JP3339960B2 - 作業情報作成システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は作業情報作成システムに
係り、特に、プリント板組立・試験作業に必要な図面等
の情報を各作業工程に作成し提供する作業情報作成シス
テムに関する。

【０００２】近年、製品の多品種の要求に伴ないプリン
ト板上にＩＣ、ＬＳＩ、コンデンサ、抵抗等の各種電子
部品を搭載する製造現場での設計情報に応じた迅速な対
応が要求されている。

【０００３】製造現場では設計部門からの設計情報に応
じて各工程毎に情報を分類し、各工程毎に必要な情報を
得ている。このため、製造現場が設計情報に迅速に対応
するためには設計情報の効率的な分類が必要であった。

【０００４】

【従来の技術】図１４に従来の製造作業図面等の作成手
順を説明するための図を示す。

【０００５】設計部門４２から工場部門４３に対する設
計・製造インタフェースは、紙図面であるＣＡＤ適用設
計品又は人手設計品を郵送により設計部門４２から工場
部門４３へ提供していた。設計部門４２でＣＡＤ装置４
２ａ等で作成された設計図は実装部品出力部４２ｂを介
して実装マスタファイル４２ｃ及び部品マスタファイル
４２ｄに格納される。実装ファイル４２ｃ及び部品マス
タファイル４２ｄに格納されたデータはプリンタ４２ｅ
によりプリントアウトされ、工場部門４３に郵送され
る。プリントアウトされる紙図面４２ｆとしては例え
ば、版数管理表、部品構成品表、部品搭載実装図、改造
図面（パターン切断図、パターン布線図）等である。工
場部門４３では、郵送された紙図面４２ｆに基づいて人
手により工程別の作業図面４３ａを作成する。このと
き、人手作業で部品形状別（たとえば、ＱＦＰ，ＳＯ
Ｐ，ＣＨＩＰ，ＤＩＰ）、仕様別、極性有無、仕様別等
を対象に色識別を行っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来、作業
用図面等の作業情報は設計情報に基づいて人手により作
成れていたため、作業用図面等の作業情報を作成するの
に時間がかかってしまうと共に作成時に誤記等のミスが
生じてしまい、提供された設計情報に対して迅速に対応
できず、設計された製品の製造を迅速に実現できない等
の問題点があった。

【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、設計情報より作業情報を効率的に作成できる作業情
報作成システムを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】図１に本発明の原理構成
図を示す。

【０００９】設計情報作成部１は製造対象の設計情報を
作成する。

【００１０】指示部２は作業に応じた指示情報を作成す
る。

【００１１】情報抽出部３には、設計情報作成部１で作
成された設計情報が供給されており、指示部２で作成さ
れた指示情報に応じて所定の情報を抽出する。また、情
報抽出部３は、製造工程毎に前記設計情報に対応した工
程振分情報が設定された工程振分テーブルと、初期指定
部品情報および代換部品情報を含む部品テーブルと、工
程振分テーブルを参照することにより製造工程毎に部品
の物理的作業特性情報を抽出する機能と、部品テーブル
を参照して、前記部品情報に対応する初期指定部品と代
換部品のいずれかを選択する機能とを有する。

【００１２】出力処理部４は前記指示情報に基づいて前
記指示情報に応じて前記抽出部３で抽出された情報に所
定の処理を施し、出力する。

【００１３】請求項２は、前記情報抽出部３に製造工程
毎に前記設計情報に対応した情報が設定されたテーブル
を有し、該テーブルを参照することにより前記設計情報
を工程毎に分割する機能を持たせてなる。

【００１４】請求項２は、前記設計情報作成部１に異な
る様式で作成された設計情報を前記情報抽出部３で処理
できる様式に変換する変換手段１３，１４，２２，２３
（図２）を持たせてなる。

【００１５】請求項３は、指示部２を各作業工程部所毎
に配置し、夫々の工程で指示が行える構成としてなる。

【００１６】

【００１７】

【作用】本発明の請求項１によれば、製造工程毎に設計
情報に対応した工程振分情報が設定された工程振分テー
ブルを参照することにより製造工程毎に部品の物理的作
業特性情報を抽出でき、また、初期指定部品情報および
代換部品情報を含む部品テーブルと部品テーブルを参照
して、部品情報に対応する初期指定部品と代換部品のい
ずれかを選択することができる。

