JP3323672B2 - ユニバーサルジョイント及びその製造方法 - Google Patents
ユニバーサルジョイント及びその製造方法Info
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- JP3323672B2 JP3323672B2 JP27649294A JP27649294A JP3323672B2 JP 3323672 B2 JP3323672 B2 JP 3323672B2 JP 27649294 A JP27649294 A JP 27649294A JP 27649294 A JP27649294 A JP 27649294A JP 3323672 B2 JP3323672 B2 JP 3323672B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yoke
- recess
- universal joint
- leg member
- yoke leg
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/40—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes
- F16D3/41—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes with ball or roller bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、十字軸の一方の軸部の
互いに直径方向に対向するジャーナル部を回転自在に保
持するヨークを有するユニバーサルジョイント及びその
製造方法に関するものである。
互いに直径方向に対向するジャーナル部を回転自在に保
持するヨークを有するユニバーサルジョイント及びその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のユニバーサルジョイントでは、図
１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すようにヨー
ク本体１から両側に互いに反対方向に延びるヨーク脚２
に形成したレース孔３に十字軸４の直径方向に対向する
ジャーナル部４ａを挿入し、最終的にベアリングケース
５を圧入して組付けていた。
１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すようにヨー
ク本体１から両側に互いに反対方向に延びるヨーク脚２
に形成したレース孔３に十字軸４の直径方向に対向する
ジャーナル部４ａを挿入し、最終的にベアリングケース
５を圧入して組付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のユニバ
ーサルジョイントの場合は、図１の（ａ）に示すよう
に、一方のヨーク脚２のレース孔３に一方のジャーナル
部４ａを通す（くぐらせる）とき、二股ヨークの両側の
ヨーク脚２間の内幅が狭いと、他方のジャーナル４ａの
軸が他方のヨーク脚に干渉し、図１の（ｂ）に示すよう
にうまくレース孔通しを行うことができない。
ーサルジョイントの場合は、図１の（ａ）に示すよう
に、一方のヨーク脚２のレース孔３に一方のジャーナル
部４ａを通す（くぐらせる）とき、二股ヨークの両側の
ヨーク脚２間の内幅が狭いと、他方のジャーナル４ａの
軸が他方のヨーク脚に干渉し、図１の（ｂ）に示すよう
にうまくレース孔通しを行うことができない。
【０００４】従って、ジャーナル部のくぐりを考慮して
ヨークやジャーナル形状を設計しなければならなかっ
た。またジャーナルをくぐらすために、ヨークの内幅を
ある程度確保しなければならないのでジョイントの回転
径を小さくできないという欠点があった。
ヨークやジャーナル形状を設計しなければならなかっ
た。またジャーナルをくぐらすために、ヨークの内幅を
ある程度確保しなければならないのでジョイントの回転
径を小さくできないという欠点があった。
【０００５】更に、図１の（ｃ）及び（ｄ）に示すよう
にベアリングケース５を圧入する際には、この圧入用の
プレス機を必要としていた。
にベアリングケース５を圧入する際には、この圧入用の
プレス機を必要としていた。
【０００６】一方、従来の他のユニバーサルジョイント
としては、図２に示すような、駒形（ウイング）ベアリ
ング１１をヨーク本体１２のキー溝１３に嵌合し、ウイ
ング部１４をボルト１５でヨーク本体１２に固定するこ
とにより、十字軸４をヨーク本体１２に組付けボルグワ
