷却手段と、前記第２の冷却手段側にシート材の
表裏を反転させて前記画像形成部に再供給する反転経路
を備えた画像形成装置であって、前記反転経路によりシ
ート材が搬送されている場合には、前記第１の冷却手段
を動作させた状態で前記第２の冷却手段を停止させる。

【００２２】また、前記定着・排出部の下流側に排出さ
れたシート材を分別する排紙後処理装置を備え、この排
紙後処理装置が装着された場合に前記第２の冷却手段を
停止した状態でシート材の両面一面目または両面一面目
以外に画像形成を行うことも好適である。

【００２３】シート材の厚みを検出する紙厚検知センサ
を前記画像形成部の上流側に備え、シート材の厚みが所
定値以下の場合は前記第２の冷却手段を停止した状態で
シート材の両面一面目に画像形成を行うことも好適であ
る。

【００２４】さらに、画像形成装置外部の環境状態を検
出する環境センサを備え、外部環境状態により前記第２
の冷却手段を停止した状態でシート材の両面一面目また
は両面一面目以外に画像形成を行うことも好適である。

【００２５】また、第２の冷却手段を動作させる場合に
は、シート材が排出されるタイミングのみ第２の冷却手
段を動作させることも好適である。

【００２６】シート材に塗布されるトナー量を検出する
トナー量検出手段を備え、トナー量が所定値以下である
場合に前記第２の冷却手段を停止した状態でシート材の
両面一面目または両面一面目以外に画像形成を行うこと
も好適である。従って、シート材を冷却する冷却手段の
うち、排紙口より装置上方に位置するシート材の画像形
成面側を冷却する第１の冷却手段はすべての動作状態に
おいて動作させ、排紙口より装置下方に位置するシート
材の裏面を冷却する第２の冷却手段を反転経路にシート
材が搬送されている場合に停止させることで、排紙トレ
ー上だけでなく両面モードにおける中間トレー上のオフ
セット、貼り付きを防止できる。

【００２７】さらに、第２の冷却手段を、シート材厚
み、環境温度条件、トナーのり量等により制御すること
で、排出時、および両面トレー内のシート材温度を一定
値以下に抑え、シート材のカール量も最小に抑えること
ができる。そして、機内汚染も少なく、安定した通紙性
・積載性をもった画像形成装置を得ることができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の態様を図面
を用いて説明する。

【００２９】（実施の形態１）まず、本発明に係る画像
形成装置の第１の実施の形態の構成を、図３を用いて説
明する。

【００３０】１は、本体、２は、複写する原稿を読みと
るリーダー部である。２ａは原稿を照射する光源、２ｂ
は、原稿からの反射光をうけて電気信号に変換するＣＣ
Ｄ、２ｃ，２ｄは、原稿からの反射光をＣＣＤに導くミ
ラーユニットおよびレンズユニットである。また、２ｅ
は原稿をセットする原稿台である。

【００３１】３は、シート材を収容するカセット部、３
ａは、手差しによりシート材を給紙するための手差し
部、４は、シート材をカセット部から後述の転写部に送
るシート材搬送部である。また、４ａは給紙タイミング
をとるためのレジストローラ、４ｂは手差し部３ａから
シート材を給紙する給紙ローラである。さらに、４ｃは
給紙ローラ４ｂの移動量からシート材の厚みを読み取る
紙厚検知センサ、４ｄは装置の環境（温度、湿度等）を
測定する環境センサである。

【００３２】４０は、本体１に対して着脱自在に設けら
れた給紙装置、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、電子写真方
式を用いた画像記録部で、添字ａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞ
れイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像に対応
している。５０は、不図示のレーザー発光装置からのレ
ーザー光を走査するポリゴンミラー、５１ａ，５１ｂ，
５１ｃ，５１ｄは、ポリゴンミラーからのレーザー光を
後述の感光ドラムに導くミラーユニット、５２ａ，５２
ｂ，５２ｃ，５２ｄは、一次帯電器、５３ａ，５３ｂ，
５３ｃ，５３ｄは、感光ドラム、５４ａ，５４ｂ，５４
ｃ，５４ｄは感光どらむ上の潜像をトナーで可視化する
現像器、５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄは、クリーナ
ーである。

