JP3319917B2 - ディスククランプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はディスククランプ装
置に係り、特に、ＣＤ−ＲＯＭドライブ装置のターンテ
ーブル上にＣＤ−ＲＯＭをクランプするディスククラン
プ装置に関する。ＣＤ−ＲＯＭドライブ装置は小型のコ
ンピュータ装置本体内に組み込まれるものであり、薄型
化が求められている。ディスククランプ装置は、ＣＤ−
ＲＯＭドライブ装置の薄型化に適するように、ターンテ
ーブルの中心のハブ部の内部に組み込んだ構成がとられ
ている。このディスククランプ装置は、組立易い構造で
あることが必要である。

【０００２】

【従来の技術】図２５は、本出願人が先に出願（特願平
６−１５００１４号）したディスククランプ装置１０を
示す。このディスククランプ装置１０は、ターンテーブ
ル１１の中心のハブ部１２の内部に、クランプ部材とし
てのボール１３と、付勢部材としてのコイルばね１４と
が組み込まれた構成である。コイルばね１４のばね力に
よってボール１３がハブ部１２より突き出す方向に付勢
してある。ディスク２０は、ハブ部１２に嵌合し、上面
のうち中心孔２０ａに臨む淵２０ｂをボール１３に係止
されてターンテーブル１１上に押しつけられてクランプ
される。

【０００３】このディスククランプ装置１０は、図２
６、図２７に示すように、表裏反転したハブ部材１５内
の３箇所に、ボール１３及びコイルばね１４を組み込
み、ボール１３とコイルばね１４とを組み込んだハブ部
材１５を、図２７に示すように、反転させてターンテー
ブル１１と嵌合させることによって組立られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、ボール１３と
コイルばね１４との関係は、コイルばね１４がボール１
３の表面に単に当接しているだけの関係であるため、予
め、ボール１３とコイルばね１４とを組み合わせておく
と言うわけにはいかず、ハブ部材１５内にボール１３を
落とし込み、次いで、コイルばね１４を指先でハブ部材
１５内に押し込む作業を、３箇所について別々に行って
いた。このため、表裏反転したハブ部材１５内の３箇所
に、ボール１３とコイルばね１４とを組み込む作業が面
倒であった。また、ボール１３が転がったり、コイルば
ね１４がはじけ飛んだりするおそれがあるため、この点
でも組立作業が面倒であった。

【０００５】そこで、本発明は、上記課題を解決したデ
ィスククランプ装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ディ
スクが載置されるディスク載置部を有するターンテーブ
ルと、該ターンテーブルの中心に固定してあり、載置さ
れるディスクの中心孔が嵌合するハブ部材と、該ハブ部
材の周方向上分散して、該ハブ部材内に、該ハブ部材の
径方向に変位可能に設けてあり、外側に位置したとき
に、一部が上記ハブ部材の周面より突き出して、該ハブ
部材に嵌合しているディスクの上面のうち中心孔に臨む
縁を係止して該ディスクを上記ディスク載置部に押しつ
ける複数のクランプ部材と、該ハブ部材内に設けてあっ
て、該複数のクランプ部材を該ハブ部材の外方向に付勢
する付勢部材とを有するディスククランプ装置におい
て、上記付勢部材は、円周の一部が破断した形状を有
し、弾性変形する一つの円弧形状の部材であり、上記複
数のクランプ部材は、上記一つの円弧形状の部材の異な
る位置に係合してある構成としたものである。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１のディスクク
ランプ装置において、該クランプ部材は、平面である上
面を有し、回転せずに上記ハブ部材の径方向に移動する
構成であり、 上記ハブ部材は、上記クランプ部材が設け
られる場所に、筒部の下端から天板部の一部にわたる切
欠を有し、 上記クランプ部材が上記切欠内に収容してあ
る構成としたものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第１実施例のディ
スククランプ装置３０を分解して示す。ディスククラン
プ装置３０は、図２に示すＣＤ−ＲＯＭドライブ装置３
１内に組み込まれている。ＣＤ−ＲＯＭドライブ装置３
１は、大略、シャーシ３２と、Ｌ１，Ｌ２方向に出入り
可能であるメカトレイ３３と、シャーシ３２の上面を覆
う二点鎖線で示す天板３４とを有する。メカトレイ３３
は、光ピックアップ３５、ターンテーブル回転用モータ
３６、このモータ３６の回転軸３７に固定してあるディ
スククランプ装置３０等を有する。

【０００９】ディスククランプ装置３０は、図１、図３
乃至図６に示すように、ターンテーブル４０と、ハブ部
材４１と、３つのクランプ部材４２−１，４２−２，４
２−３と、付勢部材としての一の略リング状のばね部材
４３とよりなる。後述するように、ターンテーブル４０
及びハブ部材４１は、３つのクランプ部材４２−１，４
２−２，４２−３と、一の略リング状のばね部材４３と
が組み込まれる構造を有する。

【００１０】ターンテーブル４０は、図１、図７（Ａ）
乃至（Ｃ）に示すように、円板形状を有し、中心にボス
部４０ａを有し、周辺の上面に環状のゴムシート部４０
ｂを有する。この環状のゴムシート部４０ｂが、ディス
ク載置部を構成する。ボス部４０ａは、中心孔４０ａ−
１を有する。また、中央部分には、周方向上三等分した
位置に、ガイド部４０ｃ、貫通孔４０ｄ、段部４０ｅを
有し、且つ、周方向状隣合うガイド部４０ｃの間に凸部
４０ｆを有する。

【００１１】ガイド部４０ｃは、クランプ部材４２−１
をターンテーブル４０の径方向に案内するためのもので
あり、放射状に延在している一対のリブ４０ｃ−１，４
０ｃ−２と、この間の放射状に延在している溝４０ｃ−
３とよりなる。一対のリブ４０ｃ−１，４０ｃ−２は、
上面４０ｃ−１ａ，４０ｃ−２ａを有し、且つ、上面４
０ｃ−１ａ，４０ｃ−２ａのうちターンテーブル４０の
中心側に凸部４０ｃ−１ｂ，４０ｃ−２ｂを有する。リ
ブ４０ｃ−１，４０ｃ−２の上面４０ｃ−１ａ，４０ｃ
−２ａは、略リング状のばね部材４３を支持する。凸部
４０ｃ−１ｂ，４０ｃ−２ｂは、悪戯によっても略リン
グ状のばね部材４３が過度に撓まないように規制するス
トッパとしての役割を有する。

【００１２】凸部４０ｆは、ハブ部材４１の位置決めと
しての役割を有する。段部４０ｅは、ハブ部材４１を固
定する役割を有する。ハブ部材４１は、図１、図８
（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、環状の天板部４１ａ
と、環状の天板部４１ａの外周側の筒部４１ｂと、環状
の天板部４１ａの内周側の筒部４１ｃとよりなる略円筒
形状を有し、ＣＤ−ＲＯＭ等のディスク２０の中心孔２
０ａの径Ｄ１より若干小さい径Ｄ２を有する。内周側の
筒部４１ｃは、ターンテーブル４０のボス部４０ａの径
Ｄ３と等しい径Ｄ３を有する。外周側の筒部４１ｂは、
内径Ｄ４を有する。ハブ部材４１は、周方向上三等分し
た位置に、切欠４１ｄを有する。各切欠４１ｄは、筒部
４１ｂの下端から天板部４１ａの一部ににわたって形成
してある。この切欠４１ｄのうち、筒部４１ｂの切欠部
４１ｄ−１は、クランプ部材４２−１が突き出す窓とし
ての役割、及び、リブ４０ｃ−１，４０ｃ−２の外側と
嵌合する役割を有する。また、切欠４１ｄのうち、天板
部の切欠部４１ｄ−２は、クランプ部材４２−１の一部
を収容する役割を有する。

【００１３】また、内周側の筒部４１ｃは、周方向上三
等分した位置に、切欠４１ｅを有する。また、内周側の
筒部４１ｃは、切欠４１ｅによって相対的に形成された
３つの脚４１ｆを有する。各脚４１ｆは、下端に、爪部
４１ｇを有する。切欠４１ｅは、ターンテーブル４０の
凸部４０ｆと係合して、ハブ部材４１の固定位置を決め
る役割を有する。爪部４１ｇは、ターンテーブル４０の
段部４０ｅを係止する。

【００１４】クランプ部材４２−１は、図１、図９、図
１０、図１１（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、クランプ
部４２ａと、一対の摺動脚部４２ｂ，４２ｃと、頭部４
２ｄと、被係合部４２ｅとを有する。Ｙ１，Ｙ２は、ク
ランプ部材４２−１の幅方向を示し、Ｘ１，Ｘ２は、長
さ方向を示し、Ｚ１，Ｚ２は、高さ方向を示す。クラン
プ部材４２−１がターンテーブル４０に組み込まれた状
態において、Ｙ１，Ｙ２は周方向、Ｘ１，Ｘ２は径方
向、Ｚ１，Ｚ２は高さ方向となる。

【００１５】クランプ部４２ａは、凸状の曲面４２ｆを
有する。この凸状の曲面４２ｆは、Ｙ１，Ｙ２方向は、
点Ｏ１を中心とする半径Ｒ１が３ｍｍの円弧４２ｇによ
り定まり、Ｚ１，Ｚ２は、点Ｏ２を中心とする半径Ｒ２
が１．４ｍｍの円弧４２ｈにより定まる曲面である。Ｙ
１，Ｙ２方向、即ち、ターンテーブル４０の周方向の曲
面の半径Ｒ１は、Ｚ１，Ｚ２方向、即ち、ターンテーブ
ル４０の高さ方向の曲面の半径Ｒ２の略二倍である。

【００１６】摺動脚部４２ｂ，４２ｃは、クランプ部４
２ａのＹ１，Ｙ２端の位置よりＸ１方向に延在してい
る。頭部４２ｄは、クランプ部４２ａのＺ１端の位置よ
りＸ１方向に延在している。頭部４２ｄは、平面図上、
摺動脚部４２ｂと摺動脚部４２ｃとの間を延在してい
る。故に、Ｙ１，Ｙ２上、摺動脚部４２ｂ、頭部４２
ｄ、摺動脚部４２ｃの順に並んでいる。

【００１７】また、摺動脚部４２ｂ，４２ｃは、上面側
に凹部４２ｉ，４２ｊを有する。凹部４２ｉ，４２ｊ
は、傾斜面４２ｋ，４２ｌを有する。頭部４２ｄは、下
面４２ｍと、これに続く傾斜面４２ｎを有する。凹部４
２ｉ，４２ｊ、下面４２ｍ、傾斜面４２ｋ，４２ｌ、傾
斜面４２ｎが、被係合部４２ｅを構成する。側方から見
たときの（図１１（Ｂ）中）、凹部４２ｉと下面４２ｍ
との間の寸法Ｃ１は、ばね部材４３の線材の径ｄ１と等
しい。傾斜面４２ｋと傾斜面４２ｎとの間の寸法Ｃ２、
即ち、被係合部４２ｅの入口部４２ｏの幅寸法Ｃ２は、
ばね部材４３の線材の径ｄ１より少し小さい。被係合部
４２ｅは、クランプ部材４２−１の高さ方向上中心より
少し上方に位置している。

【００１８】頭部４２ｄは、平らな頂面４２ｐを有す
る。図１１（Ｄ）に示すように、クランプ部材４２−１
は、高さ寸法ｈ１を有する。クランプ部材４２−１は、
側方から見たとき、半径Ｒ２の円の頂部が平らにカット
された形状を有しており、高さ寸法ｈ１は、カットしな
かった場合（図１１（Ｄ）中、二点鎖線で示す）に比べ
て、寸法ｈ２だけ小さい。

【００１９】また、頭部４２ｄの厚さｔ１は、図８
（Ｂ）に示すハブ部材４１の天板部４１ａの厚さｔ２よ
り少し小さい。略リング状のばね部材４３は、図１２
（Ａ），（Ｂ）に示すように、径ｄ１のステンレス線材
４３ｃを、径Ｄ５の円に成形してなるものであり、、両
端にフック４３ａ，４３ｂを有する。径Ｄ５は、図８
（Ｂ）に示すハブ部材４１の筒部４１ｂの内径Ｄ４より
少し大きい。

【００２０】次に、上記の部材よりなるディスククラン
プ装置３０の構造について説明する。理解し易くするた
めに、組立手順を説明する。組立は、図１３に示すよう
に、次の手順でなされる。 （１）クランプ部材組立体の組立工程５０ 図１４に示すように、略リング状のばね部材４３の線材
４３ｃを、図９中、矢印Ａで示すように、クランプ部材
４２−１に押しつけて、図１５に示すように、被係合部
４２ｅに係合させる。線材４３ｃは、図１５に示すよう
に、頭部４２ｄを二点鎖線で示すように弾性変形させ
て、入口部４２ｏを押し広げて、入口部４２ｏ内に入り
込み、入口部４２ｏを通り抜けて、被係合部４２ｅ内に
到り、被係合部４２ｅと係合する。

【００２１】線材４３ｃが入口部４２ｏを通り抜ける
と、頭部４２ｄは弾性復元し、入口部４２ｏは狭まり、
線材４３ｃは被係合部４２ｅから外れないようになる。
同様にして、別のクランプ部材４２−２，４２−３を、
略リング状のばね部材４３の線材４３ｃと係合させる。

【００２２】これにより、図１４に示すように、３つの
クランプ部材４２−１，４２−２，４２−３が略等間隔
で略リング状のばね部材４３に取り付けられたクランプ
部材組立体６０を得る。なお、この組立工程５０は、次
のハブ組立体の組立工程５１とは独立に行われ、組立工
程５１には影響を及ぼさない。 （２）ハブ組立体の組立工程５１ 図１６に示すように、クランプ部材組立体６０を、表裏
反転させたハブ部材４１の内部に、上方より組み込む。
組み込みは、３つのクランプ部材４２−１，４２−２，
４２−３を対応する切欠４１ｄに対向させ、略リング状
のばね部材４３を径が小さくなるように押し縮め、縮径
させて、ハブ部材４１の内部に押し込むことにより行
う。このように、組み込む作業は、一回の操作で済む。
よって、ハブ組立体６１を組み立てる作業は、作業性良
く行われる。

【００２３】（３）ハブ組立体の組み付け工程５２ 図１７に示すように、ハブ組立体６１を逆さにし、ター
ンテーブル４０に対して位置合わせして押しつけること
によって、ハブ組立体６１をターンテーブル４０に組み
付ける。

【００２４】略リング状のばね部材４３が筒部４１ｂの
内周面に弾性的に押し当たっているため、ハブ組立体６
１を逆さにしても、クランプ部材組立体６０はハブ部材
４１より抜け落ちず、ハブ組立体６１のターンテーブル
４０への組み付けは、作業性良く行われる。

【００２５】ハブ組立体６１は、筒部４１ｃがボス部４
０ａに嵌合してターンテーブル４０の中心に位置決めさ
れて、且つ、切欠４１ｃが凸部４０ｆと嵌合して周方向
上位置決めされて、図３に示すように、爪部４１ｇを段
部４０ｅと係合されて、ターンテーブル４０のボス部４
０ａに固定される。

【００２６】３つのクランプ部材４２−１，４２−２，
４２−３は、対応するガイド部４０ｃに嵌合する。以上
の作業により、ディスククランプ装置３０が完成する。
次に、上記のように組立られたディスククランプ装置３
０の構造について、図１、図３、図４、図５、図６を参
照して説明する。

【００２７】３つのクランプ部材４２−１，４２−２，
４２−３は、対応するガイド部４０ｃに嵌合しており、
周方向については、リブ４０ｃ−１，４０ｃ−２により
規制され、Ｚ２方向については、ターンテーブル４０の
上面により規制され、Ｚ１方向については、ハブ部材４
１の天板部４１ａにより規制されており、ターンテーブ
ル４０の径方向にだけ移動可能である。

【００２８】クランプ部材４２−１のクランプ部４２ａ
は、切欠部４１ｄ−１より外側に突き出ている。クラン
プ部材４２−１の頭部４２ｄが、切欠部４１ｄ−２に嵌
合している。略リング状のばね部材４３は、リブ４０ｃ
−１，４０ｃ−２の上面４０ｃ−１ａ，４０ｃ−２ａに
載っており、且つ、ハブ部材４１の天板部４１ａによっ
て押さえられて支持されている。また、略リング状のば
ね部材４３は、少し縮径され、筒部４１ｂの内周面に弾
性的に押し当たっている。また、略リング状のばね部材
４３は、フック４３ａ，４３ｂをリブ４０ｃ−１，４０
ｃ−２の凸部４０ｃ−１ｂ，４０ｃ−２ｂの外側に係合
させて、周方向にずれることが制限されている。

【００２９】３つのクランプ部材４２−１，４２−２，
４２−３は、上記のように支持されている略リング状の
ばね部材４３に支持されており、クランプ部４２ａが略
リング状のばね部材４３のばね力によってハブ部材４１
より外側に突き出る方向にばね付勢されている。

【００３０】ディスク２０は、従来と同じく、操作者
が、ディスク２０の中心孔２０ａをハブ部材４１に嵌合
させ、ディスク２０をターンテーブル４０上に載置する
ことによって、自動的にクランプされる。即ち、ディス
ク２０の中心孔２０ａがハブ部材４１に嵌合すると、略
リング状のばね部材４３が少し縮径するように変形し、
一旦クランプ部４２ａがハブ部材４１内に押し込まれ、
ディスク２０がターンテーブル４０上に載置されると、
略リング状のばね部材４３が拡がるように変形し、クラ
ンプ部４２ａがハブ部材４１より再び突き出して、ディ
スク２０の上面のうち中心孔２０ａに臨む縁２０ｂを押
す。これにより、ディスク２０は、図１８に示ようにタ
ーンテーブル１１上に押しつけられてクランプされる。
このとき、略リング状のばね部材４３は、筒部４１ｂの
内周面より若干浮いており、生きており、３つのクラン
プ部材４２−１，４２−２，４２−３にばね力を付勢し
ている。次に、ディスククランプ装置３０の他の特徴に
ついて説明する。

【００３１】ディスクがクランプされていない状態にお
ける３つのクランプ部材４２−１，４２−２，４２−３
の位置は、クランプ部材４２−１が直接ハブ部材４１の
一部に係止されて決定されているのではなく、筒部４１
ｂの内周面に当たっている略リング状のばね部材４３に
よって決まっている。また、クランプ部材４２−１は球
体でなく、回転せず、専ら摺動するものであるため、ク
ランプ部４２ａの形状は自由に決められている。よっ
て、図３及び図５に示すように、ディスクがクランプさ
れていない状態における、クランプ部４２ａのハブ部材
４１の周面よりの突き出し寸法ｅ１は、図２５の従来の
ディスククランプ装置における突き出し寸法ｅ２より大
きい。このため、中心部分の厚さが０．８ｍｍであり、
通常の１．２ｍｍより薄いディスク（通常のディスクよ
りクランプしにくい）も、確実にクランプ出来る。

【００３２】また、頭部４２ｄの頂部が平らな頂面４２
ｐと成っていることにより、クランプ部材４２−１の高
さ寸法ｈ１は小さい。このことによって、ディスククラ
ンプ装置３０のうち、ターンテーブル１１より突き出て
いる部分の高さ寸法ｇ１は、従来より小さい。したがっ
て、ディスククランプ装置３０の高さ寸法ｇ２は、従来
より小さく、ディスククランプ装置３０は従来に比べて
薄型である。これによって、ＣＤ−ＲＯＭドライブ装置
３１は、従来に比べて薄型となっている。

【００３３】また、図３中、ハブ部材４１の上面は、ク
ランプ部材４２−１の頂面４２ｐより僅かの寸法ｉだけ
上方に位置している。このため、ＣＤ−ＲＯＭドライブ
装置３１が衝撃を受け、シャーシに対してフローティン
グ状態に支持されているモータ３６が振動し、Ｚ１方向
に変位したときに、天板３４にぶつかるのはハブ部材４
１となり、クランプ部材４２−１は、天板３４にぶつか
らない。よって、クランプ部材４２−１が保護される。

【００３４】次に、本発明の第２実施例のディスククラ
ンプ装置３０Ａについて、図１９乃至図２４を参照して
説明する。ディスククランプ装置３０Ａは、クランプ部
材がローラ形状を有する構成とした以外は、上記の第１
実施例のディスククランプ装置３０と同じである。図１
９乃至図２４中、図１乃至図１８に示す構成部分と実質
上同一部分には、添字Ａを付した同一符号を付す。

【００３５】図１９及び図２０のディスククランプ装置
３０Ａは、図２１（Ａ）乃至（Ｃ）に示すターンテーブ
ル４０Ａと、図２２（Ａ）乃至（Ｄ）に示すハブ部材４
１Ａと、図２３（Ａ）及び（Ｂ）に示すローラ形状を有
する３つのクランプ部材４２−１Ａ，４２−２Ａ，４２
−３Ａと、図２４に示す付勢部材としての一の略リング
状のばね部材４３Ａとよりなる。

【００３６】クランプ部材４２Ａは、樽形のローラ形状
を有する。周面４２Ａａの軸線方向の曲率半径はＲ３で
ある。Ｒ３は３ｍｍであり、径Ｄ１０よりも大きい。ク
ランプ部材４２Ａは、中心貫通孔４２Ａｂを有する。中
心貫通孔４２Ａｂは、両側がテーパ状をなしており、中
央部が最も細い形状を有する。この中心貫通孔４２Ａｂ
の中央部４２Ａｂ−１が被係合部を構成する。

【００３７】３つのクランプ部材４２−１Ａ，４２−２
Ａ，４２−３Ａは、中心貫通孔４２Ａｂを略リング状の
ばね部材４３Ａに係合させて（通して）、ばね部材４３
Ａに支持してある。中心貫通孔４２Ａｂのうち最も細い
中央部４２Ａｂ−１だけがばね部材４３Ａに支持されて
いる。このため、ばね部材４３Ａの曲率が変化してもク
ランプ部材４２−１Ａ，４２−２Ａ，４２−３Ａは、ガ
タつかず、円滑に回転しうる状態で支持されている。３
つのクランプ部材４２−１Ａ，４２−２Ａ，４２−３Ａ
は、ばね部材４３Ａと共に、ハブ部材４１Ａ内に組み込
まれており、ハブ部材４１Ａより外に突き出ている。

【００３８】ディスククランプ装置３０Ａは、上記のデ
ィスククランプ装置３０と同様に組立られ、上記のディ
スククランプ装置３０と同様にディスクをクランプす
る。ディスクが載置される過程において、クランプ部材
４２−１Ａ，４２−２Ａ，４２−３Ａは、ある角度回動
される。よって、ディスクの載置、即ち、ディスクのク
ランプは円滑になされる。

【００３９】凸部４２Ａｘ，４２Ａｙは、ばね部材４３
Ａの回り止めをする。凸部４２Ａｚは、悪戯によりクラ
ンプ部材４２−３Ａが押されたときに、ばね部材４３Ａ
の自由端側４３Ａｘを受けて、過度に中心方向に変形し
ないようにする。なお、本発明のディスククランプ装置
は、ＣＤ−ＲＯＭドライブ装置以外の装置、例えば、Ｃ
Ｄドライブ装置等にも適用出来る。

【００４０】

【発明の効果】上述の如く、請求項１の発明によれば、
ハブ部材内に設けてあって、複数のクランプ部材を該ハ
ブ部材の外方向に付勢する付勢部材は、円周の一部が破
断した形状を有し、弾性変形する一つの円弧形状の部材
であり、複数のクランプ部材は、一つの円弧形状の部材
の異なる位置に係合してある構成であるため、複数のク
ランプ部材を一括してハブ部材内に組み込むことが出
来、クランプ部材と付勢部材とが単に当接しているだけ
であり、クランプ部材を一個づつ組み込む必要がある従
来の構成に比べて、ディスククランプ装置の組立を作業
性良く行うことが出来るという効果を有する。

【００４１】請求項２の発明によれば、クランプ部材
は、平面である上面を有し、回転せずに上記ハブ部材の
径方向に移動する構成であり、ハブ部材は、クランプ部
材が設けられる場所に、筒部の下端から天板部の一部に
わたる切欠を有し、クランプ部材が切欠内に収容してあ
る構成であるため、クランプ部材の形状の自由度が上が
り、よって、クランプ部材が回転体である場合に比べ
て、クランプ部材の低背化を図ることが出来、また、ハ
ブ部材の天板部を低く出来、これにより、ディスククラ
ンプ装置の低背化を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のディスククランプ装置の
分解斜視図である。

【図２】図１のディスククランプ装置が組み込まれてい
るＣＤ−ＲＯＭドライブ装置を示す図である。

【図３】本発明の第１実施例のディスククランプ装置の
一部縦断正面図である。

【図４】本発明の第１実施例のディスククランプ装置の
正面図である。

【図５】図３のディスククランプ装置の中央部分の一部
切截平面図である。

【図６】図３のディスククランプ装置の中央部分の横断
平面図である。

【図７】ターンテーブルを示す図である。

【図８】ハブ部材を示す図である。

【図９】クランプ部材を示す斜視図である。

【図１０】クランプ部材を示す斜視図である。

【図１１】クランプ部材を示す図である。

【図１２】略リング状のばね部材を示す図である。

【図１３】図１のディスククランプ装置の組立工程図で
ある。

【図１４】クランプ部材組立体の組立工程を説明する図
である。

【図１５】クランプ部材にばね部材の線材を係合させる
動作を説明する図である。

【図１６】ハブ組立体の組立工程を説明する図である。

【図１７】ハブ組立体の組み付け工程を説明する図であ
る。

【図１８】図３のディスククランプ装置がディスクをク
ランプした状態を示す図である。

【図１９】本発明の第２実施例のディスククランプ装置
の縦断正面図である。

【図２０】図１９のディスククランプ装置の平面図であ
る。

【図２１】ターンテーブルを示す図である。

【図２２】ハブ部材を示す図である。

【図２３】クランプ部材を示す図である。

【図２４】略リング状のばね部材を示す図である。

【図２５】従来のディスククランプ装置の縦断正面図で
ある。

【図２６】図２５のディスククランプ装置の組立を説明
する図である。

【図２７】図２５のディスククランプ装置のうち、ハブ
部材へのボールとコイルばねとの組み込みを説明する図
である。

【符号の説明】

３０、３０Ａ ディスククランプ装置 ３１ ＣＤ−ＲＯＭドライブ装置 ３６ ターンテーブル回転用モータ ３７ モータの回転軸 ４０、４０Ａ ターンテーブル ４０ｂ 環状のゴムシート部 ４１，４１Ａ ハブ部材 ４２−１〜４２−３、４２−１Ａ〜４２−３Ａ クラン
プ部材 ４２ａ クランプ部 ４２ｅ 被係合部 ４２Ａｂ−１ 中心貫通孔４２Ａｂの中央部 ４３，４３Ａ 略リング状のばね部材 ５０ クランプ部材組立体の組立工程 ５１ ハブ組立体の組立工程 ５２ ハブ組立体の組み付け工程 ６０ クランプ部材組立体 ６１ ハブ組立体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−192368（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−16084（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスクが載置されるディスク載置部を
   有するターンテーブルと、 該ターンテーブルの中心に固定してあり、載置されるデ
   ィスクの中心孔が嵌合するハブ部材と、 該ハブ部材の周方向上分散して、該ハブ部材内に、該ハ
   ブ部材の径方向に変位可能に設けてあり、外側に位置し
   たときに、一部が上記ハブ部材の周面より突き出して、
   該ハブ部材に嵌合しているディスクの上面のうち中心孔
   に臨む縁を係止して該ディスクを上記ディスク載置部に
   押しつける複数のクランプ部材と、 該ハブ部材内に設けてあって、該複数のクランプ部材を
   該ハブ部材の外方向に付勢する付勢部材とを有するディ
   スククランプ装置において、 上記付勢部材は、円周の一部が破断した形状を有し、弾
   性変形する一つの円弧形状の部材であり、 上記複数のクランプ部材は、上記一つの円弧形状の部材
   の異なる位置に係合してある構成としたことを特徴とす
   るディスククランプ装置。
2. 【請求項２】 請求項１のディスククランプ装置におい
   て、 該クランプ部材は、平面である上面を有し、回転せずに
   上記ハブ部材の径方向に移動する構成であり、 上記ハブ部材は、上記クランプ部材が設けられる場所
   に、筒部の下端から天板部の一部にわたる切欠を有し、 上記クランプ部材が上記切欠内に収容してある構成とし
   たことを特徴とするディスククランプ装置。