JP3330547B2 - Ｌｃｄモジュール用テープキャリヤパッケージ - Google Patents
Ｌｃｄモジュール用テープキャリヤパッケージInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＬＣＤモジュール用
テープキャリヤパッケージに係り、より詳細には、テー
プキャリヤパッケージにパターニング（patterning）さ
れた複数個の共通信号リードとダミーリードの中で少な
くとも２個以上を所定領域で一つに連結させて外部から
の衝撃により導電性リードが断線することを防止したＬ
ＣＤモジュール用テープキャリヤパッケージに関するも
のである。
テープキャリヤパッケージに係り、より詳細には、テー
プキャリヤパッケージにパターニング（patterning）さ
れた複数個の共通信号リードとダミーリードの中で少な
くとも２個以上を所定領域で一つに連結させて外部から
の衝撃により導電性リードが断線することを防止したＬ
ＣＤモジュール用テープキャリヤパッケージに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】最近ディスプレイ製品として幅広く使用
されているＬＣＤモジュールは、ＴＦＴ（thin film tr
ansistor）基板と、ＴＦＴ基板を対向するカラーフィル
タ基板と、両基板間に注入される液晶物質とを含み、内
部に注入された液晶の電気光学的性質を利用した表示装
置である。
されているＬＣＤモジュールは、ＴＦＴ（thin film tr
ansistor）基板と、ＴＦＴ基板を対向するカラーフィル
タ基板と、両基板間に注入される液晶物質とを含み、内
部に注入された液晶の電気光学的性質を利用した表示装
置である。
【０００３】一般的にＬＣＤモジュール（module）を駆
動させるためには、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ（colo
r filter）基板で構成されたＬＣＤパネル（panel）
と、タイミングコントローラー（timing controller）
及び各種回路部品が実装された印刷回路基板と、ＬＣＤ
パネルと印刷回路基板を連結してＬＣＤパネルを駆動さ
せるテープキャリヤパッケージ（tape carrier packag
e：以下、ＴＣＰと称する）が必要である。
動させるためには、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ（colo
r filter）基板で構成されたＬＣＤパネル（panel）
と、タイミングコントローラー（timing controller）
及び各種回路部品が実装された印刷回路基板と、ＬＣＤ
パネルと印刷回路基板を連結してＬＣＤパネルを駆動さ
せるテープキャリヤパッケージ（tape carrier packag
e：以下、ＴＣＰと称する）が必要である。
【０００４】図５は従来のテープキャリヤパッケージの
構造を概略的に示す斜視図である。図５に図示されるよ
うに、ＴＣＰ１は、容易に折曲される軟性を持つベース
フィルム（base film）１０と、ベースフィルム１０上
に導電性物質がパターニングされて電気的信号を伝達す
る導電性リード（lead）２０と、導電性リード２０にボ
ンディング（bonding）されたＬＣＤパネル（図示せ
ず）を駆動させる駆動ドライブＩＣ３０とで構成され
る。
構造を概略的に示す斜視図である。図５に図示されるよ
うに、ＴＣＰ１は、容易に折曲される軟性を持つベース
フィルム（base film）１０と、ベースフィルム１０上
に導電性物質がパターニングされて電気的信号を伝達す
る導電性リード（lead）２０と、導電性リード２０にボ
ンディング（bonding）されたＬＣＤパネル（図示せ
ず）を駆動させる駆動ドライブＩＣ３０とで構成され
る。
【０００５】ここで、導電性リード２０はベースフィル
ム１０の長手方向の両端に形成されて、入出力リード２
７，２５と共通信号リード２１及びダミーリード（dumm
y lead）２３とからなる。ＬＣＤパネル及び印刷回路基
板（図示せず）に共通信号Ｖcomを伝達する複数個の共
通信号リード２１は最外側に形成されて、ＬＣＤモジュ
ールの設計で信号が入力されないダミーリード２３が共
通信号リード２１から内側に形成される。また、ダミー
リード２３が形成された領域から内側には画像信号を入
出力する入出力リード２７，２５が形成される。
ム１０の長手方向の両端に形成されて、入出力リード２
７，２５と共通信号リード２１及びダミーリード（dumm
y lead）２３とからなる。ＬＣＤパネル及び印刷回路基
板（図示せず）に共通信号Ｖcomを伝達する複数個の共
通信号リード２１は最外側に形成されて、ＬＣＤモジュ
ールの設計で信号が入力されないダミーリード２３が共
通信号リード２１から内側に形成される。また、ダミー
リード２３が形成された領域から内側には画像信号を入
出力する入出力リード２７，２５が形成される。
【０００６】このように形成されたＴＣＰ１をＬＣＤモ
ジュールに実装するためには、ＬＣＤパネルに形成され
た入力パッドに異方性導電フィルム（図示せず：anisot
ropic conductive film：以下、ＡＣＦと称する）を付
着してＴＣＰ１の出力リード２５とＬＣＤパネルの入力
パッドを相互アラインした後、ＴＣＰ１の出力側を熱圧
着してＬＣＤパネルに付着する。
ジュールに実装するためには、ＬＣＤパネルに形成され
た入力パッドに異方性導電フィルム（図示せず：anisot
ropic conductive film：以下、ＡＣＦと称する）を付
着してＴＣＰ１の出力リード２５とＬＣＤパネルの入力
パッドを相互アラインした後、ＴＣＰ１の出力側を熱圧
着してＬＣＤパネルに付着する。
【０００７】次に、印刷回路基板に形成された出力パッ
ド（図示せず）とＴＣＰ１の入力リード２７とを相互ア
ラインさせた後、印刷回路基板とＴＣＰ１の入力側をソ
ルダリングで付着する。ここで、印刷回路基板に形成さ
れた出力パッドのピッチが細密な場合にはＡＣＦが使用
できる。
ド（図示せず）とＴＣＰ１の入力リード２７とを相互ア
ラインさせた後、印刷回路基板とＴＣＰ１の入力側をソ
ルダリングで付着する。ここで、印刷回路基板に形成さ
れた出力パッドのピッチが細密な場合にはＡＣＦが使用
できる。
【０００８】上述のように、ＴＣＰによりＬＣＤパネル
と印刷回路基板が連結されるとＬＣＤパネルを他の設備
に移送するか後属工程を進行して、作業者は通常ＬＣＤ
パネルだけを取る。この時、ＴＣＰは印刷回路基板の重
さによりＬＣＤパネルの下方に折曲された状態で印刷回
路基板を支持する。
と印刷回路基板が連結されるとＬＣＤパネルを他の設備
に移送するか後属工程を進行して、作業者は通常ＬＣＤ
パネルだけを取る。この時、ＴＣＰは印刷回路基板の重
さによりＬＣＤパネルの下方に折曲された状態で印刷回
路基板を支持する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来ＬＣＤパ
ネルの移送及び組立工程を進行する場合、印刷回路基板
の遊動によりＬＣＤパネルと印刷回路基板に付着されな
かったＴＣＰの所定領域が反復的にねじれてＴＣＰの幅
方向の両端に形成された共通信号リードとダミーリード
が破壊される問題点があった。
ネルの移送及び組立工程を進行する場合、印刷回路基板
の遊動によりＬＣＤパネルと印刷回路基板に付着されな
かったＴＣＰの所定領域が反復的にねじれてＴＣＰの幅
方向の両端に形成された共通信号リードとダミーリード
が破壊される問題点があった。
【００１０】また、印刷回路基板の遊動によりＴＣＰが
ねじれる場合には、共通信号リードとダミーリードだけ
ではなく画像信号を伝達する入出力リードにもクラック
が発生してＬＣＤパネルに電気的信号が印加されない問
題点があった。
ねじれる場合には、共通信号リードとダミーリードだけ
ではなく画像信号を伝達する入出力リードにもクラック
が発生してＬＣＤパネルに電気的信号が印加されない問
題点があった。
【００１１】したがって、本発明はこのような問題点に
着眼して案出されたもので、その目的は、同一な信号が
入力される複数個の共通信号リードと信号を伝達しない
ダミーリードとを所定領域で一つに連結して共通信号リ
ード及び入出力リードでのクラック発生を最小化したＬ
ＣＤモジュール用ＴＣＰを提供することにある。
着眼して案出されたもので、その目的は、同一な信号が
入力される複数個の共通信号リードと信号を伝達しない
ダミーリードとを所定領域で一つに連結して共通信号リ
ード及び入出力リードでのクラック発生を最小化したＬ
ＣＤモジュール用ＴＣＰを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めの本発明の特徴によると、一端がＬＣＤパネルに取り
付けられ他端が印刷回路基板に取り付けられて、両端の
幅方向にウィンドウが形成されたベースフィルムと、ベ
ースフィルム上で長手方向に駆動ドライブＩＣを介在さ
せて前記両端まで延長形成され、複数個の共通信号リー
ドとダミーリード及び入出力リードで構成される導電性
リードと、を含み、ベースフィルム両端の所定領域に
は、入出力リードの切断を防止するための補強手段が形
成されるＬＣＤモジュール用テープキャリヤパッケージ
が提供される。
めの本発明の特徴によると、一端がＬＣＤパネルに取り
付けられ他端が印刷回路基板に取り付けられて、両端の
幅方向にウィンドウが形成されたベースフィルムと、ベ
ースフィルム上で長手方向に駆動ドライブＩＣを介在さ
せて前記両端まで延長形成され、複数個の共通信号リー
ドとダミーリード及び入出力リードで構成される導電性
リードと、を含み、ベースフィルム両端の所定領域に
は、入出力リードの切断を防止するための補強手段が形
成されるＬＣＤモジュール用テープキャリヤパッケージ
が提供される。
【００１３】好ましくは、前記補強手段は、ベースフィ
ルムの幅方向に相互結合した少なくとも二つ以上の共通
信号リード、ダミーリードまたはこれらが一つで結合さ
れた共通信号リード及びダミーリードである。
ルムの幅方向に相互結合した少なくとも二つ以上の共通
信号リード、ダミーリードまたはこれらが一つで結合さ
れた共通信号リード及びダミーリードである。
【００１４】好ましくは、前記補強手段が形成される領
域は、ＬＣＤパネルの縁部に対応して折曲されるベース
フィルムの折曲部と一端に形成されたウィンドウとの
間、または折曲部と駆動ドライブＩＣとの間の領域であ
る。
域は、ＬＣＤパネルの縁部に対応して折曲されるベース
フィルムの折曲部と一端に形成されたウィンドウとの
間、または折曲部と駆動ドライブＩＣとの間の領域であ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添附図面を参照して本発明
によるＬＣＤモジュール用ＴＣＰの構造について詳細に
説明する。
によるＬＣＤモジュール用ＴＣＰの構造について詳細に
説明する。
【００１６】図１は本発明によるテープキャリヤパッケ
ージが適用されたＬＣＤパネルの構造を概略的に示す斜
視図、図２は本発明の第１実施形態によるテープキャリ
ヤパッケージの背面構造を概略的に示す斜視図、図３は
本発明の第２実施形態によるテープキャリヤパッケージ
の背面構造を概略的に示す斜視図、図４は本発明の第３
実施形態によるテープキャリヤパッケージの背面構造を
概略的に示す斜視図である。
ージが適用されたＬＣＤパネルの構造を概略的に示す斜
視図、図２は本発明の第１実施形態によるテープキャリ
ヤパッケージの背面構造を概略的に示す斜視図、図３は
本発明の第２実施形態によるテープキャリヤパッケージ
の背面構造を概略的に示す斜視図、図４は本発明の第３
実施形態によるテープキャリヤパッケージの背面構造を
概略的に示す斜視図である。
【００１７】図１に図示されるように、ＬＣＤモジュー
ルは、外部から電気的信号の入力を受けて情報をディス
プレイするＬＣＤパネル１４０と、ＬＣＤパネル１４０
のゲート１４２側とデータ１４３側に各各連結されて
（ここではゲート側に連結されたことだけを図示する）
ＬＣＤパネル１４０に電気的信号を伝達する印刷回路基
板１５０と、一端がＬＣＤパネル１４０に付着されて他
端が印刷回路基板１５０に付着されてＬＣＤパネル１４
０を駆動させるＴＣＰ１００とで構成される。
ルは、外部から電気的信号の入力を受けて情報をディス
プレイするＬＣＤパネル１４０と、ＬＣＤパネル１４０
のゲート１４２側とデータ１４３側に各各連結されて
（ここではゲート側に連結されたことだけを図示する）
ＬＣＤパネル１４０に電気的信号を伝達する印刷回路基
板１５０と、一端がＬＣＤパネル１４０に付着されて他
端が印刷回路基板１５０に付着されてＬＣＤパネル１４
０を駆動させるＴＣＰ１００とで構成される。
【００１８】ここで、ＬＣＤパネル１４０は、ＴＦＴ基
板１４１とカラーフィルタ基板１４５とで構成されて、
ＴＦＴ基板１４１の横方向に多数個のゲート線１４４が
形成されて縦方向にゲート線１４４と垂直で交叉する多
数個のデータ線が形成され、ゲート線１４４及びデータ
線の一端部には信号が入力されるゲート及びデータ入力
パッド１４４’が形成される（ここでは説明の便宜上ゲ
ート線及びゲータ入力パッドだけを図示する）。
板１４１とカラーフィルタ基板１４５とで構成されて、
ＴＦＴ基板１４１の横方向に多数個のゲート線１４４が
形成されて縦方向にゲート線１４４と垂直で交叉する多
数個のデータ線が形成され、ゲート線１４４及びデータ
線の一端部には信号が入力されるゲート及びデータ入力
パッド１４４’が形成される（ここでは説明の便宜上ゲ
ート線及びゲータ入力パッドだけを図示する）。
【００１９】また、前記印刷回路基板１５０は回路が印
刷された硬質の板材が多層で積層された多層印刷回路基
板で、ゲート領域１４２及びデータ領域１４３と隣接し
た一端部に出力パッド１５１が形成される。
刷された硬質の板材が多層で積層された多層印刷回路基
板で、ゲート領域１４２及びデータ領域１４３と隣接し
た一端部に出力パッド１５１が形成される。
【００２０】また、前記ＴＣＰ１００は、図１〜図４に
図示されるように、軟性で容易に折曲されるベースフィ
ルム１１０と、ベースフィルム１１０上に導電性物質が
パターニングされて電気的信号を伝達する導電性リード
１２０と、導電性リード１２０にボンディングされてＬ
ＣＤパネル１４０を駆動させる駆動ドライブＩＣ１３０
とで構成される。
図示されるように、軟性で容易に折曲されるベースフィ
ルム１１０と、ベースフィルム１１０上に導電性物質が
パターニングされて電気的信号を伝達する導電性リード
１２０と、導電性リード１２０にボンディングされてＬ
ＣＤパネル１４０を駆動させる駆動ドライブＩＣ１３０
とで構成される。
【００２１】ここで、ベースフィルム１１０の所定領
域、即ち、ＬＣＤパネル１４０と印刷回路基板１５０に
付着される長手方向の両端には、ゲート入力パッド１４
４’と導電性リード１２０をアラインさせるための出力
側ウィンドウ１１４と、出力パッド１５１と導電性リー
ド１２０をアラインさせるための入力側ウィンドウ１１
３が形成される。また、出力側ウィンドウ１１４と駆動
ドライブＩＣ１３０との間には、ＴＣＰ１００を折曲さ
せて印刷回路基板１５０をＬＣＤパネル１４０の下部に
位置させる第１折曲部１１５と第２折曲部１１６が形成
される。
域、即ち、ＬＣＤパネル１４０と印刷回路基板１５０に
付着される長手方向の両端には、ゲート入力パッド１４
４’と導電性リード１２０をアラインさせるための出力
側ウィンドウ１１４と、出力パッド１５１と導電性リー
ド１２０をアラインさせるための入力側ウィンドウ１１
３が形成される。また、出力側ウィンドウ１１４と駆動
ドライブＩＣ１３０との間には、ＴＣＰ１００を折曲さ
せて印刷回路基板１５０をＬＣＤパネル１４０の下部に
位置させる第１折曲部１１５と第２折曲部１１６が形成
される。
【００２２】前記導電性リード１２０は、ＬＣＤパネル
１４０及び印刷回路基板１５０に同一な信号を伝達する
共通信号リード１２１と、ＬＣＤモジュールの設計で信
号が入力されないダミーリード１２３と、ＬＣＤパネル
１４０及び印刷回路基板１５０に画像信号を入出力する
入力リード１２７及び出力リード１２５とで構成され
る。
１４０及び印刷回路基板１５０に同一な信号を伝達する
共通信号リード１２１と、ＬＣＤモジュールの設計で信
号が入力されないダミーリード１２３と、ＬＣＤパネル
１４０及び印刷回路基板１５０に画像信号を入出力する
入力リード１２７及び出力リード１２５とで構成され
る。
【００２３】ここで、ＬＣＤパネル１４０とボンディン
グされるＴＣＰ１００の一端から駆動ドライブＩＣ１３
０までを出力側、駆動ドライブＩＣ１３０から印刷回路
基板１５０に付着されたＴＣＰ１００の他端までを入力
側とする。
グされるＴＣＰ１００の一端から駆動ドライブＩＣ１３
０までを出力側、駆動ドライブＩＣ１３０から印刷回路
基板１５０に付着されたＴＣＰ１００の他端までを入力
側とする。
【００２４】本発明の第１実施形態によると、出力側の
所定領域でＴＣＰ１００の幅方向の両端に複数個形成さ
れた共通信号リード１２１の中で少なくとも二つ以上を
一つに結合する。例えば、図２に図示されるように、出
力側ウィンドウ１１４と第１折曲部１１５との間で少な
くとも二つ以上の共通信号リード１２１が一つに連結さ
れた共通信号リード補強部１２１’が複数個形成され
る。幅が約７０μｍである一つの共通信号リード１２１
は約７０μｍ程度離隔されているためこれらが一つに連
結されると約２１０μｍの幅を持つようになる。
所定領域でＴＣＰ１００の幅方向の両端に複数個形成さ
れた共通信号リード１２１の中で少なくとも二つ以上を
一つに結合する。例えば、図２に図示されるように、出
力側ウィンドウ１１４と第１折曲部１１５との間で少な
くとも二つ以上の共通信号リード１２１が一つに連結さ
れた共通信号リード補強部１２１’が複数個形成され
る。幅が約７０μｍである一つの共通信号リード１２１
は約７０μｍ程度離隔されているためこれらが一つに連
結されると約２１０μｍの幅を持つようになる。
【００２５】本発明の第２実施形態によると、前記のよ
うに共通信号リード１２１の内側に複数個形成されて出
力側にだけ形成されるダミーリード１２３は少なくとも
二つ以上が一つに結合する。例えば、図３に図示される
ように、出力側ウィンドウ１１４と第１折曲部１１５と
の間には、少なくとも二つ以上のダミーリード１２３が
一つに連結されたダミーリード補強部１２３’が形成さ
れる。
うに共通信号リード１２１の内側に複数個形成されて出
力側にだけ形成されるダミーリード１２３は少なくとも
二つ以上が一つに結合する。例えば、図３に図示される
ように、出力側ウィンドウ１１４と第１折曲部１１５と
の間には、少なくとも二つ以上のダミーリード１２３が
一つに連結されたダミーリード補強部１２３’が形成さ
れる。
【００２６】ここで、出力側ウィンドウ１１４と第１折
曲部１１５との間に共通信号リード補強部１２１’及び
ダミーリード補強部１２３’を形成する理由は、この部
分が印刷回路基板１５０と近接したＡＣＦの一端と対応
する部分でＴＣＰ１００がねじれると出力側ウィンドウ
１１４の後端、即ち、ＡＣＦの一端と対応する部分に最
大応力が集中されて共通信号リード１２１及び出力リー
ド１２５が断線しやすいからである。この時、共通信号
リード補強部１２１’及びダミーリード補強部１２３’
が図３に図示されるように、第１折曲部１１５及び第２
折曲部１１６を除外した出力側ウィンドウ１１４から駆
動ドライブＩＣ１３０の前方所定領域まで形成されても
よい。
曲部１１５との間に共通信号リード補強部１２１’及び
ダミーリード補強部１２３’を形成する理由は、この部
分が印刷回路基板１５０と近接したＡＣＦの一端と対応
する部分でＴＣＰ１００がねじれると出力側ウィンドウ
１１４の後端、即ち、ＡＣＦの一端と対応する部分に最
大応力が集中されて共通信号リード１２１及び出力リー
ド１２５が断線しやすいからである。この時、共通信号
リード補強部１２１’及びダミーリード補強部１２３’
が図３に図示されるように、第１折曲部１１５及び第２
折曲部１１６を除外した出力側ウィンドウ１１４から駆
動ドライブＩＣ１３０の前方所定領域まで形成されても
よい。
【００２７】また、図４に図示された本発明の第３実施
形態のように、共通信号リード１２１とダミーリード１
２３全体を一つに連結して共通信号／ダミーリード補強
部１２２を形成してもよい。
形態のように、共通信号リード１２１とダミーリード１
２３全体を一つに連結して共通信号／ダミーリード補強
部１２２を形成してもよい。
【００２８】以下、共通信号リード補強部１２１’及び
ダミーリード補強部１２３’を形成する方法について説
明する。
ダミーリード補強部１２３’を形成する方法について説
明する。
【００２９】まず、ベースフィルム１１０の前面に導電
性物質（例えば、Ｃｕ）を塗布して、マスクを利用して
導電性物質を露光した後、出力側ウィンドウ１１４と第
１折曲部１１５との間を除外した、共通信号リード１２
１、ダミーリード１２３、入力リード１２７、出力リー
ド１２５、共通信号リード補強部１２１’、及びダミー
リード補強部１２３’が形成される部分に導電性物質を
蝕刻して除去する。
性物質（例えば、Ｃｕ）を塗布して、マスクを利用して
導電性物質を露光した後、出力側ウィンドウ１１４と第
１折曲部１１５との間を除外した、共通信号リード１２
１、ダミーリード１２３、入力リード１２７、出力リー
ド１２５、共通信号リード補強部１２１’、及びダミー
リード補強部１２３’が形成される部分に導電性物質を
蝕刻して除去する。
【００３０】このように導電性物質が除去されると、ベ
ースフィルム１１０上には独立的に分離された複数個の
入力リード１２７及び出力リード１２５と、出力側ウィ
ンドウ１１４と第１折曲部１１５との間を除外した領域
で独立的に分離された共通信号リード１２１及びダミー
リード１２３が形成される（説明の便宜上駆動ドライブ
ＩＣからＬＣＤパネルに付着されるＴＣＰの一端部だけ
を説明する）。これによって、蝕刻されなかった出力側
ウィンドウ１１４と第１折曲部１１５との間には、導電
性物質が一つに連結された共通信号リード補強部１２
１’及びダミーリード補強部１２３’が各各形成され
る。
ースフィルム１１０上には独立的に分離された複数個の
入力リード１２７及び出力リード１２５と、出力側ウィ
ンドウ１１４と第１折曲部１１５との間を除外した領域
で独立的に分離された共通信号リード１２１及びダミー
リード１２３が形成される（説明の便宜上駆動ドライブ
ＩＣからＬＣＤパネルに付着されるＴＣＰの一端部だけ
を説明する）。これによって、蝕刻されなかった出力側
ウィンドウ１１４と第１折曲部１１５との間には、導電
性物質が一つに連結された共通信号リード補強部１２
１’及びダミーリード補強部１２３’が各各形成され
る。
【００３１】一方、入力リード１２７は共通信号リード
１２１の内側に複数個形成されて、駆動ドライブＩＣ１
３０から印刷回路基板１５０と付着されるＴＣＰ１００
の他端まで長く延長されて出力パッド１５１と同一なピ
ッチで形成される。
１２１の内側に複数個形成されて、駆動ドライブＩＣ１
３０から印刷回路基板１５０と付着されるＴＣＰ１００
の他端まで長く延長されて出力パッド１５１と同一なピ
ッチで形成される。
【００３２】また、出力リード１２５はダミーリード１
２３の内側に複数個形成されて、ＬＣＤパネル１４０と
ボンディングされるＴＣＰ１００の一端から駆動ドライ
ブＩＣ１３０まで延長形成されてゲート入力パッド１４
４’と同一なピッチで入力リード１２７のピッチより狭
く形成される。
２３の内側に複数個形成されて、ＬＣＤパネル１４０と
ボンディングされるＴＣＰ１００の一端から駆動ドライ
ブＩＣ１３０まで延長形成されてゲート入力パッド１４
４’と同一なピッチで入力リード１２７のピッチより狭
く形成される。
【００３３】ＴＣＰを利用してＬＣＤパネルと印刷回路
基板を連結する過程について図１を参照して概略的に説
明すると次のようである。
基板を連結する過程について図１を参照して概略的に説
明すると次のようである。
【００３４】ＬＣＤパネル１４０のゲート入力パッド１
４４’にＡＣＦを付着してＴＣＰ１００の出力リード１
２７とゲート入力パッド１４４’をアラインさせた後、
ＴＣＰ１００を熱圧着してＬＣＤパネル１４０に付着す
る。ここで、ＬＣＤパネル１４０とＴＣＰ１００の出力
側を付着する時ＡＣＦを使用する理由はＬＣＤパネル１
４０がガラスであり、ゲート入力パッド１４４’のピッ
チが約０．１ｍｍ以下で狭いためである。
４４’にＡＣＦを付着してＴＣＰ１００の出力リード１
２７とゲート入力パッド１４４’をアラインさせた後、
ＴＣＰ１００を熱圧着してＬＣＤパネル１４０に付着す
る。ここで、ＬＣＤパネル１４０とＴＣＰ１００の出力
側を付着する時ＡＣＦを使用する理由はＬＣＤパネル１
４０がガラスであり、ゲート入力パッド１４４’のピッ
チが約０．１ｍｍ以下で狭いためである。
【００３５】前記ＬＣＤパネル１４０とＴＣＰ１００の
一端、即ち、出力側が付着されるとＴＣＰ１００入力リ
ード１２７を印刷回路基板１５０の出力パッド１５１と
相互アラインさせた後、ソルダリングでＴＣＰ１００を
印刷回路基板１５０に付着する。この時、ＴＣＰ１００
の入力リード１２５と印刷回路基板１５０の出力パッド
１５１が細密な場合にはＡＣＦが使用できる。
一端、即ち、出力側が付着されるとＴＣＰ１００入力リ
ード１２７を印刷回路基板１５０の出力パッド１５１と
相互アラインさせた後、ソルダリングでＴＣＰ１００を
印刷回路基板１５０に付着する。この時、ＴＣＰ１００
の入力リード１２５と印刷回路基板１５０の出力パッド
１５１が細密な場合にはＡＣＦが使用できる。
【００３６】以後、ＴＣＰ１００によりＬＣＤパネル１
４０と印刷回路基板１５０が連結されるとＬＣＤパネル
１４０を移送するか後続工程を進行する。
４０と印刷回路基板１５０が連結されるとＬＣＤパネル
１４０を移送するか後続工程を進行する。
【００３７】この時、従来作業者はＬＣＤパネル１４０
だけを取って工程を進行することにより、前記のように
ＴＣＰ１００は印刷回路基板１５０の重さによりＬＣＤ
パネル１４０の下方に折曲される。
だけを取って工程を進行することにより、前記のように
ＴＣＰ１００は印刷回路基板１５０の重さによりＬＣＤ
パネル１４０の下方に折曲される。
【００３８】また、このようにＬＣＤモジュールの移送
及び組立工程を進行する場合、印刷回路基板１５０は柔
軟性があるＴＣＰ１００により前後左右及び上下に遊動
するようになり、ＬＣＤパネル１４０と印刷回路基板１
５０に付着されなかったＴＣＰ１００の所定領域は印刷
回路基板１５０の遊動によりねじれてＴＣＰ１００の幅
方向の両端に形成された共通信号リード１２１でクラッ
クが発生して、はげしい場合には出力リード１２５にも
クラックが発生する。即ち、ＴＣＰ１００がねじれる
と、上述のように応力が集中される出力側ウィンドウ１
１４と第１折曲部１１５との間に形成された共通信号リ
ード１２１及び出力リード１２５で主にクラックが発生
した。
及び組立工程を進行する場合、印刷回路基板１５０は柔
軟性があるＴＣＰ１００により前後左右及び上下に遊動
するようになり、ＬＣＤパネル１４０と印刷回路基板１
５０に付着されなかったＴＣＰ１００の所定領域は印刷
回路基板１５０の遊動によりねじれてＴＣＰ１００の幅
方向の両端に形成された共通信号リード１２１でクラッ
クが発生して、はげしい場合には出力リード１２５にも
クラックが発生する。即ち、ＴＣＰ１００がねじれる
と、上述のように応力が集中される出力側ウィンドウ１
１４と第１折曲部１１５との間に形成された共通信号リ
ード１２１及び出力リード１２５で主にクラックが発生
した。
【００３９】しかし、本発明によると、出力側ウィンド
ウ１１４と第１折曲部１１５との間に共通信号リード補
強部１２１’及びダミーリード補強部１２３’が形成さ
れて、共通信号リード補強部１２１’及びダミーリード
補強部１２３’の幅は各各一つの共通信号リード１２１
またはダミーリード１２３の幅の３倍以上であるためあ
まりクラックが発生しない。また。クラックが発生して
も共通信号リード１２１は断線されない。
ウ１１４と第１折曲部１１５との間に共通信号リード補
強部１２１’及びダミーリード補強部１２３’が形成さ
れて、共通信号リード補強部１２１’及びダミーリード
補強部１２３’の幅は各各一つの共通信号リード１２１
またはダミーリード１２３の幅の３倍以上であるためあ
まりクラックが発生しない。また。クラックが発生して
も共通信号リード１２１は断線されない。
【００４０】例えば、共通信号リード補強部１２１’に
共通信号リード１２１の幅と同一な長さでクラックが発
生した場合、電気的信号は共通信号リード補強部１２
１’でクラックが発生しなかった側に電気的信号が迂廻
してＬＣＤパネル１４０及び印刷回路基板１５０に伝達
されることによりクラックによる共通信号リード１２１
の断線が最小化される。
共通信号リード１２１の幅と同一な長さでクラックが発
生した場合、電気的信号は共通信号リード補強部１２
１’でクラックが発生しなかった側に電気的信号が迂廻
してＬＣＤパネル１４０及び印刷回路基板１５０に伝達
されることによりクラックによる共通信号リード１２１
の断線が最小化される。
【００４１】以上、本発明による好ましい実施形態につ
いて詳細に記述したが、本発明が属する技術分野におい
て通常の知識を持つ者であれば、添附された請求範囲に
定義された本発明の精神及び範囲を逸脱することなく本
発明を多様に変形または変更して実施できる。
いて詳細に記述したが、本発明が属する技術分野におい
て通常の知識を持つ者であれば、添附された請求範囲に
定義された本発明の精神及び範囲を逸脱することなく本
発明を多様に変形または変更して実施できる。
【００４２】
【発明の效果】以上のように本発明によると、ＴＣＰに
形成された複数個の共通信号リード及びダミーリードの
中で少なくとも２個以上の共通信号リード及びダミーリ
ードを所定領域で各各一つに連結することにより、印刷
回路基板の遊動によるＴＣＰのねじりにより共通リード
及び出力リードが断線されることを防止する效果があ
る。
形成された複数個の共通信号リード及びダミーリードの
中で少なくとも２個以上の共通信号リード及びダミーリ
ードを所定領域で各各一つに連結することにより、印刷
回路基板の遊動によるＴＣＰのねじりにより共通リード
及び出力リードが断線されることを防止する效果があ
る。
【図１】 本発明によるテープキャリヤパッケージが適
用されたＬＣＤパネルの構造を概略的に示す斜視図であ
る。
用されたＬＣＤパネルの構造を概略的に示す斜視図であ
る。
【図２】 本発明の第１実施形態によるテープキャリヤ
パッケージの背面構造を概略的に示す斜視図である。
パッケージの背面構造を概略的に示す斜視図である。
【図３】 本発明の第２実施形態によるテープキャリヤ
パッケージの背面構造を概略的に示す斜視図である。
パッケージの背面構造を概略的に示す斜視図である。
【図４】 本発明の第３実施形態によるテープキャリヤ
パッケージの背面構造を概略的に示す斜視図である。
パッケージの背面構造を概略的に示す斜視図である。
【図５】 従来のテープキャリヤパッケージの構造を概
略的に示す斜視図である。
略的に示す斜視図である。
１００ ＴＣＰ １１０ ベースフィルム １１３ 入力側ウィンドウ １１４ 出力側ウィンドウ １１５ 第１折曲部 １１６ 第２折曲部 １２０ 導電性リード １２１ 共通信号リード １２１’ 共通信号リード補強部 １２３ ダミーリード １２３’ ダミーリード補強部 １２５ 出力リード １２７ 入力リード １３０ 駆動ドライブＩＣ １４０ ＬＣＤパネル １４１ ＴＦＴ基板 １４２ ゲート １４３ データ １４４ ゲート線 １４４’ 入力パッド １４５ カラーフィルタ基板 １５０ 印刷回路基板 １５１ 出力パッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−251079（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−183015（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−188390（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−226424（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−160446（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−162464（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−41174（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01L 21/60 G02F 1/1345
Claims (9)
- 【請求項１】 一端がＬＣＤパネルに取り付けられ他端
が印刷回路基板に取り付けられて、両端に幅方向にウィ
ンドウが形成されたベースフィルムと、 前記ベースフィルム上で長手方向に駆動ドライブＩＣを
介在させて前記両端まで延長形成され、複数個の共通信
号リードとダミーリードと入出力リードとで構成される
導電性リードと、を含み、 前記ベースフィルムの両端所定領域には、前記入出力リ
ードの切断を防止するための補強手段が形成されること
を特徴とするＬＣＤモジュール用テープキャリヤパッケ
ージ。 - 【請求項２】 前記補強手段は、前記ベースフィルムの
幅方向に相互結合した少なくとも二つ以上の共通信号リ
ードであることを特徴とする請求項１記載のＬＣＤモジ
ュール用テープキャリヤパッケージ。 - 【請求項３】 前記補強手段は、前記ベースフィルムの
幅方向に相互結合した少なくとも二つ以上のダミーリー
ドであることを特徴とする請求項１記載のＬＣＤモジュ
ール用テープキャリヤパッケージ。 - 【請求項４】 前記補強手段は、前記ベースフィルムの
幅方向に相互結合した共通信号リード及びダミーリード
であることを特徴とする請求項１記載のＬＣＤモジュー
ル用テープキャリヤパッケージ。 - 【請求項５】 前記共通信号リードとダミーリードは、
前記ベースフィルムの幅方向の両端に形成されることを
特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のＬＣＤ
モジュール用テープキャリヤパッケージ。 - 【請求項６】 一端がＬＣＤパネルに取り付けられ他端
が印刷回路基板に取り付けられて、両端に幅方向にウィ
ンドウが形成されたベースフィルムと、前記ベースフィ
ルム上で長手方向に駆動ドライブＩＣを介在させて前記
両端まで延長形成され、複数個の共通信号リードとダミ
ーリードと入出力リードとで構成される導電性リード
と、を含み、 前記共通信号リードとダミーリードとの中で少なくとも
いずれかの一つは、二つ以上が所定領域で幅方向に結合
することを特徴とするＬＣＤモジュール用テープキャリ
ヤパッケージ。 - 【請求項７】 前記共通信号リードとダミーリードは、
前記ベースフィルムの幅方向の両端に形成されることを
特徴とする請求項６記載のＬＣＤモジュール用テープキ
ャリヤパッケージ。 - 【請求項８】 前記所定領域は、前記ＬＣＤパネルの縁
部に対応して折曲される前記ベースフィルムの折曲部と
前記一端に形成されたウィンドウとの間の領域であるこ
とを特徴とする請求項６記載のＬＣＤモジュール用テー
プキャリヤパッケージ。 - 【請求項９】 前記所定領域は、前記ＬＣＤパネルの縁
部に対応して折曲される前記ベースフィルムの折曲部と
前記駆動ドライブＩＣとの間の領域であることを特徴と
する請求項６記載のＬＣＤモジュール用テープキャリヤ
パッケージ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR199779902 | 1997-12-31 | ||
| KR1019970079902A KR100476524B1 (ko) | 1997-12-31 | 1997-12-31 | 엘씨디모듈용테이프캐리어패키지 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11204588A JPH11204588A (ja) | 1999-07-30 |
| JP3330547B2 true JP3330547B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=19530230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28777798A Expired - Lifetime JP3330547B2 (ja) | 1997-12-31 | 1998-10-09 | Ｌｃｄモジュール用テープキャリヤパッケージ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6319019B1 (ja) |
| JP (1) | JP3330547B2 (ja) |
| KR (1) | KR100476524B1 (ja) |
| TW (1) | TW404148B (ja) |
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| KR100523275B1 (ko) * | 1998-08-07 | 2006-03-20 | 삼성전자주식회사 | 액정표시장치용 테이프 캐리어 패키지 |
| KR20000021829A (ko) * | 1998-09-30 | 2000-04-25 | 윤종용 | 엘씨디 모듈용 테이프 캐리어 패키지 |
| KR100574278B1 (ko) * | 1998-11-27 | 2006-09-22 | 삼성전자주식회사 | 테이프 캐리어 패키지 및 이를 이용한 액정표시기모듈 |
| TW550428B (en) * | 1999-07-12 | 2003-09-01 | Nec Lcd Technologies Ltd | Flat panel display device and manufacturing method thereof |
| JP2001205566A (ja) * | 2000-01-26 | 2001-07-31 | Noritake Co Ltd | 樹脂含浸ビトリファイド砥石およびその製造方法 |
| KR100381052B1 (ko) * | 2000-02-23 | 2003-04-18 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 윈도우를 가지는 테이프 케리어 패키지 및 이를 접속한액정표시장치 |
| KR100381047B1 (ko) * | 2000-05-24 | 2003-04-18 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 접합부가 분할된 테이프 캐리어 패키지와 이를 이용한액정표시장치 및 액정표시장치의 미스얼라인 보정방법 |
| JP3756418B2 (ja) * | 2001-02-28 | 2006-03-15 | 株式会社日立製作所 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| KR100391843B1 (ko) * | 2001-03-26 | 2003-07-16 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 표시 장치의 실장 방법 및 그 구조 |
| JP4742441B2 (ja) * | 2001-04-16 | 2011-08-10 | 日本電気株式会社 | フレキシブルプリント回路と配線基板との接続構造、その接続方法、液晶表示装置及びその製造方法 |
| KR100389022B1 (ko) * | 2001-05-23 | 2003-06-25 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치를 이용한 휴대 정보 단말기 |
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| KR100615214B1 (ko) * | 2004-03-29 | 2006-08-25 | 삼성에스디아이 주식회사 | 평판 디스플레이 장치 |
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| JPH0444148U (ja) * | 1990-08-20 | 1992-04-15 | ||
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