【００１８】請求項３によれば、異なる様式で作成され
た設計情報を情報抽出部で処理できる様式に変換して入
力することにより、他の様式で作成された設計情報でも
処理が上記のような処理を行ない得る。

【００１９】請求項４によれば、指示部を各工程毎に持
つことにより各工程で必要に応じて必要とする情報が容
易に得られるため、設計部門から送られる設計情報に対
してその場で対応できる。

【００２０】請求項５によれば、設計情報に記載された
部品とは異なる部品での対応を容易にとることができ、
設計情報での部品が入手困難な場合においても容易に代
替の部品を見つけ出すことができる。

【００２１】

【実施例】図２に本発明の一実施例の概略構成図を示
す。本実施例ではプリント板の設計・製造について説明
する。設計部門１１は設計用ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ
Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）装置１２、変換手段に対
応するコンバート処理部１３、変換手段に対応する電子
化処理部１４、設計情報作成部１に対応する統合化実装
ファイル作成用ＣＡＤ装置１５、総合化ファイル出力部
１６、インタフェースファイル作成部１７、送信装置１
８を有し、使用電子部品、接続情報等よりなるプリント
板の設計図面等の設計情報を作成する。

【００２２】設計者は例えば設計用ＣＡＤ装置１２を用
いて、プリント板の製造に必要なすべての情報を入力す
る。設計用ＣＡＤ装置１２で作成された設計情報はコン
バート処理部１３により統合化実装ファイル作成用デー
タに変換され、統合化ファイル作成用ＣＡＤ装置１５に
供給される。

【００２３】また、このとき、設計者が手作業で設計用
情報１９を作成した場合には電子化処理部１４により統
合化実装ファイル作成用データに変換され、統合化ファ
イル作成用ＣＡＤ装置１５に供給される。

【００２４】工場部門２０は受信装置２１、電子化処理
部２２、コンバート処理部２３、マルチプレクサ２４、
製造インタフェースワーク部２５、作業情報作成部２
６、パソコン２７を有し、各作業工程の作業者からの指
示に従って各作業工程毎の作業用図面を作成する。

【００２５】設計部門１１で作成された送信装置１８か
ら送信された設計情報は受信装置２１で受信される。ま
た、設計部門１１で人手により書き込まれた設計情報が
そのまま、工場部門に供給された場合には工場部門２０
で電子化処理部２２により電子化される。

【００２６】また、設計部門１１で設計用ＣＡＤ装置１
２で設計された設計情報がフロッピーディスク等により
工場部門２０に供給された場合はコンバート処理部２３
により作業情報作成に適したデータに変換される。

【００２７】受信装置２１、電子化処理部２２、コンバ
ート処理部２３はマルチプレクサ２４に接続される。マ
ルチプレクサ２４は受信装置２１、電子化処理部２２、
コンバート処理部２３からのいずれかのデータを選択す
る。

【００２８】マルチプレクサ２４で選択されたデータは
製造インタフェースワーク部２５に供給される。製造イ
ンタフェースワーク部２５はマルチプレクサ２４で選択
された設計情報を保持し、作業情報作成部２６からの指
示に応じて作業情報作成部２６に供給する。

【００２９】作業情報作成部２６は抽出処理部２８、作
業情報作成処理部２９、パソコン連携部３０、デフォル
ト処理部３１、検索処理部３２、編集処理部３３、印刷
処理部３４、表示制御部３５よりなり、各製造作業部毎
に設置され、指示部２に相当するパソコン２７と接続さ
れ、パソコン２７からの指示に基づいて上記各処理部で
データの処理を実行し、パソコン２７で指示された作業
工程で必要とする作業情報を作成する。

【００３０】図３に作業情報作成部２６のハード構成図
を示す。作業情報作成部２６の前記各処理部を実現する
ハード構成はデータ処理部３６、メモリ部３７、ネット
ワークコントロール部３８、ディスプレイ端末３９、キ
ーボード端末４０、プリンタ４１、バス４２よりなる。

