JP3335534B2 - シールド掘削機及び泥水式シールド工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールド掘削機及
び泥水式シールド工法に関し、特に、泥水を利用して土
圧に対抗しつつ異形断面のトンネルを掘削するシールド
掘削機及びこのシールド掘削機を用いた泥水式シールド
工法に関する。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】一般に、
鉄道や地下道等のトンネルを構築する泥水式シールド工
法では、円形断面のトンネルの掘削を行うのが基本とさ
れている。

【０００３】このような掘削に用いるシールド掘削機
は、断面円形のシールド掘削機本体を備え、このシール
ド掘削機本体の先端部に設けられる円盤状のカッタとの
間に、シールドチャンバが画成される。

【０００４】このシールド掘削機によるトンネルの掘削
時には、泥水式シールド工法の場合、前記シールドチャ
ンバ内に、シールド掘削機本体に配設される１本の送泥
管より加圧した泥水を供給して満たし、掘削した土砂を
泥水中に取り込む。この掘削した土砂は、１本の排泥管
より、排泥水として流体輸送するようになっている。

【０００５】この場合、円形の隔壁の中心線上の上部に
送泥管と接続した送泥口を形成し、下部に排泥管と接続
した排泥口を形成するようにしている。

【０００６】このような断面円形のシールド掘削機によ
り円形断面のトンネルを掘削する場合には、掘削土砂が
シールドチャンバ内の下部中心に集中するため、隔壁の
中心線上の下部に設けた排泥口から、ほぼ確実に掘削土
砂を取り込んで、排泥管により排出することが可能であ
る。

【０００７】尚、より確実に掘削土砂を排出するため
に、アジテータ等の撹拌装置を用いてシールドチャンバ
内の泥水を撹拌して、土砂溜まりの発生を防止すること
も行われている。

【０００８】ところで、前述のような断面円形のシール
ド掘削機により円形断面のトンネルを掘削する場合、ト
ンネル断面の有利性は低いものとなる。具体的には、例
えば地下鉄道、地下道路、及び共同溝等を掘削する場合
には、掘削した円形トンネル断面に不要な箇所が生じる
こととなる。

【０００９】そこで、トンネルの全断面を有効活用する
ために、目的の断面形状に近づけた種々の異形断面のト
ンネルの掘削を行うシールド掘削機が用いられている。

【００１０】しかし、このような異形断面のトンネルの
掘削を行う場合には、円形断面のトンネルの掘削の場合
と異なり、シールドチャンバ内の下部中央付近に掘削土
砂が集中しにくいものである。

【００１１】本発明の目的は、異形断面のトンネルの掘
削を行うシールド掘削機のシールドチャンバ内の掘削土
砂を、安価で、かつ簡易な構成により、効率良く排出す
ることができるシールド掘削機、及びこのシールド掘削
機を用いた泥水式シールド工法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、異形断面のトンネルの掘削を行
うシールド掘削機本体先端の隔壁とカッタとの間に設け
られるシールドチャンバ内に送泥管より泥水を供給し、
排泥管により排泥して前記シールドチャンバ内を所定の
泥水圧に維持して土圧に対抗しつつ掘削を行うシールド
掘削機において、前記隔壁の上部に送泥口が形成され、
前記隔壁の下部に横方向に複数の排泥口が形成され、前
記送泥口は前記シールド掘削機本体内に配設された送泥
管に接続され、前記複数の排泥口は前記シールド掘削機
本体内に配設された排泥管にそれぞれ接続され、各排泥
口は切替バルブにより切替えて泥水の排出を行い、前記
シールドチャンバ内に上部から下部の切替えられた排泥
口へと流れる異なる泥水流路を形成可能にされることを
特徴とする。

【００１３】本発明によれば、複数の排泥口から同時
に、又は切り替えて排泥することにより、複数の泥水流
路を形成することができるので、泥水を撹拌しやすくな
る。これにより、シールドチャンバ内の異なる位置から
効率良く泥水を排出することができる。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１に記載のシー
ルド掘削機において、前記シールド掘削機本体は、矩形
断面のトンネルの掘削を行う矩形形状とされていること
を特徴とする。

【００１５】本発明によるシールド掘削機はいわゆる矩
形シールド掘削機であり、この矩形シールド掘削機のシ
ールドチャンバ内の下部に複数の排泥口を形成するの
で、矩形形状のシールドチャンバ内の下部の隅角部付近
に堆積しやすい掘削土砂を効率良く排出することができ
る。

【００１６】請求項３の発明は、請求項２に記載のシー
ルド掘削機において、前記複数の排泥口は、少なくとも
前記隔壁の下部の中央及び両端近傍に形成されているこ
とを特徴とする。

【００１７】本発明によれば、シールドチャンバ内の土
砂溜まりが発生しやすい位置である下部の両端付近に排
泥口をそれぞれ設けるので、これらの排泥口より掘削土
砂を排出して、土砂溜まりの発生を防止することができ
る。

【００１８】

【００１９】請求項４の発明は、請求項１から請求項３
のいずれかに記載のシールド掘削機において、前記送泥
口は横方向に複数形成されていることを特徴とする。

【００２０】本発明によれば、送泥口が１つである場合
と比較して、複数の送泥口から泥水を供給するので、シ
ールドチャンバ内の泥水流路を分散させることができ
る。これにより、土砂溜まりの発生をより確実に回避す
ることが可能となる。

【００２１】特に、カッタの回転が停止している状態の
とき、即ちセグメントの組立中には、送泥口を切り替え
て、掘削中に形成する泥水流路とは異なる泥水流路を形
成することにより、土砂溜まりの発生を回避することが
可能となる。

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】請求項５の発明は、シールド掘削機本体の
先端の隔壁とカッタとの間に設けられるシールドチャン
バの上部から泥水を供給し、前記シールドチャンバの下
部から泥水を排出して、シールドチャンバ内を所定の泥
水圧に維持しつつ異形断面のトンネルの掘削を行う泥水
式シールド工法において、前記隔壁の下部に設けられる
複数の排泥口を切替えて泥水の排出を行い、前記シール
ドチャンバ内に上部から下部の切替えられた排泥口へと
流れる異なる泥水流路を形成することを特徴とする。

【００２６】本発明によれば、複数の排泥口から同時に
排泥したり、又は切り替えて排泥したりすることによ
り、異なる泥水流路を形成することができるので、泥水
を撹拌しやすくなる。これにより、シールドチャンバ内
の異なる泥水流路に対応する複数の排泥口から効率良く
泥水を排出することができる。

【００２７】請求項６の発明は、請求項５に記載の泥水
式シールド工法において、少なくとも前記隔壁の上部の
中央及び両端近傍に形成された複数の送泥口を切替えて
泥水を供給し、切替えた送泥口から排泥口へと流れる泥
水流路を形成することを特徴とする。

【００２８】本発明によれば、所定時間毎あるいは掘削
状況に応じて、複数の送泥口を切り替えて泥水を供給す
るので、種々の泥水流路を形成して、土砂を撹拌するこ
とができる。これにより、土砂溜まりの発生を防止する
ことが可能となる。

【００２９】請求項７の発明は、請求項５及び請求項７
のいずれかに記載の泥水式シールド工法において、前記
シールド掘削機本体の後部に形成するセグメントの１リ
ング分の掘削開始から次のセグメントの１リング分の掘
削開始までの間に、前記複数の泥水流路を切替形成する
ことを特徴とする。

【００３０】本発明によれば、例えば、セグメントの１
リング分の掘削中に、任意の泥水流路を形成して排泥
し、この１リング分の掘削終了後であって、次のリング
の掘削開始前までは、他の泥水流路を形成して排泥する
ように、種々の泥水流路を切り替えて形成するので、一
定の位置に土砂溜まりが発生することを防止できる。従
って、次の掘削開始時には土砂溜まりがなく、良好な掘
削を行うことができる。

【００３１】請求項８の発明は、請求項７に記載の泥水
式シールド工法において、前記セグメントの１リング分
の掘削中は、少なくとも前記隔壁の下部の中央に形成さ
れる排泥口から泥水の排出を行う泥水流路を形成し、前
記１リング分の掘削終了後から次のセグメントの１リン
グ分の掘削開始前までの間は、前記隔壁の下部の両端近
傍に形成される排泥口から泥水の排出を行う泥水流路を
形成することを特徴とする。

【００３２】セグメントの１リング分の掘削終了後から
次のリングの掘削開始前の掘削停止中、即ちセグメント
の組立作業中には、カッタの回転が停止状態となるの
で、シールドチャンバ内の下部の隅角部付近に土砂溜ま
りが発生しやすくなる。よって、掘削停止中には、隔壁
下部の両端の排泥口から泥水を排出するように切り替え
て排泥することにより、発生した土砂溜まりの土砂を優
先的に排出することが可能となり、泥水の排出を効率良
く行うことができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。

【００３４】図１は、本発明の一実施の形態である矩形
シールド掘削機のシールドチャンバの断面図であり、図
２は、図１に示す矩形シールド掘削機を用いた泥水式シ
ールド工法を説明するための図であり、図３は、図１に
示す矩形シールド掘削機の断面図である。

【００３５】この矩形シールド掘削機は、いわゆるボッ
クスシールド機と呼ばれるもので、矩形断面のトンネル
の掘削を行う矩形状のシールド掘削機本体１０先端の隔
壁２４とカッタ１２との間に設けられるシールドチャン
バ２０内に送泥管２００より泥水を供給し、排泥管４０
０より排泥して前記シールドチャンバ２０内を所定の泥
水圧に維持し、この泥水にて土圧に対抗しつつ掘削を行
うものである。

【００３６】カッタ１２は、上側及び下側の２つのカッ
タユニット４０より構成される。各カッタユニット４０
は、左右両側に配設される２つのドラムカッタ４２と、
これらのドラムカッタ４２間に配設される上下２つのリ
ングカッタ４４とから構成される。

【００３７】シールド掘削機本体１０は、前胴部１００
と後胴部１１０とから形成される中折れ式のものとなっ
ており、中折れジャッキ３１により前胴部１００を屈曲
させて曲線施工が可能にされている。

【００３８】前胴部１００内には、４つのカッタ駆動用
電動機３６が配設されている。このカッタ駆動用電動機
３６は、前胴部１００の先端の隔壁２４を貫通するギヤ
ケース３８内の複数のギヤ（図示せず）を介してドラム
カッタ４２及びリングカッタ４４に接続され、このカッ
タ駆動用電動機３６によりドラムカッタ４２及びリング
カッタ４４が回転駆動されるようになっている。

【００３９】ドラムカッタ４２は、ギアケース３８内の
ギアと接続したシャフト４６を中心に回転され、またリ
ングカッタ４４はギアケース３８内のギアと接続したシ
ャフト４８を中心に回転される。

【００４０】また、前胴部１００の先端部には、フード
１８が張り出され、このフード１８によって前胴部１０
０の先端部で、カッタ１２と隔壁２４との間にシールド
チャンバ２０が画成されている。

【００４１】後胴部１１０は、内部にセグメント１４を
組み立てるエレクタ３２が配設され、このエレクタ３２
は、エレクタ旋回用油圧モータ３４により作動されるよ
うになっている。

【００４２】さらに、シールド掘削機本体１０内には、
複数のシールドジャッキ３０が配設され、これらのシー
ルドジャッキ３０を後胴部１１０内のセグメント１４の
先端に当接させて、シールド掘削機本体１０を推進させ
ることにより、トンネルを掘削する。

【００４３】このトンネルの掘削では、まず、セグメン
ト１４の１リング分だけ掘削を行い、次に、後胴部１１
０内で、配設したエレクタ３２をエレクタ旋回用油圧モ
ータ３４により作動させて、セグメント１４を組み立て
る。この後胴部１１０とセグメント１４との間は、テー
ルシール１６によりシールする。

【００４４】さらに、シールドチャンバ２０内の隔壁２
４には、中心線上の上部中央に送泥口２６が設けられ
る。この送泥口２６は、シールド掘削機本体１０内に配
設された送泥管２００に接続される。

【００４５】送泥管２００は、地上に設置された調整槽
３３０に接続されており、この調整槽３３０からの泥水
を送出する。また、送泥管２２０は、送泥ポンプ３０６
とシールドチャンバ２０との間で、送泥管２００ａと送
泥管２００ｂとに分岐されている。これらの分岐管２０
０ａ、２００ｂには、それぞれ切替バルブ３０２、３０
４が設けられている。

【００４６】シールドチャンバ２０内の隔壁２４下部両
端には、適当な斜度をもった２枚の集泥用プレート９０
ａ、９０ｂがそれぞれ配設される。

【００４７】そして、シールドチャンバ２０内の隔壁２
４の下部であって、２枚の集泥用プレート９０ａ、９０
ｂの配置位置よりも隔壁２４の中心線に近い位置には、
３つの排泥口２８ａ、２８ｂ、２８ｃが設けられる。

【００４８】さらに、排泥口２８ａと排泥口２８ｂとの
間、及び排泥口２８ａと排泥口２８ｃとの間には、土砂
を撹拌するアジテータ６０ａ、６０ｂがそれぞれ配設さ
れる。

【００４９】３つの排泥口２８ａ、２８ｂ、２８ｃは、
シールド掘削機本体１０内に配設される３本の分岐管４
１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃにそれぞれ接続されてい
る。さらに、３本の分岐管４１０ａ、４１０ｂ、４１０
ｃは、シールド掘削機本体１０内に配設された排泥管４
００の所定の位置に設けられた分岐部７０で結合されて
いる。また、各分岐管４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃ
の、排泥口２８ａ、２８ｂ、２８ｃと分岐部７０との間
には、切替バルブ３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃがそれ
ぞれ設けられている。

【００５０】これらの切替バルブ３２０ａ、３２０ｂ、
３２０ｃは、それぞれ自動又は手動で切替制御されるよ
うになっている。そして、この切替バルブ３２０ａ、３
２０ｂ、３２０ｃの切替により、送泥口と排泥口との間
に複数の泥水流路を形成し得るようになっている。

【００５１】尚、排泥管４００には、泥水を排出するた
めの排泥ポンプ３１０、３１２が設けられており、この
排泥管４００は、地上に設けられた泥水処理プラント
（図示せず）に接続されている。

【００５２】次に、前述した矩形シールド掘削機を用い
た泥水式シールド工法について説明する。

【００５３】まず、地上に設けられた調整槽３３０で土
砂及び水等が適当な割合で混合されて泥水が生成され
る。この泥水は、送泥ポンプ３０８により送泥管２００
に送出される。

【００５４】送泥管２００では、切替バルブ３０２、３
０４の開閉により、適宜送泥管２００ａ、２００ｂを切
り替えて、送泥口２６を経てシールドチャンバ２０内に
泥水を供給し、シールドチャンバ２０を満たすことで、
所定の泥水圧を維持し、切羽の安定を図る。

【００５５】そして、４つのカッタ駆動用原動機３６を
作動させる。これにより、ギアケース３８内のギアを介
してドラムカッタ４２のシャフト４６及びリングカッタ
４４のシャフト４８が駆動されて、上側及び下側の各カ
ッタユニット４０のドラムカッタ４２及びリングカッタ
４４が回転し、地盤が矩形状に掘削される。

【００５６】掘削された土砂は、シールドチャンバ２０
内の加圧した泥水中に取り込まれる。ここで、切替バル
ブ３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃの切り替えにより、分
岐管４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃが切り替えられてい
る。よって、この切り替えにより選択された分岐管に接
続される排泥口に対して泥水流路が形成されて、泥水が
排出される。

【００５７】具体的には、例えば、セグメント１４の１
リング分の掘削中には、切替バルブ３２０ａのみを開い
て、送泥口２６から中央の排泥口２８ａに対する泥水流
路を形成して、排泥口２８ａだけから排泥する。そし
て、この１リング分の掘削終了後であって、次のリング
の掘削開始前までは、切替バルブ３２０ａを閉じて、切
替バルブ３２０ｂ、３２０ｃを順次開き、送泥口２６か
ら排泥口２８ｂ及び排泥口２８ｃに対する２つの泥水流
路を順次形成して、排泥口２８ｂ及び排泥口２８ｃから
順次排泥する。これにより、次のリングの掘削開始時に
は、土砂溜まりが無い状態とすることができる。

【００５８】また、この分岐管４１０ａ、４１０ｂ、４
１０ｃの切り替え方法としては、例えば、切替バルブ３
２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃを全て開き、３本の分岐管
４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃにそれぞれ接続される３
つの排泥口２８ａ、２８ｂ、２８ｃから同時に泥水を排
出するようにしてもよい。これにより、送泥口２６と３
つの排泥口２８ａ、２８ｂ、２８ｃとの間に常時３つの
泥水流路を形成して、排泥することができる。

【００５９】さらに、切替バルブ３２０ａ、３２０ｂ、
３２０ｃを任意の順番で定期的に切り替えて、３つの排
泥口２８ａ、２８ｂ、２８ｃのうちの任意の排泥口から
泥水を排出するようにしてもよい。これにより、泥水流
路を任意に切替形成することができる。

【００６０】シールドチャンバ２０から排出された泥水
は、排泥管４００を介して排泥ポンプ３１２及び排泥ポ
ンプ３１０により、地上に設けられた泥水処理プラント
（図示せず）まで送出される。

【００６１】尚、上述した実施の形態では、シールドチ
ャンバ２０内に設ける排泥口の数を３つとして説明して
いるが、排泥口の数は３つに限られることなく、複数で
あればよい。

【００６２】また、上述した矩形シールド掘削機では、
送泥口は１つのみとして説明しているが、この送泥口も
複数設けるようにしてもよい。

【００６３】例えば、図４に示すように、隔壁２４の上
部に、ほぼ等間隔に３つの送泥口２６ａ、２６ｂ、２６
ｃを設ける。これらの送泥口２６ａ、２６ｂ、２６ｃ
は、送泥管が分岐された分岐管にそれぞれ接続されるも
のとする。

【００６４】泥水を供給する場合には、これら３つの送
泥口２６ａ、２６ｂ、２６ｃから同時に泥水を供給する
ことにより、９本の泥水流路を形成することができる。
即ち、送泥口２６ａから３つの排泥口２８ａ、２８ｂ、
２８ｃへの３つの泥水流路と、送泥口２６ｂから３つの
排泥口２８ａ、２８ｂ、２８ｃへの３つの泥水流路と、
送泥口２６ｃから３つの排泥口２８ａ、２８ｂ、２８ｃ
への３つの泥水流路とをそれぞれ形成することができ
る。このように、さらに多くの泥水流路を形成すること
により、さらに泥水を撹拌しやすくなり、効率良く排泥
することができる。

【００６５】また、３つの送泥口２６ａ、２６ｂ、２６
ｃにそれぞれ接続される分岐管を、所定時間毎あるいは
掘削状況に応じて切替制御して、任意の送泥口から泥水
を供給するようにしてもよい。これにより、さらに複数
の泥水流路を任意に切替形成することができるので、土
砂溜まりの発生を防止しやすくなる。

【００６６】具体的には、例えば、セグメントの１リン
グ分の掘削中に、任意の泥水流路を形成して排泥し、こ
の１リング分の掘削終了後であって、次のリングの掘削
開始前までは、他の泥水流路を形成して排泥するよう
に、種々の異なる泥水流路を切り替えて形成することに
より、一定の位置に土砂溜まりが発生することを防止で
きる。

【００６７】また、セグメントの１リング分の掘削終了
後から次のリングの掘削開始前の掘削停止中、即ちセグ
メントの組立作業中には、カッタの回転が停止状態とな
るので、シールドチャンバ内の下部の隅角部付近に土砂
溜まりが発生しやすくなる。よって、セグメントの組立
作業中には、隔壁下部の両端の排泥口から泥水を排出す
るように切り替えることにより、発生した土砂溜まりの
土砂を優先的に排出することが可能となる。

【００６８】尚、本発明は、前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の
変形実施が可能である。

【００６９】例えば、前記実施の形態においては、矩形
シールド掘削機について説明したが、この例に限らず、
円形断面以外の、多円形断面等の種々の異形断面のトン
ネルを掘削するシールド掘削機にも適用し得るものであ
る。

【００７０】また、前記実施の形態においては、矩形シ
ールド掘削機であって、カッタとしてボックスシールド
を用いた場合について説明したが、スイングドラム式矩
形断面シールド、固定ドラム式矩形断面シールド等を用
いる場合にも適用し得るものである。

【００７１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態である矩形シールド掘削
機のシールドチャンバの断面図である。

【図２】図１の矩形シールド掘削機を用いた泥水式シー
ルド工法を説明するための図である。

【図３】図１に示す矩形シールド掘削機の断面図であ
る。

【図４】他の実施の形態の矩形シールド掘削機のシール
ドチャンバの断面図である。

【符号の説明】

１０ シールド掘削機本体 １２ カッタ １４ セグメント １６ テールシール １８ フード ２０ シールドチャンバ ２４ 隔壁 ２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ 送泥口 ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ 排泥口 ６０ａ、６０ｂ アジテータ ７０ 分岐部 ９０ａ、９０ｂ 集泥用プレート ２００ 送泥管 ３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃ 切替バルブ ４００ 排泥管 ４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃ 分岐管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 雅弘 東京都中央区京橋１丁目７番１号 戸田 建設株式会社内 (72)発明者 請川 誠 東京都中央区京橋１丁目７番１号 戸田 建設株式会社内 (72)発明者 舘川 裕次 東京都中央区京橋１丁目７番１号 戸田 建設株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−158384（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−76994（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−2496（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−228779（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−80240（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭63−38319（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F21D 9/06 301 F21D 9/08

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異形断面のトンネルの掘削を行うシール
   ド掘削機本体先端の隔壁とカッタとの間に設けられるシ
   ールドチャンバ内に送泥管より泥水を供給し、排泥管に
   より排泥して前記シールドチャンバ内を所定の泥水圧に
   維持して土圧に対抗しつつ掘削を行うシールド掘削機に
   おいて、 前記隔壁の上部に送泥口が形成され、前記隔壁の下部に
   横方向に複数の排泥口が形成され、 前記送泥口は前記シールド掘削機本体内に配設された送
   泥管に接続され、 前記複数の排泥口は前記シールド掘削機本体内に配設さ
   れた排泥管にそれぞれ接続され、各排泥口は切替バルブ
   により切替えて泥水の排出を行い、前記シールドチャン
   バ内に上部から下部の切替えられた排泥口へと流れる異
   なる泥水流路を形成可能にされることを特徴とするシー
   ルド掘削機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のシールド掘削機におい
   て、 前記シールド掘削機本体は、矩形断面のトンネルの掘削
   を行う矩形形状とされていることを特徴とするシールド
   掘削機。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のシールド掘削機におい
   て、 前記複数の排泥口は、少なくとも前記隔壁の下部の中央
   及び両端近傍に形成されていることを特徴とするシール
   ド掘削機。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
   のシールド掘削機において、 前記送泥口は横方向に複数形成されていることを特徴と
   するシールド掘削機。
5. 【請求項５】 シールド掘削機本体の先端の隔壁とカッ
   タとの間に設けられるシールドチャンバの上部から泥水
   を供給し、前記シールドチャンバの下部から泥水を排出
   して、シールドチャンバ内を所定の泥水圧に維持しつつ
   異形断面のトンネルの掘削を行う泥水式シールド工法に
   おいて、 前記隔壁の下部に設けられる複数の排泥口を切替えて泥
   水の排出を行い、前記シールドチャンバ内に上部から下
   部の切替えられた排泥口へと流れる異なる泥水流路を形
   成することを特徴とする泥水式シールド工法。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の泥水式シールド工法に
   おいて、 少なくとも前記隔壁の上部の中央及び両端近傍に形成さ
   れた複数の送泥口を切替えて泥水を供給し、切替えた送
   泥口から排泥口へと流れる泥水流路を形成することを特
   徴とする泥水式シールド工法。
7. 【請求項７】 請求項５及び請求項６のいずれかに記載
   の泥水式シールド工法において、 前記シールド掘削機本体の後部に形成するセグメントの
   １リング分の掘削開始から次のセグメントの１リング分
   の掘削開始までの間に、前記複数の泥水流路を切替形成
   することを特徴とする泥水式シールド工法。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の泥水式シールド工法に
   おいて、 前記セグメントの１リング分の掘削中は、少なくとも前
   記隔壁の下部の中央に形成される排泥口から泥水の排出
   を行う泥水流路を形成し、前記１リング分の掘削終了後
   から次のセグメントの１リング分の掘削開始前までの間
   は、前記隔壁の下部の両端近傍に形成される排泥口から
   泥水の排出を行う泥水流路を形成することを特徴とする
   泥水式シールド工法。