JP3323353B2 - コンプレッサ - Google Patents
コンプレッサInfo
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- JP3323353B2 JP3323353B2 JP04306995A JP4306995A JP3323353B2 JP 3323353 B2 JP3323353 B2 JP 3323353B2 JP 04306995 A JP04306995 A JP 04306995A JP 4306995 A JP4306995 A JP 4306995A JP 3323353 B2 JP3323353 B2 JP 3323353B2
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- Japan
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- support frame
- body case
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、吸込んだガスを圧縮
する圧縮機部が、支持フレームを介して本体ケースの内
面に固定されたコンプレッサに関する。
する圧縮機部が、支持フレームを介して本体ケースの内
面に固定されたコンプレッサに関する。
【０００２】
【従来の技術】図２０はコンプレッサの全体構成を示す
断面図で、密閉ケースである円筒形の本体ケース１は、
上下が開口する本体１ａと、この本体１ａの上下の開口
を閉塞する上蓋１ｂおよび下蓋１ｃとから構成されてい
る。本体ケース１内には、上部側に、固定子３および回
転子５より構成される電動機部７が、下部側に、電動機
部７によって駆動してシリンダ９を備えた圧縮機部１１
がそれぞれ設けられている。電動機部７は固定子３が本
体ケース１の内面に固定される一方、圧縮機部１１は本
体ケース１の内面に支持フレーム１３を介してシリンダ
９が固定される構成となっている。電動機部７と圧縮機
部１１とは、回転軸１５によって連結され、回転軸１５
は、圧縮機部１１を上下に貫通しており、シリンダ９の
上下両側にそれぞれ設けれられたメインベアリング１７
およびサブベアリング１９により回転支持されている。
断面図で、密閉ケースである円筒形の本体ケース１は、
上下が開口する本体１ａと、この本体１ａの上下の開口
を閉塞する上蓋１ｂおよび下蓋１ｃとから構成されてい
る。本体ケース１内には、上部側に、固定子３および回
転子５より構成される電動機部７が、下部側に、電動機
部７によって駆動してシリンダ９を備えた圧縮機部１１
がそれぞれ設けられている。電動機部７は固定子３が本
体ケース１の内面に固定される一方、圧縮機部１１は本
体ケース１の内面に支持フレーム１３を介してシリンダ
９が固定される構成となっている。電動機部７と圧縮機
部１１とは、回転軸１５によって連結され、回転軸１５
は、圧縮機部１１を上下に貫通しており、シリンダ９の
上下両側にそれぞれ設けれられたメインベアリング１７
およびサブベアリング１９により回転支持されている。
【０００３】圧縮機部１１における回転軸１５の外周に
は、外形が円形のクランク部２１が形成され、クランク
部２１は環状のローラ２３内に回転摺動可能に嵌め込ま
れている。このローラ２３とシリンダ９との間に圧縮室
２５が形成され、圧縮室２５には、本体ケース１の下部
側面にて本体ケース１の本体１ａおよび支持フレーム１
３の円筒部３３を貫通して挿入される吸込みパイプ２７
が連通接続されている。吸込みパイプ２７から吸込まれ
て圧縮室２５内で圧縮されたガスは、メインベアリング
１７に設けられる図示しない吐出口から本体ケース１内
に流出した後、本体ケース１の上面に接続された吐出パ
イプ２９から外部に吐出される。
は、外形が円形のクランク部２１が形成され、クランク
部２１は環状のローラ２３内に回転摺動可能に嵌め込ま
れている。このローラ２３とシリンダ９との間に圧縮室
２５が形成され、圧縮室２５には、本体ケース１の下部
側面にて本体ケース１の本体１ａおよび支持フレーム１
３の円筒部３３を貫通して挿入される吸込みパイプ２７
が連通接続されている。吸込みパイプ２７から吸込まれ
て圧縮室２５内で圧縮されたガスは、メインベアリング
１７に設けられる図示しない吐出口から本体ケース１内
に流出した後、本体ケース１の上面に接続された吐出パ
イプ２９から外部に吐出される。
【０００４】圧縮機部１１を本体ケース１の内面に固定
するための支持フレーム１３は、メインベアリング１７
が嵌め込まれる嵌入孔３１ａを備えた円盤部３１と、円
盤部３１の外周縁に連続して形成され、本体ケース１の
内周面に全周にわたり接触してスポット溶接により固定
される円筒部３３とを備えている。上記円盤部３１にシ
リンダ９がボルト・ナット３５により固定され、上下の
ベアリング１７，１９はシリンダ９にボルト・ナット３
７により固定されている。
するための支持フレーム１３は、メインベアリング１７
が嵌め込まれる嵌入孔３１ａを備えた円盤部３１と、円
盤部３１の外周縁に連続して形成され、本体ケース１の
内周面に全周にわたり接触してスポット溶接により固定
される円筒部３３とを備えている。上記円盤部３１にシ
リンダ９がボルト・ナット３５により固定され、上下の
ベアリング１７，１９はシリンダ９にボルト・ナット３
７により固定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したコ
ンプレッサにおいては、圧縮機部１１および支持フレー
ム１３は、本来それぞれ固有振動を持っており、圧縮室
２５内のガス圧の変化や電動機部７の回転により圧縮機
部１１などが上下左右に加振されて振動し、この振動は
支持フレーム１３を介して本体ケース１側に伝達され、
騒音となって外部に放射される。
ンプレッサにおいては、圧縮機部１１および支持フレー
ム１３は、本来それぞれ固有振動を持っており、圧縮室
２５内のガス圧の変化や電動機部７の回転により圧縮機
部１１などが上下左右に加振されて振動し、この振動は
支持フレーム１３を介して本体ケース１側に伝達され、
騒音となって外部に放射される。
【０００６】このためコンプレッサの騒音を抑制するに
は、本体ケース１の振動を低減すればよいが、支持フレ
ーム１３は、円筒部３３の外周面の全周にわたり本体ケ
ース１の内周面に接触しているため、本体ケース１に対
して振動を伝達しやすいものとなっており、改善が望ま
れていた。
は、本体ケース１の振動を低減すればよいが、支持フレ
ーム１３は、円筒部３３の外周面の全周にわたり本体ケ
ース１の内周面に接触しているため、本体ケース１に対
して振動を伝達しやすいものとなっており、改善が望ま
れていた。
【０００７】そこで、この発明は、圧縮機部を支持する
支持フレームを介して本体フレームに伝達される振動を
抑制することを目的としている。
支持フレームを介して本体フレームに伝達される振動を
抑制することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、本体ケース内に、吸込んだガスを圧縮
する圧縮機部が設けられ、この圧縮機部が前記本体ケー
スの内周面に固定された支持フレームに固定されるコン
プレッサにおいて、前記本体ケースは円筒形であり、前
記支持フレームは前記本体ケースの内面形状に合わせた
円筒部を有し、前記本体ケースと前記支持フレームとは
円周方向に沿って複数設けられたスポット溶接による固
定部により固定されて、前記本体ケースの内周面に対し
前記支持フレームの外周面の一部が接触しない非接触部
が設けられ、前記固定部相互間の非接触部は、前記固定
部相互間に形成される複数の非固定部のうちの少なくと
も１か所において、前記固定部相互間の円周方向長さの
１／２以上の長さの範囲に設けられている構成としてあ
る。
に、この発明は、本体ケース内に、吸込んだガスを圧縮
する圧縮機部が設けられ、この圧縮機部が前記本体ケー
スの内周面に固定された支持フレームに固定されるコン
プレッサにおいて、前記本体ケースは円筒形であり、前
記支持フレームは前記本体ケースの内面形状に合わせた
円筒部を有し、前記本体ケースと前記支持フレームとは
円周方向に沿って複数設けられたスポット溶接による固
定部により固定されて、前記本体ケースの内周面に対し
前記支持フレームの外周面の一部が接触しない非接触部
が設けられ、前記固定部相互間の非接触部は、前記固定
部相互間に形成される複数の非固定部のうちの少なくと
も１か所において、前記固定部相互間の円周方向長さの
１／２以上の長さの範囲に設けられている構成としてあ
る。
【０００９】
【作用】このような構成のコンプレッサによれば、本体
ケースの内面に対し、圧縮機部を支持する支持フレーム
の外周面の一部が接触しない非接触部を、スポット溶接
による固定部相互間に形成される複数の非固定部のうち
の少なくとも１か所において、前記固定部相互間の円周
方向長さの１／２以上の長さの範囲に設けてあるので、
圧縮機部の動作により発生した支持フレームの振動が、
本体ケースに伝達しにくいものとなる。
ケースの内面に対し、圧縮機部を支持する支持フレーム
の外周面の一部が接触しない非接触部を、スポット溶接
による固定部相互間に形成される複数の非固定部のうち
の少なくとも１か所において、前記固定部相互間の円周
方向長さの１／２以上の長さの範囲に設けてあるので、
圧縮機部の動作により発生した支持フレームの振動が、
本体ケースに伝達しにくいものとなる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき説明
する。
する。
【００１１】図１は、この発明の第１実施例に係わるも
ので、前記図２０に示したコンプレッサで使用される支
持フレーム１３の代わりに使用される支持フレーム３９
の斜視図、図２はその下方から見た底面図、図３はシリ
ンダ９をセットした状態の底面図である。支持フレーム
３９以外の構成は、前記図２０のコンプレッサと同様で
あり、ここでは、図２０のコンプレッサの全体図を参照
しつつ説明する。この支持フレーム３９は、前記図２０
におけるものと全体の形状はほぼ同様で、メインベアリ
ング１７が嵌入される嵌入孔４１ａを備えた円盤部４１
と、円盤部４１の外周縁から連続して形成されて本体ケ
ース１の内周面に対向する円筒部４３とを備えている。
円盤部４１には、シリンダ９をボルト・ナット３５によ
り締結するための締結孔４１ｂおよび、本体ケース１内
での支持フレーム３９に対する上下の空間相互を連通さ
せるための連通孔４１ｃがそれぞれ形成されている。
ので、前記図２０に示したコンプレッサで使用される支
持フレーム１３の代わりに使用される支持フレーム３９
の斜視図、図２はその下方から見た底面図、図３はシリ
ンダ９をセットした状態の底面図である。支持フレーム
３９以外の構成は、前記図２０のコンプレッサと同様で
あり、ここでは、図２０のコンプレッサの全体図を参照
しつつ説明する。この支持フレーム３９は、前記図２０
におけるものと全体の形状はほぼ同様で、メインベアリ
ング１７が嵌入される嵌入孔４１ａを備えた円盤部４１
と、円盤部４１の外周縁から連続して形成されて本体ケ
ース１の内周面に対向する円筒部４３とを備えている。
円盤部４１には、シリンダ９をボルト・ナット３５によ
り締結するための締結孔４１ｂおよび、本体ケース１内
での支持フレーム３９に対する上下の空間相互を連通さ
せるための連通孔４１ｃがそれぞれ形成されている。
【００１２】上記支持フレーム３９の円筒部４３は、そ
の幅方向（図１中で上下方向）全長にわたる突出部４５
が、周方向に沿って所定間隔をおいて三つ形成されてい
る。三つの突出部４５の外周面は、本体ケース１の内周
面に密着するような曲率を備え、本体ケース１に密着し
た状態で、突出部４５の中心部に対するスポット溶接に
より支持フレーム３９が本体ケース１に固定される。
の幅方向（図１中で上下方向）全長にわたる突出部４５
が、周方向に沿って所定間隔をおいて三つ形成されてい
る。三つの突出部４５の外周面は、本体ケース１の内周
面に密着するような曲率を備え、本体ケース１に密着し
た状態で、突出部４５の中心部に対するスポット溶接に
より支持フレーム３９が本体ケース１に固定される。
【００１３】上記突出部４５は、三つの突出部４５相互
間における円筒部４３の外周面を切削することで形成し
たもので、図２の底面図に示すように、突出部４５の中
心の固定部としてのスポット溶接部Ｓ相互間の非固定部
における円周方向長さＬに対し、円周方向に沿ってＬ／
２以上の長さについて切削する。これにより、図４に示
すように、支持フレーム３９を本体ケース１内に固定し
た状態で、突出部４５相互間における本体ケース１の内
周面との間で、上記切削された部位が非接触部４７とな
って現れ、この非接触部４７の外径は突出部４５の外径
より小さいものとなる。
間における円筒部４３の外周面を切削することで形成し
たもので、図２の底面図に示すように、突出部４５の中
心の固定部としてのスポット溶接部Ｓ相互間の非固定部
における円周方向長さＬに対し、円周方向に沿ってＬ／
２以上の長さについて切削する。これにより、図４に示
すように、支持フレーム３９を本体ケース１内に固定し
た状態で、突出部４５相互間における本体ケース１の内
周面との間で、上記切削された部位が非接触部４７とな
って現れ、この非接触部４７の外径は突出部４５の外径
より小さいものとなる。
【００１４】上記したような支持フレーム３９を前記図
２０に示したコンプレッサに適用すると、振動源である
圧縮機部１１などを収容する支持フレーム３９と本体ケ
ース１との間に、図４に示すように、非接触部４７が形
成され、これら両者は突出部４５でのみ接触するので、
振動伝達経路が減少して支持フレーム３９側の振動が本
体ケース１側に伝達されにくくなり、本体ケース１の振
動が抑制されて外部に放射される騒音が低減される。
２０に示したコンプレッサに適用すると、振動源である
圧縮機部１１などを収容する支持フレーム３９と本体ケ
ース１との間に、図４に示すように、非接触部４７が形
成され、これら両者は突出部４５でのみ接触するので、
振動伝達経路が減少して支持フレーム３９側の振動が本
体ケース１側に伝達されにくくなり、本体ケース１の振
動が抑制されて外部に放射される騒音が低減される。
【００１５】特に、上記実施例の場合、スポット溶接部
Ｓ相互間の円周方向長さＬに対し、非接触部４７を円周
方向に沿ってＬ／２以上の長さについて形成したこと
で、図５の振動周波数−騒音パワーレベル特性図で示す
ように、Ｌ／２に満たない周方向長さについて非接触部
４７を形成した場合に比べ、斜線で示す部位の騒音レベ
ルが低減しており、騒音低減効果に有効なものとなって
いる。
Ｓ相互間の円周方向長さＬに対し、非接触部４７を円周
方向に沿ってＬ／２以上の長さについて形成したこと
で、図５の振動周波数−騒音パワーレベル特性図で示す
ように、Ｌ／２に満たない周方向長さについて非接触部
４７を形成した場合に比べ、斜線で示す部位の騒音レベ
ルが低減しており、騒音低減効果に有効なものとなって
いる。
【００１６】また、上記実施例の場合は、円筒部４３の
外周を切削することから、円筒部４３の内径は従来のま
まであり、したがって図３に示すように、シリンダ９の
外面、特に吸い込み口９ａを支持フレーム３９の内面に
極めて近い位置となるよう設計できる。また、スポット
溶接部Ｓの位置の異なる仕様に対応する必要がある場合
には、切削位置を変更するだけで対応できる。
外周を切削することから、円筒部４３の内径は従来のま
まであり、したがって図３に示すように、シリンダ９の
外面、特に吸い込み口９ａを支持フレーム３９の内面に
極めて近い位置となるよう設計できる。また、スポット
溶接部Ｓの位置の異なる仕様に対応する必要がある場合
には、切削位置を変更するだけで対応できる。
【００１７】図６は、上記実施例の変形例を示す図２に
対応する底面図である。図２の例では、三つのスポット
溶接部Ｓ相互間のすべてについて、円筒部４３の外周面
を切削してあるが、本例では二つのスポット溶接部Ｓ相
互間の１か所のみを切削してある。この切削部位は、２
か所であっても構わない。すななち、上記実施例ではス
ポット溶接部Ｓが三つある場合を説明したが、ｎ個のス
ポット溶接部Ｓが存在すれば、スポット溶接部Ｓとスポ
ット溶接部Ｓとの間はｎか所存在することになり、その
うちの１か所以上について円筒部４３の外周面を切削す
ればよい。
対応する底面図である。図２の例では、三つのスポット
溶接部Ｓ相互間のすべてについて、円筒部４３の外周面
を切削してあるが、本例では二つのスポット溶接部Ｓ相
互間の１か所のみを切削してある。この切削部位は、２
か所であっても構わない。すななち、上記実施例ではス
ポット溶接部Ｓが三つある場合を説明したが、ｎ個のス
ポット溶接部Ｓが存在すれば、スポット溶接部Ｓとスポ
ット溶接部Ｓとの間はｎか所存在することになり、その
うちの１か所以上について円筒部４３の外周面を切削す
ればよい。
【００１８】図７は、この発明の第２実施例を示す前記
図２に対応する支持フレームの底面図である。この実施
例は、支持フレーム３９を、前記図２のものと外形が同
形状となるようプレスにより成形したものである。この
場合にも、三つの突出部４５相互間が非接触部４７とな
り、突出部４５のみが本体ケース１の内面に接触するの
で、前記と同様に支持フレーム３９から本体ケース１へ
の振動伝達が抑制され、騒音が低減される。この実施例
においても、図８に示すように、前記図６に示したもの
と同様に、非接触部４７を１か所としてもよく、また２
か所であっても構わない。
図２に対応する支持フレームの底面図である。この実施
例は、支持フレーム３９を、前記図２のものと外形が同
形状となるようプレスにより成形したものである。この
場合にも、三つの突出部４５相互間が非接触部４７とな
り、突出部４５のみが本体ケース１の内面に接触するの
で、前記と同様に支持フレーム３９から本体ケース１へ
の振動伝達が抑制され、騒音が低減される。この実施例
においても、図８に示すように、前記図６に示したもの
と同様に、非接触部４７を１か所としてもよく、また２
か所であっても構わない。
【００１９】上記図７および図８の第２実施例の支持フ
レーム３９は、プレス成形により突出部４５を形成する
ので、前記第１実施例における切削により突出部４５を
形成する場合に比べて、生産工程が少なくて済む。
レーム３９は、プレス成形により突出部４５を形成する
ので、前記第１実施例における切削により突出部４５を
形成する場合に比べて、生産工程が少なくて済む。
【００２０】図９は、この発明の第３実施例を示す支持
フレームの斜視図である。この実施例の支持フレーム３
９は、円盤部４１の外周縁から、スポット溶接部Ｓを有
する固定片４９を三つ形成したものである。つまり、前
記図１の第１実施例や図７の第２実施例における円筒部
４３における固定片４９を除く部位を切り欠いた形状と
なっており、これにより固定片４９相互間に非接触部５
１が形成されることになる。この場合の非接触部５１の
円周方向長さも、隣接するスポット溶接部４９相互間長
さの１／２以上となっている。
フレームの斜視図である。この実施例の支持フレーム３
９は、円盤部４１の外周縁から、スポット溶接部Ｓを有
する固定片４９を三つ形成したものである。つまり、前
記図１の第１実施例や図７の第２実施例における円筒部
４３における固定片４９を除く部位を切り欠いた形状と
なっており、これにより固定片４９相互間に非接触部５
１が形成されることになる。この場合の非接触部５１の
円周方向長さも、隣接するスポット溶接部４９相互間長
さの１／２以上となっている。
【００２１】上記図９の実施例においても、支持フレー
ム３９は、本体ケース１に対して３か所の固定片４９に
よって接触しているので、支持フレーム３９から本体ケ
ース１への振動伝達が抑制され、前記第１または第２実
施例と同様に、騒音が低減される。非接触部５１は、図
１０に示すように、２か所でもよく、また１か所でも構
わない。
ム３９は、本体ケース１に対して３か所の固定片４９に
よって接触しているので、支持フレーム３９から本体ケ
ース１への振動伝達が抑制され、前記第１または第２実
施例と同様に、騒音が低減される。非接触部５１は、図
１０に示すように、２か所でもよく、また１か所でも構
わない。
【００２２】また、上記図９の第３実施例では、図１１
に示すように、内包するシリンダ９の吸い込み口９ａ
を、固定片４９相互間の非接触部５１に位置させること
で、吸い込み口９ａに整合する吸い込み穴を形成する必
要がない。
に示すように、内包するシリンダ９の吸い込み口９ａ
を、固定片４９相互間の非接触部５１に位置させること
で、吸い込み口９ａに整合する吸い込み穴を形成する必
要がない。
【００２３】図１２は、この発明の第４実施例を示す前
記図２に対応する支持フレーム３９の底面図である。こ
の実施例は、前記図１の第１実施例の突出部４５に対応
する位置の円筒部４３の外周面に、突出部４５と同形状
の固定部材としての別ピース板５３を装着してある。こ
れにより、支持フレーム３９の円筒部４３の外周には、
本体ケース１に対する非接触部４７が形成され、前記各
実施例と同様に、支持フレーム３９から本体ケース１へ
伝達される振動が減少し、振動特性が改善される。
記図２に対応する支持フレーム３９の底面図である。こ
の実施例は、前記図１の第１実施例の突出部４５に対応
する位置の円筒部４３の外周面に、突出部４５と同形状
の固定部材としての別ピース板５３を装着してある。こ
れにより、支持フレーム３９の円筒部４３の外周には、
本体ケース１に対する非接触部４７が形成され、前記各
実施例と同様に、支持フレーム３９から本体ケース１へ
伝達される振動が減少し、振動特性が改善される。
【００２４】この場合には、支持フレーム３９の円筒部
４３にスポット位置を形成するための別ピース板５３を
取り付ける構成であることから、スポット位置の変更が
容易である。すなわち、スポット位置を変更したい場合
には、別ピース板５３の取り付け位置を変更するだけで
よく、支持フレーム３９自体の形状は変更する必要がな
く、各種の仕様に容易に対応可能である。
４３にスポット位置を形成するための別ピース板５３を
取り付ける構成であることから、スポット位置の変更が
容易である。すなわち、スポット位置を変更したい場合
には、別ピース板５３の取り付け位置を変更するだけで
よく、支持フレーム３９自体の形状は変更する必要がな
く、各種の仕様に容易に対応可能である。
【００２５】図１３は、上記図１２の変形例で、スポッ
ト位置については、三つのスポット溶接部Ｓとして示す
ように、図１２の例と同様であるが、このうち一つのス
ポット溶接部Ｓには別ピース板５３を取り付け、他の二
つのスポット溶接部Ｓには、これら二つのスポット溶接
部Ｓ相互に跨がるように長尺の別ピース板５５を取り付
けてある。これにより、２か所の非接触部４７が形成さ
れることになる。非接触部４７が、１か所となるように
別ピース板５５をさらに円周方向に延長して三つのスポ
ット溶接部Ｓに跨がるように形成しても構わない。
ト位置については、三つのスポット溶接部Ｓとして示す
ように、図１２の例と同様であるが、このうち一つのス
ポット溶接部Ｓには別ピース板５３を取り付け、他の二
つのスポット溶接部Ｓには、これら二つのスポット溶接
部Ｓ相互に跨がるように長尺の別ピース板５５を取り付
けてある。これにより、２か所の非接触部４７が形成さ
れることになる。非接触部４７が、１か所となるように
別ピース板５５をさらに円周方向に延長して三つのスポ
ット溶接部Ｓに跨がるように形成しても構わない。
【００２６】以上説明した第１ないし第４の各実施例
は、支持フレーム３９側の形状を変化させて支持フレー
ム３９と本体ケース１との接触部を減少させ振動特性を
改善させたものであるが、以下に示す各実施例は、支持
フレームについては従来のものと同様に、図２０に示し
た支持フレーム１３を使用し、本体ケース１側の形状を
変化させて、振動特性の改善を図っている。
は、支持フレーム３９側の形状を変化させて支持フレー
ム３９と本体ケース１との接触部を減少させ振動特性を
改善させたものであるが、以下に示す各実施例は、支持
フレームについては従来のものと同様に、図２０に示し
た支持フレーム１３を使用し、本体ケース１側の形状を
変化させて、振動特性の改善を図っている。
【００２７】図１４は、この発明の第５実施例を示す本
体ケース５７の断面図である。この実施例は、支持フレ
ーム１３の外周面に対向する部位の本体ケース５７の内
周面を切削することで、円周方向に沿って３か所に突出
部５９を形成してある。この突出部５９の内面が支持フ
レーム１３の外周面に接触し、スポット溶接部Ｓにおい
てスポット溶接することで、支持フレーム１３が本体ケ
ース１の内周面に固定される。この固定状態で、本体ケ
ース５７における突出部５９相互間に支持フレーム１３
に対する非接触部６１が形成され、本体ケース５７と支
持フレーム１３との間の接触部が減少し、支持フレーム
１３側で発生する振動の本体ケース５７側への伝達が抑
制される。この実施例においても、突出部５９は、隣接
するスポット溶接部Ｓ相互間の円周方向長さＬに対し、
Ｌ／２以上の長さにわたり切削することで形成する。
体ケース５７の断面図である。この実施例は、支持フレ
ーム１３の外周面に対向する部位の本体ケース５７の内
周面を切削することで、円周方向に沿って３か所に突出
部５９を形成してある。この突出部５９の内面が支持フ
レーム１３の外周面に接触し、スポット溶接部Ｓにおい
てスポット溶接することで、支持フレーム１３が本体ケ
ース１の内周面に固定される。この固定状態で、本体ケ
ース５７における突出部５９相互間に支持フレーム１３
に対する非接触部６１が形成され、本体ケース５７と支
持フレーム１３との間の接触部が減少し、支持フレーム
１３側で発生する振動の本体ケース５７側への伝達が抑
制される。この実施例においても、突出部５９は、隣接
するスポット溶接部Ｓ相互間の円周方向長さＬに対し、
Ｌ／２以上の長さにわたり切削することで形成する。
【００２８】図１５は、上記図１４の第５実施例の変形
例である。図１４の例では、三つのスポット溶接部Ｓ相
互間のすべてについて、本体ケース５７の内周面を切削
してあるが、本例では二つのスポット溶接部Ｓ相互間の
１か所のみを切削してあり、また２か所を切削するよう
にしても構わない。この実施例においても、前記図２の
第１実施例と同様に、ｎ個のスポット溶接部Ｓが存在す
る場合、スポット溶接部Ｓとスポット溶接部Ｓとの間は
ｎか所存在するが、そのうちの１か所以上について本体
ケース５７の内周面を切削すればよい。
例である。図１４の例では、三つのスポット溶接部Ｓ相
互間のすべてについて、本体ケース５７の内周面を切削
してあるが、本例では二つのスポット溶接部Ｓ相互間の
１か所のみを切削してあり、また２か所を切削するよう
にしても構わない。この実施例においても、前記図２の
第１実施例と同様に、ｎ個のスポット溶接部Ｓが存在す
る場合、スポット溶接部Ｓとスポット溶接部Ｓとの間は
ｎか所存在するが、そのうちの１か所以上について本体
ケース５７の内周面を切削すればよい。
【００２９】図１６は、この発明の第６実施例を示す本
体ケース５７の断面図である。この実施例は、前記図１
５の実施例における突出部５９の代わりに、本体ケース
５７の内面に、スポット溶接部Ｓを形成するための固定
部材としての別ピース板６７を取り付けたものである。
別ピース板６７を取り付けることで、別ピース板６７相
互間に支持フレーム１３に対する非接触部６１が形成さ
れ、支持フレーム１３側の振動が本体ケース５７側に伝
達されにくいものとなる。
体ケース５７の断面図である。この実施例は、前記図１
５の実施例における突出部５９の代わりに、本体ケース
５７の内面に、スポット溶接部Ｓを形成するための固定
部材としての別ピース板６７を取り付けたものである。
別ピース板６７を取り付けることで、別ピース板６７相
互間に支持フレーム１３に対する非接触部６１が形成さ
れ、支持フレーム１３側の振動が本体ケース５７側に伝
達されにくいものとなる。
【００３０】図１７は、図１６の変形例であり、スポッ
ト位置については、三つのスポット溶接部Ｓとして示す
ように、図１６の例と同様であるが、このうち一つのス
ポット溶接部Ｓには別ピース板６７を取り付け、他の二
つのスポット溶接部Ｓには、これら二つのスポット溶接
部Ｓ相互に跨がるように長尺の別ピース板６９を取り付
けてある。これにより、２か所の非接触部６１が形成さ
れることになる。非接触部６１が、１か所となるように
別ピース板６９をさらに円周方向に延長して三つのスポ
ット溶接部Ｓに跨がるように形成しても構わない。
ト位置については、三つのスポット溶接部Ｓとして示す
ように、図１６の例と同様であるが、このうち一つのス
ポット溶接部Ｓには別ピース板６７を取り付け、他の二
つのスポット溶接部Ｓには、これら二つのスポット溶接
部Ｓ相互に跨がるように長尺の別ピース板６９を取り付
けてある。これにより、２か所の非接触部６１が形成さ
れることになる。非接触部６１が、１か所となるように
別ピース板６９をさらに円周方向に延長して三つのスポ
ット溶接部Ｓに跨がるように形成しても構わない。
【００３１】図１８は、この発明の第７実施例を示す本
体ケース５７の断面図である。この実施例は、本体ケー
ス５７を、前記図１４のものと内面の形状が同形状とな
るようプレスにより成形したものである。この場合に
も、三つの突出部５９相互間が非接触部６１となり、突
出部５９のみが支持フレーム１３の外周面に接触するの
で、前記と同様に支持フレーム１３から本体ケース５７
への振動伝達が抑制され、騒音が低減される。この実施
例においても、図１９に示すように、前記図１５に示し
たものと同様に、非接触部６１を１か所としてもよく、
また２か所であっても構わない。
体ケース５７の断面図である。この実施例は、本体ケー
ス５７を、前記図１４のものと内面の形状が同形状とな
るようプレスにより成形したものである。この場合に
も、三つの突出部５９相互間が非接触部６１となり、突
出部５９のみが支持フレーム１３の外周面に接触するの
で、前記と同様に支持フレーム１３から本体ケース５７
への振動伝達が抑制され、騒音が低減される。この実施
例においても、図１９に示すように、前記図１５に示し
たものと同様に、非接触部６１を１か所としてもよく、
また２か所であっても構わない。
【００３２】なお、上記第１実施例ないし第４実施例に
おける支持フレーム３９側の形状を変更する例と、第５
実施例ないし第７実施例における本体ケース５７側の形
状を変更する例とを組み合わせて、支持フレームと本体
ケースとの接触部を減少させ、振動特性を改善させるこ
とも可能である。
おける支持フレーム３９側の形状を変更する例と、第５
実施例ないし第７実施例における本体ケース５７側の形
状を変更する例とを組み合わせて、支持フレームと本体
ケースとの接触部を減少させ、振動特性を改善させるこ
とも可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、本体ケースの内面に対し、圧縮機部を支持する支
持フレームの外周面の一部が接触しない非接触部を、ス
ポット溶接による固定部相互間に形成される複数の非固
定部のうちの少なくとも１か所において、前記固定部相
互間の円周方向長さの１／２以上の長さの範囲に設ける
構成としたので、圧縮機部の動作により発生する支持フ
レーム側の振動は、本体ケース側に伝達しにくいものと
なり、本体ケースから外部に放射されする騒音を抑制す
ることができる。
れば、本体ケースの内面に対し、圧縮機部を支持する支
持フレームの外周面の一部が接触しない非接触部を、ス
ポット溶接による固定部相互間に形成される複数の非固
定部のうちの少なくとも１か所において、前記固定部相
互間の円周方向長さの１／２以上の長さの範囲に設ける
構成としたので、圧縮機部の動作により発生する支持フ
レーム側の振動は、本体ケース側に伝達しにくいものと
なり、本体ケースから外部に放射されする騒音を抑制す
ることができる。
【図１】この発明の第１実施例を示す支持フレームの斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の支持フレームの底面図である。
【図３】図１の支持フレームのシリンダを収容した状態
での底面図である。
での底面図である。
【図４】図１の支持フレームを本体ケースに取り付けた
状態の部分的な平面断面図である。
状態の部分的な平面断面図である。
【図５】図１の支持フレームを使用した場合の騒音レベ
ル特性図である。
ル特性図である。
【図６】図１の支持フレームの変形例を示す底面図であ
る。
る。
【図７】この発明の第２実施例を示す支持フレームの底
面図である。
面図である。
【図８】図７の支持フレームの変形例を示す底面図であ
る。
る。
【図９】この発明の第３実施例を示す支持フレームの斜
視図である。
視図である。
【図１０】図９の支持フレームの変形例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１１】図９の支持フレームにシリンダを収納した状
態の斜視図である。
態の斜視図である。
【図１２】この発明の第４実施例を示す支持フレームの
底面図である。
底面図である。
【図１３】図１２の支持フレームの変形例を示す底面図
である。
である。
【図１４】この発明の第５実施例を示す本体ケースの断
面図である。
面図である。
【図１５】図１４の本体ケースの変形例を示す断面図で
ある。
ある。
【図１６】この発明の第６実施例を示す本体ケースの断
面図である。
面図である。
【図１７】図１６の本体ケースの変形例を示す断面図で
ある。
ある。
【図１８】この発明の第７実施例を示す本体ケースの断
面図である。
面図である。
【図１９】図１８の本体ケースの変形例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２０】コンプレッサの全体構成を示す断面図であ
る。
る。
１，５７ 本体ケース １１ 圧縮機部 １３，３９ 支持フレーム ４３ 円筒部 ４７，５１，６１ 非接触部 ５３，５５，６７，６９ 別ピース板（固定部材） Ｓ スポット溶接部（固定部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−55492（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−85309（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−56795（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 23/00 - 29/10
Claims (5)
- 【請求項１】 本体ケース内に、吸込んだガスを圧縮す
る圧縮機部が設けられ、この圧縮機部が前記本体ケース
の内周面に固定された支持フレームに固定されるコンプ
レッサにおいて、前記本体ケースは円筒形であり、前記
支持フレームは前記本体ケースの内面形状に合わせた円
筒部を有し、前記本体ケースと前記支持フレームとは円
周方向に沿って複数設けられたスポット溶接による固定
部により固定されて、前記本体ケースの内周面に対し前
記支持フレームの外周面の一部が接触しない非接触部が
設けられ、前記固定部相互間の非接触部は、前記固定部
相互間に形成される複数の非固定部のうちの少なくとも
１か所において、前記固定部相互間の円周方向長さの１
／２以上の長さの範囲に設けられていることを特徴とす
るコンプレッサ。 - 【請求項２】 非接触部は、支持フレームの円筒部の外
径を、他の部位の外径より小さくすることで形成したも
のであることを特徴とする請求項１記載のコンプレッ
サ。 - 【請求項３】 非接触部は、支持フレームの円筒部の一
部を切り欠くことで形成されていることを特徴とする請
求項１記載のコンプレッサ。 - 【請求項４】 非接触部は、本体ケースの内径を、他の
部位の内径より大きくすることで形成したものであるこ
とを特徴とする請求項１記載のコンプレッサ。 - 【請求項５】 非接触部は、本体ケースの内周面と円筒
部の外周面との間の一部に固定部材を介在することで形
成されることを特徴とする請求項１記載のコンプレッ
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04306995A JP3323353B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | コンプレッサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04306995A JP3323353B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | コンプレッサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08240191A JPH08240191A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3323353B2 true JP3323353B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=12653573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04306995A Expired - Fee Related JP3323353B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | コンプレッサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3323353B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6444728A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-17 | Oriental Yoki Kogyo Kk | Preparation of food container |
| JP2009162222A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-23 | Daikin Ind Ltd | 密閉型圧縮機 |
| JP6257364B2 (ja) * | 2014-02-07 | 2018-01-10 | 三菱電機株式会社 | 密閉型圧縮機 |
-
1995
- 1995-03-02 JP JP04306995A patent/JP3323353B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08240191A (ja) | 1996-09-17 |
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