JPH04325214A - 複合シャフト - Google Patents

複合シャフト

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JPH04325214A
JPH04325214A JP3333604A JP33360491A JPH04325214A JP H04325214 A JPH04325214 A JP H04325214A JP 3333604 A JP3333604 A JP 3333604A JP 33360491 A JP33360491 A JP 33360491A JP H04325214 A JPH04325214 A JP H04325214A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、少なくとも一種類の作業を実行
させるために機械に用いられるシャフトに関する。特に
、本発明は、管形シェル状部分の外側または端部に成形
された少なくともひとつの機構に連結したその芯内に成
形可能な硬化材料を内包する中空の管形シェル状部分を
有する、軽量、低価格の複合シャフト・アセンブリに関
する。
【０００２】本発明は種々の機械部品からなる装置をそ
の用途とするが、特定の用途を有するため、静電写真複
写機を参照してこれを説明する。簡単に言うと、図１お
よび図２に示すように、今日一般に用いられている静電
写真印刷機では、一般に回転可能なドラム面からなる光
導電性絶縁面１０を帯電コロトロン１２によって均一な
電位に帯電させた後、露光ランプ１７により露光プラテ
ン１６上の再現すべき原稿１５の光の像に露光し、露光
によって光導電性絶縁面の露光部分すなわち背景領域を
放電させて、光導電性絶縁面上に原稿の静電潜像を作り
出す。像の部分に対応する現像器２０は装置内に内蔵さ
れ、静電潜像を現像するための現像剤材料を含んでいる
。一般に、現像剤材料には、帯電させたキャリヤ粒子と
、キャリヤ粒子に摩擦電気により付着する帯電させたト
ナー粒子とが含まれ、現像時には、トナー粒子がキャリ
ヤ粒子から光導電性絶縁面の帯電部分に引き寄せられる
。光導電性絶縁層上の現像された像は、その後、転写部
２４で、転写時に絶縁部分に密接させるために送り装置
２２によって送られてくるコピー用紙２１等の支持面に
転写される。コピー用紙上のトナーの像は、その後、定
着器２３内で熱および／または圧力を加えられて、コピ
ー用紙上に永久的に定着される。支持面にトナー像が転
写された後、光導電体上に残っているどのような残留ト
ナーも、次の結像サイクルに備えて、クリーナ２４内で
清掃される。図２に、コピー用紙運搬装置の下側フレー
ム部材２５と、２本のシャフト２７および２８を持つ上
側フレーム部材２６を有する本装置のクラムシェル構造
を示す。
【０００３】これに代わるものとして、静電潜像が、電
子的に保存されている情報から作成されたり、作像と電
子機器と光学機器によって後に文字記号の像に変換でき
るデジタル形式で作成されることもある。こうした装置
についてさらに詳しくは、マラコフスキー（Ｍａｌａｃ
ｈｏｗｓｋｉ）　らに対する米国特許第４，３７２，６
６８号およびステムル（Ｓｔｅｍｍｌｅ）　らに対する
米国特許第４，６６０，９６３号を参照されたい。
【０００４】これらの装置では、一般に、機能を実行す
る種々の装置内機構を得るためにシャフトが用いられる
。たとえば、装置内の種々の部品や装置を駆動可能にす
るため、一般に、シャフト上には歯車装置、ロール、プ
ーリまたはその他の駆動機構が取り付けられる。さらに
、シャフトには、スナップ、取り付け部品または止め具
等の保持または位置決め機構が設けられたり、あるいは
軸受け、ブッシング、ローラー、ジャーナル、Ｏリング
等のその他の機構が含められることもある。初期には、
シャフトは一般に鋼鉄およびアルミといった金属等の中
実（ｓｏｌｉｄ）　材料から作られ、ローラーまたは歯
車装置等の個々の機能機構あるいは部品は、個々にシャ
フトに取り付けられ固定された。一般にこの組立工程は
