JP3317951B2 - 樹脂封止型半導体装置及びその製造方法 - Google Patents
樹脂封止型半導体装置及びその製造方法Info
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Description
製造方法に関し、特にパッケージからの放熱性を高めた
樹脂封止型の半導体装置及びその製造方法に関する。
作時に内部で熱が発生するために、パッケージの放熱性
を高める手段を備えた半導体装置が種々提案されてい
る。
101を搭載したアイランド102とインナーリード1
04を有するリードフレーム103と、ヒートスプレッ
ダ106とを備え、ヒートスプレッダ106とアイラン
ド102及びリードフレーム103が低融点金属メッキ
105で固定された樹脂封止型半導体装置が提供されて
いる。
ド102が接着剤で接着された例が特開平5−3686
2号公報にて提案されている。
うな従来の樹脂封止型半導体装置では、それぞれ問題点
を有している。
ートスプレッダとを固定する例では、樹脂の封入時に低
融点金属メッキが溶融状態にありアイランドとヒートス
プレッダが確実に固定されていない。この為に、ヒート
スプレッダとアイランドとの接触が完全でない場合が存
在する。また、ヒートスプレッダとアイランドとを接着
剤を使用して接着する例にあっては、接着剤が高価であ
り、製造コストが高騰すると云う欠点が存在する。
を改良し、リードフレームの一部とヒートスプレッダと
が接着剤で接着されること無く確実に接触した状態を保
ちつつ樹脂封止された樹脂封止型半導体装置を提供する
ことにある。
としては、半導体素子を搭載したアイランドを有するリ
ードフレームと、半導体素子から発生する熱を拡散する
ヒートスプレッダとを備えた樹脂封止型半導体装置にお
いて、ヒートスプレッダの上面とアイランドの底面とが
接着剤の介在なしに接触すると共に、周辺部においてヒ
ートスプレッダの一部とリードフレームの一部が接触状
態で樹脂封止された事を特徴とする。
ムのアイランド上に半導体素子を貼り付けるマウント工
程と、リードフレームのインナリードと、半導体素子の
ボンディングパッドとを接続するボンディング工程と、
下金型の中にヒートスプレッダを供給する工程と、ヒー
トスプレッダの上に半導体素子を搭載した前記リードフ
レームを接触状態で供給する工程と、上金型と下金型で
リードフレームとヒートスプレッダの周辺部分を押えつ
つ上及び下金型の凹部内に溶融樹脂を圧入する工程と、
樹脂の硬化後にヒートスプレッダの吊りピンを切断する
工程とから構成された事を特徴とする。
は、上記した従来技術に於ける問題点を解決する為、半
導体素子を搭載したアイランドを有するリードフレーム
と、半導体素子から発生する熱を拡散するヒートスプレ
ッダを備えた樹脂封止型半導体装置において、ヒートス
プレッダとリードフレームのアイランド底部とを接触状
態にし、かつ、ヒートスプレッダとリードフレームと
を、金型で挟みこんで固定したまま樹脂封止したので、
樹脂封入によってヒートスプレッダの位置がズレる事な
くリードフレームとの接触状態を保持する事ができる。
体装置の具体的構成を図面を用いながら説明する。図1
は、本発明の樹脂封止型半導体装置の斜視図、図2
(a)は図1のA−A‘の断面図、図2(b)は、図1
のB−B’の断面図ある。
12、リードフレーム14、半導体素子11から発生す
る熱を拡散するヒートスプレッダ15を備えている。ア
イランド12上には半導体素子11が搭載されている。
リードフレーム14は、半導体素子11と金属細線22
により接続されるインナーリード13とパッケージから
外部に導出された外部リード26を備える。ヒートスプ
レッダ15は突部27を有し、その突部27はアイラン
ド12の底部12aと所定の幅、あるいは点の接触状態
で樹脂封止により固定されている。従って、ヒートスプ
レッダ15とアイランド12は接着剤により固着された
ものではない。また、ヒートスプレッダ15の周辺部が
リードフレーム14の吊リードと接触状態であるので熱
拡散効率をより高めている。
4を示す図面である。リードフレーム14は、中央にア
イランド12を有し、アイランド12の周辺にインナリ
ード13を有している。インナーリード13とアウター
リード26にはタイバー17が接続されている。アイラ
ンド12の四隅には吊リード33が接続されている。更
に、リードフレーム14には、押し穴18が形成されて
おり、この穴を用いて後述するヒートスプレッダ15の
吊りピン15bを切断する。また、リードフレーム14
は、リードフレーム位置決め用穴30を備える。寸法M
は、モールドライン寸法であり、この寸法の内部に樹脂
が封入される。寸法Bは、タイバー間寸法である。
示す図面である。ヒートスプレッダ15は、放熱部15
a、外枠部15c、放熱部15aと外枠部15cをつな
ぐ吊ピン部15bを備える。放熱部15aには、複数の
ディンプル20とスリット21と突起27とが形成され
ている。この放熱部15aの突起27が樹脂で封入した
際にアイランド12と接触し、放熱効果を高める。ディ
ンプル20及びスリット21を形成する事により、樹脂
の流動性及び樹脂とヒートスプレッダ15aとの密着性
を高めることができる。なお、ディンプル20は小さな
窪みであり、スリット21は開口部である。寸法Aは、
樹脂止め枠寸法である。18aは、図3の押し穴18に
対応する領域である。
ピン部15bの部分をより詳細に示す拡大平面図であ
る。吊りピン部15bは、そのモールドライン16との
交点にクビレ32を持つ。このくびれ32は、後述する
切断方法から明らかなように吊りピン切断性を向上させ
る。このクビレ32の代わりにノッチあるいは切り欠き
を設けても同様な効果をあげることができる。
製造方法を示す説明図である。図に従って本発明の樹脂
封止型半導体装置の製造方法について説明する。なお、
図6は図3のリードフレームと図4のヒートスプレッダ
のX−Y断面図である。
14のアイランド12上に半導体素子11を樹脂接着剤
などにより貼り付ける(マウント工程)。次に、リード
フレーム14のインナリード13と、半導体素子11の
ボンディングパッド(図示せず)とを金属細線22で接
続する。また、リードフレーム14に押し穴18を設け
る(ボンディング工程)。
3の凹部にヒートスプレッダ15を投入する。その際、
下金型23にはピン(図示せず)が設けられており、ヒ
ートスプレッダ15に設けられた位置決め穴31を下金
型23のピンに挿入することにより位置合わせされ、ヒ
ートスプレッダ15は、下金型23により支えられる。
プレッダ15の上に半導体素子11を搭載したリードフ
レーム14をヒートスプレッダ15とリードフレーム1
4のアイランド底部12とを接触状態にし、リードフレ
ーム14を下金型23に供給する。リードフレーム14
は、その位置決め穴30に下金型23のピンが挿入され
ることにより、ヒートスプレッダ15と同様に位置決め
される。次に、この上に上金型24が被せられる。次
に、金型内に溶融樹脂25を圧入する。この時、リード
フレーム14とヒートスプレッダ15の周辺部分は、下
金型23と上金型24によって押さえられているので、
両者の位置がズレる虞がない。
上金型24を取り外した後、リードフレーム14の押し
穴18から押しピン33を挿入し、ヒートスプレッダ外
枠部15の領域18aを押す。これによりヒートスプレ
ッダ15の吊りピン15bのくびれ32がひきちぎら
れ、吊ピン15bが切断される。以上のような工程によ
り、本発明の樹脂封止型半導体装置が製造される。
体装置のヒートスプレッダ15の樹脂止め枠28の寸法
Aと、モールドライン寸法Mと、タイバー間寸法Bとの
関係を示す図面であり、またその作用及び効果を説明す
るための図面である。樹脂止め枠寸法Aは、モールドラ
イン寸法Mより大きく、かつ、タイバー間寸法Bより小
さく作られている。
14は、下金型23に対し、所定の精度、例えば+−5
0μmの精度で位置決めピンにより位置決めされてい
る。この場合、樹脂止め枠寸法Aは、モールドライン寸
法Mに比べて左右方向で夫々50μm以上大きく設定さ
れている。従って、図7(b)に示されるように、ヒー
トスプレッダ15が50μmずれて位置決めされたとし
ても(図7(b)ではヒートスプレッダ15が下金型2
3に対し左方向に50μmずれている)、ヒートスプレ
ッダ外枠15cの下側がモールド樹脂25に覆われるこ
とは無い(図7(b)の円C参照)。従って、封入金型の
ズレが生じたとしても、ヒートスプレッダ15の樹脂止
め部28がモールド樹脂25内へ食い込むことを防止で
きる。一方、樹脂止め枠寸法Aがモールドライン寸法M
に比べて所定精度以下、例えば、モールドライン寸法M
と同じ寸法に設定されている場合は(図7(c)参
照)、図7(d)に示されるように、ヒートスプレッダ
外枠15cがモールド樹脂25内に食い込み(図7
(d)の円D参照)、後工程でヒートスプレッダ外枠1
5cを外すことができない。なお、樹脂止め枠寸法Aが
タイバー間寸法Bよりも小さいのは、後工程でタイバー
17は切断されるものであり、そのタイバー17がモー
ルド樹脂25に覆われるのを防ぐためである。
封止型半導体装置の断面図である。本実施例において、
樹脂封入した半導体素子11の裏側は、アイランド12
及びこれに接触したヒートスプレッダ15が存在するの
みで、樹脂25が充填されていない。つまり、ヒートス
プレッダ15の背面は、樹脂25で覆われておらず、直
接空気中に露出している。以上の様に構成した場合、ヒ
ートスプレッダ15の背面が樹脂25で覆われていない
ので、放熱効果を一層高める事ができる。他の構成につ
いては実施例1の装置とほぼ同一なためその説明を省略
する。
封止型半導体装置の断面図である。図2(a)の装置の
ヒートスプレッダ15とアイランド12とが点接触或い
は線接触したものであるが、図9の装置のヒートスプレ
ッダ15とアイランド12は面接触の状態で固定されて
いる。このヒートスプレッダ15及びアイランド12と
は接着剤により固定されているものでは無い。実施例1
と同様の方法で作成され、ヒートスプレッダ15及びア
イランド12は、モールド樹脂25により固定されてい
る。他の構成については実施例1の装置とほぼ同一なた
めその説明を省略する。
止型半導体装置を示す図面である。図9で示された装置
のヒートスプレッダ15の背面が露出しており、他の構
成については図9の装置とほぼ同一なためその説明を省
略する。
の半導体装置で使用されるヒートスプレッダ15の平面
図である。図11から明らかなように、ディンプル20
は放熱部にマトリックス上にレイアウトされており、ス
リット21は放熱部の中心部に形成されている。他の構
成は図4のヒートスプレッダ15とほぼ同一なのでその
説明を省略する、
は、パッケージ内の位置が不安定で信頼性に欠けていた
が、本発明ではリードフレームとヒートスプレッダとを
上金型と下金型でその周辺部分を押えつつ樹脂を圧入す
るので、封止時に固定接触した状態となり、接着剤を使
用しなくとも接触状態が安定している。また、従来例の
ように接着剤を使用しないので、安価に提供する事がで
きる。低融点金属メッキや接着剤を使わずに、ヒートス
プレッダとリードフレームのアイランドとが直接接触す
るので、熱伝導効果がよくなり、放熱性が向上する。ヒ
ートスプレッダの外枠を樹脂封止半導体の外形よりも大
きくしているので、金型の上下が少しずれた場合にも金
型がヒートスプレッダの外枠を挟みこんでしまい、ヒー
トスプレッダの吊りピンを切断し外枠を除去する工程で
外枠が外れないという不具合が起こらないという効果も
ある。更に、ヒートスプレッダの吊りピン部分にクビ
レ、またはノッチ、あるいは切り欠き等を設けたので、
押し穴からヒートスプレッダを除去するときに容易に除
去できるという効果がある。
本発明の技術思想に基づいて種々の設計変更が可能であ
る。
導体装置の斜視図ある。
型半導体装置の断面図であり、図2(a)は、図1のA−
A‘線の断面図であり、図2(b)は、図1のB−B’線
の断面図である。
導体装置に使用するリードフレームを示す要部平面図で
ある。
導体装置に使用するヒートスプレッダを示す要部平面図
である。
トスプレッダの一部の拡大平面図である。
明の樹脂封止型半導体装置の製造方法を示す説明図であ
る。
導体装置の作用及び効果を説明するための断面図であ
る。
導体装置を示す断面図である。
導体装置を示す断面図である。
型半導体装置を示す断面図である。
別のヒートスプレッダを示す平面図である。
例を示す断面図である。
Claims (14)
- 【請求項1】 半導体素子を搭載したアイランドを有す
るリードフレームと、前記半導体素子から発生する熱を
拡散するヒートスプレッダとを備えた樹脂封止型半導体
装置において、前記ヒートスプレッダの上面と前記アイ
ランドの底面とが接着剤の介在なしに接触し、周辺部に
おいて前記ヒートスプレッダの一部と前記リードフレー
ムの一部が直接接触状態で樹脂封止され、前記リードフ
レームの一部及び前記ヒートスプレッダの一部の前記直
接接触した部分が該樹脂の外側に導出していることを特
徴とする樹脂封止型半導体装置。 - 【請求項2】 前記ヒートスプレッダは中吊り状態でア
イランドと接触していることを特徴とする請求項1記載
の樹脂封止型半導体装置。 - 【請求項3】 前記ヒートスプレッダの背面は、樹脂で
覆われず露出していることを特徴とする請求項1記載の
樹脂封止型半導体装置。 - 【請求項4】 前記ヒートスプレッダは、複数のディン
プル、または、スリット、あるいは、突起を有したこと
を特徴とする請求項1記載の樹脂封止型半導体装置。 - 【請求項5】 前記アイランドの底面は、前記ヒートス
プレッダの前記突起と点若しくは線接触していることを
特徴とする請求項4記載の樹脂封止型半導体装置。 - 【請求項6】 前記ヒートスプレッダは、吊りピン部を
有し、前記吊ピン部にくびれあるいは、切り欠き、もし
くは、ノッチを有することを特徴とする請求項1記載の
樹脂封止形半導体装置。 - 【請求項7】 前記ヒートスプレッダは、モールド部よ
り大きく、かつリードフレームタイバー部分より小さい
樹脂止め枠を有することを特徴とする請求項1記載の樹
脂封止形半導体装置。 - 【請求項8】 半導体素子と、前記半導体素子を搭載し
たアイランドを有するリードフレームと、前記アイラン
ドの背面に直接接触したヒートスプレッダとを備え、前
記アイランド以外の前記リードフレームの一部及び前記
ヒートスプレッダの一部がクリップ止めすることなく直
接接触した状態で前記半導体素子、前記アイランド及び
前記ヒートスプレッダが樹脂封止されていることを特徴
とする樹脂封止型半導体装置。 - 【請求項9】 前記アイランドは四隅から延在した吊リ
ードを更に有し、前記ヒートスプレッダは、その四隅に
吊ピン部を備え、前記四隅の吊リード及び前記四隅の吊
ピンが直接接触した状態で樹脂封止されていることを特
徴とする請求項8記載の樹脂封止型半導体装置。 - 【請求項10】 前記ヒートスプレッダには少なくとも
一つの突起が設けられ、前記突起により前記ヒートスプ
レッダが前記アイランドの背面と点若しくは線接触して
いることを特徴とする請求項9記載の樹脂封止型半導体
装置。 - 【請求項11】 前記ヒートスプレッダの前記吊ピン部
にくびれあるいは切り欠き、もしくはノッチが設けられ
ていることを特徴とする請求項10記載の樹脂封止型半
導体装置。 - 【請求項12】 リードフレームのアイランド上に半導
体素子を貼り付けるマウント工程と、前記リードフレー
ムのインナリードと、前記半導体素子のボンディングパ
ッドとを接続するボンディング工程と、下金型の中にヒ
ートスプレッダを供給する工程と、前記ヒートスプレッ
ダの上に前記半導体素子を搭載した前記リードフレーム
を接触状態で供給する工程と、上金型と前記下金型で前
記リードフレームと前記ヒートスプレッダの周辺部分を
挟みこんで押えつつ前記上及び下金型の凹部内に溶融樹
脂を圧入する工程と、樹脂の硬化後に前記ヒートスプレ
ッダの吊りピンを切断する工程とから構成された事を特
徴とする樹脂封止型半導体装置の製造方法。 - 【請求項13】 半導体素子を搭載したアイランドを有
するリードフレームと、前記半導体素子から発生する熱
を拡散するヒートスプレッダとを備えた樹脂封止型半導
体装置において、前記ヒートスプレッダの上面と前記ア
イランドの底面とが接着剤の介在なしに接触すると共
に、周辺部において前記ヒートスプレッダの一部と前記
リードフレームの一部が接触状態で樹脂封止され、前記
ヒートスプレッダはモールド部より大きく且つリードフ
レームタイバー部分より小さい樹脂止め枠を有すること
を特徴とする樹脂封止形半導体装置。 - 【請求項14】 半導体素子と、前記半導体素子を搭載
したアイランドを有するリードフレームと、前記アイラ
ンドの背面に直接接触したヒートスプレッダとを備え、
前記半導体素子、前記アイランド及び前記ヒートスプレ
ッダが樹脂により封止され、周辺部において前記リード
フレームの吊リードと前記ヒートスプレッダの吊ピンが
直接接触した状態で前記樹脂のみにより固定されている
ことを特徴とする樹脂封止型半導体装置。
Priority Applications (1)
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JP2000021678A JP3317951B2 (ja) | 1999-02-04 | 2000-01-31 | 樹脂封止型半導体装置及びその製造方法 |
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JP11-27012 | 1999-02-04 | ||
JP2000021678A JP3317951B2 (ja) | 1999-02-04 | 2000-01-31 | 樹脂封止型半導体装置及びその製造方法 |
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JP2000294712A JP2000294712A (ja) | 2000-10-20 |
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