JPH11184057A - 自動現像機用熱可塑性樹脂ローラー - Google Patents
自動現像機用熱可塑性樹脂ローラーInfo
- Publication number
- JPH11184057A JPH11184057A JP35486797A JP35486797A JPH11184057A JP H11184057 A JPH11184057 A JP H11184057A JP 35486797 A JP35486797 A JP 35486797A JP 35486797 A JP35486797 A JP 35486797A JP H11184057 A JPH11184057 A JP H11184057A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- shaft
- shaft end
- roller
- pipe portion
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- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＳＵＳ材の軸芯をなくしてコストを大幅に低
減すると同時に、軸端とパイプ部の超音波溶着を可能に
して、その間に隙間のない完全で安定した接合が得ら
れ、長寿命で信頼性の高い自動現像機用ローラーを提供
する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなるパイプ部３と、パ
イプ部３の両端部に挿入接合された熱可塑性樹脂の軸端
２ｃと、軸端２ｃから外方に突出して固定された熱可塑
性樹脂の軸芯１ｃとを備え、軸芯１ｃがポリフェニレン
サルファイド（ＰＰＳ）又は変性ポリフェニレンエーテ
ル（ＰＰＥ）からなり、且つ軸端２ｃがパイプ部３と同
じ熱可塑性樹脂からなっている。パイプ部３と軸端２ｃ
は超音波溶着部６によって接合することができる。
減すると同時に、軸端とパイプ部の超音波溶着を可能に
して、その間に隙間のない完全で安定した接合が得ら
れ、長寿命で信頼性の高い自動現像機用ローラーを提供
する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなるパイプ部３と、パ
イプ部３の両端部に挿入接合された熱可塑性樹脂の軸端
２ｃと、軸端２ｃから外方に突出して固定された熱可塑
性樹脂の軸芯１ｃとを備え、軸芯１ｃがポリフェニレン
サルファイド（ＰＰＳ）又は変性ポリフェニレンエーテ
ル（ＰＰＥ）からなり、且つ軸端２ｃがパイプ部３と同
じ熱可塑性樹脂からなっている。パイプ部３と軸端２ｃ
は超音波溶着部６によって接合することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、写真フィルム等の
写真感光材料を搬送しながら自動的に現像する自動現像
機用のローラーに関する。
写真感光材料を搬送しながら自動的に現像する自動現像
機用のローラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動現像機は、写真感光材料を搬送しな
がら、現像、定着、水洗、及び乾燥の各工程からなる現
像処理を自動的に行う装置であり、通常の写真フィルム
の現像処理のほか、医療用のＸ線写真、印刷用のグラフ
ィック写真等の現像処理に使用されている。
がら、現像、定着、水洗、及び乾燥の各工程からなる現
像処理を自動的に行う装置であり、通常の写真フィルム
の現像処理のほか、医療用のＸ線写真、印刷用のグラフ
ィック写真等の現像処理に使用されている。
【０００３】かかる自動現像機に使用されるフィルム搬
送用ローラーとしては、従来から、円筒状パイプ部がシ
リコンゴムからなる高摩擦係数のローラーと共に、パイ
プ部が耐薬品性や耐熱性に優れた熱硬化性樹脂からなる
ローラーが一般的に使用されていた。しかし最近では、
加工性の向上やコストの削減を図るため、パイプ部をＡ
ＢＳ樹脂やＰＶＣ等の耐薬品性に優れた熱可塑性樹脂で
構成したローラーも使用されている。尚、熱可塑性樹脂
のパイプ部の場合には、その内周面にアルミ補強材を設
けることが一般的である。
送用ローラーとしては、従来から、円筒状パイプ部がシ
リコンゴムからなる高摩擦係数のローラーと共に、パイ
プ部が耐薬品性や耐熱性に優れた熱硬化性樹脂からなる
ローラーが一般的に使用されていた。しかし最近では、
加工性の向上やコストの削減を図るため、パイプ部をＡ
ＢＳ樹脂やＰＶＣ等の耐薬品性に優れた熱可塑性樹脂で
構成したローラーも使用されている。尚、熱可塑性樹脂
のパイプ部の場合には、その内周面にアルミ補強材を設
けることが一般的である。
【０００４】また、これらのローラーを駆動するための
軸芯は、耐摩耗性や耐薬品性等に優れたＳＵＳ材、特に
ＳＵＳ３１６が一般に使用されている。即ち、図２に示
すように、ＳＵＳ材からなる軸芯１ａの端部にインジェ
クション成形又はインサート成形により熱可塑性樹脂の
軸端２ａを取り付け、この軸端２ａをパイプ部３の両端
にそれぞれ挿入し、接着剤４で固着してローラーを構成
している。この場合、軸端２ａを構成する熱可塑性樹脂
としては、耐薬品性が良好で成形性に優れたＡＢＳ樹
脂、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ等が使用されている。
軸芯は、耐摩耗性や耐薬品性等に優れたＳＵＳ材、特に
ＳＵＳ３１６が一般に使用されている。即ち、図２に示
すように、ＳＵＳ材からなる軸芯１ａの端部にインジェ
クション成形又はインサート成形により熱可塑性樹脂の
軸端２ａを取り付け、この軸端２ａをパイプ部３の両端
にそれぞれ挿入し、接着剤４で固着してローラーを構成
している。この場合、軸端２ａを構成する熱可塑性樹脂
としては、耐薬品性が良好で成形性に優れたＡＢＳ樹
脂、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ等が使用されている。
【０００５】更に最近では、ＳＵＳ材からなる高価な軸
芯の代わりに、図３に示すように、熱可塑性樹脂で一体
に成形された軸芯１ｂと軸端２ｂを使用することで、コ
ストの低減を図る試みも行われている。この場合に軸芯
１ｂと軸端２ｂを構成する熱可塑性樹脂としては、優れ
た機械的強度に加え、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性など
に優れたポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）や変性
ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）が使用されている。
尚、図２及び図３において、５はアルミ補強材である。
芯の代わりに、図３に示すように、熱可塑性樹脂で一体
に成形された軸芯１ｂと軸端２ｂを使用することで、コ
ストの低減を図る試みも行われている。この場合に軸芯
１ｂと軸端２ｂを構成する熱可塑性樹脂としては、優れ
た機械的強度に加え、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性など
に優れたポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）や変性
ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）が使用されている。
尚、図２及び図３において、５はアルミ補強材である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、自動
現像機用ローラーの軸芯には、図２に示すように従来か
ら一般にＳＵＳ材が用いられていたが、材料コストが非
常に高価であるうえ、加工も困難であることから、ＳＵ
Ｓ材の軸芯を備えるローラーはトータルコストが非常に
高くなるという欠点があった。これに対して、図３に示
すように、軸芯１ｂと軸端２ｂを一体化して、全体を機
械的強度や耐摩耗性、耐薬品性などに優れたＰＰＳ又は
変性ＰＰＥなどで構成したローラーは、低コストである
ため経済的に有利である。
現像機用ローラーの軸芯には、図２に示すように従来か
ら一般にＳＵＳ材が用いられていたが、材料コストが非
常に高価であるうえ、加工も困難であることから、ＳＵ
Ｓ材の軸芯を備えるローラーはトータルコストが非常に
高くなるという欠点があった。これに対して、図３に示
すように、軸芯１ｂと軸端２ｂを一体化して、全体を機
械的強度や耐摩耗性、耐薬品性などに優れたＰＰＳ又は
変性ＰＰＥなどで構成したローラーは、低コストである
ため経済的に有利である。
【０００７】しかし、図２及び図３に示す従来のいずれ
のローラーも、通常は軸端２ａ、２ｂとパイプ部３とを
接着剤４で固定しているため、接着剤４の量不足や硬化
不良、あるいは接着剤４とパイプ部３又は軸端２ａ、２
ｂとの線膨張係数の違いなどにより、接着剤４にピンホ
ールが発生しやすく、最悪の場合には軸端２ａ、２ｂと
パイプ部３の接着が剥がれるという欠点があった。ま
た、軸端２ａ、２ｂとパイプ部３の間の接着剤４にピン
ホールなどが生じるだけでも、その隙間から現像液や定
着液がパイプ部３の内部に侵入するため、アルミ補強材
５が腐食されて極めて短期間で使用不能となる。
のローラーも、通常は軸端２ａ、２ｂとパイプ部３とを
接着剤４で固定しているため、接着剤４の量不足や硬化
不良、あるいは接着剤４とパイプ部３又は軸端２ａ、２
ｂとの線膨張係数の違いなどにより、接着剤４にピンホ
ールが発生しやすく、最悪の場合には軸端２ａ、２ｂと
パイプ部３の接着が剥がれるという欠点があった。ま
た、軸端２ａ、２ｂとパイプ部３の間の接着剤４にピン
ホールなどが生じるだけでも、その隙間から現像液や定
着液がパイプ部３の内部に侵入するため、アルミ補強材
５が腐食されて極めて短期間で使用不能となる。
【０００８】そこで、熱可塑性樹脂からなる軸端とパイ
プ部を、接着安定性の良好な超音波溶着により接合する
ことが考えられる。しかしながら、超音波溶着を実施す
る為には、軸端の熱可塑性樹脂とパイプ部の熱可塑性樹
脂とが同一材質でなけば完全な溶着が得られないという
問題がある。そのため、図４に示すように、ＳＵＳ材の
軸芯１ａを用いるローラーについてのみ、パイプ部３と
同一材質の軸端２ａを使用して、超音波溶着により軸端
２ａとパイプ部３の間を超音波溶着部６で接合すること
が行われている。
プ部を、接着安定性の良好な超音波溶着により接合する
ことが考えられる。しかしながら、超音波溶着を実施す
る為には、軸端の熱可塑性樹脂とパイプ部の熱可塑性樹
脂とが同一材質でなけば完全な溶着が得られないという
問題がある。そのため、図４に示すように、ＳＵＳ材の
軸芯１ａを用いるローラーについてのみ、パイプ部３と
同一材質の軸端２ａを使用して、超音波溶着により軸端
２ａとパイプ部３の間を超音波溶着部６で接合すること
が行われている。
【０００９】このように、高価なＳＵＳ材の軸芯１ａを
持つローラーでは軸端２ａとパイプ部３を同一材質にし
て超音波溶着を行い得るが、低コスト化のために機械的
強度に優れたＰＰＳなどで軸芯１ｂと軸端２ｂとを一体
化したローラーの場合には、パイプ部３と軸端２ｂを同
一材質にできないため、超音波溶着が困難であった。即
ち、ＰＰＳなどの剛性や硬度の高い熱可塑性樹脂は、軸
芯１ｂや軸端２ｂとして適していても、パイプ部３とし
ての要求特性を満足することは困難である。また、ＰＰ
Ｓなどは樹脂材料として比較的高価なため、使用量の多
いパイプ部３として用いることはコスト的にも困難であ
る。
持つローラーでは軸端２ａとパイプ部３を同一材質にし
て超音波溶着を行い得るが、低コスト化のために機械的
強度に優れたＰＰＳなどで軸芯１ｂと軸端２ｂとを一体
化したローラーの場合には、パイプ部３と軸端２ｂを同
一材質にできないため、超音波溶着が困難であった。即
ち、ＰＰＳなどの剛性や硬度の高い熱可塑性樹脂は、軸
芯１ｂや軸端２ｂとして適していても、パイプ部３とし
ての要求特性を満足することは困難である。また、ＰＰ
Ｓなどは樹脂材料として比較的高価なため、使用量の多
いパイプ部３として用いることはコスト的にも困難であ
る。
【００１０】本発明は、このような従来の事情に鑑み、
ＳＵＳ材の軸芯を熱可塑性樹脂に代えることによりコス
トを大幅に低減すると同時に、軸端とパイプ部の超音波
溶着を可能にして、その間に隙間がなく、完全で安定し
た接合が得られ、信頼性の高い自動現像機用ローラーを
提供することを目的とする。
ＳＵＳ材の軸芯を熱可塑性樹脂に代えることによりコス
トを大幅に低減すると同時に、軸端とパイプ部の超音波
溶着を可能にして、その間に隙間がなく、完全で安定し
た接合が得られ、信頼性の高い自動現像機用ローラーを
提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供する自動現像機用ローラーは、熱可塑
性樹脂からなるパイプ部と、該パイプ部の両端部に挿入
接合された熱可塑性樹脂の軸端と、該軸端の軸中心から
外方に突出して固定された熱可塑性樹脂の軸芯とを備
え、該軸芯がポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）又
は変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）からなり、且
つ前記軸端が前記パイプ部と同じ熱可塑性樹脂からなる
ことを特徴とする。
め、本発明が提供する自動現像機用ローラーは、熱可塑
性樹脂からなるパイプ部と、該パイプ部の両端部に挿入
接合された熱可塑性樹脂の軸端と、該軸端の軸中心から
外方に突出して固定された熱可塑性樹脂の軸芯とを備
え、該軸芯がポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）又
は変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）からなり、且
つ前記軸端が前記パイプ部と同じ熱可塑性樹脂からなる
ことを特徴とする。
【００１２】本発明の上記自動現像機用ローラーは、軸
芯をＰＰＳ又は変性ＰＰＥにて作製し、パイプ部の熱可
塑性樹脂と同一の熱可塑性樹脂を使用して軸芯の端部に
軸端を形成した後、その軸端とパイプ部とを超音波溶着
によって完全に接合することができる。
芯をＰＰＳ又は変性ＰＰＥにて作製し、パイプ部の熱可
塑性樹脂と同一の熱可塑性樹脂を使用して軸芯の端部に
軸端を形成した後、その軸端とパイプ部とを超音波溶着
によって完全に接合することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の自動現像機用ローラーで
は、図１に示すように、ローラーの駆動部である軸芯１
ｃを従来のＳＵＳ材から熱可塑性樹脂に変更すると共
に、軸芯１ｃとその端部に取り付けた軸端２ｃとを別体
とし、それぞれ別種の熱可塑性樹脂で構成する。
は、図１に示すように、ローラーの駆動部である軸芯１
ｃを従来のＳＵＳ材から熱可塑性樹脂に変更すると共
に、軸芯１ｃとその端部に取り付けた軸端２ｃとを別体
とし、それぞれ別種の熱可塑性樹脂で構成する。
【００１４】具体的には、軸芯１ｃは、ポリフェニレン
サルファイド（ＰＰＳ）又は変性ポリフェニレンエーテ
ル（ＰＰＥ）からなる。ＰＰＳや変性ＰＰＥは、金属に
近い機械的強度と剛性を有すると共に、高温耐熱性、寸
法安定性、電気絶縁性に優れるうえ、成形も容易である
ためインジェクション成形や押出成形が可能である。特
にガラス繊維を３０〜４０％混合したグレードは強度や
熱変形温度に優れ、軸芯１ｃの構成材料として好まし
い。
サルファイド（ＰＰＳ）又は変性ポリフェニレンエーテ
ル（ＰＰＥ）からなる。ＰＰＳや変性ＰＰＥは、金属に
近い機械的強度と剛性を有すると共に、高温耐熱性、寸
法安定性、電気絶縁性に優れるうえ、成形も容易である
ためインジェクション成形や押出成形が可能である。特
にガラス繊維を３０〜４０％混合したグレードは強度や
熱変形温度に優れ、軸芯１ｃの構成材料として好まし
い。
【００１５】尚、ＰＰＳは、旭硝子(株)から商品名ＡＳ
ＡＨＩ−ＰＰＳ、フィリップス石油(株)から商品名ＲＹ
ＴＯＮ、東レ(株)から商品名ＴＯＲＥＬＩＮＡなどとし
て各種グレードのものが市販されている。また、変性Ｐ
ＰＥは変性ＰＰＯとも呼ばれ、旭化成工業(株)から商品
名ザイロン、エンジニアリングプラスチックス(株)から
商品名ノニルなどとして各種グレードのものが市販され
ている。
ＡＨＩ−ＰＰＳ、フィリップス石油(株)から商品名ＲＹ
ＴＯＮ、東レ(株)から商品名ＴＯＲＥＬＩＮＡなどとし
て各種グレードのものが市販されている。また、変性Ｐ
ＰＥは変性ＰＰＯとも呼ばれ、旭化成工業(株)から商品
名ザイロン、エンジニアリングプラスチックス(株)から
商品名ノニルなどとして各種グレードのものが市販され
ている。
【００１６】一方、この軸芯１ｃの端部に取り付けた軸
端２ｃは、パイプ部３と同じ熱可塑性樹脂からなる。軸
端２ｃ及びパイプ部３を構成する熱可塑性樹脂として
は、従来から一般的にパイプ部に使用されている熱可塑
性樹脂で良く、具体的にはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹
脂、ポリプロピレン（ＰＰ）のいずれか１種が好まし
い。尚、パイプ部３の内周面には、アルミ補強材５を設
けることが好ましい。
端２ｃは、パイプ部３と同じ熱可塑性樹脂からなる。軸
端２ｃ及びパイプ部３を構成する熱可塑性樹脂として
は、従来から一般的にパイプ部に使用されている熱可塑
性樹脂で良く、具体的にはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹
脂、ポリプロピレン（ＰＰ）のいずれか１種が好まし
い。尚、パイプ部３の内周面には、アルミ補強材５を設
けることが好ましい。
【００１７】このように本発明のローラーは、軸端２ｃ
をパイプ部３と同一の熱可塑性樹脂で作製しているた
め、通常のパイプ部の要求特性を満たしながら、パイプ
部３を軸端２ｃに超音波溶着して、両者の間を超音波溶
着部６により隙間なく完全に接合することが可能であ
る。同時に、軸芯１ｃを軸端２ｃと別体とし、機械的特
性に優れたＰＰＳ又は変性ＰＰＥで構成しているので、
従来のＳＵＳ材の軸芯に比べて材料コストや加工コスト
を大幅に低減することができる。
をパイプ部３と同一の熱可塑性樹脂で作製しているた
め、通常のパイプ部の要求特性を満たしながら、パイプ
部３を軸端２ｃに超音波溶着して、両者の間を超音波溶
着部６により隙間なく完全に接合することが可能であ
る。同時に、軸芯１ｃを軸端２ｃと別体とし、機械的特
性に優れたＰＰＳ又は変性ＰＰＥで構成しているので、
従来のＳＵＳ材の軸芯に比べて材料コストや加工コスト
を大幅に低減することができる。
【００１８】次に、本発明の自動現像機用ローラーの製
造方法を具体的に説明する。まず、軸芯１ｃをＰＰＳ又
は変性ＰＰＥ（共にガラス繊維混合グレードが好まし
い）でインジェクション成形又は押出成形により作製す
る。この軸芯１ｃの端部への軸端２ｃの取り付けは、圧
入も可能であるが、インサート成形が簡単で好ましい。
即ち、軸芯１ｃを型にセットし、別途作製したパイプ部
３と同一の熱可塑性樹脂を型に注入すれば、熱変形温度
の高い軸芯１ｃを変形させることなく、その端部に軸端
２ｃを形成することができる。
造方法を具体的に説明する。まず、軸芯１ｃをＰＰＳ又
は変性ＰＰＥ（共にガラス繊維混合グレードが好まし
い）でインジェクション成形又は押出成形により作製す
る。この軸芯１ｃの端部への軸端２ｃの取り付けは、圧
入も可能であるが、インサート成形が簡単で好ましい。
即ち、軸芯１ｃを型にセットし、別途作製したパイプ部
３と同一の熱可塑性樹脂を型に注入すれば、熱変形温度
の高い軸芯１ｃを変形させることなく、その端部に軸端
２ｃを形成することができる。
【００１９】その後、突出している軸芯１ｃと反対側の
軸端２ｃをパイプ部３の端部に挿入し、軸端２ｃの鍔部
に加圧しながら超音波を加えることにより、軸端２ｃの
鍔部とパイプ部３との間に超音波溶着部６を形成して接
合する。尚、超音波溶着の条件は、対象とする熱可塑性
樹脂の種類、溶着部の形状や寸法などにより適宜定める
ことができる。
軸端２ｃをパイプ部３の端部に挿入し、軸端２ｃの鍔部
に加圧しながら超音波を加えることにより、軸端２ｃの
鍔部とパイプ部３との間に超音波溶着部６を形成して接
合する。尚、超音波溶着の条件は、対象とする熱可塑性
樹脂の種類、溶着部の形状や寸法などにより適宜定める
ことができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、軸芯として高価なＳＵ
Ｓ材を用いず、軸芯、軸端、及びパイプ部の全てを熱可
塑性樹脂で構成することにより、コストを大幅に低減す
ると同時に、軸芯やパイプ部に要求される特性並びに機
能を満足し、信頼性の高い自動現像機用ローラーを提供
することができる。
Ｓ材を用いず、軸芯、軸端、及びパイプ部の全てを熱可
塑性樹脂で構成することにより、コストを大幅に低減す
ると同時に、軸芯やパイプ部に要求される特性並びに機
能を満足し、信頼性の高い自動現像機用ローラーを提供
することができる。
【００２１】しかも、軸端とパイプ部とを同一の熱可塑
性樹脂で構成しているため、その間を超音波溶着により
隙間なく完全に接合することができ、軸端とパイプ部の
接合安定性を向上させ、ローラーの寿命を一層延長させ
ることができる。
性樹脂で構成しているため、その間を超音波溶着により
隙間なく完全に接合することができ、軸端とパイプ部の
接合安定性を向上させ、ローラーの寿命を一層延長させ
ることができる。
【図１】本発明のローラーの一具体例を示す概略の一部
切欠側面図である。
切欠側面図である。
【図２】従来のローラーの一具体例を示す概略の一部切
欠側面図である。
欠側面図である。
【図３】従来のローラーの別の具体例を示す概略の一部
切欠側面図である。
切欠側面図である。
【図４】従来のローラーの更に別の具体例を示す概略の
一部切欠側面図である。
一部切欠側面図である。
１ａ、１ｂ、１ｃ 軸芯 ２ａ、２ｂ、２ｃ 軸端 ３ パイプ部 ４ 接着剤 ５ アルミ補強材 ６ 超音波溶着部
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなるパイプ部と、該パ
イプ部の両端部に挿入接合された熱可塑性樹脂の軸端
と、該軸端の軸中心から外方に突出して固定された熱可
塑性樹脂の軸芯とを備え、該軸芯がポリフェニレンサル
ファイド又は変性ポリフェニレンエーテルからなり、且
つ前記軸端が前記パイプ部と同じ熱可塑性樹脂からなる
ことを特徴とする自動現像機用熱可塑性樹脂ローラー。 - 【請求項２】 前記軸端と前記パイプ部とが超音波溶着
により接合されていることを特徴とする、請求項１に記
載の自動現像機用熱可塑性樹脂ローラー。 - 【請求項３】 前記軸端と前記パイプ部とが、共に、ポ
リ塩化ビニル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン樹脂、ポリプロピレンのいずれか１種からなることを
特徴とする、請求項１又は２に記載の自動現像機用熱可
塑性樹脂ローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35486797A JPH11184057A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 自動現像機用熱可塑性樹脂ローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35486797A JPH11184057A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 自動現像機用熱可塑性樹脂ローラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11184057A true JPH11184057A (ja) | 1999-07-09 |
Family
ID=18440450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35486797A Pending JPH11184057A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 自動現像機用熱可塑性樹脂ローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11184057A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003314531A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ゴムローラ |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP35486797A patent/JPH11184057A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003314531A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ゴムローラ |
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