JP2000148823A - 部品配置設計システムおよびその制御方法ならびに記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的複雑な形状で構成した小型電子機器の
内部に部品を配置する部品配置設計に際して、部品配置
可能な高さ制限情報を高精度で短時間に伝達を可能とす
るとともに、部品配置設計済みの部品配置情報を容易に
見やすく伝達可能とする、部品配置設計システムおよび
その制御方法ならびに部品配置設計システムの制御を実
現するプログラムを記録した記録媒体を提供する。 【解決手段】 ３次元形状生成手段で作成した筺体の実
装設計に対して部品を配置する部品装着面を基準に３次
元化した部品実装可能な空間モデルを作成する空間モデ
ル生成手段と、空間モデルを所定の高さ間隔でスライス
して高さ制限モデルを作成する高さ制限生成手段と、高
さ制限モデルの各スライス板の外周を抽出し２次元化し
た高さ制限を示す等高線を作成する２次元処理手段とを
備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、比較的複雑な形
状で構成した小型電子機器の内部に部品を配置する部品
配置設計に際して、部品配置可能な高さ制限情報を高精
度で短時間に伝達を可能とするとともに、部品配置設計
済の部品配置情報を容易に見やすく伝達可能とする、部
品配置設計システムおよびその制御方法ならびに部品配
置設計システムの制御を実現するプログラムを記録した
記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント板設計における筺体設計からの
設計情報としては、プリント基板外形情報、穴情報、パ
ターン／ＶＩＡ禁止情報に加えて、プリント基板に搭載
する部品の高さ制限情報を伝達する必要がある。

【０００３】図１１は従来技術の構成図を示す。同図に
おいて、部品配置設計システム８０は、３次元形状生成
部８１と、高さ制限情報提供手段８２と、プリント板配
置・配線処理部８７とを主構成としている。３次元形状
生成部８１は、小型電子機器などの筺体設計を行う。プ
リント板配置・配線処理部８７は、配置される部品情報
を格納する部品データベース８３からの情報により部品
配置設計を行い、部品配置設計済みの部品配置情報を部
品配置データベース８３に格納する。また、部品配置設
計後に配線設計を行うものである。

【０００４】高さ制限情報提供手段８２は、プリント基
板に搭載する部品の高さ制限情報を伝達するものであ
り、３次元の筺体設計ＣＡＤと２次元のプリント基板設
計間で伝達される高さ制限情報は、高さ属性を持った領
域指定によって伝達する。この高さ属性を持った領域指
定は、手作業によって情報入力される。

【０００５】このように、３次元の筺体設計ＣＡＤと２
次元のプリント基板設計間で、プリント基板の複雑な高
さ制限情報を伝達するには、図１２に示すように、プリ
ント基板上で複数の高さ属性を持った領域指定によって
伝達することになる。このため、機械設計側では、高さ
属性を付加した平面領域を定義していた。そのため、多
くの曲面を使ったカバーなどに収まるための高さ制限情
報を定義する場合は、２次元用の定義は難しく、さらに
複数の領域を指定するとともに複雑な領域を指定する必
要がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記のごとく、従来の
技術では次のような問題点がある。

【０００７】１）部品配置設計に際して、部品配置可能
な高さ制限情報を伝達する場合に時間がかかる。

【０００８】２）部品配置可能な高さ制限情報の精度が
悪い。

【０００９】３）部品配置設計済の部品配置情報を容易
に見やすく伝達することができない。

【００１０】４）部品配置後における品質が悪く、部品
組立時において、不良もあり得る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、この発明では次のような手段を取る。

【００１２】部品装着面に対して３次元化した部品実装
可能な空間モデルを生成し、空間モデルを実装部品の高
さをもとに所定の高さ間隔でスライスし、各スライス板
の外周を抽出し２次元化した高さ制限を示す等高線を作
成する。

【００１３】上記の手段を取ることにより、３次元高さ
制限情報を２次元化した高精度な高さ制限情報に変換す
ることができ、この高さ制限情報を迅速に提供すること
ができる。このため、部品配置設計において高密度設計
を可能にすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】この発明は、次に示したような実
施の形態をとる。

【００１５】図１に示すように、部品配置設計システム
１は、３次元形状生成手段１１で作成した筺体の実装設
計に対して部品を配置する部品装着面を基準に３次元化
した部品実装可能な空間モデルを作成する空間モデル生
成手段１２と、前記空間モデルを所定の高さ間隔でスラ
イスして高さ制限モデルを作成する高さ制限生成手段１
５と、前記高さ制限モデルの各スライス板の外周を抽出
し２次元化した高さ制限を示す等高線を作成する２次元
処理手段１７とを備える。

【００１６】さらに、前記高さ制限生成手段１５は、ス
ライスレベルを部品データベース１３から抽出して部品
高さ情報を格納する高さ統計データベース１４から高さ
頻度の多い高さで等高線を求める。

【００１７】さらに前記部品配置設計システム１は、部
品配置に際して、配置する部品情報を格納する部品デー
タベース１３の情報から、２次元化した高さ制限を示す
等高線による高さ制限情報に基づいて部品配置が正しい
かどうかを部品／高さ制限判定手段１８で判定し、正し
い場合は部品配置済み情報を部品配置データベース１６
に格納する２次元処理手段１７と、前記の部品データベ
ース１３と、高さ統計データベース１４と、部品配置デ
ータベース１６との情報により、部品配置済みの高さ情
報を作成して出力手段２０に出力させる処理を実行する
部品配置モデル生成手段１９とを備える。

【００１８】さらに、前記部品配置モデル生成手段１９
は、部品装着する表面に対して高さ方向に細長い部品を
等高線で表示する際に、予め設定された傾斜率をもとに
複数の等高線によって拡大表示する拡大表示機能を備え
る。

【００１９】さらに、前記２次元処理手段１７が作成す
る高さ制限情報および／または部品配置モデル生成手段
１９が作成する部品配置済みの高さ情報は、高さを識別
可能な色情報を付加する。

【００２０】さらに、前記２次元処理手段１７が作成す
る高さを識別可能な色情報は、部品搭載可能な部品に付
加された色情報と同一色とする。

【００２１】また、部品配置設計システムの制御方法
は、部品装着面に対して３次元化した部品実装可能な空
間モデルを作成し、前記空間モデルを実装部品の高さを
もとに所定の高さ間隔でスライスして高さ制限モデルを
作成し、前記高さ制限モデルの各スライス板の外周を抽
出し高さを識別可能な色情報を付加して２次元化した高
さ制限を示す等高線を作成する。

【００２２】また、部品配置設計システムの制御を実現
するプログラムを記録した記録媒体は、コンピュータ
に、部品装着面に対して３次元化した部品実装可能な空
間モデルを作成する手順と、前記空間モデルを実装部品
の高さをもとに所定の高さ間隔でスライスして高さ制限
モデルを作成する手順と、前記高さ制限モデルの各スラ
イス板の外周を抽出し高さを識別可能な色情報を付加し
て２次元化した高さ制限を示す等高線を作成する手順と
を実行するためのコンピュータ読取り可能なプログラム
を記録する。なお、このプログラムは、これを記録する
ためのＦＤＤやＣＤなどの適切な種々の記録媒体に格納
している。

【００２３】また、部品配置設計システムの制御を実現
するプログラムを記録した記録媒体は、コンピュータ
に、部品装着面に対して高さ方向に細長い部品を等高線
で表示する際に、予め設定された傾斜率をもとに複数の
等高線によって拡大表示する拡大表示機能を実現させる
ためのコンピュータ読取り可能なプログラムを記録す
る。なお、このプログラムは、これを記録するためのＦ
ＤＤやＣＤなどの適切な種々の記録媒体に格納してい
る。

【００２４】上記の実施の形態をとることにより、以下
に示す作用が働く。

【００２５】３次元化した部品実装可能な空間モデルを
所定の高さ間隔でスライスした高さ制限モデルに対し
て、各スライス板の外周を抽出し２次元化した等高線に
よる線分列指定することで、３次元高さ制限情報を高精
度に２次元高さ制限情報に変換した高さ制限情報を提供
する。このため、部品配置設計において高密度設計を可
能にする。

【００２６】さらに、高さ制限を示す等高線は高さ頻度
の多い部品高さによって求めるので、等高線は実際に部
品配置される部品を対象とすることにより、部品配置設
計において部品配置を容易にするとともに高密度設計を
可能にする。

【００２７】さらに、２次元化した高さ制限情報に基づ
いて部品配置を行うとともに、部品配置済みの高さ情報
を提供することで、部品配置設計後の確認を正確に容易
に行うことができる。

【００２８】さらに、部品配置設計後の確認において、
見逃されがちなコンデンサなどの高さ方向に細長い部品
を複数の等高線によって台形状に拡大表示することで、
部品配置設計済みの部品配置情報を容易に見やすく伝達
して部品配置設計後の確認を正確に行うことができる。

【００２９】さらに、部品配置設計における高さ制限情
報および部品配置設計後の高さ情報に高さを識別可能な
色情報を付加して表示することにより、部品配置設計に
おいて、配置可能な部品を容易に識別できるとともに、
部品配置設計後の確認を正確に容易に行うことができ
る。

【００３０】さらに、コンピュータを動作させるプログ
ラムを用いて実現することができ、このプログラムは、
これを記録するためのＦＤＤやＣＤなどの適切な種々の
記録媒体に格納することができるので、必要時に任意の
処理装置にインストールし、処理を行わせることができ
る。

【００３１】

【実施例】この発明による代表的な実施例を図２ないし
図１０によって説明する。

【００３２】図２は本発明の実施例の構成図を示す。

【００３３】同図において、３０は部品配置設計システ
ムである。３１は３次元形状生成部であり、比較的複雑
な形状で構成した小型電子機器などの筺体設計を行う。
３２は空間モデル生成部であり、３次元形状生成部３１
で作成した筺体の実装設計に対して部品を配置する部品
装着面を基準に３次元化した部品実装可能な空間モデル
を作成する。すなわち、筺体の実装設計において、例え
ばプリント基板の搭載部品の高さ制限の要因となるカバ
ーの裏面やその他の実装物、さらに組み立てや保守性等
から求められる高さ制限面を作成する。

【００３４】なお、図５に空間モデル作成の模式図を示
す。同図（ａ）は実装空間を示し、同図（ｂ）は搭載部
品の高さ制限の要因となるカバーの裏面やその他の実装
物からなる構造実装物を削除した状態を示し、同図
（ｃ）は組み立てや保守性等から求められる作業空間を
削除した状態をそれぞれ示している。すなわち、同図
（ｃ）は部品実装可能な空間モデルを示している。

【００３５】３３は部品データベースであり、配置され
る部品情報を格納している。部品情報は、図３（ａ）に
示すように、部品コードと、ピン座標と、部品の外形対
角を示す部品領域と、部品の高さと、部品の高さに対応
させた色コードで示す高さ色とを含む。なお、高さ色は
部品高さによって色の濃淡を設定している。

【００３６】３４は高さ統計データベースであり、図３
（ｂ）に示すように前記部品データベース３３から抽出
した部品コードと、部品の高さとを格納する。

【００３７】３５は高さ制限生成部であり、前記空間モ
デル生成部３２で生成した空間モデル（図５（ｃ）参
照）を所定の高さ間隔でスライスして高さ制限モデルを
作成するものである。すなわち、３次元の面を部品装着
面を基準に数ｍｍづつ上昇してスライスしてできた外形
群を等高線として抽出する。

【００３８】なお、スライスレベルは、前記高さ統計デ
ータベース３４が格納する部品高さ情報から高さ頻度の
多い高さでスライスレベルを決定し、等高線を求める。
すなわち、搭載する部品の高さ統計データベース３４か
ら高さをソートしておおまかに分類し、その高さを等高
線として決定する。なお、図６（ａ）に空間モデルをス
ライスした模式図を示す。同図において記載されている
数値は部品搭載可能な部品高さを示すものである。

【００３９】３６は部品配置データベースであり、後述
する配置・配線処理部３７で部品配置した結果を格納し
ており、図４に示すように、部品コードと、部品の配置
位置と、回転と、実装面とを含む部品の配置情報を格納
する。

【００４０】３７は配置・配線処理部であり、前記高さ
制限生成部３５で生成した高さ制限モデルの各スライス
板の外周を抽出し高さを識別可能な色情報を付加して２
次元化した高さ制限を示す等高線を作成する。高さを識
別可能な色情報は、前述の部品データベース３３が格納
する部品の高さに対応させた高さ色に合わせた状態で表
示する。また、等高線生成に際して、高さ判定を高速か
つ容易に行うために、等高線の曲線を直線群（線分列）
に近似する処理を実行する。なお、図６（ｂ）に等高線
を作成した模式図を示す。同図において記載されている
数値は部品搭載可能な部品高さを示すものである。

【００４１】なお、図７は本発明の実施例の説明図であ
り、同図において、前述の配置・配線処理部３７が作成
した部品配置設計前の等高線を作成した高さ制限情報を
表示部４０に表示した画面表示の例を示す。

【００４２】これにより、例えば部品高さが高い高さ色
を濃い色とし、部品高さが低い高さ色を薄い色とした場
合、濃い色の部品が薄い色の等高線部分に部品配置でき
ないことを明らかにするものである。

【００４３】さらに、配置・配線処理部３７は、前記部
品データベース３３の情報により、前記高さ制限生成部
３５で作成した高さ制限モデルをもとに作成した２次元
化した高さ制限を示す等高線による高さ制限情報に基づ
いて部品配置を行う処理を実行する。また、部品配置済
み情報を前記部品配置データベース３６に格納する。

【００４４】３８は部品／高さ制限判定部であり、配置
・配線処理部３７において部品配置する際に、部品配置
が前記高さ制限情報に基づいて正しく配置されたかどう
かを判定し、その結果を配置・配線処理部３７に通知す
る。

【００４５】３９は部品配置モデル生成部であり、前記
配置・配線処理部３７で処理を実行した部品配置済みの
高さ情報を作成して表示部４０に出力させる処理を実行
する。また、高さ情報を作成する場合、部品装着する表
面に対して高さ方向に細長い部品を等高線で表示する際
に、予め設定された部品装着面に対して垂直な部品を台
形状に見せるための傾斜角を規定する傾斜率をもとに複
数の等高線によって拡大表示させる。また、部品配置モ
デル生成部３９が作成する高さ情報は、前述の部品デー
タベース３３が格納する部品の高さに対応させた高さ色
を付加して表示する。

【００４６】なお、図８は本発明の実施例の説明図であ
り、同図において、部品配置モデル生成部３９が各部品
ごとに等高線を作成し、表示部４０に表示した画面表示
の例を示す。

【００４７】これにより、部品配置設計後の確認におい
て、見逃されがちなコンデンサなどの部品装着面に対し
て垂直でかつ高さ方向に細長い部品を複数の等高線によ
って台形状に拡大表示することで、部品配置設計済みの
部品配置情報を容易に見やすく伝達することになる。

【００４８】つぎに、部品配置設計前の高さ制限情報で
ある等高線作成手順について説明する。

【００４９】図９は本発明の実施例のフローチャートを
示す。なお、符号は図２を引用する。

【００５０】ステップＳ１１において、空間モデル生成
部３２は、部品を配置する部品装着面、例えばプリント
基板の部品装着面を基準に実装空間を３次元モデル化
（図５（ａ）参照）する。

【００５１】ステップＳ１２において、空間モデル生成
部３２は、カバーなどの構造実装物を削除（図５（ｂ）
参照）する。

【００５２】ステップＳ１３において、空間モデル生成
部３２は、組み立てや保守性などから必要とする作業空
間を削除して、部品を実装できる空間モデル（図５
（ｃ）参照）を完成する。

【００５３】ステップＳ１４において、高さ制限生成部
３５は、高さ統計データベース３４の情報から実装する
部品の高さをもとに、スライスする高さ間隔を決定す
る。

【００５４】ステップＳ１５において、高さ制限生成部
３５は、決定した高さ間隔で空間モデルをスライス（図
６（ａ）参照）する。

【００５５】ステップＳ１６において、配置・配線処理
部３７は、各高さのスライス板の外周線を抽出（図６
（ｂ）参照）する。

【００５６】ステップＳ１７において、配置・配線処理
部３７は、計算処理をアップするために、曲線を直線近
似する。

【００５７】ステップＳ１８において、配置・配線処理
部３７は、部品の高さ色をもとに、スライスした各高さ
に色を付加する。

【００５８】ステップＳ１９において、配置・配線処理
部３７は、各高さのスライス板の外周線を全て抽出し、
各高さについて全て処理を終了したか判定する。全て終
了していれば処理を終了し、全て終了していなければス
テップＳ１６に戻る。

【００５９】つぎに、部品配置設計後における各部品ご
との高さ情報である等高線作成手順について説明する。

【００６０】図１０は本発明の実施例のフローチャート
を示す。なお、符号は図２を引用する。

【００６１】ステップＳ３１において、部品配置モデル
生成部３９は、部品データベース３３と高さ統計データ
ベース３４との情報から部品の外形と高さとを得る。

【００６２】ステップＳ３２において、部品配置モデル
生成部３９は、部品高さが高さ統計のどのレベルかを判
断する。

【００６３】ステップＳ３３において、部品配置モデル
生成部３９は、部品の外形と高さとから拡大表示をする
必要があるか判定する。拡大表示をする必要があればス
テップＳ３４に進む。拡大表示をする必要がなければス
テップＳ３８に進む。

【００６４】ステップＳ３４において、部品配置モデル
生成部３９は、予め設定された傾斜率から実際の部品外
形より一回り大きい部品外形を作る。

【００６５】ステップＳ３５において、部品配置モデル
生成部３９は、部品配置データベース３６の情報から部
品の配置位置に等高線を作成する。

【００６６】ステップＳ３６において、部品配置モデル
生成部３９は、高さレベルを一つ下げる。

【００６７】ステップＳ３７において、部品配置モデル
生成部３９は、最下位の高さレベルまで処理を終了した
か判定する。終了していれば処理を終了する。終了して
いなければ、ステップＳ３４に戻る。

【００６８】ステップＳ３８において、部品配置モデル
生成部３９は、実際の部品外形に基づく部品外形を作
る。

【００６９】ステップＳ３９において、部品配置モデル
生成部３９は、部品配置データベース３６の情報から部
品の配置位置に等高線を作成し処理を終了する。

【００７０】なお、本実施例ではプリント基板に電子部
品を部品配置する例で説明したが、プリント基板が電子
機器の筺体と共用される場合においても同様に適用可能
である。すなわち、比較的複雑な形状で構成した小型電
子機器の内部構造物への部品配置においても同様に適用
可能である。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
に示すような効果が期待できる。

【００７２】３次元化した部品実装可能な空間モデルを
所定の高さ間隔でスライスした高さ制限モデルに対して
各スライス板の外周を抽出し２次元化した等高線による
線分列指定することで、３次元高さ制限情報を２次元化
した高精度な高さ制限情報に変換することができ、この
高さ制限情報を迅速に提供することができる。このた
め、部品配置設計において高密度設計を可能にすること
ができる。

【００７３】さらに、高さ制限を示す等高線は高さ頻度
の多い部品高さによって求めるので、等高線は実際に部
品配置される部品を対象とすることにより、部品配置設
計において部品配置を容易にすることができるとともに
高密度設計を可能にすることができる。

【００７４】さらに、２次元化した高さ制限情報に基づ
いて部品配置を行うとともに、部品配置済みの高さ情報
を提供することができ、部品配置設計後の確認を正確に
容易に行うことができる。

【００７５】さらに、部品配置設計後の確認において、
見逃されがちなコンデンサなどの高さ方向に細長い部品
を複数の等高線によって台形状に拡大表示することによ
り、部品配置設計済みの部品配置情報を容易に見やすく
伝達することができ、部品配置設計後の確認を正確に行
うことができる。

【００７６】さらに、部品配置設計における高さ制限情
報および部品配置設計後の高さ情報に高さを識別可能な
色情報を付加して表示することができ、部品配置設計に
おいて、配置可能な部品を容易に識別できるとともに、
部品配置設計後の確認を正確に容易に行うことができ
る。

【００７７】さらに、コンピュータを動作させるプログ
ラムを用いて実現することができ、このプログラムは、
これを記録するためのＦＤＤやＣＤなどの適切な種々の
記録媒体に格納することができるので、必要時に任意の
処理装置にインストールし、処理を行わせることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構成図である。

【図２】本発明の実施例の構成図である。

【図３】本発明の実施例の説明図である。

【図４】本発明の実施例の説明図である。

【図５】本発明の実施例の説明図である。

【図６】本発明の実施例の説明図である。

【図７】本発明の実施例の説明図である。

【図８】本発明の実施例の説明図である。

【図９】本発明の実施例のフローチャートである。

【図１０】本発明の実施例のフローチャートである。

【図１１】従来技術の構成図である。

【図１２】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１：部品配置設計システム １１：３次元形状生成手段 １２：空間モデル生成手段 １３：部品データベース １４：高さ統計データベース １５：高さ制限生成手段 １６：部品配置データベース １７：２次元処理手段 １８：部品／高さ制限判定手段 １９：部品配置モデル生成手段 ２０：出力手段

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】３次元形状生成手段（１１）で作成した筺
   体の実装設計に対して部品を配置する部品装着面を基準
   に３次元化した部品実装可能な空間モデルを作成する空
   間モデル生成手段（１２）と、 前記空間モデルを所定の高さ間隔でスライスして高さ制
   限モデルを作成する高さ制限生成手段（１５）と、 前記高さ制限モデルの各スライス板の外周を抽出し２次
   元化した高さ制限を示す等高線を作成する２次元処理手
   段（１７）とを備える、 ことを特徴とする部品配置設計システム。
2. 【請求項２】前記高さ制限生成手段（１５）は、 スライスレベルを部品データベース（１３）から抽出し
   て部品高さ情報を格納する高さ統計データベース（１
   ４）から高さ頻度の多い高さで等高線を求める、 ことを特徴とする請求項１記載の部品配置設計システ
   ム。
3. 【請求項３】前記部品配置設計システム（１）は、 部品配置に際して、配置する部品情報を格納する部品デ
   ータベース（１３）の情報から、２次元化した高さ制限
   を示す等高線による高さ制限情報に基づいて部品配置が
   正しいかどうかを部品／高さ制限判定手段（１８）で判
   定し、正しい場合は部品配置済み情報を部品配置データ
   ベース（１６）に格納する２次元処理手段（１７）と、 前記の部品データベース（１３）と、高さ統計データベ
   ース（１４）と、部品配置データベース（１６）との情
   報により、部品配置済みの高さ情報を作成して出力手段
   （２０）に出力させる処理を実行する部品配置モデル生
   成手段（１９）とを備える、 ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の部品配
   置設計システム。
4. 【請求項４】前記部品配置モデル生成手段（１９）は、 部品装着する表面に対して高さ方向に細長い部品を等高
   線で表示する際に、予め設定された傾斜率をもとに複数
   の等高線によって拡大表示する拡大表示機能を備える、 ことを特徴とする請求項３記載の部品配置設計システ
   ム。
5. 【請求項５】前記２次元処理手段（１７）が作成する高
   さ制限情報および／または部品配置モデル生成手段（１
   ９）が作成する部品配置済みの高さ情報は、 高さを識別可能な色情報を付加する、 ことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の部品
   配置設計システム。
6. 【請求項６】前記２次元処理手段（１７）が作成する高
   さを識別可能な色情報は、 部品搭載可能な部品に付加された色情報と同一色とす
   る、 ことを特徴とする請求項５記載の部品配置設計システ
   ム。
7. 【請求項７】部品装着面に対して３次元化した部品実装
   可能な空間モデルを作成し、 前記空間モデルを実装部品の高さをもとに所定の高さ間
   隔でスライスして高さ制限モデルを作成し、 前記高さ制限モデルの各スライス板の外周を抽出し高さ
   を識別可能な色情報を付加して２次元化した高さ制限を
   示す等高線を作成する、 ことを特徴とする部品配置設計システムの制御方法。
8. 【請求項８】部品配置設計システムの制御を実現するプ
   ログラムを記録した記録媒体において、 コンピュータに、 部品装着面に対して３次元化した部品実装可能な空間モ
   デルを作成する手順と、 前記空間モデルを実装部品の高さをもとに所定の高さ間
   隔でスライスして高さ制限モデルを作成する手順と、 前記高さ制限モデルの各スライス板の外周を抽出し高さ
   を識別可能な色情報を付加して２次元化した高さ制限を
   示す等高線を作成する手順とを実行するためのプログラ
   ムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒体。
9. 【請求項９】部品配置設計システムの制御を実現するプ
   ログラムを記録した記録媒体において、 コンピュータに、 部品装着面に対して高さ方向に細長い部品を等高線で表
   示する際に、予め設定された傾斜率をもとに複数の等高
   線によって拡大表示する拡大表示機能を実現させるため
   のプログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録
   媒体。