【００３３】６は、転写部で、６１は、シート材を吸着
搬送する転写ベルト、６２は、転写ベルト６１を駆動す
る駆動ローラ、６３は、転写ベルト６１を帯電する帯電
器、６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄ、６５ａ，６５
ｂ，６５ｃ，６５ｄは、感光ドラム上のトナー像をシー
ト材に転写するバックアップ部材と、転写帯電器であ
る。

【００３４】７は、シート材にトナー像を固着させた後
に排出する定着・排出部であり、７１は、後述の定着ロ
ーラ対のニップ部にシート材を導くガイド部材である。
７２は、上ローラ、７３は、下ローラで、両者の加圧接
触したニップ部において定着動作がおこなわれる。ま
た、７４ａは定着器７からシート材が排出されたことを
検知する定着後センサである。７５は、排紙部で、７６
は、排紙ローラ対、７７は排紙トレー、７８は、フラッ
パーで、排紙方向と後述の反転部方向にシート材の行き
先を切り替える。また、７９は、定着後のシート材のカ
ールを矯正するカール取りローラである。さらに、７４
ｂは、シート材が機外に排出されたことを検知する排紙
センサである。

【００３５】８は、反転経路で、８１ａ，８１ｂは搬送
ローラ対、８２は、回転方向が正・逆転する反転ローラ
である。８１ｃ，８１ｄ，８１ｅ，８１ｆ，８１ｇは、
搬送ローラ対、８３は、両面画像形成時の表面のみ画像
形成されたシート材を、一時収容しておく中間トレイ、
８４，８５は、サイズごとに中間トレイに収容するため
のフラッパである。

【００３６】９１は、定着部７の過昇温を防止しシート
材のトナー面を冷却するための第１の冷却手段としての
排熱・冷却ファン、９２は、排紙ローラ対７６とカール
取りローラ７９との間でシート材の裏面を装置外部から
導入する外部空気により冷却する第２の冷却手段として
の下冷却ファンである。また、９３は、排熱ファン９１
の風を一部シート材の上面に当て温度を下げるための風
向板である。

【００３７】この装置での代表的に複写画像形成動作の
ステップを、図１に示すとともに以下に説明する。

【００３８】原稿が原稿台２ｅに置かれ不図示のスター
トキーが押されると、電源投入時から低速で回転してい
る排熱・冷却ファン９１は、コピースタートと同時に所
定の回転数にアップする。下冷却ファン９２はコピース
タート時に所定の回転数で動作を始める（Ｓ１）。

【００３９】一方、光源２ａとミラーユニット２ｃは原
稿面に沿って移動する。原稿からの反射光はミラーユニ
ット２ｃ、レンズユニット２ｄによってＣＣＤに導か
れ、順次電気信号に変換される（Ｓ２）。

【００４０】電気信号に変換された画像信号は、不図示
のレーザ・発光装置に送られて発光を制御する。そし
て、画像信号に応じたレーザー光はポリゴンミラー５０
により走査され、ミラーユニット５１ａ〜ｄによって画
像記録部５ａ〜ｄの感光ドラム５３ａ〜ｄに照射され、
潜像になる（Ｓ３）。

【００４１】感光ドラム５３ａ〜ｄは図中右方向に回転
し、潜像の現像器５４ａ〜ｄによりトナー像として可視
化される（Ｓ４）。

【００４２】一方、シート材は、あらかじめ設定される
かまたは原稿をプリスキャンして自動的に選択された、
カセット部３、手差し部３ａ、給紙装置４０のうちのい
ずれかからシート材搬送部４を経てレジストローラ４ａ
に送られる（Ｓ６）。

【００４３】そして、前述の画像信号とのタイミングを
とられた後に、転写ベルト６１に送られる。転写ベルト
６１は、駆動ローラ６２によってレジストローラ４ａの
搬送スピードよりもやや低いスピードで回転していて、
帯電器６３によりあたえられたベルト表面の電荷によ
り、シート材を吸着する（Ｓ７）。

【００４４】吸着されたシート材は、感光ドラム５３ａ
〜ｄ上の画像信号と同期して搬送される。まず、画像記
録部５ａにおいて、バックアップ部材６４ａが転写ベル
ト６１を押し上げ、転写ベルト６１上のシート材を感光
ドラム５３ａに接触させる。そして、転写帯電器６５ａ
により、感光ドラム５３ａ上のトナー像をシート材に転
写する。以下、画像記録部５ｂ〜ｄにおいて同様にトナ
ー像が転写され、ブラック、イエロー、マゼンタ、シア
ンのトナーによりフルカラー画像が形成される（Ｓ
８）。

