JP3332303B2 - 再剥離用水分散型感圧性接着剤の製造方法 - Google Patents
再剥離用水分散型感圧性接着剤の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、再剥離用水分散型感圧
性接着剤の製造方法に関する。
性接着剤の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】再剥離用感圧性接着テ―プは、加熱によ
りまた経時により接着力が上昇しないこと、剥離後に被
着体への糊残り、テ―プ跡、被着体の変色などがないこ
とが重要な要求特性となつている。
りまた経時により接着力が上昇しないこと、剥離後に被
着体への糊残り、テ―プ跡、被着体の変色などがないこ
とが重要な要求特性となつている。
【０００３】これらの特性を改良するために、たとえ
ば、特開平６−３４６０３８号公報では、特定のモノマ
―および乳化剤組成により、低温から高温までの広い温
度範囲において各種の被着体に対して良好な再剥離性を
示す水系再剥離型感圧性接着剤が開示されている。しか
しながら、この公報の実施例に示されている方法では、
加熱直後に剥離すると、凝集破壊するという問題があつ
た。
ば、特開平６−３４６０３８号公報では、特定のモノマ
―および乳化剤組成により、低温から高温までの広い温
度範囲において各種の被着体に対して良好な再剥離性を
示す水系再剥離型感圧性接着剤が開示されている。しか
しながら、この公報の実施例に示されている方法では、
加熱直後に剥離すると、凝集破壊するという問題があつ
た。
【０００４】また、特開平６−３２２３４５号公報に
は、特定の酸素濃度条件下でレドツクス系重合開始剤を
用いて重合を行うことにより、各種被着体に対して良好
な再剥離性を示す感圧性接着剤が開示されている。とこ
ろが、この感圧性接着剤では粗面に対して十分な接着力
を得にくいという問題があつた。
は、特定の酸素濃度条件下でレドツクス系重合開始剤を
用いて重合を行うことにより、各種被着体に対して良好
な再剥離性を示す感圧性接着剤が開示されている。とこ
ろが、この感圧性接着剤では粗面に対して十分な接着力
を得にくいという問題があつた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に照らし、加熱時の凝集力の低下が少なくて、加熱
直後の剥離に際し糊残りがみられず、また加熱後の接着
力の上昇性も低く、そのうえ粗面に対しても良好な接着
力を示す再剥離用水分散型感圧性接着剤の製造方法を提
供することを目的としている。
事情に照らし、加熱時の凝集力の低下が少なくて、加熱
直後の剥離に際し糊残りがみられず、また加熱後の接着
力の上昇性も低く、そのうえ粗面に対しても良好な接着
力を示す再剥離用水分散型感圧性接着剤の製造方法を提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、鋭意検討した結果、アクリル系モ
ノマ―を特定の方法で乳化重合して得たポリマ―を含む
特定の伸びを示す水分散型感圧性接着剤が、再剥離用と
して極めて適している、つまり前記の要求特性をすべて
満たすことを知り、本発明を完成するに至つた。
的を達成するために、鋭意検討した結果、アクリル系モ
ノマ―を特定の方法で乳化重合して得たポリマ―を含む
特定の伸びを示す水分散型感圧性接着剤が、再剥離用と
して極めて適している、つまり前記の要求特性をすべて
満たすことを知り、本発明を完成するに至つた。
【０００７】すなわち、本発明は、アルキル基の炭素数
が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主
成分とするモノマ―を、このモノマ―１００重量部に対
して０．００１〜０．０５重量部のアゾ系または過硫酸
塩からなる重合開始剤を用いて、３０〜６０℃で乳化重
合することにより、伸びが３，０００％以上である再剥
離用水分散型感圧性接着剤を製造することを特徴とする
再剥離用水分散型感圧性接着剤の製造方法（請求項１）
に係るものである。
が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主
成分とするモノマ―を、このモノマ―１００重量部に対
して０．００１〜０．０５重量部のアゾ系または過硫酸
塩からなる重合開始剤を用いて、３０〜６０℃で乳化重
合することにより、伸びが３，０００％以上である再剥
離用水分散型感圧性接着剤を製造することを特徴とする
再剥離用水分散型感圧性接着剤の製造方法（請求項１）
に係るものである。
【０００８】また、本発明は、上記とは別の製造方法と
して、上記方法（請求項１）で第１段目の乳化重合を行
つたのち、第２段目の乳化重合として、アルキル基の炭
素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
を主成分とするモノマ―およびこのモノマ―１００重量
部に対して０．１〜０．５重量部のアゾ系または過硫酸
塩からなる重合開始剤を加え、６０〜８０℃で乳化重合
を行う方法であつて、第１および第２段目の乳化重合に
用いたモノマ―の合計量中に占める第２段目のモノマ―
の割合が最大８０重量％までとなるようにすることによ
り、伸びが３，０００％以上である再剥離用水分散型感
圧性接着剤を製造することを特徴とする再剥離用水分散
型感圧性接着剤の製造方法（請求項２）に係るものであ
る。
して、上記方法（請求項１）で第１段目の乳化重合を行
つたのち、第２段目の乳化重合として、アルキル基の炭
素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
を主成分とするモノマ―およびこのモノマ―１００重量
部に対して０．１〜０．５重量部のアゾ系または過硫酸
塩からなる重合開始剤を加え、６０〜８０℃で乳化重合
を行う方法であつて、第１および第２段目の乳化重合に
用いたモノマ―の合計量中に占める第２段目のモノマ―
の割合が最大８０重量％までとなるようにすることによ
り、伸びが３，０００％以上である再剥離用水分散型感
圧性接着剤を製造することを特徴とする再剥離用水分散
型感圧性接着剤の製造方法（請求項２）に係るものであ
る。
【０００９】また、本発明は、上記とはさらに別の製造
方法として、前記方法（請求項１）で第１の水分散液を
得、これとは別に、上記方法（請求項２）の第２段目の
乳化重合と同じ方法で第２の水分散液を得、この第１お
よび第２の水分散液を、両液の製造に用いたモノマ―の
合計量中に占める第２の水分散液のモノマ―の割合が最
大８０重量％までとなるように、混合することにより、
伸びが３，０００％以上である再剥離用水分散型感圧性
