JP3320939B2 - ナット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、螺合部の緩み止めおよ
び螺合部の間隙によるナットと雄ねじとの間のガタ止め
を図ることができるナットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より螺合部の緩み止めを図るナット
および螺合構造は多数提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
緩み止めナットおよび螺合構造は、 （ａ）緩み止め機能が十分でなかったり、 （ｂ）コストが高くなったり、 （ｃ）締め付けたときにナットおよび雄ねじのねじ山が
大きく損傷したり、 （ｄ）締結作業に手間がかるようになったり（例えば、
ダブルナットによる緩み止めの場合、ナットを２個締結
する必要がある）、する等の問題を有していた。

【０００４】また、従来のナットは、雄ねじと螺合する
際、最初にナットの軸線と雄ねじの軸線とを合わせるの
に手間が掛かるという問題があった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、本発明の一つの目的は、螺合部の緩み止めお
よびガタ止めを効果的に図ることができるナットを提供
することにある。

【０００６】本発明の他の目的は、緩み止めおよびガタ
止めを効果的に図ることができて、しかも製造コストを
安価にすることができるナットを提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、緩み止めおよびガタ
止めを効果的に図ることができて、しかも、ナットおよ
び雄ねじのねじ山を損傷させないか、または損傷させて
もその損傷を小さくすることができるナットを提供する
ことにある。

【０００８】本発明の他の目的は、緩み止めおよびガタ
止めを効果的に図ることができて、しかも締付作業に手
間が掛からないナットを提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、ナットと雄ねじと螺
合する際、ナットの軸線と雄ねじの軸線とを速やかに合
致させ、両者を速やかに螺合することができるナットを
提供することにある。

【００１０】本発明のさらに他の目的は以下の説明から
明らかになろう。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

【００１２】本発明によるナットは、ねじ穴を設けられ
たナット本体と、このナット本体の一方の座面側に設け
られた凹部と、前記凹部内に収容された係合部材と、前
記係合部材に設けられた弾性を有する複数の板状の係合
片とを有してなり、前記ねじ穴の一端は前記凹部の底部
に開口しており、初期状態では、前記係合部材の一部が
前記凹部外に突出されており、前記係合部材は、前記凹
部の底部側に一定以上強く押されると、前記係合片が前
記凹部の内面に押し付けられることにより、該係合片の
先端が前記ねじ穴の中心側に移動するように変形される
ものである。

【００１３】

【作用】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】本発明のナットにおいては、雄ねじを係合
部材の係合片の先端間に貫通するとともに該雄ねじをナ
ット本体の雌ねじに螺合し、ナット本体を締め付けて行
くと、被締付体により係合部材が凹部の底部側に一定以
上強く押される。すると、係合部材が、係合片の先端が
ねじ穴の中心側に移動するように変形され、係合片の先
端が雄ねじの谷に食い込むとともに、係合片の他の部分
が外側に膨らんで凹部の内面に強く押圧される（このと
き、場合によっては係合部材の他の部分も凹部の内面に
強く押圧される）ので、係合部材がナット本体に対し強
固に固定された状態となる。したがって、極めて強固
に、ナットと雄ねじとの間の緩み止めおよびガタ止めが
図られる。

【００１９】そして、ナット本体の雌ねじは通常のナッ
トの雌ねじと全く同様の形態とすることができるととも
に、係合部材の方もプレス加工により安価に製造できる
ので、製造コストを比較的に安くすることができる。

【００２０】また、上述のように、弾性を有する係合片
が雄ねじの谷に係合することにより、緩み止めおよびガ
タ止めが図られるので、ナットおよび雄ねじのねじ山が
損傷することがないか、損傷を生じてもその損傷を小さ
くできる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。

【００２２】図１〜５は、本発明の第一実施例を示す。
この第一実施例において、ナット１はナット本体２と係
合部材３とからなっている。前記ナット本体２は、鋼鉄
等の金属からなり、六角ナット状とされており、その中
心部にねじ穴４を設けられている。前記ナット本体２の
一方の座面５側には、ねじ穴４と同軸に凹部６が設けら
れており、ねじ穴４の一端はこの凹部６の底部６ａに開
口されている。

【００２３】前記係合部材３は、鋼板、ステンレス鋼
板、バネ鋼板等の適当な弾性を有する金属板材をプレス
成形することにより構成されており、基部７と複数の係
合片８とを一体的に有している。前記基部７は、全体
に、ナット本体２の外形に対応する六角形状とされてい
て、側壁部７ａと、座面部７ｂとを有しており、側壁部
７ａをナット本体２の外側面に、座面部７ｂをナット本
体２の座面５にそれぞれ沿わされるようにして、ナット
本体２の座面５付近に外側から被せられた上、側壁部７
ａをナット本体２にスポット溶接またはプロジェクショ
ン溶接されることにより、ナット本体２に固定的に取り
付けられている（９はスポット溶接部を示している）。

【００２４】前記係合片８は、基部７から先端を前記ね
じ穴４の軸線側に向けて放射状に突出されている。図２
に示されるように、縦断面で見ると、これらの係合片８
は、凹部６の座面５側の開口に対し凹に湾曲しながら、
基部７からねじ穴４の軸線に対し斜め方向に凹部６内に
侵入している。

【００２５】次に、本実施例の作動を図５を用いて説明
する。ナット１を雄ねじ１０に螺合するには、最初は雄
ねじ１０に対してナット１を相対的に回転することな
く、雄ねじ１０が係合片８の先端間に侵入するように雄
ねじ１０に対してナット１を相対的に直線的に移動する
と、係合片８が弾性曲げ変形することにより、係合片８
の先端が雄ねじ１０のねじ山を越えて行く。このように
してねじ穴４の凹部６側の一端が雄ねじ１０のねじ山に
当接し、雄ねじ１０に対してそれ以上ナット１を相対的
に直線移動できなくなると、係合片８の先端が雄ねじ１
０の谷に係合した状態となる。このような状態になった
ならば、ナット１を雄ねじ１０に対し締付方向（ねじ込
み方向）に相対的に回転すると、ねじ穴４の雌ねじと雄
ねじ１０とが螺合する一方、係合片８の先端はナット１
と雄ねじ１０との間の相対回転に従って雄ねじ１０の谷
に沿って相対的に移動する。

【００２６】このナット１においては、ナット１のねじ
穴４の雌ねじと雄ねじ１０とが螺合されると同時に係合
片８の先端が雄ねじ１０の谷に係合した状態となるの
で、ナット１と雄ねじ１０との間の緩み止めおよびガタ
止めが図られる。

【００２７】また、このナット１においては、その雌ね
じを通常のナットの雌ねじと全く同様の形態とすること
ができるとともに、係合部材３の方もプレス加工により
安価に製造できるので、製造コストを比較的に安くする
ことができる。

【００２８】また、上述のように、弾性を有する係合片
８が雄ねじ１０の谷に係合することにより、緩み止めお
よびガタ止めが図られるので、締め付けても、ナット１
および雄ねじ１０のねじ山が損傷することがないか、損
傷を生じてもその損傷を小さくできる。

【００２９】また、雄ねじ１０と螺合する際、雄ねじ１
０の先端を凹部６の開口に大体合わしさえすれば、係合
片８が雄ねじ１０の先端をナット１の軸線に向かって案
内するガイドとして機能するので、ナット１の軸線と雄
ねじ１０の軸線とを速やかに合致させ、ナット１と雄ね
じ１０とを速やかに螺合することができる。

【００３０】なお、ナット１と雄ねじ１０とを螺合する
際、最初からナット１を雄ねじ１０に対して相対的に回
転してもよく、その場合は、係合片８の先端は最初から
雄ねじ１０の谷に沿って相対的に移動して行く。なお、
この場合は、ナット１と雄ねじ１０との螺合に若干時間
がかかるようになる。

【００３１】図６は、本発明の第二実施例を示す。本実
施例においては、スポット溶接またはプロジェクション
溶接ではなく、かしめにより係合部材３をナット本体２
に固定的に取り付けている。すなわち、係合部材３の基
部７をナット本体２の座面５付近に外側から被せた上、
側方からピン等により係合部材３の側壁部の適当な部分
を強く押して、該部分をナット本体２の該部分に重なる
部分とともに陥没させることにより（１１はこの陥没部
分を示している）、係合部材３とナット本体２とをかし
めている。他の構成は前記図１〜５の第一実施例と同様
である。

【００３２】本実施例においても、前記第一実施例の場
合と同様の作用効果を得ることができる。

【００３３】図７〜９，１３は本発明の第三実施例を示
す。本実施例において、ナット本体２は、後述するかし
めのための塑性変形部分１４を除いて前記図１〜５の第
一実施例の場合と同様の形状とされている。

【００３４】係合部材３は、鋼板、ステンレス鋼板、バ
ネ鋼板等の適当な弾性を有する金属板材をプレス成形す
ることにより構成されており、基部７と複数の係合片８
とを一体的に有しており、全体を凹部６内に収容されて
いる。前記基部７は、大略のところ、ナット本体２に設
けられた凹部６の径に対応する径を有する円筒状をなし
ている。前記係合片８は、基部７の凹部６の底部と反対
側の端部から先端をねじ穴４の軸線側に向けて放射状に
突出されている。図８に示されるように、縦断面で見る
と、これらの係合片８は、凹部６のねじ穴４と反対側の
開口に対し凹に湾曲しながら、基部７から凹部６の底部
６ａ側に向かってねじ穴４の軸線に対し斜め方向に延び
ている。

【００３５】前記係合部材は、図１０〜１２に示される
ようなかしめ作業によってナット本体２にかしめられる
ことにより、凹部６内においてナット本体２に固定的に
取り付けられている。すなわち、これらの図において１
２はかしめ作業を行う金型を示しており、下方にナット
本体２の外周に対応する大きさの横断面六角形状の凹部
１３を有している。この凹部１３の開口周縁部およびこ
の凹部１３の周面と天井面との交差部はそれぞれＲを付
けられてＲ部１３ａ，１３ｂとされている。図１０およ
び１１のように係合部材３をナット本体２の凹部６内に
収容した状態で、金型１２の凹部１３の天井面でナット
本体２の外側面と凹部６との間の周壁部分の先端を押圧
すると、該先端付近の部分が内側に塑性変形し（１４は
この塑性変形部分を示す）、係合部材３をかしめ、係合
部材３を凹部６内に固定する。なお、本実施例では、前
記塑性変形部分１４の外面がナット本体２の座面５を形
成することになる。

【００３６】図１３は本実施例の使用状態の一例を示し
ており、本実施例においても、前記各実施例の場合と同
様の作用効果を得ることができる。その上、本実施例で
は、係合部材３全体がナット本体２の凹部６内に収容さ
れており、係合部材３がナット本体２外に露出しないの
で、係合部材３の存在が螺合作業等に支障を生じさせる
ことがない。

【００３７】なお、このように係合部材３全体を凹部６
内に収容する場合も、かしめによらず、スポット溶接ま
たはプロジェクション溶接等により係合部材３をナット
本体２に固定してもよい。

【００３８】図１４は、本発明の第四実施例を示す。本
実施例においては、ナット本体２の凹部６内に係合部材
３を収容した上、ナット本体２の凹部６側の端部に座金
状部材２６を溶接、スポット溶接、またはかしめ等によ
って固定して一体化することにより、座金状部材２６で
係合部材３を凹部６外に脱出できないように拘束するこ
とにより、係合部材３を凹部６内に固定的に取り付けて
いる。他の構成は前記図７〜９，１３の第三実施例と同
様である。なお、本実施例では、座金状部材２６の表面
がナット本体２の座面５を構成することになる。

【００３９】本実施例においても、前記第三実施例と同
様の作用効果を得ることができる。

【００４０】図１５〜１９，２３は、本発明の第五実施
例を示す。本実施例において、鋼鉄等の金属からなるナ
ット本体２は、前記図７〜９，１３の第三実施例の場合
と同様の形状とされている。すなわち、ナット本体２
は、六角ナット状とされており、その中心部にねじ穴４
を設けられている。前記ナット本体２の一方の座面５側
には、ねじ穴４と同軸な凹部６が設けられており、この
凹部６の底部６ａ付近はＲを付けられることにより座面
５から離れるほど径が小さくなるようにされている。ね
じ穴４の一端は前記凹部６の底部６ａに開口されてい
る。ナット本体２の外側面と凹部６との間の周壁部分の
先端付近の部分は、後で詳しく説明するかしめのため
に、内側に塑性変形されている（１４はこの塑性変形部
分を示す）。

【００４１】係合部材３は、鋼板、ステンレス鋼板、バ
ネ鋼板等の適当な弾性を有する金属板材をプレス成形す
ることにより構成されており、基部７と複数の係合片８
とを一体的に有している（図１８，１９は係合部材３の
みを取り出して示している）。前記基部７は、ナット本
体１の塑性変形部分１４の内径より小さい径を有する円
筒状部７ｃと、この円筒状部７ｃの一端から外側に広が
る肩部７ｄとからなっており、肩部７ｄの外径は塑性変
形部分１４の内径より大きくされている。前記係合片８
は、肩部７ｄから若干内側に湾曲しながら凹部６の底部
６ａ側に延びている。

【００４２】図２０〜２２は、本実施例の製造工程にお
いて、凹部６内に係合部材を収容する作業工程を示して
いる。これらの図において、１２はプレス金型を示して
おり、下方にナット本体２の外周に対応する大きさの横
断面六角形状の凹部１３を有している。この凹部１３の
開口周縁部およびこの凹部１３の周面と天井面との交差
部はそれぞれＲを付けられてＲ部１３ａ，１３ｂとされ
ている。前記凹部１３の天井面の中央部には、係合部材
３の円筒状部７ｃを変形させないようにするための逃げ
部１５が設けられている。

【００４３】図２０および２１のように係合部材３をナ
ット本体２の凹部６内に収容した状態で、金型１２の凹
部１３の天井面でナット本体２の外側面と凹部６との間
の周壁部分の先端を押圧すると、該先端付近の部分が内
側に塑性変形し（１４はこの塑性変形部分を示す）、係
合部材３の肩部７ｄをかしめ、係合部材３を一応凹部６
内に固定した状態としている。そして、この状態（初期
状態）では、円筒状部７ｃの一部がナット本体２外に若
干突出している。なお、本実施例では、前記塑性変形部
分１４の外面がナット本体２の座面５を形成することに
なる。

【００４４】図２３は、本実施例のナット１の使用状態
を示しており、雄ねじ１０を被締付体１７に設けられた
ねじ挿通穴１８に挿通するとともに、ナット本体２のね
じ穴４の雌ねじに螺合する（このとき雄ねじ１０は係合
部材３の係合片８の先端間を貫通する）。このようにし
て、ナット本体２を締め付けて行き、被締付体１７が円
筒状部７ｃ先端に当接すると、係合部材３は、凹部６の
底部６ａ側に一定以上強く押され、係合片８が凹部６の
内面に押し付けられる。すると、係合片８が内側に湾曲
されている上、凹部６の底部６ａ付近がＲを付けられる
ことにより座面５から離れるほど径が小さくなるように
されているので、該係合片８の先端がねじ穴４の中心側
に移動するように変形される。これにより、係合片８の
先端が雄ねじ１０の谷に食い込むとともに、係合片８の
他の部分が外側に膨らんで凹部６の内面に強く押圧され
る（このとき、場合によっては係合部材３の基部７も凹
部６の内面に強く押圧される）ので、係合部材３がナッ
ト本体２に対し強固に固定された状態となる。したがっ
て、極めて強固に、ナット１と雄ねじ１０との間の緩み
止めおよびガタ止めが図られる。

【００４５】また、本実施例においても、ナット本体２
の雌ねじは通常のナットの雌ねじと全く同様の形態とす
ることができるとともに、係合部材３の方もプレス加工
により安価に製造できるので、ナット１の製造コストを
比較的に安くすることができる。

【００４６】また、上述のように、弾性を有する係合片
８が雄ねじ１０の谷に係合することにより、緩み止めお
よびガタ止めが図られるので、ナット１および雄ねじ１
０のねじ山が損傷することがないか、損傷を生じてもそ
の損傷を小さくできる。

【００４７】なお、前記実施例では、初期状態（係合部
材３が凹部の底部側に強く押される前の状態）において
係合部材３がナット本体２に一応固定されているが、初
期状態において係合部材３がナット本体２に対しある程
度動けるようにしておいてもよい。

【００４８】図２４は、本発明の第六実施例を示す。本
実施例においては、係合部材３の係合片８は、初期状態
においては内側に湾曲されておらず、ストレートに延び
ている。他の構成は前記図１５〜１９，２３の第五実施
例の場合と同様である。

【００４９】本実施例においても、凹部６の底部６ａ付
近がＲを付けられることにより座面５から離れるほど径
が小さくなるようにされているので、初期状態では係合
片８がストレート状に延びていても、係合部材３が凹部
６の底部６ａ側に一定以上強く押されると、内側に湾曲
して、係合片８の先端がねじ穴４の中心側に移動するよ
うに変形され、係合片８の先端が雄ねじ１０の谷に食い
込むので、前記第五実施例と同様の作用効果を得ること
ができる。

【００５０】図２５は、本発明の第七実施例を示す。本
実施例においては、凹部６の底部６ａは平らにされてい
る。他の構成は前記図１５〜１９，２３の第五実施例の
場合と同様であり、係合片８は内側に湾曲されている。

【００５１】本実施例においても、係合片８が内側に湾
曲されているので、凹部６の底部６ａが平らにされてい
ても、係合部材３が凹部６の底部６ａ側に一定以上強く
押されると、係合片８の先端がねじ穴４の中心側に移動
するように係合片８がより大きく内側に湾曲して、係合
片８の先端が雄ねじ１０の谷に食い込むので、前記第五
実施例および第六実施例と同様の作用効果を得ることが
できる。

【００５２】図２６は本発明の第八実施例を示し、図２
７および２８は該第八実施例における係合部材のみを取
り出して示したものである。本実施例においては、ナッ
ト本体２は前記図１５〜１９，２３の第五実施例の場合
と基本的に同様の構成となっているが、ナット本体２の
外側面と凹部６との間の周壁部分の先端付近の部分が内
側に塑性変形されておらず、その代わりに、該周壁部分
の互いに１８０度をなす位置に、側方からピン等により
強く押すことにより、内側に突出する突起部１９が設け
られている。

【００５３】係合部材３は、鋼板、ステンレス鋼板、バ
ネ鋼板等の適当な弾性を有する金属板材をプレス成形す
ることにより構成されており、円筒形の基部７と複数の
係合片８とを一体的に有している。前記係合片８は、基
部７の一端から若干内側に湾曲しながら凹部６の底部６
ａ側に延びている。前記係合片８には、互いに１８０度
をなす位置において、基部７から係合片８にまで軸線方
向と平行方向に延びる長穴２０が設けられており、これ
らの長穴２０は突起部１９に嵌合されている。そして、
初期状態（係合部材３が凹部の底部側に強く押される前
の状態）では、突起部１９は長穴２０の、凹部６の底部
６ａ側の端部に位置している。また、初期状態では、基
部７の一部がナット本体２外に若干突出している。

