JP3319282B2 - 事務機用導電性シリコーンゴムロール - Google Patents
事務機用導電性シリコーンゴムロールInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機、ファクシミ
リ等の事務機の現像ロール、帯電ロール、転写ロール、
搬送ロール等に用いられる摩耗性に優れた事務機用導電
性シリコーンゴムロールに関する。
リ等の事務機の現像ロール、帯電ロール、転写ロール、
搬送ロール等に用いられる摩耗性に優れた事務機用導電
性シリコーンゴムロールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】複写機
やファクシミリ等の事務機に用いられるロールは、シリ
コーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、
天然ゴム、フッ素ゴム等が単独又はこれらを複合して用
いられている。このうち、導電性ゴムロールは、静電気
防止が必要とされるロールや帯電、現像、転写等のロー
ルに用いられている。
やファクシミリ等の事務機に用いられるロールは、シリ
コーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、
天然ゴム、フッ素ゴム等が単独又はこれらを複合して用
いられている。このうち、導電性ゴムロールは、静電気
防止が必要とされるロールや帯電、現像、転写等のロー
ルに用いられている。
【０００３】シリコーンゴムロールは耐オゾン性、耐候
性、耐熱性等に優れ、低硬度化がし易いため各種ロール
に用いられており、導電性シリコーンゴムロールも上記
用途に用いられている。
性、耐熱性等に優れ、低硬度化がし易いため各種ロール
に用いられており、導電性シリコーンゴムロールも上記
用途に用いられている。
【０００４】しかし、近年、複写機、ファクシミリ、プ
リンター等は高速、高機能化が進み、各ロールにかかる
圧力は増加しスピードが高速化してきたため導電性ロー
ル材料がＯＰＣや金属、または他のロールとこすれあっ
た結果、表面が摩耗してしまい、ロール径が小さくなっ
てしまったり、初期のロール表面状態を維持できなくな
るという問題点がある。
リンター等は高速、高機能化が進み、各ロールにかかる
圧力は増加しスピードが高速化してきたため導電性ロー
ル材料がＯＰＣや金属、または他のロールとこすれあっ
た結果、表面が摩耗してしまい、ロール径が小さくなっ
てしまったり、初期のロール表面状態を維持できなくな
るという問題点がある。
【０００５】本発明は上記事情を鑑みてなされたもので
あり、他の特性をほとんど低下させることなく、摩耗性
を著しく向上させた導電性シリコーンゴムロールを提供
することを目的とする。
あり、他の特性をほとんど低下させることなく、摩耗性
を著しく向上させた導電性シリコーンゴムロールを提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた
結果、シリコーンゴムの補強剤として極めて有効であ
り、ほとんどのシリコーンゴムに１０〜４０重量％含有
する補強性シリカを驚くべきことにオルガノポリシロキ
サン１００重量部に対し３重量部以下とした導電性シリ
コーンゴム組成物の硬化物を芯金上に形成した導電性シ
リコーンゴムロールがシリコーンゴム本来の性質を損な
うことなく優れた耐摩耗性を有することを知見した。
発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた
結果、シリコーンゴムの補強剤として極めて有効であ
り、ほとんどのシリコーンゴムに１０〜４０重量％含有
する補強性シリカを驚くべきことにオルガノポリシロキ
サン１００重量部に対し３重量部以下とした導電性シリ
コーンゴム組成物の硬化物を芯金上に形成した導電性シ
リコーンゴムロールがシリコーンゴム本来の性質を損な
うことなく優れた耐摩耗性を有することを知見した。
【０００７】即ち、本発明は、芯金上に （Ａ）下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシ
ロキサン１００重量部 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数で
ある。） （Ｂ）カーボンブラック ３〜２０重量部 （Ｃ）比表面積が１００ｍ2／ｇ以上の補強性シリカ ０〜３重量部 （Ｄ）硬化剤 （Ａ）成分のオルガノポリシロキサ
ンを硬化させ得る量を必須成分とする（但し、比表面積
が１００ｍ2／ｇ未満の補強性シリカの配合は除く）導
電性シリコーンゴム組成物の硬化物が形成されているこ
とを特徴とする肉厚７ｍｍで直径２０ｍｍのロールをア
ルミドラムに１ｋｇ／ｃｍ2の圧力が加わるように接触
させて毎分１２０回転の割合で２４時間回転させたとき
の磨耗量が１２μｍ以下である耐摩耗性に優れた事務機
用導電性シリコーンゴムロールである。
ロキサン１００重量部 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数で
