JP3317022B2 - 中子の離型装置 - Google Patents
中子の離型装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中子にガス抜き孔を成
型する鋳造中子金型に使用される中子の離型装置に関す
るものである。
型する鋳造中子金型に使用される中子の離型装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の中子の離型装置としては、図８〜
図10に示すようなものがある。これは、中子１を造型す
る金型２を、砂吹き込み口３が形成された上型2aと、押
出ピン４の外径に合わせて形成された開口部５を有する
下型2bとに水平分割したものであり、押さえ板６によっ
てガス抜きピン７を下型2b押しつけた状態で、押さえ板
６のボルト穴８に挿通したボルト９を締結し、ガス抜き
ピン７を下型2bに固定するようにしている。そして、離
型時には、押出ピン４を上方へ動かすことにより、ガス
抜きピン７に相当する部分にガス抜き孔10が成形された
中子１を金型２から離型するようにしている。
図10に示すようなものがある。これは、中子１を造型す
る金型２を、砂吹き込み口３が形成された上型2aと、押
出ピン４の外径に合わせて形成された開口部５を有する
下型2bとに水平分割したものであり、押さえ板６によっ
てガス抜きピン７を下型2b押しつけた状態で、押さえ板
６のボルト穴８に挿通したボルト９を締結し、ガス抜き
ピン７を下型2bに固定するようにしている。そして、離
型時には、押出ピン４を上方へ動かすことにより、ガス
抜きピン７に相当する部分にガス抜き孔10が成形された
中子１を金型２から離型するようにしている。
【０００３】また、従来の別の中子の離型装置として
は、実公平 1− 20044号公報に提案されているものが知
られている。これは、中子造型金型の取り付けプレート
裏面側に、金型のキャビティに対向してエジェクトピン
が設けられたエジェクトプレートを、金型に対して接離
動自在に配置し、前記エジェクトピンに、その上半部で
縦通すると共に上端に開口する縦孔と、この縦孔にエジ
ェクトピンの中間部で連通しその下半部の長手方向に延
びる切欠き溝とを、形成し、前記取り付けプレートに、
前記切欠き溝端から縦孔に挿通するほぼＬ字状のガス抜
きピンが取り付けられているものである。
は、実公平 1− 20044号公報に提案されているものが知
られている。これは、中子造型金型の取り付けプレート
裏面側に、金型のキャビティに対向してエジェクトピン
が設けられたエジェクトプレートを、金型に対して接離
動自在に配置し、前記エジェクトピンに、その上半部で
縦通すると共に上端に開口する縦孔と、この縦孔にエジ
ェクトピンの中間部で連通しその下半部の長手方向に延
びる切欠き溝とを、形成し、前記取り付けプレートに、
前記切欠き溝端から縦孔に挿通するほぼＬ字状のガス抜
きピンが取り付けられているものである。
【０００４】図11に示すように、このガス抜きピン11は
２枚の押さえ板12，13で上下から挟み込んだ状態で、金
型の取り付けプレートにボルト14で締結する構造となっ
ている。尚、このガス抜きピン11と押さえ板12を製作す
る場合には、下記の手順で行う。即ち、図12（ａ）に示
す如く材料15からフライス盤で不要部分15ａを切削し
て、必要部分となるＬ字形部材16を削り出し、次に、図
12（ｂ）に示す如くＬ字形部材16の針状部16ａを旋盤の
バイト17によってテーパー加工する。その後、図12
（ｃ）に示す如く針状部16ａの根元部16ｂにＲをつける
加工をＮＣ工作機で行い、ガス抜きピン11を製作する。
２枚の押さえ板12，13で上下から挟み込んだ状態で、金
型の取り付けプレートにボルト14で締結する構造となっ
ている。尚、このガス抜きピン11と押さえ板12を製作す
る場合には、下記の手順で行う。即ち、図12（ａ）に示
す如く材料15からフライス盤で不要部分15ａを切削し
て、必要部分となるＬ字形部材16を削り出し、次に、図
12（ｂ）に示す如くＬ字形部材16の針状部16ａを旋盤の
バイト17によってテーパー加工する。その後、図12
（ｃ）に示す如く針状部16ａの根元部16ｂにＲをつける
加工をＮＣ工作機で行い、ガス抜きピン11を製作する。
【０００５】一方、押さえ板12は、図13（ａ）に示す如
く材料18からフライス盤で不要部分18ａを切削して、必
要部分となるヘラ状部材19を削り出し、次に、図13
（ｂ）に示す如くヘラ状部材19の中央部に、フライス盤
又はエンドミルによって溝20を形成する。そして、図13
（ｃ）に示す如くボール盤又はフライス盤により、ボル
ト穴21の穴あけ加工を施し、押さえ板12を製作する。
尚、もう一方の押さえ板13も、これに準じた方法で製作
する。
く材料18からフライス盤で不要部分18ａを切削して、必
要部分となるヘラ状部材19を削り出し、次に、図13
（ｂ）に示す如くヘラ状部材19の中央部に、フライス盤
又はエンドミルによって溝20を形成する。そして、図13
（ｃ）に示す如くボール盤又はフライス盤により、ボル
ト穴21の穴あけ加工を施し、押さえ板12を製作する。
尚、もう一方の押さえ板13も、これに準じた方法で製作
する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したいずれの従来
例も、押さえ板６（12，13）とガス抜きピン７（11）が
分割構造であることと、金型２への差し込み部分が小さ
く、中子成型の度に押出ピン（エジェクトピン）４が上
下するため、ボルト９（14）が緩み易く、ガス抜きピン
７（11）がガタツキ易いという問題がある。
例も、押さえ板６（12，13）とガス抜きピン７（11）が
分割構造であることと、金型２への差し込み部分が小さ
く、中子成型の度に押出ピン（エジェクトピン）４が上
下するため、ボルト９（14）が緩み易く、ガス抜きピン
７（11）がガタツキ易いという問題がある。
【０００７】そして、気がつかないまま作動させると、
ガス抜きピン７（11）が曲がり、押出ピン４と噛み合っ
てしまうという問題がある。更に、ガス抜きピン７（1
1）を十分に長くできないため、注湯時、中子１のガス
を十分に逃がすことができず、ガス欠陥の原因になると
いう問題がある。また、図12及び図13に示すように、ガ
ス抜きピン11や押さえ板12，13の製作に多くの工程が必
要となり、製作し難いという問題がある。更に、中子１
を離型する度に昇降する押出ピン４によって、この押出
ピン４と擦れ合う金型２に磨耗が発生するという問題が
ある。
ガス抜きピン７（11）が曲がり、押出ピン４と噛み合っ
てしまうという問題がある。更に、ガス抜きピン７（1
1）を十分に長くできないため、注湯時、中子１のガス
を十分に逃がすことができず、ガス欠陥の原因になると
いう問題がある。また、図12及び図13に示すように、ガ
ス抜きピン11や押さえ板12，13の製作に多くの工程が必
要となり、製作し難いという問題がある。更に、中子１
を離型する度に昇降する押出ピン４によって、この押出
ピン４と擦れ合う金型２に磨耗が発生するという問題が
ある。
【０００８】本発明は以上の問題点に鑑みて、ガス抜き
ピンの取り付け剛性を高めることによって、ガス抜きピ
ンの曲がりによる押出ピンとの噛み込みを防止し（稼働
率向上）、ガス抜きピン延長によるガス抜き性能を向上
（ガス欠陥防止）させると共に、部品製作が容易で、押
出ピンによる金型の磨耗を防止することができる中子の
離型装置を提供することを目的とするものである。
ピンの取り付け剛性を高めることによって、ガス抜きピ
ンの曲がりによる押出ピンとの噛み込みを防止し（稼働
率向上）、ガス抜きピン延長によるガス抜き性能を向上
（ガス欠陥防止）させると共に、部品製作が容易で、押
出ピンによる金型の磨耗を防止することができる中子の
離型装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の中子の離型装置は、中子造型用の金型に取り
付けて、中子を離型する装置であって、離型時に往復運
動する押出ピンが挿通する中空のガイド部と、前記金型
のキャビティ内に突出し、中子にガス抜き孔を成形する
ピン部とを一体的に形成したガス抜きピンと、前記押出
ピンとから成るものである。
の本発明の中子の離型装置は、中子造型用の金型に取り
付けて、中子を離型する装置であって、離型時に往復運
動する押出ピンが挿通する中空のガイド部と、前記金型
のキャビティ内に突出し、中子にガス抜き孔を成形する
ピン部とを一体的に形成したガス抜きピンと、前記押出
ピンとから成るものである。
【００１０】また、この中子の離型装置を金型に取り付
ける場合には、前記ガス抜きピンに、ボルト穴を有し、
前記金型に位置決めされるフランジ部を設け、ボルト締
結する等の手段を用いることができる。その場合、前記
フランジ部に、ボルトの頭部が埋没し且つ前記ボルト穴
に連通するボルト溝を形成すると好ましい。また、前記
押出ピンの移動を案内するための前記ガイド部は、円筒
状の外郭部と、前記ピン部の根元部と、前記外郭部と根
元部とを接続する架橋部とから構成することができる。
ける場合には、前記ガス抜きピンに、ボルト穴を有し、
前記金型に位置決めされるフランジ部を設け、ボルト締
結する等の手段を用いることができる。その場合、前記
フランジ部に、ボルトの頭部が埋没し且つ前記ボルト穴
に連通するボルト溝を形成すると好ましい。また、前記
押出ピンの移動を案内するための前記ガイド部は、円筒
状の外郭部と、前記ピン部の根元部と、前記外郭部と根
元部とを接続する架橋部とから構成することができる。
【００１１】
【作 用】本発明に係る中子の離型装置は以上の構成を
有しており、押出ピンが挿通するガイド部と、ガス抜き
孔を成形するピン部とを一体的に形成したので、ガス抜
きピンの取り付け剛性を高く保持することができる。従
って、ガス抜きピンのピン部の長さを従来より長くでき
るので、注湯時に中子のガスを確実に逃がすことがで
き、ガス欠陥の発生を防止することができる。
有しており、押出ピンが挿通するガイド部と、ガス抜き
孔を成形するピン部とを一体的に形成したので、ガス抜
きピンの取り付け剛性を高く保持することができる。従
って、ガス抜きピンのピン部の長さを従来より長くでき
るので、注湯時に中子のガスを確実に逃がすことがで
き、ガス欠陥の発生を防止することができる。
【００１２】また、一体的に成形しているため、部品点
数を最小限に抑えることができ、極めて少ない工程で容
易に製作できると共に、金型への取り付け作業も著しく
容易に行うことができる。更に、前記ガイド部によっ
て、中子を離型する毎に往復する押出ピンを直接金型に
摺動させることが無くなったので、金型の磨耗を防止す
ることができ、金型の耐久性を大幅に向上させることが
できる。
数を最小限に抑えることができ、極めて少ない工程で容
易に製作できると共に、金型への取り付け作業も著しく
容易に行うことができる。更に、前記ガイド部によっ
て、中子を離型する毎に往復する押出ピンを直接金型に
摺動させることが無くなったので、金型の磨耗を防止す
ることができ、金型の耐久性を大幅に向上させることが
できる。
【００１３】
【実施例】次に本発明の一実施例を図１〜図４に基づい
て説明する。先ず、本実施例の中子の離型装置は、ガス
抜きピン22と図示していない押出ピンとから構成されて
おり、ガス抜きピン22の円形のフランジ部23には、金型
24に形成したネジ部25に螺合するボルト26が挿通するボ
ルト穴27と、ボルト26が完全に締結された状態で、ボル
ト26の頭部26ａが埋没するような深さに形成されたボル
ト溝28とが、連続して形成されており、ボルト溝28が金
型24の外側になるように配置している。
て説明する。先ず、本実施例の中子の離型装置は、ガス
抜きピン22と図示していない押出ピンとから構成されて
おり、ガス抜きピン22の円形のフランジ部23には、金型
24に形成したネジ部25に螺合するボルト26が挿通するボ
ルト穴27と、ボルト26が完全に締結された状態で、ボル
ト26の頭部26ａが埋没するような深さに形成されたボル
ト溝28とが、連続して形成されており、ボルト溝28が金
型24の外側になるように配置している。
【００１４】押出ピンが挿通するために中空に形成され
たガイド部29には、円筒状の外郭部29ａとピン部30の根
元部29ｂと、これらを連結する架橋部29ｃとからなり、
丁度Ｃ字形の空洞31が形成された形状となる。また、ピ
ン部30は、根元部29ｂから先端に向かって徐々に先細り
形状となり、先端には丸みが付けられている。一方、こ
れを装着する金型24には、ガイド部29が嵌合する位置決
め穴32と、段部33とが形成されており、また、この段部
33の奥には、抜け勾配34が形成されている。
たガイド部29には、円筒状の外郭部29ａとピン部30の根
元部29ｂと、これらを連結する架橋部29ｃとからなり、
丁度Ｃ字形の空洞31が形成された形状となる。また、ピ
ン部30は、根元部29ｂから先端に向かって徐々に先細り
形状となり、先端には丸みが付けられている。一方、こ
れを装着する金型24には、ガイド部29が嵌合する位置決
め穴32と、段部33とが形成されており、また、この段部
33の奥には、抜け勾配34が形成されている。
【００１５】このガス抜きピン22を製作する場合には、
先ず図５に示すように、炭素鋼の丸棒形材料35から不要
部分35ａを旋盤のバイト36で切削加工し、最も大径のフ
ランジ部23と、これより小径のガイド部29と、更に小径
にして抜け勾配を形成した針状のピン部30とからなる３
段階形状にする。次に、図６（ａ）（ｂ）に示すよう
に、ボール盤を使用して、フランジ部23にボルト穴27を
形成すると共に、ガイド部29に小径の穴37を形成する。
その後、図７（ａ）（ｂ）に示すように、前記小径の穴
37にワイヤカット放電加工機のワイヤを通して、断面Ｃ
字形の空洞31ができるように加工する。尚、前記フラン
ジ部23には、ボルト26の頭部26ａを収容するボルト溝28
をエンドミルで加工する。また、図示していない押出ピ
ンは、中空となったガイド部29の形状に合わせて、この
ガイド部29の内面との間に微小間隙（概ね 0.3mm程度）
をもって摺動可能なように断面Ｃ字形に形成し、中通し
式とする。
先ず図５に示すように、炭素鋼の丸棒形材料35から不要
部分35ａを旋盤のバイト36で切削加工し、最も大径のフ
ランジ部23と、これより小径のガイド部29と、更に小径
にして抜け勾配を形成した針状のピン部30とからなる３
段階形状にする。次に、図６（ａ）（ｂ）に示すよう
に、ボール盤を使用して、フランジ部23にボルト穴27を
形成すると共に、ガイド部29に小径の穴37を形成する。
その後、図７（ａ）（ｂ）に示すように、前記小径の穴
37にワイヤカット放電加工機のワイヤを通して、断面Ｃ
字形の空洞31ができるように加工する。尚、前記フラン
ジ部23には、ボルト26の頭部26ａを収容するボルト溝28
をエンドミルで加工する。また、図示していない押出ピ
ンは、中空となったガイド部29の形状に合わせて、この
ガイド部29の内面との間に微小間隙（概ね 0.3mm程度）
をもって摺動可能なように断面Ｃ字形に形成し、中通し
式とする。
【００１６】本実施例の中子の離型装置によると、ガイ
ド部29を金型24の位置決め穴32に確実に差し込んだ状態
で固定し、また、ピン部30がこのガイド部29と一体構造
を成しており、その支持剛性は極めて高いため、ピン部
30の長さを長くしても剛性上の問題が生じない。これに
より、ピン部30の長さを長くすることができるので、注
湯時に中子のガスを確実に逃がすことができる程度に深
いガス抜き孔を中子に形成することができ、中子の変形
や崩壊を防止できるので、ガス欠陥による不良品の発生
を大幅に低減することができるのである。
ド部29を金型24の位置決め穴32に確実に差し込んだ状態
で固定し、また、ピン部30がこのガイド部29と一体構造
を成しており、その支持剛性は極めて高いため、ピン部
30の長さを長くしても剛性上の問題が生じない。これに
より、ピン部30の長さを長くすることができるので、注
湯時に中子のガスを確実に逃がすことができる程度に深
いガス抜き孔を中子に形成することができ、中子の変形
や崩壊を防止できるので、ガス欠陥による不良品の発生
を大幅に低減することができるのである。
【００１７】また、上記した如く、丸棒形材料35から削
り出して一体的に形成したガス抜きピン22に断面Ｃ字形
の押出ピンを組み合わせるだけの極めて簡略な構造であ
るため、部品点数を最小限に抑えることができ、しか
も、極めて少ない加工工程で容易に製作できる。更に、
金型24への取り付け作業も、金型24への挿入とボルト26
の締結のみであるので、著しく容易に行うことができ、
そのボルト26の緩みも発生し難い。
り出して一体的に形成したガス抜きピン22に断面Ｃ字形
の押出ピンを組み合わせるだけの極めて簡略な構造であ
るため、部品点数を最小限に抑えることができ、しか
も、極めて少ない加工工程で容易に製作できる。更に、
金型24への取り付け作業も、金型24への挿入とボルト26
の締結のみであるので、著しく容易に行うことができ、
そのボルト26の緩みも発生し難い。
【００１８】それに加えて、押出ピンは、中通し式のガ
ス抜きピン22のガイド部29の内面に摺動して往復するた
め、押出ピンと金型24との摺動が無くなり、金型24の磨
耗を防止して、金型の耐久性を向上させることができ
る。
ス抜きピン22のガイド部29の内面に摺動して往復するた
め、押出ピンと金型24との摺動が無くなり、金型24の磨
耗を防止して、金型の耐久性を向上させることができ
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明の中子の離型装置は、中子造型用
の金型に取り付けて、中子を離型する装置であって、離
型時に往復運動する押出ピンが挿通する中空のガイド部
と、前記金型のキャビティ内に突出し、中子にガス抜き
孔を成形するピン部とを一体的に形成したガス抜きピン
と、前記押出ピンとから成るので、ガス抜きピンの取り
付け剛性を高く保持することができる。従って、ガス抜
きピンの長さを従来より長くできるので、注湯時に中子
のガスを確実に逃がすことができ、ガス欠陥の発生を防
止することができる。
の金型に取り付けて、中子を離型する装置であって、離
型時に往復運動する押出ピンが挿通する中空のガイド部
と、前記金型のキャビティ内に突出し、中子にガス抜き
孔を成形するピン部とを一体的に形成したガス抜きピン
と、前記押出ピンとから成るので、ガス抜きピンの取り
付け剛性を高く保持することができる。従って、ガス抜
きピンの長さを従来より長くできるので、注湯時に中子
のガスを確実に逃がすことができ、ガス欠陥の発生を防
止することができる。
【００２０】また、一体的に成形しているため、部品点
数を最小限に抑えることができ、極めて少ない工程で容
易に製作できると共に、金型への取り付け作業も著しく
容易に行うことができる。更に、前記ガイド部によっ
て、中子を離型する毎に往復する押出ピンを直接金型に
摺動させることが無くなったので、金型の磨耗を防止す
ることができ、金型の耐久性を大幅に向上させることが
できる。
数を最小限に抑えることができ、極めて少ない工程で容
易に製作できると共に、金型への取り付け作業も著しく
容易に行うことができる。更に、前記ガイド部によっ
て、中子を離型する毎に往復する押出ピンを直接金型に
摺動させることが無くなったので、金型の磨耗を防止す
ることができ、金型の耐久性を大幅に向上させることが
できる。
【図１】本発明の一実施例における中子の離型装置を構
成するガス抜きピンの平面図である。
成するガス抜きピンの平面図である。
【図２】図１のガス抜きピンの正面図である。
【図３】図１のガス抜きピンの底面図である。
【図４】図１のガス抜きピンを金型に装着した状態の縦
断面図である。
断面図である。
【図５】図１のガス抜きピンの製作過程における正面図
である。
である。
【図６】（ａ）は図１のガス抜きピンの製作過程におけ
る正面図、（ｂ）は同側面図である。
る正面図、（ｂ）は同側面図である。
【図７】（ａ）は図１のガス抜きピンの製作過程におけ
る正面図、（ｂ）は同側面図である。
る正面図、（ｂ）は同側面図である。
【図８】従来の中子の造型装置の正面図である。
【図９】図８の造型装置に使用する離型装置のガス抜き
ピンを金型に装着した状態の縦断面図である。
ピンを金型に装着した状態の縦断面図である。
【図１０】図９のガス抜きピンの底面図である。
【図１１】従来の中子の造型装置に使用する別の離型装
置のガス抜きピンと押さえ板の斜視図である。
置のガス抜きピンと押さえ板の斜視図である。
【図１２】図１１のガス抜きピンの製作過程を示してお
り、（ａ）は第１工程の正面図、（ｂ）は第２工程の正
面図、（ｃ）は第３工程の正面図及び側面図である。
り、（ａ）は第１工程の正面図、（ｂ）は第２工程の正
面図、（ｃ）は第３工程の正面図及び側面図である。
