JP3337042B2

JP3337042B2 - 成形品

Info

Publication number: JP3337042B2
Application number: JP05578594A
Authority: JP
Inventors: 敏昭奥園
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 1994-03-25
Filing date: 1994-03-25
Publication date: 2002-10-21
Anticipated expiration: 2017-10-21
Also published as: JPH07258529A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形品の表面光沢度に
優れ、剛性および耐衝撃性に優れた成形品に関する。詳
しくは、本発明は、芳香族ポリカーボネート（以下ＰＣ
と略記）とスチレン系ポリマー、メタアクリル系ポリマ
ーから選ばれた１種以上のポリマーに、炭素繊維、およ
びカーボンブラックを配合した組成物からなる表面光沢
度に優れた成形品に関し、本発明に係る成形品は、表面
光沢度に優れ、外観が良好であり軽量で剛性および落下
衝撃性にすぐれており、たとえば携帯電話機部品として
好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電話機部品は、ＰＣやガラス繊維
強化ＰＣ、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共
重合体（以下ＡＢＳと略記）、ハイインパクトポリスチ
レン（以下ＨＩＰＳと略記）、ポリ塩化ビニル（以下Ｐ
ＶＣと略記）などが使用されていた。ＰＣ、ＡＢＳ、Ｈ
ＩＰＳなどは剛性が低く、剛性の低さを補うため成形品
の肉厚を厚くする必要があり、その結果、電話機部品が
重くなるという欠点があった。一方、ガラス繊維で強化
されたＰＣ、ＡＢＳ、ＨＩＰＳの場合、剛性は比較的高
いが、ガラス繊維自体の比重も高いので、軽量性の点で
は不十分であった。ＰＶＣ単体の場合、剛性は高いが、
衝撃強度が低いなどの問題点があった。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、剛
性および落下衝撃性に優れた組成物から成形され、薄肉
軽量性に優れかつ表面光沢度、および外観に優れた成形
品を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、種々検討の
結果、ＰＣとスチレン系ポリマー、メタアクリル系ポリ
マーから選ばれた１種以上のポリマーからなる樹脂組成
物に、炭素繊維およびカーボンブラックを配合した組成
物から成形された成形品が剛性および落下衝撃性に優
れ、表面光沢度ならびに外観に優れた成形品が得られる
ことを見出し、本発明を完成させた。

【０００５】すなわち、本発明は、（Ａ₁）芳香族ポリ
カーボネートを４０重量％以上と（Ａ₂）スチレン系ポ
リマー、メタアクリル系ポリマーから選ばれた１種以上
のポリマー６０重量％以下からなる樹脂組成物１００重
量部に、（Ｂ）炭素繊維２〜１５重量部、（Ｃ）カーボ
ンブラック０．０１〜５重量部配合した組成物からなる
表面光沢度６０％以上を有する成形品に関する。

【０００６】本発明の成形品は、表面光沢度に優れ、外
観が良好であり軽量で剛性および落下衝撃性にすぐれて
おり、たとえば携帯電話機の部品などに適している。

【０００７】本発明の成形品を製造するのに使用される
組成物は、上記のように、ＰＣ４０重量％以上と、熱可
塑性ポリマー６０重量％以下からなる樹脂組成物に、炭
素繊維およびカーボンブラックを配合してなるものであ
る。上記の樹脂組成物において、ＰＣの配合比率が４０
重量％より低いと荷重撓み温度や耐衝撃性の低下が大き
く好ましくない。また炭素繊維の配合量は２〜１５重量
部、好ましくは３〜１０重量部である。炭素繊維の配合
量が２重量部より低いと組成物の剛性改良効果が小さ
く、１５重量部を超えると成形品の光沢度が６０％より
低くなり不都合である。カーボンブラックの配合量は
０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜４重量部、
より好ましくは０．１〜３重量部である。カーボンブラ
ックが０．０１重量部より低いと着色性に劣り、５重量
部を超えると組成物の溶融粘度が高くなるので好ましく
ない。