ある。） （Ｂ）カーボンブラック ３〜２０重量部 （Ｃ）比表面積が１００ｍ2／ｇ以上の補強性シリカ ０〜３重量部 （Ｄ）硬化剤 （Ａ）成分のオルガノポリシロキサ
ンを硬化させ得る量を必須成分とする（但し、比表面積
が１００ｍ2／ｇ未満の補強性シリカの配合は除く）導
電性シリコーンゴム組成物の硬化物が形成されているこ
とを特徴とする肉厚７ｍｍで直径２０ｍｍのロールをア
ルミドラムに１ｋｇ／ｃｍ2の圧力が加わるように接触
させて毎分１２０回転の割合で２４時間回転させたとき
の磨耗量が１２μｍ以下である耐摩耗性に優れた事務機
用導電性シリコーンゴムロールである。
【０００８】ここで、補強性シリカは比表面積が１００
ｍ2 ／ｇ以上のシリカ微粉末であり、煙霧質シリカや沈
降性シリカ、及びこれらの表面をシランやシロキサン、
シラザン等で疎水化処理したシリカ等が例示される。
ｍ2 ／ｇ以上のシリカ微粉末であり、煙霧質シリカや沈
降性シリカ、及びこれらの表面をシランやシロキサン、
シラザン等で疎水化処理したシリカ等が例示される。
【０００９】また、導電性シリコーンゴムの導電性と
は、体積抵抗率が１×１０10Ωｃｍ以下のもので、半導
電域も入る。
は、体積抵抗率が１×１０10Ωｃｍ以下のもので、半導
電域も入る。
【００１０】本発明に用いる導電性シリコーンゴム組成
物は、 （Ａ）下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシ
ロキサン１００重量部 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数で
ある。） （Ｂ）カーボンブラック ３〜２０重量部 （Ｃ）比表面積が１００ｍ2／ｇ以上の補強性シリカ ０〜３重量部 （Ｄ）硬化剤 （Ａ）成分のオルガノポリシロキ
サンを硬化させ得る量を必須成分とするものである。
物は、 （Ａ）下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシ
ロキサン１００重量部 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数で
ある。） （Ｂ）カーボンブラック ３〜２０重量部 （Ｃ）比表面積が１００ｍ2／ｇ以上の補強性シリカ ０〜３重量部 （Ｄ）硬化剤 （Ａ）成分のオルガノポリシロキ
サンを硬化させ得る量を必須成分とするものである。
【００１１】（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、
下記平均組成式（１）で示されるものである。 Ｒ1 n ＳｉＯ(4-n)/2 （１）
下記平均組成式（１）で示されるものである。 Ｒ1 n ＳｉＯ(4-n)/2 （１）
【００１２】上記式中、Ｒ1 は同一又は異種の非置換又
は置換の好ましくは１〜１０、より好ましくは１〜８の
１価炭化水素基であり、例えばメチル基、エチル基、プ
ロピル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロ
アルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フ
ェニル基、トリル基等のアリール基、又はこれらの基の
炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン
原子、シアノ基等で置換したトリフロロプロピル基、シ
アノエチル基等を挙げることができ、メチル基、ビニル
基、フェニル基、トリフロロプロピル基が好ましく、メ
チル基、ビニル基が特に好ましい。またＲ1 中の０．０
０１〜５モル％、特に０．０２５〜０．５モル％がアル
ケニル基であることが好ましい。またｎは１．９８〜
２．０２の正数である。
は置換の好ましくは１〜１０、より好ましくは１〜８の
１価炭化水素基であり、例えばメチル基、エチル基、プ
ロピル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロ
アルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フ
ェニル基、トリル基等のアリール基、又はこれらの基の
炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン
原子、シアノ基等で置換したトリフロロプロピル基、シ
アノエチル基等を挙げることができ、メチル基、ビニル
基、フェニル基、トリフロロプロピル基が好ましく、メ
チル基、ビニル基が特に好ましい。またＲ1 中の０．０
０１〜５モル％、特に０．０２５〜０．５モル％がアル
ケニル基であることが好ましい。またｎは１．９８〜
２．０２の正数である。
【００１３】上記式（１）のオルガノポリシロキサンは
その分子鎖末端がトリメチルシリル基、ジメチルビニル
基、ジメチルハイドロキシシリル基、トリビニルシリル
基等で封鎖されたものであることが好ましく、また、基
本的には直鎖状であることが好ましいが、分子構造の異
なる１種又は２種以上の混合物であってもよい。
その分子鎖末端がトリメチルシリル基、ジメチルビニル
基、ジメチルハイドロキシシリル基、トリビニルシリル
基等で封鎖されたものであることが好ましく、また、基
本的には直鎖状であることが好ましいが、分子構造の異
なる１種又は２種以上の混合物であってもよい。
【００１４】また、上記式（１）で示されるオルガノポ
リシロキサンは、平均重合度が１００〜１００，００
０、特に４，０００〜２０，０００の範囲が好ましく、
２５℃における粘度が１００ｃｓ（センチストークス）
以上、特に１００，０００〜１０，０００，０００ｃｓ
であるものが好ましい。
リシロキサンは、平均重合度が１００〜１００，００
０、特に４，０００〜２０，０００の範囲が好ましく、
２５℃における粘度が１００ｃｓ（センチストークス）
以上、特に１００，０００〜１０，０００，０００ｃｓ
であるものが好ましい。
【００１５】この種のオルガノポリシロキサンは、通常
選択されたオルガノハロゲノシランの１種又は２種以上
を（共）加水分解縮合することによって、あるいは環状
ポリシロキサン（シロキサンの３量体あるいは４量体な
ど）をアルカリ性又は酸性の触媒を用いて開環重合する
ことによって得ることができる。
選択されたオルガノハロゲノシランの１種又は２種以上
を（共）加水分解縮合することによって、あるいは環状
ポリシロキサン（シロキサンの３量体あるいは４量体な
ど）をアルカリ性又は酸性の触媒を用いて開環重合する
ことによって得ることができる。
【００１６】（Ｂ）成分のカーボンブラックはシリコー
ンゴムに導電性を付与すると共に補強性を付与する成分
である。カーボンブラックとしてはアセチレンブラッ
ク、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、グラフ
ァイト等が例示され、その配合量は導電性シリコーンゴ
ムの体積抵抗率と相関するため使用されるロールの用途
により選択されるが、（Ａ）成分のオルガノポリシロキ
サン１００重量部に対して３〜２０重量部である。３重
量部より少ないと体積抵抗率が１×１０10Ωｃｍ以下に
ならないことがあり、２０重量部を超えると導電性シリ
コーンゴム組成物の加工性が低下すると共に、硬化した
導電性シリコーンゴムの弾性が乏しくなる。カーボンブ
ラックは１種でも２種以上併用してもよい。
ンゴムに導電性を付与すると共に補強性を付与する成分
である。カーボンブラックとしてはアセチレンブラッ
ク、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、グラフ
ァイト等が例示され、その配合量は導電性シリコーンゴ
ムの体積抵抗率と相関するため使用されるロールの用途
により選択されるが、（Ａ）成分のオルガノポリシロキ
サン１００重量部に対して３〜２０重量部である。３重
量部より少ないと体積抵抗率が１×１０10Ωｃｍ以下に
ならないことがあり、２０重量部を超えると導電性シリ
コーンゴム組成物の加工性が低下すると共に、硬化した
導電性シリコーンゴムの弾性が乏しくなる。カーボンブ
ラックは１種でも２種以上併用してもよい。
【００１７】（Ｃ）成分の比表面積１００ｍ２／ｇ以上
の補強性シリカは通常シリコーンゴムの必須成分とさ
れ、１０〜４０重量％含有されるが、本発明においては
この成分を極めて少量にする必要がある。（Ｃ）成分は
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００重量部に対
して０〜３重量部、好ましくは０〜２重量部、特に配合
しないことが好ましい。３重量部を越えると導電性シリ
コーンゴムの引張り強さ等の機械的強度は向上するが摩
耗性は低下する。補強性シリカは導電性シリコーンゴム
の抵抗値が高く設定され（Ｂ）成分のカーボンブラック
の配合量が少ない場合にシリコーンゴムロールが強度不
足で成形に問題が生じる場合やロールとして使用中にク
ラックや割れ等の問題が生じる場合に３重量部以下にお
いて使用すべきである。
の補強性シリカは通常シリコーンゴムの必須成分とさ
れ、１０〜４０重量％含有されるが、本発明においては
この成分を極めて少量にする必要がある。（Ｃ）成分は
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００重量部に対
して０〜３重量部、好ましくは０〜２重量部、特に配合
しないことが好ましい。３重量部を越えると導電性シリ
コーンゴムの引張り強さ等の機械的強度は向上するが摩
耗性は低下する。補強性シリカは導電性シリコーンゴム
の抵抗値が高く設定され（Ｂ）成分のカーボンブラック
の配合量が少ない場合にシリコーンゴムロールが強度不
足で成形に問題が生じる場合やロールとして使用中にク
ラックや割れ等の問題が生じる場合に３重量部以下にお
いて使用すべきである。
【００１８】（Ｄ）成分は硬化剤としては、有機過酸化
物又はオルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系
触媒を用いることができる。
物又はオルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系
触媒を用いることができる。
【００１９】有機過酸化物としては、例えばベンゾイル
パーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキ
サイド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４
−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−ビス
（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエートな
どが好適に使用される。この有機過酸化物の添加量は、
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００部に対し
０．５〜５部、とすることが好ましい。
パーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキ
サイド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４
−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−ビス
（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエートな
どが好適に使用される。この有機過酸化物の添加量は、
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００部に対し
０．５〜５部、とすることが好ましい。
【００２０】更に、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサ
ンがけい素原子に直結したアルケニル基を有するもので
あるときには、けい素原子に直結した水素原子に１分子
中に少なくとも２個含有するオルガノハイドロジェンポ
リシロキサンを硬化剤として使用してこれらの付加反応
によって架橋を行わせて硬化させてもよい。この場合、
使用されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、
直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであってもよいが、重
合度が３００以下のものが好ましく、ジメチルハイドロ
ジェンシリル基で末端が封鎖されたジオルガノポリシロ
キサン、ジメチルシロキサン単位とメチルハイドロジェ
ンシロキサン単位及び末端トリメチルシロキシ単位との
共重合体、ジメチルハイドロジェンシロキサン単位（Ｈ
（ＣＨ3）2 ＳｉＯ0.5 単位）とＳｉＯ2 単位とからな
る低粘度流体、１，３，５，７−テトラハイドロジェン
−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサ
ン、１−プロピル−３，５，７−トリハイドロジェン−
１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサ
ン、１，５−ジハイドロジェン−３，７−ジヘキシル−
１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン
などが例示される。
ンがけい素原子に直結したアルケニル基を有するもので
あるときには、けい素原子に直結した水素原子に１分子
中に少なくとも２個含有するオルガノハイドロジェンポ
リシロキサンを硬化剤として使用してこれらの付加反応
によって架橋を行わせて硬化させてもよい。この場合、
使用されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、
直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであってもよいが、重
合度が３００以下のものが好ましく、ジメチルハイドロ
ジェンシリル基で末端が封鎖されたジオルガノポリシロ
キサン、ジメチルシロキサン単位とメチルハイドロジェ
ンシロキサン単位及び末端トリメチルシロキシ単位との
共重合体、ジメチルハイドロジェンシロキサン単位（Ｈ
（ＣＨ3）2 ＳｉＯ0.5 単位）とＳｉＯ2 単位とからな
る低粘度流体、１，３，５，７−テトラハイドロジェン
−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサ
ン、１−プロピル−３，５，７−トリハイドロジェン−
１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサ
ン、１，５−ジハイドロジェン−３，７−ジヘキシル−
１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン
などが例示される。
【００２１】この硬化剤としてのオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサンの添加量は、（Ａ）成分のオルガノポ
リシロキサンのアルケニル基に対して、けい素原子に直
結した水素原子が５０〜５００モル％となる割合で用い
ることが好ましい。この付加反応には公知の白金系触媒
を添加する必要があり、具体的には白金元素単体、白金
化合物、白金複合体、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコ
ール化合物、アルデヒド化合物、エーテル化合物、各種
オレフィン類とのコンプレックスなどが例示される。白
金系触媒の添加量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキ
サンに対し白金原子として１〜２，０００ｐｐｍの範囲
とすることが好ましい。
ンポリシロキサンの添加量は、（Ａ）成分のオルガノポ
リシロキサンのアルケニル基に対して、けい素原子に直
結した水素原子が５０〜５００モル％となる割合で用い
ることが好ましい。この付加反応には公知の白金系触媒
を添加する必要があり、具体的には白金元素単体、白金
化合物、白金複合体、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコ
ール化合物、アルデヒド化合物、エーテル化合物、各種
オレフィン類とのコンプレックスなどが例示される。白
金系触媒の添加量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキ
サンに対し白金原子として１〜２，０００ｐｐｍの範囲
とすることが好ましい。
【００２２】上記組成物には、本発明の効果を妨げない
範囲において発泡剤やシリコーンゴムパウダー、耐熱性
向上剤、反応制御剤、離型剤、分散剤、難燃化剤等を添
加してもよい。尚石英粉やセライト等の粒径の大きい無
機充填剤は摩耗性を低下させるおそれがありできるだけ
使用しないことが好ましい。
範囲において発泡剤やシリコーンゴムパウダー、耐熱性
向上剤、反応制御剤、離型剤、分散剤、難燃化剤等を添
加してもよい。尚石英粉やセライト等の粒径の大きい無
機充填剤は摩耗性を低下させるおそれがありできるだけ
使用しないことが好ましい。
【００２３】発泡剤としてはアゾビスイソブチロニトリ
ル、アゾジカルボンアミド、ジニトロペンタメチレンテ
トラミン、ベンゼンスルホンヒドラシド等が例示され導
電性シリコーンゴム組成物１００重量部に対し、１〜１
０部使用することが好ましい。
ル、アゾジカルボンアミド、ジニトロペンタメチレンテ
トラミン、ベンゼンスルホンヒドラシド等が例示され導
電性シリコーンゴム組成物１００重量部に対し、１〜１
０部使用することが好ましい。
【００２４】難燃化剤としては、白金化合物、二酸化チ
タン、炭酸マンガン、ベンガラ、フェライト、マイカ、
ガラス繊維、ガラスフレーク等の少なくとも１種を用い
ればよい。
タン、炭酸マンガン、ベンガラ、フェライト、マイカ、
ガラス繊維、ガラスフレーク等の少なくとも１種を用い
ればよい。
【００２５】硬化後の導電性シリコーンゴムロールの硬
さ（ＪＩＳ Ａ）は用途により選択すればよいが１０〜
７０、特に２０〜４０であることが好ましい。硬さが１
０未満では導電性、強度、表面研磨性等を同時に満たす
ことが難しくなり７０を越えると事務機用のゴムロール
としてゴム弾性が不十分となることがある。
さ（ＪＩＳ Ａ）は用途により選択すればよいが１０〜
７０、特に２０〜４０であることが好ましい。硬さが１
０未満では導電性、強度、表面研磨性等を同時に満たす
ことが難しくなり７０を越えると事務機用のゴムロール
としてゴム弾性が不十分となることがある。
【００２６】本発明で使用する導電性シリコーンゴム組
成物は、上記した成分を２本ロール、バンバリーミキサ
ー、ドウミキサー（ニーダー）などのゴム混練り機を用
いて均一に混合して、必要に応じ加熱処理を施すことに
より得ることができるが、この場合、例えば第１成分の
オルガノポリシロキサン、第３成分の補強性シリカ等を
予め混合してベースコンパウンドを調整しておき、これ
に第２成分のカーボン粉同様にゴム混練機で混合して調
整してもよく、更には第４成分の硬化剤を添加、混合し
てもよい。
成物は、上記した成分を２本ロール、バンバリーミキサ
ー、ドウミキサー（ニーダー）などのゴム混練り機を用
いて均一に混合して、必要に応じ加熱処理を施すことに
より得ることができるが、この場合、例えば第１成分の
オルガノポリシロキサン、第３成分の補強性シリカ等を
予め混合してベースコンパウンドを調整しておき、これ
に第２成分のカーボン粉同様にゴム混練機で混合して調
整してもよく、更には第４成分の硬化剤を添加、混合し
てもよい。
【００２７】このようにして得られた導電性シリコーン
ゴム組成物は、金型加圧成形、押し出し成形などの種々
の成形法によって必要とされる用途に成型することがで
きその成型条件は別に限定されないが、１００〜４００
℃で５秒〜１時間の範囲が好ましい。また成型後に２次
加硫する場合においては１５０℃〜２５０℃で１〜３０
時間の範囲内で２次加硫する事が好ましい。
ゴム組成物は、金型加圧成形、押し出し成形などの種々
の成形法によって必要とされる用途に成型することがで
きその成型条件は別に限定されないが、１００〜４００
℃で５秒〜１時間の範囲が好ましい。また成型後に２次
加硫する場合においては１５０℃〜２５０℃で１〜３０
時間の範囲内で２次加硫する事が好ましい。
【００２８】本発明の導電性シリコーンゴムロールは上
記導電性シリコーンゴム組成物を鉄、アルミニウム、Ｓ
ＵＳ、ブラスチック等の部材からなる軸心部材（芯金）
の周囲に上記の方法により形成することにより容易に導
電性シリコーンゴムを得ることが出来る。芯金は給紙ロ
ールの場合は絶縁性芯金でもよいがその他のロールの場
合は、導電性芯金であることが好ましい。芯金とシリコ
ーンゴムは一体接着してもよいし、予めシリコーンゴム
をチューブ状に成形しておいてから芯金と一体化しても
よい。必要により、芯金とシリコーンゴムとの接着性向
上のために接着剤やプライマーを使用しても良い。
記導電性シリコーンゴム組成物を鉄、アルミニウム、Ｓ
ＵＳ、ブラスチック等の部材からなる軸心部材（芯金）
の周囲に上記の方法により形成することにより容易に導
電性シリコーンゴムを得ることが出来る。芯金は給紙ロ
ールの場合は絶縁性芯金でもよいがその他のロールの場
合は、導電性芯金であることが好ましい。芯金とシリコ
ーンゴムは一体接着してもよいし、予めシリコーンゴム
をチューブ状に成形しておいてから芯金と一体化しても
よい。必要により、芯金とシリコーンゴムとの接着性向
上のために接着剤やプライマーを使用しても良い。
【００２９】本発明の導電性シリコーンゴムロールは、
シリコーンゴム本来の耐オゾン性、耐候性、耐熱性、ゴ
ム弾性を有すると共に摩耗性が著しく向上したものであ
り高速化、高機能化が進む複写機やファクシミリ、等の
事務機の帯電ロール、現像ロール、転写ロール、搬送ロ
ール等に有効に使用される。
シリコーンゴム本来の耐オゾン性、耐候性、耐熱性、ゴ
ム弾性を有すると共に摩耗性が著しく向上したものであ
り高速化、高機能化が進む複写機やファクシミリ、等の
事務機の帯電ロール、現像ロール、転写ロール、搬送ロ
ール等に有効に使用される。
【００３０】
【発明の効果】本発明の事務機用導電性シリコーンゴム
ロールは、シリコーンゴムロール本来の性質を有しなが
ら事務機中でＯＰＣドラムやプラスチック、金属、また
は他のロールとこすれあう場合に生じる摩耗を著しく低
減させたものである。
ロールは、シリコーンゴムロール本来の性質を有しなが
ら事務機中でＯＰＣドラムやプラスチック、金属、また
は他のロールとこすれあう場合に生じる摩耗を著しく低
減させたものである。
【００３１】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。
【００３２】（実施例１）ジメチルシロキサン単位９
９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１
５モル％、ジメチルビニルシロキサン０．０２５モル％
からなり、平均重合度が約５，０００であるガム状オル
ガノポリシロキサン１００部に、分散剤としての両末端
シラノール基含有ジメチルポリシロキサン（平均重合度
１０）３部、導電性付与カーボンとしてデンカブラック
〔電気化学工業（株）社製〕１１部を加圧ニーダーにて
充分に混合してコンパウンドをつくった。上記コンパウ
ンド１００部に硬化剤として２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．５部を混練
りし得られたコンパウンドを用いてロールを成型した。
成型温度は１６５℃／１０分、成型圧力は３５ｋｇｆ／
ｃｍ2 であった。このロールは２次加硫を２００℃４時
間行われた後、ロール長さ２３０ｍｍ、直径２０ｍｍ
（肉厚７ｍｍ）、表面粗さ１５μｍに研磨された。
９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１
５モル％、ジメチルビニルシロキサン０．０２５モル％
からなり、平均重合度が約５，０００であるガム状オル
ガノポリシロキサン１００部に、分散剤としての両末端
シラノール基含有ジメチルポリシロキサン（平均重合度
１０）３部、導電性付与カーボンとしてデンカブラック
〔電気化学工業（株）社製〕１１部を加圧ニーダーにて
充分に混合してコンパウンドをつくった。上記コンパウ
ンド１００部に硬化剤として２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．５部を混練
りし得られたコンパウンドを用いてロールを成型した。
成型温度は１６５℃／１０分、成型圧力は３５ｋｇｆ／
ｃｍ2 であった。このロールは２次加硫を２００℃４時
間行われた後、ロール長さ２３０ｍｍ、直径２０ｍｍ
（肉厚７ｍｍ）、表面粗さ１５μｍに研磨された。
【００３３】（実施例２）デンカブラック１１部の代わ
りにケッチェンブラックＥＣ〔ケッチェンブラックイン
タナショナル（株）社製〕５部に変更した以外は実施例
１と同様にしてゴムロールを得た。
りにケッチェンブラックＥＣ〔ケッチェンブラックイン
タナショナル（株）社製〕５部に変更した以外は実施例
１と同様にしてゴムロールを得た。
【００３４】（実施例３）補強性シリカとして比表面積
が３００ｍ2 ／ｇである乾式シリカ〔日本アエロジル
（株）製〕３部を添加し混練りする以外は実施例２と同
様にしてゴムロールを得た。
が３００ｍ2 ／ｇである乾式シリカ〔日本アエロジル
（株）製〕３部を添加し混練りする以外は実施例２と同
様にしてゴムロールを得た。
【００３５】（実施例４）硬化剤として２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの代
わりにコンパウンド１００部に対して塩化白金酸のアル
コール溶液（白金量１．０％）０．０５ｇ、ＳｉＨ量
０．００５モル％のメチルハイドロジェンポリシロキサ
ン１．２部をもちいてシリコーンゴムを硬化させる以外
は実施例１同様にしてゴムロールを得た。
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの代
わりにコンパウンド１００部に対して塩化白金酸のアル
コール溶液（白金量１．０％）０．０５ｇ、ＳｉＨ量
０．００５モル％のメチルハイドロジェンポリシロキサ
ン１．２部をもちいてシリコーンゴムを硬化させる以外
は実施例１同様にしてゴムロールを得た。
【００３６】（比較例１）補強性シリカとして比表面積
が３００ｍ2 ／ｇである乾式シリカ〔日本アエロジル
（株）製〕３部を２０部に変更して混練りする以外は実
施例２と同様にしてゴムロールを得た。
が３００ｍ2 ／ｇである乾式シリカ〔日本アエロジル
（株）製〕３部を２０部に変更して混練りする以外は実
施例２と同様にしてゴムロールを得た。
【００３７】（比較例２）補強性シリカとして比表面積
が３００ｍ2 ／ｇである乾式シリカ〔日本アエロジル
（株）製〕３部を１０部に変更して混練りする以外は実
施例２と同様にしてゴムロールを得た。
が３００ｍ2 ／ｇである乾式シリカ〔日本アエロジル
（株）製〕３部を１０部に変更して混練りする以外は実
施例２と同様にしてゴムロールを得た。
【００３８】（比較例３）補強性シリカとして比表面積
が３００ｍ2 ／ｇである乾式シリカ〔日本アエロジル
（株）製〕３部を２０部に変更しロール硬度を合わせる
ためにオルガノポリシロキサンガムのメチルビニルシロ
キサン単位を０．１５から０．１０モル％に変更した以
外は実施例２と同様にしてゴムロールを得た。
が３００ｍ2 ／ｇである乾式シリカ〔日本アエロジル
（株）製〕３部を２０部に変更しロール硬度を合わせる
ためにオルガノポリシロキサンガムのメチルビニルシロ
キサン単位を０．１５から０．１０モル％に変更した以
外は実施例２と同様にしてゴムロールを得た。
【００３９】（比較例４）硬化剤として２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの代
わりにコンパウンド１００部に対して塩化白金酸のアル
コール溶液（白金量１．０％）０．０５ｇ、ＳｉＨ量
０．００５モル％のメチルハイドロジェンポリシロキサ
ン１．２部をもちいてシリコーンゴムを硬化させる以外
は比較例３同様にしてゴムロールを得た。
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの代
わりにコンパウンド１００部に対して塩化白金酸のアル
コール溶液（白金量１．０％）０．０５ｇ、ＳｉＨ量
０．００５モル％のメチルハイドロジェンポリシロキサ
ン１．２部をもちいてシリコーンゴムを硬化させる以外
は比較例３同様にしてゴムロールを得た。
【００４０】得られた導電性シリコーンゴムロールを、
下記の図１に示すようにアルミドラムに１ｋｇ／ｃｍ2
の圧力が加わる様に接触させ、ゴムロールを毎分１２０
回転の割合で回転させて２４時間後にレーザー測定機に
よって正確にロール径を測定し、ロール摩耗状況を観察
した。結果を表１に示す。
下記の図１に示すようにアルミドラムに１ｋｇ／ｃｍ2
の圧力が加わる様に接触させ、ゴムロールを毎分１２０
回転の割合で回転させて２４時間後にレーザー測定機に
よって正確にロール径を測定し、ロール摩耗状況を観察
した。結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】表１の結果より、本発明の導電性シリコー
ンゴムロール（実施例）は、表面摩耗が少ないロールで
あることが確認された。
ンゴムロール（実施例）は、表面摩耗が少ないロールで
あることが確認された。
【図１】
１ アルミドラム（直径４０ｍｍ） ２ 導電性ゴムローラー ３ モーター ４ 回転計
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−116790（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−90678（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−20725（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−45356（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−221321（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−314047（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/02 101 G03G 15/08 501 G03G 15/09 - 15/09 101 G03G 15/16 103 G03G 15/20 103 G03G 15/00 510 G03G 21/10 F16C 13/00
Claims (3)
- 【請求項１】 芯金上に （Ａ）下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシ
ロキサン１００重量部 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数で
ある。） （Ｂ）カーボンブラック ３〜２０重量部 （Ｃ）比表面積が１００ｍ2／ｇ以上の補強性シリカ ０〜３重量部 （Ｄ）硬化剤 （Ａ）成分のオルガノポリシロキサ
ンを硬化させ得る量を必須成分とする（但し、比表面積
が１００ｍ2／ｇ未満の補強性シリカの配合は除く）導
電性シリコーンゴム組成物の硬化物が形成されているこ
とを特徴とする肉厚７ｍｍで直径２０ｍｍのロールをア
ルミドラムに１ｋｇ／ｃｍ2の圧力が加わるように接触
させて毎分１２０回転の割合で２４時間回転させたとき
の磨耗量が１２μｍ以下である耐摩耗性に優れた事務機
用導電性シリコーンゴムロール。 - 【請求項２】 比表面積１００ｍ2／ｇ以上の補強性シ
リカの量が０〜２重量部であることを特徴とする請求項
１記載の事務機用導電性シリコーンゴムロール。 - 【請求項３】 硬化物の硬さ（ＪＩＳ Ａ）が２０〜４
０である請求項１又は２記載の事務機用導電性シリコー
ンゴムロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12787596A JP3319282B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 事務機用導電性シリコーンゴムロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12787596A JP3319282B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 事務機用導電性シリコーンゴムロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09292768A JPH09292768A (ja) | 1997-11-11 |
| JP3319282B2 true JP3319282B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=14970810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12787596A Ceased JP3319282B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 事務機用導電性シリコーンゴムロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319282B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6668148B2 (en) | 2000-12-20 | 2003-12-23 | Ricoh Company, Ltd. | Latent electrostatic image developing apparatus and image forming apparatus including such developing apparatus |
| JP4636233B2 (ja) * | 2004-08-11 | 2011-02-23 | 信越化学工業株式会社 | 導電性シリコーンゴム組成物及びその製造方法 |
| KR100686612B1 (ko) * | 2005-04-14 | 2007-02-26 | 주식회사 이엠씨플러스 | 탄소나노튜브를 포함하는 도전성 실리콘 수지 조성물 |
| JP4893756B2 (ja) * | 2009-01-16 | 2012-03-07 | 信越化学工業株式会社 | 現像ロール |
-
1996
- 1996-04-24 JP JP12787596A patent/JP3319282B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09292768A (ja) | 1997-11-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |