JP3321005B2 - 合体コネクタの合体構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のコネクタハ
ウジングを合体させてなる合体コネクタにおける合体構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６に図示されている合体コネクタの合
体構造は、実開昭４８−５７７号公報に記載されている
ものであって、一方のコネクタハウジングａの接合面ｂ
に、均一な高さを有する２個の雫状のボスｃが突設さ
れ、このボスｃ用の十字形の嵌合穴ｄが他方のコネクタ
ハウジングａの被接合面ｅに貫設されており、接合面ｂ
のボスｃを被接合面ｅの嵌合穴ｄに圧入して嵌合させる
ことにより複数のコネクタハウジングａが順次合体させ
られるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、合体コネク
タにおいては、多極化あるいは車両用の場合には耐振性
の向上等の目的で、合体強度を強化する必要がある。

【０００４】しかしながら、従来の合体コネクタの合体
構造には、合体コネクタの合体強度を強化するためにボ
スｃ及び嵌合穴ｄの数を多くすれば多くする程、その数
に単純に比例して、コネクタハウジングａの合体時に必
要な合体荷重が大きくなり、合体作業の作業性が低下す
るという問題があった。

【０００５】従来技術の前記問題点に鑑み、本発明で
は、ボス及び嵌合穴の数を多くして合体コネクタの合体
強度を強化した場合であっても、従来技術と比べて、コ
ネクタハウジングの合体時に必要な押圧力を小さくする
ことができ、その結果、合体作業の作業性を向上させる
ことができる合体コネクタの合体構造を提供することを
課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、請求項１の発明では、一方のコネクタハ
ウジングの接合面にボスが突設され、該ボス用の嵌合穴
が他方のコネクタハウジングの被接合面に形成されてお
り、前記ボスを前記嵌合穴に圧入して嵌合させることに
より複数のコネクタハウジングが順次合体させられる合
体コネクタの合体構造において、前記接合面にボスの高
さが不均一な少なくとも３個のボスが突設され、全ての
ボスのうちの少なくとも２個のボスの高さが均一かつ最
大とされ、かつ、該高さが均一かつ最大とされている少
なくとも２個のボスは、前記接合面のコーナー部に分散
されて配置されている、という構成を採用している。

【０００７】この発明では、一方のコネクタハウジング
の接合面にボスの高さが不均一な少なくとも３個のボス
が突設され、かつ、全てのボスのうちの少なくとも２個
のボスの高さが均一かつ最大とされているため、一方の
コネクタハウジングのボスを他方のコネクタハウジング
の嵌合穴に圧入し嵌合させてコネクタハウジング同士を
合体させる際に、嵌合穴へのボスの圧入開始時期をずら
すことができる。

【０００８】ところで、ボスを嵌合穴へ圧入させる際に
必要な圧入荷重は、ボスが嵌合穴への圧入を開始する直
前に最大となり、嵌合穴への圧入を開始すると減少す
る。

【０００９】従って、この発明では、嵌合穴へのボスの
圧入開始時期をずらすことによって、嵌合穴へボスを圧
入させる際に必要な圧入荷重の最大値の集中を避けるこ
とができ、その結果、コネクタハウジングの合体時に必
要な合体荷重を従来技術と比べて小さくすることができ
る。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】特に、高さが均一かつ最大とされている少
なくとも２個のボスは、接合面のコーナー部に分散させ
て配置されているので、コーナー部に分散されて配置さ
れている２個のボスを対応する嵌合穴との圧入位置に配
置する際の視認が容易であり、前記２個のボスを対応す
る嵌合穴との圧入位置に配置した際に決定されるところ
の、全てのボスとの嵌合穴との位置決めの精度を上げる
こともでき、その結果、コネクタハウジングの合体作業
の作業性を向上させることができる。

【００１８】

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明を実施した実施の形態の一
例を図１〜図５に基づいて以下に説明する。

【００２０】図１は合体コネクタの合体前の状態を示し
ている。この合体コネクタは、下側のコネクタ１０と上
側のコネクタ５０とを積み重ねて合体させることにより
構成される。