【００３１】データ処理部３６は中央処理装置（ＣＰ
Ｕ）３６ａ、及び、浮動小数点演算装置（ＦＰＵ）３６
ｂより構成されており、各種の演算、データ処理を実行
する。また、メモリ部３７はメインメモリ３７ａ、キャ
ッシュメモリ３７ｂ、仮想メモリ管理部３７ｃより構成
され、データ処理部３６で扱われるデータの保持・管理
を行なう。ネットワークコントロール部３８はパソコン
２７と接続されており、パソコン２７との連携をとる。

【００３２】ディスプレイ端末３９はデータの表示を行
ない、キーボード端末４０はデータ処理部３６に対して
各種動作指示を行なう。プリンタ４１はデータを印刷し
て出力する。

【００３３】上記データ処理部３６、メモリ部３７、ネ
ットワークコントロール部３８、ディスプレイ端末３
９、キーボード端末４０、プリンタ４１はバス４２を介
して互いに接続されていて、データのやりとりを行な
う。

【００３４】また、バス４２はバス４３を介して製造イ
ンタフェースワーク部２５と接続されていて、設計部門
１１で作成された設計情報が供給されると共に処理用の
テーブル、ライブラリ、出力データがファイルされてい
る。

【００３５】図４に本発明の一実施例の製造インタフェ
ースワーク部の構成図を示す。製造インタフェースワー
ク部２５は設計・製造インタフェースファイル部２５
ａ、部品ライブラリ２５ｂ、工程振分テーブル２５ｃ、
未登録品ファイル部２５ｅ、該当なしファイル部２５
ｆ、工程別ファイル部２５ｇより構成される。

【００３６】図５は設計・製造インタフェースワーク部
２５ａのデータ構造図を示す。設計・製造インタフェー
スワーク部２５ａはｎ個の部品ＲＣ１〜ＲＣｎが１ブロ
ックにブロック化されており、ブロックのヘッドＲＣに
はブロックに登録されている部品の部品種類数、部品
数、部品ピン数等が記憶されている。ヘッドＲＣの次に
は部品仕様が記憶されており、部品仕様としては手配図
番、回路、記号、捺印記号、ＤＡ（ＣＡＤ用部品品種）
品種、部品形状コード、形状名、部品数、ピン数、ケー
スタイプ（パッケージ形状：ＱＦＰ，ＳＯＰ，ＣＨＩＰ
等）等の情報が記憶されている。このとき、形状名は他
の専用のブロックで定義されている。形状名を定義する
ブロックにはヘッドＲＣに定義数、全データ数等の情報
が記憶されており、ヘッドＲＣの次に部品形状定義ＲＣ
が順次設けられている。

【００３７】部品形状定義ＲＣは定義データ及び部品形
状を決めるための図形要素より構成されている。

【００３８】定義データは部品形状名、実装領域、図形
要素数より構成される。また、図形要素はライン、矩
形、円弧、円により形状が決定されており、ラインはそ
の始点、及び終点が記憶され、矩形は一対の対角点、円
弧は中心点、半径、始角、終角、円は中心点半径が記憶
された構成とされ、以上により部品の形状が決定され
る。

【００３９】部品仕様の次には部品ＲＣ１が記憶されて
おり、部品ＲＣ１は部品区分、実装位置名、実装区分
（ＳＭＤ，ＤＩＰ等）、搭載面（半田面，実装面等）、
配置角度、基準ピン、Ｘ座標、Ｙ座標等が記憶されてい
る。

【００４０】部品ＲＣ１の次にはその部品の各ピン毎の
データであるピンＲＣ１〜ＲＣｎが記憶されている。ピ
ンＲＣにはピン名Ｘ座標、Ｙ座標、ピン種別、ランド番
号、回転角度、ネット番号等のデータが記憶されてい
る。ピンＲＣｎの次には図面種類、コード、テキスト等
の部品ＲＣ１の備考的データが記憶されている。