ーナーユニバーサルジョイントがあった。
としては、図２に示すような、駒形（ウイング）ベアリ
ング１１をヨーク本体１２のキー溝１３に嵌合し、ウイ
ング部１４をボルト１５でヨーク本体１２に固定するこ
とにより、十字軸４をヨーク本体１２に組付けボルグワ
ーナーユニバーサルジョイントがあった。
【０００７】しかし、このボルグワーナーユニバーサル
ジョイントにおいては、ウイングベアリングの取付位置
が、キー、キー溝と、ボルト孔位置及びベアリング背面
のＲ形状により決定されるため、加工精度によって、ジ
ョイント揺動トルクが決定してしまう。従って、組立時
に決定しまう揺動トルクを用途に応じた最適揺動トルク
に調整することが困難であるという欠点がある。
ジョイントにおいては、ウイングベアリングの取付位置
が、キー、キー溝と、ボルト孔位置及びベアリング背面
のＲ形状により決定されるため、加工精度によって、ジ
ョイント揺動トルクが決定してしまう。従って、組立時
に決定しまう揺動トルクを用途に応じた最適揺動トルク
に調整することが困難であるという欠点がある。
【０００８】本発明の目的は、これら従来のユニバーサ
ルジョイントの欠点を解決し、組み立てが簡単であり、
設計の自由度があるユニバーサルジョイント及びその製
造方法を得るにある。
ルジョイントの欠点を解決し、組み立てが簡単であり、
設計の自由度があるユニバーサルジョイント及びその製
造方法を得るにある。
【０００９】この目的を達成するため、本発明ユニバー
サルジョイントは、回転軸線に同心状の孔であって端面
に開口する中央凹所及びこの凹所に輪郭形成した窪みと
を有するヨーク本体と、１対のヨーク脚部材であって、
各ヨーク脚部材の一方の端部の近傍に十字軸のジャーナ
ル部を支持する軸受手段を予め設け、他方の端部が前記
ヨーク本体に輪郭形成した窪みに少なくとも部分的に嵌
合する形状の１対のヨーク脚部材と、各ヨーク脚部材の
前記他方の端部を前記ヨーク本体に連結する締結手段と
により構成したことを特徴とする。
サルジョイントは、回転軸線に同心状の孔であって端面
に開口する中央凹所及びこの凹所に輪郭形成した窪みと
を有するヨーク本体と、１対のヨーク脚部材であって、
各ヨーク脚部材の一方の端部の近傍に十字軸のジャーナ
ル部を支持する軸受手段を予め設け、他方の端部が前記
ヨーク本体に輪郭形成した窪みに少なくとも部分的に嵌
合する形状の１対のヨーク脚部材と、各ヨーク脚部材の
前記他方の端部を前記ヨーク本体に連結する締結手段と
により構成したことを特徴とする。
【００１０】更に、本発明ユニバーサルジョイントの製
造方法は、一方の端部の近傍に十字軸のジャーナル部を
支持する軸受手段を予め設け、他方の端部がヨーク本体
の回転軸線に同心状の孔であって端面に開口する中央凹
所に輪郭形成した窪みに少なくとも部分的に嵌合する形
状を有する１対のヨーク脚部材の軸受手段を、十字軸の
両側からジャーナル部に嵌着してジョイント組立体を形
成するステップと、前記ヨーク本体の凹所の直径方向に
互いに対向する位置の１対の窪みに、前記ジョイント組
立体を構成する１対のヨーク脚部材の他方の端部をそれ
ぞれ嵌合させるステップと、前記ジョイント組立体のヨ
ーク脚部材の端部を前記ヨーク本体に締結手段によって
締結する締結ステップとよりなることを特徴とする。
造方法は、一方の端部の近傍に十字軸のジャーナル部を
支持する軸受手段を予め設け、他方の端部がヨーク本体
の回転軸線に同心状の孔であって端面に開口する中央凹
所に輪郭形成した窪みに少なくとも部分的に嵌合する形
状を有する１対のヨーク脚部材の軸受手段を、十字軸の
両側からジャーナル部に嵌着してジョイント組立体を形
成するステップと、前記ヨーク本体の凹所の直径方向に
互いに対向する位置の１対の窪みに、前記ジョイント組
立体を構成する１対のヨーク脚部材の他方の端部をそれ
ぞれ嵌合させるステップと、前記ジョイント組立体のヨ
ーク脚部材の端部を前記ヨーク本体に締結手段によって
締結する締結ステップとよりなることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明ユニバーサルジョイントによれば、１対
のヨーク脚部材の軸受手段を、十字軸の両側からジャー
ナル部に嵌着してジョイント組立体を構成する。このジ
ョイント組立体は、くぐらし作業なしにヨーク本体の凹
所の窪みにジョイント組立体におけるヨーク脚部材の他
方の端部を直線的に嵌合することにより簡単にユニバー
サルジョイントを組立ることができる。
のヨーク脚部材の軸受手段を、十字軸の両側からジャー
ナル部に嵌着してジョイント組立体を構成する。このジ
