JP3339900B2 - 定量噴射型エアゾール容器 - Google Patents
定量噴射型エアゾール容器Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/32—Dip-tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、定量噴射型エアゾール
容器に関する。さらに詳しくは、圧縮ガスを充填し、繰
り返して使用したばあいであってもほぼ一定した量で内
容物を噴射させることができる定量噴射型エアゾール容
器に関する。
容器に関する。さらに詳しくは、圧縮ガスを充填し、繰
り返して使用したばあいであってもほぼ一定した量で内
容物を噴射させることができる定量噴射型エアゾール容
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、口腔内に味覚、薬効などを付与す
る有効成分を所望の部位に直接作用させるために、該有
効成分をたとえば液状としたのち、いわゆる霧吹き型の
指押し式エアーポンプに充填し、口腔内の所望の部位に
該液状の有効成分を噴霧することが考えられている。
る有効成分を所望の部位に直接作用させるために、該有
効成分をたとえば液状としたのち、いわゆる霧吹き型の
指押し式エアーポンプに充填し、口腔内の所望の部位に
該液状の有効成分を噴霧することが考えられている。
【０００３】しかしながら、エアーポンプを操作する際
に、ノズルが上下方向に移動するため、有効成分を特定
部位のみに正確に噴霧することがきわめて困難であり、
さらに噴霧したのちノズルをもとの位置に復元させる際
に、外部の空気がポンプ内に吸入され、空気中に存在す
る雑菌などによってエアーポンプ内が汚染されるおそれ
があるなどの問題があった。
に、ノズルが上下方向に移動するため、有効成分を特定
部位のみに正確に噴霧することがきわめて困難であり、
さらに噴霧したのちノズルをもとの位置に復元させる際
に、外部の空気がポンプ内に吸入され、空気中に存在す
る雑菌などによってエアーポンプ内が汚染されるおそれ
があるなどの問題があった。
【０００４】そこで、有効成分を特定部位に確実に直接
作用させる方法として、有効成分をエアゾール容器内に
充填し、該有効成分を特定部位に噴霧することが検討さ
れているが、エアゾール容器を用いたばあいには、有効
成分が連続して噴霧するので、有効成分が特定部位に多
量に付着し、副作用などを生じたり、該有効成分が無駄
となるおそれがあった。また、他のエアゾール容器とし
て、凹凸変形自在の弾性スリーブを具備した計量バルブ
を含む加圧分配容器から液状物を分配するための計量分
配装置がある（特許第２６３４２５８号公報）。この装
置は前記弾性スリーブが前記計量バルブのバルブ本体の
外面部上に重合してそのあいだに変形自在の計量室を画
定するとともに、軸方向へ摺動自在の弁棒による前記計
量バルブの作動により変形して前記外面部と実質的に合
致接触して前記計量室から移動する液状物量に等しい所
定量の液体を分配できるものであり、前記バルブ本体が
前記弁棒とのあいだに内部室を画定するとともに、前記
内部室と前記計量室とのあいだを連絡する通路手段を画
定し、かつ前記弁棒が前記内部室へ同軸で延在してい
て、前記内部室の外端部において前記弁棒と前記バルブ
本体とのあいだで作動して前記バルブの開放状態におい
て液体を分配する出口バルブ手段、前記内部室の内端部
において前記バルブ本体と前記弁棒とのあいだで作動し
て前記バルブの閉鎖状態において液体の流入を可能にす
る入口バルブ手段、および前記容器が前記バルブの作動
によって所定配向で保持されたときに液状物を収容する
前記容器の部と前記入口バルブ手段とのあいだを使用時
に連通させる連通手段を有するものである。 このエアゾ
ール容器では、弁棒を押し下げると内部室の圧力が降下
し、計量室の側壁が内側に変形し、この変形分だけの量
の液状物が出口から供給される。 しかしながら、前記エ
アゾール容器では、弾性スリーブと液状物との接触が多
いので、弾性スリーブが劣化しやすく、また、計量室の
側壁が液状物の圧力により変形するため定量性を保ちに
くいという問題がある。
作用させる方法として、有効成分をエアゾール容器内に
充填し、該有効成分を特定部位に噴霧することが検討さ
れているが、エアゾール容器を用いたばあいには、有効
成分が連続して噴霧するので、有効成分が特定部位に多
量に付着し、副作用などを生じたり、該有効成分が無駄
となるおそれがあった。また、他のエアゾール容器とし
て、凹凸変形自在の弾性スリーブを具備した計量バルブ
を含む加圧分配容器から液状物を分配するための計量分
配装置がある（特許第２６３４２５８号公報）。この装
置は前記弾性スリーブが前記計量バルブのバルブ本体の
外面部上に重合してそのあいだに変形自在の計量室を画
定するとともに、軸方向へ摺動自在の弁棒による前記計
量バルブの作動により変形して前記外面部と実質的に合
致接触して前記計量室から移動する液状物量に等しい所
定量の液体を分配できるものであり、前記バルブ本体が
前記弁棒とのあいだに内部室を画定するとともに、前記
内部室と前記計量室とのあいだを連絡する通路手段を画
定し、かつ前記弁棒が前記内部室へ同軸で延在してい
て、前記内部室の外端部において前記弁棒と前記バルブ
本体とのあいだで作動して前記バルブの開放状態におい
て液体を分配する出口バルブ手段、前記内部室の内端部
において前記バルブ本体と前記弁棒とのあいだで作動し
て前記バルブの閉鎖状態において液体の流入を可能にす
る入口バルブ手段、および前記容器が前記バルブの作動
によって所定配向で保持されたときに液状物を収容する
前記容器の部と前記入口バルブ手段とのあいだを使用時
に連通させる連通手段を有するものである。 このエアゾ
ール容器では、弁棒を押し下げると内部室の圧力が降下
し、計量室の側壁が内側に変形し、この変形分だけの量
の液状物が出口から供給される。 しかしながら、前記エ
アゾール容器では、弾性スリーブと液状物との接触が多
いので、弾性スリーブが劣化しやすく、また、計量室の
側壁が液状物の圧力により変形するため定量性を保ちに
くいという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、前記従来技術に鑑みて有効成分を所望の部位に正確
に付与することができ、しかも製品外部の空気がその内
部に侵入することがなく、衛生面にすぐれ、さらに圧縮
ガスを用いて有効成分を定量的に噴射することができる
製品を開発するべく鋭意研究を重ねた結果、かかる製品
をようやく見出し、本発明を完成するにいたった。
は、前記従来技術に鑑みて有効成分を所望の部位に正確
に付与することができ、しかも製品外部の空気がその内
部に侵入することがなく、衛生面にすぐれ、さらに圧縮
ガスを用いて有効成分を定量的に噴射することができる
製品を開発するべく鋭意研究を重ねた結果、かかる製品
をようやく見出し、本発明を完成するにいたった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は内部
の空間に通じる開口部を備えた容器本体、本体部とフラ
ンジとを有しており、該フランジが前記容器本体の開口
部に支持されており、前記本体部が前記容器本体の空間
内に前記開口部を通って吊設されてなるハウジング、該
ハウジングの外周面と前記容器本体の内周面とのあいだ
のガスケット、前記容器本体の開口部上に設けられてお
り、前記ハウジングのフランジと接触するマウンティン
グキャップ、第１の端部および第２の端部を有してお
り、前記第１の端部が前記マウンティングキャップの開
口部を通って容器本体から突出しており、前記第２の端
部が前記ハウジング内において容器本体内に突出してな
るステム、該ステムのまわりに装着されたステムラバ
ー、前記ステムの第２の端部のまわりに装着されてお
り、前記ステムラバーをマウンティングキャップに押圧
してなるスプリング、前記ステムの第１の端部に取り付
けられたノズル、前記容器本体の空間内において前記ハ
ウジングに接続されたディップチューブ、前記ステムと
ハウジングのあいだに配設されたガイドブッシュ、底部
と側壁を有しており、かつ、前記ガイドブッシュとハウ
ジングのあいだに配設されたタンクであって、当該タン
クは、前記底部がハウジングと密接するようにハウジン
グにより支持されており、前記側壁が容器本体内に充填
されたガスの圧力によって半径方向内側に押圧されるタ
ンク、前記ガイドブッシュとタンクのあいだにおいて間
隔をおいて配設された、タンクの形状を安定化させる形
状安定材、および前記ガイドブッシュとタンクのあいだ
に形成された定量室からなる定量噴射型エアゾール容器
に関する。
の空間に通じる開口部を備えた容器本体、本体部とフラ
ンジとを有しており、該フランジが前記容器本体の開口
部に支持されており、前記本体部が前記容器本体の空間
内に前記開口部を通って吊設されてなるハウジング、該
ハウジングの外周面と前記容器本体の内周面とのあいだ
のガスケット、前記容器本体の開口部上に設けられてお
り、前記ハウジングのフランジと接触するマウンティン
グキャップ、第１の端部および第２の端部を有してお
り、前記第１の端部が前記マウンティングキャップの開
口部を通って容器本体から突出しており、前記第２の端
部が前記ハウジング内において容器本体内に突出してな
るステム、該ステムのまわりに装着されたステムラバ
ー、前記ステムの第２の端部のまわりに装着されてお
り、前記ステムラバーをマウンティングキャップに押圧
