JP3322094B2 - ポリアミドフィルムおよびその製造方法 - Google Patents
ポリアミドフィルムおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規なポリアミド
フィルムに関するものである。詳しくは、滑り性および
透明性に優れたポリアミドフィルムに関するものであ
る。
フィルムに関するものである。詳しくは、滑り性および
透明性に優れたポリアミドフィルムに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドフィルムは機械的強度、ガス
遮断性、透明性、耐油性、耐薬品性に優れているため包
装分野、特に食品包装の分野で利用されている。
遮断性、透明性、耐油性、耐薬品性に優れているため包
装分野、特に食品包装の分野で利用されている。
【０００３】一般にポリアミドフィルムは滑り性が悪い
ため、製膜時にフィルムが引っかかったり、多色印刷時
にインクの印刷ずれが起こり不良品が発生するなどの問
題が生じる。このようにフィルムの滑り性は生産性、品
質面などにおいて極めて重要な特性であり、滑り性の改
善が切望されてきた。
ため、製膜時にフィルムが引っかかったり、多色印刷時
にインクの印刷ずれが起こり不良品が発生するなどの問
題が生じる。このようにフィルムの滑り性は生産性、品
質面などにおいて極めて重要な特性であり、滑り性の改
善が切望されてきた。
【０００４】ポリアミドフィルムの滑り性を改善する方
法としては、無機粒子を添加することは公知であり、例
えば特公昭５８−５２８２０公報には比表面積１００ｍ
２／ｇ以上の無機粒子を添加することが記載されてい
る。また、特開昭６２−２５２４５２号公報には５０〜
３００ｍ２／ｇの比表面積を有する湿式法で合成された
二酸化ケイ素を添加することが記載されている。
法としては、無機粒子を添加することは公知であり、例
えば特公昭５８−５２８２０公報には比表面積１００ｍ
２／ｇ以上の無機粒子を添加することが記載されてい
る。また、特開昭６２−２５２４５２号公報には５０〜
３００ｍ２／ｇの比表面積を有する湿式法で合成された
二酸化ケイ素を添加することが記載されている。
【０００５】しかしながら、ポリアミド樹脂に無機粒子
を添加すると滑り性は増すが、球晶の発達、ポリアミド
樹脂と無機粒子との間に生じるボイドなどによりフィル
ムの透明性が低下する。
を添加すると滑り性は増すが、球晶の発達、ポリアミド
樹脂と無機粒子との間に生じるボイドなどによりフィル
ムの透明性が低下する。
【０００６】滑り性と透明性という両立しない物性を同
時に改善するために幾つかの検討が行われているが、従
来の技術では優れた滑り性と透明性を持つポリアミドフ
ィルムを得ることはできなかった。
時に改善するために幾つかの検討が行われているが、従
来の技術では優れた滑り性と透明性を持つポリアミドフ
ィルムを得ることはできなかった。
【０００７】なお、特公昭５５−６６６９公報には、８
００℃以上の温度で高温熱処理された二酸化ケイ素を、
樹脂の艶消し性を改善する目的で、樹脂に添加すること
が記載されているが、ポリアミドフィルムの滑り性に関
する記載はない。
００℃以上の温度で高温熱処理された二酸化ケイ素を、
樹脂の艶消し性を改善する目的で、樹脂に添加すること
が記載されているが、ポリアミドフィルムの滑り性に関
する記載はない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、滑り
性と透明性という両立しない物性を同時に改善し、滑り
性および透明性が優れたポリアミドフィルムを提供する
ことにある。
性と透明性という両立しない物性を同時に改善し、滑り
性および透明性が優れたポリアミドフィルムを提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、滑り性お
よび透明性に優れたポリアミドフィルムを開発すべく鋭
意研究を重ねた結果、所定の平均粒径、比表面積を有
し、所定の熱処理温度で処理された二酸化ケイ素を特定
の割合でポリアミド中に分散させることにより、その目
的を達するポリアミドフィルムが得られることを見出だ
し、本発明を完成するに至った。
よび透明性に優れたポリアミドフィルムを開発すべく鋭
意研究を重ねた結果、所定の平均粒径、比表面積を有
し、所定の熱処理温度で処理された二酸化ケイ素を特定
の割合でポリアミド中に分散させることにより、その目
的を達するポリアミドフィルムが得られることを見出だ
し、本発明を完成するに至った。
【００１０】すなわち、本発明のポリアミドフィルム
は、（Ａ）ポリアミド １００重量部 および（Ｂ）
１〜６μｍの平均粒径を有し、かつ１００〜３００ｍ２
／ｇの比表面積を有すると共に、４５０〜９００℃で熱
処理された二酸化ケイ素０．１〜１．０重量部からな
る。
は、（Ａ）ポリアミド １００重量部 および（Ｂ）
１〜６μｍの平均粒径を有し、かつ１００〜３００ｍ２
／ｇの比表面積を有すると共に、４５０〜９００℃で熱
処理された二酸化ケイ素０．１〜１．０重量部からな
る。
【００１１】上記構成の結果滑り性、透明性に優れたポ
リアミドフィルムにすることができる。
リアミドフィルムにすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に用いるポリアミド（Ａ）
は、一般にポリアミドと称される組成物を包含し、代表
的なものとしては、６−ナイロン、６，６−ナイロン、
６，１０−ナイロン、１２−ナイロン、ポリ（メタキシ
レンアジパミド）等が挙げられる。これらのポリアミド
はブレンドしたものでも良く、また、６−ナイロン／
６，６−ナイロン、６−ナイロン／６，１０−ナイロ
ン、６−ナイロン／１２−ナイロン、６−ナイロン／
６，１０−ナイロン／１２−ナイロン等の共重合体にも
使用できる。
は、一般にポリアミドと称される組成物を包含し、代表
的なものとしては、６−ナイロン、６，６−ナイロン、
６，１０−ナイロン、１２−ナイロン、ポリ（メタキシ
レンアジパミド）等が挙げられる。これらのポリアミド
はブレンドしたものでも良く、また、６−ナイロン／
６，６−ナイロン、６−ナイロン／６，１０−ナイロ
ン、６−ナイロン／１２−ナイロン、６−ナイロン／
６，１０−ナイロン／１２−ナイロン等の共重合体にも
使用できる。
【００１３】本発明に用いる二酸化ケイ素（Ｂ）は、４
５０〜９００℃での熱処理を受けたものであり、かつ前
記した所定範囲内の平均粒径、比表面積を有する二酸化
ケイ素である。
５０〜９００℃での熱処理を受けたものであり、かつ前
記した所定範囲内の平均粒径、比表面積を有する二酸化
ケイ素である。
【００１４】本発明では平均粒径としてメジアン径を用
いているが、この二酸化ケイ素の平均粒径が１μｍ以下
では滑り性が余り改良されず好ましくない。一方、平均
粒径が６μｍより大きいとフィルム中のフィッシュアイ
の原因になるので好ましくない。二酸化ケイ素の好まし
い平均粒径は２．０〜５．０μｍである。比表面積が１
００ｍ２／ｇ未満ではポリアミドとの親和性が低下する
ため、延伸時にポリアミドと二酸化ケイ素の界面にボイ
ドが発生し透明性が低下する。また、３００ｍ２／ｇを
越えると粒子表面のシラノール基が強く結合し凝集物が
できやすくなるため透明性が低下する。二酸化ケイ素の
好ましい比表面積は１２０〜２００ｍ２／ｇである。
いているが、この二酸化ケイ素の平均粒径が１μｍ以下
では滑り性が余り改良されず好ましくない。一方、平均
粒径が６μｍより大きいとフィルム中のフィッシュアイ
の原因になるので好ましくない。二酸化ケイ素の好まし
い平均粒径は２．０〜５．０μｍである。比表面積が１
００ｍ２／ｇ未満ではポリアミドとの親和性が低下する
ため、延伸時にポリアミドと二酸化ケイ素の界面にボイ
ドが発生し透明性が低下する。また、３００ｍ２／ｇを
越えると粒子表面のシラノール基が強く結合し凝集物が
できやすくなるため透明性が低下する。二酸化ケイ素の
好ましい比表面積は１２０〜２００ｍ２／ｇである。
【００１５】熱処理を行う温度が４５０℃未満または９
００℃超ではそれぞれ透明性が低下する。好ましい熱処
理温度は７００〜８５０℃である。熱処理時間として
は、０．１時間以上、０．２時間以上、０．２〜５時
間、さらに０．５〜３時間の順でが好ましい。
００℃超ではそれぞれ透明性が低下する。好ましい熱処
理温度は７００〜８５０℃である。熱処理時間として
は、０．１時間以上、０．２時間以上、０．２〜５時
間、さらに０．５〜３時間の順でが好ましい。
【００１６】二酸化ケイ素においては、表面シラノール
基数が、５個／１００Ａ2 以下であることが好ましい。
表面シラノール基数が大きいと、粒子間の凝集力が強く
なり凝集物ができやすくなるため透明性が低下する。好
ましくは２個／１００Ａ2 以下である。
基数が、５個／１００Ａ2 以下であることが好ましい。
表面シラノール基数が大きいと、粒子間の凝集力が強く
なり凝集物ができやすくなるため透明性が低下する。好
ましくは２個／１００Ａ2 以下である。
【００１７】この（Ｂ）成分である二酸化ケイ素の配合
割合が０．１重量部未満では、フィルムに十分な滑り性
を付与することができず、１．０重量部を越えるとフィ
ルムの透明性が低下する。好ましくは０．２〜０．５重
量部である。
割合が０．１重量部未満では、フィルムに十分な滑り性
を付与することができず、１．０重量部を越えるとフィ
ルムの透明性が低下する。好ましくは０．２〜０．５重
量部である。
【００１８】上記二酸化ケイ素（Ｂ成分）とポリアミド
との配合は任意の段階で行うことができる。例えば、ポ
リアミドの重合開始前または重合開始後の任意の時期に
内部添加する方法でも良く、または、二酸化ケイ素（Ｂ
成分）を１．０重量部以上の高濃度で含むポリアミド組
成物を製造しておき、これと二酸化ケイ素を含まないポ
リアミドをフィルムを製膜する前に、フィルム中の二酸
化ケイ素が０．１〜１．０重量部含まれるように混合し
ても良い。
との配合は任意の段階で行うことができる。例えば、ポ
リアミドの重合開始前または重合開始後の任意の時期に
内部添加する方法でも良く、または、二酸化ケイ素（Ｂ
成分）を１．０重量部以上の高濃度で含むポリアミド組
成物を製造しておき、これと二酸化ケイ素を含まないポ
リアミドをフィルムを製膜する前に、フィルム中の二酸
化ケイ素が０．１〜１．０重量部含まれるように混合し
ても良い。
【００１９】上記ポリアミド組成物をフィルムにする方
法としては、当業界で一般的なポリアミドフィルムの製
膜方法で行うことができる。
法としては、当業界で一般的なポリアミドフィルムの製
膜方法で行うことができる。
【００２０】例えば、Ｔ−ダイ法、インフレ−ション法
等の方法があり、必要に応じて公知の延伸方法により一
軸延伸、二軸延伸等の延伸工程を経て延伸フィルムとし
ても良い。
等の方法があり、必要に応じて公知の延伸方法により一
軸延伸、二軸延伸等の延伸工程を経て延伸フィルムとし
ても良い。
【００２１】本発明のポリアミドフィルムは、単層フィ
ルムであっても良いし、共押出しやラミネ−トのような
多層フィルムの少なくとも一部を形成するものであって
も良い。
ルムであっても良いし、共押出しやラミネ−トのような
多層フィルムの少なくとも一部を形成するものであって
も良い。
【００２２】また、必要に応じて、酸化防止剤、帯電防
止剤、着色剤等を添加して、更に付加価値の高いポリア
ミドフィルムを得ることも可能である。
止剤、着色剤等を添加して、更に付加価値の高いポリア
ミドフィルムを得ることも可能である。
【００２３】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明する。なお、フィルム、および二酸化ケイ素の各物性
は以下に示した方法により測定した。
明する。なお、フィルム、および二酸化ケイ素の各物性
は以下に示した方法により測定した。
【００２４】（１）滑り性 ＡＳＴＭ Ｄ１８９４−６３に準じて、温度２５℃、相
対湿度５５％の条件下で、平行移動式で静止摩擦係数を
測定した。
対湿度５５％の条件下で、平行移動式で静止摩擦係数を
測定した。
【００２５】（２）透明性 東洋精機製作所製直読式ヘイズメ−タ−により、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１００３に準じてフィルムのヘ−ズ値を測定し
た。
Ｍ Ｄ１００３に準じてフィルムのヘ−ズ値を測定し
た。
【００２６】（３）平均粒径 堀場製作所製ＣＡＰＡ−７００により、メジアン粒径を
測定した。
測定した。
【００２７】（４）比表面積 吸着気体として窒素を用い、ＢＥＴの吸着理論式を適用
して算出した。測定法としては定圧容量法を採用し、測
定温度は液体窒素浴を用いて−１９６℃にした。
して算出した。測定法としては定圧容量法を採用し、測
定温度は液体窒素浴を用いて−１９６℃にした。
【数１】 〔但し、ｐ0 ：測定温度における飽和蒸気圧、ｐ：吸着
平衡時の窒素圧力、ｖ：圧力ｐにおける吸着気体の容
積、ｖm ：全表面が吸着層で覆われた時の吸着気体の容
積、Ｋ：定数〕を用いてｐ／ｖ（ｐ0 −ｐ）と ｐ／ｐ
0 との関係をグラフに画き、ｐ／ｐ0 が０．０５〜０．
３５の範囲で直線を引き、その切片と勾配からｖm およ
びＫを算出し、このｖm から常法により比表面積を計算
した。尚、窒素分子の占有面積を１６．２Ａ2 とし、測
定装置の死容積の測定はヘリウムガスを使用した。
平衡時の窒素圧力、ｖ：圧力ｐにおける吸着気体の容
積、ｖm ：全表面が吸着層で覆われた時の吸着気体の容
積、Ｋ：定数〕を用いてｐ／ｖ（ｐ0 −ｐ）と ｐ／ｐ
0 との関係をグラフに画き、ｐ／ｐ0 が０．０５〜０．
３５の範囲で直線を引き、その切片と勾配からｖm およ
びＫを算出し、このｖm から常法により比表面積を計算
した。尚、窒素分子の占有面積を１６．２Ａ2 とし、測
定装置の死容積の測定はヘリウムガスを使用した。
【００２８】（５）表面シラノ−ル基数 二酸化ケイ素を１００℃で４時間加熱し、水分を除去し
たものの重量を基準とし、８００℃で恒量になるまで強
熱した時の減量から以下の式を用いてシラノ−ル基数を
求めた。
たものの重量を基準とし、８００℃で恒量になるまで強
熱した時の減量から以下の式を用いてシラノ−ル基数を
求めた。
【００２９】
【数２】 〔但し、２：シラノ−ル基２個に対して水分子１個が生
成するための乗数、１０20：比表面積の単位をｍ2 ／
ｇからＡ2 ／ｇに換算するための係数〕
成するための乗数、１０20：比表面積の単位をｍ2 ／
ｇからＡ2 ／ｇに換算するための係数〕
【００３０】実施例１ 電気炉内で８００℃、１．５時間熱処理した二酸化ケイ
素（平均粒径３．１μｍ、比表面積１３３ｍ2／ｇ、表
面シラノール基数２個／１００Å2）と６−ナイロンパ
ウダー（パウダー粒径２０メッシュパス）をブレンドし
たものを二軸押出し機を用いて溶融混練し、二酸化ケイ
素含有量１０％の６−ナイロンペレットを得た。この６
−ナイロンペレット３重量部と二酸化ケイ素無添加６−
ナイロンペレットを９７重量部をブレンドし、二酸化ケ
イ素含有量０．３重量部とした。
素（平均粒径３．１μｍ、比表面積１３３ｍ2／ｇ、表
面シラノール基数２個／１００Å2）と６−ナイロンパ
ウダー（パウダー粒径２０メッシュパス）をブレンドし
たものを二軸押出し機を用いて溶融混練し、二酸化ケイ
素含有量１０％の６−ナイロンペレットを得た。この６
−ナイロンペレット３重量部と二酸化ケイ素無添加６−
ナイロンペレットを９７重量部をブレンドし、二酸化ケ
イ素含有量０．３重量部とした。
【００３１】このブレンドした６−ナイロンペレットを
Ｔ−ダイ法により、２５０℃で溶融した後２０℃の冷却
ロ−ル上に押出し，厚さ４０μｍの未延伸フィルムを得
た。得られたフィルムの滑り性および透明性の評価結果
を表１に示す。
Ｔ−ダイ法により、２５０℃で溶融した後２０℃の冷却
ロ−ル上に押出し，厚さ４０μｍの未延伸フィルムを得
た。得られたフィルムの滑り性および透明性の評価結果
を表１に示す。
【００３２】実施例２ 電気炉内で５００℃、１．５時間熱処理をした二酸化ケ
イ素（平均粒径３．１μｍ、比表面積１４２ｍ2 ／ｇ、
表面シラノ−ル基数５個／１００Ａ2 ）を用いて、実施
例１と同じ方法で二酸化ケイ素含有量１０％の６−ナイ
ロンペレットを得た。この６−ナイロンペレット３重量
部と二酸化ケイ素無添加６−ナイロンペレットを９７重
量部をブレンドし、二酸化ケイ素含有量を０．３重量部
とした。このブレンドした６−ナイロンを実施例１と同
じ方法で製膜した。評価結果を表１に示す。
イ素（平均粒径３．１μｍ、比表面積１４２ｍ2 ／ｇ、
表面シラノ−ル基数５個／１００Ａ2 ）を用いて、実施
例１と同じ方法で二酸化ケイ素含有量１０％の６−ナイ
ロンペレットを得た。この６−ナイロンペレット３重量
部と二酸化ケイ素無添加６−ナイロンペレットを９７重
量部をブレンドし、二酸化ケイ素含有量を０．３重量部
とした。このブレンドした６−ナイロンを実施例１と同
じ方法で製膜した。評価結果を表１に示す。
【００３３】実施例３、４ 実施例１で得た二酸化ケイ素１０％含有６−ナイロンペ
レットと二酸化ケイ素無添加６−ナイロンのブレンド比
を変えて、二酸化ケイ素含有量を０．１重量部および
０．８重量部とした以外は実施例１と同じ方法で製膜し
た。評価結果を表１に示す。
レットと二酸化ケイ素無添加６−ナイロンのブレンド比
を変えて、二酸化ケイ素含有量を０．１重量部および
０．８重量部とした以外は実施例１と同じ方法で製膜し
た。評価結果を表１に示す。
【００３４】実施例５ 電気炉内で８００℃・１．５時間熱処理をした二酸化ケ
イ素（平均粒径１．５μｍ、比表面積１５０ｍ2 ／ｇ、
表面シラノ−ル基数２個／１００Ａ2 ）を用いて、実施
例１と同じ方法で二酸化ケイ素含有量１０％の６−ナイ
ロンペレットを得た。この６−ナイロンペレット５重量
部と二酸化ケイ素無添加６−ナイロンペレットを９５重
量部をブレンドし、二酸化ケイ素含有量を０．５重量部
とした。このブレンドした６−ナイロンを実施例１と同
じ方法で製膜した。評価結果を表１に示す。
イ素（平均粒径１．５μｍ、比表面積１５０ｍ2 ／ｇ、
表面シラノ−ル基数２個／１００Ａ2 ）を用いて、実施
例１と同じ方法で二酸化ケイ素含有量１０％の６−ナイ
ロンペレットを得た。この６−ナイロンペレット５重量
部と二酸化ケイ素無添加６−ナイロンペレットを９５重
量部をブレンドし、二酸化ケイ素含有量を０．５重量部
とした。このブレンドした６−ナイロンを実施例１と同
じ方法で製膜した。評価結果を表１に示す。
【００３５】実施例６ 電気炉内で８００℃、１．５時間熱処理をした二酸化ケ
イ素（平均粒径５．０μｍ、比表面積１２０ｍ2 ／ｇ、
表面シラノ−ル基数２個／１００Ａ2 ）を用いて、実施
例１と同じ方法で二酸化ケイ素含有量１０％の６−ナイ
ロンペレットを得た。この６−ナイロンペレット２重量
部と二酸化ケイ素無添加６−ナイロンペレットを９８重
量部をブレンドし、二酸化ケイ素含有量を０．２重量部
とした。このブレンドした６−ナイロンを実施例１と同
じ方法で製膜した。評価結果を表１に示す。
イ素（平均粒径５．０μｍ、比表面積１２０ｍ2 ／ｇ、
表面シラノ−ル基数２個／１００Ａ2 ）を用いて、実施
例１と同じ方法で二酸化ケイ素含有量１０％の６−ナイ
ロンペレットを得た。この６−ナイロンペレット２重量
部と二酸化ケイ素無添加６−ナイロンペレットを９８重
量部をブレンドし、二酸化ケイ素含有量を０．２重量部
とした。このブレンドした６−ナイロンを実施例１と同
じ方法で製膜した。評価結果を表１に示す。
【００３６】比較例１〜７ 表１に示す処理温度・処理時間で加熱処理を行った後、
第１表に示す平均粒径・比表面積・表面シラノ−ル基数
を有する二酸化ケイ素を用いて、実施例１と同じ方法で
二酸化ケイ素含有量１０％の６−ナイロンペレットを得
た。この６−ナイロンペレットと二酸化ケイ素無添加６
−ナイロンペレットを第１表に示した二酸化ケイ素含有
量になるよう所定の割合でブレンドした後、実施例１と
同じ方法で製膜した。
第１表に示す平均粒径・比表面積・表面シラノ−ル基数
を有する二酸化ケイ素を用いて、実施例１と同じ方法で
二酸化ケイ素含有量１０％の６−ナイロンペレットを得
た。この６−ナイロンペレットと二酸化ケイ素無添加６
−ナイロンペレットを第１表に示した二酸化ケイ素含有
量になるよう所定の割合でブレンドした後、実施例１と
同じ方法で製膜した。
【００３７】
【表１】
【００３８】平均粒径が１μｍより小さい場合には滑り
性が不足し（比較例１）、６μｍより大きい場合には滑
り性は良好であるが透明性が不足する（比較例２）。比
表面積が１００ｍ２／ｇより小さい場合にはポリアミド
との親和性が悪いために透明性が低下し（比較例３）、
比表面積が３００ｍ２／ｇより大きい場合には二酸化ケ
イ素の凝集物のために透明性が低下した（比較例４）。
また熱処理条件が弱い場合には、透明性が低下した（比
較例５、６）。二酸化ケイ素への熱処理温度が９５０℃
と高い場合には透明性が低下した（比較例７）。平均粒
径と比表面積が請求の範囲にあっても、二酸化ケイ素の
含有量が０．１重量部より少ない場合には十分な滑り性
が得られず（比較例８）、二酸化ケイ素の含有量が１．
０重量部より多い場合にはフィルムの透明性が低下した
（比較例９）。
性が不足し（比較例１）、６μｍより大きい場合には滑
り性は良好であるが透明性が不足する（比較例２）。比
表面積が１００ｍ２／ｇより小さい場合にはポリアミド
との親和性が悪いために透明性が低下し（比較例３）、
比表面積が３００ｍ２／ｇより大きい場合には二酸化ケ
イ素の凝集物のために透明性が低下した（比較例４）。
また熱処理条件が弱い場合には、透明性が低下した（比
較例５、６）。二酸化ケイ素への熱処理温度が９５０℃
と高い場合には透明性が低下した（比較例７）。平均粒
径と比表面積が請求の範囲にあっても、二酸化ケイ素の
含有量が０．１重量部より少ない場合には十分な滑り性
が得られず（比較例８）、二酸化ケイ素の含有量が１．
０重量部より多い場合にはフィルムの透明性が低下した
（比較例９）。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明のポリアミドフィル
ムは、優れた滑り性および透明性を有する。
ムは、優れた滑り性および透明性を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 5/18 C08L 77/00 - 77/12
Claims (4)
- 【請求項１】（Ａ）ポリアミド １００重量部 およ
び（Ｂ）１〜６μｍの平均粒径を有し、かつ１００〜３
００ｍ２／ｇの比表面積を有すると共に、４５０〜９０
０℃で熱処理された二酸化ケイ素０．１〜１．０重量部
を配合してなるポリアミドフィルム。 - 【請求項２】食品包装用である請求項１記載のポリアミ
ドフィルム。 - 【請求項３】（Ａ）ポリアミド １００重量部 およ
び（Ｂ）１〜６μｍの平均粒径を有し、かつ１００〜３
００ｍ２／ｇの比表面積を有すると共に、４５０〜９０
０℃で熱処理された二酸化ケイ素０．１〜１．０重量部
を溶融混合したポリアミド組成物を溶融製膜することを
特徴とするポリアミドフィルムの製造方法。 - 【請求項４】前記二酸化ケイ素の表面シラノール基数
が、５個／１００Ａ2 以下である請求項３記載のポリア
ミドフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25376695A JP3322094B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ポリアミドフィルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25376695A JP3322094B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ポリアミドフィルムおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995546A JPH0995546A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3322094B2 true JP3322094B2 (ja) | 2002-09-09 |
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ID=17255850
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| KR101877859B1 (ko) | 2010-12-07 | 2018-07-12 | 미쯔비시 가스 케미칼 컴파니, 인코포레이티드 | 폴리아미드 수지 필름 및 그 제조 방법 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25376695A patent/JP3322094B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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