【００５４】なお、本実施例においても、初期状態にお
いては、係合部材３は突起部１９と凹部６の底部６ａと
の間に拘束されることにより、ナット本体２に一応固定
されているが、係合部材３がナット本体２に対しある程
度動けるようにしてもよい。

【００５５】本実施例においても、前記図１５〜１９，
２３の第五実施例の場合と同様の作用効果を得ることが
できる。すなわち、ナット本体２を締め付けて行き、被
締付体（１７）が基部７の先端に当接すると、係合部材
３は、凹部６の底部６ａ側に一定以上強く押され、係合
片８が凹部６の内面に押し付けられる。すると、該係合
片８の先端がねじ穴４の中心側に移動するように変形さ
れる（このとき、突起部１９は相対的に長穴２０に沿っ
て移動する）。これにより、係合片８の先端が雄ねじ
（１０）の谷に食い込むとともに、係合片８の他の部分
が外側に膨らんで凹部６の内面に強く押圧される（この
とき、場合によっては係合部材３の基部７も凹部６の内
面に強く押圧される）ので、係合部材３がナット本体２
に対し強固に固定された状態となる。したがって、極め
て強固に、ナット１と雄ねじ（１０）との間の緩み止め
およびガタ止めが図られる。

【００５６】図２９は、本発明の九実施例を示す。本実
施例においては、ナット本体２の凹部６内に係合部材３
を収容した上、ナット本体２の凹部６側の端部に座金状
部材２６を溶接、スポット溶接、またはかしめ等によっ
て固定して一体化することにより、座金状部材２６で係
合部材３を凹部６外に脱出できないように拘束してい
る。他の構成は前記図１５〜１９，２３の第五実施例と
同様である。なお、本実施例では、座金状部材２６の表
面がナット本体２の座面５を構成することになる。

【００５７】本実施例においても、前記第五，六，七お
よび八実施例と同様の作用効果を得ることができる。

【００５８】図３０および３１は本発明の第十実施例を
示す。これまで述べた実施例では、係合部材３が最初か
らナット本体１に取り付けられていたが、本実施例の螺
合構造では、最初は係合部材３がナット１から分離して
いる。

【００５９】本実施例において、ナット１は、前記図１
５〜１９，２３の第五実施例のナット本体２と同様の構
成とされている。係合部材３も前記第五実施例のそれと
同様の構成とされているが、その大きさはナット１の外
部から凹部６内に侵入させることができる大きさとされ
ている。そして、係合部材３が凹部６内に収容されたと
き、係合部材３の円筒状部７ｃの先端側がナット１外に
突出するようになっている。

【００６０】本実施例においても、前記図１５〜１９，
２３の第五実施例の場合と同様の作用効果を得ることが
できる。すなわち、雄ねじ（１０）を係合部材３に挿通
した状態でナット１を雄ねじ（１０）に螺合し、ナット
１を締め付けて行き、被締付体（１７）が基部７の先端
に当接すると、係合部材３は、凹部６の底部６ａ側に一
定以上強く押され、係合片８が凹部６の内面に押し付け
られる。すると、該係合片８の先端がねじ穴４の中心側
に移動するように変形される。これにより、係合片８の
先端が雄ねじ（１０）の谷に食い込むとともに、係合片
８の他の部分が外側に膨らんで凹部６の内面に強く押圧
される（このとき、場合によっては係合部材３の基部７
も凹部６の内面に強く押圧される）ので、係合部材３が
ナット本体２に対し強固に固定された状態となる。した
がって、極めて強固に、ナット１と雄ねじ（１０）との
間の緩み止めおよびガタ止めが図られる。

【００６１】なお、本実施例のように、最初は係合部材
３がナット１から分離している場合において、ナット１
と被締付体等との間に座金を介装し、この座金により係
合部材３を凹部６内に拘束するようにしてもよい。

【００６２】また、前記第五、六、七、八、九および十
実施例では、初期状態では、係合部材３の一部がナット
本体２（またはナット１）外に突出されるようになって
いるが、締付時に係合部材３を押す凸部を被締付部材１
７側に設けたり、締付時に係合部材を押す部材を被締付
部材１７とナット本体２（またはナット１）との間に介
在させる等の手段を講じれば、初期状態から係合部材３
全体が凹部６内に収容されるようにしてもよい。

【００６３】

【発明の効果】以上のように本発明は、 （イ）緩み止めおよびガタ止めを効果的に図ることがで
きる、 （ロ）製造コストを安価にすることができる、 （ハ）ナットおよび雄ねじのねじ山を損傷させないか、
または損傷させてもその損傷を小さくすることができ
る、 （ニ）締付作業に手間が掛からない、 （ホ）ナットと雄ねじと螺合する際、ナットの軸線と雄
ねじの軸線とを速やかに合致させ、ナットと雄ねじとを
速やかに螺合することができる、等の優れた効果を得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例を示す平面図である。

【図２】図２のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。

【図３】前記第一実施例を示す側面図である

【図４】前記第一実施例を示す底面図である。

【図５】前記第一実施例の使用状態を示す断面図である

【図６】本発明の第二実施例を示す縦断面図である。

【図７】本発明の第三実施例を示す平面図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図で
ある。

【図９】前記第三実施例を示す底面図である。

【図１０】前記第三実施例のナットの製造工程における
かしめ作業直前の状態を示す断面図である。

【図１１】前記第三実施例のナットの製造工程における
かしめ作業完了時の状態を示す断面図である。

【図１２】前記第三実施例のナットの製造工程における
かしめ作業用のプレス金型を示す底面図である。

【図１３】前記第三実施例の使用状態を示す断面図であ
る

【図１４】本発明の第四実施例を示す縦断面図である。

【図１５】本発明の第五実施例を示す平面図である。

【図１６】図２のＸＶＩ−ＸＶＩ線における断面図であ
る。

【図１７】前記第五実施例を示す側面図である

【図１８】前記第五実施例における係合部材を示す平面
図である。

【図１９】前記第五実施例における係合部材を示す正面
図である。

【図２０】前記第五実施例のナットの製造工程における
かしめ作業直前の状態を示す断面図である。

【図２１】前記第五実施例のナットの製造工程における
かしめ作業完了時の状態を示す断面図である。

【図２２】前記第五実施例のナットの製造工程における
かしめ作業用のプレ金型を示す底面図である。

【図２３】前記第五実施例の使用状態を示す断面図であ
る

【図２４】本発明の第六実施例を示す縦断面図である。

【図２５】本発明の第七実施例を示す縦断面図である。

【図２６】本発明の第八実施例を示す縦断面図である。

【図２７】前記第八実施例における係合部材を示す底面
図である。

【図２８】前記第八実施例における係合部材を示す側面
図である。

【図２９】本発明の第九実施例を示す縦断面図である。

【図３０】本発明の第十実施例を示す縦断面図である。

【図３１】前記第十実施例において係合部材がナット内
に収容された状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ ナット ２ ナット本体 ３ 係合部材 ４ ねじ穴 ５ 座面 ６ 凹部 ７ 基部 ８ 係合片 １０ 雄ねじ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−129416（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−37417（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−124713（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−80913（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−55164（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−26817（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭30−7810（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭45−27155（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭44−4009（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16B 39/00 - 39/38

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ穴を設けられたナット本体と、この
   ナット本体の一方の座面側に設けられた凹部と、前記凹
   部内に収容された係合部材と、前記係合部材に設けられ
   た弾性を有する複数の板状の係合片とを有してなり、 前記ねじ穴の一端は前記凹部の底部に開口しており、 初期状態では、前記係合部材の一部が前記凹部外に突出
   されており、 前記係合部材は、前記凹部の底部側に一定以上強く押さ
   れると、前記係合片が前記凹部の内面に押し付けられる
   ことにより、該係合片の先端が前記ねじ穴の中心側に移
   動するように変形されることを特徴とするナット。