【０００８】本発明の樹脂組成物に使用されるＰＣは、
粘度平均分子量が１２，０００〜３５，０００、好まし
くは１６，０００〜２８，０００、より好ましくは１
９，０００〜２５，０００のものである。ＰＣの粘度平
均分子量が１２，０００より低い場合には機械的性質の
低下が大きく、３５，０００を超えると溶融粘度が高過
ぎ、成形時の樹脂温度が３５０℃を超え、外観不良など
を生じ易くなるので好ましくない。

【０００９】本発明に使用されるＰＣは、反応に不活性
な有機溶媒、アルカリ水溶液の存在下、二価フェノール
系化合物およびホスゲンと反応させた後、第三級アミン
もしくは第四級アンモニウム塩などの重合触媒を添加し
て重合させる界面重合法や、二価フェノール系化合物を
ピリジンまたはピリジンと不活性溶媒との混合溶液に溶
解し、ホスゲンを導入し直接ＰＣを製造するピリジン法
等従来のＰＣ製造法により得られるものが使用される。
上記の反応に際し、必要に応じて、分子量調節剤、分岐
化剤などが使用される。

【００１０】本発明に使用されるＰＣの製造に使用され
る二価フェノール系化合物としては、２, ２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）メタン、１, １−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）エタン、２,２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ブタン、２, ２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）オクタン、２, ２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）フェニルメタン、２, ２−ビス（４−ヒドロ
キシ−３−メチルフェニル）プロパン、１,１−ビス
（４−ヒドロキシ−３−ターシャリブチルフェニル）プ
ロパン、２,２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモ
フェニル）プロパン、２, ２−ビス（４−ヒドロキシ
−３, ５−ジブロモフェニル）プロパン、２, ２−ビ
ス（４−ヒドロキシ−３, ５−ジクロロフェニル）プロ
パンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類；
１, １−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペン
タン、１, １−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロ
アルカン類；４, ４´−ジヒドロキシジフェニールエ
ーテル、４, ４´−ジヒドロキシ−３，３´−ジメチ
ルジフェニールエーテルのようなジヒドロキシジアリー
ルエーテル類；４, ４´−ジヒドロキシ−３, ３´−
ジメチルジフェニールスルヒドのようなジヒドロキシジ
アリールスルヒド類；４, ４´−ジヒドロキシ−３,
３´−ジメチルジフェニールスルホキシドのようなジヒ
ドロキシジアリールスルホキシド類；４, ４´−ジヒ
ドロキシ−３, ３´−ジメチルジフェニールスルホンの
ようなジヒドロキシジアリールスルホン類などであり、
これらは単独または２種以上混合して使用できる。

【００１１】さらには、特開平３−２４３６５６号に開
示されているＰＣとポリシロキサン化合物との共重合
体、あるいは特開平５−１５５９９９号に開示されてい
る側鎖にポリシロキサンを有するＰＣなども本発明の成
形品を得る樹脂成分の一つのＰＣとして使用することも
できる。

【００１２】本発明に使用されるスチレン系ポリマーと
は、ポリスチレン、ＨＩＰＳ、ＡＢＳ、アクリロニトリ
ル・スチレン共重合体（以下ＡＳと略記）、アクリレー
ト・スチレン・アクリロニトリル共重合体（以下ＡＳＡ
と略記）、アクリロニトリル・エチレン・スチレン共重
合体（以下ＡＥＳと略記）、メチルメタアクリレート・
ブタジエン・スチレン共重合体（以下ＭＢＳと略記）、
スチレン・マレイン酸共重合体およびそれらのオリゴマ
ーなどが使用できる。

【００１３】メタアクリル系ポリマーおよびそれらのオ
リゴマーとは、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチ
ルメタアクリレート、ポリブチルメタアクリレート、ポ
リプロピルメタアクリレート、メチルメタアクリレート
とスチレンの共重合体などが例示される。

【００１４】本発明に使用される炭素繊維は、市販のポ
リアクリロニトリル系、ピッチ系などで、チョップドス
トランド、ロービングストランド、ミルドファイバーな
どの形状のものであり、直径３０μｍ以下、好ましくは
１０μｍ以下、さらに好ましくは７μｍ以下のものであ
る。また、これらの炭素繊維は各種のカップリング剤、
オキサゾリン環を持った有機化合物、その他の表面処理
剤によって処理されたものも好適に使用でき、公知の収
束剤で収束したものが作業性の点で優れている。

【００１５】本発明において、樹脂組成物に炭素繊維を
配合する際、別途、シラン系カップリング剤を炭素繊維
１００重量部に対し１〜１０重量部配合することもで
き、シラン系カップリング剤を配合することにより、樹
脂と炭素繊維の接着性を一段と向上させることができ
る。

【００１６】本発明に使用されるカーボンブラックは、
ファーネスブラック、サーマルブラック、ケッチェンブ
ラック、チャンネルブラック、ナフタリンブラックなど
であり、カーボンブラックの平均粒子径は１００ｍμ以
下、好ましくは６０ｍμ以下、さらに好ましくは３０μ
ｍ以下で、比表面積は５０ＢＥＴｍ2 ／ｇ以上である。
ｐＨは５〜９、好ましくは７〜８．５である。カーボン
ブラックの平均粒子径が１００ｍμより大きいと成形品
の外観が悪くなり、ｐＨが９より大きいと成形時の熱安
定性が低下するので好ましくない。

【００１７】成形品の外観をさらに一段と向上させる目
的で、ビスフェーノールＡから誘導されるカーボネート
オリゴマー、ポリカプトラクトン樹脂、アクリル系弾性
重合体、ポリカプロラクトンの末端グリシジル誘導体、
１２カプロラクトン、オルガノポリシロキサン、また、
コポリエステルカーボネート、ポリエステルオリゴマー
などを配合することができる。

【００１８】また、成形品の外観は成形条件によっても
多少左右され、特に光沢度にすぐれた成形品を得るため
には、金型温度は高目にした方が良い。金型温度を高く
することにより成形品表面への炭素繊維の露出が少なく
なる。また、必要に応じて、成形品表面の一部または全
部にシボ加工することもできる。

【００１９】本発明の成形品に難燃性が要求される場
合、たとえば、ＵＬ規格９４号でＶ−１以上に難燃化す
るためには、分子量１０００以上の有機ハロゲン化合物
を３〜２０重量部、好ましくは５〜１２重量部配合する
必要がある。このような有機ハロゲン化合物として、テ
トラブロムビスフェーノールＡを出発原料とした重合度
３〜２５のカーボネートオリゴマーや、ブロム化ポリス
チレン、ブロム化エポキシ化合物などを配合することが
できる。

【００２０】有機ハロゲン化合物が３重量部より少ない
場合には、目標の難燃性を達成することができず、有機
ハロゲン化合物が２０重量部を超えると、物性の低下、
特に機械的強度の低下や、成形時の熱安定性の低下を招
く危険性がある。したがって上記の範囲内で配合するこ
とが好ましい。また有機ハロゲン化合物の分子量が１０
００より低いと溶融混練時に揮散し、環境汚染を生じ好
ましくない。

【００２１】さらに、難燃助剤としてアンチモン化合物
や、ジルコニウム化合物などを配合することもできる。
また、火の着いた樹脂の滴下防止のため樹脂成分１００
重量部に対して、２重量部以下のポリテトラフルオロエ
チレンを配合することも可能である。

【００２２】本発明に使用できる難燃剤としては有機燐
化合物があげられ、平均分子量５００以上で隣含有率８
％以上の有機燐化合物であれば特に制限はない。このよ
うな有機燐化合物としては、特開昭５７−２０７４６１
号、特開昭５７−２０７４６２号、特開平５−１７０９
９６号等に記載されている、たとえば、フェニル・レゾ
ルシン・ポリホスヘート、フェニル・クレジル・レゾル
シン・ポリホスヘート、テトラフェニル・レゾルシン・
ジホスヘート、フェニル・トリクレジル・レゾルシン・
ジホスヘート、トリフェニール・クレジル・レゾルシン
・ジホスヘートなどが好適に使用出来る。

