JP3342426B2

JP3342426B2 - 画像形成装置

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Publication number: JP3342426B2
Application number: JP34043598A
Authority: JP
Inventors: 幸博城戸崎
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-11-30
Filing date: 1998-11-30
Publication date: 2002-11-11
Anticipated expiration: 2018-11-30
Also published as: JP2000162893A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体に対して
接離自在な転写部材及び転写前ガイドを備えた画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、レーザビームプリンタ等
の画像形成装置において、感光ドラム（像担持体）交換
時や紙詰まり処理時の作業性を向上させるため、感光ド
ラムに対して接触転写帯電器（転写部材）及び転写材ガ
イド部材（転写前ガイド）を接離可能な構成とし、上述
の作業が終了した後、再び感光ドラムに対し接触転写帯
電器を当接させるとともに、転写材ガイド部材の位置決
めを行ってきた。

【０００３】しかし、この際、感光ドラムと転写材ガイ
ド部材間、及び転写材ガイド部材と接触転写帯電器間は
多くの部品があり、かつ部品間のガタ等によって、転写
材ガイド部材の位置がズレて画像不良を発生するおそれ
があった。また、転写材ガイド部材を接触転写帯電器が
当接しながら持ち上げるために転写材ガイド部材にトナ
ーが付着してしまい、転写材の裏汚れが発生することも
あった。

【０００４】ここで、代表的な従来例を図９、図１０を
基に説明する。

【０００５】図９、図１０において、２０１Ａは感光ド
ラムユニット、２０２Ａは接触転写帯電器、２０３Ａは
転写材ガイド部材、２０４Ａはレジストローラ、２０５
Ａは搬送装置、２０６Ａは搬送加圧装置である。

【０００６】まず、図９は、感光ドラム２０７Ａに対し
接触転写帯電器２０２Ａが解除された状態を示す。そし
て、搬送装置２０５Ａの位置を上下に昇降するための搬
送加圧装置２０６Ａによって接触転写帯電器２０２Ａが
転写材ガイド部材２０３ＡにＭ₁ 部にて接触しながら上
昇するため、接触転写帯電器２０２Ａに付着しているト
ナーが転写材ガイド部材２０３Ａの斜線部２０３Ｒに付
いてしまう。このため、図１０に示すようにトナーが搬
送されてきたシート２０８Ａの裏面の斜線部に付き、画
像汚れが発生するという問題が起こっていた。なお、図
１０は搬送装置２０５Ａが上昇することで上記の接触転
写帯電器２０２Ａ、転写材ガイド部材２０３Ａが所定の
位置にセットされた状態を示す。このとき感光ドラム２
０７Ａと転写ローラ２１７Ａとの間には、転写ニップ部
Ｔが形成され、接触転写帯電器２０２Ａと転写材ガイド
部材２０３Ａに各々取り付けられた位置決め補助部材２
０９Ａ、２１０Ａ間で当接している。

【０００７】また、感光ドラムユニット２０１Ａと転写
材ガイド部材２０３Ａ間は感光ドラムユニット２０１Ａ
内の位置決め穴２１１Ａと転写材ガイド部材２０３Ａの
突起２１２Ａとが嵌合することで転写材ガイド部材２０
３ＡのＸ₁ 、Ｘ₂ 方向の位置を保証する構成となってい
る。なお、感光ドラム２０７Ａに対する転写材ガイド部
材２０３Ａの位置精度はＸ₁ 、Ｘ₂ 、Ｙ₁ 、Ｙ₂ 方向と
もに±０．２mmと高精度が要求されているが、これには
多くの部品を介して位置精度を保証しなければならな
い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｐ₁ 部
の嵌合ガタ、部品公差及び各装置の取付位置精度等によ
って生じる位置ずれによって、上記の位置精度を保証す
るのは非常に困難となる。このため、転写材ガイド部材
２０３Ａの位置がズレてしまい、Ｐ₁ 部及びＰ₂部で所
定の値以上の力が加わり、転写材ガイド部材２０３Ａが
変形してしまう。

【０００９】このように、搬送装置２０５Ａの加圧及び
解除を繰り返すことによる転写材ガイド部材２０３Ａの
位置ズレ及び変形等で画像不良が発生するとともに、画
像形成装置組立時には精度を確保するための工数がかか
るといった問題が発生している。

【００１０】本発明は、上述事情に鑑みてなされたもの
であり、転写ニップ部に対する転写前ガイドの位置精度
を向上させて、転写材の汚れ、転写ズレ等の画像不良を
防止し、均一な画質の画像形成が行えるようにした画像
形成装置を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１に係る本発明は、像担持体に転写部材を当
接させて転写ニップ部を構成し、該転写ニップ部に転写
材を挿通することにより、前記像担持体上に形成された
トナー像を前記転写材に転写する画像形成装置におい
て、前記像担持体を回転自在に支持する像担持体支持部
材と、前記転写部材を回転自在に支持するとともに、該
転写部材を、前記像担持体に当接する転写位置と該像担
持体から離間された退避位置とに配置する接離自在な転
写ホルダと、該転写ホルダによる前記転写部材の退避位
置から前記転写位置への移動に連動して、前記像担持体
から離間された解除位置から、前記転写ニップ部に挿通
される転写材をガイドするガイド位置まで移動する転写
前ガイドと、を備え、前記像担持体支持部材に、前記退
避位置にある前記転写部材側に開口する位置決め穴を設
け、前記転写前ガイドに、前記位置決め穴に挿脱自在な
位置決め突起を有する第１の位置決め部を設け、前記転
写ホルダに、該転写ホルダによる前記転写部材の前記退
避位置から前記転写位置への移動に伴って、前記第１の
位置決め部に当接して前記転写前ガイドを前記解除位置
から前記ガイド位置に移動させ前記位置決め穴に前記位
置決め突起を係合させる第２の位置決め部を設け、前記
第１の位置決め部と前記第２の位置決め部とのうちの一
方に、前記位置決め穴に係合された前記位置決め突起の
移動を阻止する傾斜面を設けた、ことを特徴とする。

【００１２】請求項２に係る本発明は、請求項１の画像
形成装置において、前記位置決め穴は、前記位置決め突
起の係合時に、前記傾斜面により押圧される前記位置決
め突起の位置を規制する、相互に同一平面上にない第１
の規制面と第２の規制面とを有する、ことを特徴とす
る。

【００１３】請求項３に係る本発明は、請求項１又は２
の画像形成装置において、前記像担持体支持部材の前記
位置決め穴を、前記転写ニップ部近傍に設ける、ことを
特徴とする。

【００１４】請求項４に係る本発明は、請求項３の画像
形成装置において、前記像担持体支持部材の前記位置決
め穴を、前記転写材の挿入方向についての前記転写ニッ
プ部の上流側に設ける、ことを特徴とする。

【００１５】請求項５に係る本発明は、請求項１、２、
３、又は４の画像形成装置において、前記第１の位置決
め部と前記第２の位置決め部とのうちの一方を弾性部材
によって形成する、ことを特徴とする。

【００１６】請求項６に係る本発明は、請求項１、２、
３、４、又は５の画像形成装置において、前記像担持体
支持部材の前記位置決め穴、前記転写前ガイドの前記第
１の位置決め部、及び前記転写ホルダの前記第２の位置
決め部を、前記転写部材の長手方向両端部近傍に設け
る、ことを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００１８】まず、本発明の特徴部分の概略について説
明し、その後、さらに具体的に詳述する。

【００１９】本発明は、図４、図５に示すように、像担
持体（感光ドラム）２０７Ｂに転写部材（転写ローラ）
２１７Ｂを当接させて転写ニップ部Ｔを構成し、この転
写ニップ部Ｔに転写材を挿通することにより、像担持体
２０７Ｂ上に形成されたトナー像を転写材に転写する画
像形成装置において、像担持体２０７Ｂを回転自在に支
持する像担持体支持部材（フレーム）２０１Ｃと、転写
部材２１７Ｂを回転自在に支持するとともに、この転写
部材２１７Ｂを、像担持体２０７Ｂに当接する転写位置
Ｍ２とこの像担持体２０７Ｂから離間された退避位置Ｍ
１とに配置する接離自在な転写ホルダ２１８Ｂと、この
転写ホルダ２１８Ｂによる転写部材２１７Ｂの退避位置
Ｍ１から転写位置Ｍ２への移動に連動して、像担持体２
０７Ｂから離間された解除位置Ｎ１（図４参照）から、
転写ニップ部Ｔに挿通される転写材をガイドするガイド
位置Ｎ２まで移動する転写前ガイド（転写材ガイド部
材）２０３Ｂと、を備え、像担持体支持部材２０１Ｃ
に、退避位置Ｍ１にある転写部材２１７Ｂ側に開口する
位置決め穴２１１Ｂを設け、転写前ガイド２０３Ｂに、
位置決め穴２１１Ｂに挿脱自在な突起（位置決め突起）
２１２Ｂを有する第１の位置決め部２１９Ｂを設け、転
写ホルダ２１８Ｂに、この転写ホルダ２１８Ｂによる転
写部材２１７Ｂの退避位置Ｍ１から転写位置Ｍ２への移
動に伴って、第１の位置決め部２１９Ｂに当接して転写
前ガイド３０３Ｂを解除位置Ｎ１からガイド位置Ｎ２に
移動させ位置決め穴２１１Ｂに位置決め突起２１２Ｂを
係合させる第２の位置決め部２２０Ｂを設け、第１の位
置決め部２１９Ｂと第２の位置決め部２２０Ｂとのうち
の一方に、位置決め穴２１１Ｂに係合された位置決め突
起２１２Ｂの移動を阻止する傾斜面２２０Ｃを設けた、
ことを特徴とする。

【００２０】また、位置決め穴２１１Ｂは、位置決め突
起２１２Ｂの係合時に、傾斜面２２０Ｃにより押圧され
る位置決め突起２１２Ｂの位置を規制する、相互に同一
平面上にない第１の規制面２１１Ｃと第２の規制面２１
１Ｄとを有する、ことを特徴とする。

【００２１】さらに、像担持体支持部材２０１Ｃの位置
決め穴２１１Ｂを、転写ニップ部Ｔ近傍に設ける、こと
を特徴とする。

【００２２】加えて、像担持体支持部材２０１Ｃの位置
決め穴２１１Ｂを、転写材の挿入方向についての転写ニ
ップ部Ｔの上流側に設ける、ことを特徴とする。

【００２３】次に、第１の位置決め部２１９Ｂと第２の
位置決め部２２０Ｂとのうちの一方を弾性部材によって
形成する、ことを特徴とする。

【００２４】次に、像担持体支持部材２０１Ｃの位置決
め穴２１１Ｂ、転写前ガイド２０３Ｂの第１の位置決め
部２１９Ｂ、及び転写ホルダ２１８Ｂの第２の位置決め
部２２０Ｂを、転写部材２１７Ｂの長手方向両端部近傍
（図６参照）に設ける、ことを特徴とする。

【００２５】以下、さらに具体的に詳述する。

【００２６】〈実施の形態１〉図１に、本発明に係る画
像形成装置の一例を示す。同図は、その概略構成を示す
縦断面図である。

【００２７】図１において、画像形成装置本体Ｓ₁ は、
その上部にブック原稿等の画像面の画像情報を読み取る
画像読取手段となるスキャナ部Ｓ₂ を有し、その下部に
画像形成手段となる画像形成部Ｓ₃ を有し、さらにその
下部にシート給送装置Ｓ₄ を組み付けて構成されてい
る。

【００２８】前記スキャナ部Ｂは、走査系光源２０１、
プラテンガラス２０２、画像形成装置本体Ｓ₁ に対して
開閉可能な原稿圧板２０３、ミラー２０４、レンズ２０
５、及び受光素子（光電変換素子）２０６及び画像処理
部等を有して構成されている。そして、プラテンガラス
２０２上に本や厚紙、カール紙等のブック原稿やシート
状原稿等を原稿面を下側にして載置し、原稿圧板２０３
により背面を押圧して静止状態でセットし、読取り開始
キーを押すと、走査系光源２０１がプラテンガラス２０
２の下部を矢印ａ方向に走査して原稿面の画像情報を読
み取る。走査系光源２０１により読み取られた原稿の画
像情報は画像処理部で処理され、電気信号に変換されて
レーザスキャナ１１１に伝送される。

【００２９】ここで、画像形成装置本体Ｓ₁ は、レーザ
スキャナ１１１に画像処理部の処理信号を入力すれば複
写機として機能し、パーソナルコンピュータの出力信号
を入力すればプリンタとして機能する。また、他機のフ
ァクシミリ装置からの送信信号を入力したり、画像処理
部の処理信号を他機のファクシミリ装置に送信すれば、
ファクシミリとして機能する。つまり、画像形成装置本
体Ｓ₁ は、複写機、プリンタ、ファクシミリとして機能
する。

【００３０】一方、画像形成部Ｓ₃ の下部にはシートカ
セット１を装着しており、このシートカセット１は下段
カセット１ａと上段カセット１ｂの２個で１つの給送ユ
ニットとして構成されている。本実施の形態では３組の
給送ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３を装着して６個のカセッ
トを装着するようにしている。そして、上方に位置する
１組の給送ユニットＵ１は画像形成装置本体Ｓ₁ に対し
て着脱可能に取り付け、下方の２組の給送ユニットＵ
２、Ｕ３はシート給送装置Ｓ₄ に着脱可能に取り付けら
れている。

【００３１】前記シートカセット１ａ、１ｂ内に収容さ
れたシート（転写材）は、後述するように給送回転体で
あるピックアップローラ３により繰り出され、分離手段
を構成するフィードローラ４とリタードローラ５との協
働作用により１枚ずつ分離、給送された後、搬送手段を
構成する搬送ローラ１０４、１０５によって搬送され、
レジストローラ２０４Ｂに導かれ、このレジストローラ
２０４Ｂによって画像形成動作に同期するようにして画
像形成部Ｓ₃ へと給送される。

【００３２】画像形成部Ｓ₃ は、像担持体としてのドラ
ム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」という。）
２０７Ｂ、画像書き込み光学系１１３、現像器１１４及
び転写帯電器２０２Ｂ等を有して構成されている。そし
て、帯電器１１４により一様に帯電された感光ドラム２
０７Ｂの表面にレーザスキャナ１１１から照射された画
像情報に対応するレーザ光が画像書き込み光学系１１３
により走査されて静電潜像を形成し、この静電潜像は現
像器１１４によりトナーが付着されてトナー像として現
像され、このトナー像は、レジストローラ２０４Ｂによ
り感光ドラム２０７Ｂの回転に同期して搬送されたシー
トの第１面に転写帯電器２０２Ｂにより転写される。

【００３３】なお、図１において、２０５Ｂはトナー像
が形成されたシートを搬送する搬送装置、２１３Ｂは定
着装置、１１９は排出ローラである。トナー像が形成さ
れたシートは、搬送装置２０５Ｂにより定着装置２１３
Ｂに搬送されて、加熱及び加圧されて表面にトナー像が
定着された後、排出ローラ１１９によって画像形成装置
本体外部に配置された排紙トレイ１２０上に排出され積
載される。

【００３４】また、シートの両面にトナー像を形成する
場合には、定着装置２１３Ｂから排出されたシートが排
出ローラ１１９に挟持され、シートの後端が分岐点２０
７を通過した時点で排出ローラ１１９が逆転し、表裏反
転されたシートは、両面トレイ１２１上に一旦載置され
た後、搬送ローラ１０４、１０５により搬送されて、レ
ジストローラ２０４Ｂに到達し、第２面に前述と同様に
してトナー像が形成された後、排紙トレイ１２０上に排
出され積載されるように構成されている。

【００３５】次に、本発明の特徴部分について、図２〜
図８を参照しながら説明する。

【００３６】図２、図３は、上述の画像形成装置の画像
形成部Ｓ₃ を前面より見たものである。

【００３７】これらの図中の２０１Ｂは、感光ドラム２
０７とこれを回転自在に支持するフレーム（像担持体支
持部材）２０１Ｃとを有する感光ドラムユニットであ
る。２０２Ｂは転写部材としての転写ローラ２１７Ｂを
有する接触転写帯電器である。２０３Ｂは転写前ガイド
としての転写材ガイド部材、２０４Ｂはレジストロー
ラ、２０５Ｂは搬送装置、２１３Ｂは定着装置、２０６
Ｂは搬送加圧装置である。

【００３８】接触転写帯電器２０２Ｂは転写ホルダ２１
８Ｂによって支持されており、ホルダ２１８Ｂは、搬送
装置２０５Ｂにビス２１４Ｂによって固定されている。
搬送装置２０５Ｂが支点２１５Ｂを中心に搬送加圧装置
２０６ＢによってＹ₃ 、Ｙ₄方向に移動するのに連動し
て接触転写帯電器２０２Ｂも移動する構成となってい
る。また転写材ガイド部材２０３Ｂは支点２１６Ｂを中
心に支点にＹ₃ 、Ｙ₄ 方向に回動可能となっている。

【００３９】ここで、Ｑ部の構成の詳細を示す図４、図
５、図６を参照してさらに詳述する。なお、図４は搬送
装置２０５Ｂの解除時を示しており、この状態におい
て、転写ローラ２１７Ｂは退避位置Ｍ１に配置され、ま
た、転写材ガイド部材２０３Ｂは解除位置Ｎ１に配置さ
れている。図５は搬送装置２０５Ｂの加圧時のものであ
り、図６はＹ₄ 方向から見たものである。この図５に示
す加圧状態において、転写ローラ２１７Ｂは転写位置Ｍ
２に配置されて感光ドラム２０７Ｂとの間に転写ニップ
部Ｔを形成しており、また、転写ガイド部材２０３Ｂ
は、転写ニップ部Ｔに挿通されるシートをガイドするガ
イド位置Ｎ２に配置されている。

【００４０】２０７Ｂは感光ドラム、２１７Ｂは転写ロ
ーラ、２１８Ｂは転写ホルダ、２２３Ｂはねじりコイル
ばね、２２４Ｂは除電針、２１９Ｂは転写材ガイド部材
２０３Ｂに取り付けられた位置決め部材（第１の位置決
め部）Ｄ、２２０Ｂは接触転写帯電器２０２Ｂに取り付
けられた位置決め部材（第２の位置決め部）である。

【００４１】これら図４、図５、図６において、転写ロ
ーラ２１７Ｂは転写ホルダ２１８Ｂに軸受け２２１Ｂを
介して接続されており、かつねじりコイルばね２２３Ｂ
によってＹ₃ 方向に力がかかる構成となっている。また
この転写ホルダ２１８Ｂには位置決め部材２２０Ｂが取
り付けられており、搬送装置２０５Ｂが上昇したとして
も、位置決め部材２１９Ｂと位置決め部材２２０Ｂとが
当接するため、転写ローラ２１７Ｂと転写材ガイド部材
２０３Ｂとが接することなく搬送装置２０５Ｂが上昇す
る構成となっている。

【００４２】次に、図５を基に、搬送装置２０５Ｂが加
圧され、所定の位置にセットされた際の説明をする。転
写材ガイド部材２０３Ｂには、位置決め部材２２０Ｂに
当接される位置決め部材２１９Ｂが固定されている。そ
して、この位置決め部材２１９Ｂには、感光ドラムユニ
ット２０１Ｂに設けられた位置決め穴２１１Ｂに嵌合さ
れる突起２１２Ｂが設けられている。位置決め穴２１１
Ｂには、ほぼ水平な第１の規制面２１１Ｃとほぼ垂直な
第２の規制面２１１Ｄが形成されている。

【００４３】なお、実施の形態においては、図６に示す
ように位置決め部材２１９Ｂ、２０２Ｂは、転写材ガイ
ド部材２０３Ｂ及び接触転写帯電器２０２Ｂの両端（シ
ートの搬送方向に向かって左右方向の両端）の２箇所に
設けられているが、２箇所以上設けても同等の効果をあ
げることができる。

【００４４】ここで、転写材ガイド部材２０３Ｂの位置
決め方法について、図７、図８を参照して説明する。

【００４５】図７は搬送装置２０５Ｂを加圧動作中のも
のである。

【００４６】搬送装置２０５Ｂが加圧されていくこと
で、まず、位置決め部材２２０Ｂが位置決め部材２１９
Ｂに当接し、転写ローラ２１７Ｂと転写材ガイド部材２
０３Ｂとが接触することなく、転写材ガイド部材２０３
ＢがＹ₃ 方向に持ち上げられる。これにより転写材ガイ
ド部材２０３Ｂの裏面２０３Ｒ（斜線部近傍）には転写
ローラ２１７Ｂからのトナーが付着されることがなくな
るため、転写材ガイド部材２０３Ｂによってガイドされ
たシート２０８Ｂの裏面（斜線部）に汚れが発生するこ
とはない。なお、位置決め部材２２０ＢはＺ₁ 方向に傾
斜した傾斜面２２０Ｃを有しているため、位置決め部材
２１９Ｂは常にＴ₁ 方向に力が加えられ、転写材ガイド
部材２０３ＢはＴ₁ 、Ｘ₃ 方向に付勢されこの方向にガ
タ寄せされた状態となっている。なお、この位置決め部
材２２０Ｂは転写ホルダ２１８Ｂに取り付けられてお
り、かつ位置決め部材２２０Ｂと転写ホルダ２１８Ｂと
の間にはねじりコイルばね２２２Ｂが配置されており、
位置決め部材２２０Ｂは常にＹ₃ 方向に力が加わるとと
もに、Ｙ₃ 、Ｙ₄ 方向に移動可能な状態となっている。

【００４７】つづいて、搬送装置２０５Ｂがさらに加圧
され、所定位置にセットされると、図８に示すように、
転写材ガイド部材２０３Ｂに固定された位置決め部材２
１９Ｂに設けられた突起２１２Ｂが、感光ドラムユニッ
ト２０１Ｂに設けられた位置決め穴２１１Ｂに挿入され
る。この際、転写材ガイド部材２０３Ｂは前述したよう
に位置決め部材２２０Ｂの傾斜面２２０Ｃによって常に
Ｙ₃ 、Ｘ₃ 方向に加圧されるため、突起２１２Ｂは位置
決め穴２１１Ｂに対し常にＹ₃ 、Ｘ₃ 方向に嵌合ガタを
寄せた同じ位置で装着することができる。つまり、突起
２１２Ｂは、位置決め穴２１１Ｂの第１の規制面２１１
Ｃ、第２の規制面２１１Ｄによって、Ｙ₃ 方向及びＸ₃
方向の位置が規制されるため、嵌合ガタがなくなる。こ
のような位置決め部材２２０Ｂに傾斜面２２０Ｃを設け
ることで、搬送装置２０５Ｂの昇降を繰り返した場合に
おいても、位置決め穴２１１Ｂと突起２１２Ｂ間を、及
び転写材ガイド部材２０３Ｂを常にＸ₃ 方向にガタ寄せ
した位置にセットでき、画像形成部Ｓ₃ の定着ニップ部
Ｎに対して、転写材ガイド部材２０３Ｂを常に初期の位
置に正確に戻すことができるのである。これによって、
画像形成装置組立時の転写材ガイド部材２０３Ｂの位置
決め調整も容易になり、組立工数が低減されてコスト低
減が可能となるとともに、画像不良をなくして安定した
画質のトナー像を得ることができる。

【００４８】また、位置決め穴２１１Ｂが、定着ニップ
部Ｔの上流側における近傍に配置されているので、定着
ニップ部Ｔに対する転写材ガイド部材２０３の位置決め
精度、特に、転写材ガイド部材２０３における最下流側
部分の位置決め精度が高くなる。

【００４９】なお、傾斜面２２０Ｃの傾斜方向を逆にし
て、位置決め穴２１１Ｂと突起２１２Ｂ間のガタをＸ₄
方向に寄せるようにした場合においても、本実施の形態
と同様の効果をあげることができる。

【００５０】また、本実施の形態では位置決め部材２２
０Ｂを、ねじりコイルばね２２２ＢによってＹ₃ 、Ｙ₄
方向に移動可能に構成しているため、転写材ガイド部材
２０３Ｂへの加圧力は常に設定値３．９Ｎ（ニュート
ン）で加圧することができる。このため従来例でも述べ
たような、転写材ガイド部材２０３Ｂの変形等の発生が
なくなるので、画像不良を防止することができる。

【００５１】本実施の形態では、位置決め部材２２０Ｂ
の加圧手段として、ねじりコイルばね２２２Ｂを用いた
が、弾性部材であれば同様な効果が得られる。また、位
置決め部材２１９Ｂを弾性体に、位置決め部材２２０Ｂ
を固定にしても同様である。

【００５２】また、傾斜面２２０Ｃを、転写ホルダ２１
８Ｂの位置決め部材２２０Ｂに設けるに代えて、転写材
ガイド部材２０３Ｂの位置決め部材２１９Ｂに設けるよ
うにしても、上述と同様の効果を上げることができる。

【００５３】上述の実施の形態においては、感光ドラム
ユニット２０１に設けた位置決め穴２１１Ｂの第１、第
２の規制面２１１Ｃ、２１１Ｄをそれぞれほぼ水平、ほ
ぼ垂直に形成したが、これに限定されるものでない。例
えば、第１、第２の規制面２１１Ｃ、２１１Ｄによって
逆Ｖ字形の位置決め穴２１１Ｂを形成し、また、突起２
１２Ｂを円形に形成し、円形の突起２１２Ｂを逆Ｖ字形
の位置決め穴２１１Ｂに係合させるようにしても上述と
ほぼ同様の効果をあげることができる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
第１の位置決め部と第２の位置決め部とのうちの一方
に、位置決め穴に係合された位置決め突起の移動を阻止
する傾斜面を設けることにより、転写ニップ部に対する
転写前ガイドの位置精度を向上させることができるの
で、転写材の汚れ、転写ズレ等の画像不良を防止し、均
一な画質の画像形成を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の全体構成を示す縦
断面図。

【図２】感光ドラムから転写ローラ及び転写材ガイド部
材を離間させた状態を示す縦断面図。

【図３】感光ドラムに転写ローラを当接させて転写ニッ
プ部を形成し、また、感光ドラムに転写材ガイド部材を
近接させた状態を示す縦断面図。

【図４】図２における、転写ローラ近傍の拡大図。

【図５】図３における、転写ローラ近傍の拡大図。

【図６】転写ローラ近傍を図４におけるＹ₄ 方向から見
た図。

【図７】実施の形態１における動作を説明する図。

【図８】実施の形態１における動作を説明する図。

【図９】従来例における動作を説明する図。

【図１０】従来例のおける動作を説明する図。

【符号の説明】

２０１Ｂ感光ドラムユニット２０１Ｃ像担持体支持部材（フレーム）２０３Ｂ転写前ガイド（転写材ガイド部材）２０７Ｂ像担持体（感光ドラム）２１１Ｂ位置決め穴２１１Ｃ第１の規制面２１１Ｄ第２の規制面２１２Ｂ位置決め突起（突起）２１７Ｂ転写部材（転写ローラ）２１８Ｂ転写ホルダ２１９Ｂ第１の位置決め部（位置決め部材）２２０Ｂ第２の位置決め部（位置決め部材）２２０Ｃ傾斜面Ｍ１退避位置Ｍ２転写位置Ｎ１解除位置Ｎ２ガイド位置Ｔ転写ニップ部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に転写部材を当接させて転写ニ
ップ部を構成し、該転写ニップ部に転写材を挿通するこ
とにより、前記像担持体上に形成されたトナー像を前記
転写材に転写する画像形成装置において、前記像担持体を回転自在に支持する像担持体支持部材
と、前記転写部材を回転自在に支持するとともに、該転写部
材を、前記像担持体に当接する転写位置と該像担持体か
ら離間された退避位置とに配置する接離自在な転写ホル
ダと、該転写ホルダによる前記転写部材の退避位置から前記転
写位置への移動に連動して、前記像担持体から離間され
た解除位置から、前記転写ニップ部に挿通される転写材
をガイドするガイド位置まで移動する転写前ガイドと、
を備え、前記像担持体支持部材に、前記退避位置にある前記転写
部材側に開口する位置決め穴を設け、前記転写前ガイドに、前記位置決め穴に挿脱自在な位置
決め突起を有する第１の位置決め部を設け、前記転写ホルダに、該転写ホルダによる前記転写部材の
前記退避位置から前記転写位置への移動に伴って、前記
第１の位置決め部に当接して前記転写前ガイドを前記解
除位置から前記ガイド位置に移動させ前記位置決め穴に
前記位置決め突起を係合させる第２の位置決め部を設
け、前記第１の位置決め部と前記第２の位置決め部とのうち
の一方に、前記位置決め穴に係合された前記位置決め突
起の移動を阻止する傾斜面を設けた、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記位置決め穴は、前記位置決め突起の
係合時に、前記傾斜面により押圧される前記位置決め突
起の位置を規制する、相互に同一平面上にない第１の規
制面と第２の規制面とを有する、ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記像担持体支持部材の前記位置決め穴
を、前記転写ニップ部近傍に設ける、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装
置。
【請求項４】前記像担持体支持部材の前記位置決め穴
を、前記転写材の挿入方向についての前記転写ニップ部
の上流側に設ける、ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記第１の位置決め部と前記第２の位置
決め部とのうちの一方を弾性部材によって形成する、ことを特徴とする請求項１、２、３、又は４に記載の画
像形成装置。
【請求項６】前記像担持体支持部材の前記位置決め
穴、前記転写前ガイドの前記第１の位置決め部、及び前
記転写ホルダの前記第２の位置決め部を、前記転写部材
の長手方向両端部近傍に設ける、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、又は５に記載
の画像形成装置。