JP3335123B2 - ポリマー電池製造におけるカソード及びアノードフィルム作製方法 - Google Patents
ポリマー電池製造におけるカソード及びアノードフィルム作製方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリマー型２次電
池の製造方法に係り、特にはキャリアーフィルム上にカ
ソードスラリー及びアノードスラリーをそれぞれ成膜し
てカソードフィルム及びアノードフィルムを作製するに
際してのカソード・アノードフィルムのキャリアーフィ
ルムからの剥離を防ぐための技術に関する。
池の製造方法に係り、特にはキャリアーフィルム上にカ
ソードスラリー及びアノードスラリーをそれぞれ成膜し
てカソードフィルム及びアノードフィルムを作製するに
際してのカソード・アノードフィルムのキャリアーフィ
ルムからの剥離を防ぐための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウム２次電池の基本構成は、正極及
び負極並びに両電極に介在せしめられる電解質を保持し
たセパレータである。このうち、正極及び負極は、活物
質、導電材、結着材に必要に応じて可塑剤を分散媒に混
合分散して成るスラリーを金属箔、金属メッシュ等の集
電体に塗工したものを使用する。正極活物質としては遷
移金属のリチウム酸化物が最適である。たとえば、マン
ガン酸リチウム（ＬｉＭｎ2 Ｏ4 ）、コバルト酸リチウ
ム（ＬｉＣｏＯ2 ）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ
2 ）等が好ましい。また、負極活物質としてはリチウム
イオンを吸蔵・放出できる公知の物質であり、たとえば
リチウムイオン吸蔵能を示す炭素材料が好ましい。炭素
材料の中でもコークス系炭素、黒鉛系炭素がより好まし
い。導電材としては電子伝導性の公知の物質であり、た
とえば天然黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラッ
ク等が好ましく、これらの混合物も使用できる。結着材
としてはフッ素系樹脂が良好で、ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｆ）、ヘキサフロロプロピレン（ＨＦＰ）等が好まし
く、これらの共重合体も使用できる。分散媒としては、
結着材が溶解可能な有機溶媒が適切で、たとえばアセト
ン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、テトラヒドロフラ
ン（ＴＨＦ）、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセタ
ミド、テトラメチル尿素、リン酸トリメチル、Ｎ−メチ
ルピロリゾン（ＮＭＰ）等が好ましい。また、必要に応
じて加える可塑剤は成膜後に電解液と置換可能な有機溶
媒が適切で、フタル酸ジエステル類が好ましい。集電体
にはステンレス鋼、ニッケル、アルミニウム、チタン、
銅のパンチングメタル、エキスパンドメタルが好まし
く、表面処理を施した材料も使用できる。電解質は一般
に溶媒とその溶媒に溶解するリチウム塩とから構成され
る。溶媒としてはポリエチレンカーボネート、エチレン
カーボネート、ジメチルスルホキシド、ブチルラクト
ン、スルホラン、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒ
ドロフラン、ジエチルカーボネート、メチルエチルカー
ボネート、ジメチルカーボネート等の有機溶媒が挙げら
れ、これらの一種又は二種以上を混合して使用するのが
好ましい。リチウム塩としては、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、Ｌ
ｉＡｓＦ6 、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＰＦ6 等
が好ましい。
び負極並びに両電極に介在せしめられる電解質を保持し
たセパレータである。このうち、正極及び負極は、活物
質、導電材、結着材に必要に応じて可塑剤を分散媒に混
合分散して成るスラリーを金属箔、金属メッシュ等の集
電体に塗工したものを使用する。正極活物質としては遷
移金属のリチウム酸化物が最適である。たとえば、マン
ガン酸リチウム（ＬｉＭｎ2 Ｏ4 ）、コバルト酸リチウ
ム（ＬｉＣｏＯ2 ）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ
2 ）等が好ましい。また、負極活物質としてはリチウム
イオンを吸蔵・放出できる公知の物質であり、たとえば
リチウムイオン吸蔵能を示す炭素材料が好ましい。炭素
材料の中でもコークス系炭素、黒鉛系炭素がより好まし
い。導電材としては電子伝導性の公知の物質であり、た
とえば天然黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラッ
ク等が好ましく、これらの混合物も使用できる。結着材
としてはフッ素系樹脂が良好で、ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｆ）、ヘキサフロロプロピレン（ＨＦＰ）等が好まし
く、これらの共重合体も使用できる。分散媒としては、
結着材が溶解可能な有機溶媒が適切で、たとえばアセト
ン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、テトラヒドロフラ
ン（ＴＨＦ）、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセタ
ミド、テトラメチル尿素、リン酸トリメチル、Ｎ−メチ
ルピロリゾン（ＮＭＰ）等が好ましい。また、必要に応
じて加える可塑剤は成膜後に電解液と置換可能な有機溶
媒が適切で、フタル酸ジエステル類が好ましい。集電体
にはステンレス鋼、ニッケル、アルミニウム、チタン、
銅のパンチングメタル、エキスパンドメタルが好まし
く、表面処理を施した材料も使用できる。電解質は一般
に溶媒とその溶媒に溶解するリチウム塩とから構成され
る。溶媒としてはポリエチレンカーボネート、エチレン
カーボネート、ジメチルスルホキシド、ブチルラクト
ン、スルホラン、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒ
ドロフラン、ジエチルカーボネート、メチルエチルカー
ボネート、ジメチルカーボネート等の有機溶媒が挙げら
れ、これらの一種又は二種以上を混合して使用するのが
好ましい。リチウム塩としては、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、Ｌ
ｉＡｓＦ6 、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＰＦ6 等
が好ましい。
【０００３】ポリマー型２次電池製造工程は図１に示す
ように、次の工程を含んでいる。 （ａ）アルミ集電体、正極材、セパレータ、負極材、銅
集電体をそれぞれロール状に巻取って用意し、ロールラ
ミネーターを使って各層を積層する工程。 （ｂ）除湿雰囲気でセルを活性化する工程。 （ｃ）所望の形状に切断後、パッケージフィルムに入れ
て包装する工程。
ように、次の工程を含んでいる。 （ａ）アルミ集電体、正極材、セパレータ、負極材、銅
集電体をそれぞれロール状に巻取って用意し、ロールラ
ミネーターを使って各層を積層する工程。 （ｂ）除湿雰囲気でセルを活性化する工程。 （ｃ）所望の形状に切断後、パッケージフィルムに入れ
て包装する工程。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】成膜工程において、キ
ャリアーフィルム上にアノード、カソード、及びセパレ
ータ物質がそれぞれ塗工され、乾燥後、個別に巻き取ら
れる。従来工程においては、成膜時のキャリアーフィル
ムにはポリエステル（ＰＥＴ）フィルム（中心線平均粗
さ：０．００１〜０．０１μｍ、６０°光沢度：１５０
〜２００％）を用いているため、乾燥後にカソード、ア
ノードフィルムがキャリアーフィルムから剥がれ易く、
後工程に流すことができない事故が多発した。従って、
塗工フィルムは後工程での加工処理に耐えるに十分キャ
リアーフィルムに密着していることが必要とされる。
ャリアーフィルム上にアノード、カソード、及びセパレ
ータ物質がそれぞれ塗工され、乾燥後、個別に巻き取ら
れる。従来工程においては、成膜時のキャリアーフィル
ムにはポリエステル（ＰＥＴ）フィルム（中心線平均粗
さ：０．００１〜０．０１μｍ、６０°光沢度：１５０
〜２００％）を用いているため、乾燥後にカソード、ア
ノードフィルムがキャリアーフィルムから剥がれ易く、
後工程に流すことができない事故が多発した。従って、
塗工フィルムは後工程での加工処理に耐えるに十分キャ
リアーフィルムに密着していることが必要とされる。
【０００５】一方で、集電体と電極材フィルムがロール
ラミネータによりラミネートされた後、キャリアーフィ
ルムが剥がされる。この剥離が困難であると、作業性が
悪くなり、生産性が落ちる。
ラミネータによりラミネートされた後、キャリアーフィ
ルムが剥がされる。この剥離が困難であると、作業性が
悪くなり、生産性が落ちる。
【０００６】従って、カソード、アノードフィルムがキ
ャリアーフィルムに剥がれない程度に適度に密着しかつ
剥がす時点では簡単に剥がれること（易剥離性）が必要
である。本発明の課題は、カソード・アノードフィルム
のキャリアーフィルムからの易剥離性を保持しつつ剥離
を防ぐための対策を確立することである。
ャリアーフィルムに剥がれない程度に適度に密着しかつ
剥がす時点では簡単に剥がれること（易剥離性）が必要
である。本発明の課題は、カソード・アノードフィルム
のキャリアーフィルムからの易剥離性を保持しつつ剥離
を防ぐための対策を確立することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、カソード・
アノードフィルム用のキャリアーフィルムの塗工面を、
例えばサンドブラスト加工により、所定の範囲の面粗度
に粗面加工したものを使用することにより、後工程での
剥離時の易剥離性を保持した、適度の密着性が得られる
ことを見いだした。
アノードフィルム用のキャリアーフィルムの塗工面を、
例えばサンドブラスト加工により、所定の範囲の面粗度
に粗面加工したものを使用することにより、後工程での
剥離時の易剥離性を保持した、適度の密着性が得られる
ことを見いだした。
【０００８】かくして、本発明は、ポリマー電池製造に
おいてキャリアーフィルム上にカソードスラリー及びア
ノードスラリーをそれぞれ成膜してカソードフィルム及
びアノードフィルムを作製するに際して、該キャリアー
フィルムとして粗面加工を施したプラスチックフィルム
を用いることを特徴とするポリマー電池製造におけるカ
ソード及びアノードフィルム作製方法を提供する。
おいてキャリアーフィルム上にカソードスラリー及びア
ノードスラリーをそれぞれ成膜してカソードフィルム及
びアノードフィルムを作製するに際して、該キャリアー
フィルムとして粗面加工を施したプラスチックフィルム
を用いることを特徴とするポリマー電池製造におけるカ
ソード及びアノードフィルム作製方法を提供する。
【０００９】より特定的には、本発明は、ポリマー電池
製造においてキャリアーフィルム上にカソードスラリー
及びアノードスラリーをそれぞれ成膜してカソードフィ
ルム及びアノードフィルムを作製するに際して、該キャ
リアーフィルムとして中心線平均粗さが０．０１μｍ〜
１．０μｍ（ＪＩＳ Ｂ０６０１での評価法による）、
６０°光沢度（ＧS ６０°）が０．５〜１４０％（ＪＩ
Ｓ Ｚ８７４１での評価法による）に粗面加工を施した
ポリエステルフィルムを用いることを特徴とするポリマ
ー電池製造におけるカソード及びアノードフィルム作製
方法を提供する。
製造においてキャリアーフィルム上にカソードスラリー
及びアノードスラリーをそれぞれ成膜してカソードフィ
ルム及びアノードフィルムを作製するに際して、該キャ
リアーフィルムとして中心線平均粗さが０．０１μｍ〜
１．０μｍ（ＪＩＳ Ｂ０６０１での評価法による）、
６０°光沢度（ＧS ６０°）が０．５〜１４０％（ＪＩ
Ｓ Ｚ８７４１での評価法による）に粗面加工を施した
ポリエステルフィルムを用いることを特徴とするポリマ
ー電池製造におけるカソード及びアノードフィルム作製
方法を提供する。
【００１０】粗面加工は、好ましくは、サンドブラスト
によりもしくは微粉末を結着剤に混ぜ、塗工、乾燥固定
化することにより施される。
によりもしくは微粉末を結着剤に混ぜ、塗工、乾燥固定
化することにより施される。
【００１１】
【発明の実施の形態】ポリマー型２次電池製造のアッセ
ンブリー工程は、キャリアーフィルム上にアノード、カ
ソード、及びセパレータ物質をそれぞれ塗工、乾燥し、
個別に巻き取り、カソードフィルム、アノードフィルム
及びセパレータフィルムを作製する成膜工程から始ま
る。従来、キャリアーフィルムとしては、代表的には、
ＪＩＳＢ０６０１での評価法による中心線平均粗さＲ
ａ：０．００３μｍ、６０°光沢度（ＧS ６０°）：１
８０％のポリエステルフィルムが使用されていた。その
ため、キャリアーフィルム上に塗工したカソード、アノ
ードフィルムがキャリアーフィルムから乾燥後剥がれ易
い。一方で、粘着剤等を用いて密着性を強固にし過ぎる
と、カソード・ラミネーション工程及びアノード・ラミ
ネーション工程での剥離が困難となる。
ンブリー工程は、キャリアーフィルム上にアノード、カ
ソード、及びセパレータ物質をそれぞれ塗工、乾燥し、
個別に巻き取り、カソードフィルム、アノードフィルム
及びセパレータフィルムを作製する成膜工程から始ま
る。従来、キャリアーフィルムとしては、代表的には、
ＪＩＳＢ０６０１での評価法による中心線平均粗さＲ
ａ：０．００３μｍ、６０°光沢度（ＧS ６０°）：１
８０％のポリエステルフィルムが使用されていた。その
ため、キャリアーフィルム上に塗工したカソード、アノ
ードフィルムがキャリアーフィルムから乾燥後剥がれ易
い。一方で、粘着剤等を用いて密着性を強固にし過ぎる
と、カソード・ラミネーション工程及びアノード・ラミ
ネーション工程での剥離が困難となる。
【００１２】本発明に従えば、後工程での剥離時の易剥
離性を保持した、適度の密着性を得るために、カソード
・アノードフィルム用のキャリアーフィルムとして、そ
の塗工面を、例えばサンドブラスト加工によりもしくは
微粉末を結着剤に混ぜ、塗工、乾燥固定化することによ
り、所定の範囲の面粗度に粗面加工したものを使用す
る。例えば、１００μｍ程度のシリカ粉、アルミナ粉、
ジルコニア粉のようなセラミック粉をＰＥＴフィルムに
吹き付けて粗面化するサンドブラスト加工を施したＰＥ
Ｔ（ポリエステル）フィルムを用いる。サンドブラスト
加工以外にも、例えばヒュームドシリカ粉のような微粉
末を結着剤（メラミン樹脂）に混ぜ、これをＰＥＴフィ
ルム上に約１μｍ厚で塗工、乾燥固定化することによっ
ても粗面化が可能である。
離性を保持した、適度の密着性を得るために、カソード
・アノードフィルム用のキャリアーフィルムとして、そ
の塗工面を、例えばサンドブラスト加工によりもしくは
微粉末を結着剤に混ぜ、塗工、乾燥固定化することによ
り、所定の範囲の面粗度に粗面加工したものを使用す
る。例えば、１００μｍ程度のシリカ粉、アルミナ粉、
ジルコニア粉のようなセラミック粉をＰＥＴフィルムに
吹き付けて粗面化するサンドブラスト加工を施したＰＥ
Ｔ（ポリエステル）フィルムを用いる。サンドブラスト
加工以外にも、例えばヒュームドシリカ粉のような微粉
末を結着剤（メラミン樹脂）に混ぜ、これをＰＥＴフィ
ルム上に約１μｍ厚で塗工、乾燥固定化することによっ
ても粗面化が可能である。
【００１３】粗面加工後の面粗度は下記仕様のものにつ
いて所要の剥離防止効果が認められた： 中心線平均粗さ（Ｒａ）：０．０１μｍ〜１．０μｍ 面粗度は、０．０１〜１．０μｍ、好ましくは０．０５
〜０．４μｍである。０．０１μｍ未満ではカソード・
アノードフィルムが剥離してしまい、他方１．０μｍを
超えると圧密工程後の剥離が不可能になり好ましくな
い。６０°光沢度（ＧS ６０°）は、０．５〜１４０％
のものが好ましい。
いて所要の剥離防止効果が認められた： 中心線平均粗さ（Ｒａ）：０．０１μｍ〜１．０μｍ 面粗度は、０．０１〜１．０μｍ、好ましくは０．０５
〜０．４μｍである。０．０１μｍ未満ではカソード・
アノードフィルムが剥離してしまい、他方１．０μｍを
超えると圧密工程後の剥離が不可能になり好ましくな
い。６０°光沢度（ＧS ６０°）は、０．５〜１４０％
のものが好ましい。
【００１４】本発明の効果は、ＰＥＴ以外のフィルム、
例えばポリエステル、ポリエチレン、塩ビ、ポリイミド
等のプラスチックフィルムにおいても認められる。つま
り、キャリアーフィルム表面を粗化し、微視的に、適度
のアンカー効果を持たせることができる素材であれば同
様の効果が生じる。
例えばポリエステル、ポリエチレン、塩ビ、ポリイミド
等のプラスチックフィルムにおいても認められる。つま
り、キャリアーフィルム表面を粗化し、微視的に、適度
のアンカー効果を持たせることができる素材であれば同
様の効果が生じる。
【００１５】本フィルム上に成膜したフィルムは、ラミ
ネーション工程を経てセルとなるが、カソード・アノー
ドフィルムの保持性及び易剥離性は不変であり、適度な
密着性を保つ。
ネーション工程を経てセルとなるが、カソード・アノー
ドフィルムの保持性及び易剥離性は不変であり、適度な
密着性を保つ。
【００１６】
【実施例】（例１）サンドブラスト加工を施した後の中
心線平均粗さＲａ：０．１１μｍ、６０°光沢度：８．
８％のＰＥＴフィルムを成膜工程のキャリアーフィルム
として用いた。５６重量％活物質（ＬｉＭｎ2 Ｏ4 ）、
１５重量％結着剤、６重量％カーボン及び２３重量％Ｄ
ＢＰ組成のカソードスラリーと、５６重量％活物質（グ
ラファイト）、１６重量％結着剤、３重量％カーボン及
び２５重量％ＤＢＰ組成のアノードスラリーを用意し、
それぞれキャリアーフィルム上に塗工した。塗工フィル
ム（カソード・アノードフィルム）は乾燥後もキャリア
ーフィルムから剥がれることがなく、保持することがで
きた。一方、乾燥後の電極材フィルムのキャリアーフィ
ルムへの密着性は適当であり、簡単に剥離することがで
き、剥離面には脱粒もなく良好であった。
心線平均粗さＲａ：０．１１μｍ、６０°光沢度：８．
８％のＰＥＴフィルムを成膜工程のキャリアーフィルム
として用いた。５６重量％活物質（ＬｉＭｎ2 Ｏ4 ）、
１５重量％結着剤、６重量％カーボン及び２３重量％Ｄ
ＢＰ組成のカソードスラリーと、５６重量％活物質（グ
ラファイト）、１６重量％結着剤、３重量％カーボン及
び２５重量％ＤＢＰ組成のアノードスラリーを用意し、
それぞれキャリアーフィルム上に塗工した。塗工フィル
ム（カソード・アノードフィルム）は乾燥後もキャリア
ーフィルムから剥がれることがなく、保持することがで
きた。一方、乾燥後の電極材フィルムのキャリアーフィ
ルムへの密着性は適当であり、簡単に剥離することがで
き、剥離面には脱粒もなく良好であった。
【００１７】（例２）ヒュームドシリカ粉を結着剤（メ
ラミン樹脂）に混ぜ、これをＰＥＴフィルム上に約１μ
ｍ厚で塗工、乾燥固定化したフィルムの中心線平均粗さ
Ｒａ：０．１μｍ、６０°光沢度：９．５％となった。
例１と同様にしてキャリアーフィルム上にカソード・ア
ノードスラリーを塗工した。塗工フィルム（カソード・
アノードフィルム）は乾燥後もキャリアーフィルムから
剥がれることがなく、保持することができた。剥離性も
良好であった。
ラミン樹脂）に混ぜ、これをＰＥＴフィルム上に約１μ
ｍ厚で塗工、乾燥固定化したフィルムの中心線平均粗さ
Ｒａ：０．１μｍ、６０°光沢度：９．５％となった。
例１と同様にしてキャリアーフィルム上にカソード・ア
ノードスラリーを塗工した。塗工フィルム（カソード・
アノードフィルム）は乾燥後もキャリアーフィルムから
剥がれることがなく、保持することができた。剥離性も
良好であった。
【００１８】
【発明の効果】前述のように本発明によるキャリアーフ
ィルムは、成膜工程での密着性及び後工程での易剥離性
が良好であり、製造工程を一貫して同一のキャリアーフ
ィルムを用いることができることから、高い生産性を実
現できる。
ィルムは、成膜工程での密着性及び後工程での易剥離性
が良好であり、製造工程を一貫して同一のキャリアーフ
ィルムを用いることができることから、高い生産性を実
現できる。
【図１】ポリマー型２次電池製造工程の説明図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリマー電池製造においてキャリアーフ
ィルム上にカソードスラリー及びアノードスラリーをそ
れぞれ成膜してカソードフィルム及びアノードフィルム
を作製するに際して、該キャリアーフィルムとして中心
線平均粗さが０．０１μｍ〜１．０μｍ（ＪＩＳ Ｂ０
６０１での評価法による）、６０°光沢度（Ｇ Ｓ ６０
°）が０．５〜１４０％（ＪＩＳ Ｚ８７４１での評価
法による）に粗面加工を施したポリエステルフィルムを
用いることを特徴とするポリマー電池製造におけるカソ
ード及びアノードフィルム作製方法。 - 【請求項２】 粗面加工がサンドブラストによりもしく
は微粉末を結着剤に混ぜ、塗工、乾燥固定化することに
より施される請求項１のポリマー電池製造におけるカソ
ード及びアノードフィルム作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12536398A JP3335123B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | ポリマー電池製造におけるカソード及びアノードフィルム作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12536398A JP3335123B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | ポリマー電池製造におけるカソード及びアノードフィルム作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307086A JPH11307086A (ja) | 1999-11-05 |
| JP3335123B2 true JP3335123B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=14908288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12536398A Expired - Fee Related JP3335123B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | ポリマー電池製造におけるカソード及びアノードフィルム作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3335123B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022111543A (ja) * | 2021-01-20 | 2022-08-01 | Ａｐｂ株式会社 | 電池セルの製造装置及び電池セルの製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10289708A (ja) * | 1997-04-11 | 1998-10-27 | Japan Storage Battery Co Ltd | 非水電解質二次電池及びその電極板の製造方法 |
| EP0875952B1 (fr) * | 1997-04-23 | 2001-10-24 | Hydro-Quebec | Piles au lithium ultra-minces et à l'etat solide et procédé de fabrication |
| JPH11233144A (ja) * | 1998-02-18 | 1999-08-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 有機電解質電池の製造方法 |
-
1998
- 1998-04-21 JP JP12536398A patent/JP3335123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11307086A (ja) | 1999-11-05 |
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