JP2793319B2 - ユニバーサルジョイントの製造方法 - Google Patents
ユニバーサルジョイントの製造方法Info
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- bearing cap
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- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/40—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes
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- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
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- F16C21/00—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement
- F16C21/005—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement the external zone of a bearing with rolling members, e.g. needles, being cup-shaped, with or without a separate thrust-bearing disc or ring, e.g. for universal joints
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- F16D3/41—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes with ball or roller bearings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はユニバーサルジョイントの製造方法に関する
ものである。
ものである。
(従来の技術とその課題) ユニバーサルジョイントを製造し組立てる際、十字形
軸の中心とヨークのスプライン軸の中心とが合致してい
ることが必要である。この中心が過度に合致していない
と、ユニバーサルジョイントを作動させる際、スプライ
ン軸での摺動量が大きくなり、焼付けや摩耗を生じ、ユ
ニバーサルジョイントの寿命を短かくする。
軸の中心とヨークのスプライン軸の中心とが合致してい
ることが必要である。この中心が過度に合致していない
と、ユニバーサルジョイントを作動させる際、スプライ
ン軸での摺動量が大きくなり、焼付けや摩耗を生じ、ユ
ニバーサルジョイントの寿命を短かくする。
そこで十字形軸をヨークに取付ける際十字形軸の軸に
嵌着した軸受キャップと、この軸受キャップをヨークに
保持するサイドプレートとの間に厚さの異なるシムを挿
入して、十字形軸の中心をヨークに対して調整すること
が行なわれている。しかしその調整作業は非常に面倒で
時間と熟練を要する。
嵌着した軸受キャップと、この軸受キャップをヨークに
保持するサイドプレートとの間に厚さの異なるシムを挿
入して、十字形軸の中心をヨークに対して調整すること
が行なわれている。しかしその調整作業は非常に面倒で
時間と熟練を要する。
従って組立の際、十字形軸の中心を簡単に定めること
ができ調整を要しない方法が要求される。
ができ調整を要しない方法が要求される。
(課題を解決するための手段) この課題を解決するため本発明ユニバーサルジョイン
トの製造方法は十字形軸の4個の軸に取付けた軸受キャ
ップをそれぞれのヨークの孔に嵌着したユニバーサルジ
ョイントを製造するに当り、十字形軸の互に対向する2
個の軸の軸受キャップを収容するヨークの孔のうち一方
の孔に、前記十字形軸の前記ヨークに対する相当位置を
決定する肩部を設け、前記2個の軸のうち一方の軸にの
み軸受キャップを取付けて前記肩部を有するヨークの孔
に前記十字形軸を取付け、次に残りの軸に軸受キャップ
を取付け、次にこの軸受キャップを前記ヨークに対して
固着することを特徴とする。
トの製造方法は十字形軸の4個の軸に取付けた軸受キャ
ップをそれぞれのヨークの孔に嵌着したユニバーサルジ
ョイントを製造するに当り、十字形軸の互に対向する2
個の軸の軸受キャップを収容するヨークの孔のうち一方
の孔に、前記十字形軸の前記ヨークに対する相当位置を
決定する肩部を設け、前記2個の軸のうち一方の軸にの
み軸受キャップを取付けて前記肩部を有するヨークの孔
に前記十字形軸を取付け、次に残りの軸に軸受キャップ
を取付け、次にこの軸受キャップを前記ヨークに対して
固着することを特徴とする。
軸受キャップをヨークに対し固着する時、かしめによ
って固着するのが有利である。
って固着するのが有利である。
(作 用) 本発明方法では十字形軸の軸を収容するヨークの一方
の孔に肩部を設けて、十字形軸の中心をヨークに対して
位置決めしたから、複雑な調整を要せず、機械加工の精
度のみによって正確に十字形軸をヨークに対して短時間
に容易に組立てることができる。
の孔に肩部を設けて、十字形軸の中心をヨークに対して
位置決めしたから、複雑な調整を要せず、機械加工の精
度のみによって正確に十字形軸をヨークに対して短時間
に容易に組立てることができる。
(実施例) 第1図に本発明を実施し得る十字形軸2を示す。この
十字形軸2はその左側に示すようにその4個のうちの1
個の軸と第1図の図面の手前側に延びる1個の軸に軸受
キャップ4を嵌着している。第1図の右側に示す軸6及
び第1図の図面の向う側に延びる軸にはまだ軸受キャッ
プ4を取付けていない。
十字形軸2はその左側に示すようにその4個のうちの1
個の軸と第1図の図面の手前側に延びる1個の軸に軸受
キャップ4を嵌着している。第1図の右側に示す軸6及
び第1図の図面の向う側に延びる軸にはまだ軸受キャッ
プ4を取付けていない。
一方ヨーク8には十字形軸2に取付けた軸受キャップ
4を収容する孔10(第2図参照)を形成する。第2図に
示すように一方の孔10の一端は直径の小さい孔12として
肩部14を形成し、この肩部により十字形軸2のヨークに
対する位置決めを行なうようにする。
4を収容する孔10(第2図参照)を形成する。第2図に
示すように一方の孔10の一端は直径の小さい孔12として
肩部14を形成し、この肩部により十字形軸2のヨークに
対する位置決めを行なうようにする。
即ち第4図に示すようにヨークのスプライン孔16の中
心から十字形軸の軸受キャップ4の両端部までの距離が
等しく、L1=L2になるようにヨーク8のスプライン孔16
の中心から肩部14までの距離l(第2図)を定める。肩
部14の位置はこのように単なる機械加工上の精度として
設定できるから、十字形軸の中心は組立工の熟練に依存
せず正確に定めることができる。
心から十字形軸の軸受キャップ4の両端部までの距離が
等しく、L1=L2になるようにヨーク8のスプライン孔16
の中心から肩部14までの距離l(第2図)を定める。肩
部14の位置はこのように単なる機械加工上の精度として
設定できるから、十字形軸の中心は組立工の熟練に依存
せず正確に定めることができる。
十字形軸2をヨーク8に組立てるには第2図に示すよ
うに対向する軸6の一方に軸受キャップ4を取付け、他
方の軸6に軸受キャップを取付けない状態で軸受キャッ
プ4を第3図のように孔10内に嵌合する。肩部14に軸受
キャップの端部を当てることによって十字形軸2の中心
はヨーク8に対して正しく位置する。次に第3図の右側
の軸6に軸受キャップ4を取付ける。
うに対向する軸6の一方に軸受キャップ4を取付け、他
方の軸6に軸受キャップを取付けない状態で軸受キャッ
プ4を第3図のように孔10内に嵌合する。肩部14に軸受
キャップの端部を当てることによって十字形軸2の中心
はヨーク8に対して正しく位置する。次に第3図の右側
の軸6に軸受キャップ4を取付ける。
次に第4図に18にて示すように第4図(a)の右側の
軸受キャップ4を固定するが、図示の例ではヨークの孔
10の内面をかしめて内方に突出させて軸受キャップ4を
おさえる。かしめの代りに他の手段、例えばスナップリ
ングを使用してもよい。
軸受キャップ4を固定するが、図示の例ではヨークの孔
10の内面をかしめて内方に突出させて軸受キャップ4を
おさえる。かしめの代りに他の手段、例えばスナップリ
ングを使用してもよい。
本発明に於ては十字形軸の軸を収容するヨーク8の一
方の孔に肩部14を設けて十字形軸の中心をヨークに対し
て位置決めしたから、組立を容易にすることができると
共にユニバーサルジョイントの精度を向上し、騒音の少
ない作動を行なうことができ、ユニバーサルジョイント
の寿命を増大することができる。
方の孔に肩部14を設けて十字形軸の中心をヨークに対し
て位置決めしたから、組立を容易にすることができると
共にユニバーサルジョイントの精度を向上し、騒音の少
ない作動を行なうことができ、ユニバーサルジョイント
の寿命を増大することができる。
(効 果) 上述したように本発明によればユニバーサルジョイン
トの製作を容易にすることができ、精度が高く、騒音が
少なく、寿命が長いユニバーサルジョイントを得る効果
がある。
トの製作を容易にすることができ、精度が高く、騒音が
少なく、寿命が長いユニバーサルジョイントを得る効果
がある。
第1図は本発明方法において十字形軸の一端に軸受キャ
ップを取付けた状態を示す図、 第2図は本発明方法により十字形軸をヨークに取付けて
いる状態を示す図、 第3図は十字形軸をヨークに位置決めした状態を示す
図、 第4図はかしめにより十字形軸をヨークに固定した状態
を示す図である。 2……十字形軸、4……軸受キャップ 6……軸、8……ヨーク 10……孔、12……孔 14……肩部、16……スプライン孔 18……かしめ部
ップを取付けた状態を示す図、 第2図は本発明方法により十字形軸をヨークに取付けて
いる状態を示す図、 第3図は十字形軸をヨークに位置決めした状態を示す
図、 第4図はかしめにより十字形軸をヨークに固定した状態
を示す図である。 2……十字形軸、4……軸受キャップ 6……軸、8……ヨーク 10……孔、12……孔 14……肩部、16……スプライン孔 18……かしめ部
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭58−82526(JP,U) 実開 昭55−93730(JP,U) 特公 昭56−42772(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) F16D 3/38 - 3/41 F16D 3/26 F16C 11/04
Claims (2)
- 【請求項1】十字形軸の4個の軸に取付けた軸受キャッ
プをそれぞれのヨークの孔に嵌着したユニバーサルジョ
イントを製造するに当り、十字形軸の互に対向する2個
の軸の軸受キャップを収容するヨークの孔のうち一方の
孔に、前記十字形軸の前記ヨークに対する相対位置を決
定する肩部を設け、前記2個の軸のうち一方の軸にのみ
軸受キャップを取付けて前記肩部を有するヨークの孔に
前記十字形軸を取付け、次に残りの軸に軸受キャップを
取付け、次にこの軸受キャップを前記ヨークに対して固
着することを特徴とするユニバーサルジョイントの製造
方法。 - 【請求項2】前記十字形軸の残りの2個の軸及びこれ等
の軸を取付ける残りのヨークについて同様の方法を繰返
す特許請求の範囲第1項に記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2040969A JP2793319B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | ユニバーサルジョイントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2040969A JP2793319B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | ユニバーサルジョイントの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03244829A JPH03244829A (ja) | 1991-10-31 |
JP2793319B2 true JP2793319B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=12595296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2040969A Expired - Fee Related JP2793319B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | ユニバーサルジョイントの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2793319B2 (ja) |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP2040969A patent/JP2793319B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03244829A (ja) | 1991-10-31 |
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Legal Events
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