【００２３】平均分子量が５００より低いトリフェニー
ルホスヘートやトリクレジルホスヘートのような有機燐
化合物を使用した場合は、成形品中の有機燐化合物が成
形品表面にブリードアウトする。このブリードアウト現
象は、成形品の外観不良を引き起こすばかりではなく、
残留歪みの大きい成形品では、成形品のエッジにクラッ
クが発生し、実用性を著しく低下させることから好まし
くない。また、有機燐化合物中の燐の含有率が８ｗｔ％
より低いと、目標の難燃性を得るためには、有機燐化合
物の添加率が高くなり、その結果として、荷重撓み温度
などの耐熱性が低下するので好ましくない。

【００２４】本発明の成形品に、高度の耐衝撃性が要求
される場合は、下記のエラストマーを１〜１０重量部の
範囲で配合できる。エラストマーの配合比率が１重量部
より低いと耐衝撃性の改良効果が小さく、１０重量部を
超えると荷重撓み温度、弾性率の低下が大きく、好まし
くない。

【００２５】本発明に使用されるエラストマーの具体例
として、スチレン・ブタジエンゴム、エチレン・プロピ
レン・ジエン・メチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポリイソプレ
ン、水添ポリイソプレン、ポリエステル・ポリエーテル
共重合体、東レ（株）製「ペバックス」（商品名）のよ
うなポリアミド系エラストマー、大日本インキ化学
（株）製「グリラックスＡ」（商品名）のようなポリア
ミド系エラストマー、エチレン・ブテン１共重合体、ス
チレン・ブタジエンブロック共重合体、水素化スチレン
・ブタジエンブロック共重合体、エチレン・プロピレン
共重合体、エチレン・プロピレン・エチリデンノルボネ
ン共重合体、熱可塑性ポリエステルエラストマー、シェ
ル化学（株）製「クレイトンＧ」（商品名）のような水
添スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共
重合体（以下ＳＥＢＳと略記）、三井石油化学（株）製
「タフマー」（商品名）のようなエチレン−α−オレフ
ィンコポリマーおよびプロピレン−α−オレフィンコポ
リマー、三井・デュポンポリケミカル（株）から販売さ
れているエチレンメタクリル酸系特殊エラストマー、武
田薬品（株）製「スタフロイド」（商品名）のようなコ
ア層がゴム質でシェル層が硬質樹脂からなるコア・シェ
ルタイプのエラストマー、三菱レイヨン（株）製「メタ
ブレンＳ」（商品名）のようなコア・シェルタイプのエ
ラストマーなどが使用できる。同じく三菱レイヨン
（株）から販売されているようなコア層がシリコンゴ
ム、シェル層がアクリルゴムまたはアクリル樹脂からな
るコア・シェルタイプのエラストマーで、グレード名
「Ｓ２００１」または「ＲＫ１２０」などが添加でき
る。さらにクラレ（株）製「セプトン」（商品名）のよ
うなポリスチレン相と水素添加ポリイソプレン相からな
るブロック共重合体も使用できる。

【００２６】本発明の成形品には、必要に応じて、公知
のフェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系、ヒ
ンダードフェノール系、エポキシ系、硫化亜鉛、酸化亜
鉛などの熱安定剤および酸化防止剤を用いることができ
る。さらに、帯電防止剤、可塑剤、潤滑剤、離型剤、紫
外線吸収剤すなわちベンゾトリアゾール系化合物、ベン
ゾフェノン系化合物、芳香族ベンゾエート系化合物、シ
アノアクリレート系化合物、しゅう酸アニリド系化合
物、光安定剤として立体障害性を有するピペリジン誘導
体や高分子量のピペリジン誘導体なども添加することが
できる。

【００２７】本発明の成形品の成形に使用される樹脂組
成物は、一般に熱可塑性樹脂組成物の製造に用いられる
設備と方法により製造することができる。例えば、（１）本発明の難燃性樹脂組成物を構成する成分を一括
混合して、一軸または二軸の押出機で溶融混練し、ペレ
ット化する。（２）原材料投入口を２個以上有する一軸または二軸の
押出機で、第一番目の原材料投入口からＰＣ系樹脂組成
物とカーボンブラックを投入し、溶融混練した後、第二
番目の原材料投入口から炭素繊維を投入し、溶融混練し
てペレット化することもできる。