【００４１】部品ライブラリ２５ｂは設計・製造インタ
フェースファイル部２５ａの手配図番をキーに記憶され
ており、手配図番に応じて読み出され、併合される。

【００４２】図６に本発明の一実施例の工程振分テーブ
ル２５ｃのデータ構成図を示す。工程振分テーブル２５
ｃには工程１〜ｎ毎にその洗浄性の可・不可を表すデー
タＤn1、前処理なし、乾燥後、処理可能等の耐熱性を表
すデータＤn2、搭載面を表わすデータＤn-3 、テーピン
グ仕様を示すデータＤn4、ラジアルアキシャル仕様を示
すデータＤn5、手付け、仕様治具、自動搭載機の仕様を
区分するデータＤn6、ＳＭＤ、ＤＩＰ、異型等の搭載部
品の区分を示すデータＤn7、ＱＦＰ、ＳＯＪ、ＳＯＰ、
ＳＭＰＧＡ等のパッケージのタイプを区分するデータＤ
n8、ＤＡ（ＣＡＤ用部品コード）品種を区分するデータ
Ｄn9、ＲＯＭ仕様を区別するデータＤn10 、工程部品リ
ストを示すデータＤn11 より構成されている。

【００４３】図７に本発明の一実施例のセカンド・サー
ドソーステーブル２５ｄの構成図を示す。セカンド、サ
ードソーステーブル２５ｄは、購入仕様毎にそのパッケ
ージ形状、捺印、セカンドソース、サードソースに関す
るデータが順に格納されており、購入仕様によりセカン
ドソース、サードソースを容易に選択できる構成とされ
ている。

【００４４】図８に本発明の一実施例の作業情報作成部
の全体動作説明図を示す。作業情報作成部２６では作業
者がパソコン（又はＷＳ：ワークステーション）２７を
操作して、作業者が必要とする図番、部品搭載面（半田
面又は実装面）、版数等を指定することにより、指定さ
れた図番部品搭載面、版数のデータが製造インタフェー
スワーク部２５より読み出され、パソコン（又はＷＳ：
ワークステーション）２７に表示される（ステップＳ１
−１）。

【００４５】次に作業者はパソコン（又はＷＳ：ワーク
ステーション）２７を操作してステップＳ１−１で読み
出され表示されたデータに基づいて使用できる部品を設
定して部品仕様を決定する（ステップＳ１−２）。

【００４６】次に作業情報作成部２６は工程振分テーブ
ル２５ｃを参照し、ステップＳ１−２で決定された部品
仕様に応じた工程データを読み出す（ステップＳ１−
３）。

【００４７】次に作業情報作成部２６は工程振分テーブ
ル２５ｃを参照して、ステップＳ１−３で読み出された
工程データと比較する（ステップＳ１−４）。

【００４８】次に工程振分テーブルの工程データと一致
するデータを有する工程を該当工程と判定する（ステッ
プＳ１−５）。

【００４９】該当工程に対応した出力ファイルを作成
し、出力する（ステップＳ１−６）。

【００５０】図９にステップＳ１−２の部品仕様選択処
理のフローチャートを示す。部品仕様選択処理では設計
・製造インタフェースファイル部２５ａから全ての部品
仕様レコードを抽出する（ステップＳ２−１）。

【００５１】次に抽出された設計・製造インタフェース
ファイル部２５ａからの全部品仕様レコードから作業者
が指定した手配図番をキーに部品ライブラリ２５ｂより
設計・製造インタフェースファイル部２５ａから得た情
報以外に必要とする情報を抽出する（ステップＳ２−
２）。

【００５２】このとき、必要とする部品の情報が未登録
の場合は未登録ファイル２５ｆに格納する。

【００５３】各部品はステップＳ２−１，Ｓ２−２で抽
出された部品仕様データを、工程振分テーブル２５ｃを
参照することにより各部品に適した工程に振り分けられ
る（ステップＳ２−３）。

【００５４】このとき、部品仕様データが工程振分テー
ブル２５ｃのどの工程にも該当しない場合には該当なし
ファイル２５ｆに格納される。

【００５５】上記ステップＳ２−２，Ｓ２−３で未登録
ファイル２５ｅ、該当なしファイル２５ｆに格納された
部品は表示、及び、プリントアウトされ、作業者がパソ
コン２７を操作することにより作業者の判断に従って部
品仕様及び工程が定義される。

【００５６】以上により工程毎に取付ける部品を分類で
き、ファイルすることができ、各工程毎にこのファイル
を容易に読み出すことができるため、夫々の工程で必要
とする情報を容易に読み出すことができる。

【００５７】図１０に工程別に分配された情報の表示／
非表示動作の説明図を示す。

【００５８】まず、作業者はパソコン２７（又はＷＳ）
により対象部品毎に表示／非表示部品の選択を行なう
（ステップＳ３−１）。

【００５９】表示が選択された対象部品はディスプレイ
端末上に表示され、非表示が選択さた対象部品は表示さ
れない（ステップＳ３−２）。

【００６０】また、プリンタよりプリントアウトした場
合にもステップＳ３−１で設定された表示／非表示選択
に基づいてプリントが行なわれる（ステップＳ３−
３）。

【００６１】図１１，図１２に対象部品表示の一例の画
面イメージを示す図を示す。対象部品を実装図として出
力する場合の画面イメージを示しており、図１１（Ａ）
に示すようにサブウインドウ表示により全体表示と詳細
表示を選択できる構成とされている。

【００６２】また、図１１（Ｂ）に示すように部品毎の
型格、個数、色での識別を選択した場合の型格毎の識別
色、また、備考としてモノクロでの表示等の型格毎の識
別文様が表示される表示画面を有し、部品毎の識別が可
能な構成とされている。

【００６３】図１１（Ｃ）に自動搭載機１で搭載される
部品の表示例を示す。

【００６４】このとき、図１２（Ａ）が全部品が搭載さ
れた全体実装図を示し、図１２（Ｂ）が本工程で実装さ
れる部品のみを表示した実装図を示す。

【００６５】さらに、選択によっては図１２（Ｃ）に示
すように同一の部品のみを表示することもできる。

【００６６】以上のように自動的に各製造工程条件を満
足する部品を選択し、工程別対象部品の表示／非表示す
るように構成することにより得たい情報のみを選択的に
表示でき、夫々の製造工程で正確な情報を迅速に得るこ
とができる。

【００６７】また、部品仕様選択処理時にセカンド，サ
ードソーステーブル２５ｄを参照し、必要に応じてセカ
ンド，サードソースに置き換えることにより代換え部品
に置き代えての以後の処理が可能となる。

【００６８】以上により、現場で得やすい部品を用いて
の製造を容易に実施できる。

【００６９】以上は部品の選択分類について説明した
が、プリント板の開孔部の加工寸法チェックについて説
明する。

【００７０】図１３はプリント板の開孔部開口寸法チェ
ック処理動作フローを示す。

【００７１】まず、ソルダクリーム印刷製版開孔部の加
工データを抽出する（ステップＳ４−１）。このとき、
開孔部加工形状は、ガーバーデータ（世界標準）に変換
されており、ガーバーデータから形状データに逆変換処
理を行う。ここでは多面取プリント板を対象すとるスル
ーホールガーバーデータが抽出される。

【００７２】次にソルダクリーム印刷・製版・製造特有
の情報が抽出される（ステップＳ４−２）。このとき、
製造特有情報とはセンターマーク、コーナマーク、文字
情報等のことでこれらの情報はハーフエッチングガーバ
データより抽出される。

【００７３】次にプリント板ユニット設計・製造ファイ
ルより原寸フットパターンデータを抽出する（ステップ
Ｓ４−３）。ここで、原寸フットパターンデータはプリ
ント板のフットパターン形状情報（原寸フットパター
ン）を示す。

【００７４】次に原寸フットパターン及び開孔部加工フ
ットパターンとを比較表示する（ステップＳ４−４）。
このとき、原寸フットパターン／開孔部フットパターン
各形状情報は色により識別される。

【００７５】次に図形要素寸法チェックを行なう（ステ
ップＳ４−５）。

【００７６】本実施例によれば、既存のＣＡＤシステ
ム、市販流通ＣＡＤシステム、人手設計品の紙図面等の
複数の設計インタフェースが介在しても、電子化処理部
等を設けることにより、あらゆるインタフェースに対応
できる。

【００７７】また、ネットワーク構成によりワークステ
ーション、パソコン連携を可能とすることにより、分散
型製造作業図面作成システムが構成でき、これに伴な
い、各作業現場で必要とする情報を迅速に得ることがで
きる。

【００７８】

【発明の効果】上述の如く、本発明の請求項１によれ
ば、製造工程毎に設計情報に対応した工程振分情報が設
定された工程振分テーブルを参照することにより製造工
程毎に部品の物理的作業特性情報を抽出でき、また、初
期指定部品情報および代換部品情報を含む部品テーブル
と部品テーブルを参照して、部品情報に対応する初期指
定部品と代換部品のいずれかを選択することができるた
め、効率的にプリント板製造作業に必要とする情報を入
手できる等の特長を有する。

【００７９】

【００８０】請求項２によれば、変換手段により異なる
様式で作成された情報を取り込むことができるため、広
範囲での適用が可能となる等の特長を有する。

【００８１】請求項３によれば、各作業工程毎に作業に
必要な情報を格納及び取り出すことが可能であり、よっ
て、その場で必要な情報を取得でき、プリント板製造作
業を迅速に行うことができる等の特長を有する。

【００８２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理ブロック図である。

【図２】本発明の一実施例のブロック構成図である。

【図３】本発明の一実施例の作業情報作成部のハード構
成図である。

【図４】本発明の一実施例の製造インタフェースワーク
部の構成図である。

【図５】本発明の一実施例の設計・製造インタフェース
ファイル部のデータ構成図である。

【図６】本発明の一実施例の工程振分テーブルのデータ
構成図である。

【図７】本発明の一実施例のセカンド・サードソース対
応テーブルのデータ構成図である。

【図８】本発明の一実施例の作業情報作成部の全体動作
説明図である。

【図９】本発明の一実施例の工程振分処理の動作説明図
である。

【図１０】本発明の一実施例の表示／非表示処理動作説
明図である。

【図１１】本発明の一実施例の出力画面の一例を説明す
るための図である。

【図１２】本発明の一実施例の出力画面の一例を説明す
るための図である。

【図１３】本発明の一実施例のプリント板のチェック処
理動作説明図である。

【図１４】従来の一例の概念図である。

【符号の説明】

１ 設計情報作成部 ２ 指示部 ３ 情報抽出部 ４ 出力処理部 １１ 設計部門 １２ 設計用ＣＡＤ装置 １３ コンバート処理部 １４ 電子化処理部 １５ 統合化実装ファイル作成用ＣＡＤ装置 １６ 統合化ファイル出力部 １７ インタフェースファイル作成部 １８ 送信装置 １９ 手書設計情報 ２０ 工場部門 ２１ 受信装置 ２２ 電子化処理部 ２３ コンバート部 ２４ 選択部 ２５ 製造インタフェースワーク部 ２６ 作業情報作成部 ２７ パソコン（指示部）

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−283530（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−267777（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−174078（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G06F 17/50

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント板製造のための作業情報作成シ
   ステムにおいて、 製造対象の設計情報を作成する設計情報作成部と、 得ようとする情報に応じた指示情報を作成する指示部
   と、 前記設計情報作成部で作成された前記設計情報が供給さ
   れ、前記指示部で作成された前記指示情報に応じて前記
   設計情報より所定の情報を抽出する情報抽出部と、 前記指示情報に応じて前記抽出部で抽出された情報を製
   造工程毎に、複数の表示形態のうちいずれか選択された
   表示形態にて表示出力する出力処理部とを有し、前記情報抽出部は、製造工程毎に前記設計情報に対応し
   た工程振分情報が設定された工程振分テーブルと、 初期指定部品情報および代換部品情報を含む部品テーブ
   ルと、 前記工程振分テーブルを参照することにより製造工程毎
   に部品の物理的作業特性情報を抽出する機能と、 前記部品テーブルを参照して、前記部品情報に対応する
   初期指定部品と代換部品のいずれかを選択する機能とを
   有することを特徴とするプリント板製造のための 作業情
   報作成システム。
2. 【請求項２】 前記設計情報作成部は、異なる様式で作
   成された設計情報を前記情報抽出部で処理できる様式に
   変換する変換手段を有することを特徴とする請求項１記
   載のプリント板製造のための作業情報作成システム。
3. 【請求項３】 前記指示部は、各作業工程部所毎に配置
   され、夫々の工程で指示が行える構成とすることを特徴
   とする請求項１又は２記載のプリント板製造のための作
   業情報作成システム。