JP3324336B2 - 易裂性ラミネートフィルム及び易裂性袋 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、酸素ガスバリヤ性、強
靱性等に優れ、また、開封時に手で簡単に開封でき、か
つ保存時には充分な強度を持った、食品、医療品、及び
薬品等の包装用フィルムに適する易裂性ラミネートフフ
ィルム及び易裂性袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、酸素ガスバリヤ性及び耐屈曲
性が良好なフィルムとして芳香環を有するポリアミド及
び脂肪族ポリアミドより構成された積層二軸延伸フィル
ムが提案されている（特開平５ー４９２号等参照）。こ
のようなフィルムは包装用フィルムとして使用され、包
装形態としては、製袋して使用されることが多く、その
際、該フィルムにポリオレフィン系樹脂等のシーラント
層を積層し、シーラント層同士を熱接着することにより
製袋して使用されている。

【０００３】しかしながら、該袋は、袋を破いて中のも
のを取り出す際に、易裂性が悪く、袋の端にノッチを入
れても手で裂けない、又は裂けてもまっすぐに裂けない
等の問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実状に
鑑み、優れた強度、酸素ガスバリヤ性、手でも裂ける優
れた引き裂き性等とを兼ね備えた易裂性ラミネートフィ
ルムを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の請求項１に記載の発明は以下のような手段
を講ずるものである。厚さ３０μｍ以下の下記の芳香環
を有するポリアミド系積層二軸延伸フィルム層（Ｘ）、
厚さ３０μｍ以下で消光位の角度（主軸の傾き）が３０
°以内である脂肪族ポリアミド系二軸延伸フィルム層
（Ｙ）、及びシーラント層（Ｚ）の少なくとも３層より
なることを特徴とする易裂性ラミネートフィルム。

【０００６】記 ｍ−および／またはｐ−キシリレンジアミンと炭素数６
〜１２のα，ωー脂肪族ジカルボン酸とからなるポリア
ミド構成単位を分子鎖中に７０モル％以上含有する芳香
環を有するポリアミド重合体（Ａ）よりなる（ａ）層、
脂肪族ポリアミド重合体（Ｂ）よりなる（ｂ）層、これ
ら重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）との混合物（Ｃ）よりな
る（ｃ）層のうち、少なくとも（ａ）層を含む２種類以
上の層構成である芳香環を有するポリアミド系積層二軸
延伸フィルム。

【０００７】また、請求項３に記載の発明は、上記易裂
性ラミネートフィルムのシーラント層（Ｚ）同士を熱溶
着させて製袋してなる易裂性袋に関する。以下、本発明
を詳細に説明する。本発明の易裂性ラミネートフィルム
は、芳香環を有するポリアミド系積層二軸延伸フィルム
層（Ｘ）、脂肪族ポリアミド系二軸延伸フィルム層
（Ｙ）、及びシーラント層（Ｚ）の３層を少なくとも含
む構成である。それぞれの層について、以下に説明す
る。

【０００８】まず、芳香環を有するポリアミド系積層二
軸延伸フィルム層（Ｘ）の主要な原料の１種は、ｍ−お
よび／またはｐ−キシリレンジアミンと炭素数６〜１２
のα，ωー脂肪族ジカルボン酸とからなるポリアミド構
成単位を分子鎖中に７０モル％以上含有する芳香環を有
するポリアミド重合体（Ａ）である。この重合体（Ａ）
の具体例としては、ポリメタキシリレンアジパミド、ポ
リメタキシリレンピメラミド、ポリメタキシリレンアゼ
ラミド、ポリパラキシリレンアゼラミド、ポリパラキシ
リレンデカナミドのような単独重合体、メタキシリレン
／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン
／パラキシリレンピメラミド共重合体、メタキシリレン
／パラキシリレンアゼラミド共重合体、メタキシリレン
／パラキシリレンセパカミド共重合体のような共重合体
が挙げられる。

【０００９】このほか、ｍ−または／およびｐ−キシリ
レンジアミンと炭素数６〜１２のα，ωー脂肪族ジカル
ボン酸とからなるポリアミド構成単位を分子鎖中に７０
モル％以上含有する限り、この成分と他のポリアミド構
成成分とからなる共重合体であってもよい。

【００１０】上記他のポリアミド構成成分としては、ジ
アミン類とジカルボン酸類とのナイロン塩およびεーカ
プロラクタムのようなラクタム類、εーアミノカルボン
酸のようなωーアミノカルボン酸類等が挙げられる。ナ
イロン塩の成分としてのジアミン類の具体例には、ヘキ
サメチレンジアミン、２，２，４ートリメチルヘキサメ
チレンジアミンのような脂肪族ジアミン、ピペラジンビ
スプロピルアミン、ネオペンチルグリコールビスプロピ
ルアミンのような異節環または異原子含有ジアミン等が
あり、また、ジカルボン酸類の具体例には、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸のような脂肪族ジカルボ
ン酸、テレフタル酸、イソフタル酸のような芳香族ジカ
ルボン酸、１，４ーシクロヘキサンジガルボン酸のよう
な環状脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。