【図１３】図１１の一方の押さえ板の製作過程を示して
おり、（ａ）は第１工程の正面図、（ｂ）は第２工程の
正面図及び側面図、（ｃ）は第３工程の正面図である。
おり、（ａ）は第１工程の正面図、（ｂ）は第２工程の
正面図及び側面図、（ｃ）は第３工程の正面図である。
22 ガス抜きピン 23 フランジ
部 24 金型 26 ボルト 26ａ 頭部 27 ボルト穴 28 ボルト溝 29 ガイド部 29ａ 外郭部 29ｂ 根元部 29ｃ 架橋部 30 ピン部
部 24 金型 26 ボルト 26ａ 頭部 27 ボルト穴 28 ボルト溝 29 ガイド部 29ａ 外郭部 29ｂ 根元部 29ｃ 架橋部 30 ピン部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−258355（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−89952（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−122747（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−17885（ＪＰ，Ｂ１) 実公 平１−20044（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 5/00 - 25/00
Claims (4)
- 【請求項１】 中子造型用の金型に取り付けて、中子を
離型する装置であって、離型時に往復運動する押出ピン
が挿通する中空のガイド部と、前記金型のキャビティ内
に突出し、中子にガス抜き孔を成形するピン部とを一体
的に形成したガス抜きピンと、前記押出ピンとから成る
中子の離型装置。 - 【請求項２】 前記ガス抜きピンに、ボルト穴を有し、
前記金型に位置決めされるフランジ部を設けたことを特
徴とする請求項１に記載の中子の離型装置。 - 【請求項３】 前記フランジ部に、ボルトの頭部が埋没
し且つ前記ボルト穴に連通するボルト溝を形成したこと
を特徴とする請求項２に記載の中子の離型装置。 - 【請求項４】 前記ガイド部が、円筒状の外郭部と、前
記ピン部の根元部と、前記外郭部と根元部とを接続する
架橋部とから成ることを特徴とする請求項１に記載の中
子の離型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11390394A JP3317022B2 (ja) | 1994-04-30 | 1994-04-30 | 中子の離型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11390394A JP3317022B2 (ja) | 1994-04-30 | 1994-04-30 | 中子の離型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299544A JPH07299544A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3317022B2 true JP3317022B2 (ja) | 2002-08-19 |
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ID=14624060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11390394A Expired - Fee Related JP3317022B2 (ja) | 1994-04-30 | 1994-04-30 | 中子の離型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3317022B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030050443A (ko) * | 2001-12-18 | 2003-06-25 | 현대자동차주식회사 | 주조금형의 중자 이젝팅 장치 |
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