JP3332241B2 - 複合シャフト - Google Patents

複合シャフト

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JP3332241B2 JP33360491A JP33360491A JP3332241B2 JP 3332241 B2 JP3332241 B2 JP 3332241B2 JP 33360491 A JP33360491 A JP 33360491A JP 33360491 A JP33360491 A JP 33360491A JP 3332241 B2 JP3332241 B2 JP 3332241B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、少なくとも一種類の作業を実行
させるために機械に用いられるシャフトに関する。特
に、本発明は、管形シェル状部分の外側または端部に成
形された少なくともひとつの機構に連結したその芯内に
成形可能な硬化材料を内包する中空の管形シェル状部分
を有する、軽量、低価格の複合シャフト・アセンブリに
関する。
【０００２】本発明は種々の機械部品からなる装置をそ
の用途とするが、特定の用途を有するため、静電写真複
写機を参照してこれを説明する。簡単に言うと、図１お
よび図２に示すように、今日一般に用いられている静電
写真印刷機では、一般に回転可能なドラム面からなる光
導電性絶縁面１０を帯電コロトロン１２によって均一な
電位に帯電させた後、露光ランプ１７により露光プラテ
ン１６上の再現すべき原稿１５の光の像に露光し、露光
によって光導電性絶縁面の露光部分すなわち背景領域を
放電させて、光導電性絶縁面上に原稿の静電潜像を作り
出す。像の部分に対応する現像器２０は装置内に内蔵さ
れ、静電潜像を現像するための現像剤材料を含んでい
る。一般に、現像剤材料には、帯電させたキャリヤ粒子
と、キャリヤ粒子に摩擦電気により付着する帯電させた
トナー粒子とが含まれ、現像時には、トナー粒子がキャ
リヤ粒子から光導電性絶縁面の帯電部分に引き寄せられ
る。光導電性絶縁層上の現像された像は、その後、転写
部２４で、転写時に絶縁部分に密接させるために送り装
置２２によって送られてくるコピー用紙２１等の支持面
に転写される。コピー用紙上のトナーの像は、その後、
定着器２３内で熱および／または圧力を加えられて、コ
ピー用紙上に永久的に定着される。支持面にトナー像が
転写された後、光導電体上に残っているどのような残留
トナーも、次の結像サイクルに備えて、クリーナ２４内
で清掃される。図２に、コピー用紙運搬装置の下側フレ
ーム部材２５と、２本のシャフト２７および２８を持つ
上側フレーム部材２６を有する本装置のクラムシェル構
造を示す。
【０００３】これに代わるものとして、静電潜像が、電
子的に保存されている情報から作成されたり、作像と電
子機器と光学機器によって後に文字記号の像に変換でき
るデジタル形式で作成されることもある。こうした装置
についてさらに詳しくは、マラコフスキー(Malachowsk
i) らに対する米国特許第４，３７２，６６８号および
ステムル(Stemmle) らに対する米国特許第４，６６０，
９６３号を参照されたい。
【０００４】これらの装置では、一般に、機能を実行す
る種々の装置内機構を得るためにシャフトが用いられ
る。たとえば、装置内の種々の部品や装置を駆動可能に
するため、一般に、シャフト上には歯車装置、ロール、
プーリまたはその他の駆動機構が取り付けられる。さら
に、シャフトには、スナップ、取り付け部品または止め
具等の保持または位置決め機構が設けられたり、あるい
は軸受け、ブッシング、ローラー、ジャーナル、Ｏリン
グ等のその他の機構が含められることもある。初期に
は、シャフトは一般に鋼鉄およびアルミといった金属等
の中実(solid) 材料から作られ、ローラーまたは歯車装
置等の個々の機能機構あるいは部品は、個々にシャフト
に取り付けられ固定された。一般にこの組立工程は、ま
だ自動組立に向いていなかったために、手作業で行なわ
れていた。このようなシャフト・アセンブリは、多くの
点では申し分なかったが、中実シャフトにより多量の金
属が含まれ、したがってより費用がかかるという点で、
重くしかも高くついた。個々の機能機構は、別々に製造
して別々にシャフト・アエンブリ上に組み付けなければ
ならず、こうした全ての理由から、特に、ほとんどの機
能機構も止めネジやその他類似の装置によってシャフト
に配設し固定しなければならない場合には、材料と組立
時間と費用がいずれも増加した。これに代わる方法とし
て、旋削、フライス加工および研削等の従来の金属加工
技術により、機能機構が金属材料上に形成された。ま
た、このようなシャフト・アセンブリの重さにより慣性
モーメントが高くなるため、必要な駆動力を増加せざる
を得なかった。
【０００５】ウォルフ（Wolfe ）に対する米国特許第
３，６５９，４３４号に、樹脂を充填した金属の外側管
状部材を有する管状シャフトが開示されている。管は、
あらかじめ決められた長さに切断され、金属管の内壁に
より形成される中央通路を有している。管は、加熱され
スエージングされて、一方の端部に注入ノズルが設けら
れ、キャビティ内に樹脂材料が注入されている。第２欄
第２６〜６１行を参照されたい。
【０００６】シャフト・アセンブリの費用および重さの
点では、成形または別途製造されてから手作業によりシ
ャフト上に配置され正位置に固定された歯車装置やロー
ル等の機能機構を有する中空の駆動シャフトを使用した
ある種の装置に、また別の進歩が見られた。
【０００７】本発明の主要な特徴によれば、軽量で低価
格の、製造および組立が容易なシャフト・アセンブリを
提供する。
【０００８】特に、硬化させた成形性材料の芯と、追加
の硬化させた成形性材料によって芯の材料に接続され
た、硬化させた成形性材料で作られたシャフトの外側ま
たは少なくとも一方の端部にひとつ以上の機能機構を設
けた細長い中空の管状部材を含むシャフト・アセンブリ
を提供する。
【０００９】さらに特定すると、本発明の目的は、シャ
フトの芯を規定する内面と、シャフトの機能面を規定す
る外面を有する中空の管状シェル部分を少なくとも一部
分に設けて、シャフトの芯に硬化させた成形性材料を充
填し、芯内の硬化させた成形性材料と一体成形された少
なくともひとつの機能機構をシャフトの機能面上に設け
た細長い部材を提供することにある。
【００１０】本発明の別の局面において、内面から外面
までシャフトを通じて少なくともひとつの成形開口ゲー
トを延在させ、成形ゲート内の硬化させた成形性材料に
よって機能機構と芯内の硬化させた材料を接続する。
【００１１】以下の図面および説明を参照することによ
り、その他の目的と特徴を含めて、本発明をさらによく
理解することができる。
【００１２】図１は、数本のシャフト・アセンブリを有
する自動複写機の操作部品の断面略図である。
【００１３】図２は、本発明による数本のシャフト・ア
センブリを配設してもよい上側および下側フレーム部材
の等角図である。
【００１４】図３および図４は、本発明に従った複合シ
ャフトの成形工程（図３）と、中空シャフト・アセンブ
リ技術（図４）を比較した図である。
【００１５】図５は、その上に数個の機能機構を一体的
に成形したシャフトの等角図である。
【００１６】図６は、その上に大型のプラスチック製フ
レーム部材を一体的に成形したシャフトの等角図であ
る。
【００１７】図７は、スプライン状の内面を有する中空
の管形シェル状部分を示すシャフトの断面図である。
【００１８】図８は、一体成形された機能機構上に被膜
操作面を配するために成形工程を２回行なったシャフト
の一部分を通る断面図である。
【００１９】図９は、別途製造されてシャフト上に取り
付けられ、シャフトの芯内の硬化させた成形性材料によ
って正位置に固定された機能機構と、成形ゲートと、別
途製造された機構の固定用長穴を通る断面図である。
【００２０】図３および図５を参照して、本発明に従っ
た工程と、それによって作られるシャフト・アセンブリ
を概説する。図に示すように、細長部材２９の一部分
は、シャフトに沿って内面４２から外面３２まで延在す
る複数の成形開口ゲート３１がレーザ加工等によって形
成された外面３２を持つ中空の管形シェル状部分３０を
有しており、前記レーザ加工後に、プーリ３８と、後に
付加されるエラストマーのＯリング４０用支持体３９と
して示すふたつの機能機構のためのキャビティ３６およ
び３７を持つ金型３５内に中空管が配置される。その
後、金型３５を閉じてノズル４１から金型の中に硬化可
能な成形性材料を注入し、プーリ３８とエラストマーの
Ｏリング用支持体３９を形成するために、中空管の内面
４２によって規定される芯４３を通して成形開口ゲート
３１を通じて成形キャビティ３６および３７内に硬化可
能な成形性材料を流し込む。この成形工程の間、硬化可
能な成形性材料は流体の状態にあり、芯を通じて流れ
て、開口ゲートにより成形キャビティに連結された状態
で流れるということに注意することが重要である。硬化
可能な材料が硬化すると、金型を開いて複合シャフト・
アセンブリを取り出す。その後、表面加熱または従来の
技術を用いて複合シャフトに仕上げを施す。図に示すよ
うに、この時点で、エラストマー・バンド４４とエラス
トマーＯリング４０を含む所望の付属物をアセンブリに
付加してもよい。
【００２１】特に図３を参照すると、本工程は、図にふ
たつのプーリ４５として示す個々の機能機構を別々にシ
ャフト・アセンブリに追加して、ふたつの留め具４６に
よって内側と外側の両方の正位置に固定させていた従来
の作業方法とは大きく異なっている。特に、この作業の
場合は、全ての段階は、別々に手作業で行なわれること
になる。
【００２２】図５に、一対の駆動ロール４８と、後に３
個のＯリング５０を挿入するための溝付き支持部材５１
と、位置決めロール５５と、後に追加可能なギヤのため
のマウント５６を含めて、その上に複数の異なる機能機
構が成形されているシャフト・アセンブリ４７を示す。
これについては、シャフト・アセンブリに付け足せる機
構の種類は、成形工程中に形成できるものに限られると
いう点から制限されるだけであって、実質的には制限さ
れないということに注意することが重要である。
【００２３】シャフト・アセンブリは、特定の用途によ
って、静止状態または回転可能とすることができる。図
１および図２に示す特定の用途では、シャフト・アセン
ブリのほとんどは、一般に、書類運搬部と印刷基体運搬
部を駆動するために用いられ、これらは操作が単純なも
のから複雑なものまで、そして運搬経路の距離が短いも
のから長いものまであるため、回転可能となっている。
加えて、それらは、クリーナ、定着器、現像器および光
学系のハウジングで特定の用途を有している。一体成形
される機構は、ギヤ、ロール、プーリ等の駆動機構、ス
ナップ止め具、穴または止め具等の位置決め機構、もし
くは軸受け、ブッシング、ジャーナル、アイドラ、Ｏリ
ング、フランジ、フレーム等のその他の機能機構であっ
てもよい。
【００２４】少なくとも中空の管形シェル状部分を有す
る細長部材は、実質的にいかなる断面にすることもで
き、あらゆる適切な材料から製作することができる。一
般に断面は円形であるが、三角形または矩形であっても
何ら変わりはない。また、継ぎ目なし部材でも継ぎ目付
き部材でもよい。複合シャフトの内部のひとつ以上の溝
付きまたは幾何学的支持部材を含めて、突出しまたは押
出し成形の形態を取ってもよい。適切な材料としては、
炭素鋼、アルミ、銅、ステンレス鋼、その他の鋼合金お
よび複合材料すなわち、たとえばテフロン管（テフロン
はＥ．Ｉ．デュポン・デ・ネムール社（E.I.Dupont de
NemourCo.）の商標である）等のプラスチック材料が含
まれる。たとえば筒管の内径または外径あるいは壁面の
厚さ関する寸法上の限界があったとしても、理論的には
ないに等しいが、実際的には、シャフトの内径が小さく
なり、長さが長くなれば、シャフトの芯の開口ゲートと
金型のキャビティ全体に流動性プラスチックを確実に充
填することはより困難になるという点に注意されたい。
【００２５】硬化可能な成形性材料は、成形工程での処
理が可能であり、かつ、高いまたは低い摩擦性、特定の
電気特性、滑性等を含めた機能機構の特徴および特性を
得られる広範な種々の材料から選択することができる。
射出成形またはキャスティング可能な一般的な材料とし
て、熱可塑性および熱硬化性の樹脂がある。一般的な熱
可塑性樹脂には、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、
ポリカーボネートＡＢＳ、およびテフロン等のある種の
過フッ化炭化水素が含まれる。一般的な熱硬化性樹脂に
は、アクリル、フェノールおよびポリエステルが含まれ
る。成形性材料は、充填状態または非充填状態で使用す
ることができ、難燃性等の指定特性の一部分を機能機構
またはシャフト・アセンブリのその他の部分に分与する
ために材料を充填することもできる。希望に応じて、た
とえば微孔性ポリウレタンの場合のように、従来の発泡
剤を用いて成形性材料を発泡させてもよい。さらに、た
とえば樹脂１００重量部あたり３０重量部までのガラス
繊維を成形性材料に充填してもしなくてもよく、特定の
色を与えるための色素または所望の特性のためのその他
の材料など、指定特性のためのその他の成分を添加して
もよい。
【００２６】成形開口ゲートは、何らかの適切な加工処
理により、中空の管形シェル内にいかなる形に形成して
もよい。一般に、前記ゲートは、ドリルによる穴あけ、
打ち抜き、切断、レーザー加工、水流噴射または電子化
学装置を用いて形成され、丸穴、細穴またはその他の形
態を取る。穴、ゲートまたはポートは、流動性材料がこ
れらを通じて芯からキャビティ内に通り抜けて中空の管
形シェル上に機能機構を形成できるだけの十分な大きさ
と十分な数で設けることが重要である。これについて
は、金型のキャビティによって、管形シェルの端部に機
能機構が形成されるということに注意しなければならな
い。また、肝要というわけではないが有利さから言え
ば、シャフト・アセンブリの特定の用途によっては、中
空管形シェル状部材と硬化させる材料を作る材料には、
中空管形シェル状部分の熱膨張係数と熱可塑性材料の収
縮率によって、硬化した熱可塑性材料と管形シェル状部
分が密接状態となるような材料を選ぶことが望ましいか
もしれない。たとえば、一体式外側ロール機構の場合に
は、シェル状部分の外径と密接状態にして、最終分析で
ビームの強さを高める効果を得られるようにすることが
好ましい。
【００２７】図６に示すシャフト・アセンブリ６０は、
大型プラスチック・フレームすなわち他の管形部材６１
を含んでいる。さらに、シャフト・アセンブリの一方の
端部には、取り付けに有用な小さな中実部分６２が設け
られ、他方の端部には異なる部分６３が設けられてい
る。図７において、押し出し成形によって形成された中
空管形シェル３０を通る断面は、シャフト・アセンブリ
にさらに一体構造物を付加できる幾何学パターン６５を
呈している。プラスチックの収縮率を利用して芯全体を
通じた収縮を補うことによってシャフト・アセンブリの
強度を高めるように、幾何学形状を選ぶことが好まし
い。図８は、第２の成形作業時にシャフト・アセンブリ
上に形成された被膜６８の断面図であり、成形エラスト
マー等の被膜がロール６９等の第１の一体成形機構の表
面上に設けられている。ロール６９は、本発明の方法に
したがって、シェル状部分３０の芯２９と成形ゲート３
１に硬化可能な流動性材料を充填することによって、シ
ェル状部分３０の上に先に形成されたという点を重視し
なければならない。図９は、本発明のまた別の実施例の
断面図であり、ロール７２等の別途製造された機構がシ
ェル状部分３０の上に配置され、内面４２から外面３２
までシェル３０を貫通する開口ゲート３１を通じて、ロ
ール固定用長穴すなわち溝７４と連結状態にある芯２９
内の硬化した成形性材料によって、その上に固定されて
いる。一般に、この工程は、シャフト・アセンブリ上に
一体成形された機能機構を設けるために成形加工を用い
る時に、用いられることになる。また、旋削、フライス
削り、スエージングおよびバルジ成形等、その他の従来
の金属成形加工または形削り加工で形成されるその他の
あらゆる機構をこのシャフト・アセンブリの製造時に使
用できるという点にも注意されたい。
【００２８】これによって、軽量で低価格の新しいシャ
フト・アセンブリが提供された。さらに、前記製造工程
は、複数の機能機構を有するシャフト・アセンブリの迅
速な製造と組み立てを容易にするものでる。この簡単な
工程によって、シャフト・アセンブリに用いられる部品
点数とシャフト・アセンブリの重さを著しく減少させる
ことができる。本製造工程により、強度を犠牲にするこ
となく重さは約６０％まで軽減され、製造費は時には本
来の製造費のほぼ２５〜３０％まで大幅に節減された。
【００２９】
【００３０】静電印刷機に有用なシャフト・アセンブリ
を参照して本発明を説明したが、当業者には、本発明が
実質的に、回転可能なシャフト部材の使用を必要とする
機能を行なうあらゆる機械に使用できるということが理
解されるであろう。したがって、特許請求の範囲に含ま
れるすべての代案および改造が包含されることを意図す
るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 数本のシャフト・アセンブリを持つ自動複写
機の操作部品の断面略図である。
【図２】 本発明に従った数本のシャフト・アセンブリ
を配設してもよい上側および下側レーム部材の等角図で
ある。
【図３】 本発明に従った複合シャフトの成形工程を示
した図である。
【図４】 従来の中空シャフト・アセンブリ技術を示し
た図である。
【図５】 その上に数個の機能機構を一体的に成形した
シャフトの等角図である。
【図６】 その上に大型のプラスチック製フレーム部材
を一体的に成形したシャフトの等角図である。
【図７】 スプライン状の内面を有する中空の管形シェ
ル状部分を示す、シャフトの断面図である。
【図８】 一体成形された機能機構上に被膜操作面を配
するために成形工程を２回行なったシャフトの一部分を
通る断面図である。
【図９】 別途製造されてシャフト上に取り付けられ、
シャフトの芯内の硬化させた成形性材料によって正位置
に固定された機能機構と、成形ゲートと、別途製造され
た機構の固定用長穴を通る断面図である。
【符号の説明】
１０ 光導電性絶縁面、１２ 帯電コロトロン、１５
原稿、１６ 露光プラテン、１７ 露光ランプ、２０
現像器、２１ コピー用紙、２２ 送り装置、２３ 定
着器、２４ 転写部、２５ 下側フレーム部材、２６
上側フレーム部材、２７，２８ シャフト、２９ 芯、
３０ 管形シェル状部分、３１ 成形開口ゲート、３２
外面、３５ 金型、３６，３７ キャビティ、３８
プーリ、３９ Ｏリング用支持体、４０ Ｏリング、４
１ ノズル、４２ 内面、４３芯、４４ エラストマー
・バンド、４５ プーリ、４６ 留め具、４７ シャフ
ト・アセンブリ、４８ 駆動ロール、５０ Ｏリング、
５１ 溝付き支持部材、５５位置決めロール、５６ マ
ウント、６０ シャフト・アセンブリ、６１他の管形部
材、６２ 中実部分、６３ 異なる部分、６５ 幾何学
パターン、６８ 被膜、６９ ロール、７２ ロール、
７４ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−94619（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−297077（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−203310（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 F16C 3/02 F16C 13/00 F16H 55/06 F16H 55/48

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シャフトの芯を形成する内面とシャフト
    の機能面を形成する外面を持つ中空の管形シェル状部分
    を有する細長い部材を有し、 前記シャフトの芯には硬化させた成形性材料が充填さ
    れ、 前記シャフトの機能面上に、前記シャフトの芯内の硬化
    させた成形性材料と一体成形された硬化させた少なくと
    も一つの機能機構が設けられており、 前記中空の管形シェル状部分には、その内面から外面ま
    で貫通した少なくとも一つの成型用の開口ゲートが形成
    されるとともに、その内面に幾何学形状を有する突出部
    が一体成形されており、 前記シャフトの芯内の硬化した成形性材料と、前記シャ
    フトの機能面上に前記シャフトの芯内の硬化させた成形
    性材料と一体成形された硬化させた機能機構とは前記成
    型用の開口ゲートによって連なったシャフト・アセンブ
    リであって、 前記硬化した成形性材料は熱可塑性樹脂であり、 前記管形シェル状部分の構成材料と熱可塑性樹脂は、管
    形シェル状部分の熱膨張係数と熱可塑性樹脂の硬化時の
    収縮率が、硬化した熱可塑性樹脂と管形シェル状部分の
    間に密着状態が得られるように選択されたものであるこ
    とを特徴とするシャフト・アセンブリ。
  2. 【請求項２】 硬化した熱可塑性樹脂と管形シェル状部
    分の間の密着状態は、シャフトの機能面と前記少なくと
    も一つの機能機構との間で得られている請求項１に記載
    のシャフト・アセンブリ。
  3. 【請求項３】 硬化した熱可塑性樹脂と管形シェル状部
    分の間の密着状態が、シャフト・アセンブリの強度をも
    たらす請求項１に記載のシャフト・アセンブリ。
  4. 【請求項４】 シャフトの芯を形成する内面とシャフト
    の機能面を形成する外面を持つ中空の管形シェル状部分
    を有する細長い部材を有し、 前記シャフトの芯には硬化させた成形性材料が充填さ
    れ、 前記シャフトの機能面上に、前記シャフトの芯内の硬化
    させた成形性材料と一体成形された硬化させた少なくと
    も一つの機能機構が設けられており、 前記中空の管形シェル状部分には、その内面から外面ま
    で貫通した少なくとも 一つの成型用の開口ゲートが形成
    されており、 前記中空の管形シェル状部分の内面には、プラスチック
    の収縮率を利用してシャフトの芯全体を通じた収縮を補
    うことによってシャフト・アセンブリの強度を高めるよ
    うに選ばれた、幾何学形状を有する突出部が設けられて
    おり、 前記シャフトの芯内の硬化した成形性材料と、前記シャ
    フトの機能面上に前記シャフトの芯内の硬化させた成形
    性材料と一体成形された硬化させた機能機構とは前記成
    型用の開口ゲートによって連なったシャフト・アセンブ
    リであって、 前記硬化した成形性材料は熱可塑性樹脂であり、 前記管形シェル状部分の構成材料と熱可塑性樹脂は、管
    形シェル状部分の熱膨張係数と熱可塑性樹脂の硬化時の
    収縮率が、硬化した熱可塑性樹脂と管形シェル状部分の
    間で、シャフトの芯を形成する内面、成型用の開口ゲー
    トおよびシャフトの機能面を形成する外面に沿って密着
    状態が得られるように選択されたものであることを特徴
    とするシャフト・アセンブリ。
  5. 【請求項５】 シャフトの芯を形成する内面とシャフト
    の機能面を形成する外面を持つ中空で断面円形の管形シ
    ェル状部分を有する細長い部材を有し、 前記シャフトの芯には硬化させた成形性材料が充填さ
    れ、 前記シャフトの機能面上に、前記シャフトの芯内の硬化
    させた成形性材料と一体成形された硬化させた少なくと
    も一つの機能機構が設けられており、 前記中空の管形シェル状部分には、その内面から外面ま
    で貫通した少なくとも一つの成型用の開口ゲートが形成
    されており、 前記シャフトの芯内の硬化した成形性材料と、前記シャ
    フトの機能面上に前記シャフトの芯内の硬化させた成形
    性材料と一体成形された硬化させた機能機構とは前記成
    型用の開口ゲートによって連なったシャフト・アセンブ
    リであって、 前記硬化した成形性材料は、樹脂１００重量部あたり３
    ０重量部までのガラス繊維を含む熱可塑性樹脂であり、 前記管形シェル状部分の構成材料と熱可塑性樹脂は、管
    形シェル状部分の熱膨張係数と熱可塑性樹脂の硬化時の
    収縮率が、硬化した熱可塑性樹脂と、この熱可塑性樹脂
    との接触領域を持った管形シェル状部分との間に密着状
    態が得られるように選択され、前記接触領域に設けられ
    ている前記少なくとも一つの機能機構が 固定用の溝を有
    することを特徴とするシャフト・アセンブリ。
  6. 【請求項６】 シャフトの芯を形成する内面とシャフト
    の機能面を形成する外面を持つ中空の管形シェル状部分
    を有する細長い部材を有し、 前記シャフトの芯には硬化させた成形性材料が充填さ
    れ、 前記シャフトの機能面上に、前記シャフトの芯内の硬化
    させた成形性材料と一体成形された硬化させた少なくと
    も一つの機能機構が設けられており、 前記中空の管形シェル状部分には、その内面から外面ま
    で貫通した少なくとも一つの成型用の開口ゲートが形成
    されており、 前記シャフトの芯内の硬化した成形性材料と、前記シャ
    フトの機能面上に前記シャフトの芯内の硬化させた成形
    性材料と一体成形された硬化させた機能機構とは前記成
    型用の開口ゲートによって連なったシャフト・アセンブ
    リであって、 前記硬化した成形性材料は熱可塑性樹脂であり、 前記管形シェル状部分の構成材料と熱可塑性樹脂は、管
    形シェル状部分の熱膨張係数と熱可塑性樹脂の硬化時の
    収縮率が、硬化した熱可塑性樹脂と管形シェル状部分の
    間に密着状態が得られるように選択されたものであり、
    少なくとも一つの機能機構が他の機能機構とは異なる機
    能を有しており、 さらに、前記管形シェル状部分がステンレス鋼からな
    り、前記少なくとも一つの機能機構が固定用の溝を有す
    ることを特徴とするシャフト・アセンブリ。
  7. 【請求項７】 前記少なくとも一つの機能機構の表面上
    に成形エラストマが設けられている請求項６に記載のシ
    ャフト・アセンブリ。
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