JPH0888922A - 絶縁板及び該絶縁板を備えた電気接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電線と圧接端子で回路を構成する電気接続箱
において、電線の配線を簡易化すること。 【構成】 電気接続箱のケース（１１，１２）の内部に
収容される樹脂製の絶縁板であって、複数の平板状本体
部（２４，２５）の一端が相互にヒンジ（２６）で連結
され、ヒンジを支点として折り畳んで積層状態とする。
本体部の少なくとも一面に電線（１５）を挿入保持する
配線溝（２８）を設け、配線溝の所要箇所に溝幅を大と
した圧接端子（１６，１７）を打ち込むための圧接端子
打込部（２９）を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電線を配線すると共
に、圧接端子を打ち込んだ絶縁板及び該絶縁板を備えた
電気接続箱に関するものである。

【０００２】図１０は、従来の電気接続箱の一例を示し
ている。この電気接続箱では、圧接端子１の電線圧接部
１ａをアッパーケース２とロアケース３からなるケース
４の内部に配置した電線５で接続して回路を形成すると
共に、圧接端子１の出入力端子部１ｂを端子孔２ａから
コネクタ部に２ｂに突出させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の電気接続箱
を組み立てる場合には、圧接端子１をアッパーケース２
に打ち込んだ後、電線圧接部１ａに電線５を圧接する
が、この際、他の圧接端子１が邪魔になるため、電線１
を所要の形態に配線するのは手間がかかり、布線作業の
効率が悪い。また、この電気接続箱では、複雑な回路を
形成する場合には、電線５の配線も複雑化するため、自
動機を用いて配線を行う必要が生じる等の原因により生
産コストが高くなる。さらに、この電気接続箱を車両用
として使用する場合、車両のグレードに応じてオプショ
ン回路が必要となったり、あるいは異車種間で共用化を
図る際に共用されない回路をオプション回路とする必要
があるが、この場合、上記のようにアッパーケース２に
圧接端子１を打ち込んだ構造では、一層電線の配線が複
雑となる。

【０００４】本発明は、上記した従来の電気接続箱にお
ける問題を解決するためになされたものであって、電線
と圧接端子で回路を構成する電気接続箱において、電線
の配線を簡易化することを目的としてなされたものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】従って、請求項１は、電
気接続箱のケース内部に収容される樹脂製の絶縁板であ
って、複数の平板状本体部の一端が相互にヒンジで連結
され、該ヒンジを支点として折り畳んで積層状態として
ケース内部に収容するようにし、上記本体部に電線を挿
入保持する配線溝又は電線をガイドする配線用突起を設
け、該配線溝または配線用突起に本体部を板厚方向に貫
通する圧接端子打込部を設けていることを特徴とする絶
縁板を提供するものである。

【０００６】請求項２は、請求項１において、上記圧接
端子打込部は、上記複数の本体部を積層状態としたとき
に、一つの本体部に設けた圧接端子打込部が他の本体部
に設けた圧接端子打込部に連通するように配置してお
り、この連通した圧接端子打込部に１つの圧接端子が挿
入されて複数の電線を圧接接続するように構成している
絶縁板を提供するものである。

【０００７】請求項３は、請求項１または請求項２にお
いて、上記本体部を積層状態としたときに、一つの本体
部に設けた圧接端子打込部に連通するように、他の本体
部に圧接端子貫通穴を設けている絶縁板を提供するもの
である。

【０００８】請求項４は、請求項１から請求項３におい
て、上記本体部を連結するヒンジは薄肉部からなり、本
体部と一体成形されている絶縁板を提供するものであ
る。

【０００９】請求項５は、ケースと、複数の平板状本体
部の一端が相互にヒンジに連結され、該ヒンジを支点と
して折り畳んで積層状態として上記ケース内部に収容さ
れ、その本体部に電線を挿入保持する配線溝又は電線を
ガイドする配線用突起を設け、該配線溝または配線用突
起に圧接端子打込部を設けている絶縁板と、上記配線溝
にまたは配線用突起に布線される電線と、一端側に電線
圧接部を備えると共に他端側に出入力端子部を備え、上
記圧接端子打込部に打ち込んで電線圧接部を電線と圧接
接続させると共に、出入力端子部をケースに設けた端子
孔より突出させて外部回路と接続する圧接端子とを備え
ていることを特徴とする電気接続箱を提供するものであ
る。

【００１０】

【作用】請求項１の絶縁板では、複数の本体部に電線を
挿入保持する配線溝または電線をガイドする配線用突起
を設けると共に、これら配線溝または配線用突起に圧接
端子打込部を設け、かかる本体部の一端を相互にヒンジ
で連結して折り畳んで積層状態とする構造であるため、
複雑な回路を構成する場合であっも、電線の配線が簡略
化される。

【００１１】請求項２の絶縁板では、上記圧接端子打込
部は本体部を積層状態としたときに連通するように配置
しているため、この連通した圧接端子打込部に１つの圧
接端子が挿入することにより、複数の電線が一つの圧接
端子に圧接接続されるため、電線の配線が簡略化され
る。

【００１２】請求項３の絶縁板では、上記本体部を積層
した状態で、一つの本体部に設けた圧接端子打込部に連
通するように、他の本体部に圧接端子貫通穴を設けてい
るため、この圧接端子貫通穴側から圧接端子を挿入され
た圧接端子が絶縁板に打ち込まれる。

【００１３】請求項４の絶縁板では、上記ヒンジを薄肉
部として本体部と一体成形しているため、本体部は容易
に積層状態とされる。

【００１４】請求項５の電気接続箱では、ケース内に相
互にヒンジで連結して積層状態と複数の平板状本体部か
らなる絶縁板を収容し、この本体部に、電線を挿入保持
する配線溝または電線をガイドする配線用突起を設ける
と共に、これら配線溝または配線用突起に圧接端子打込
部を設けているため、複雑な回路を構成する場合であっ
も、電線の配線が簡略化される。

【００１５】

【実施例】次に、図面に示す実施例に基づいて本発明に
ついて詳細に説明する。図１から図３に示すように、第
１実施例に係る電気接続箱は、アッパーケース１１、ロ
アケース１２、絶縁板１４、電線１５及び圧接端子１
６，１７を備えている。

【００１６】上記アッパーケース１１、ロアケース１２
はロック用突起１８とロック部１９を係合することによ
り、一体となってケースを形成し、それぞれ一方側に絶
縁板配置用の凹部２１を設けている。また、アッパーケ
ース１１、ロアケース１２の他方側には、筒状のコネク
タ部２２を設け、このコネクタ部２２内には、ケースの
内側から外側まで貫通する端子孔（図示せず）を設け、
後述する圧接端子１６，１７の出入力部１７ａ，１７ａ
がコネクタ部２２内に突出する構成としている。

【００１７】上記凹部２１に収容され絶縁板１４は、樹
脂製であって、２個の平板状の本体部２４，２５の一端
を相互にヒンジ２６で連結しており、このヒンジ２６を
支点として折り畳んで積層状態となっている。

【００１８】上記本体部２４，２５の一方の面に電線１
５を挿入保持する配線溝２８を設けている。また、配線
溝２８の所要箇所には、圧接端子打込部２９を設けてお
り、配線溝２８に保持した電線１５と圧接端子打込部２
９に打ち込んだ圧接端子１６，１７により所要の回路を
形成している。

【００１９】上記配線溝２８の幅Ｗ１は、電線１５の径
Ｄよりわずかに小さく設定しており、この配線溝２８内
に電線１５を圧入することにより保持する構成としてい
る。また、配線溝２８の深さＨは、上記電線１５の径Ｄ
より大きく設定している。

【００２０】上記圧接端子打込部２９は、図４に詳細に
示すように、配線溝２８より溝幅を大としており、本体
部２４，２５を板厚方向に貫通している。この圧接端子
打込部２９の幅Ｗ２は圧接端子１６，１７の幅Ｗ３より
もわずかに小さく設定している。また、圧接端子打込部
２９の本体部２４，２５を重ね合わせた時に外側に位置
する端部には、幅を広げた拡張部３０を設けている。

【００２１】図２に示すように、本体２４，２５を積層
した状態で、一方の本体部２４，２５に設けた圧接端子
打込部２９と対応する位置に、他方の本体部２４，２５
にも圧接端子打込部２９を設けており、本体部２４，２
５を積層した状態では、２つの圧接端子打込部２９が貫
通するように配置しており、この貫通した圧接端子打込
部２９に１つの圧接端子１６が挿入されて２段に配置さ
れた電線１５を圧接接続している。

【００２２】図３に示すように、上記本体部２４，２４
を積層した状態で、一つの本体部２５側に設けた圧接端
子打込部２９に連通するように、他の本体部２４側に圧
接端子貫通穴３１を設けている部分もある。この部分で
は、この圧接端子貫通穴３１から圧接端子を挿入して圧
接端子打込部２９に打ち込むことができるため、圧接端
子の打ち込み方向が限定されている場合でも、確実に圧
接端子１７を打ち込むことができる。

【００２３】上記本体部２４，２５を連結するヒンジ２
６は薄肉部からなり、本体部２４，２５と一体成形され
ており、上記したようにこのヒンジ２６を支点として本
体部２４，２５を折り畳んで積層状態とすることができ
る。

【００２４】なお、本実施例では、上記のように本体部
２４，２５の一方の面に配線溝２８を設けているが、本
体部２４，２５の両方の面に配線溝２８を設けた構成と
してもよい。また、本実施例では、上記のように絶縁板
１４は２個の本体部からなるが、３個以上の本体部をヒ
ンジで連結した構成としてもよい。

【００２５】上記圧接端子１６は、一端側にスリット１
６ａを設けた電線圧接部１６ｂを備えると共に他端側に
出入力端子部１６ｃを備えている。また、出入端子部１
６ｃの基部には、一対の係止部１６ｄ，１６ｄを設けて
いる。上記スリット１６ａの長さは、１本以上の電線１
５を圧接できるように設定している。上記圧接端子貫通
穴３１に挿入して使用する圧接端子１７は、上記係止部
１６ｄ，１６ｄを設けていない点を除いて、上記圧接端
子１６と同じ構造である。

【００２６】上記の構造からなる本実施例では、それぞ
れ電線１５を配線した本体部２４，２５を積層状態と
し、かつ、一つの圧接端子で２段に配置した電線１５を
接続することができるため、複雑な回路を構成する場合
にも、電線の配線を簡略化することができる。例えば、
従来の電気接続箱では１本の電線を非常に長くする必要
があった場合でも、本実施例の構造であれば、上記のよ
うに２段に配置した電線を一つの圧接端子で接続するこ
とにより、電線を分割することができる。

【００２７】次に、本実施例の電気接続箱の組み立て作
業について説明する。まず、ヒンジ２６を折り曲げない
状態で、ロボットを使用して本体部２４，２４の配線溝
２８に電線１５を圧入する。このとき、上記のように電
線１５の配線構造が簡略であり、かつ、圧接端子１６，
１７をまだ絶縁板１４に打ち込んでいないため、確実か
つ容易に所要の配線で電線１５を圧入していくことがで
きる。次に、圧接端子打込部２９に圧接端子１６を圧入
し、この圧接端子打込部側の配線溝２８に保持した電線
１５と、圧接端子１６の電線圧接部１６ｂを接続する。
この時、図３に示すように、治具３５を使用して圧接端
子打込部２９の部分での電線１５の脱落を防止する。

【００２８】続いて、図１中矢印Ａで示すように、ヒン
ジ２６の部分で絶縁板１４を折り曲げて、本体部２４，
２５を積層状態とする。この時、上記圧接端子１６の電
線圧接部１６ｂの先端側に電線１５が接続され、一つの
圧接端子１６に２段に配置した２本の電線１５が接続さ
れる。なお、上記図３に示した圧接端子貫通孔３１に挿
入する圧接端子１７は、この本体部２４，２５を積層し
た状態で打ち込む。次に、ロアケース１２側の凹部２１
に絶縁板１４を収容し、アッパーケース１１とロアケー
ス１２を組付ける。この状態では、圧接端子１６，１７
の出入力端子部１６ａ，１７ａがアッパーケース１１、
ロアケース１２の端子孔を介してコネクタ部２２内に突
出する。

【００２９】図６から図９は、本発明の第２実施例に係
る電気接続箱を示している。この第２実施例では絶縁板
３０以外の構成部材は第１実施例とほぼ同一であるた
め、同一の構成部材には同一の符号を付して説明を省略
する。

【００３０】絶縁板３０は、２個の平板状の本体部３
１，３２の一端を薄肉部からなるヒンジ３３で連結して
おり、このヒンジ３３を支点として折り畳んで積層状態
とすることができる。

【００３１】上記本体部３１，３２の一方の面には、電
線をガイドするための配線用突起３５，３６，３７を設
けている。この配線用突起３５，３６．３７は、電線１
５を両側から挟持する一対の壁部３５ａ，３５ｂ，３６
ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂを備えている。これら配線
用突起３５，３６，３７のうち配線用突起３６には、図
８に示すように、本体部３１，３２を板厚方向に貫通す
る圧接端子打込部２９を設けており、図９に示すよう
に、この圧接端子打込部２９に圧接端子１６を打ち込ん
で電線１５を接続する構成としている。また、配線用突
起３７は、電線１５の布線方向を変更する部分に設けて
おり、電線１５が無理なく屈曲できるように湾曲形状と
なっている。

【００３２】この第２実施例のように、配線用突起３
５，３６，３７により電線を布線する構造とした場合、
絶縁板３０の肉厚を薄くすることができ、絶縁板３０の
軽量化とコストの低減を図ることができる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１の絶縁板では、複数の本体部に
電線を挿入保持する配線溝または電線をガイドする配線
用突起を設けると共に、圧接端子打込部を設け、これら
の絶縁板の一端を相互にヒンジで連結して折り畳んで積
層状態として、ケース内部に収容するようにしているた
め、複雑な回路を構成する場合であっも、電線の配線を
簡略化することができ。特に、車両のグレードに応じて
オプション回路が必要となったり、あるいは異車種間で
共用化を図る際に共用されない回路をオプション回路と
した場合にも、電線の配線が簡略であり配線作業の作業
効率がよい。

【００３４】請求項２の絶縁板では、上記圧接端子打込
部を本体部を積層状態としたときに連通するように配置
しているため、この連通した圧接端子打込部に１つの圧
接端子が挿入することにより、複数の電線を圧接接続す
ることができ、電線の配線を簡略化することができる。
また、この場合絶縁板の両面から圧接端子を打ち込むこ
とができるため、ケースの上方側にも下方側にコネクタ
部を設けることができる。

【００３５】請求項３の絶縁板では、上記本体部を積層
した状態で、一つの本体部に設けた圧接端子打込部に連
通するように、他の本体部に圧接端子貫通穴を設けてい
るため、この圧接端子貫通穴側から圧接端子を挿入する
ことができ、圧接端子の打ち込み方向が限定されている
場合にも圧接端子を確実に打ち込むことができる。

【００３６】請求項４の絶縁板では、上記ヒンジを薄肉
部として本体部と一体成形しているため、本体部を容易
に積層状態とすることができる。

【００３７】請求項５の電気接続箱では、ケース内に相
互にヒンジで連結して積層状態と複数の平板状本体部か
らなる絶縁板を収容し、この本体部に、電線を挿入保持
する配線溝または電線をカイドする配線用突起を設ける
と共に、圧接端子打込部を設けているため、複雑な回路
を構成する場合であっも、電線の配線を簡略化すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例を示す分解斜視図であ
る。

【図２】 第１実施例の絶縁板、圧接端子及び電線を示
す部分断面図である。

【図３】 第１実施例の絶縁板、圧接端子及び電線を示
す部分断面図である。

【図４】 第１実施例の絶縁板を示す一部断面部分斜視
図である。

【図５】 第１実施例における絶縁板への圧接端子の打
ち込み作業を説明するための部分断面図である。

【図６】 本発明の第２実施例を示す分解斜視図であ
る。

【図７】 第２実施例の絶縁板を示す平面図である。

【図８】 第２実施例の絶縁板を示す部分拡大図であ
る。

【図９】 第２実施例の絶縁板を示す部分拡大図であ
る。

【図１０】 従来の電気接続箱の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１４，３０絶縁板 １６，１７ 圧接端子 ２４，２５，３１，３２ 本体部 ２６，３３ ヒンジ ２８ 配線溝 ２９ 圧接端子打込部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気接続箱のケース内部に収容される樹
   脂製の絶縁板であって、複数の平板状本体部の一端が相
   互にヒンジで連結され、該ヒンジを支点として折り畳ん
   で積層状態としてケース内部に収容するようにし、 上記本体部に電線を挿入保持する配線溝又は電線をガイ
   ドする配線用突起を設け、該配線溝または配線用突起に
   本体部を板厚方向に貫通する圧接端子打込部を設けてい
   ることを特徴とする絶縁板。
2. 【請求項２】 上記圧接端子打込部は、上記複数の本体
   部を積層状態としたときに、一つの本体部に設けた圧接
   端子打込部が他の本体部に設けた圧接端子打込部に連通
   するように配置しており、この連通した圧接端子打込部
   に１つの圧接端子が挿入されて複数の電線を圧接接続す
   るように構成している請求項１に記載の絶縁板。
3. 【請求項３】 上記本体部を積層状態としたときに、一
   つの本体部に設けた圧接端子打込部に連通するように、
   他の本体部に圧接端子貫通穴を設けている請求項１また
   は請求項２に記載の絶縁板。
4. 【請求項４】 上記本体部を連結するヒンジは薄肉部か
   らなり、本体部と一体成形されている請求項１から請求
   項３のいずれか１項に記載の絶縁板。
5. 【請求項５】 ケースと、 複数の平板状本体部の一端が相互にヒンジに連結され、
   該ヒンジを支点として折り畳んで積層状態として上記ケ
   ース内部に収容され、その本体部に電線を挿入保持する
   配線溝又は電線をガイドする配線用突起を設け、該配線
   溝または配線用突起に圧接端子打込部を設けている絶縁
   板と、 上記配線溝にまたは配線用突起に布線される電線と、 一端側に電線圧接部を備えると共に他端側に出入力端子
   部を備え、上記圧接端子打込部に打ち込んで電線圧接部
   を電線と圧接接続させると共に、出入力端子部をケース
   に設けた端子孔より突出させて外部回路と接続する圧接
   端子とを備えていることを特徴とする電気接続箱。