接着剤を製造することを特徴とする再剥離用水分散型感
圧性接着剤の製造方法（請求項３）に係るものである。
方法として、前記方法（請求項１）で第１の水分散液を
得、これとは別に、上記方法（請求項２）の第２段目の
乳化重合と同じ方法で第２の水分散液を得、この第１お
よび第２の水分散液を、両液の製造に用いたモノマ―の
合計量中に占める第２の水分散液のモノマ―の割合が最
大８０重量％までとなるように、混合することにより、
伸びが３，０００％以上である再剥離用水分散型感圧性
接着剤を製造することを特徴とする再剥離用水分散型感
圧性接着剤の製造方法（請求項３）に係るものである。
【００１０】
【発明の構成・作用】本発明に用いる（メタ）アクリル
酸アルキルエステルは、アルキル基の炭素数が４〜１２
の（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、１種ま
たは２種以上を用いる。具体的には、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソノ
ニル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸ラウリルなどが挙げられる。これらのモノマ―
は主成分として全モノマ―の５０重量％以上の割合で用
いられる。これより少ないと本発明の目的とする特性に
すぐれた再剥離用水分散型感圧性接着剤が得られにく
い。
酸アルキルエステルは、アルキル基の炭素数が４〜１２
の（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、１種ま
たは２種以上を用いる。具体的には、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソノ
ニル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸ラウリルなどが挙げられる。これらのモノマ―
は主成分として全モノマ―の５０重量％以上の割合で用
いられる。これより少ないと本発明の目的とする特性に
すぐれた再剥離用水分散型感圧性接着剤が得られにく
い。
【００１１】モノマ―としては、上記の主成分のほか
に、必要に応じて他のモノマ―を併用してもよい。この
他のモノマ―は、全モノマ―の５０重量％以下の範囲
で、各モノマ―の種類に応じて適宜その使用量を選択で
きるが、良好な感圧接着性を発現させるために、得られ
るポリマ―のガラス転移点が通常−２０℃以下となるよ
うに、使用量を決めるのが望ましい。
に、必要に応じて他のモノマ―を併用してもよい。この
他のモノマ―は、全モノマ―の５０重量％以下の範囲
で、各モノマ―の種類に応じて適宜その使用量を選択で
きるが、良好な感圧接着性を発現させるために、得られ
るポリマ―のガラス転移点が通常−２０℃以下となるよ
うに、使用量を決めるのが望ましい。
【００１２】他のモノマ―としては、たとえば、メチル
アクリレ―ト、エチルアクリレ―ト、イソプロピルアク
リレ―ト、メチルメタクリレ―トなどのアルキル基の炭
素数が１〜３の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、
無水マレイン酸、（メタ）アクリル酸、イタコン酸など
のカルボキシル基含有モノマ―、（メタ）アクリル酸ヒ
ドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレ―トなどの
水酸基含有モノマ―、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）
アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、（メタ）ア
クリロイルモルホリン、シクロヘキシルマレイミド、イ
ソプロピルマレイミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリ
ル酸グリシジルなどがある。
アクリレ―ト、エチルアクリレ―ト、イソプロピルアク
リレ―ト、メチルメタクリレ―トなどのアルキル基の炭
素数が１〜３の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、
無水マレイン酸、（メタ）アクリル酸、イタコン酸など
のカルボキシル基含有モノマ―、（メタ）アクリル酸ヒ
ドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレ―トなどの
水酸基含有モノマ―、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）
アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、（メタ）ア
クリロイルモルホリン、シクロヘキシルマレイミド、イ
ソプロピルマレイミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリ
ル酸グリシジルなどがある。
【００１３】本発明に用いられる重合開始剤は、一般に
使用されるアゾ系または過硫酸塩である。たとえば、
２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−ア
ゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、
２，２´−アゾビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチル
アミジン）、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなど
が挙げられる。
使用されるアゾ系または過硫酸塩である。たとえば、
２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−ア
ゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、
２，２´−アゾビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチル
アミジン）、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなど
が挙げられる。
【００１４】本発明においては、上記のモノマ―、つま
り、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル
酸アルキルエステルを主成分とするモノマ―を、このモ
ノマ―１００重量部に対して０．００１〜０．０５重量
部、好ましくは０．００２〜０．０３重量部となる割合
の上記の重合開始剤を用いて、３０〜６０℃、好ましく
は３５〜５５℃の重合温度で、常法により乳化重合させ
る、いわゆる１段重合法により、本発明の再剥離用水分
散型感圧性接着剤を製造する。
り、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル
酸アルキルエステルを主成分とするモノマ―を、このモ
ノマ―１００重量部に対して０．００１〜０．０５重量
部、好ましくは０．００２〜０．０３重量部となる割合
の上記の重合開始剤を用いて、３０〜６０℃、好ましく
は３５〜５５℃の重合温度で、常法により乳化重合させ
る、いわゆる１段重合法により、本発明の再剥離用水分
散型感圧性接着剤を製造する。
【００１５】ここで、重合開始剤の使用量が０．００１
重量部より少ないと、実質上安定に重合反応させること
が困難であり、窒素置換量の違いや温度の微妙な違いに
より反応が開始するまでの誘導期間がばらつき、場合に
よつては重合反応が進まないことがある。誘導期間のば
らつきはポリマ―物性にも影響を及ぼすことになる。上
記の使用量が０．０５重量部より多いと、ポリマ―の分
子量が低下するため、高温での剥離において糊残りが発
生し、良好な接着特性が得られない。また、重合温度が
３０〜６０℃の範囲を逸脱すると、重合反応を穏やかに
進行させることが難しく、重合安定性を損なうことにな
る。
重量部より少ないと、実質上安定に重合反応させること
が困難であり、窒素置換量の違いや温度の微妙な違いに
より反応が開始するまでの誘導期間がばらつき、場合に
よつては重合反応が進まないことがある。誘導期間のば
らつきはポリマ―物性にも影響を及ぼすことになる。上
記の使用量が０．０５重量部より多いと、ポリマ―の分
子量が低下するため、高温での剥離において糊残りが発
生し、良好な接着特性が得られない。また、重合温度が
３０〜６０℃の範囲を逸脱すると、重合反応を穏やかに
進行させることが難しく、重合安定性を損なうことにな
る。
【００１６】この乳化重合に際し、重合安定性を確保す
るために、モノマ―１００重量部に対して０．３〜５重
量部、好ましくは、０．４〜３重量部となる割合の乳化
剤が用いられる。乳化剤は、一般的なアニオン系または
ノニオン系の乳化剤があり、１種または２種以上を用い
る。アニオン系としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラ
ウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエ―テル硫酸
ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフエニルエ―
テル硫酸ナトリウムなどが、ノニオン系としては、ポリ
オキシエチレンアルキルエ―テル、ポリオキシエチレン
アルキルフエニルエ―テルなどがある。また、アニオン
系およびノニオン系のいずれにおいても、たとえば、プ
ロペニル基などを導入したラジカル重合性の乳化剤を用
いてもよい。
るために、モノマ―１００重量部に対して０．３〜５重
量部、好ましくは、０．４〜３重量部となる割合の乳化
剤が用いられる。乳化剤は、一般的なアニオン系または
ノニオン系の乳化剤があり、１種または２種以上を用い
る。アニオン系としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラ
ウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエ―テル硫酸
ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフエニルエ―
テル硫酸ナトリウムなどが、ノニオン系としては、ポリ
オキシエチレンアルキルエ―テル、ポリオキシエチレン
アルキルフエニルエ―テルなどがある。また、アニオン
系およびノニオン系のいずれにおいても、たとえば、プ
ロペニル基などを導入したラジカル重合性の乳化剤を用
いてもよい。
【００１７】本発明においては、上記の１段重合法のほ
か、上記乳化重合を第１段目とし、これに引き続いて、
第２段目の乳化重合を行う、いわゆる２段重合法によ
り、再剥離用水分散型感圧性接着剤を製造することもで
きる。第２段目の乳化重合は、第１段目の乳化重合後、
アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルを主成分とするモノマ―およびこのモノ
マ―１００重量部に対し０．１〜０．５重量部、好まし
くは０．１５〜０．４重量部のアゾ系または過硫酸塩か
らなる重合開始剤を加え、６０〜８０℃、好ましくは６
５〜７５℃で前記同様に乳化重合させればよく、その
際、第１および第２段目の乳化重合に用いたモノマ―の
合計量中に占める第２段目のモノマ―の割合は最大８０
重量％までとされる。
か、上記乳化重合を第１段目とし、これに引き続いて、
第２段目の乳化重合を行う、いわゆる２段重合法によ
り、再剥離用水分散型感圧性接着剤を製造することもで
きる。第２段目の乳化重合は、第１段目の乳化重合後、
アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルを主成分とするモノマ―およびこのモノ
マ―１００重量部に対し０．１〜０．５重量部、好まし
くは０．１５〜０．４重量部のアゾ系または過硫酸塩か
らなる重合開始剤を加え、６０〜８０℃、好ましくは６
５〜７５℃で前記同様に乳化重合させればよく、その
際、第１および第２段目の乳化重合に用いたモノマ―の
合計量中に占める第２段目のモノマ―の割合は最大８０
重量％までとされる。
【００１８】このように重合開始剤の使用量を第１段目
より多くし、かつ重合温度を高くすることにより、第１
段目とは異なる特性のポリマ―が生成し、このポリマ―
にて第１段目で生成するポリマ―の物性が変性されるこ
とにより、用途目的に応じた最適の性能を有する再剥離
用水分散型感圧性接着剤が得られる。この場合、第１お
よび第２段目の乳化重合に用いたモノマ―の合計量中に
占める第２段目のモノマ―の割合が８０重量％を超える
と、第１段目の乳化重合に基づく良好な再剥離性などが
損なわれるため、上記範囲内において各モノマ―の種類
や用途目的に応じた最適の使用量を選択すればよい。
より多くし、かつ重合温度を高くすることにより、第１
段目とは異なる特性のポリマ―が生成し、このポリマ―
にて第１段目で生成するポリマ―の物性が変性されるこ
とにより、用途目的に応じた最適の性能を有する再剥離
用水分散型感圧性接着剤が得られる。この場合、第１お
よび第２段目の乳化重合に用いたモノマ―の合計量中に
占める第２段目のモノマ―の割合が８０重量％を超える