【００１１】また、重合体（Ａ）には、耐屈曲性を向上
させる目的で５重量％以下の範囲内で、オレフィンの単
独重合体又は共重合体、及びオレフィン系樹脂の変性物
を含有させることもできる。オレフィンの単独重合体又
は共重合体、及びオレフィン系樹脂の変性物の具体例と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー
樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンー（メ
タ）アクリル酸、エチレンー（メタ）アクリル酸メチ
ル、エチレンー（メタ）アクリル酸エチル等が挙げられ
る。

【００１２】また、芳香環を有するポリアミド系積層二
軸延伸フィルム層（Ｘ）のもう一つの原料は、脂肪族ポ
リアミド（Ｂ）である。この重合体（Ｂ）としては、ア
ミド結合を持つ鎖状のポリアミドであればよく、具体例
としては、ナイロンー６等のラクタム重合体、ポリヘキ
サメチレンアジパミド等の脂肪族ジアミン類と脂肪族ジ
カルボン酸類とからなる脂肪族ポリアミド類、ωーアミ
ノカルボン酸類の重合体及びεーカプロラクタム、又は
ヘキサメチレンアジパミド等を主成分とし、これらと共
重合可能な他のポリアミド構成成分２〜１０モル％とか
らなる共重合体、等が挙げられる。

【００１３】例えば、脂肪族ポリアミドがεーカプロラ
クタムを主成分とする共重合ポリアミドの場合には、脂
肪族ジアミン類と脂肪族ジカルボン酸類とのナイロン塩
が挙げられ、また、ヘキサメチレンアジパミドを主成分
とする共重合ポリアミドの場合には、共重合可能な化合
物としてはεーカプロラクタム等のラクタム類が挙げら
れる。

【００１４】該ナイロン塩を構成する脂肪族ジアミン類
の具体例としては、エチレンジアミン、テトラメチレン
ジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、オクタメチレンジアミン、デカメチレンジアミ
ン等が挙げられ、脂肪族ジカルボン酸類の具体例として
は、アジピン酸、セバシン酸、コルク酸、グルタール
酸、アゼライン酸、βーメチルアジピン酸、デカメチレ
ンジカルボン酸、ドデカメチレンジカルボン酸、ピメリ
ン酸等が挙げられる。

【００１５】これらの脂肪族ポリアミドの中では、ナイ
ロンー６と称されるεーカプロラクタムの単独重合体、
またはナイロンー６６と称されるポリヘキサメチレンア
ジパミドが、安価に入手でき、かつ、二軸延伸操作を円
滑に遂行し得るので好ましい。前記の混合組成物は、上
記重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）との均質な混合物であ
る。この混合組成物は、バージン原料の重合体（Ａ）と
重合体（Ｂ）とを混合したものであってもよいし、ま
た、芳香環を有するポリアミド系積層二軸延伸フイルム
を製造する際に生成する規格外フイルムや切断端材（耳
トリム）として発生するスクラップ混合物もしくは該ス
クラップ混合物にバージン原料を加えて調整したもので
あってもよい。その組成（混合割合）には特に制限はな
いが、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とを重量比で７：３
〜１：９の範囲内で選ぶのが好適である。

【００１６】重合体（Ａ）、重合体（Ｂ）及び混合物
（Ｃ）は、いずれも吸湿性が大きく、吸湿したものを使
用すると原料を熱溶融し押出す際に、加水分解が起こる
ためオリゴマーが発生しフイルム化を阻害するので、事
前に乾燥して水分含有率を０．１重量％以下とするのが
好ましい。また、これらの原料ポリアミド、ポリアミド
混合物には滑剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、安
定剤、染料、顔料、無機質微粒子等の他の各種添加剤
を、フイルムの性質に影響を与えない範囲で、添加する
ことができる。

【００１７】芳香環を有するポリアミド系積層二軸延伸
フィルムは、少なくとも（ａ）層を含む２種類以上の層
構成である。層構成の具体例は、（ａ）／（ｃ）、
（ａ）／（ｂ）、（ａ）／（ｂ）／（ｃ）、（ｂ）／
（ａ）／（ｃ）、（ｂ）／（ｃ）／（ａ）、（ｃ）／
（ａ）／（ｃ）、（ｂ）／（ｃ）／（ａ）／（ｂ）、
（ｂ）／（ｃ）／（ａ）／（ｃ）／（ｂ）、（ｂ）／
（ａ）／（ｃ）／（ａ）／（ｂ）、（ｃ）／（ｂ）／
（ａ）／（ｂ）／（ｃ）等が挙げられるが、これら例示
されたものに限定されるものではない。これらのうち、
製造時の簡便性を考慮すると３〜５層の層構成とするの
が好ましい。

【００１８】また、積層フイルムを製造する際には、規
格外フイルムや切断端材（耳トリム）が発生するが、こ
れらをリサイクル使用することにより経済性や資源の有
効活用を考慮すると、（ｃ）／（ａ）／（ｃ）や（ｂ）
／（ａ）／（ｃ）の３層構成が、特に好ましい。これら
の芳香環を有するポリアミド系積層二軸延伸フィルム
は、優れた性能の積層フイルムが得られる共押出法を採
用するのがよい。共押出法による製造法は、上記原料を
各々別の押出機により溶融し、フラットダイ、または環
状ダイから押出した後、急冷することによりフラット
状、または環状の未延伸積層フイルムとした後、二軸延
伸される。

【００１９】二軸延伸方法としては、従来公知の一般的
な方法であるテンター式逐次二軸延伸、テンター式同時
二軸延伸、チューブラー式同時二軸延伸等が採用でき
る。延伸倍率としては、フィルムの流れ（縦軸）方向
と、それに直角な（横軸）方向に各々２．５〜５倍に延
伸する。例えば、上記芳香環を有するポリアミド系積層
二軸延伸フィルムをテンター式逐次二軸延伸方法で製造
する場合には、未延伸積層フイルムを５０〜１１０℃の
温度範囲に加熱し、ロール式縦延伸機によって縦方向に
２．５〜５倍に延伸し、続いてテンター式横延伸機によ
って６０〜１２０℃の温度範囲内で横方向に２．５〜５
倍に延伸することにより製造することができる。また、
テンター式同時二軸延伸やチューブラー式同時二軸延伸
方法の場合は、例えば、６０〜１１０℃の温度範囲にお
いて、縦横同時に各軸方向に２．５〜５倍に延伸するこ
とにより製造することができる。

【００２０】上記方法により延伸されたフイルムは、そ
の後、熱処理をする。熱処理することにより寸法安定性
の優れた延伸フイルムを得ることができる。また、熱処
理温度としては、１００℃を下限として重合体（Ｂ）の
融点より５℃低い温度を上限とする範囲を選択すること
により、任意の熱収縮率を持った延伸フイルムも得るこ
とができる。熱処理操作により、充分に熱固定された積
層二軸延伸フイルムは、常法により冷却し巻きとる。

【００２１】芳香環を有するポリアミド系積層二軸延伸
フィルムの厚さは、３０μｍ以下であることが必要であ
り、３０μｍを越えると、得られたラミネートフィルム
が厚くなり軟包装用途を適さなくなり好ましくない。好
ましくは、２５μｍ以下である。

【００２２】次に、本発明における易裂性ラミネートフ
ィルムの脂肪族ポリアミド系二軸延伸フィルム層（Ｙ）
は、消光位の角度（主軸の傾き）が３０°以内である必
要がある。この消光位の角度は、偏光顕微鏡により観察
することにより測定する。まず、直交ニコル状態とした
偏光顕微鏡の載物台に、フィルムの流れ方向を偏光子の
振動方向にあわせてフィルムを乗せ、載物台を回転させ
た際の消光位の角度を読みとり、これを主軸の傾きとす
る。この消光位の角度は、フィルムの流れと直角な方向
（ＴＤ）に対して成す角度である。フィルムを乗せた載
物台を４５゜まで回転さても消光位が現れない場合は、
載物台をもとの位置に戻し、逆の方向に回転させて測定
する。角度は絶対値で示し、載物台の回転方向が逆であ
ってもプラスで読みとるものとする。

【００２３】偏光顕微鏡で測定した光学的な主軸の傾き
に関しては、例えば、「表面、３２［１］（１９９
４）、ｐ２８〜３７」「高分子論文集、４８［１１］
（１９９１）、ｐ６７１〜６７８」「高分子論文集、４
８［３］（１９９１）、ｐ１８１〜１８４」等の文献が
挙げられる。

【００２４】一般に、二軸延伸フィルムは、光学的に異
方性であり、あらゆる方向から光を入れて測定した屈折
率の内、最大の屈折率をγ、最小の屈折率をαとする
と、これらは互いに直行しており、さらに３次元的に考
えて、この２つに直行する方向の屈折率はβと定義でき
る。これらのα、β、γは主屈折率と呼ばれ、二軸延伸
フィルムの場合にはその配向を決める尺度になる。この
３つの主屈折率は直行しているために、軸の長さがα、
β、γである屈折率楕円体で表すことができる。従っ
て、フィルムの延伸による配向の変化は屈折率楕円体の
形状の変化でわかることになる。この屈折率楕円体の中
心を通り、入射角と直角な面で屈折率楕円体を切ると、
その切り口が楕円になる。その長径、短径がその時の屈
折率ｎ１、ｎ２になり、その差が複屈折率である。一般
に市販の脂肪族ポリアミド樹脂の二軸延伸フィルムの場
合は、主屈折率α、β、γの内、βとγはフィルムの面
内にあり、γは全体の分子配向の方向と一致し、特にテ
ンター法で生産されたフィルムの場合フィルム中央部で
はフィルムの流れ方向と直角の方向（ＴＤ方向）にほぼ
重なり、フィルムの両端に向かってしだいにＴＤ方向か
らずれてくる。また、αはフィルム面内に垂直にある。

【００２５】分子配向の方向を測定するには、フィルム
面内の３６０゜全方向から屈折率を測定し、最大の屈折
率γを含む方向を決めればよい。この屈折率γを含む方
向とフィルムの流れに直角な方向との成す角度と本願発
明の主軸の傾きとは同じものである。しかし、この方法
は手間がかかってしまうため、一般的には偏光顕微鏡で
測定するのが簡便である。

【００２６】一般に、分子配向の方向は、フィルムの強
度にも影響し、主屈折の方向に裂けやすい性質がある。
本発明では、この性質を利用し、裂けにくい積層二軸延
伸フィルムの場合でも、γ方向がＴＤ方向に近い脂肪族
ポリアミド二軸延伸フィルムをラミネートすることで易
裂き性を出すことを目的としている。なぜ、脂肪族ポリ
アミド二軸延伸フィルムの配向が全体の積層フィルムの
中でも支配的になるのかは不明であるが、本願発明の構
成とすることにより易裂き性が向上する。

【００２７】脂肪族ポリアミド系二軸延伸フィルム層
（Ｙ）の消光位の角度（主軸の傾き）が３０°以内であ
れば、得られたラミネートフィルムは易裂性が良好なも
のとなる。主軸の傾きが３０°を超える場合は、ラミネ
ートフィルムを裂く際に、裂く方向が一定しなかった
り、裂けにくくなったりする。好ましくは２０゜以内で
ある。

【００２８】更に、主軸の傾きが３０゜以内の脂肪族ポ
リアミド系二軸延伸フイルム層（Ｙ）を使用することに
より、本発明の易裂性ラミネートフィルムを製袋して袋
にした場合に、シール部がカールしにくくなるという効
果もある。一般に、二軸延伸フィルムは幅方向において
主軸の傾きは異なっており、フィルムの端の部分より、
中央部分の方が主軸の傾きが小さい。その際、フィルム
の幅方向において主軸の傾きが３０゜以内の部分のみを
スリットすることにより、本発明の易裂性ラミネートフ
ィルムとすることができる。

【００２９】本発明の易裂性ラミネートフィルムにおけ
る脂肪族ポリアミド系二軸延伸フィルム層（Ｙ）の原料
は、前記脂肪族ポリアミド重合体（Ｂ）と同じ原料であ
り、水分含有率及び添加剤等についても、前記脂肪族ポ
リアミド重合体（Ｂ）と同様である。脂肪族ポリアミド
系二軸延伸フィルム層（Ｙ）も、従来公知の一般的な方
法により製造することができる。まず、脂肪族ポリアミ
ド重合体を実質的に無定型で配向していない未延伸フイ
ルムを製造する。

【００３０】次に、この未延伸フイルムを、テンター式
逐次二軸延伸、テンター式同時二軸延伸、チューブラー
式同時二軸延伸等の従来公知の一般的な方法により、フ
イルムの流れ（縦軸）方向と、それに直角な（横軸）方
向に各々２．５〜５倍に二軸延伸する。例えば、テンタ
ー式逐次二軸延伸方法の場合には、未延伸フイルムを５
０〜８０℃の温度範囲に加熱し、ロール式縦延伸機によ
って縦方向に２．５〜５倍に延伸し、続いてテンター式
横延伸機によって６０〜１２０℃の温度範囲内で横方向
に２．５〜５倍に延伸することにより製造することがで
きる。また、テンター式同時二軸延伸やチューブラー式
同時二軸延伸方法の場合は、例えば、６０〜１１０℃の
温度範囲において、縦横同時に各軸方向に２．５〜５倍
に延伸することにより製造することができる。

【００３１】上記方法により延伸されたフイルムは、そ
の後、熱処理をする。熱処理することにより寸法安定性
の優れた延伸フイルムを得ることができる。また、熱処
理温度としては、１１０℃を下限として原料ポリアミド
の融点より５℃低い温度を上限とする範囲を選択するこ
とにより、任意の熱収縮率を持った延伸フイルムも得る
ことができる。熱処理操作により、充分に熱固定された
二軸延伸フイルムは、常法により冷却し巻きとる。

