JP3333338B2 - インクジェット記録シート及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録シ
ート及びその製造方法に関するものであり、さらに詳し
くは、印字濃度及び表面光沢度が高く、印字部の光沢度
の低下及び印字画像の耐傷性が改良され、且つ長期保存
後の該シートでもドット径が一定である高品質なインク
ジェット記録シート及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、ディフレク
ション方式、キャビティ方式、サーモジェット方式、バ
ブルジェット方式、サーマルインクジェット方式、スリ
ットジェット方式及びスパークジェット方式等に代表さ
れる種々の作動原理により、インクの微小液滴を飛翔さ
せて紙などのインクジェット記録シートに付着させ、画
像・文字などの記録を行なうものであるが、高速、低騒
音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現
像−定着が不要等の長所があり、漢字を含め各種図形及
びカラー画像等の記録装置として種々の用途において急
速に普及している。

【０００３】このインクジェット記録方式で使用される
インクジェット記録シートとしては、通常の印刷や筆記
に使われる上質紙やコーテッド紙等の一般紙を用いるこ
とができるようにインクジェット記録装置、色素構造や
インク組成面等の分野で注力されてきた。しかしなが
ら、高速化・高精細化或いはフルカラー化などインクジ
ェット記録装置の性能の向上や用途の拡大に伴い、イン
クジェット記録シートに対しても、より高度な特性が要
求されるようになった。即ち、インクジェット記録シー
トとしては、印字ドットの濃度が高く、色調が明るく鮮
やかであること、インクの吸収が速くて、印字ドットが
重なった場合でもインクが流れ出したり滲んだりしない
こと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きく
ならないこと、インクドットの形状が真円に近く、且つ
周辺が滑らかでぼやけないこと、白色度が高く、インク
ドットとのコントラストが大きいこと等の諸要求を満足
させる必要があった。

【０００４】従来、これらの条件を満足させるために、
種々の無機顔料を、必要によりバインダー樹脂と共に紙
表面に塗工し、或いは内填することが提案されており、
例えば無機顔料として合成非晶質シリカ又はその塩、或
いはこれらの混合物を用いること（特開昭５７−１５７
７８６号公報）や、多孔質のカチオン性水和アルミニウ
ム酸化物を含有すること（特開昭６０−２３２９９０）
等が提案されているが、これらの中でも、特に、特開昭
６０−２０４３９０号公報や特開平２−１９８８８９号
公報等に記載されているような、ＢＥＴ法による比表面
積の大きな合成非晶質シリカやカチオン性コロイド粒子
であるカチオン性水和アルミニウム酸化物を含有する記
録シートは、印字濃度が高く、インク吸収性及び発色性
に優れる利点を有している。このようなインク吸収層に
よってインク吸収性を向上させ、さらに高い印字ドット
濃度やインク滲みがない印字ドットを得るために、例え
ば、特開昭５５−５１５８３号公報、同５６−１５７号
公報には、非膠質シリカ粉末を添加することが提案され
ている。又、例えば、特開昭５５−１４４１７２号公報
等では、色彩性や鮮鋭性はインク中の染料のインク吸収
層中における分布状態であることに着目し、染料成分を
吸着する特定の剤を用いる提案もなされてきた。

【０００５】一般に、上記のようなインク吸収性のある
インク吸収層は、インクを吸収し保持するために、イン
ク吸収層中の空隙を多く有する必要がある。しかし、空
隙の多いインク吸収層では、インク吸収層への入射光が
散乱し、透過が妨げられるため不透明になり、空隙に浸
透したインクに光が到達しにくくなるため画像が白化し
て色再現性及び色濃度が低下する。又、空隙の多いイン
ク吸収層は、多孔質な表面となることから、高い光沢を
望むことは難しい。

【０００６】高い光沢を有するインクジェット記録シー
トとしては、例えば、特開昭６１−１９７２８５号公報
には、透明な支持体上に多孔質なインク吸収層を形成
し、インク吸収層に記録した画像を支持体側から観察す
る方法が提案されている。又、特開平３−２１５０８１
号公報には、透明な支持体上に多孔性アルミナ水和物か
らなる染料吸着層、多孔性微粉シリカからなる溶剤吸収
層を順次積層し、染料吸着層に記録した画像を支持体側
から観察する方法が提案されている。

【０００７】しかしながら、これらの提案では、画像を
記録する際に鏡像となるように画像情報を処理する必要
があり、さらに、使用できる支持体が透明性を有するも
のに限定されてしまう。

【０００８】一方、特開平２−１１３９８６号公報に
は、カチオン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後
にキャストする方法、特開平２−２７４５８７号公報に
は光沢度向上のためにコロイダルシリカを用い、カチオ
ン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャスト
する方法の提案がなされている。しかし、カチオン性高
分子電解質の使用は、印字した際に表面に存在するカチ
オン性高分子電解質がインクに再溶解するために印字部
分の表面形状が粗面化され、印字部分の光沢が低下し、
又、カチオン性高分子電解質の再溶解とともにインクが
滲むため、画像の鮮明性が低下する。

【０００９】インクジェット記録シートに光沢を付与す
る目的で、溶解・膨潤によりインクを吸収する樹脂を塗
工した記録紙、フィルム等があるが、このような樹脂の
溶解・膨潤によりインクを吸収させようとするものは、
光沢は得られるものの、インクの吸収・乾燥が遅いた
め、インク転写による汚れや滲みの発生が問題となる。

【００１０】光沢を付与する場合には、スーパーカレン
ダー、グロスカレンダー等のカレンダー装置を用い、イ
ンクジェット記録シートを圧力や温度をかけたロール間
に通紙することで塗層表面を平滑化する方法が一般的で
ある。しかしながら、インクジェット記録シートに光沢
を付与する目的で、高線圧下でカレンダー処理を行う
と、光沢は向上するが、塗層の空隙が減少し、インクの
吸収が遅くなり、又、吸収容量の不足からインク溢れが
発生してしまう問題がある。このことから、カレンダー
処理は許容されるインク吸収容量の範囲内で条件を選択
せざるを得ず、インクの吸収と光沢を両立させることは
困難であった。

【００１１】又、高光沢インクジェット記録シートにお
いては、その高光沢な面質ゆえ表面に付いた傷が目立ち
やすく、特に、従来提案されてきたようなインクジェッ
ト記録シートでは、インク吸収層が柔らかいために傷が
付きやすく、例えば、インクジェット記録装置の搬送系
に用いられるゴムロール、歯形金属ロール等が接触する
ことによる擦りやくい込み傷等が目立ち、画像の品質を
著しく損ねていた。

【００１２】さらに、近年のインクジェット記録装置及
び周辺機器の発達により、インクジェット記録シートの
利用分野が一段と拡大しつつあり、特に上記したような
高光沢なインクジェット記録シートが、デザイン・設計
分野等に好適に用いられようとしている。特にこのよう
な分野では、グラビア印刷や銀塩写真と匹敵するような
画像が要求されるため、インクジェット記録シートの高
精細化は不可欠である。このような高精細化に対応する
目的で、インクジェット記録シートのインク吸収層中等
にシリコンオイルを添加し、インクが該シート表面に着
弾した時の接触角をより高く調整することにより、ドッ
ト径を減少せしめて、印字画像の鮮明性、色彩性を向上
させる提案がなされてきた（特開昭５６−９９６９２号
公報等）。しかしながら、インク吸収層等にシリコンオ
イル等の溌水剤を添加した場合、経時で溌水剤がブリー
ドアウトすることからドット径が不均一になったり、過
去に印字して得たドット径と比較してドット径が減少し
てしまうため、印字濃度や画像の鮮明性等が低下してし
まうといった問題があり、長期保存後の画像安定性は得
られていなかった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明の目的は、印字濃度及び表面光沢度が高く、印字部
の光沢度の低下及び印字画像の耐傷性が改良され、且つ
長期保存後の該シートでもドット径が一定である高品質
なインクジェット記録シート及びその製造方法を提供す
るものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、インクジ
ェット記録シートにおける上記の問題について鋭意検討
を重ねた結果、十分なインク吸収性を有するインク吸収
層上に、主にコロイド粒子と電離放射線にて硬化する親
水性の電離放射線硬化性化合物からなる層を設けること
により、印字濃度が高く、インク吸収性を低下させずに
耐傷性が改良できることを見いだした。さらに、このよ
うな層は、電離放射線硬化性化合物が３次元で強固に架
橋してなる層であるため、印字の際に溶解・膨潤が発生
することがなく、高精細で且つ印字部の光沢が低下しな
いことが判明した。又、電離放射線硬化性のシリコン化
合物を用いてインクドットの制御を行えば、該シリコン
化合物のブリードアウトがないため、長期間保存後でも
安定した印字画像を得ることが可能となった。

【００１５】又、電離放射線の物質透過性に着目して検
討を重ねた結果、鏡面金属ロールや高平滑合成樹脂フィ
ルム上に、主にコロイド粒子と電離放射線硬化性化合物
からなる塗被組成物を塗工した後、その上に支持体上に
設けられたインク吸収層の表面を圧着した状態で電離放
射線を照射し該塗被組成物を硬化すれば、該ロールや該
フィルムの鏡面を転写した層、すなわち光沢発現層が得
られることが判明した。

【００１６】すなわち、本発明は、支持体上の少なくと
も片面にインク吸収層、光沢発現層を順次設けたインク
ジェット記録シートにおいて、該光沢発現層が、主にコ
ロイド粒子及び１分子中に２個以上のエチレン性二重結
合を含有する親水性の電離放射線硬化性化合物からな
り、電離放射線を照射することにより硬化した層である
ことを特徴とするインクジェット記録シートである。

【００１７】電離放射線硬化性化合物が、分子中にエチ
レンオキサイドを含有することを特徴とするインクジェ
ット記録シートである。

【００１８】光沢発現層が、電離放射線硬化性のシリコ
ン化合物を含有することを特徴とするインクジェット記
録シートである。

【００１９】コロイド粒子が、カチオン性コロイド粒子
であることを特徴とするインクジェット記録シートであ
る。

【００２０】又、鏡面金属ロール或いは高平滑合成樹脂
フィルム上に主にコロイド粒子及び１分子中に２個以上
のエチレン性二重結合を含有する親水性の電離放射線硬
化性化合物からなる光沢発現層塗被組成物を塗工して溶
媒を乾燥させてから、支持体上に設けたインク吸収層表
面と圧着し、該塗被組成物が可塑性を有する間に支持体
側から電離放射線を照射して光沢発現層を硬化せしめた
後、該ロール或いは該フィルムから剥離して製造するこ
とを特徴とするインクジェット記録シートの製造方法で
ある。

【００２１】さらに、鏡面金属ロール或いは高平滑合成
樹脂フィルム上に主にコロイド粒子及び１分子中に２個
以上のエチレン性二重結合を含有する親水性の電離放射
線硬化性化合物からなる光沢発現層塗被組成物を塗工し
て溶媒を乾燥させてから、支持体上に設けたインク吸収
層表面と圧着し、該塗被組成物が可塑性を有する間に支
持体側から電離放射線を照射して光沢発現層を硬化せし
めた後、該ロール或いは該フィルムから剥離し、次いで
硬化した光沢発現層をラジカル重合禁止剤により処理す
ることを特徴とするインクジェット記録シートの製造方
法である。

【００２２】以下に本発明を詳細に記す。 〔光沢発現層〕本発明のインクジェット記録シートにお
ける光沢発現層は、主にコロイド粒子と１分子中に２個
以上のエチレン性二重結合を含有する親水性の電離放射
線硬化性化合物からなるものである。

【００２３】本発明のインクジェット記録シートにおけ
る光沢発現層を形成するコロイド粒子とは、水中或いは
有機溶剤中に懸濁分散してコロイド状をなしているもの
であり、動的散乱法により測定される平均粒子径が３０
０ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以下の無機粒子
或いは有機粒子である。ここで、インクジェット記録さ
れた画質を決定する印字濃度は、インク吸収層の印字濃
度のみならず、光沢発現層の透明性も重要となり、光沢
発現層の塗被組成物に適用するコロイド粒子の平均粒子
径が３００ｎｍ以下であると印字濃度の良好な画質を得
ることができる。このようなコロイド粒子としては、例
えば、コロイダルシリカ、ベーマイト、擬ベーマイト等
のアルミナゾルやコロイダルアルミナ、カチオン性アル
ミニウム酸化物又はその水和物、或いは特公昭４７−２
６９５９号公報に提案されているようなコロイド状シリ
カ粒子表面をアルミナコーティングした粒子等の無機粒
子、ポリスチレン、メチルメタクリレート、スチレン−
ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエ
ン共重合体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エス
テル共重合体、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン
等の有機粒子が挙げられ、単独或いは２種類以上を併用
することもできる。

【００２４】本発明において、上記のようなコロイド粒
子中でも、カチオン性のコロイド粒子が、インク中の色
素の定着性に優れることから特に好ましい。カチオン性
コロイド粒子とは、該粒子の表面が正に帯電した粒子を
指し、粒子表面の電荷が正であることにより、静電気的
な相互作用によってインク中の色素のスルホン酸基、カ
ルボキシル基、アミノ基等と不溶な塩を形成して、光沢
発現層で該色素を定着することが可能となる。さらに、
該粒子自体にはインクの溶媒成分を吸収するだけの容量
がないことから、溶媒成分が光沢発現層を通過してイン
ク吸収層に浸透することになる。

【００２５】又、本発明のインクジェット記録シートに
おける光沢発現層には、コロイド粒子と併用して公知の
白色顔料を１種類以上用いることができるが、該顔料は
一般に粒子径が大きく不透明性が生じるため、該顔料の
粒子径にもよるが、該粒子／顔料の重量比としては８０
／２０以上、より好ましくは９０／１０以上である。

【００２６】本発明のインクジェット記録シートにおけ
る光沢発現層を形成する電離放射線硬化性化合物は、１
分子中に２個以上のエチレン性二重結合を含有し、且つ
親水性であることが必須である。ここで、エチレン性二
重結合としては、ビニル基、アクリロイル基、メタクリ
ロイル基、脂環エポキシ基等を挙げることができ、この
ような官能基を末端或いは側鎖に有する不飽和ポリエス
テル、変性不飽和ポリエステル、アクリル系ポリマー、
アクリル系オリゴマー、アクリル系モノマー、メタクリ
ル系ポリマー、メタクリル系オリゴマー、メタクリル系
モノマーやビニル型不飽和結合を有するポリマー、オリ
ゴマー及びモノマー、エポキシ化合物等を本発明におけ
る電離放射線硬化性化合物とすることができるが、特に
アクリロイル基を有する化合物が電離放射線硬化性に優
れているため好ましい。又、上記のような構造からなる
電離放射線硬化性化合物が親水性を有するためには、そ
の分子中に、水酸基、カルボキシル基、２級アミン、３
級アミン、４級アンモニウム塩基等の極性基、エチレン
オキサイド、ジエチレンオキサイド、モルホリン、ピロ
リドン等の親水性ユニットを含有していることが必要で
ある。ここで、電離放射線硬化性樹脂化合物が、単官能
である場合には、電離放射線硬化性化合物の架橋が進行
しづらいため、光沢発現層の硬度が不十分となり、印字
の際の溶解・膨潤を完全に防止することができず、印字
部の光沢が低下し、耐傷性も十分に改良されない。又、
電離放射線硬化性化合物が親水性でない場合には、イン
ク吸収性が著しく低下し、インク溢れ、滲み等が発生す
る。

【００２７】このような電離放射線硬化性化合物は市販
のものを好適に用いることができる。以下、上記の事項
に該当する代表的な市販の電離放射線硬化性化合物を例
示するが、もちろん本発明がこれに限定されるものでは
ない。

【００２８】カヤラッドＰＥＧ４００ＤＡ、カヤラッド
Ｒ−１６７、ＰＥＴ−３０、サートマーＳＲ−２３０、
サートマーＳＲ−２６８、サートマーＳＲ−３４４、サ
ートマーＳＲ−４４４（以上、日本化薬製、カヤラッド
及びサートマーシリーズ）、ＮＫエステルＡ−２００、
ＮＫエステルＡ−４００、ＮＫエステルＡ−６００、Ｎ
ＫエステルＡ−ＴＭＭ−３、ＮＫエステルＡ−ＴＭＭ−
３Ｌ（以上、新中村化学製、ＮＫエステルシリーズ）、
アロニックスＭ−２４０、アロニックスＭ−２４５、ア
ロニックスＭ−２０５、アロニックスＭ−２１０（以
上、東亜合成アロニックスシリーズ）、３ＥＧ−Ａ、４
ＥＧ−Ａ、９ＥＧ−Ａ、ＢＰ−４ＥＡ、ＰＥ−３Ａ（以
上、共栄社油脂化学工業製、ライトアクリレートシリー
ズ）、ＰＥ−２００、ＰＥ−３００、ＰＥ−４００、Ｅ
Ｐ−２２、ＢＰＥ４、ＴＭＰ−３、ＰＥＴ−３、Ｃ−１
６１５、Ｃ−１６１５Ｍ（以上、第一工業製薬製、ニュ
ーフロンティアシリーズ）

【００２９】上記のような親水性の電離放射線硬化性化
合物中でも、分子中にエチレンオキサイドセグメントを
含有する該化合物が、インク吸収性の点から特に好まし
い。エチレンオキサイドセグメントは、その複数が連続
したセグメントでもかまわないし、他のセグメントを挟
んで構成されてもかまわない。

【００３０】上記のようなコロイド粒子１００固形重量
部に対する電離放射線硬化性化合物の配合量は、１０〜
７０固形重量部であり、より好ましくは２０〜５０固形
重量部である。ここで、該粒子の配合量が１０固形重量
部未満では、電離放射線硬化性化合物のバインダー性が
劣るため、光沢発現層の強度が低下し、十分な耐傷性が
得られないばかりか、光沢度も低下してしまうため好ま
しくない。又、７０固形重量部を越えるようになると電
離放射線硬化性化合物により形成される空隙のない皮膜
部分が多くなり過ぎるため、インク吸収性に劣る。

【００３１】本発明のインクジェット記録シートにおけ
る光沢発現層には、特に、インクが光沢発現層表面に着
弾した時の接触角を調整することにより、ドット径を変
化せしめ、印字画像の鮮明性、色彩性をさらに向上させ
た高精細な画像を得る目的から、電離放射線硬化性のシ
リコン化合物を添加することができる。シリコンオイル
等の溌水剤を添加することは、例えば、特開昭５６−９
９６９２号公報等に提案されているが、経時によるシリ
コン化合物のブリードアウトや、接触物への移行性の問
題があり、印字画像の品質が長期間安定したインクジェ
ット記録シートが得られなかった。ここで、該化合物を
電離放射線硬化性のシリコン化合物とすることで、上記
のような問題点を回避することができ、印字画像の品質
が長期間安定したインクジェット記録シートが得られ
る。このような電離放射線硬化性のシリコン化合物と
は、シロキサン骨格からなるポリジメチルシロキサンの
末端或いは側差にエチレン性二重結合が付加された化合
物であり、メチル基は、例えば、アミノ、フェニル基等
で置換されてあってもよく、又、エチレングリコール、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソル
ビトール等に代表される他のセグメントとのランダム、
ブロック、グラフト共重合体であってもかまわない。

【００３２】上記のコロイド粒子１００固形重量部に対
する電離放射線硬化性シリコン化合物の配合量は、０．
１〜１０固形重量部であり、より好ましくは０．５〜５
固形重量部である。ここで、該シリコン化合物の配合量
が０．１固形重量部未満では、シリコンによる溌水効果
が十分得られず、又、１０固形重量部を越えるようにな
ると、シリコンによる溌水効果が強くなり過ぎるため、
インク吸収性が劣り、インク溢れや滲み、或いは接触物
を汚染したりするため好ましくない。

【００３３】さらに、本発明の光沢発現層中には、１分
子中に２個以上のエチレン性二重結合を含有する親水性
の電離放射線硬化性化合物及び電離放射線硬化性シリコ
ン化合物の硬化性を調整し、インク吸収性を安定化させ
る目的から、本発明を阻害しない範囲で必要に応じて、
単官能の親水性の電離放射線硬化性化合物を添加するこ
とができる。単官能の親水性の電離放射線硬化として
は、市販のものを好適に用いることができ、例えば、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリロイルモルホ
リン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメ
チルアミノエチルアクリレート塩化メチル４級塩、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド塩化メチル
４級塩（以上、興人製）、カヤラッドＲ−１２８Ｈ、カ
ヤラッドＲ−５６４（以上、日本化薬製、カヤラッドシ
リーズ）、アロニックスＭ−１０１、アロニックスＭ−
１０２、アロニクスＭ−１１４、アロニックスＭ−１５
０、アロニックスＭ−１５４、アロニックスＭ−５３０
０、アロニックスＭ−５４００、アロニックスＭ−５５
００、アロニックスＭ−５６００、アロニックスＭ−５
７００（以上、東亜合成製、アロニックスシリーズ）、
ＮＫエステルＡＭＰ−１０Ｇ、ＮＫエステルＡＭＰ−２
０Ｇ、ＮＫエステルＡＭＰ−６０Ｇ、ＮＫエステルＡＭ
Ｐ−９０Ｇ（以上、新中村化学工業製、ＮＫエステルシ
リーズ）等を挙げることができる。

【００３４】又、本発明の光沢発現層中には、本発明の
効果を阻害しない範囲で、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、
酸化防止剤、光安定化剤、ラジカル重合開始剤、界面活
性剤、滑剤、カチオン性色素定着剤、顔料分散剤、増粘
剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、
浸透剤、着色染料、着色顔料、防腐剤、防バイ剤、耐水
化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等の各種添加剤
を添加することもできる。ここで、光沢発現層中に添加
する蛍光増白剤としては、特に制限はないが、耐放射線
性、耐候性等に優れるチオフェン骨格を含有する蛍光増
白剤が特に好ましく、又、記録された画像の保存安定性
を向上させるため、紫外線吸収剤を本発明の光沢発現層
中に添加することが特に好ましく、このような紫外線吸
収剤としては、例えば、フェニルサリチレート、ｐ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェニルサリチレート、ｐ−オクチルフ
ェニルサリチレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤、
２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ
−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−
オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデ
キシロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−
４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ
−４，４’−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ
−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン等のベンゾ
フェノン系紫外線吸収剤、２−（２’−ヒドロキシ−
５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−
３，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリ
アゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−
ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾト
リアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−
ｔｅｒｔ−アミノフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−４’−オクトキシフェニル）ベン
ゾトリアゾール、２−〔２’−ヒドロキシ−３’−
（３’’，４’’，５’’，６’’−テトラヒドロフタ
ルイミドメチル）−５’−メチルフェニル〕ベンゾトリ
アゾール、２，２−メチレンビス〔４−（１，１，３，
３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリア
ゾール−２−イル）フェノール〕等のベンゾトリアゾー
ル系紫外線吸収剤、２−エチルヘキシル−２−シアノ−
３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シア
ノ−３，３’−ジフェニルアクリレート等のシアノアク
リレート系紫外線吸収剤等、及びこれらの水溶性化紫外
線吸収剤、エマルジョン化紫外線吸収剤等が代表的なも
のとして挙げることができる。

【００３５】本発明のインクジェット記録シートの光沢
発現層中への紫外線吸収剤の配合量としては、各紫外線
吸収剤の紫外線吸収能力や光沢発現層の塗工量等により
適宜決定されるが、上記のコロイド粒子１００固形重量
部に対して０．０１〜１０％、より好ましくは０．１〜
５％である。

【００３６】本発明のインクジェット記録シートにおけ
る光沢発現層中の電離放射線硬化性化合物を硬化させる
電離放射線としては、一般には紫外線、α線、β線、γ
線、Ｘ線及び電子線等が挙げられるが、α線、β線、γ
線又はＸ線は人体への危険性の問題が付随するため、取
扱いが容易で工業的にもその利用が普及している紫外線
や電子線が有効である。

【００３７】本発明において、電子線を使用する場合、
照射電子線量は０．１〜１０Ｍｒａｄ程度の範囲が好ま
しい。ここで、０．１Ｍｒａｄ未満では十分な照射効果
が得られないため硬化が不十分であり、１０Ｍｒａｄを
超えると、支持体を劣化させるために好ましくない。電
子線の照射方式としては、スキャニング方式、カーテン
ビーム方式等を用いることができ、電子線の加速電圧
は、１００〜３００ＫＶ程度が好ましい。なお、電子線
照射に際しては雰囲気の酸素濃度が高いと電離放射線硬
化性化合物の硬化が妨げられるため、窒素、ヘリウム、
二酸化炭素等の不活性ガスによる置換を行い、酸素濃度
を６００ｐｐｍ以下、より好ましくは４００ｐｐｍ以下
に抑制した雰囲気中で照射するのが一般的である。

【００３８】又、本発明において紫外線を使用する場合
には、接着層中に増感剤を配合する必要があるが、その
具体例としては、例えば、ジ又はトリクロロアセトフェ
ノンのようなアセトフェノン類、ベンゾフェノン、ミヒ
ラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインアルキ
ルエーテル、ベンジルジメチルケタール、テトラメチル
チウラムモノサルファイド、チオキサントン類、アゾ化
合物等があり、放射線硬化性樹脂の重合反応タイプ、安
定性、及び電離放射線照射装置との適合性等の観点から
選ばれる。増感剤の使用量は、電離放射線硬化性化合物
に対して、通常１〜５重量％程度である。又、増感剤に
はハイドロキノンのような貯蔵安定剤が併用される場合
もある。光源としては、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀
灯、高圧水銀灯、キセノンランプ及びタングステンラン
プ等が使用される。

【００３９】本発明における光沢発現層の塗工量は乾燥
固形分で１〜２０g/m²、より好ましくは３〜１０g/m²で
ある。光沢発現層は、上記のコロイド粒子及び電離放射
線硬化性化合物を水或いは有機溶剤に溶解するか、又
は、電離放射線硬化性化合物が希釈性モノマー、オリゴ
マーとなる場合には無溶媒で、従来公知の塗工法を用い
て鏡面金属ロール或いは高光沢合成樹脂フィルム上に塗
工することができる。このような塗工法としては、例え
ば、ブレード方式、エアードクター方式、スクイズ方
式、エアーナイフ方式、リバースロール方式、グラビア
ロール及びトランスファーロール方式、バー方式及びカ
ーテン方式等を挙げることができる。

【００４０】本発明におけるインクジェット記録シート
を製造する製造方法について、好ましい形態の一例を、
図１及び２を用いて詳細に説明する。図１及び図２にお
いて、１は光沢発現層塗被組成物であり、２は金属パ
ン、３はグラビアロール、４は転写ロール、５はニップ
ロール、６は鏡面金属ロール、７は高平滑合成樹脂フィ
ルム、８はインク吸収層塗設支持体、９は溶媒乾燥装
置、１０及び１１は電離放射線発生装置である。

【００４１】図１では、鏡面金属ロールを用いた製造方
法であり、まず、金属パン２に入れられた光沢発現層塗
被組成物１が、グラビアロール３、転写ロール４を経て
鏡面金属ロール６上に塗工され、次いで熱風乾燥器、赤
外線乾燥器等の溶媒乾燥装置９にて溶媒を乾燥した後、
ニップロール５にて鏡面金属ロール６の表面に密着させ
たインク吸収層塗設支持体８のインク吸収層表面と圧着
せしめた状態で、電離放射線発生装置１０により電離放
射線を照射し、該塗被組成物を硬化した後、鏡面金属ロ
ール６から光沢発現層を設けたインク吸収層塗設支持体
８を剥離することで、本発明のインクジェット記録シー
トが製造される。

【００４２】図２では、高平滑合成樹脂フィルムを用い
た製造方法であり、まず、金属パン２に入れられた光沢
発現層塗被組成物１が、グラビアロール３、転写ロール
４を経て高平滑合成樹脂フィルム７上に塗工し、次いで
熱風乾燥器、赤外線乾燥器等の溶媒乾燥装置９にて溶媒
を乾燥した後、ニップロール５にて高平滑合成樹脂フィ
ルム７の表面に密着させたインク吸収層塗設支持体８の
インク吸収層表面と圧着せしめた状態で、電離放射線発
生装置１０又は１１により電離放射線を照射し、該塗被
組成物を硬化した後、高平滑合成樹脂フィルム７と光沢
発現層を設けたインク吸収層塗設支持体８を剥離するこ
とで、本発明のインクジェット記録シートが製造され
る。

【００４３】又、電離放射線の照射による支持体の劣化
を最小限に抑えるため、特に、図２のような高平滑合成
樹脂フィルムを用いた製造方法では、インク吸収層塗設
支持体と圧着せしめた後に、電離放射線発生装置１１を
用いて、該フィルム側から適切な照射量、加速電圧に調
整した電離放射線を照射する製造方法がより好ましい。

【００４４】又、光沢発現層塗被組成物がインク吸収層
に染み込むと、インク吸収層の空隙が埋まることからイ
ンク吸収性が著しく低下するため、本発明のインクジェ
ット記録シートの製造方法では、上記のように、該塗被
組成物を鏡面金属ロール上或いは高平滑合成樹脂フィル
ム上に塗工し、且つインク吸収層と圧着される前に該塗
被組成物の溶媒を乾燥させることにより、該塗被組成物
のインク吸収層への染み込みを大幅に抑制することがで
きる。

【００４５】以上のようにして電離放射線により電離放
射線硬化性化合物を硬化させた光沢発現層は、さらに、
ラジカル重合禁止剤で処理することにより硬化した光沢
発現層のインク吸収性の経時による低下を改良すること
ができる。これは、おそらく電離放射線により硬化した
電離放射線硬化性化合物中に閉じこめられた未反応のラ
ジカル種がラジカル重合禁止剤により不活性化すること
に起因すると考えられる。このようなラジカル重合禁止
剤としては、ジクロロベンゾキノン類、トリニトロベン
ゼン類、ニトロソベンゼン類、ブチルカテコール類、ピ
クリン酸類、ニトロ安息香酸類、酸素及び活性酸素、第
２塩化銅、第２塩化鉄、ハロゲン化コバルト、ジフェニ
ルピクリンヒドラジル、テトラエチルフェニレンジアミ
ン、クロルアニル、ヨウ素等一般に知られているラジカ
ル重合禁止剤を用いることができる。これらのラジカル
重合禁止剤は単独或いは２種以上を混合した溶液として
用いることができ、例えば、従来公知のエアーナイフコ
ーター、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコ
ーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッド
コーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、シ
ョートドエルブレードコーター、サイズプレス、噴霧器
等の各種装置により光沢発現層上に塗工することができ
る。

【００４６】〔転写フィルム〕本発明におけるインクジ
ェット記録シートの光沢発現層塗被組成物を塗工し、溶
媒を乾燥させ、支持体上のインク吸収層と圧着し、電離
放射線を照射して該塗被組成物を硬化させた後に剥離す
ることにより、その鏡面を光沢発現層に転写するための
鏡面金属ロールとは、例えば、超ミラーロールと呼ばれ
るような、硬質クロムメッキ仕上げされた極めて平滑な
鏡面を有する鉄鋼ロールであり、その平滑度は、ＪＩＳ
−Ｂ−０６０１（１９８２）に規定される中心面平均粗
さＲａが０．０３〜０．１μｍ程度であり、その直径
は、０．３〜２．０ｍ程度である。