と、第１段目の乳化重合に基づく良好な再剥離性などが
損なわれるため、上記範囲内において各モノマ―の種類
や用途目的に応じた最適の使用量を選択すればよい。
【００１９】なお、第２段目の乳化重合に用いるモノマ
―は、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステルを主成分とするものであれば、第
１段目のモノマ―と組成的に異なつていてもよい。ま
た、最終的に得られるポリマ―のガラス転移点が−２０
℃以下となるものであれば、第２段目の乳化重合用モノ
マ―のみからなるポリマ―のガラス転移点が−２０℃よ
り高くなるものであつてもよい。さらに、第２段目の乳
化重合は一括添加、連続滴下、間欠滴下のいかなる方法
を用いてもよいが、重合安定性の面では、滴下方式を採
用するのが好ましい。また、第２段目の乳化重合に用い
る乳化剤は、第１段目の場合と同様の乳化剤をいずれも
使用でき、さらに重合安定性の良好なものであれば、上
記以外の他の任意のものを用いることができる。
―は、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステルを主成分とするものであれば、第
１段目のモノマ―と組成的に異なつていてもよい。ま
た、最終的に得られるポリマ―のガラス転移点が−２０
℃以下となるものであれば、第２段目の乳化重合用モノ
マ―のみからなるポリマ―のガラス転移点が−２０℃よ
り高くなるものであつてもよい。さらに、第２段目の乳
化重合は一括添加、連続滴下、間欠滴下のいかなる方法
を用いてもよいが、重合安定性の面では、滴下方式を採
用するのが好ましい。また、第２段目の乳化重合に用い
る乳化剤は、第１段目の場合と同様の乳化剤をいずれも
使用でき、さらに重合安定性の良好なものであれば、上
記以外の他の任意のものを用いることができる。
【００２０】本発明においては、さらに、第１段目の乳
化重合と第２段目の乳化重合を連続して行わず、それぞ
れ別個に乳化重合したものをブレンドすることにより、
２段重合法の場合と同様の再剥離用水分散型感圧性接着
剤を製造できる。すなわち、上記の第１段目と同様に乳
化重合して第１の水分散液を得、これとは別に、上記の
第２段目と同様に乳化重合して第２の水分散液を得、こ
の第１および第２の水分散液を、両液の製造に用いたモ
ノマ―の合計量中に占める第２の水分散液のモノマ―の
割合が最大８０重量％までとなるように、混合すること
により、本発明の再剥離用水分散型感圧性接着剤が得ら
れる。
化重合と第２段目の乳化重合を連続して行わず、それぞ
れ別個に乳化重合したものをブレンドすることにより、
２段重合法の場合と同様の再剥離用水分散型感圧性接着
剤を製造できる。すなわち、上記の第１段目と同様に乳
化重合して第１の水分散液を得、これとは別に、上記の
第２段目と同様に乳化重合して第２の水分散液を得、こ
の第１および第２の水分散液を、両液の製造に用いたモ
ノマ―の合計量中に占める第２の水分散液のモノマ―の
割合が最大８０重量％までとなるように、混合すること
により、本発明の再剥離用水分散型感圧性接着剤が得ら
れる。
【００２１】このような１段重合法、２段重合法または
ブレンド法の各方法で製造される本発明の再剥離用水分
散型感圧性接着剤は、３，０００％以上の伸びを示すこ
とを大きな特徴とする。ここで、「伸び」とは、感圧性
接着剤を断面積１mm2 のロツド状にし、一般的な引張試
験機であるテンシロンまたはオ―トグラフなどでチヤツ
ク間距離１０mm、引張速度５０mm／分、２３℃の条件で
測定したときの値である。この引張試験機の測定限界を
超える伸びとなつても、再剥離用の接着特性に問題はな
く、伸びの上限についてはとくに規定されない。
ブレンド法の各方法で製造される本発明の再剥離用水分
散型感圧性接着剤は、３，０００％以上の伸びを示すこ
とを大きな特徴とする。ここで、「伸び」とは、感圧性
接着剤を断面積１mm2 のロツド状にし、一般的な引張試
験機であるテンシロンまたはオ―トグラフなどでチヤツ
ク間距離１０mm、引張速度５０mm／分、２３℃の条件で
測定したときの値である。この引張試験機の測定限界を
超える伸びとなつても、再剥離用の接着特性に問題はな
く、伸びの上限についてはとくに規定されない。
【００２２】ところで、従来の再剥離用水分散型感圧性
接着剤では、再剥離時の剥離力を上昇させないために、
高いガラス転移点のモノマ―を使用したり、十分な架橋
を行うなどの調整がなされていたが、この場合接着力自
体が低くなつたり、加熱時の剥離において糊残りが生じ
たり、上記調整には繁雑さがあつた。これに対して、伸
びが３，０００％以上を示す本発明の水分散型感圧性接
着剤では、その理由は定かではないが、分子鎖同志の絡
みが多く、また分子量が大きいため、再剥離時の剥離力
の上昇性が少なく、かつ加熱時の剥離においても糊残り
がほとんどみられないといつた特有の効果が奏されるも
のと推察される。
接着剤では、再剥離時の剥離力を上昇させないために、
高いガラス転移点のモノマ―を使用したり、十分な架橋
を行うなどの調整がなされていたが、この場合接着力自
体が低くなつたり、加熱時の剥離において糊残りが生じ
たり、上記調整には繁雑さがあつた。これに対して、伸
びが３，０００％以上を示す本発明の水分散型感圧性接
着剤では、その理由は定かではないが、分子鎖同志の絡
みが多く、また分子量が大きいため、再剥離時の剥離力
の上昇性が少なく、かつ加熱時の剥離においても糊残り
がほとんどみられないといつた特有の効果が奏されるも
のと推察される。
【００２３】本発明の再剥離用水分散型感圧性接着剤に
は、必要により、各種の添加剤、たとえば、粘着付与樹
脂、架橋剤、可塑剤、軟化剤、充てん剤、顔料、染料、
老化防止剤などを配合することができる。なお、これら
の添加剤を含有するときは、ポリマ―およびこれらの添
加剤を含有する接着剤全体としての伸びが前記の値、つ
まり３，０００％以上であればよい。
は、必要により、各種の添加剤、たとえば、粘着付与樹
脂、架橋剤、可塑剤、軟化剤、充てん剤、顔料、染料、
老化防止剤などを配合することができる。なお、これら
の添加剤を含有するときは、ポリマ―およびこれらの添
加剤を含有する接着剤全体としての伸びが前記の値、つ
まり３，０００％以上であればよい。
【００２４】本発明の再剥離用水分散型感圧性接着剤
は、通常の感圧性接着テ―プやシ―トの製造方法にした
がつて、プラスチツクフイルム、紙、金属箔などの任意
の支持フイルムまたはシ―ト上に直接塗工、乾燥するこ
とにより、あるいはセパレ―タ上に塗工、乾燥したの
ち、任意の支持フイルムまたはシ―トに転写することに
より、再剥離用感圧性接着テ―プまたはシ―トとするこ
とができる。
は、通常の感圧性接着テ―プやシ―トの製造方法にした
がつて、プラスチツクフイルム、紙、金属箔などの任意
の支持フイルムまたはシ―ト上に直接塗工、乾燥するこ
とにより、あるいはセパレ―タ上に塗工、乾燥したの
ち、任意の支持フイルムまたはシ―トに転写することに
より、再剥離用感圧性接着テ―プまたはシ―トとするこ
とができる。
【００２５】
【実施例】つぎに、本発明をさらに具体的に説明するた
め、実施例および比較例を示す。本発明はこれらの実施
例によつてなんら限定されるものではない。なお、以下
において部とあるのは重量部を意味する。また、再剥離
用水分散型感圧性接着剤の伸びは、下記の方法により測
定したものである。
め、実施例および比較例を示す。本発明はこれらの実施
例によつてなんら限定されるものではない。なお、以下
において部とあるのは重量部を意味する。また、再剥離
用水分散型感圧性接着剤の伸びは、下記の方法により測
定したものである。
【００２６】＜伸びの測定＞再剥離用水分散型感圧性接
着剤を剥離処理したフイルム上に塗布、乾燥して、断面
積１mm2 のロツド状にし、オ―トグラフでチヤツク間距
離１０mm、引張速度５０mm／分、２３℃の条件で測定
し、破断時の伸びを測定した。
着剤を剥離処理したフイルム上に塗布、乾燥して、断面
積１mm2 のロツド状にし、オ―トグラフでチヤツク間距
離１０mm、引張速度５０mm／分、２３℃の条件で測定
し、破断時の伸びを測定した。
【００２７】実施例１ 温度計、攪拌器、窒素導入管および還流冷却管を備えた
反応器に、アクリル酸２エチルヘキシル８６部、アクリ
ル酸エチル１２部、アクリル酸２部、ラウリル硫酸ナト
リウム２部、ポリオキシエチレンラウリルエ―テル１部
および水１５０部を加え、全体を均一に乳化し１時間窒
素置換した。その後、温度を５０℃に昇温し、２，２´
−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライ
ド０．０３部を加え、１０時間乳化重合した。重合率は
９９．２重量％であつた。
反応器に、アクリル酸２エチルヘキシル８６部、アクリ
ル酸エチル１２部、アクリル酸２部、ラウリル硫酸ナト
リウム２部、ポリオキシエチレンラウリルエ―テル１部
および水１５０部を加え、全体を均一に乳化し１時間窒
素置換した。その後、温度を５０℃に昇温し、２，２´
−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライ
ド０．０３部を加え、１０時間乳化重合した。重合率は
９９．２重量％であつた。
【００２８】このようにして得られたポリマ―の水分散
液Ａを、再剥離用水分散型感圧性接着剤とした。この水
分散型感圧性接着剤の伸びは５，６００％であつた。つ
ぎに、この感圧性接着剤を１２μｍのポリエステルフイ
ルム上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるように塗布、乾
燥し、感圧性接着テ―プを作製した。
液Ａを、再剥離用水分散型感圧性接着剤とした。この水
分散型感圧性接着剤の伸びは５，６００％であつた。つ
ぎに、この感圧性接着剤を１２μｍのポリエステルフイ
ルム上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるように塗布、乾
燥し、感圧性接着テ―プを作製した。
【００２９】実施例２ 実施例１の方法で第１段目の乳化重合を行つたのち、引
き続いて、第２段目の乳化重合として、重合系内に、ア
クリル酸２エチルヘキシル４３部、アクリル酸エチル６
部、アクリル酸１部、ラウリル硫酸ナトリウム１部、ポ
リオキシエチレンラウリルエ―テル０．５部および水７
５部をあらかじめ乳化したものを加え、温度を７０℃に
昇温し、過硫酸アンモニウム０．２部を加え、さらに３
時間乳化重合した。重合率は９９．５重量％であつた。
き続いて、第２段目の乳化重合として、重合系内に、ア
クリル酸２エチルヘキシル４３部、アクリル酸エチル６
部、アクリル酸１部、ラウリル硫酸ナトリウム１部、ポ
リオキシエチレンラウリルエ―テル０．５部および水７
５部をあらかじめ乳化したものを加え、温度を７０℃に
昇温し、過硫酸アンモニウム０．２部を加え、さらに３
時間乳化重合した。重合率は９９．５重量％であつた。
【００３０】このようにして得られたポリマ―の水分散
液を、再剥離用水分散型感圧性接着剤とした。この水分
散型感圧性接着剤の伸びは３，５００％であつた。つぎ
に、この再剥離用水分散型感圧性接着剤を用いて、実施
例１と同様の方法により、感圧性接着テ―プを作製し
た。
液を、再剥離用水分散型感圧性接着剤とした。この水分
散型感圧性接着剤の伸びは３，５００％であつた。つぎ
に、この再剥離用水分散型感圧性接着剤を用いて、実施
例１と同様の方法により、感圧性接着テ―プを作製し
た。
【００３１】実施例３ 温度計、攪拌器、窒素導入管および還流冷却管を備えた
反応器に、アクリル酸２エチルヘキシル４３部、アクリ
ル酸エチル６部、アクリル酸１部、ラウリン硫酸ナトリ
ウム１部、ポリオキシエチレンラウリルエ―テル０．５
部および水７５部を加えて、全体を均一に乳化し１時間
窒素置換した。その後、温度を７０℃に昇温し、過硫酸
アンモニウム０．２部を加えて、５時間乳化重合した。
重合率は９９．８重量％であつた。
反応器に、アクリル酸２エチルヘキシル４３部、アクリ
ル酸エチル６部、アクリル酸１部、ラウリン硫酸ナトリ
ウム１部、ポリオキシエチレンラウリルエ―テル０．５
部および水７５部を加えて、全体を均一に乳化し１時間
窒素置換した。その後、温度を７０℃に昇温し、過硫酸
アンモニウム０．２部を加えて、５時間乳化重合した。
重合率は９９．８重量％であつた。
【００３２】このようにして得られたポリマ―の水分散
液Ｂと、実施例１で得られたポリマ―の水分散液Ａと
を、重量比が１：９となる割合でブレンドして、再剥離
用水分散型感圧性接着剤とした。この水分散型感圧性接
着剤の伸びは５，０００％であつた。つぎに、この再剥
離用水分散型感圧性接着剤を用いて、実施例１と同様の
方法により、感圧性接着テ―プを作製した。
液Ｂと、実施例１で得られたポリマ―の水分散液Ａと
を、重量比が１：９となる割合でブレンドして、再剥離
用水分散型感圧性接着剤とした。この水分散型感圧性接
着剤の伸びは５，０００％であつた。つぎに、この再剥
離用水分散型感圧性接着剤を用いて、実施例１と同様の
方法により、感圧性接着テ―プを作製した。
【００３３】実施例４ 実施例１で得られたポリマ―の水分散液Ａと、実施例３
で得られたポリマ―の水分散液Ｂとを、重量比が１：１
となる割合でブレンドして、再剥離用水分散型感圧性接
着剤とした。この水分散型感圧性接着剤の伸びは３，２
００％であつた。つぎに、この再剥離用水分散型感圧性
接着剤を用いて、実施例１と同様の方法により、感圧性
接着テ―プを作製した。
で得られたポリマ―の水分散液Ｂとを、重量比が１：１
となる割合でブレンドして、再剥離用水分散型感圧性接
着剤とした。この水分散型感圧性接着剤の伸びは３，２
００％であつた。つぎに、この再剥離用水分散型感圧性
接着剤を用いて、実施例１と同様の方法により、感圧性
接着テ―プを作製した。
【００３４】比較例１ 実施例３で得られたポリマ―の水分散液Ｂを、これ単独
で再剥離用水分散型感圧性接着剤とした。この水分散型
感圧性接着剤の伸びは９００％であつた。つぎに、この
再剥離用水分散型感圧性接着剤を用いて、実施例１と同
様の方法により、感圧性接着テ―プを作製した。
で再剥離用水分散型感圧性接着剤とした。この水分散型
感圧性接着剤の伸びは９００％であつた。つぎに、この
再剥離用水分散型感圧性接着剤を用いて、実施例１と同
様の方法により、感圧性接着テ―プを作製した。
【００３５】比較例２ 重合開始剤の使用量を０．３部に変更した以外は、実施
例１と同様にして、乳化重合した。重合率は９９．５重
量％であつた。このようにして得られたポリマ―の水分
散液を、再剥離用水分散型感圧性接着剤とした。この水
分散型感圧性接着剤の伸びは２，０００％であつた。つ
ぎに、この水分散型感圧性接着剤を用いて、実施例１と
同様の方法により、感圧性接着テ―プを作製した。
例１と同様にして、乳化重合した。重合率は９９．５重
量％であつた。このようにして得られたポリマ―の水分
散液を、再剥離用水分散型感圧性接着剤とした。この水
分散型感圧性接着剤の伸びは２，０００％であつた。つ
ぎに、この水分散型感圧性接着剤を用いて、実施例１と
同様の方法により、感圧性接着テ―プを作製した。
【００３６】比較例３ 重合温度を７０℃に変更した以外は、実施例１と同様に
して、乳化重合した。重合率は９９．７重量％であつ
た。このようにして得られたポリマ―の水分散液を、再
剥離用水分散型感圧性接着剤とした。この水分散型感圧
性接着剤の伸びは２，６００％であつた。つぎに、この
水分散型感圧性接着剤を用いて、実施例１と同様の方法
により、感圧性接着テ―プを作製した。
して、乳化重合した。重合率は９９．７重量％であつ
た。このようにして得られたポリマ―の水分散液を、再
剥離用水分散型感圧性接着剤とした。この水分散型感圧
性接着剤の伸びは２，６００％であつた。つぎに、この
水分散型感圧性接着剤を用いて、実施例１と同様の方法
により、感圧性接着テ―プを作製した。
【００３７】比較例４ 温度計、攪拌器、窒素導入管および還流冷却管を備えた
反応器に、アクリル酸２エチルヘキシル８．６部、アク
リル酸エチル１．２部、アクリル酸０．２部、ラウリル
硫酸ナトリウム０．２部、ポリオキシエチレンラウリル
エ―テル０．１部および水１５部を加え、全体を均一に
乳化し１時間窒素置換した。その後、温度を５０℃に昇
温し、２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジ
ヒドロクロライド０．００３部を加え、５時間乳化重合
した。
反応器に、アクリル酸２エチルヘキシル８．６部、アク
リル酸エチル１．２部、アクリル酸０．２部、ラウリル
硫酸ナトリウム０．２部、ポリオキシエチレンラウリル
エ―テル０．１部および水１５部を加え、全体を均一に
乳化し１時間窒素置換した。その後、温度を５０℃に昇
温し、２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジ
ヒドロクロライド０．００３部を加え、５時間乳化重合
した。
【００３８】この乳化重合後、引き続いて、アクリル酸
２エチルヘキシル７７．４部、アクリル酸エチル１０．
８部、アクリル酸１．８部、ラウリル硫酸ナトリウム
１．８部、ポリオキシエチレンラウリルエ―テル０．９
部および水１３５部をあらかじめ乳化したものを加え、
温度を７０℃に昇温し、過硫酸アンモニウム０．１８部
を加え、さらに３時間乳化重合した。重合率は９９．５
重量％であつた。
２エチルヘキシル７７．４部、アクリル酸エチル１０．
８部、アクリル酸１．８部、ラウリル硫酸ナトリウム
１．８部、ポリオキシエチレンラウリルエ―テル０．９
部および水１３５部をあらかじめ乳化したものを加え、
温度を７０℃に昇温し、過硫酸アンモニウム０．１８部
を加え、さらに３時間乳化重合した。重合率は９９．５
重量％であつた。
【００３９】このようにして得られたポリマ―の水分散
液を、再剥離用水分散型感圧性接着剤とした。この水分
散型感圧性接着剤の伸びは２，０００％であつた。つぎ
に、この水分散型感圧性接着剤を用いて、実施例１と同
様の方法により、感圧性接着テ―プを作製した。
液を、再剥離用水分散型感圧性接着剤とした。この水分
散型感圧性接着剤の伸びは２，０００％であつた。つぎ
に、この水分散型感圧性接着剤を用いて、実施例１と同
様の方法により、感圧性接着テ―プを作製した。
【００４０】比較例５ 実施例１で得られたポリマ―の水分散液Ａと、実施例３
で得られたポリマ―の水分散液Ｂとを、重量比が１：９
となる割合でブレンドして、再剥離用水分散型感圧性接
着剤とした。この水分散型感圧性接着剤の伸びは１，５
００％であつた。つぎに、この再剥離用水分散型感圧性
接着剤を用いて、実施例１と同様の方法により、感圧性
接着テ―プを作製した。
で得られたポリマ―の水分散液Ｂとを、重量比が１：９
となる割合でブレンドして、再剥離用水分散型感圧性接
着剤とした。この水分散型感圧性接着剤の伸びは１，５
００％であつた。つぎに、この再剥離用水分散型感圧性
接着剤を用いて、実施例１と同様の方法により、感圧性
接着テ―プを作製した。
【００４１】実施例５ 温度計、攪拌器、窒素導入管、および還流冷却管を備え
た反応器に、アクリル酸ブチル６０部、メタクリル酸ラ
ウリル３８部、メタクリル酸２部、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム２部、ポリオキシエチレンノニルフ
エニルエーテル１部および水１５０部を加え、全体を均
一に乳化し１時間窒素置換した。その後、温度を５０℃
に昇温し、２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパ
ン）ジヒドロクロライド０．０３部を加え、１０時間乳
化重合した。重合率は９９．１重量％であつた。
た反応器に、アクリル酸ブチル６０部、メタクリル酸ラ
ウリル３８部、メタクリル酸２部、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム２部、ポリオキシエチレンノニルフ
エニルエーテル１部および水１５０部を加え、全体を均
一に乳化し１時間窒素置換した。その後、温度を５０℃
に昇温し、２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパ
ン）ジヒドロクロライド０．０３部を加え、１０時間乳
化重合した。重合率は９９．１重量％であつた。
【００４２】このようにして得られたポリマ―の水分散
液を、再剥離用水分散型感圧性接着剤とした。この水分
散型感圧性接着剤の伸びは４，０００％であつた。つぎ
に、この再剥離用水分散型感圧性接着剤を用いて、実施
例１と同様の方法により、感圧性接着テ―プを作製し
た。
液を、再剥離用水分散型感圧性接着剤とした。この水分
散型感圧性接着剤の伸びは４，０００％であつた。つぎ
に、この再剥離用水分散型感圧性接着剤を用いて、実施
例１と同様の方法により、感圧性接着テ―プを作製し
た。
【００４３】実施例６ 実施例５の方法で第１段目の乳化重合を行つたのち、引
き続いて、第２段目の乳化重合として、重合系内に、ア
クリル酸ブチル６．７部、メタクリル酸ラウリル４．２
部、メタクリル酸０．２部、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム０．２部、ポリオキシエチレンノニルフエ
ニルエ―テル０．１部および水１６．７部をあらかじめ
乳化したものを加えて、温度を７０℃に昇温し、過硫酸
アンモニウム０．０４部を加えて、さらに３時間乳化重
合した。重合率は９９．４重量％であつた。
き続いて、第２段目の乳化重合として、重合系内に、ア
クリル酸ブチル６．７部、メタクリル酸ラウリル４．２
部、メタクリル酸０．２部、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム０．２部、ポリオキシエチレンノニルフエ
ニルエ―テル０．１部および水１６．７部をあらかじめ
乳化したものを加えて、温度を７０℃に昇温し、過硫酸
アンモニウム０．０４部を加えて、さらに３時間乳化重
合した。重合率は９９．４重量％であつた。
【００４４】このようにして得られたポリマ―の水分散
液を、再剥離用水分散型感圧性接着剤とした。この水分
散型感圧性接着剤の伸びは３，６００％であつた。つぎ
に、この再剥離用水分散型感圧性接着剤を用いて、実施
例１と同様の方法により、感圧性接着テ―プを作製し
た。
液を、再剥離用水分散型感圧性接着剤とした。この水分
散型感圧性接着剤の伸びは３，６００％であつた。つぎ
に、この再剥離用水分散型感圧性接着剤を用いて、実施
例１と同様の方法により、感圧性接着テ―プを作製し
た。
【００４５】比較例６ 温度計、攪拌器、窒素導入管および還流冷却管を備えた
反応器に、アクリル酸ブチル６．７部、メタクリル酸ラ
ウリル４．２部、メタクリル酸０．２部、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム０．２部、ポリオキシエチレ
ンノニルフエニルエ―テル０．１部および水１６．７を
加え、全体を均一に乳化し１時間窒素置換した。その
後、温度を５０℃に昇温し、２，２´−アゾビス（２−
アミジノプロパン）ジヒドロクロライド０．００３部を
加え、５時間乳化重合した。
反応器に、アクリル酸ブチル６．７部、メタクリル酸ラ
ウリル４．２部、メタクリル酸０．２部、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム０．２部、ポリオキシエチレ
ンノニルフエニルエ―テル０．１部および水１６．７を
加え、全体を均一に乳化し１時間窒素置換した。その
後、温度を５０℃に昇温し、２，２´−アゾビス（２−
アミジノプロパン）ジヒドロクロライド０．００３部を
加え、５時間乳化重合した。
【００４６】この乳化重合後、引き続いて、アクリル酸
ブチル６０部、メタクリル酸ラウリル３８部、メタクリ
ル酸２部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２
部、ポリオキシエチレンノニルフエニルエ―テル１部お
よび水１５０部をあらかじめ乳化したものを加え、温度
を７０℃に昇温し、過硫酸アンモニウム０．２部を加
え、さらに３時間乳化重合した。重合率は９９．５重量
％であつた。
ブチル６０部、メタクリル酸ラウリル３８部、メタクリ
ル酸２部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２
部、ポリオキシエチレンノニルフエニルエ―テル１部お
よび水１５０部をあらかじめ乳化したものを加え、温度
を７０℃に昇温し、過硫酸アンモニウム０．２部を加
え、さらに３時間乳化重合した。重合率は９９．５重量
％であつた。
【００４７】このようにして得られたポリマ―の水分散
液を、再剥離用水分散型感圧性接着剤とした。この水分
散型感圧性接着剤の伸びは１，３００％であつた。つぎ
に、この水分散型感圧性接着剤を用いて、実施例１と同
様の方法により、感圧性接着テ―プを作製した。
液を、再剥離用水分散型感圧性接着剤とした。この水分
散型感圧性接着剤の伸びは１，３００％であつた。つぎ
に、この水分散型感圧性接着剤を用いて、実施例１と同
様の方法により、感圧性接着テ―プを作製した。
【００４８】以上の実施例１〜６および比較例１〜６の
各再剥離用感圧性接着テ―プについて、以下の要領によ
り、接着力、接着力上昇性および粗面接着力を測定し
た。結果は、後記の表１および表２に示されるとおりで
あつた。なお、両表には、参考のために、各例の水分散
型感圧性接着剤の伸びを併記した。
各再剥離用感圧性接着テ―プについて、以下の要領によ
り、接着力、接着力上昇性および粗面接着力を測定し
た。結果は、後記の表１および表２に示されるとおりで
あつた。なお、両表には、参考のために、各例の水分散
型感圧性接着剤の伸びを併記した。
【００４９】＜接着力の測定＞ＪＩＳ Ｚ−０２３７に
準じて、１８０度ピ―リング試験を行い、剥離力（ｇ／
２０mm）を測定した。被着体としては、＃２８０のサン
ドペ―パ―でサンデイングしたステンレス板を用いた。
準じて、１８０度ピ―リング試験を行い、剥離力（ｇ／
２０mm）を測定した。被着体としては、＃２８０のサン
ドペ―パ―でサンデイングしたステンレス板を用いた。
【００５０】＜接着力上昇性の測定＞接着力の測定と同
様の方法で貼り合せたサンプルを８０℃で１時間加熱
し、直後に剥離した場合の破壊形態と放冷後の剥離力を
測定した。破壊形態は、界面破壊を○、一部凝集破壊を
△、凝集破壊を×とした。
様の方法で貼り合せたサンプルを８０℃で１時間加熱
し、直後に剥離した場合の破壊形態と放冷後の剥離力を
測定した。破壊形態は、界面破壊を○、一部凝集破壊を
△、凝集破壊を×とした。
【００５１】＜粗面接着力の測定＞＃１００のサンドペ
―パ―を用いた以外は、接着力の測定の場合と同様の方
法で粗面接着力を測定した。
―パ―を用いた以外は、接着力の測定の場合と同様の方
法で粗面接着力を測定した。
【００５２】
【００５３】
【００５４】上記の表１および表２の結果から、比較例
１〜６の各再剥離用感圧性接着テ―プは、加熱直後の剥
離において糊残りが生じたり、加熱後の接着力上昇性が
高いのに対し、実施例１〜６の各再剥離用感圧性接着テ
―プは、加熱直後の剥離において糊残りせず、また加熱
後の接着力上昇性が低く、しかも粗面に対しても良好な
接着力を示すものであることがわかる。
１〜６の各再剥離用感圧性接着テ―プは、加熱直後の剥
離において糊残りが生じたり、加熱後の接着力上昇性が
高いのに対し、実施例１〜６の各再剥離用感圧性接着テ
―プは、加熱直後の剥離において糊残りせず、また加熱
後の接着力上昇性が低く、しかも粗面に対しても良好な
接着力を示すものであることがわかる。
【００５５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、加熱時
の凝集力の低下が少なくて、加熱直後の剥離に際し糊残
りがみられず、また加熱後の接着力の上昇性も低く、そ
のうえ粗面に対しても良好な接着力を示す再剥離用水分
散型感圧性接着剤の製造方法を提供することができる。
の凝集力の低下が少なくて、加熱直後の剥離に際し糊残
りがみられず、また加熱後の接着力の上昇性も低く、そ
のうえ粗面に対しても良好な接着力を示す再剥離用水分
散型感圧性接着剤の製造方法を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 薩摩 道夫 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日 東電工株式会社内 (72)発明者 長津 秀樹 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日 東電工株式会社内 (72)発明者 橘 克彦 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日 東電工株式会社内 審査官 山本 昌広 (56)参考文献 特開 平６−322345（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−202682（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−228612（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 133/06 - 133/12 C08F 2/22 - 2/30 C08F 20/12 - 20/14 C08F 120/12 - 120/14 C08F 220/12 - 220/14
Claims (3)
- 【請求項１】 アルキル基の炭素数が４〜１２の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とするモノマ
―を、このモノマ―１００重量部に対して０．００１〜
０．０５重量部のアゾ系または過硫酸塩からなる重合開
始剤を用いて、３０〜６０℃で乳化重合することによ
り、伸びが３，０００％以上である再剥離用水分散型感
圧性接着剤を製造することを特徴とする再剥離用水分散
型感圧性接着剤の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法で第１段目の乳化
重合を行つたのち、第２段目の乳化重合として、アルキ
ル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキル
エステルを主成分とするモノマ―およびこのモノマ―１
００重量部に対して０．１〜０．５重量部のアゾ系また
は過硫酸塩からなる重合開始剤を加え、６０〜８０℃で
乳化重合を行う方法であつて、第１および第２段目の乳
化重合に用いたモノマ―の合計量中に占める第２段目の
モノマ―の割合が最大８０重量％までとなるようにする
ことにより、伸びが３，０００％以上である再剥離用水
分散型感圧性接着剤を製造することを特徴とする再剥離
用水分散型感圧性接着剤の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の方法で第１の水分散液
を得、これとは別に、請求項２に記載の第２段目の乳化
重合と同じ方法で第２の水分散液を得、この第１および
第２の水分散液を、両液の製造に用いたモノマ―の合計
量中に占める第２の水分散液のモノマ―の割合が最大８
０重量％までとなるように、混合することにより、伸び
が３，０００％以上である再剥離用水分散型感圧性接着
剤を製造することを特徴とする再剥離用水分散型感圧性
接着剤の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP15238495A JP3332303B2 (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | 再剥離用水分散型感圧性接着剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15238495A JP3332303B2 (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | 再剥離用水分散型感圧性接着剤の製造方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JPH08319469A JPH08319469A (ja) | 1996-12-03 |
| JP3332303B2 true JP3332303B2 (ja) | 2002-10-07 |
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Family Applications (1)
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| JP15238495A Expired - Lifetime JP3332303B2 (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | 再剥離用水分散型感圧性接着剤の製造方法 |
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-
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