ョイント組立体は、くぐらし作業なしにヨーク本体の凹
所の窪みにジョイント組立体におけるヨーク脚部材の他
方の端部を直線的に嵌合することにより簡単にユニバー
サルジョイントを組立ることができる。
【００１２】
【実施例】次に、図面につき本発明の好適な実施例を説
明する。
明する。
【００１３】図３に示すように、本発明によるユニバー
サルジョイント１０は、一方の端部に十字軸４のジャー
ナル部４ａをそれぞれ支持する軸受手段６を設け、他方
の端部に締結手段の一部としてのボルト孔７ａを形成し
た１対のヨーク脚部材７を有する。
サルジョイント１０は、一方の端部に十字軸４のジャー
ナル部４ａをそれぞれ支持する軸受手段６を設け、他方
の端部に締結手段の一部としてのボルト孔７ａを形成し
た１対のヨーク脚部材７を有する。
【００１４】軸受手段６は、例えば、各ブリッジ部材７
の両側の端部の近傍に形成したレース孔６ａと、このレ
ース孔６ａに収容保持したベアリング６ｂと、ベアリン
グ６ｂの脱落を防止しかつシールするリテーナ付きシー
ル手段６ｃとにより予め構成しておく。
の両側の端部の近傍に形成したレース孔６ａと、このレ
ース孔６ａに収容保持したベアリング６ｂと、ベアリン
グ６ｂの脱落を防止しかつシールするリテーナ付きシー
ル手段６ｃとにより予め構成しておく。
【００１５】これら１対のブリッジ部材７を図３の
（ａ）に示すように、２個の十字軸４の両側の側方から
矢印Ａ、Ｂの方向に押圧して各軸受手段６を各ジャーナ
ル部４ａに嵌合させてジョイント組立体を組み立てる。
（ａ）に示すように、２個の十字軸４の両側の側方から
矢印Ａ、Ｂの方向に押圧して各軸受手段６を各ジャーナ
ル部４ａに嵌合させてジョイント組立体を組み立てる。
【００１６】このようにして１対のブリッジ部材７と２
個の十字軸４から組み立てたジョイント組立体を、図３
の（ｂ）に示すヨーク本体８の内部に矢印Ｃで示す方向
に嵌合する。
個の十字軸４から組み立てたジョイント組立体を、図３
の（ｂ）に示すヨーク本体８の内部に矢印Ｃで示す方向
に嵌合する。
【００１７】図３の実施例ではこのヨーク本体８はほぼ
円筒形の外面８ａと、ジョイント組立体を挿入できる凹
所８ｂと、この凹所に設けた窪み８ｃとを有する。
円筒形の外面８ａと、ジョイント組立体を挿入できる凹
所８ｂと、この凹所に設けた窪み８ｃとを有する。
【００１８】ヨーク本体８には、外面８ａから窪み８ｃ
まで貫通する締結手段の一部としての１対のボルト孔８
ｄを設ける。このボルト孔８ｄはボルトヘッドを収容す
る皿孔を設けると好適である。
まで貫通する締結手段の一部としての１対のボルト孔８
ｄを設ける。このボルト孔８ｄはボルトヘッドを収容す
る皿孔を設けると好適である。
【００１９】ジョイント組立体のヨーク脚部材７のボル
ト孔７ａの側の端部をそれぞれヨーク本体８の窪み８ｃ
内に矢印Ｃで示す方向に直線的に挿入嵌合させた後、ボ
ルト部材９をヨーク本体８の端面に形成したボルト孔８
ｄからヨーク脚部材のボルト孔７ａにねじ込むことによ
って本発明によるユニバーサルジョイントを完成する
（図３の（ｃ）参照）。ボルト孔７ａ、ボルト孔８ｄ及
びボルト部材９は締結手段を構成する。
ト孔７ａの側の端部をそれぞれヨーク本体８の窪み８ｃ
内に矢印Ｃで示す方向に直線的に挿入嵌合させた後、ボ
ルト部材９をヨーク本体８の端面に形成したボルト孔８
ｄからヨーク脚部材のボルト孔７ａにねじ込むことによ
って本発明によるユニバーサルジョイントを完成する
（図３の（ｃ）参照）。ボルト孔７ａ、ボルト孔８ｄ及
びボルト部材９は締結手段を構成する。
【００２０】ヨーク本体８のヨーク脚部材７が嵌合する
窪み８ｃの底面８ｅ、又はヨーク脚部材７のこの底面８
ｅに掛合する背面７ｂの少なくとも一方を僅かに外側に
向かって凸状をなすよう湾曲した曲面にすると好適であ
る。
窪み８ｃの底面８ｅ、又はヨーク脚部材７のこの底面８
ｅに掛合する背面７ｂの少なくとも一方を僅かに外側に
向かって凸状をなすよう湾曲した曲面にすると好適であ
る。
【００２１】このような窪み８ｃの底面８ｅ及び／又は
ヨーク脚部材７の背面７ｂにアールを付けると、図３の
（ｃ）に示すように、ボルト部材９の締め込みの程度に
より、ヨーク脚部材７のボルト部材を固着する側とは反
対側の端部は矢印Ｅで示すように外方又は内方にシフト
し、ヨーク脚部材７の軸受手段側の端部は互いに接近し
たり、遠ざかったりする。
ヨーク脚部材７の背面７ｂにアールを付けると、図３の
（ｃ）に示すように、ボルト部材９の締め込みの程度に
より、ヨーク脚部材７のボルト部材を固着する側とは反
対側の端部は矢印Ｅで示すように外方又は内方にシフト