【００２１】下側のコネクタ１０のコネクタハウジング
１１は、その内部に、左右方向に配列された多数の端子
収容室１２を具備し、各端子収容室１２には端子１３が
組み付けられており、各端子１３には電線１４が圧接接
続されている。

【００２２】このコネクタハウジング１１の上壁１５
は、電線１４を端子１３に圧接接続するため電線１３側
が開放されており、この開放部分は、下側のコネクタ１
０と上側のコネクタ５０とを合体させることにより、上
側のコネクタ５０のコネクタハウジング５１の下壁５９
によって閉鎖されるようになっている。

【００２３】下側のコネクタハウジング１１の上壁１５
は表面が平坦な接合面１６とされ、この接合面１６には
１０個のボス１７，１８が突設されており、接合面１６
のコーナー部に分散配置されている２個のボス１７は、
高さが均一かつ最大とされている。そして、この２個以
外の８個のボス１８は、均一の高さを有し、その高さが
前記２個のボス１７より低く設定されている。

【００２４】下側のコネクタハウジング１１の両側面に
はフック１９が突設されており、このフック１９は、下
側のコネクタ１０と上側のコネクタ５０との合体時に
は、上側のコネクタハウジング５１の下壁５９に垂設さ
れている係合部５７の係止穴５８と係合する。

【００２５】上側のコネクタハウジング５１は、下側の
コネクタハウジング１１と同様、内部に、左右方向に配
列された多数の端子収容室５２を具備し、各端子収容室
５２には端子５３が組み付けられ、各端子５３には電線
５４が圧接接続されており、電線５４を端子５３に圧接
接続するため上壁５５は電線５４側が開放されている。
なお、この開放部分を閉鎖させるため、前記上壁５５に
はカバー７０がヒンジ部７１を介して結合されており、
このカバー７０には、コネクタハウジング５１の両側面
に突設されたフック５６と係合する係合部７２が垂設さ
れている。

【００２６】上側のコネクタハウジング５１の下壁５９
は表面が平坦な被接合面６０とされ、この被接合面６０
には、下側のコネクタハウジング１１が具備する１０個
のボス１７，１８に対応する位置に、後述する嵌合穴６
１，６２（図３参照）が形成されている。

【００２７】図２は下側のコネクタハウジング１１の接
合面１６に突設されたボス１７，１８の縦断面を示して
いる。全てのボス１７，１８は円柱状の基部１７ａ，１
８ａと、その基部１７ａ，１８ａに連続しその基部１７
ａ，１８ａより大径の頂部１７ｂ，１８ｂとよりなり、
頂部１７ｂ，１８ｂの先端部分は、後述する嵌合穴６
１，６２への圧入を容易にするため面取りされている。

【００２８】図３は上側のコネクタハウジング５１の被
接合面６０に形成されている嵌合穴６１，６２の縦断面
を示している。各嵌合穴６１，６２は導入部６１ａ，６
２ａと、その導入部６１ａ，６２ａに連続する奥部６１
ｂ，６２ｂとよりなり、導入部６１ａ，６２ａの直径は
ボス１７，１８の基部１７ａ，１８ａの直径と同径とさ
れ、奥部６１ｂ，６２ｂの直径はボス１７，１８の頂部
１７ｂ，１８ｂの最大外径と同径とされている。

【００２９】そして、導入部６１ａ，６２ａの深さは、
対応するボス１７，１８の基部１７ａ，１８ａの高さと
同じに設定され、各嵌合穴６１，６２の深さは、対応す
るボス１７，１８の高さより深く設定されており、各嵌
合穴６１，６２の導入部の開口部分は、ボス１７，１８
の圧入を容易にするため、内周面が被接合面に向かって
徐々に拡径されたテーパ面６１ｃ，６２ｃとされてい
る。

【００３０】ここで、図１〜図３を使って、上下の両コ
ネクタ１０，５０を合体させる合体作業を説明する。上
下の両コネクタ１０，５０を合体させる際には、最初
に、下側のコネクタハウジング１１の接合面１６と上側
のコネクタハウジング５１の被接合面６０とを対向さ
せ、接合面１６の両コーナー部に位置する最大高さの２
個のボス１７を、被接合面６０の対応する嵌合穴６１の
開口部分のテーパ面６１ｃに接触させて、上下の両コネ
クタ１０，５０を保持する。

【００３１】このとき、最大高さの２個のボス１７は接
合面１６の両コーナーに分散配置されているので、前記
２個のボス１７を対応する嵌合穴６１との圧入位置に配
置する際の視認が容易であり、前記２個のボス１７を対
応する嵌合穴６１との圧入位置に配置した際に決定され
るところの、全てのボス１７，１８と嵌合穴６１，６２
との位置決めが精度良く行われる。

【００３２】次に、全てのボス１７，１８を対応する嵌
合穴６１，６２に圧入して嵌合させる。このとき、接合
面１６の両コーナー部に位置する最大高さの２個のボス
１７と他の８個のボス１８とは、高さが異なっているの
で、対応する嵌合穴６１，６２への圧入開始時期が異な
る。このため、圧入開始に必要な圧入荷重の最大値を分
散させることができ、１０個のボス１７，１８の高さが
均一とされている場合と比べて、合体時に必要な合体荷
重を減少させることができる。

【００３３】図４は合体コネクタの合体後の状態を示
し、図５は合体コネクタにおけるボス１７，１８と嵌合
穴６１，６２との嵌合状態を示している。図５に示すよ
うに、全てのボス１７，１８が対応する嵌合穴６１，６
２に嵌合されると上下の両コネクタハウジング１１，５
１の合体が完了する。なお、このとき、図４に示すよう
に、下側のコネクタハウジング１１の両側面に突設され
ているフック１９は、上側のコネクタハウジング５１に
垂設されている係合部５７の係止穴５８と係合して、両
コネクタハウジング１１，５１の合体を補強している。

【００３４】ところで、以上説明した合体コネクタで
は、上下２個のコネクタハウジング１１，５１しか合体
されていないが、上側のコネクタハウジング５１の上壁
５５の表面を接合面となし、その接合面に複数のボスを
突設することにより、３個以上のコネクタハウジングを
順次合体させることは勿論可能である。

【００３５】

【発明の効果】請求項１の発明では、コネクタハウジン
グを合体させる際に必要な合体荷重を従来技術と比べて
小さくすることができるので、ボス及び嵌合穴の数を多
くして合体コネクタの合体強度を強化した場合であって
も、合体作業の作業性を従来技術と比べて向上させるこ
とができる。特に、コーナー部に分散されて配置されて
いる２個のボスを対応する嵌合穴との圧入位置に配置す
る際の視認が容易であり、全てのボスとの嵌合穴との位
置決めの精度を上げることもできるので、コネクタハウ
ジングの合体作業の作業性を向上させることができる。

【００３６】

【００３７】

【００３８】

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１〜４の各発明を併せて実施した実施形
態の一例を示す斜視図である。

【図２】図１中の下側のコネクタハウジングのＸ−Ｘ線
断面の要部拡大図である。

【図３】図１中の上側のコネクタハウジングの嵌合穴を
示す断面図である。

【図４】図１に示すものを合体させた状態を示す斜視図
である。

【図５】図４に示されるもののＹ−Ｙ線断面の要部拡大
図である。

【図６】従来品の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１，５１ コネクタハウジング １６ 接合面 １７，１８ ボス ６０ 被接合面 ６１，６２ 嵌合穴

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 13/514 F16B 21/08 A44B 17/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方のコネクタハウジングの接合面にボ
   スが突設され、該ボス用の嵌合穴が他方のコネクタハウ
   ジングの被接合面に形成されており、前記ボスを前記嵌
   合穴に圧入して嵌合させることにより複数のコネクタハ
   ウジングが順次合体させられる合体コネクタの合体構造
   において、前記接合面にボスの高さが不均一な少なくと
   も３個のボスが突設され、全てのボスのうちの少なくと
   も２個のボスの高さが均一かつ最大とされ、かつ、該高
   さが均一かつ最大とされている少なくとも２個のボス
   は、前記接合面のコーナー部に分散されて配置されてい
   ることを特徴とする合体コネクタの合体構造。