【００４５】そして、シート材上のトナー像はガイド部
材７１により定着器７に送り込まれ、上ローラ７２と下
ローラ７３によって形成されるニップで熱と圧によって
定着される（Ｓ９）。

【００４６】ここで、両面一面目かそれ以外かによりシ
ーケンスが分かれる（Ｓ１０）。

【００４７】両面出力の場合は、フラッパー７８によっ
て反転・両面搬送部に送られ、搬送ローラ対８１ａ，８
１ｂにより反転ローラ８３に送られる。反転ローラ８３
はシート材の後端付近で逆転し、シート材を搬送ローラ
８１ｃ方向に送り出す。送り出されたシート材は、搬送
ローラ８１ｃ〜８１ｇにより中間トレイ８３に収納され
る。サイズが大きい場合には、その大きさに応じてフラ
ッパー８４，８５により中間トレイに収納される位置が
切り替えられる（Ｓ１１）。

【００４８】中間トレイに収容されたシート材は、再ス
タートの後前述のプロセスに従って残りの面の画像が形
成されて、排出される（Ｓ１２）。

【００４９】片面出力、または両面二面目の場合は、排
紙部７５の排紙ローラ対７６により排紙トレー７７上に
排出される（Ｓ１３）。

【００５０】次に、本発明を示す装置動作のステップ
を、図２を用いて説明する。なお、前述の画像形成動作
と共通の部分は省略する。

【００５１】まず、不図示のスタートキーが押される
と、排熱・冷却ファン９１は、スタンバイ時の低速状態
から所定の回転数にスピードアップする（ＳＳ０）。そ
して、操作部の片面／両面の指定により、両面一面目の
場合には下冷却ファン９２を停止したままにしておき、
両面一面目以外のときには下冷却ファン９２を動作させ
る（ＳＳ１）。そして、その後の動作は図１に示すステ
ップ２（Ｓ２）以降と同様である。

【００５２】（実施の形態２）図４に、第２の実施の形
態のシーケンス図を示す。

【００５３】まず、不図示のスタートキーが押される
と、排熱・冷却ファン９１は、スタンバイ時の低速状態
から所定の回転数にスピードアップする（ＳＳ０）。そ
して、操作部の片面／両面の指定により、両面一面目の
場合には下冷却ファン９２を停止したまま次のステップ
に進み、両面一面目以外のときには下冷却ファン９２を
動作させる（ＳＳ１）。つぎのステップでは、紙厚検知
センサ４ｃによって検知されたシート材厚みにより、そ
の値が所定値以下の場合には、下冷却ファン９２を停止
したままにしておき、以上のときには下冷却ファン９２
を動作させる（ＳＳ２）。

【００５４】そして、その後の動作は図１に示すステッ
プ２（Ｓ２）以降と同様である。こときの所定値は、た
とえば、定着ローラ温度が１６０〜１９０℃、定着ロー
ラ搬送スピードが４５〜１４０ｍｍ／秒、最大トナーの
り量が１ｃｍ²あたり１．３〜１．６×１０^-2ｇ、の装
置では、０．１４〜０．１６ｍｍである。

【００５５】（実施の形態３）図５に、第３の実施の形
態のシーケンス図を示す。

【００５６】まず、不図示のスタートキーが押される
と、排熱・冷却ファン９１は、スタンバイ時の低速状態
から所定の回転数にスピードアップする（ＳＳ０）。そ
して、環境センサ４ｄによって検知される環境温度が、
所定値以下の場合には冷却ファン９２は停止状態のまま
で図１のステップ２（Ｓ２）以降に進む。

【００５７】そして、環境温度が所定値以上の場合に
は、コピーモードの判断のステップに進む（ＳＳ０
１）。そして、操作部の片面／両面の指定により、両面
一面目の場合には下冷却ファン９２を停止したまま次の
ステップに進み、両面一面目以外のときには下冷却ファ
ン９２を動作させる（ＳＳ１）。

【００５８】つぎのステップでは、紙厚検知センサ４ｃ
によって検知されたシート材厚みにより、その値が所定
値以下の場合には、下冷却ファン９２を停止したままに
しておき、以上のときには下冷却ファン９２を動作させ
る（ＳＳ２）。