し、ヨーク脚部材７の軸受手段側の端部は互いに接近し
たり、遠ざかったりする。
【００２２】これにより、軸受手段６の軸線とジャーナ
ル部４ａの軸線とが僅かに角度をなし、ジョイント部の
揺動トルクを用途に応じた適正のものに調整することが
できる。
ル部４ａの軸線とが僅かに角度をなし、ジョイント部の
揺動トルクを用途に応じた適正のものに調整することが
できる。
【００２３】図４の（ａ）、（ｂ）はヨーク本体８の窪
み８ｃの他の実施例を示す断面図である。
み８ｃの他の実施例を示す断面図である。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ヨークの脚に軸受手段
を一体に設けた構成としたため、ベアリングケースの圧
入作業が不要となり、分解、組立が容易にできる。
を一体に設けた構成としたため、ベアリングケースの圧
入作業が不要となり、分解、組立が容易にできる。
【００２５】また、ベアリングケースの圧入が不要であ
るため、これにベアリングケース圧入用のプレス機が不
要となり、従って、設備コストを低減することができ
る。
るため、これにベアリングケース圧入用のプレス機が不
要となり、従って、設備コストを低減することができ
る。
【００２６】更に、ヨーク本体と、ヨーク脚部材とをボ
ルトで締結するため、中心合わせ等の位置決めが容易と
なり、また組み立てが容易となる。
ルトで締結するため、中心合わせ等の位置決めが容易と
なり、また組み立てが容易となる。
【００２７】また、ヨーク本体の凹所８ｂに設ける窪み
８ｃは、一回のブローチ加工により形成することができ
るため、経済的であり、しかも精度が高いという効果が
得られる。
８ｃは、一回のブローチ加工により形成することができ
るため、経済的であり、しかも精度が高いという効果が
得られる。
【００２８】更にまた、ジャーナル部のくぐりを考慮し
なくてよいので、設計の自由度が高まり、幅の狭いジョ
イントを作れるのでジョイント回転半径を小さくでき
る。
なくてよいので、設計の自由度が高まり、幅の狭いジョ
イントを作れるのでジョイント回転半径を小さくでき
る。
【００２９】更に、ヨーク本体の凹所８ｂに設ける窪み
８ｃの底面及び／又はヨーク脚部材の背面を僅かに湾曲
させることにより、ボルトを締め具合を調整することに
よって、揺動トルクを調整でき、ジョイントにトルクが
かかったときのヨークのねじれや開きを防ぎ、トルク伝
達効率が向上し、軸受の寿命が向上するという効果も得
られる。
８ｃの底面及び／又はヨーク脚部材の背面を僅かに湾曲
させることにより、ボルトを締め具合を調整することに
よって、揺動トルクを調整でき、ジョイントにトルクが
かかったときのヨークのねじれや開きを防ぎ、トルク伝
達効率が向上し、軸受の寿命が向上するという効果も得
られる。
【図１】従来のユニバーサルジョイントの組み立ての段
階を示す説明図である。
階を示す説明図である。
【図２】従来の駒形（ウイング）ベアリングを有するユ
ニバーサルジョイントの側面図である。
ニバーサルジョイントの側面図である。
【図３】本発明によるユニバーサルジョイントの一実施
例の説明図であって、（ａ）は軸受手段を一体に設けた
１対のヨーク脚部材と十字軸とを連結してジョイント組
立体を形成し、ヨーク本体に組付ける状況を示す一部断
面とする側面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線上のヨーク
本体の横断面図、（ｃ）は（ａ）の組立を完了したユニ
バーサルジョイントの部分縦断面図、（ｄ）は組立を完
了したユニバーサルジョイントの部分の側面図である。
例の説明図であって、（ａ）は軸受手段を一体に設けた
１対のヨーク脚部材と十字軸とを連結してジョイント組
立体を形成し、ヨーク本体に組付ける状況を示す一部断
面とする側面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線上のヨーク
本体の横断面図、（ｃ）は（ａ）の組立を完了したユニ
バーサルジョイントの部分縦断面図、（ｄ）は組立を完
了したユニバーサルジョイントの部分の側面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれヨーク一体の他
の実施例の横断面図である。
の実施例の横断面図である。