してなるスプリング、前記ステムの第１の端部に取り付
けられたノズル、前記容器本体の空間内において前記ハ
ウジングに接続されたディップチューブ、前記ステムと
ハウジングのあいだに配設されたガイドブッシュ、底部
と側壁を有しており、かつ、前記ガイドブッシュとハウ
ジングのあいだに配設されたタンクであって、当該タン
クは、前記底部がハウジングと密接するようにハウジン
グにより支持されており、前記側壁が容器本体内に充填
されたガスの圧力によって半径方向内側に押圧されるタ
ンク、前記ガイドブッシュとタンクのあいだにおいて間
隔をおいて配設された、タンクの形状を安定化させる形
状安定材、および前記ガイドブッシュとタンクのあいだ
に形成された定量室からなる定量噴射型エアゾール容器
に関する。
【０００７】
【作用および実施例】つぎに、図面を参照しながら本発
明の定量噴射型エアゾール容器を説明する。
明の定量噴射型エアゾール容器を説明する。
【０００８】図１は、本発明の定量噴射型エアゾール容
器の定常状態（静止状態）における一実施態様を示す概
略断面図である。
器の定常状態（静止状態）における一実施態様を示す概
略断面図である。
【０００９】ノズル１は、マウンティングキャップ５の
開口部を通って容器本体６から突出するステム２の第１
の端部と連接され、該ステム２の下方の第２の端部のま
わりに装着されたスプリング３によって、ステム２のま
わりに装着されるステムラバー４がマウンティングキャ
ップ５に押圧されている。このマウンティングキャップ
５は、図１に示されるように、容器本体６の開口部上に
設けられており、ハウジング10のフランジと接触してい
る。また、このハウジング10は、前記容器本体６の開口
部に支持されるフランジと、前記容器本体６の空間内に
前記開口部を通って吊設される本体部を有している。ま
た容器本体６の開口部がマウンティングキャップ５とガ
スケット７とのあいだでシールして固定され、エアゾー
ル容器が密閉状態に保たれる。
開口部を通って容器本体６から突出するステム２の第１
の端部と連接され、該ステム２の下方の第２の端部のま
わりに装着されたスプリング３によって、ステム２のま
わりに装着されるステムラバー４がマウンティングキャ
ップ５に押圧されている。このマウンティングキャップ
５は、図１に示されるように、容器本体６の開口部上に
設けられており、ハウジング10のフランジと接触してい
る。また、このハウジング10は、前記容器本体６の開口
部に支持されるフランジと、前記容器本体６の空間内に
前記開口部を通って吊設される本体部を有している。ま
た容器本体６の開口部がマウンティングキャップ５とガ
スケット７とのあいだでシールして固定され、エアゾー
ル容器が密閉状態に保たれる。
【００１０】ステムラバー４を固定しているガイドブッ
シュ８とハウジング10のあいだには、たとえばゴム、エ
ラストマー、軟質プラスチックなどで代表される可撓性
を有する材料から作製される、底部と側壁を有するタン
ク９が設けられ、該タンク９は、前記底部がハウジング
10と密接するように支持されている。ハウジング10の下
面には、ディップチューブ11が接続されている。
シュ８とハウジング10のあいだには、たとえばゴム、エ
ラストマー、軟質プラスチックなどで代表される可撓性
を有する材料から作製される、底部と側壁を有するタン
ク９が設けられ、該タンク９は、前記底部がハウジング
10と密接するように支持されている。ハウジング10の下
面には、ディップチューブ11が接続されている。
【００１１】エアゾール容器内に充填された内容物は、
ディップチューブ11を介してハウジング10内に入り、ス
テム２とタンク９との間隙およびステム２とガイドブッ
シュ８との間隙を介してガイドブッシュ８の内部に入
り、ついでホール12を介してガイドブッシュ８とタンク
９とのあいだに形成された定量室13内に充填される。
ディップチューブ11を介してハウジング10内に入り、ス
テム２とタンク９との間隙およびステム２とガイドブッ
シュ８との間隙を介してガイドブッシュ８の内部に入
り、ついでホール12を介してガイドブッシュ８とタンク
９とのあいだに形成された定量室13内に充填される。
【００１２】ノズル１を下方に押圧することにより、図
２に示されるように作動させることができる。
２に示されるように作動させることができる。
【００１３】エアゾール容器内の内容物は、ディップチ
ューブ11を介してハウジング10内に入るが、ステム２の
下部がタンク９とのあいだで完全にシールされているの
で、ガイドブッシュ８内には該内容物は導入されない。
ューブ11を介してハウジング10内に入るが、ステム２の
下部がタンク９とのあいだで完全にシールされているの
で、ガイドブッシュ８内には該内容物は導入されない。
【００１４】エアゾール容器の内圧は、エアゾール容器
の外圧（大気圧）よりも大であるから、ノズル１を下方
に押圧したときにノズル１の導入孔14と定量室13とが導
通孔15、ガイドブッシュ８を介して連通されたときに、
連通ホール16を介して導入されたエアゾール容器内の内
容物のガス圧力によって図２に示されるように、タンク
９の側壁が半径方向内側に押圧され、変形し、定量室13
内の内容物がホール12、導通孔15および14を順次介して
噴射孔17から噴射される。
の外圧（大気圧）よりも大であるから、ノズル１を下方
に押圧したときにノズル１の導入孔14と定量室13とが導
通孔15、ガイドブッシュ８を介して連通されたときに、
連通ホール16を介して導入されたエアゾール容器内の内
容物のガス圧力によって図２に示されるように、タンク
９の側壁が半径方向内側に押圧され、変形し、定量室13
内の内容物がホール12、導通孔15および14を順次介して
噴射孔17から噴射される。
【００１５】なお、本発明においては、ガイドブッシュ
８とタンク９とのあいだには間隔をおいて形状安定材18
が設けられているので、内容物を噴射孔17から噴射した
際に、タンク９は、ほぼ均一形状に変形し、その形状が
安定され、該形状安定材18が設けられていないときのよ
うに、タンク９が不規則に変形することがないので、繰
り返して内容物を定量的に噴射させることができる。
８とタンク９とのあいだには間隔をおいて形状安定材18
が設けられているので、内容物を噴射孔17から噴射した
際に、タンク９は、ほぼ均一形状に変形し、その形状が
安定され、該形状安定材18が設けられていないときのよ
うに、タンク９が不規則に変形することがないので、繰
り返して内容物を定量的に噴射させることができる。
【００１６】図１および図２においては、形状安定材18
は、ガイドブッシュ８の外周面にいわゆるリブとして形
成されたものであり、該形状安定材18の形状については
とくに限定がないが、たとえば四角柱状、半円柱状など
があげられる。なお、タンク９を規則正しい形状に変形
させるようにするためには、形状安定材18とタンク９と
のあいだには、図１および２に示されるように、間隙を
設けないことが好ましい。また、前記形状安定材18をガ
イドブッシュ８とタンク９とのあいだに設ける箇所は、
少なすぎるばあいには、タンク９が均一形状に変形しが
たくなり、また多すぎるばあいには、タンク９の変形量
が小さくなって内容物の噴射量が少なくなるので、該形
状安定材18の形状にもよるが、通常３〜16カ所程度であ
ることが好ましい。
は、ガイドブッシュ８の外周面にいわゆるリブとして形
成されたものであり、該形状安定材18の形状については
とくに限定がないが、たとえば四角柱状、半円柱状など
があげられる。なお、タンク９を規則正しい形状に変形
させるようにするためには、形状安定材18とタンク９と
のあいだには、図１および２に示されるように、間隙を
設けないことが好ましい。また、前記形状安定材18をガ
イドブッシュ８とタンク９とのあいだに設ける箇所は、
少なすぎるばあいには、タンク９が均一形状に変形しが
たくなり、また多すぎるばあいには、タンク９の変形量
が小さくなって内容物の噴射量が少なくなるので、該形
状安定材18の形状にもよるが、通常３〜16カ所程度であ
ることが好ましい。
【００１７】図３は、図１のＡ−Ａ部における破断面を
示す図である。
示す図である。
【００１８】図３において、形状安定材18は、前記した
ように、ガイドブッシュ８の外周面にいわゆるリブとし
て５カ所形成されている。このように、本発明において
は、ガイドブッシュ８の外周面に形状安定材18が設けら
れていてもよく、また図４に示されるように、ガイドブ
ッシュ８の外周面ではなく、タンク９の内周面に設けら
れていてもよい。
ように、ガイドブッシュ８の外周面にいわゆるリブとし
て５カ所形成されている。このように、本発明において
は、ガイドブッシュ８の外周面に形状安定材18が設けら
れていてもよく、また図４に示されるように、ガイドブ
ッシュ８の外周面ではなく、タンク９の内周面に設けら
れていてもよい。
【００１９】さらにはまた、他の部材をいわゆるスペー
サーのかたちでガイドブッシュ８とタンク９とのあいだ
に挿入して形成させてもよい。
サーのかたちでガイドブッシュ８とタンク９とのあいだ
に挿入して形成させてもよい。
【００２０】このように、図１および図２に示された本
発明の定量噴射型エアゾール容器を用いたばあいには、
タンク９が常にほぼ一定形状に変形するので、定量室13
内に充填された内容物を一定量でノズル１の噴射孔17を
介して外部に噴射させることができる。
発明の定量噴射型エアゾール容器を用いたばあいには、
タンク９が常にほぼ一定形状に変形するので、定量室13
内に充填された内容物を一定量でノズル１の噴射孔17を
介して外部に噴射させることができる。
【００２１】また、本発明の定量噴射型エアゾール容器
は、噴射剤としてＬＰＧなどの液化ガスのみならず、空
気、Ｎ2 、ＣＯ2 、Ｎ2 Ｏなどの圧縮ガスを使用したば
あいであっても内容物を一定量で外部に噴射させること
ができるので、種々の用途に広範囲に適用することがで
きるという利点を有するものである。
は、噴射剤としてＬＰＧなどの液化ガスのみならず、空
気、Ｎ2 、ＣＯ2 、Ｎ2 Ｏなどの圧縮ガスを使用したば
あいであっても内容物を一定量で外部に噴射させること
ができるので、種々の用途に広範囲に適用することがで
きるという利点を有するものである。
【００２２】つぎに本発明の定量噴射型エアゾール容器
を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は
かかる実施例のみに限定されるものではない。
を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は
かかる実施例のみに限定されるものではない。
【００２３】実施例１ 精製水４ｇおよびグリセリン12ｇを容器本体（満注量：
28ml）に入れ、噴射剤として除菌した圧縮空気を用い、
25℃で内圧が6.0kg ／cm2 となるように充填し、図１お
よび図２に示されたバルブ（形状安定材が５カ所配置）
を用い、該バルブおよびノズルを取り付けてエアゾール
製品をつくった。
28ml）に入れ、噴射剤として除菌した圧縮空気を用い、
25℃で内圧が6.0kg ／cm2 となるように充填し、図１お
よび図２に示されたバルブ（形状安定材が５カ所配置）
を用い、該バルブおよびノズルを取り付けてエアゾール
製品をつくった。
【００２４】えられたエアゾール製品から内容物（精製
水およびグリセリン）をノズルから噴射させ、その噴射
量および内圧の変化を測定した。その結果を図５に示
す。
水およびグリセリン）をノズルから噴射させ、その噴射
量および内圧の変化を測定した。その結果を図５に示
す。
【００２５】図５に示された結果から、実施例１でえら
れた定量噴射型エアゾール容器を用いたばあいには、グ
ラフＡに示されるように、内容物の残量がほとんどなく
なるまで、ほぼ一定した量で内容物を噴射させることが
でき、またグラフＢに示されるように、内圧の変化の幅
があっても、噴射量の変化が小さいことがわかる。
れた定量噴射型エアゾール容器を用いたばあいには、グ
ラフＡに示されるように、内容物の残量がほとんどなく
なるまで、ほぼ一定した量で内容物を噴射させることが
でき、またグラフＢに示されるように、内圧の変化の幅
があっても、噴射量の変化が小さいことがわかる。
【００２６】比較例１ 実施例１において、形状安定材を取り除いたほかは、実
施例１と同様にしてエアゾール製品をつくった。
施例１と同様にしてエアゾール製品をつくった。
【００２７】えられたエアゾール製品から内容物をノズ
ルから噴射させ、その噴射量および内圧の変化を測定し
た。その結果を図６に示す。
ルから噴射させ、その噴射量および内圧の変化を測定し
た。その結果を図６に示す。
【００２８】図６に示された結果から、比較例１でえら
れたエアゾール容器は、グラフＢに示されるように、内
圧の変化にしたがってグラフＡに示されるように、噴射
回数とともに噴射量が大きく低下していくことがわか
る。
れたエアゾール容器は、グラフＢに示されるように、内
圧の変化にしたがってグラフＡに示されるように、噴射
回数とともに噴射量が大きく低下していくことがわか
る。
【００２９】実施例１および比較例１を比較すれば、ガ
イドブッシュとタンクのあいだに形状安定材が設けられ
た実施例１の定量噴射型エアゾール容器は、その内容物
がほとんどなくなるまで、一定した量で内容物を噴射さ
せることができることがわかる。
イドブッシュとタンクのあいだに形状安定材が設けられ
た実施例１の定量噴射型エアゾール容器は、その内容物
がほとんどなくなるまで、一定した量で内容物を噴射さ
せることができることがわかる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の定量噴射型エアゾール容器は、
その外部の空気が容器内に侵入することがなく、内容物
をほぼ一定した量でその残存量がほとんどなくなるまで
噴射させることができるという効果を奏する。また本発
明の定量噴射型エアゾール容器は、従来の計量分配装置
と比較して、タンクの底部がハウジングと密接するよう
にハウジングに支持されていることにより、タンクと容
器本体内の内容物の原液との接触が少なくなり、タンク
と原液とのあいだのリアクションが少なくなる。このた
め、タンクの劣化が抑えられ、長期間タンクの可撓性お