【００５９】そして、その後の動作は図１に示すステッ
プ２（Ｓ２）以降と同様である。

【００６０】このときの環境温度、およびシート材厚み
の所定値は、たとえば、定着ローラ温度が１６０〜１９
０℃、定着ローラ搬送スピードが４５〜１４０ｍｍ／
秒、最大トナーのり量が１ｃｍ²あたり１．３〜１．６
×１０^-3ｇ、Ａ４サイズ横送りで毎分３０枚程度のスピ
ードで、定着ローラから排紙トレーまで約１秒で排紙さ
れる装置では、２３〜２５℃、および０．１４〜０．１
６ｍｍである。

【００６１】（実施の形態４）図６に、第４の実施の形
態のシーケンス図を示す。

【００６２】まず、不図示のスタートキーが押される
と、排熱・冷却ファン９１は、スタンバイ時の低速状態
から所定の回転数にスピードアップする（ＳＳ０）。そ
して、環境センサ４ｄによって検知される環境温度が、
所定値以下の場合には冷却ファン９２は停止状態のまま
で図１のステップ２（Ｓ２）以降に進む。

【００６３】そして、環境温度が所定値以上の場合に
は、コピーモードの判断のステップに進む（ＳＳ０
１）。そして、操作部の片面／両面の指定により、両面
一面目の場合には下冷却ファン９２を停止したまま次の
ステップに進み、両面一面目以外のときには下冷却ファ
ン９２を動作させるための待機モードに入る（ＳＳ
１）。

【００６４】つぎのステップでは、紙厚検知センサ４ｃ
によって検知されたシート材厚みにより、その値が一定
の数値以下の場合には、下冷却ファン９２を停止したま
まにしておき、以上のときには下冷却ファン９２を動作
させる待機モードにはいる（ＳＳ２）。そして、シート
材が定着後センサ７４ａに達すると、冷却ファン９２が
動作する。

【００６５】そして、その後の動作は図１に示すステッ
プ２（Ｓ２）以降と同様である。

【００６６】（実施の形態５）図７に、第５の実施の形
態のシーケンス図を示す。

【００６７】まず、不図示のスタートキーが押される
と、排熱・冷却ファン９１は、スタンバイ時の低速状態
から所定の回転数にスピードアップする（ＳＳ０）。一
方、光源２ａとミラーユニット２ｃは原稿面に沿って移
動する。原稿からの反射光はミラーユニット２ｃ、レン
ズユニット２ｄによってＣＣＤに導かれ、順次電気信号
に変換される（Ｓ２）。

【００６８】そして、読み込まれた原稿や操作部での調
整等により決定された、レーザーユニットに送られる画
像信号のビデオカウント量により、そのときのシート材
に転写されるトナー量をパラメータとし、その量が所定
値以下なら下冷却ファン９２を停止状態にしておき、所
定値以上なら次のステップに進む（ＳＳ０２）。

【００６９】次に、操作部の片面／両面の指定により、
両面一面目の場合には下冷却ファン９２を停止したまま
にしておき、両面一面目以外のときには下冷却ファン９
２を動作させる（ＳＳ１）。そして、その後の動作は図
１に示すステップ３および６（Ｓ３，６）以降と同様で
ある。

【００７０】また、上記トナー量の所定値の例は、実施
例３に示した装置条件下で、最大トナーのり量が１ｃｍ
²あたり０．５〜０．８×１０^-3ｇ程度である。

【００７１】（実施の形態６）図９に、他の実施の形態
を示す。

【００７２】本装置においては、排紙トレー７７のかわ
りに、排紙後処理装置ＢＳが装着されている。この装置
では、本体から排出されたシート材は、シート材のカー
ルを矯正するバッファＢと、シート材を複数部数に仕分
けするソータＳからなっている。

【００７３】本装置での、装置動作のステップを図８に
示す。

【００７４】まず、不図示のスタートキーが押される
と、排熱・冷却ファン９１は、スタンバイ時の低速状態
から所定の回転数にスピードアップする（ＳＳ０）。そ
して、バッファやソーター等の排紙後処理装置が装着さ
れている場合には、下冷却ファン９２を停止したままに
しておき、その後の動作は図１に示すステップ２（Ｓ
２）以降と同様である。排紙後処理装置が装着されてい
ない場合には、その他の下冷却ファン動作判断モード
（ＳＳ１，ＳＳ０１，ＳＳ０２等）に移行する（ＳＳ
４）。