【００３２】脂肪族ポリアミド系二軸延伸フィルム
（Ｙ）の厚さは、３０μｍ以下であることが必要で、３
０μｍを越える場合は、フィルム全体が非常に厚くなり
軟包装用途には適さなくなる。好ましくは２５μｍ以
下、特に好ましくは１０〜２０μｍである。最後に、本
発明の易裂性ラミネートフィルムのシーラント層（Ｚ）
は、熱融着できる樹脂であればよく、一般にポリオレフ
ィン系樹脂、ポリエステル等が挙げられる。具体的に
は、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチ
レンー（メタ）アクリル酸共重合体、エチレンー（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂、
エチレン・αーオレフィン共重合体、アモルファスポリ
エステル等が、これらに限定されるものではない。

【００３３】シーラント層の厚さは、１５〜８０μｍ程
度が一般的に好適に使用できる。シーラント層が薄い場
合は接着強度が劣る傾向があり、一方厚い場合は軟包装
用途に適さなくなる傾向がある。本発明における易裂性
ラミネートフィルムは、芳香環を有するポリアミド系積
層二軸延伸フィルム層（Ｘ）、脂肪族ポリアミド系二軸
延伸フィルム層（Ｙ）、及びシーラント層の少なくとも
３層を積層することにより得られる。積層方法として
は、一般的な方法であるドライラミネート及び押出ラミ
ネート、これらの組合わせ等の方法が採用されるが、こ
れに限定されるものではない。積層する際には、それぞ
れの（Ｘ）層及び（Ｙ）層の片面又は両面をコロナ処理
して使用することが好ましい。

【００３４】例えば、押出ラミネートの場合には、
（Ｘ）層と（Ｙ）層に、それぞれアンカーコート剤を塗
布し、乾燥後、（Ｘ）と（Ｙ）との間にポリエチレン系
樹脂等を溶融押出しながらロール間で冷却し圧力をかけ
て圧着することによりラミネートフィルムが得られる。
また、その後（Ｘ）の側に、更にアンカーコート剤を塗
布し、乾燥後、ポリエチレン等を溶融押出し、ロール間
で冷却しながら圧力をかけて圧着し、更に、シーラント
層（Ｚ）のポリエチレン系樹脂等を溶融押出し、ロール
間で冷却しながら圧力をかけて圧着して、（Ｙ）／ポリ
エチレン／（Ｘ）／（Ｚ）の構成のラミネートフィルム
が得られる。

【００３５】次に、ドライラミネートの場合には、
（Ｙ）に接着剤を塗布し、乾燥後、（Ｘ）と張り合わ
せ、更に、（Ｘ）に接着剤を塗布し、乾燥後、（Ｚ）と
張り合わせることで、（Ｙ）／（Ｘ）／（Ｚ）の構成の
ラミネートフィルムが得られる。ラミネート後のフィル
ムは、エージングすることで、接着強度を上げることが
できる。

【００３６】本発明における易裂性ラミネートフィルム
は、シーラント層同士を内側にして、熱溶着させて製袋
する。袋のシール部の裂く部分に切り込み（ノッチ）を
いれて、裂け易くするのがよい。ノッチの形態は、一般
的に採用されている形であれば、特に制限はない。本発
明の易裂性袋には、易裂性ラミネートフィルムに、アル
ミ箔や紙等を積層させた積層フィルムを同様に製袋する
こともできる。本発明の易裂性袋の内容物としては、内
容物が酸素による変質を嫌う食品、医薬品、薬品、香料
等を密封する容器、包装に使用することができる。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の内容および効果を実施例によ
り更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えな
い限り以下の例に限定されるものではない。なお、以下
の例において、フイルムの評価及び測定は、次の各方法
によって行ったものである。また、フイルムの層構成、
評価結果、及び測定結果を表１に示した。

【００３８】〈引き裂きやすさ〉実施例及び比較例によ
り得られたフィルムをシーラント面同士をあわせて、四
方をヒートシールし袋状（サンプル）とした、シール部
に設けた１mmの深さのノッチから手で引き裂いた。右手
を手前でも左手を手前でも引っかかりがなく引き裂ける
ものを◎、右手前あるいは左手前のどちらかのみ引っか
かりがなく引き裂けるものを○、どちらも引っかかりが
あり引き裂きにくいものを×とした。この試験をフィル
ムの流れ方向（ＭＤ）、それと直角の方向（ＴＤ）に各
々評価して結果を表１に示した。

【００３９】〈直線カット性〉引き裂きやすさの評価に
使用したと同様なサンプルの端のシール部に２０mm間隔
で深さ１mmのノッチを入れ、これらのノッチに沿ってフ
ィルムを引き裂いた後、袋の切れ目の逆側端の幅を測定
し、元の間隔２０mmとの偏差を求める。袋の表と裏の２
枚のフィルムの裂ける方向が異なる場合は××。方向が
同じでも、引き裂いた際の幅ともとの幅２０mmとの差の
もとの幅２０mmに対する割合が３０％を超えた場合は
×、１０〜３０％の範囲を△、１０％未満を○として評
価した。