よび強度を維持することができるとともに、折出物の発
生を抑えることができる。 さらにタンクの側壁が容器本
体内に充填されたガスの圧力によって半径方向内側に押
圧されることにより、原液とガスの噴射量を定量にする
ことができる。
その外部の空気が容器内に侵入することがなく、内容物
をほぼ一定した量でその残存量がほとんどなくなるまで
噴射させることができるという効果を奏する。また本発
明の定量噴射型エアゾール容器は、従来の計量分配装置
と比較して、タンクの底部がハウジングと密接するよう
にハウジングに支持されていることにより、タンクと容
器本体内の内容物の原液との接触が少なくなり、タンク
と原液とのあいだのリアクションが少なくなる。このた
め、タンクの劣化が抑えられ、長期間タンクの可撓性お
よび強度を維持することができるとともに、折出物の発
生を抑えることができる。 さらにタンクの側壁が容器本
体内に充填されたガスの圧力によって半径方向内側に押
圧されることにより、原液とガスの噴射量を定量にする
ことができる。
【図１】本発明の定量噴射型エアゾール容器の静止状態
における概略断面図である。
における概略断面図である。
【図２】本発明の定量噴射型エアゾール容器の作動状態
における概略断面図である。
における概略断面図である。
【図３】図１に示された本発明の定量噴射型エアゾール
容器のＡ−Ａ部における断面図である。
容器のＡ−Ａ部における断面図である。
【図４】本発明の定量噴射型エアゾール容器に用いられ
る他の形状安定材の態様を示す図１のＡ−Ａ部における
断面図である。
る他の形状安定材の態様を示す図１のＡ−Ａ部における
断面図である。
【図５】本発明の実施例１でえられた定量噴射型エアゾ
ール容器を用いたばあいの噴射回数と噴射量および内圧
との関係を示すグラフである。
ール容器を用いたばあいの噴射回数と噴射量および内圧
との関係を示すグラフである。
【図６】比較例１でえられたエアゾール容器を用いたば
あいの噴射回数と噴射量および内圧との関係を示すグラ
フである。
あいの噴射回数と噴射量および内圧との関係を示すグラ
フである。
１ ノズル ２ ステム ３ スプリング ４ ステムラバー ５ マウンティングキャップ ８ ガイドブッシュ ９ タンク 10 ハウジング 18 形状安定材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−242770（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−190467（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−232178（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−14081（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−66259（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−41882（ＪＰ，Ｕ) 特許2896173（ＪＰ，Ｂ２) 特許2634258（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平２−12628（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭35−6467（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 83/44 B05B 9/04
Claims (2)
- 【請求項１】 内部の空間に通じる開口部を備えた容器
本体、 本体部とフランジとを有しており、該フランジが前記容
器本体の開口部に支持されており、前記本体部が前記容
器本体の空間内に前記開口部を通って吊設されてなるハ
ウジング、 該ハウジングの外周面と前記容器本体の内周面とのあい
だのガスケット、 前記容器本体の開口部上に設けられており、前記ハウジ
ングのフランジと接触するマウンティングキャップ、 第１の端部および第２の端部を有しており、前記第１の
端部が前記マウンティングキャップの開口部を通って容
器本体から突出しており、前記第２の端部が前記ハウジ
ング内において容器本体内に突出してなるステム、 該ステムのまわりに装着されたステムラバー、 前記ステムの第２の端部のまわりに装着されており、前
記ステムラバーをマウンティングキャップに押圧してな
るスプリング、 前記ステムの第１の端部に取り付けられたノズル、 前記容器本体の空間内において前記ハウジングに接続さ
れたディップチューブ、前記ステムとハウジングのあい
だに配設されたガイドブッシュ、 底部と側壁を有しており、かつ、前記ガイドブッシュと
ハウジングのあいだに配設されたタンクであって、当該
タンクは、前記底部がハウジングと密接するようにハウ
ジングにより支持されており、前記側壁が容器本体内に
充填されたガスの圧力によって半径方向内側に押圧され
るタンク、 前記ガイドブッシュとタンクのあいだにおいて間隔をお
いて配設された、タンクの形状を安定化させる形状安定
材、および前記ガイドブッシュとタンクのあいだに形成
された定量室からなる 定量噴射型エアゾール容器。 - 【請求項２】 前記形状安定材が、前記ガイドブッシュ
の外周および前記タンクの内周のいずれかと一体化され
た、複数の半径方向に延びるリブである請求項１記載の
定量噴射型エアゾール容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04008393A JP3339900B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 定量噴射型エアゾール容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04008393A JP3339900B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 定量噴射型エアゾール容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06255688A JPH06255688A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3339900B2 true JP3339900B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=12571011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04008393A Expired - Lifetime JP3339900B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 定量噴射型エアゾール容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339900B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016141462A (ja) * | 2015-02-04 | 2016-08-08 | 株式会社ダイゾー | エアゾール容器 |
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| JP2009108103A (ja) * | 1998-04-10 | 2009-05-21 | Daizo:Kk | エアゾール製品 |
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| JP6549385B2 (ja) * | 2015-02-16 | 2019-07-24 | 株式会社ダイゾー | エアゾール製品 |
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| JPS61232178A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-10-16 | チッソ株式会社 | 吐出装置 |
| JPH0632859Y2 (ja) * | 1988-11-01 | 1994-08-31 | 誠一 北林 | 容器内化成ガス利用噴射装置 |
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| JPH0441882U (ja) * | 1990-08-08 | 1992-04-09 | ||
| JP2606516Y2 (ja) * | 1992-07-24 | 2000-11-27 | 株式会社三谷バルブ | エアゾール容器用定量バルブ |
-
1993
- 1993-03-01 JP JP04008393A patent/JP3339900B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016141462A (ja) * | 2015-02-04 | 2016-08-08 | 株式会社ダイゾー | エアゾール容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06255688A (ja) | 1994-09-13 |
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