、まだ自動組立に向いていなかったために、手作業で行
なわれていた。このようなシャフト・アセンブリは、多
くの点では申し分なかったが、中実シャフトにより多量
の金属が含まれ、したがってより費用がかかるという点
で、重くしかも高くついた。個々の機能機構は、別々に
製造して別々にシャフト・アエンブリ上に組み付けなけ
ればならず、こうした全ての理由から、特に、ほとんど
の機能機構も止めネジやその他類似の装置によってシャ
フトに配設し固定しなければならない場合には、材料と
組立時間と費用がいずれも増加した。これに代わる方法
として、旋削、フライス加工および研削等の従来の金属
加工技術により、機能機構が金属材料上に形成された。 また、このようなシャフト・アセンブリの重さにより慣
性モーメントが高くなるため、必要な駆動力を増加せざ
るを得なかった。
【０００５】ウォルフ（Ｗｏｌｆｅ　）に対する米国特
許第３，６５９，４３４号に、樹脂を充填した金属の外
側管状部材を有する管状シャフトが開示されている。管
は、あらかじめ決められた長さに切断され、金属管の内
壁により形成される中央通路を有している。管は、加熱
されスエージングされて、一方の端部に注入ノズルが設
けられ、キャビティ内に樹脂材料が注入されている。第
２欄第２６〜６１行を参照されたい。
【０００６】シャフト・アセンブリの費用および重さの
点では、成形または別途製造されてから手作業によりシ
ャフト上に配置され正位置に固定された歯車装置やロー
ル等の機能機構を有する中空の駆動シャフトを使用した
ある種の装置に、また別の進歩が見られた。
【０００７】本発明の主要な特徴によれば、軽量で低価
格の、製造および組立が容易なシャフト・アセンブリを
提供する。
【０００８】特に、硬化させた成形性材料の芯と、追加
の硬化させた成形性材料によって芯の材料に接続された
、硬化させた成形性材料で作られたシャフトの外側また
は少なくとも一方の端部にひとつ以上の機能機構を設け
た細長い中空の管状部材を含むシャフト・アセンブリを
提供する。
【０００９】さらに特定すると、本発明の目的は、シャ
フトの芯を規定する内面と、シャフトの機能面を規定す
る外面を有する中空の管状シェル部分を少なくとも一部
分に設けて、シャフトの芯に硬化させた成形性材料を充
填し、芯内の硬化させた成形性材料と一体成形された少
なくともひとつの機能機構をシャフトの機能面上に設け
た細長い部材を提供することにある。
【００１０】本発明の別の局面において、内面から外面
までシャフトを通じて少なくともひとつの成形開口ゲー
トを延在させ、成形ゲート内の硬化させた成形性材料に
よって機能機構と芯内の硬化させた材料を接続する。
【００１１】以下の図面および説明を参照することによ
り、その他の目的と特徴を含めて、本発明をさらによく
理解することができる。
【００１２】図１は、数本のシャフト・アセンブリを有
する自動複写機の操作部品の断面略図である。
【００１３】図２は、本発明による数本のシャフト・ア
センブリを配設してもよい上側および下側フレーム部材
の等角図である。
【００１４】図３および図４は、本発明に従った複合シ
ャフトの成形工程（図３）と、中空シャフト・アセンブ
リ技術（図４）を比較した図である。
【００１５】図５は、その上に数個の機能機構を一体的
に成形したシャフトの等角図である。
【００１６】図６は、その上に大型のプラスチック製フ
レーム部材を一体的に成形したシャフトの等角図である
。
【００１７】図７は、スプライン状の内面を有する中空
の管形シェル状部分を示すシャフトの断面図である。
【００１８】図８は、一体成形された機能機構上に被膜
操作面を配するために成形工程を２回行なったシャフト
の一部分を通る断面図である。
【００１９】図９は、別途製造されてシャフト上に取り
付けられ、シャフトの芯内の硬化させた成形性材料によ
って正位置に固定された機能機構と、成形ゲートと、別
途製造された機構の固定用長穴を通る断面図である。
【００２０】図３および図５を参照して、本発明に従っ
た工程と、それによって作られるシャフト・アセンブリ
を概説する。図に示すように、細長部材２９の一部分は
、シャフトに沿って内面４２から外面３２まで延在する
複数の成形開口ゲート３１がレーザ加工等によって形成
された外面３２を持つ中空の管形シェル状部分３０を有
しており、前記レーザ加工後に、プーリ３８と、後に付
加されるエラストマーのＯリング４０用支持体３９とし
て示すふたつの機能機構のためのキャビティ３６および
３７を持つ金型３５内に中空管が配置される。その後、
金型３５を閉じてノズル４１から金型の中に硬化可能な
成形性材料を注入し、プーリ３８とエラストマーのＯリ
ング用支持体３９を形成するために、中空管の内面４２
によって規定される芯４３を通して成形開口ゲート３１
を通じて成形キャビティ３６および３７内に硬化可能な
成形性材料を流し込む。この成形工程の間、硬化可能な
成形性材料は流体の状態にあり、芯を通じて流れて、開
口ゲートにより成形キャビティに連結された状態で流れ
るということに注意することが重要である。硬化可能な
材料が硬化すると、金型を開いて複合シャフト・アセン
ブリを取り出す。その後、表面加熱または従来の技術を
用いて複合シャフトに仕上げを施す。図に示すように、
この時点で、エラストマー・バンド４４とエラストマー
Ｏリング４０を含む所望の付属物をアセンブリに付加し
てもよい。
【００２１】特に図３を参照すると、本工程は、図にふ
たつのプーリ４５として示す個々の機能機構を別々にシ
ャフト・アセンブリに追加して、ふたつの留め具４６に
よって内側と外側の両方の正位置に固定させていた従来
の作業方法とは大きく異なっている。特に、この作業の
場合は、全ての段階は、別々に手作業で行なわれること
になる。
【００２２】図５に、一対の駆動ロール４８と、後に３
個のＯリング５０を挿入するための溝付き支持部材５１
と、位置決めロール５５と、後に追加可能なギヤのため
のマウント５６を含めて、その上に複数の異なる機能機
構が成形されているシャフト・アセンブリ４７を示す。 これについては、シャフト・アセンブリに付け足せる機
構の種類は、成形工程中に形成できるものに限られると
いう点から制限されるだけであって、実質的には制限さ
れないということに注意することが重要である。
【００２３】シャフト・アセンブリは、特定の用途によ
って、静止状態または回転可能とすることができる。図
１および図２に示す特定の用途では、シャフト・アセン
ブリのほとんどは、一般に、書類運搬部と印刷基体運搬
部を駆動するために用いられ、これらは操作が単純なも
のから複雑なものまで、そして運搬経路の距離が短いも
のから長いものまであるため、回転可能となっている。 加えて、それらは、クリーナ、定着器、現像器および光
学系のハウジングで特定の用途を有している。一体成形
される機構は、ギヤ、ロール、プーリ等の駆動機構、ス
ナップ止め具、穴または止め具等の位置決め機構、もし
くは軸受け、ブッシング、ジャーナル、アイドラ、Ｏリ
ング、フランジ、フレーム等のその他の機能機構であっ
てもよい。
【００２４】少なくとも中空の管形シェル状部分を有す
る細長部材は、実質的にいかなる断面にすることもでき
、あらゆる適切な材料から製作することができる。一般
に断面は円形であるが、三角形または矩形であっても何
ら変わりはない。また、継ぎ目なし部材でも継ぎ目付き
部材でもよい。複合シャフトの内部のひとつ以上の溝付
きまたは幾何学的支持部材を含めて、突出しまたは押出
し成形の形態を取ってもよい。適切な材料としては、炭
素鋼、アルミ、銅、ステンレス鋼、その他の鋼合金およ
び複合材料すなわち、たとえばテフロン管（テフロンは
Ｅ．Ｉ．デュポン・デ・ネムール社（Ｅ．Ｉ．Ｄｕｐｏ
ｎｔ　ｄｅ　ＮｅｍｏｕｒＣｏ．）の商標である）等の
プラスチック材料が含まれる。たとえば筒管の内径また
は外径あるいは壁面の厚さ関する寸法上の限界があった
としても、理論的にはないに等しいが、実際的には、シ
ャフトの内径が小さくなり、長さが長くなれば、シャフ
トの芯の開口ゲートと金型のキャビティ全体に流動性プ
ラスチックを確実に充填することはより困難になるとい
う点に注意されたい。
【００２５】硬化可能な成形性材料は、成形工程での処
理が可能であり、かつ、高いまたは低い摩擦性、特定の
電気特性、滑性等を含めた機能機構の特徴および特性を
得られる広範な種々の材料から選択することができる。 射出成形またはキャスティング可能な一般的な材料とし
て、熱可塑性および熱硬化性の樹脂がある。一般的な熱
可塑性樹脂には、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、
ポリカーボネートＡＢＳ、およびテフロン等のある種の
過フッ化炭化水素が含まれる。一般的な熱硬化性樹脂に
は、アクリル、フェノールおよびポリエステルが含まれ
る。成形性材料は、充填状態または非充填状態で使用す
ることができ、難燃性等の指定特性の一部分を機能機構
またはシャフト・アセンブリのその他の部分に分与する
ために材料を充填することもできる。希望に応じて、た
とえば微孔性ポリウレタンの場合のように、従来の発泡
剤を用いて成形性材料を発泡させてもよい。さらに、た
とえば樹脂１００重量部あたり３０重量部までのガラス
繊維を成形性材料に充填してもしなくてもよく、特定の
色を与えるための色素または所望の特性のためのその他
の材料など、指定特性のためのその他の成分を添加して
もよい。
【００２６】成形開口ゲートは、何らかの適切な加工処
理により、中空の管形シェル内にいかなる形に形成して
もよい。一般に、前記ゲートは、ドリルによる穴あけ、
打ち抜き、切断、レーザー加工、水流噴射または電子化
学装置を用いて形成され、丸穴、細穴またはその他の形
態を取る。穴、ゲートまたはポートは、流動性材料がこ
れらを通じて芯からキャビティ内に通り抜けて中空の管
形シェル上に機能機構を形成できるだけの十分な大きさ
と十分な数で設けることが重要である。これについては
、金型のキャビティによって、管形シェルの端部に機能
機構が形成されるということに注意しなければならない
。また、肝要というわけではないが有利さから言えば、
シャフト・アセンブリの特定の用途によっては、中空管
形シェル状部材と硬化させる材料を作る材料には、中空
管形シェル状部分の熱膨張係数と熱可塑性材料の収縮率
によって、硬化した熱可塑性材料と管形シェル状部分が
密接状態となるような材料を選ぶことが望ましいかもし
れない。たとえば、一体式外側ロール機構の場合には、
シェル状部分の外径と密接状態にして、最終分析でビー
ムの強さを高める効果を得られるようにすることが好ま
しい。
【００２７】図６に示すシャフト・アセンブリ６０は、
大型プラスチック・フレームすなわち他の管形部材６１
を含んでいる。さらに、シャフト・アセンブリの一方の
端部には、取り付けに有用な小さな中実部分６２が設け
られ、他方の端部には異なる部分６３が設けられている
。図７において、押し出し成形によって形成された中空
管形シェル３０を通る断面は、シャフト・アセンブリに
さらに一体構造物を付加できる幾何学パターン６５を呈
している。プラスチックの収縮率を利用して芯全体を通
じた収縮を補うことによってシャフト・アセンブリの強
度を高めるように、幾何学形状を選ぶことが好ましい。 図８は、第２の成形作業時にシャフト・アセンブリ上に
形成された被膜６８の断面図であり、成形エラストマー
等の被膜がロール６９等の第１の一体成形機構の表面上
に設けられている。ロール６９は、本発明の方法にした
がって、シェル状部分３０の芯２９と成形ゲート３１に
硬化可能な流動性材料を充填することによって、シェル
状部分３０の上に先に形成されたという点を重視しなけ
ればならない。図９は、本発明のまた別の実施例の断面
図であり、ロール７２等の別途製造された機構がシェル
状部分３０の上に配置され、内面４２から外面３２まで
シェル３０を貫通する開口ゲート３１を通じて、ロール
固定用長穴すなわち溝７４と連結状態にある芯２９内の
硬化した成形性材料によって、その上に固定されている
。一般に、この工程は、シャフト・アセンブリ上に一体
成形された機能機構を設けるために成形加工を用いる時
に、用いられることになる。また、旋削、フライス削り
、スエージングおよびバルジ成形等、その他の従来の金
属成形加工または形削り加工で形成されるその他のあら
ゆる機構をこのシャフト・アセンブリの製造時に使用で
きるという点にも注意されたい。
【００２８】これによって、軽量で低価格の新しいシャ
フト・アセンブリが提供された。さらに、前記製造工程
は、複数の機能機構を有するシャフト・アセンブリの迅
速な製造と組み立てを容易にするものでる。この簡単な
工程によって、シャフト・アセンブリに用いられる部品
点数とシャフト・アセンブリの重さを著しく減少させる
ことができる。本製造工程により、強度を犠牲にするこ
となく重さは約６０％まで軽減され、製造費は時には本
来の製造費のほぼ２５〜３０％まで大幅に節減された。
【００２９】ここで特に参照した特許は、参照によって
その全部をここに取り入れてある。
【００３０】静電印刷機に有用なシャフト・アセンブリ
を参照して本発明を説明したが、当業者には、本発明が
実質的に、回転可能なシャフト部材の使用を必要とする
機能を行なうあらゆる機械に使用できるということが理
解されるであろう。したがって、特許請求の範囲のに含
まれるすべての代案および改造が包含されることを意図
するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】　　数本のシャフト・アセンブリを持つ自動複
写機の操作部品の断面略図である。
【図２】　　本発明に従った数本のシャフト・アセンブ
リを配設してもよい上側および下側レーム部材の等角図
である。
【図３】　　本発明に従った複合シャフトの成形工程を
示した図である。
【図４】　　従来の中空シャフト・アセンブリ技術を示
した図である。
【図５】　　その上に数個の機能機構を一体的に成形し
たシャフトの等角図である。
【図６】　　その上に大型のプラスチック製フレーム部
材を一体的に成形したシャフトの等角図である。
【図７】　　スプライン状の内面を有する中空の管形シ
ェル状部分を示す、シャフトの断面図である。
【図８】　　一体成形された機能機構上に被膜操作面を
配するために成形工程を２回行なったシャフトの一部分
を通る断面図である。
【図９】　　別途製造されてシャフト上に取り付けられ
、シャフトの芯内の硬化させた成形性材料によって正位
置に固定された機能機構と、成形ゲートと、別途製造さ
れた機構の固定用長穴を通る断面図である。
【符号の説明】
１０　　光導電性絶縁面、１２　　帯電コロトロン、１
５　　原稿、１６　　露光プラテン、１７　　露光ラン
プ、２０　　現像器、２１　　コピー用紙、２２　　送
り装置、２３　　定着器、２４　　転写部、２５　　下
側フレーム部材、２６　　上側フレーム部材、２７，２
８　　シャフト、２９　　芯、３０　　管形シェル状部
分、３１　　成形開口ゲート、３２　　外面、３５　　
金型、３６，３７　　キャビティ、３８　　プーリ、３
９　　Ｏリング用支持体、４０　　Ｏリング、４１　　
ノズル、４２　　内面、４３芯、４４　　エラストマー
・バンド、４５　　プーリ、４６　　留め具、４７　　
シャフト・アセンブリ、４８　　駆動ロール、５０　　
Ｏリング、５１　　溝付き支持部材、５５位置決めロー
ル、５６　　マウント、６０　　シャフト・アセンブリ
、６１他の管形部材、６２　　中実部分、６３　　異な
る部分、６５　　幾何学パターン、６８　　被膜、６９
　　ロール、７２　　ロール、７４　　溝

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】シャフトの芯を規定する内面とシャフトの
    機能面を規定する外面を持つ中空の管形シェル状部分を
    少なくとも有した細長い部材からなり、前記シャフトの
    芯に硬化させた成形性材料を充填し、前記シャフトの機
    能面上に、前記シャフトの芯内の硬化させた成形性材料
    と一体成形された硬化させた成形性材料からなる少なく
    ともひとつの機能機構を設けたシャフト・アセンブリ。
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