１ ヨーク本体 ２ ヨーク脚 ３ レース孔 ４ 十字軸 4a ジャーナル部 ５ ベアリングケース ６ 軸受手段 6a レース孔 6b ベアリング 6c リテーナ付きシール手段 ７ ヨーク脚部材 7a ボルト孔 7b ヨーク脚部材の背面 ８ ヨーク本体 8a 外面 8b 凹所 8c 窪み 8d ボルト孔 8e 窪み底面 ９ ボルト部材 10 ユニバーサルジョイント 11 駒形（ウイング）ベアリング 12 ヨーク本体 13 キー溝 14 ウイング部 15 ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16D 3/38 - 3/41
Claims (3)
- 【請求項１】 十字軸（４）の一方の軸部の互いに直径
方向に対向するジャーナル部（４ａ）を回転自在に保持
するヨークを有するユニバーサルジョイントにおいて、
回転軸線に同心状の孔であって端面に開口する中央凹所
（８ｂ）及びこの凹所に輪郭形成した窪み（８Ｃ）を有
するヨーク本体（８）と、１対のヨーク脚部材であっ
て、各ヨーク脚部材の一方の端部の近傍に十字軸（４）
のジャーナル部（４ａ）を支持する軸受手段（６）を予
め設け、他方の端部が前記ヨーク本体（８）に輪郭形成
した窪み（８Ｃ）に少なくとも部分的に嵌合する形状の
１対のヨーク脚部材（７）と、各ヨーク脚部材（７）の
前記他方の端部を前記ヨーク本体（８）に連結する締結
手段（７ａ，８ｄ，９）とにより構成したことを特徴と
するユニバーサルジョイント。 - 【請求項２】 前記ヨーク本体（８）の前記ヨーク脚部
材（７）が嵌合する窪み（８Ｃ）の底面又はヨーク脚部
材（７）のこの底面に掛合する背面（７ｂ）のいずれか
一方を僅かに湾曲した曲面とした請求項１記載のユニバ
ーサルジョイント。 - 【請求項３】 十字軸（４）の一方の軸部の互いに直径
方向に対向するジャーナル部（４ａ）を回転自在に保持
するヨークを有するユニバーサルジョイントの製造方法
において、 一方の端部の近傍に十字軸（４）のジャーナル部（４
ａ）を支持する軸受手段（６）を予め設け、他方の端部
がヨーク本体（８）の回転軸線に同心状の孔であって端
面に開口する中央凹所（８ｂ）に輪郭形成した窪み（８
Ｃ）に少なくとも部分的に嵌合する形状を有する１対の
ヨーク脚部材（７）の軸受手段（６）を、十字軸（４）
の両側からジャーナル部（４ａ）に嵌着してジョイント
組立体を形成するステップと、 前記ヨーク本体（８）の凹所（８ｂ）の直径方向に互い
に対向する位置の１対の窪み（８Ｃ）に、前記ジョイン
ト組立体を構成する１対のヨーク脚部材（７）の他方の
端部をそれぞれ嵌合させるステップと、 前記ジョイント組立体のヨーク脚部材（７）の端部を前
記ヨーク本体（８）に締結手段（７ａ，８ｄ，９）によ
って締結する締結ステップとよりなることを特徴とする
ユニバーサルジョイントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27649294A JP3323672B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | ユニバーサルジョイント及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27649294A JP3323672B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | ユニバーサルジョイント及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08135673A JPH08135673A (ja) | 1996-05-31 |
| JP3323672B2 true JP3323672B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=17570217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27649294A Expired - Fee Related JP3323672B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | ユニバーサルジョイント及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3323672B2 (ja) |
-
1994
- 1994-11-10 JP JP27649294A patent/JP3323672B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08135673A (ja) | 1996-05-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |