JP3341680B2 - 水質分析計 - Google Patents
水質分析計Info
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- Japan
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水、河川水、工
場排水などに含まれる汚濁成分などの測定に用いる水質
分析計に関するものであり、特に１台の装置で複数の成
分を測定でき、かつ希釈率又は検出器感度などの測定条
件を自動で変更して再測定できる水質分析計に関するも
のである。
場排水などに含まれる汚濁成分などの測定に用いる水質
分析計に関するものであり、特に１台の装置で複数の成
分を測定でき、かつ希釈率又は検出器感度などの測定条
件を自動で変更して再測定できる水質分析計に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】１台の装置で複数の成分を測定できる従
来の水質分析計として、試料中に含まれる全有機体炭素
(ＴＯＣ)と全窒素(ＴＮ)をともに測定できるものがあ
る。ＴＯＣ濃度を測定する場合、まず所定量の試料中の
全ての炭素成分を酸化して二酸化炭素(ＣＯ2)に変換
し、全炭素濃度(ＴＣ)を測定する。次に、所定量の試料
に少量の酸を加えて酸性にし、精製空気で通気処理を行
ない、試料中の無機体炭素(ＩＣ)をＣＯ2に変換して検
出器に導き、ＩＣ濃度を測定する。次に、ＴＣ濃度から
ＩＣ濃度を差し引いてＴＯＣ濃度を求める。ＴＮ濃度を
測定する場合、試料中の全窒素成分を酸化して一酸化窒
素(ＮＯ)に変換し、ＴＮ濃度を測定する。
来の水質分析計として、試料中に含まれる全有機体炭素
(ＴＯＣ)と全窒素(ＴＮ)をともに測定できるものがあ
る。ＴＯＣ濃度を測定する場合、まず所定量の試料中の
全ての炭素成分を酸化して二酸化炭素(ＣＯ2)に変換
し、全炭素濃度(ＴＣ)を測定する。次に、所定量の試料
に少量の酸を加えて酸性にし、精製空気で通気処理を行
ない、試料中の無機体炭素(ＩＣ)をＣＯ2に変換して検
出器に導き、ＩＣ濃度を測定する。次に、ＴＣ濃度から
ＩＣ濃度を差し引いてＴＯＣ濃度を求める。ＴＮ濃度を
測定する場合、試料中の全窒素成分を酸化して一酸化窒
素(ＮＯ)に変換し、ＴＮ濃度を測定する。
【０００３】そのような１台の装置で複数の成分を測定
できる水質分析計において、ピーク値が入力範囲を越え
た場合、希釈率や検出器感度などの測定条件を自動で変
更して再測定を行なうものがある。
できる水質分析計において、ピーク値が入力範囲を越え
た場合、希釈率や検出器感度などの測定条件を自動で変
更して再測定を行なうものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の水質分析計で
は、例えば１種類の成分のピークが入力範囲を越えた場
合、その１種類の成分の測定条件に合わせて他の成分の
測定条件も変更していた。例えばＴＯＣとＴＮを測定す
るために、ＴＣ、ＩＣ及びＴＮを測定した際に、ＴＮの
ピークのみが入力範囲を越えたとき、ＩＣとＴＮの測定
条件も変更したＴＮの測定条件にあわせて変更してい
た。そのため、ＩＣとＴＮの測定条件は最適条件から離
れ、再測定によるＩＣ値及びＴＮ値の測定精度が低下す
るという問題があった。また、すべての成分を測定し直
していたため、測定時間が長くなるという問題もあっ
た。
は、例えば１種類の成分のピークが入力範囲を越えた場
合、その１種類の成分の測定条件に合わせて他の成分の
測定条件も変更していた。例えばＴＯＣとＴＮを測定す
るために、ＴＣ、ＩＣ及びＴＮを測定した際に、ＴＮの
ピークのみが入力範囲を越えたとき、ＩＣとＴＮの測定
条件も変更したＴＮの測定条件にあわせて変更してい
た。そのため、ＩＣとＴＮの測定条件は最適条件から離
れ、再測定によるＩＣ値及びＴＮ値の測定精度が低下す
るという問題があった。また、すべての成分を測定し直
していたため、測定時間が長くなるという問題もあっ
た。
【０００５】そこで本発明は、自動再測定機能を備え、
かつ１台の装置で複数の成分を測定できる水質分析計に
おいて、測定精度の劣化防止及び測定時間の短縮を図る
ことを目的とするものである。
かつ１台の装置で複数の成分を測定できる水質分析計に
おいて、測定精度の劣化防止及び測定時間の短縮を図る
ことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、希釈機能を備
えた試料導入部と、試料中の複数の成分を検出する検出
部と、その検出部からの検出信号を記録し、そのピーク
が入力範囲内か否かを判定し、入力範囲を越えた場合に
はそのピーク高さに基づいて再測定時のピークが入力範
囲を越えないような希釈率又は検出器感度を算出する演
算部と、ピークが入力範囲を越えたと判定した成分のみ
前記演算部からの希釈率情報又は検出器感度情報に基づ
いて再測定を行なう制御部とを備えた水質分析計であ
る。
えた試料導入部と、試料中の複数の成分を検出する検出
部と、その検出部からの検出信号を記録し、そのピーク
が入力範囲内か否かを判定し、入力範囲を越えた場合に
はそのピーク高さに基づいて再測定時のピークが入力範
囲を越えないような希釈率又は検出器感度を算出する演
算部と、ピークが入力範囲を越えたと判定した成分のみ
前記演算部からの希釈率情報又は検出器感度情報に基づ
いて再測定を行なう制御部とを備えた水質分析計であ
る。
【０００７】演算部においてピークが入力範囲を越えた
成分があると判定した場合、その成分の再測定時のピー
クが入力範囲を越えないように希釈率又は検出器感度を
算出する。その算出した希釈率又は検出器感度に基づい
て、ピークが入力範囲を越えた成分のみ再測定を行な
う。最初の測定においてピークが入力範囲を越えなかっ
た成分については、最初の測定における測定値を用い
る。
成分があると判定した場合、その成分の再測定時のピー
クが入力範囲を越えないように希釈率又は検出器感度を
算出する。その算出した希釈率又は検出器感度に基づい
て、ピークが入力範囲を越えた成分のみ再測定を行な
う。最初の測定においてピークが入力範囲を越えなかっ
た成分については、最初の測定における測定値を用い
る。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明が適用される一例としてのＴ
ＯＣ／ＴＮ計の概略構成図である。環境水などの試料が
連続して流れる採水管１に、その試料の一部をＴＯＣ計
本体内の分岐部３を経てドレン出口１２に排出する流路
が接続されている。その試料用の流路の分岐部３には、
試料を採取して分析部に導くために、試料注入機構１８
の８ポートバルブ１４の１つのポートが接続されてい
る。
ＯＣ／ＴＮ計の概略構成図である。環境水などの試料が
連続して流れる採水管１に、その試料の一部をＴＯＣ計
本体内の分岐部３を経てドレン出口１２に排出する流路
が接続されている。その試料用の流路の分岐部３には、
試料を採取して分析部に導くために、試料注入機構１８
の８ポートバルブ１４の１つのポートが接続されてい
る。
【０００９】試料注入機構１８は８ポートバルブ１４と
それに接続されたマイクロシリンジ１６で構成されてお
り、マイクロシリンジ１６は８ポートバルブ１４のいず
れのポートとも接続されるようになっている。８ポート
バルブ１４のそれぞれのポートには、試料用流路の分岐
部３のほか、ＩＣを測定するときに試料を酸性にするた
めに添加する酸２０につながる流路、校正用の標準液２
２につながる流路、希釈や洗浄に使用する希釈水２４に
つながる流路、オフライン試料２６につながる流路、試
料中の炭素成分の全てをＣＯ2に変換する触媒を備えた
ＴＣ酸化反応部３２の試料注入部３４につながる流路、
不要な気体を排出するためのドレン出口２８につながる
流路、不要な液体を排出するためのドレン出口１２につ
ながる流路がそれぞれ接続されている。
それに接続されたマイクロシリンジ１６で構成されてお
り、マイクロシリンジ１６は８ポートバルブ１４のいず
れのポートとも接続されるようになっている。８ポート
バルブ１４のそれぞれのポートには、試料用流路の分岐
部３のほか、ＩＣを測定するときに試料を酸性にするた
めに添加する酸２０につながる流路、校正用の標準液２
２につながる流路、希釈や洗浄に使用する希釈水２４に
つながる流路、オフライン試料２６につながる流路、試
料中の炭素成分の全てをＣＯ2に変換する触媒を備えた
ＴＣ酸化反応部３２の試料注入部３４につながる流路、
不要な気体を排出するためのドレン出口２８につながる
流路、不要な液体を排出するためのドレン出口１２につ
ながる流路がそれぞれ接続されている。
【００１０】空気入り口４２から取り込んだ空気から炭
素成分を除去して精製ガスを生成し、流量を調節して送
り出すためにガス精製・流量制御部４０が設けられてお
り、ガス精製・流量制御部４０のガス出口には、ガス精
製・流量制御部４０で生成された精製ガスをスパージガ
ス又はキャリアガスとしてマイクロシリンジ１６に供給
する流路４１ａと、キャリアガスとしてＴＣ酸化反応部
３２に供給する流路４１ｂと、オゾン発生部５０に精製
ガスを供給する流路４１ｃが接続されている。
素成分を除去して精製ガスを生成し、流量を調節して送
り出すためにガス精製・流量制御部４０が設けられてお
り、ガス精製・流量制御部４０のガス出口には、ガス精
製・流量制御部４０で生成された精製ガスをスパージガ
ス又はキャリアガスとしてマイクロシリンジ１６に供給
する流路４１ａと、キャリアガスとしてＴＣ酸化反応部
３２に供給する流路４１ｂと、オゾン発生部５０に精製
ガスを供給する流路４１ｃが接続されている。
【００１１】ＴＣ酸化反応部３２は、試料中の炭素成分
をＣＯ2に変換し、窒素成分をＮＯに変換する酸化触媒
が充填されたＴＣ燃焼管３６、そのＴＣ燃焼管３６に試
料とキャリアガスを導入するＴＣ試料注入部３４、及び
ＴＣ燃焼管３６を加熱する加熱炉３８から構成されてお
り、ＴＣ燃焼管３６の下流部は水分を除去する除湿器や
ハロゲン成分を除去するハロゲンスクラバーなどを備え
た除湿・ガス処理部４４を経て、ＣＯ2を検出する赤外
線ガス分析部４６に接続されている。赤外線ガス分析部
４６の下流部は、ＮＯを検出する化学発光分析部４８に
接続されている。化学発光分析部４８にはオゾン発生部
５０からオゾンが供給されている。化学発光分析部４８
の下流部は、オゾンキラー５２を介してドレン出口５４
に接続されている。
をＣＯ2に変換し、窒素成分をＮＯに変換する酸化触媒
が充填されたＴＣ燃焼管３６、そのＴＣ燃焼管３６に試
料とキャリアガスを導入するＴＣ試料注入部３４、及び
ＴＣ燃焼管３６を加熱する加熱炉３８から構成されてお
り、ＴＣ燃焼管３６の下流部は水分を除去する除湿器や
ハロゲン成分を除去するハロゲンスクラバーなどを備え
た除湿・ガス処理部４４を経て、ＣＯ2を検出する赤外
線ガス分析部４６に接続されている。赤外線ガス分析部
４６の下流部は、ＮＯを検出する化学発光分析部４８に
接続されている。化学発光分析部４８にはオゾン発生部
５０からオゾンが供給されている。化学発光分析部４８
の下流部は、オゾンキラー５２を介してドレン出口５４
に接続されている。
【００１２】赤外線ガス分析部４６の出力及び化学発光
分析部４８の出力は演算部５６に入力される。演算部５
６は、８ポートバルブ１４及びマイクロシリンジ１６の
動作、並びに赤外線ガス分析部４６及び化学発光分析部
４８の検出器感度を制御する制御部５８が接続されてい
る。演算部５６には、キーボード６０、レコーダ６２が
接続されている。
分析部４８の出力は演算部５６に入力される。演算部５
６は、８ポートバルブ１４及びマイクロシリンジ１６の
動作、並びに赤外線ガス分析部４６及び化学発光分析部
４８の検出器感度を制御する制御部５８が接続されてい
る。演算部５６には、キーボード６０、レコーダ６２が
接続されている。
【００１３】次に、図１を参照して動作を説明する。 (ＴＣ測定及びＴＮ測定)制御部５８からの制御信号によ
り、８ポートバルブ１４の切換えとマイクロシリンジ１
６が駆動される。まず、マイクロシリンジ１６が分岐部
３に接続されて、マイクロシリンジ１６に一定量の試料
が採取される。所定の希釈率が設定されている場合は、
マイクロシリンジ１６が希釈水２４に接続されて、マイ
クロシリンジ１６中の試料に所定量の希釈水が加えられ
る。次に、マイクロシリンジ１６の試料がＴＣ酸化反応
部３２のＴＣ試料注入口３４を経てＴＣ燃焼管３６に注
入され、試料中の炭素成分がＣＯ2に変換され、窒素成
分がＮＯに変換される。ＴＣ燃焼管３６で発生したＣＯ
2及びＮＯはガス精製・流量制御部４０から流路４１ｂ
を経て供給されたキャリアガスとともに除湿・ガス処理
部４４に送られ、冷却、除湿、ハロゲン除去された後、
赤外線ガス分析部４６でＣＯ2が検出され、続いて化学
発光分析部４８でＮＯが検出される。それらの検出信号
は演算部５６に送られ、その信号からＴＣ濃度とＴＮ濃
度が求められる。
り、８ポートバルブ１４の切換えとマイクロシリンジ１
６が駆動される。まず、マイクロシリンジ１６が分岐部
３に接続されて、マイクロシリンジ１６に一定量の試料
が採取される。所定の希釈率が設定されている場合は、
マイクロシリンジ１６が希釈水２４に接続されて、マイ
クロシリンジ１６中の試料に所定量の希釈水が加えられ
る。次に、マイクロシリンジ１６の試料がＴＣ酸化反応
部３２のＴＣ試料注入口３４を経てＴＣ燃焼管３６に注
入され、試料中の炭素成分がＣＯ2に変換され、窒素成
分がＮＯに変換される。ＴＣ燃焼管３６で発生したＣＯ
2及びＮＯはガス精製・流量制御部４０から流路４１ｂ
を経て供給されたキャリアガスとともに除湿・ガス処理
部４４に送られ、冷却、除湿、ハロゲン除去された後、
赤外線ガス分析部４６でＣＯ2が検出され、続いて化学
発光分析部４８でＮＯが検出される。それらの検出信号
は演算部５６に送られ、その信号からＴＣ濃度とＴＮ濃
度が求められる。
【００１４】(ＩＣ測定) ＴＣ測定及びＴＮ測定の時と同様にして、マイクロシリ
ンジ１６に一定量の試料が採取される。所定の希釈率が
設定されている場合は、マイクロシリンジ１６が希釈水
２４に接続されてマイクロシリンジ１６中の試料に所定
量の希釈水が加えられる。次に、マイクロシリンジ１６
が酸２０に接続されてマイクロシリンジ１６中の試料に
少量の酸が加えられる。次に、マイクロシリンジ１６が
ＴＣ試料注入口３４に接続され、ガス精製・流量制御部
４０から流路４１ａを経てスパージガスがマイクロシリ
ンジ１６に供給される。試料中のＩＣから発生したＣＯ
２はスパージガスとともに除湿・ガス処理部４４に送ら
れ、冷却、除湿、ハロゲン除去された後、赤外線ガス分
析部４６でＣＯ２が検出される。検出信号は演算部５６
に送られ、その信号からＩＣ濃度が求められる。演算部
５６により、ＴＣ濃度とＩＣ濃度の差からＴＯＣ濃度が
求められる。
ンジ１６に一定量の試料が採取される。所定の希釈率が
設定されている場合は、マイクロシリンジ１６が希釈水
２４に接続されてマイクロシリンジ１６中の試料に所定
量の希釈水が加えられる。次に、マイクロシリンジ１６
が酸２０に接続されてマイクロシリンジ１６中の試料に
少量の酸が加えられる。次に、マイクロシリンジ１６が
ＴＣ試料注入口３４に接続され、ガス精製・流量制御部
４０から流路４１ａを経てスパージガスがマイクロシリ
ンジ１６に供給される。試料中のＩＣから発生したＣＯ
２はスパージガスとともに除湿・ガス処理部４４に送ら
れ、冷却、除湿、ハロゲン除去された後、赤外線ガス分
析部４６でＣＯ２が検出される。検出信号は演算部５６
に送られ、その信号からＩＣ濃度が求められる。演算部
５６により、ＴＣ濃度とＩＣ濃度の差からＴＯＣ濃度が
求められる。
【００１５】図２は、各成分測定後の動作を表すフロー
チャートである。図３は、ピークが入力範囲を越えた場
合の検出信号のグラフであり、縦軸は検出信号、横軸は
時間を表す。図１から図３を用いて各成分測定後の動作
を説明する。演算部５６により、それぞれの成分のピー
クについて入力範囲を越えているか否かを判定する。ピ
ークが入力範囲内である場合は、測定を終了する。
チャートである。図３は、ピークが入力範囲を越えた場
合の検出信号のグラフであり、縦軸は検出信号、横軸は
時間を表す。図１から図３を用いて各成分測定後の動作
を説明する。演算部５６により、それぞれの成分のピー
クについて入力範囲を越えているか否かを判定する。ピ
ークが入力範囲内である場合は、測定を終了する。
【００１６】入力範囲を越えるピークがある場合は、ま
ずピークが飽和している時間ｔを求める。演算部５６に
は、入力範囲の高さｈ1からのピーク最大高さｈ2までの
差(飽和ピーク高さ)Δｈと時間ｔとの近似関数Δｈ＝ｆ
(ｔ)が予め記憶されており、時間ｔと近似関数Δｈ＝ｆ
(ｔ)から飽和ピーク高さΔｈを求める。飽和ピーク高さ
Δｈと入力範囲高さｈ1の和からベースライン高さｈ0を
差し引くことにより、真のピーク高さｈを求める。その
真のピーク高さｈに基づいて再測定時のピークが入力範
囲を越えない希釈率を算出し、ピークが入力範囲を越え
た成分及び再測定時の希釈率についての情報を制御部５
８に送る。制御部５８はその情報に基づいて８ポートバ
ルブ１４及びマイクロシリンジ１６を動作させ、ピーク
が入力範囲を越えた成分のみ再測定を行なう。最初の測
定において、ピークが入力範囲を越えなかった成分につ
いては、最初の測定時の測定値を用いる。
ずピークが飽和している時間ｔを求める。演算部５６に
は、入力範囲の高さｈ1からのピーク最大高さｈ2までの
差(飽和ピーク高さ)Δｈと時間ｔとの近似関数Δｈ＝ｆ
(ｔ)が予め記憶されており、時間ｔと近似関数Δｈ＝ｆ
(ｔ)から飽和ピーク高さΔｈを求める。飽和ピーク高さ
Δｈと入力範囲高さｈ1の和からベースライン高さｈ0を
差し引くことにより、真のピーク高さｈを求める。その
真のピーク高さｈに基づいて再測定時のピークが入力範
囲を越えない希釈率を算出し、ピークが入力範囲を越え
た成分及び再測定時の希釈率についての情報を制御部５
８に送る。制御部５８はその情報に基づいて８ポートバ
ルブ１４及びマイクロシリンジ１６を動作させ、ピーク
が入力範囲を越えた成分のみ再測定を行なう。最初の測
定において、ピークが入力範囲を越えなかった成分につ
いては、最初の測定時の測定値を用いる。
【００１７】例えばＴＣピークが入力範囲を越えた場
合、この実施例ではＴＣのみ再測定し、ＩＣ及びＴＮに
ついては最初の測定におけるピークから濃度を算出する
ようにしたので、ＩＣ及びＴＮの測定精度を低下させ
ず、かつ測定時間を短縮することができる。
合、この実施例ではＴＣのみ再測定し、ＩＣ及びＴＮに
ついては最初の測定におけるピークから濃度を算出する
ようにしたので、ＩＣ及びＴＮの測定精度を低下させ
ず、かつ測定時間を短縮することができる。
【００１８】この実施例では希釈率を変更してピークが
入力範囲を越えた成分の再測定を行なっているが、検出
器感度を変更してピークが入力範囲を越えないように再
測定してもよい。この実施例では本発明をＴＯＣ／ＴＮ
計に適用しているが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、１台の装置で複数の成分を測定でき、かつ希釈
率や検出器感度などの測定条件を自動で変更できる水質
分析計に適用することができる。
入力範囲を越えた成分の再測定を行なっているが、検出
器感度を変更してピークが入力範囲を越えないように再
測定してもよい。この実施例では本発明をＴＯＣ／ＴＮ
計に適用しているが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、１台の装置で複数の成分を測定でき、かつ希釈
率や検出器感度などの測定条件を自動で変更できる水質
分析計に適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明による水質分析計は、ピークが入
力範囲を越えた成分があると判定した場合、その成分の
再測定時のピークが入力範囲を越えないように希釈率又
は検出器感度を算出し、その算出した希釈率又は検出器
感度に基づいて、ピークが入力範囲を越えた成分のみ再
測定を行ない、最初の測定においてピークが入力範囲を
越えなかった成分については、最初の測定におけるピー
クを用いるようにしたので、最初の測定においてピーク
が入力範囲を越えなかった成分の測定精度の劣化を防止
でき、かつ測定時間を短縮することができる。
力範囲を越えた成分があると判定した場合、その成分の
再測定時のピークが入力範囲を越えないように希釈率又
は検出器感度を算出し、その算出した希釈率又は検出器
感度に基づいて、ピークが入力範囲を越えた成分のみ再
測定を行ない、最初の測定においてピークが入力範囲を
越えなかった成分については、最初の測定におけるピー
クを用いるようにしたので、最初の測定においてピーク
が入力範囲を越えなかった成分の測定精度の劣化を防止
でき、かつ測定時間を短縮することができる。
【図１】 本発明が適用される一例としてのＴＯＣ測定
装置の概略構成図である。
装置の概略構成図である。
【図２】 同実施例の各成分測定後の動作を表すフロー
チャートである。
チャートである。
【図３】 ピークが入力範囲を越えた場合の検出信号の
グラフである。
グラフである。
１４ ８ポートバルブ １６ マイクロシリンジ １８ 試料注入機構 ２０ 酸 ２４ 希釈水 ３２ ＴＣ酸化反応部 ３４ 試料注入部 ３６ ＴＣ燃焼管 ３８ 加熱炉 ４０ ガス精製・流量制御部 ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ 流路 ４４ 除湿・ガス処理部 ４６ 赤外線ガス分析部 ４８ 化学発光分析部 ５０ オゾン発生部 ５２ オゾンキラー ５６ 演算部 ５８ 制御部
Claims (1)
- 【請求項１】 希釈機能を備えた試料導入部と、試料中
の複数の成分を検出する検出部と、その検出部からの検
出信号を記録し、そのピークが入力範囲内か否かを判定
し、入力範囲を越えた場合にはそのピーク高さに基づい
て再測定時のピークが入力範囲を越えないような希釈率
又は検出器感度を算出する演算部と、ピークが入力範囲
を越えたと判定した成分のみ前記演算部からの希釈率情
報又は検出器感度情報に基づいて再測定を行なう制御部
とを備えたことを特徴とする水質分析計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16199098A JP3341680B2 (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 水質分析計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16199098A JP3341680B2 (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 水質分析計 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11352121A JPH11352121A (ja) | 1999-12-24 |
| JP3341680B2 true JP3341680B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=15745949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16199098A Expired - Lifetime JP3341680B2 (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 水質分析計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3341680B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6155509B2 (ja) * | 2013-03-27 | 2017-07-05 | 大陽日酸株式会社 | 重酸素水の全有機体炭素の測定方法 |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP16199098A patent/JP3341680B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11352121A (ja) | 1999-12-24 |
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