【００７５】

【発明の効果】本発明によるとシート材を冷却する冷却
手段の制御を画像形成装置の運転状況に対応して行わ
れ、排紙トレーまたはシート材の裏面に画像を形成する
ために反転させたシート材を一時的に保管する中間トレ
ー上でシート材が貼り付くことがなく、シート材のカー
ルも最小に抑え良好な紙搬送及び形成画像の劣化を発生
させないことが可能な画像形成装置を得ることができ
る。

【００７６】さらに、シート材の厚みによる制御を加え
ることで、両面一面目での薄紙の搬送性と厚紙の張り付
き防止を両立させることができる。

【００７７】また、環境センサの検知信号により制御を
加えることで、低温下での定着性も確保され、適正なカ
ール補正も行えるので搬送性も安定する。

【００７８】また、シート材に転写されるトナー量によ
る制御を加えることで、カール量をさらに安定させより
良好な搬送性を得ることができる。

【００７９】そして、上記の制御により必要なとき以外
は第２の冷却手段は動作せずに、機外の空気を取り込む
ことによる機内の汚れも最小限に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は画像形成装置の基本動作を示すフローチ
ャート。

【図２】図２は本発明の第一の実施の形態の動作を示す
フローチャート。

【図３】図３は画像形成装置を示す主要断面図。

【図４】図４は第２の実施の形態の動作を示すフローチ
ャート。

【図５】図５は第３の実施の形態の動作を示すフローチ
ャート。

【図６】図６は第４の実施の形態の動作を示すフローチ
ャート。

【図７】図７は第５の実施の形態の動作を示すフローチ
ャート。

【図８】図８は第６の実施の形態の動作を示すフローチ
ャート。

【図９】図９は第６の実施の形態を適用した画像形成装
置。

【図１０】図１０は従来のフルカラー画像形成装置を示
す主要断面図。

【図１１】図１１は従来のフルカラー画像形成装置を示
す主要断面図。

【符号の説明】

１本体２リーダー部３カセット部４シート材搬送部４ｃ紙厚検知センサ４ｄ環境センサ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ画像形成部６転写部７定着・排出部８反転経路４０給紙装置９１排熱・冷却ファン（第１の冷却手段）９２下冷却ファン（第２の冷却手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平５−150677（ＪＰ，Ａ) 特開平５−309971（ＪＰ，Ａ) 実開平３−66953（ＪＰ，Ｕ) 実開昭63−115151（ＪＰ，Ｕ) 実開昭64−6641（ＪＰ，Ｕ) 実開昭63−191360（ＪＰ，Ｕ) 実開昭64−55956（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/00 370 - 540 G03G 21/20 G03G 15/00 303 G03G 15/20 - 15/20 302 G03G 15/00 106 G03G 15/00 510 - 534

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材に画像を形成する画像形成部と、形成した画像を定着して装置外部に排出する定着・排出
部と、前記定着・排出部において、前記画像形成部から搬送さ
れたシート材の画像形成面側に装置の内部空気を当てて
冷却する第１の冷却手段と、シート材の裏面に装置外部から導入する外部空気を当て
て冷却する第２の冷却手段と、前記第２の冷却手段側にシート材の表裏を反転させて前
記画像形成部に再供給する反転経路を備えた画像形成装
置であって、前記反転経路によりシート材が搬送されている場合に
は、前記第１の冷却手段を動作させた状態で前記第２の
冷却手段を停止してなることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項２】前記定着・排出部の下流側に排出されたシ
ート材を分別する排紙後処理装置を備え、この排紙後処
理装置が装着された場合に前記第２の冷却手段を停止し
た状態でシート材の両面一面目または両面一面目以外に
画像形成を行うことを特徴とする請求項１に記載の画像
形成装置。
【請求項３】シート材の厚みを検出する紙厚検知センサ
を前記画像形成部の上流側に備え、シート材の厚みが所
定値以下の場合は前記第２の冷却手段を停止した状態で
シート材の両面一面目に画像形成を行うことを特徴とす
る請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】画像形成装置外部の環境状態を検出する環
境センサを備え、外部環境状態により前記第２の冷却手
段を停止した状態でシート材の両面一面目または両面一
面目以外に画像形成を行うことを特徴とする請求項１に
記載の画像形成装置。
【請求項５】シート材に塗布されるトナー量を検出する
トナー量検出手段を備え、トナー量が所定値以下である
場合に前記第２の冷却手段を停止した状態でシート材の
両面一面目または両面一面目以外に画像形成を行うこと
を特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。