【００４７】又、高平滑合成樹脂フィルムとは、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポ
リビニルアルコール、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ酢酸ビニル、エチレン／ビニルアルコール共重合
体、エチレン／酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を
１軸或いは２軸延伸することにより製造されたフィルム
であり、その平滑度は、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（１９８
２）に規定される中心面平均粗さＲａが０．０３〜０．
０５μｍ程度、又、ＪＩＳ−Ｋ−６７１４に規定される
ヘイズが０〜５％程度、厚さが５〜１００μｍ程度であ
る。このような高平滑合成樹脂フィルムとしては、電離
放射線に照射された場合、折り曲げ性、引き裂き性、着
色度等の諸物性値の低下が少ないものが良好であり、繰
り返し使用に耐えるものが好ましい。このような観点か
ら判断した場合、最も適切な高平滑合成樹脂フィルムと
しては、ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、
より好ましくは２軸延伸にて製造された帯電防止性ポリ
エチレンテレフタレートフィルムである。

【００４８】〔インク吸収層〕本発明におけるインクジ
ェット記録シートのインク吸収層は、従来公知のインク
吸収層をいずれも好適に用いることができるが、しかし
ながら、例えば、特開昭６０−２２４５７８号公報、同
６０−２３４８７９号公報等に提案されているような水
溶性樹脂のみからなるか、或いは水溶性樹脂を主成分と
するようなインク吸収層であるよりも、例えば、特開昭
６０−２０４３９０号公報や特開平２−１９８８８９号
公報等に提案されているような、ＢＥＴ法による比表面
積の大きな無機顔料を主体としたインク吸収層が、イン
ク吸収性、画像の鮮鋭性、色再現性等の点から好まし
い。

【００４９】本発明のインクジェット記録シートのイン
ク吸収層としてより好ましい、無機顔料を主体としたイ
ンク吸収層について以下に具体的に示す。ここで、無機
顔料とは、ＢＥＴ法による比表面積が１００m ² /g以上で
あり、さらに好ましくは１００〜７００m ² /gの無機顔料
である。このような比表面積の無機顔料を使用すること
により、高い印字濃度及び優れたインク吸収性を発現さ
せることができる。無機顔料のＢＥＴ比表面積が１００
m ² /g未満であると、十分な印字濃度及びインク吸収性が
得られない。

【００５０】このような無機顔料としては、従来公知の
白色顔料を１種以上を単独で、或いは混合して用いるこ
とができ、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カル
シウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、
サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸
カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コ
ロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、
水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライ
ト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグ
ネシウム等が挙げられる。

【００５１】本発明におけるインクジェット記録シート
には、上記の無機顔料の中でも、特に合成非晶質シリカ
を用いることが好ましく、印画濃度、インク吸収性、印
字画像の鮮鋭性等に優れるインクジェット記録シートを
得ることができる。このような合成非晶質シリカとは、
例えば、特開昭５７−１５７７８６号公報、同６１−１
４１５８４号公報、同６１−２３０９７９号公報、同６
２−２９２４７６号公報等に記されているような、ケイ
酸のゲル化により、ＳiＯ₂の三次元構造を形成させた、
微多孔性、不定形微粒子であり、その代表的な物性値範
囲としては、平均粒子径１０ｎｍ〜２０μｍ程度、ハン
ター白色度９０以上、細孔径１０〜２０００オングスト
ローム程度を有する。

【００５２】このような合成非晶質シリカは、市販のも
のを好適に用いることができ、例えば、ミズカシルＰ−
５２６、ミズカシルＰ−８０１、ミズカシルＮＰ−８、
ミズカシルＰ−８０２、ミズカシルＰ−８０２Ｙ、ミズ
カシルＣ−２１２、ミズカシルＰ−７３、ミズカシルＰ
−７８Ａ、ミズカシルＰ−７８Ｆ、ミズカシルＰ−８
７、ミズカシルＰ−７０５、ミズカシルＰ−７０７、ミ
ズカシルＰ−７０７Ｄ、ミズカシルＰ−７０９、ミズカ
シルＣ−４０２、ミズカシルＣ−４８４（以上水沢化学
製）、トクシールＵ、トクシールＵＲ、トクシールＧ
Ｕ、トクシールＡＬ−１、トクシールＧＵ−Ｎ、トクシ
ールＮ、トクシールＮＲ、トクシールＰＲ、ソーレック
ス、ファインシールＥ−５０、ファインシールＴ−３
２、ファインシールＸ−３７、ファインシールＸ−７
０、ファインシールＲＸ−７０ファインシールＡ、ファ
インシールＢ（以上、徳山ソーダ製）、カープレックス
ＦＰＳ−１０１、カープレックスＣＳ−７、カープレッ
クス８０、カープレックスＸＲ、カープレックス６７
（以上、塩野義製薬製）、サイロイド６３、サイロイド
６５、サイロイド６６、サイロイド７７、サイロイド７
４、サイロイド７９、サイロイド４０４、サイロイド６
２０、サイロイド８００、サイロイド１５０、サイロイ
ド２４４、サイロイド２６６（以上、富士シリシア化学
製）等が挙げられる。

【００５３】本発明におけるインク吸収層には、上記の
ような無機顔料と併用して、カチオン性コロイド粒子を
添加することもできる。ここでカチオン性コロイド粒子
とは、光沢発現層を構成するカチオン性コロイド粒子と
同様なものであり、光沢発現層にて定着されず、インク
吸収層中に浸透してきた微量の色素を確実に定着させる
ことができる。

【００５４】本発明におけるインクジェット記録シート
のインク吸収層において、上記のような無機顔料を支持
体上に強固に固定する目的から、必要に応じてバインダ
ー樹脂を用いることができる。好適に用いることのでき
るバインダー樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコ
ール、シラノール変性ポリビニルアルコール、酢酸ビニ
ル、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘
導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、シリル変性ポリ
ビニルアルコール等；無水マレイン酸樹脂、スチレン−
ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエ
ン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アク
リル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は
共重合体、アクリル酸及びメタクリル酸の重合体又は共
重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸
ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或いは
これらの各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単
量体による官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹
脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性接着剤；ポ
リメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、
ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系
接着剤を一種以上、単独で或いは混合して用いることが
できる。この他、公知の天然、或いは合成樹脂バインダ
ーを単独で或いは混合して用いることは特に限定されな
い。

【００５５】ここで、本発明のインク吸収層において、
上記のような無機顔料１００固形重量部に対するバイン
ンダー樹脂の配合量としては３〜７０固形重量部、より
好ましくは５〜５０固形重量部であり、３固形重量部未
満ではインク吸収層の塗層強度が不足し、又、７０固形
重量部を超えるとインクジェット記録装置の種類によっ
てはインク吸収能が不足するため、インクが溢れ好まし
くない。

【００５６】さらに、その他の添加剤として、カチオン
性色素定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消
泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着
色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防バイ
剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤及び酸
化防止剤等を適宜添加することもできる。

【００５７】特に、インク中の色素のスルホン基、カル
ボキシル基、アミノ基等と不溶な塩を形成する２級アミ
ン、３級アミン、４級アンモニウム塩からなるカチオン
性色素定着剤を添加すると、インク吸収層にて良好に色
素が捕捉されるため、色彩性の向上や水の滴下、吸湿に
よるインクの流れだしや滲みだしを抑制することができ
るため好ましい。

【００５８】〔支持体〕本発明におけるインクジェット
記録シートに用いる支持体としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫ
Ｐ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、Ｃ
ＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古
紙パルプ、等の木材パルプと従来公知の顔料を主成分と
して、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上
剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以
上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイ
ヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、さらに原紙
に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスや
アンカーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート
層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の
塗工紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン
レテフタレート等の熱可塑性樹脂を溶融押し出し法によ
り原紙、塗工紙等の表面にコーティングしたレジンコー
ト紙、さらに、ポリエチレンレテフタレート、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、エチ
レン／酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂を１軸或いは２
軸延伸した易接着処理済みの合成樹脂フィルム、ポリプ
ロピレン系、ポリエチレンレテフタレート系の合成紙も
含まれる。この様な原紙、塗工紙、レジンコート紙、合
成樹脂フィルム、合成紙等に、そのまま本発明に係るイ
ンク吸収層を設けても良いし、平坦化をコントロールす
る目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフト
カレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。又、
支持体の坪量としては、通常４０〜３００g/m²である
が、特に制限されるものではない。

【００５９】本発明におけるインクジェット記録シート
のインク吸収層を支持体上に設ける方法としては、水又
はアルコール等の親水性有機溶剤、或いはこれらの混合
溶媒を用いて、例えば、従来公知のエアーナイフコータ
ー、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコータ
ー、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコー
ター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ショー
トドエルブレードコーター、サイズプレス等の各種装置
により支持体上に塗工することができる。又、インク吸
収層の塗工後には、マシンカレンダー、ＴＧカレンダ
ー、スーパカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダ
ー装置を用いて平滑化処理を行うことができる。

【００６０】本発明におけるインクジェット記録シート
におけるインク吸収層の塗工量は特に制限はないが、１
〜３０g/m²が好ましい。塗工量が１g/m²未満であると十
分な印字濃度及びインク吸収性が得られないため好まし
くなく、塗工量が３０g/m²を超えると記録シートのカー
ル性が悪化するため好ましくない。又、インク吸収層は
ある一定の塗工量を数回に分けて塗設する事もできる。

【００６１】又、支持体を挟んだインク吸収層の反対面
には、カール適性を付与するために、バックコート層を
塗設することも可能であり、その際の顔料としては、平
板状顔料や加水ハロイサイトが好ましく、バックコート
を設けない場合でも、フリューデックス等の加湿器によ
り水蒸気を噴射することでカール強制を行うこともでき
る。

【００６２】〔インク〕本発明で云うインクとは、下記
の色素、溶媒、その他の添加剤からなる記録液体であ
り、色素としては、発色性、鮮明性、安定性等が良好
な、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １
２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ２４、Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉ
ｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ
Ｙｅｌｌｏｗ ８６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌ
ｌｏｗ ９８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ
１００、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４
２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ ｒｅｄ １、Ｃ．Ｉ．Ｄｉ
ｒｅｃｔ ｒｅｄ ４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ ｒｅｄ
１７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ ｒｅｄ ２８、Ｃ．Ｉ．
Ｄｉｒｅｃｔ ｒｅｄ８３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏ
ｒｅｎｇｅ ３４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒｅｎｇ
ｅ ３９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒｅｎｇｅ ４
４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒｅｎｇｅ ４６、Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒｅｎｇｅ ６０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉ
ｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ ４７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ
Ｖｉｏｌｅｔ ４８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕ
ｅ ６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２２、Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅ
ｃｔＢｌｕｅ ７１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ
８６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ９０、Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １０６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒ
ｅｃｔ Ｂｌｕｅ １９９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂ
ｌａｃｋ １７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ
１９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ３２、Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ ５１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒ
ｅｃｔ Ｂｌａｃｋ ６２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂ
ｌａｃｋ ７１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ
１０８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １４６、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １５４等の直接染
料、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １１、Ｃ．Ｉ．
Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙ
ｅｌｌｏｗ ２３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ
２５、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ ２９、Ｃ．Ｉ．
Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙ
ｅｌｌｏｗ ４９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ
６１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ７１、Ｃ．
Ｉ．Ａｃｉｄ ｒｅｄ １、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ ｒｅｄ
６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ ｒｅｄ ８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉ
ｄ ｒｅｄ３２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ ｒｅｄ ３７、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ ｒｅｄ ５１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ
ｒｅｄ ５２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ ｒｅｄ ８０、Ｃ．
Ｉ．Ａｃｉｄ ｒｅｄ ８５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ ｒｅ
ｄ ８７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄｒｅｄ ９２、Ｃ．Ｉ．Ａ
ｃｉｄ ｒｅｄ ９４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ ｒｅｄ１１
５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ ｒｅｄ １８０、Ｃ．Ｉ．Ａｃ
ｉｄ ｒｅｄ ２５６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ ｒｅｄ ３
１７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ ｒｅｄ ３１５、Ｃ．Ｉ．Ａ
ｃｉｄ Ｏｒｅｎｇｅ ７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒｅ
ｎｇｅ １９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ４
９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉ
ｄ Ｂｌｕｅ ２２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ４
０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ５９、Ｃ．Ｉ．Ａｃ
ｉｄ Ｂｌｕｅ ９３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ
１０２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １０４、Ｃ．
Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｂｌｕｅ １１７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １２
０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １６７、Ｃ．Ｉ．Ａ
ｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２２９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕ
ｅ ２３４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２５４、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｂｌａｃｋ ７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２
４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２６、Ｃ．Ｉ．Ａ
ｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ３１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａ
ｃｋ ５２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ６３、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １１２、Ｃ．Ｉ．Ａｃ
ｉｄ Ｂｌａｃｋ １１８等の酸性染料やその他にも塩
基性染料、反応性染料或は食品用色素等の水溶性染料を
用いることができる。

【００６３】インクの溶媒としては、水及び水溶性の各
種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアルコ
ール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコー
ル、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコー
ル等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチル
ホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；ア
セトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンア
ルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエー
テル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、
トリエチレングリコール、１、２、６−ヘキサントリオ
ール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエ
チレングリコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキ
レングリコール類；グリセリン、エチレングリコールメ
チルエーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチ
ル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチルエー
テル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等が
挙げられる。

【００６４】上記の水溶性有機溶剤の中でも、特にジエ
チレングリコール等の多価アルコール、トリエチレング
リコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール
モノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキル
エーテルが好ましい。

【００６５】インク中に添加されるその他の添加剤とし
ては、例えば、ＰＨ調節剤、金属封鎖剤、酸化防止剤、
防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面
活性剤、及び防錆剤等が挙げられる。

【００６６】

【作用】インクジェット記録シートにおいて、高い印字
濃度と光沢度を両立させるには、本発明のインクジェッ
ト記録シートの如く、インク吸収層と光沢発現層を積層
することで可能となる。

【００６７】本発明のインクジェット記録シートにおけ
る光沢発現層は、主にコロイド粒子と１分子中に２個以
上のエチレン性二重結合を含有した親水性の電離放射線
硬化性化合物からなるために透明度が高く、したがって
印字濃度に優れるインクジェット記録シートが得られ
る。又、電離放射線硬化性化合物が３次元で架橋した層
であるために溶解・膨潤等が起こらず、したがって印字
部の光沢度の低下がなく、且つ耐傷性が著しく向上す
る。

【００６８】ここで、該電離放射線硬化性化合物が、エ
チレンオキサイドを含有する場合には、印字濃度及び光
沢度がさらに優れたものとなるが、これは、エチレンオ
キサイドを含有する電離放射線硬化性化合物が保水性に
優れることに起因していると考えられる。

【００６９】又、該光沢発現層中に電離放射線硬化性の
シリコン化合物を含有させることにより、長期間保存し
た後でも画像の品質が一定に保たれたインクジェット記
録シートを得ることができる。これは、電離放射線を照
射することで、該シリコン化合物が架橋反応するため、
経時でのブリードアウトがなくなるからである。

【００７０】又、本発明におけるインクジェット記録シ
ートの高光沢度は、電離放射線の物質透過性を利用し
て、鏡面金属ロール或いは高平滑合成樹脂フィルムの鏡
面をインクジェット記録シートの光沢発現層に転写する
ことにより達成される。このような方法で得られるイン
クジェット記録シートの光沢度は、従来提案されてきた
ようなキャスト法で作製されたインクジェット記録シー
トに比べて、非常に優れたものとなる。

【００７１】

【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
又、実施例において示す「部」及び「％」は、特に明示
しない限り重量部及び重量％を示す。

【００７２】実施例１ ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部とＮＢＫＰ
（濾水度４８０ｍｌｃｓｆ）２０部から成る木材パルプ
１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カル
シウム／タルクの比率が１０／１０／１０の顔料２０
部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部、市販カチ
オン系アクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉
１．０部、硫酸バンド０．５部を調製後、長網抄紙機で
抄造し、坪量９０g/m²の支持体を得た。

【００７３】この支持体上に下記のインク吸収層の塗被
組成物の固形分濃度１４％水溶液をエアーナイフコータ
ーにより、乾燥塗工量１０g/m²となるように塗工、乾燥
した。 〔インク吸収層塗被組成物〕 合成非晶質シリカ(水澤化学製、P-527、比表面積60m²/g) 100部ホ゜リヒ゛ニルアルコール (クラレ製、PVA117) 30部カチオン 性色素定着剤(住友化学製、スミレッツレシ゛ン1001) 30部

【００７４】次いで、７５μｍの２軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルム（ダイヤホイルヘキスト製、Ｐ
ＥＴ−Ｏ３００、ヘーズ値０．８５％）上に下記の光沢
発現層の塗被組成物の固形分濃度３５％水溶液をロッド
バーにより、乾燥塗布量が７g/m²となるように塗工・乾
燥し、上記のインク吸収層と圧着して、該フィルム側か
ら、加速電圧１５０ＫＶ、照射線量２Ｍｒａｄの条件で
電子線を照射して光沢発現層を硬化した後、該フィルム
を剥離して実施例１のインクジェット記録シートを得
た。 〔光沢発現層塗被組成物〕コロイト゛ 粒子(日産化学工業製、コロイタ゛ルシリカ ST-YL、平均粒子径65nm) 100部 電離放射線硬化性化合物(日本化薬製、PET-30:ヘ゜ンタエリスリトールトリアクリレート) 40部

【００７５】実施例２ 光沢発現層のコロイド粒子を、ポリスチレン系有機粒子
（旭化成工業製、Ｌ８９９９、平均粒子径２００ｎｍ）
とした以外は実施例１と同様にして作製し、実施例２の
インクジェット記録シートを得た。

【００７６】実施例３ 光沢発現層の電離放射線硬化性化合物を、ジエチレング
リコールジアクリレート（日本化薬製、ＳＲ−２３０）
とした以外は実施例１と同様にして作製し、実施例３の
インクジェット記録シートを得た。

【００７７】実施例４ 光沢発現層の電離放射線硬化性化合物を、ポリエチレン
グリコール４００ジアクリレート（日本化薬製、ＰＥＧ
４００ＤＡ）とした以外は実施例１と同様にして作製
し、実施例４のインクジェット記録シートを得た。

【００７８】実施例５ 光沢発現層の電離放射線硬化性化合物を、エチレンオキ
サイド変性トリメチロールプロパントリアクリレートと
した以外は実施例１と同様にして作製し、実施例５のイ
ンクジェット記録シートを得た。

【００７９】実施例６ 光沢発現層の塗被組成物中に電離放射線硬化性のシリコ
ン化合物（信越化学製、Ｘ６２−７２００）を０．２部
添加し、該塗被組成物を強攪拌して該シリコン化合物を
分散させた。この塗被組成物を加速電圧１５０ＫＶ、照
射線量３Ｍｒａｄにて硬化した以外は、実施例１と同様
にして作製し、実施例６のインクジェット記録シートを
得た。

【００８０】実施例７ 光沢発現層のを下記の塗被組成物とした以外は、実施例
１と同様にして作製し、実施例７のインクジェット記録
シートを得た。 〔光沢発現層塗被組成物〕コロイト゛ 粒子(日産化学工業製、コロイタ゛ルシリカ DMAC-ST-ZL、平均粒子径100nm) 100部 電離放射線硬化性化合物(日本化薬製、PET-30:ヘ゜ンタエリスリトールトリアクリレート) 30部 電離放射線硬化性シリコン化合物(コ゛ールト゛シュミット製、RC705) 0.2部

【００８１】実施例８ 光沢発現層のコロイド粒子を、カチオン性のコロイダル
シリカ（日産化学工業製、ＳＴ−ＡＫ−ＺＬ、平均粒子
径８０ｎｍ）とした以外は実施例１と同様にして作製
し、実施例８のインクジェット記録シートを得た。

【００８２】実施例９ 光沢発現層のコロイド粒子を、カチオン性の無定型シリ
カ・アルミナ粒子（触媒化成製、ＵＳＢ−１、平均粒子
径４０ｎｍ）とした以外は実施例１と同様にして作製
し、実施例９のインクジェット記録シートを得た。

【００８３】実施例１０ インク吸収層の無機顔料を、ＢＥＴ法による比表面積が
２７０m²/gの合成非晶質シリカ（徳山曹達製、ファイン
シールＸ３７）とした以外は実施例１と同様にして作製
し、実施例１０のインクジェット記録シートを得た。

【００８４】実施例１１ 実施例１のインクジェット記録シートの光沢発現層に、
ラジカル重合禁止剤として、０．５％の２，６−ジクロ
ロベンゾキノンアルコール溶液を噴霧し、実施例１１の
インクジェット記録シートを得た。

【００８５】実施例１２ 実施例７のインクジェット記録シートの光沢発現層に、
ラジカル重合禁止剤として、０．５％の２，６−ジクロ
ロベンゾキノンアルコール溶液を噴霧し、実施例１２の
インクジェット記録シートを得た。

【００８６】比較例１ 光沢発現層は設けずに、支持体上に実施例１のインク吸
収層を、乾燥塗工量で１７g/m²塗工したのみを、比較例
１のインクジェット記録シートとした。

【００８７】比較例２ インク吸収層は設けずに、支持体上に直接光沢発現層
を、乾燥塗工量で１７g/m²塗工した以外は実施例２と同
様にして作製し、比較例１のインクジェット記録シート
を得た。

【００８８】比較例３ 光沢発現層を、コロイド粒子を除いた電離放射線硬化性
化合物のみからなる層とした以外は、実施例１と同様に
して作製し、比較例３のインクジェット記録シートを得
た。

【００８９】比較例４ 光沢発現層の電離放射線硬化性化合物を、疎水性である
トリメチロールプロパントリアクリレート（東亜合成
製、アロニックスＭ−３０９）とした以外は、実施例１
と同様にして作製し、比較例４のインクジェット記録シ
ートを得た。

【００９０】比較例５ 光沢発現層の電離放射線硬化性化合物を、１分子中のエ
チレン性二重結合数が１個であるフェノキシポリエチレ
ングリコールモノアクリレートとした以外は、実施例１
と同様にして作製し、比較例５のインクジェット記録シ
ートを得た。

【００９１】比較例６ 光沢発現層の電離放射線硬化性化合物を、１分子中のエ
チレン性二重結合数が１個であるアクリロイルモルホリ
ンとした以外は、実施例１と同様にして作製し、比較例
６のインクジェット記録シートを得た。

【００９２】比較例７ 光沢発現層の電離放射線硬化性化合物を、１分子中のエ
チレン性二重結合数が１個であり、疎水性のベンジルア
クリレートとした以外は、実施例１と同様にして作製
し、比較例７のインクジェット記録シートを得た。

【００９３】比較例８ 光沢発現層の電離放射線硬化性化合物を、疎水性である
トリプロピレングリコールジアクリレートとした以外
は、実施例１と同様にして作製し、比較例８のインクジ
ェット記録シートを得た。

【００９４】比較例９ 実施例１で用いた支持体上に、下記配合のインク吸収層
塗被組成物の１８％水溶液を、乾燥塗工量で１７g/m²と
なるように塗工し、次いで該塗層を蟻酸カルシウム１％
水溶液にて凝固処理を行い、塗膜が湿潤状態にある間に
１００℃に加熱した鏡面ドラムに圧着して、乾燥し、比
較例９のインクジェット記録シートを得た。 〔インク吸収層塗被組成物〕フェームト゛シリカ (日本アロエシ゛ル製、アロエシ゛ル200) 100部 SBR(住友ノーカ゛タック製、SN307) 70部カセ゛イン 70部ノニオン 系界面活性剤(第一工業製薬製、ノイケ゛ンEA120) 2.5部ステアリン 酸カルシウム 5部

【００９５】比較例１０ インク吸収層塗被組成物中に、シリコンオイルエマルジ
ョン（東レ・ダウコーニングシリコーン製、ＳＭ８７０
８）を０．２部添加した以外は、比較例 と同様に作製
し、比較例１０のインクジェット記録シートを得た。

【００９６】実施例１〜１２及び比較例１〜１０の評価
は以下に示す方法により行い、結果を表１にまとめて示
した。

【００９７】〈印字濃度〉各インクジェット記録シート
サンプルを、２０℃、６５％ＲＨの環境下にて２４時間
の調湿した後、インクジェットプリンター（ＭＪ−７０
０Ｖ２Ｃ、ＥＰＳＯＮ製）を用いてブラックインクでベ
タ印字を行い、印字部の光学反射濃度をマクベスＲＤ−
９１９により測定した。

【００９８】〈鏡面光沢度〉各インクジェット記録シー
トサンプルの光沢発現層表面の鏡面光沢度を測定した。
該光沢度はＪＩＳ−Ｚ−８７４１に準じて、入反射角度
７５度として、日本電色工業製、変角光沢度計ＶＧＳ−
１００１ＤＰにて測定した。

【００９９】〈印字部の鏡面光沢度〉各インクジェット
記録シートサンプルを、２０℃、６５％ＲＨの環境下に
て２４時間の調湿した後、インクジェットプリンター
（ＭＪ−７００Ｖ２Ｃ、ＥＰＳＯＮ製）を用いてブラッ
クインクでベタ印字を行ったときの、該光沢発現層表面
の鏡面光沢度を測定した。該光沢度はＪＩＳ−Ｚ−８７
４１に準じて、入反射角度７５度として、日本電色工業
製、変角光沢度計ＶＧＳ−１００１ＤＰにて測定した。

【０１００】〈耐傷性〉各インクジェット記録シートサ
ンプルを、２０℃、６５％ＲＨの環境下にて２４時間の
調湿した後、インクジェットプリンター（ＭＪ−７００
Ｖ２Ｃ、ＥＰＳＯＮ製）を用いてブラックインクでベタ
印字を行ったときの、プリンター搬送系に装着されてい
る歯形金属ロールによる該シート表面の傷つき度を目視
評価した。 ○：全く傷が付かず、光沢面は良好である。 △：歯形金属ロールがくい込んだことによる傷が極わず
か見られたが、画質には影響しない。 ×：歯形金属ロールがくい込んだことによる傷が著し
く、画質に大きな影響を与えた。

【０１０１】〈ドット径〉各インクジェット記録用シー
トサンプルを、２０℃、６５％ＲＨの環境下にて２４時
間の調湿したものと、さらに３ヶ月間続けて調湿したも
のを準備し、インクジェットプリンター（ＭＪ−７００
Ｖ２Ｃ、ＥＰＳＯＮ製）により、ブラックインクでドッ
トを印字し、画像解析装置を用いて、下記数１で定義さ
れる円相当径（ドット径）を各々測定した。高精細化を
達成するためには、印字濃度が高く、且つドット径は小
さいほうが好ましい。このときの、２４時間調湿したサ
ンプルと３ヶ月間調湿したサンプルの円相当径（Ｄ₁及
びＤ₂）の変化率を下記数２から算出した。このとき、
変化率の値が正であれば経時によりドット径が増加した
ことを示し、負であればドット径が減少したことを示し
ている。長期保存による画像の安定性からは変化率が０
％であることが好ましい。

【０１０２】

【数１】Ｄｉ＝｛（４／π）×Ａ｝^1/2 ここで、Ｄｉは円相当径であり、ｉ＝１は２４時間放置
したサンプルの円相当径、ｉ＝２は３ヶ月間調湿したサ
ンプルの円相当径である。又、Ａは実測面積である。

【０１０３】

【数２】変化率％＝１００−（Ｄ₂／Ｄ₁×１００）

【０１０４】

【表１】

【０１０５】表１の実施例１〜１６が示したように、本
発明のインクジェット記録シートであれば、印字濃度及
び表面光沢度が高く、印字部の光沢度の低下及び印字画
像の耐傷性が改良された。特に、実施例１、２に比べて
実施例３〜５では、電離放射線硬化性化合物の分子中に
エチレンオキサイドを含有していたために、さらに印字
濃度及び表面光沢度が向上した。又、実施例６及び７で
は、光沢発現層中に電離放射線硬化性のシリコン化合物
が含有されていたため、ドット径が小さく、さらに高精
細な画像が得られ、経時による変化率も小さかった。実
施例８及び９では、光沢発現層のコロイド粒子がカチオ
ン性であり、一方、実施例１１及び１２では、光沢発現
層を硬化した後にラジカル重合禁止剤にて処理を行った
ことから、経時での電離放射線硬化性化合物の硬化促進
が防止されたため、長期保存後でもドット径は変化しな
かった。しかしながら、比較例１では、光沢発現層を設
けないインクジェット記録シートであるため、光沢、耐
傷性は全く望めない。比較例２では、インク吸収層を設
けずに光沢発現層のみとしたため、光沢、耐傷性は非常
に優れるものの、インク吸収性が不十分であるためにイ
ンク溢れが発生し、ドット径は拡大した。比較例３で
は、光沢発現層を電離放射線硬化性化合物のみからなる
層としたため、インク吸収性が著しく劣り、ドット径が
拡大した。比較例４〜８では、電離放射線硬化性化合物
が適切なものでないため、ドット径が拡大したり、耐傷
性が不十分なものとなった。又、比較例９及び１０で
は、従来公知のキャスト法によりインクジェット記録シ
ートを作製したが、本発明のインクジェット記録シート
に比べれば、印字濃度、光沢度、耐傷性が低く、印字部
では光沢度が低下した。特に比較例１０ではインク吸収
層中にシリコンオイルが添加してあったことから、長期
保存後に該オイルがブリードアウトし、ドット径が著し
く減少した。

【０１０６】

【発明の効果】以上から明かなように、本発明によれ
ば、印字濃度及び表面光沢度が高く、印字部の光沢度の
低下及び印字画像の耐傷性が改良され、且つ長期保存後
の該シートでもドット径が一定である高品質なインクジ
ェット記録シートを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録シートの製造方法
の一例を示す概略図である。

【図２】本発明のインクジェット記録シートの製造方法
の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１：光沢発現層塗被組成物 ２：金属パン ３：グラビアロール ４：転写ロール ５：ニップロール ６：鏡面金属ロール ７：高平滑合成樹脂フィルム ８：インク吸収層塗設支持体 ９：溶媒乾燥装置 １０：電離放射線発生装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−11423（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−34159（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−221591（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上の少なくとも片面にインク吸収
   層、光沢発現層を順次設けたインクジェット記録シート
   において、該光沢発現層が、主にコロイド粒子及び１分
   子中に２個以上のエチレン性二重結合を含有する親水性
   の電離放射線硬化性化合物からなり、電離放射線を照射
   することにより硬化した層であることを特徴とするイン
   クジェット記録シート。
2. 【請求項２】 電離放射線硬化性化合物が、分子中にエ
   チレンオキサイドを含有することを特徴とする請求項１
   記載のインクジェット記録シート。
3. 【請求項３】 光沢発現層中に、電離放射線硬化性のシ
   リコン化合物を含有することを特徴とする請求項１又は
   ２記載のインクジェット記録シート。
4. 【請求項４】 コロイド粒子が、カチオン性コロイド粒
   子であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載
   のインクジェット記録シート。
5. 【請求項５】 鏡面金属ロール或いは高平滑合成樹脂フ
   ィルム上に主にコロイド粒子及び１分子中に２個以上の
   エチレン性二重結合を含有する親水性の電離放射線硬化
   性化合物からなる光沢発現層塗被組成物を塗工して溶媒
   を乾燥させてから、支持体上に設けたインク吸収層表面
   と圧着し、該塗被組成物が可塑性を有する間に電離放射
   線を照射して光沢発現層を硬化せしめた後、該ロール或
   いは該フィルムから剥離して製造することを特徴とする
   インクジェット記録シートの製造方法。
6. 【請求項６】 鏡面金属ロール或いは高平滑合成樹脂フ
   ィルム上に主にコロイド粒子及び１分子中に２個以上の
   エチレン性二重結合を含有する親水性の電離放射線硬化
   性化合物からなる光沢発現層塗被組成物を塗工して溶媒
   を乾燥させてから、支持体上に設けたインク吸収層表面
   と圧着し、該塗被組成物が可塑性を有する間に電離放射
   線を照射して光沢発現層を硬化せしめた後、該ロール或
   いは該フィルムから剥離し、次いで硬化した光沢発現層
   をラジカル重合禁止剤により処理することを特徴とする
   請求項５記載のインクジェット記録シートの製造方法。