【００４０】〈カール性〉引き裂きやすさの評価に使用
したと同様なサンプル１００袋を重ねた状態で、温度２
３℃、相対湿度５０％の環境に１週間程度放置し、袋の
端のシール部を観察したとき、シール部の両端でカール
が発生しているかどうかを確認した。シール部端がどの
くらいカールしているのかについて、サンプル１００袋
のカール部を含めた厚さの幅から、実質の１００袋の厚
さを引いた差が１０mm未満を○、１０〜２０mmを△、２
０mm以上を×として評価した。

【００４１】〈酸素透過率（cc／ｍ²・２４ｈ・ａｔ
ｍ）〉モダンコントロール社製のＯＸＹーＴＲＡＮ１０
０型酸素透過率測定装置を使用し、温度２５℃、相対湿
度６５％の条件下で測定した。 フィルムＩ：厚さ１５μｍ、幅１０２０mmの二軸延伸ナ
イロン６フィルム（三菱化学（株）製、サントニールＳ
ＮＲ）、偏光顕微鏡で主軸の傾きを測定した結果、全幅
どこを測定しても２５°以内であった。

【００４２】フィルムII：厚さ１５μｍ、幅１０２０mm
の二軸延伸ナイロン６フィルム（三菱化学（株）製、サ
ントニールＳＮ）、偏光顕微鏡で主軸の傾きを測定した
結果、２０〜４０°であった。 フィルムIII：ポリメタキシリレンアジパミド（三菱ガ
ス化学（株）製、ＭＸーナイロン６００７）（重合体
（Ａ））と、ポリーεーカプロアミド（三菱化学（株）
製、ノバミッド１０２２）（重合体（Ｂ））５０重量部
及びフィルムの耳トリム端材紛砕物（重合体（Ａ）と重
合体（Ｂ）との混合比が４０：６０であるもの）５０重
量部の混合物を、押出機２台を使用して別々に溶融さ
せ、後者を２分割させた後、共押出Ｔダイ内で積層させ
て３層構造の積層フィルムとして押出し、３０℃のキャ
ストロールに密着急冷し、中間層が約３６μｍの重合体
（Ａ）、両外層が約５０μｍの重合体（Ａ）、重合体
（Ｂ）との混合物よりなる積層未延伸フィルムを得た。

【００４３】得られた積層未延伸フィルムを７０℃の条
件下でロール式延伸機にて縦方向に３倍に延伸し、つい
でこのフィルムの端部をテンタークリップで保持し、テ
ンターオーブン内で９０℃の条件下で横方向に３倍に延
伸した後、２００℃で６秒間の熱処理を行った。熱処理
を行った後のフィルムは、クリップで把持したフィルム
両耳部分を切りとりスクラップとし、製品フィルム部分
はワインダーに巻き取り、約５．５μｍの重合体
（Ｂ）、重合体（Ａ）の混合物の層（（ｃ）層）、約４
μｍの重合体（Ａ）の層（（ａ）層）、約５．５μｍの
重合体（Ｂ）、重合体（Ａ）の混合物の層（（ｃ）層）
の順に積層された層全体の厚さが、約１５μｍの積層二
軸延伸フィルムを得た。このフィルムの中央部を１０２
０mmの幅で取った。偏光顕微鏡で主軸の傾きを測定した
結果、０〜１０°であった。

【００４４】フィルムIV：フィルムIIIにおいて得られ
た積層二軸延伸フィルムの端に近い部分を１０２０mm幅
で取った。偏光顕微鏡で主軸の傾きを測定した結果、１
５〜３５°であった。 フィルムＶ：ポリーεーカプロアミド（三菱化学（株）
社製、ノバミッド１０２２）を、押出機を使用して溶融
させ、Ｔダイから押し出して、３０℃のキャストロール
に密着急冷し、約３６０μｍの未延伸フィルムを得た。

【００４５】得られた未延伸フィルムを６０℃の条件下
でロール式延伸機にて縦方向に３倍に延伸し、ついでこ
のフィルムの端部をテンタークリップで保持し、テンタ
ーオーブン内で９０℃の条件下で横方向に３倍に延伸し
た後、２００℃で６秒間の熱処理を行った。熱処理を行
った後のフィルムは、クリップで把持したフィルム両耳
部分を切りとりスクラップとし、製品フィルム部分はワ
インダーに巻き取り、約４０μｍのポリアミド二軸延伸
フィルムを得た。このフィルムの中央部を１０２０mmの
幅で取った。偏光顕微鏡で主軸の傾きを測定した結果、
０〜１０°であった。

【００４６】フィルムVI：ポリメタキシリレンアジパミ
ド（三菱瓦斯化学（株）社製、ＭＸーナイロン６００
７）（重合体（Ａ））と、ポリーεーカプロアミド（三
菱化学株）社製、ノバミッド１０２２）（重合体
（Ｂ））５０重量部及びフィルムの耳トリム端材紛砕物
（重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）との混合比が４０：６０
であるもの）５０重量部の混合物を、押出機２台を使用
して別々に溶融させ、後者を２分割させた後、共押出Ｔ
ダイ内で積層させて３層構造の積層フィルムとして押出
し、３０℃のキャストロールに密着急冷し、中間層が約
９０μｍの重合体（Ａ）、両外層が約１３５μｍの重合
体（Ａ）、重合体（Ｂ）との混合物よりなる積層未延伸
フイルムを得た。

【００４７】得られた積層未延伸フィルムを７０℃の条
件下でロール式延伸機にて縦方向に３倍に延伸し、つい
でこのフィルムの端部をテンタークリップで保持し、テ
ンターオーブン内で９０℃の条件下で横方向に３倍に延
伸した後、２００℃で６秒間の熱処理を行った。熱処理
を行った後のフィルムは、クリップで把持したフィルム
両耳部分を切りとりスクラップとし、製品フイルム部分
はワインダーに巻き取り、約１５μｍの重合体（Ｂ）、
重合体（Ａ）の混合物の層（（ｃ）層）、約１０μｍの
重合体（Ａ）の層（（ａ）層）、約１５μｍの重合体
（Ｂ）、重合体（Ａ）の混合物の層（（ｃ）層）の順に
積層された層全体の厚さが、約４０μｍの積層二軸延伸
フイルムを得た。このフィルムの中央部を１０２０mmの
幅で取った。偏光顕微鏡で主軸の傾きを測定した結果、
０〜１０°であった。

【００４８】実施例１ フィルムIIIの両面をコロナ処理して濡れ指数５４ｄｙ
ｎ／cmとした後、アンカーコート処理し、フィルムＩと
の間に、Ｔダイから溶融状態のポリエチレン（三菱化学
（株）社製、三菱ポリエチ）を１５μｍの厚さに押出
し、ロール間で冷却後、フィルムＩ／ポリエチレン／フ
ィルムIII構成のラミネートフィルムを巻き取った。

【００４９】この積層フィルムのフィルムIIIの外側を
アンカーコート処理後、Ｔダイから溶融状態のポリエチ
レン（三菱化学（株）社製、三菱ポリエチＬＤ Ｌ３２
０）を厚さ１５μｍで押出しロール間で冷却し、更にポ
リエチレン（三菱化学（株）社製、三菱ポリエチＬＬ
ＦＸ３５）を厚さ１５μｍで押出し、ロール間で冷却
後、巻きとり、４０℃で２日間エージングして接着強度
を向上させ、フィルムＩ／ポリエチレン／フィルムIII
／ポリエチレン／ＬＬＤＰＥの構成のラミネートフィル
ムを得た。得られたラミネートフィルムの層構成や、前
記した方法による引き裂きやすさ、直線カット性、カー
ル性及び酸素透過率を評価及び測定し、表１に示した。

【００５０】実施例２ 実施例１において、フィルムIIIをフィルムIVに代えた
外は、同例と同様な方法でフィルムＩ／ポリエチレン／
フィルムIV／ポリエチレン／ＬＬＤＰＥの構成のラミネ
ートフィルムを得た。得られたラミネートフィルムの層
構成や、前記した方法による引き裂きやすさ、直線カッ
ト性、カール性及び酸素透過率を評価及び測定し、表１
に示した。

【００５１】実施例３ フィルムIVの両面をコロナ処理して濡れ指数５４ｄｙｎ
／cmとした後、このコロナ処理面にイソシアネート系の
アンカーコート剤（東洋モートン（株）製ＡＤー９００
／ＡＤーＲＴー１０）を固形分として０．４ｇ／ｍ²塗
布し、溶剤を蒸発させた後、フィルムＩと積層し、更に
フィルムIVの外側に前記と同じイソシアネート系のアン
カーコート剤を固形分として０．４ｇ／ｍ²塗布し、溶
剤を蒸発させた後、厚さ５０μｍの線状低密度ポリエチ
レン（東京セロファン紙（株）製、ＴＵＸーＦＣ）と積
層し、４０℃で４８時間エージングしてラミネートフィ
ルムを得た。得られたラミネートフィルムの層構成や、
前記した方法による引き裂きやすさ、直線カット性、カ
ール性及び酸素透過率を評価及び測定し、表１に示し
た。

【００５２】比較例１ 実施例１において、フィルムＩをフィルムIIに代えた外
は、同例と同様な方法でフィルムII／ポリエチレン／フ
ィルムIII／ポリエチレン／ＬＬＤＰＥの構成のラミネ
ートフィルムを得た。得られたラミネートフィルムの層
構成や、前記した方法による引き裂きやすさ、直線カッ
ト性、カール性及び酸素透過率を評価及び測定し、表１
に示した。

【００５３】比較例２ 実施例１において、フィルムＩをフィルムＶに代えた外
は、同例と同様な方法でフィルムＶ／ポリエチレン／フ
ィルムIII／ポリエチレン／ＬＬＤＰＥの構成のラミネ
ートフィルムを得た。得られたラミネートフィルムの層
構成や、前記した方法による引き裂きやすさ、直線カッ
ト性、カール性及び酸素透過率を評価及び測定し、表１
に示した。

【００５４】比較例３ 実施例１において、フィルムIVをフィルムIIに代えた外
は、同例と同様な方法でフィルムＩ／ポリエチレン／フ
ィルムII／ポリエチレン／ＬＬＤＰＥの構成のラミネー
トフィルムを得た。得られたラミネートフィルムの層構
成や、前記した方法による引き裂きやすさ、直線カット
性、カール性及び酸素透過率を評価及び測定し、表１に
示した。

【００５５】比較例４ 実施例１において、フィルムIIIをフィルムVIに代えた
外は、同例と同様な方法でフィルムＩ／ポリエチレン／
フィルムVI／ポリエチレン／ＬＬＤＰＥの構成のラミネ
ートフィルムを得た。得られたラミネートフィルムの層
構成や、前記した方法による引き裂きやすさ、直線カッ
ト性、カール性及び酸素透過率を評価及び測定し、表１
に示した。

【００５６】

【表１】

【００５７】表１の略号は、次のとおりである。 Ｉ：フィルムＩ II：フィルムII III：フィルムIII IV：フィルムIV Ｖ：フィルムＶ VI：フィルムVI ＰＥ：ポリエチレン ＬＬ：線状低密度ポリエチレン ＭＤ：フィルムの流れ方向（ＭＤ） ＴＤ：フィルムの流れに直角な方向（ＴＤ）

【００５８】

【発明の効果】本発明は、優れた強度、酸素ガスバリヤ
性、手でも裂ける優れた引き裂き性等を兼ね備えるとい
う特別に顕著な効果を奏するラミネートフィルム及び同
フィルムを製袋した易裂性袋に関するものであって、酸
素による内容物の変質を嫌う食品、医療品、薬品、香料
等を密封する容器、包装に好適である。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚さ３０μｍ以下の下記の芳香環を有す
   るポリアミド系積層二軸延伸フィルム層（Ｘ）、厚さ３
   ０μｍ以下で消光位の角度（主軸の傾き）が３０°以内
   である脂肪族ポリアミド系二軸延伸フィルム層（Ｙ）、
   及びシーラント層（Ｚ）の少なくとも３層よりなること
   を特徴とする易裂性ラミネートフィルム。 記 ｍ−および／またはｐ−キシリレンジアミンと炭素数６
   〜１２のα，ωー脂肪族ジカルボン酸とからなるポリア
   ミド構成単位を分子鎖中に７０モル％以上含有する芳香
   環を有するポリアミド重合体（Ａ）よりなる（ａ）層、
   脂肪族ポリアミド重合体（Ｂ）よりなる（ｂ）層、これ
   ら重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）との混合物（Ｃ）よりな
   る（ｃ）層のうち、少なくとも（ａ）層を含む２種類以
   上の層構成である芳香環を有するポリアミド系積層二軸
   延伸フィルム。
2. 【請求項２】 脂肪族ポリアミド系二軸延伸フィルム層
   （Ｙ）が二軸延伸ナイロン６フィルムであることを特徴
   とする請求項１記載の易裂性ラミネートフィルム。
3. 【請求項３】 厚さ３０μｍ以下の下記の芳香環を有す
   るポリアミド系積層二軸延伸フィルム層（Ｘ）、厚さ３
   ０μｍ以下で消光位の角度（主軸の傾き）が３０°以内
   である脂肪族ポリアミド系二軸延伸フィルム層（Ｙ）、
   及びシーラント層（Ｚ）の少なくとも３層よりなる易裂
   性ラミネートフィルムのシーラント層（Ｚ）同士を熱溶
   着させて製袋して成る易裂性袋。 記 ｍ−および／またはｐ−キシリレンジアミンと炭素数６
   〜１２のα，ωー脂肪族ジカルボン酸とからなるポリア
   ミド構成単位を分子鎖中に７０モル％以上含有する芳香
   環を有するポリアミド重合体（Ａ）よりなる（ａ）層、
   脂肪族ポリアミド重合体（Ｂ）よりなる（ｂ）層、これ
   ら重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）との混合物（Ｃ）よりな
   る（ｃ）層のうち、少なくとも（ａ）層を含む２種類以
   上の層構成である芳香環を有するポリアミド系積層二軸
   延伸フィルム。