【００２８】本発明の実施例および比較例における組成
物に使用される原材料は次の通りである。

【００２９】ＰＣとしては三菱ガス化学（株）製、ビス
フェノールＡを出発原料とした粘度平均分子量２５，０
００（商品名・ユーピロンＳ１０００）（ＰＣ−１と略
記）および分子量２０，０００（商品名ユーピロンＳ３
０００）（ＰＣ−２と略記）を使用した。

【００３０】スチレン系ポリマーとして、アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン共重合体（以下ＡＢＳと略
記）は三井東圧（株）製「サンタックＧＴ１５」（商品
名）を、アクリレート・スチレン・アクリロニトリル共
重合体（以下ＡＳＡと略記）として日立化成（株）製
「バイタックスＶ６７０１Ａ」（商品名）を、アクリロ
ニトリル・スチレン共重合体（以下ＡＳと略記）は電気
化学（株）製「ＡＳ−Ｓ」を、ポリメチルメタアクリレ
ート（以下ＰＭＭＡと略記）は、三菱レーヨン（株）製
「アクリペットＭＦ」（商品名）を使用した。メチルメ
タアクリレート６０重量％とスチレン４０重量％の共重
合体（以下ＭＳと略記）として、新日鉄化学（株）製
「エスチレン６００」（商品名）を使用した。

【００３１】エラストマーとして水添スチレン・エチレ
ン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（以下ＳＥＢ
Ｓと略記）、シェル化学製「クレイトンＧ１６５１」
（商品名）を使用した。

【００３２】炭素繊維は、ポリアクリロニトリル（ＰＡ
Ｎ）系で、平均繊維径７μｍ、長さ６ｍｍで、エポキシ
サイジングした東邦レーヨン（株）製ベスファイト・チ
ョップドファイバー「ＨＡＴ−Ｃ６−Ｅ」（商品名）を
使用した。

【００３３】難燃剤して、三菱ガス化学（株）製のテト
ラブロムビスフェーノールＡを出発原料とした、重合度
１０で両末端がトリブモフェノールのカーボネートオリ
ゴマー（以下ＴＢＡと略記）を、難燃助剤として三国精
練（株）の四酸化アンチモン（以下アンチモンと略記）
を使用した。

【００３４】カーボンブラック（以下ＣＡと略記）は、
ファーネスブラックであり、平均粒子径１８ｍμで、比
表面積１５３ＢＥＴｍ2 ／ｇ、ｐＨは７．５の三菱化成
（株）製カーボンブラックＭＡ６００を使用した。

【００３５】成形品の外観を向上させる目的で、重合度
１２のビスフェーノールＡからのカーボネートオリゴマ
ー（以下ＰＣＯと略記）を使用した。

【００３６】

【実施例】次に実施例と比較例により本発明を具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００３７】実施例１ＰＣ−１＝１００重量部、炭素繊維＝４重量部、ＣＡ＝
１重量部、ＴＢＡ＝１５重量部、アンチモン＝３重量
部、ＰＣＯ＝５重量部をタンブラーで混合し、スクリュ
ー径４０ｍｍの単軸押出機でシリンダー設定温度２７０
℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍで溶融混練後、ペレ
ット化した。このペレットを１２０℃で５時間乾燥後、
射出成形機（住友重機械（株）製ＳＧ１２５型）によ
り、金型温度１２０℃、樹脂温度２８０℃、射出圧力９
８Ｍｐａで、ＡＳＴＭ−Ｄ２５６規定の６３．５×１
２．７×３．２ｍｍ厚アイゾット衝撃試験片を成形し
た。衝撃試験片でアイゾット衝撃試験と曲げ試験を行っ
た。アイゾット衝撃試験片と同一条件で１００×１００
×２ｍｍの角板、１２７×１２．７×１．６ｍｍの燃焼
試験片を成形した。

【００３８】アイゾット衝撃試験は、ＡＳＴＭ−Ｄ２５
６に準じて２３℃で、ノッチ付き試験片で、５本試験を
行い５０Ｊ／ｍ以上を合格とした。実施例１の組成物の
アイゾット衝撃強度（以下ＩＺと略記し、単位はＪ／
ｍ）は、６．５Ｊ／ｍであった。

【００３９】曲げ強さ（以下単位はＭＰａ）と曲げ弾性
率（以下単位はＧＰａ）は、ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準
じ、曲げ速度２ｍｍ／分、試験温度２３℃で５本試験を
行い、曲げ強さ≧９０ＭＰａ、曲げ弾性率≧４．０ＧＰ
ａを合格とした。実施例１の組成物の曲げ強さは１１０
ＭＰａで合格、曲げ弾性率は４．５ＧＰａであった。

【００４０】光沢度は、１００×１００×２ｍｍの角板
により、ＪＩＳ−Ｋ６１０５に準じ、入射角６０度、受
光角６０度の条件で５枚測定した。実施例１の成形品の
光沢度（単位は％）は８９％であった。

【００４１】燃焼試験はＵＬ規格９４号に準じて行い、
難燃性の高いものからＶ−０、Ｖ−１、Ｖ−２、ＨＢに
ランク分けされ、本発明では、Ｖ−０またはＶ−１を合
格とした。実施例１の組成物の燃焼性はＶ−０であっ
た。以上のように全試験項目合格、すなわち総合判定で
合格であった。

【００４２】比較例１炭素繊維を１重量部とした以外は実施例１と同様にして
試験片を作成し、同一条件で試験を行った。アイゾット
衝撃強度は３４０Ｊ／ｍであったが、曲げ強さは７５Ｍ
Ｐａ、曲げ弾性率は２．７ＧＰａでともに不合格であっ
た。光沢度は９８％、燃焼性はＶ−０で合格であった。
総合判定では不合格であった。

【００４３】実施例２〜５表１に示した成形温度、組成物の配合比率とした他は、
実施例１と同様にして試験片を作成し、同一条件で試験
を行い、結果を表１に示した。

【００４４】比較例２〜５表２に示した成形温度、組成物の配合比率とした他は、
実施例１と同様にして試験片を作成し、同一条件で試験
し、その結果を表２に示した。

【００４５】

【発明の効果】本発明の成形品は、光沢度、剛性、およ
び落下衝撃性に優れているので、薄肉軽量性および良外
観を要求される用途、例えば携帯用電話機部品およびハ
ウジングに適している。

【００４６】表１表１実施例番号２３４５成形温度℃ ２８０２７０２９０２７０（組成）ＰＣ１６０５０８０ＰＣ２９０ＡＢＳ４０ＡＳ４０ＰＭＭＡ５ＭＳ２０ＳＥＢＳ１０５炭素繊維１３５５５ＴＢＡ１５アンチモン３ＣＡ１０．５３３ＰＣＯ１０（物性）ＩＺ９０７５８０６０曲げ強さ１７０１２０１２０１３０曲げ弾性率９．５５．５６６光沢度６３７２９１８６燃焼性 −− Ｖ−０ −− −− 総合判定合格合格合格合格

【００５１】表２表２比較例番号２３４５成形温度℃ ２６０２５０２７０２６０（組成）ＰＣ１５０２０ＰＣ２９０ＡＢＳ１００ＡＳ４０ＰＭＭＡ１０ＭＳ８０ＳＥＢＳ１０炭素繊維１３５５５アンチモン３ＣＡ１０．５３（物性）ＩＺ６０７５３５３０曲げ強さ１５０１２０１００１１０曲げ弾性率７．５５．５５．５５光沢度４３７２５４８６燃焼性 −− ＨＢ −− −− 総合判定不合格不合格不合格不合格

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 33/10 Ｃ０８Ｌ 33/10 51/04 51/04 53/00 53/00 55/02 55/02 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 25/00 - 25/18 C08L 33/10 - 33/12 C08L 51/04 C08L 53/00 - 53/02 C08L 55/02 C08L 67/00 - 67/02 C08L 69/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ₁）芳香族ポリカーボネートを４０
重量％以上と（Ａ₂ ）スチレン系ポリマー、メタアクリ
ル系ポリマーから選ばれた１種以上のポリマーを６０重
量％以下からなる樹脂組成物１００重量部に、（Ｂ）炭
素繊維２〜１５重量部、（Ｃ）カーボンブラック０．０
１〜５重量部配合した組成物からなる表面光沢度６０％
以上を有する成形品。
【請求項２】請求項１の組成物からなる電話機部品。