KR20090073874A

KR20090073874A - 프로그레시브금형의 벤딩장치

Info

Publication number: KR20090073874A
Application number: KR1020070141943A
Authority: KR
Inventors: 심광보
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2007-12-31
Filing date: 2007-12-31
Publication date: 2009-07-03
Also published as: KR100944012B1

Abstract

본 발명은 프로그레시브금형의 벤딩장치에 관한 것이다. 본 발명은 하형홀더(10)에 대해 상대적으로 이동하고 설치공(21)이 관통되어 형성되는 상형홀더(20)와, 상기 상형홀더(20)에 설치되고 상기 설치공(21)에 연통되는 장착공(26)이 형성되는 상형리테이너(25)와, 상기 상형리테이너(25)의 장착공(26)에 걸어져 고정되고 펀치공(31',31'')이 관통되게 형성되는 펀치케이스(30)와, 상기 펀치케이스(30)의 펀치공(31',31'')을 관통하여 설치되고 그 일단에는 모재(P)를 타격하여 절곡시키는 성형부(41)가 형성되고 타단에는 펀치헤드(42)가 구비되어 세트스크류(24)에 의해 상기 설치공(21)의 일단에 고정되는 펀치(40)를 포함하여 구성된다. 이와 같은 본 발명에 의하면 모재(P)의 가공에 앞서 펀치케이스(30)가 상기 모재(P)를 고정하여 가이드해주므로 보다 정확한 모재(P)의 밴딩작업이 이루어질 수 있고, 펀치(40)를 상형홀더(20) 및 상형리테이너(25)에 각각 형성된 설치공(21) 및 장착공(26)을 통해 교체할 수 있어 펀치(40)의 교체작업이 수월해지는 이점이 있다.

프로그레시브금형, 벤딩, 펀치

Description

프로그레시브금형의 벤딩장치{Bending device for progressive mold}

본 발명은 프로그레시브금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이송되는 모재를 펀치로 절곡하여 순차적으로 제품을 만드는 프로그레시브금형에서 펀치를 고정하기 위한 장치에 관한 것이다.

프로그레시브 금형에서는 폭에 비해 길이가 긴 띠 모양의 작업물(이하 터미널스트랩이라고 한다)을 연속적으로 이송시키면서 순차적으로 가공을 수행하여 원하는 제품을 만들게 된다. 즉, 프로그레시브 금형의 각각의 위치에 서로 대응되게 설치된 다이와 펀치의 쌍에서 각각의 가공이 순차적으로 수행되어 제품이 만들어진다.

도 1에는 종래 기술에 의한 프로그레시브 금형의 구성이 단면도로 도시되어 있다.

이에 따르면, 하형홀더(1) 상에는 백킹플레이트(1')와 하형리테이너(2)가 장착된다. 상기 백킹플레이트(1')와 하형리테이너(2)는 상기 하형홀더(1)상에 함께 체결된다. 상기 백킹플레이트(1')는 실질적으로 하형리테이너(2)의 일부라고 생각할 수도 있다. 도면부호 3은 모재(P)의 가공시에 후술할 펀치(6)의 이동을 안내하 고 모재(P)가 펀치(6)에 딸려가는 것을 방지하는 고정스트리퍼를 나타낸다

상기 하형홀더(1)의 상방에는 상형홀더(4)가 구비된다. 상기 상형홀더(4)는 별도의 구동장치에 의해 상기 하형홀더(1) 방향으로 이동하면서 모재(P)를 가공하게 된다. 상기 상형홀더(4)에는 상형리테이너(5)와 백킹플레이트(4')가 장착된다. 상기 백킹플레이트(4')는 실질적으로 상형리테이너(5)의 일부라고 생각할 수도 있다.

상기 상형리테이너(5)에는 펀치(6)가 구비된다. 상기 펀치(6)는 상기 모재(S)를 실질적으로 가공하는 것으로, 그 선단이 상기 모재(P)를 향해 연장되도록 설치된다. 이때, 상기 펀치(6)는 펀치케이스(7)에 의해 감싸지고, 상기 펀치케이스(7)는 볼트에 의해 상기 상형리테이너(5)에 고정된다.

상기 펀치(6)의 선단에는 가공팁(8)이 형성된다. 상기 가공팁(8)은 상기 모재(P)를 실질적으로 타격하는 부분으로, 그 선단으로 갈수록 폭이 좁아지게 형성된다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.

상기 펀치(6)가 마모되어 이를 교체하는 경우에, 작업자는 상기 프로그레시브금형의 상형홀더(4)를 성형기로부터 분리시킨 후에, 다시 상기 볼트(B)를 풀어 펀치케이스(7)를 상기 상형리테이너(5)로부터 빼내고, 교체후에는 다시 상기 성형기에 고정하여야 한다. 그러나 상기 상형리테이너(5)와 하형리테이너(2) 사이의 좁은 공간에서 이러한 펀치교체 작업은 매우 번거로운 문제점이 있다.

그리고, 상기 펀치(6)는 그 선단으로 갈수록 폭이 좁아져, 모재(P)의 가공과 정에서 파손되기가 쉬운 문제점이 있다. 이를 해결하기 위해 펀치케이스(7)가 펀치(6)를 감싸도록 설치할 수도 있으나, 이렇게 되면, 상기 펀치(6)의 교체과정에서 펀치케이스(7)를 분리하고, 상기 펀치케이스(7)로부터 다시 펀치(6)를 분리하여야 하는 등 그 작업공수가 많아 지는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 상형홀더에 형성된 설치공을 통해 펀치를 교체할 수 있는 프로그레시브금형의 벤딩장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 펀치케이스에 의해 감싸지고 펀치케이스와는 별개로 교체가 가능한 펀치가 설치되는 프로그레시브금형의 벤딩장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 하형홀더에 대해 상대적으로 이동하고 설치공이 관통되어 형성되는 상형홀더와, 상기 상형홀더에 설치되고 상기 설치공에 연통되는 장착공이 형성되는 상형리테이너와, 상기 상형리테이너의 장착공에 걸어져 고정되고 펀치공이 관통되게 형성되는 펀치케이스와, 상기 펀치케이스의 펀치공을 관통하여 설치되고 그 일단에는 모재를 타격하여 절곡시키는 성형부가 형성되고 타단에는 헤드부가 구비되어 세트스크류에 의해 상기 설치공의 일단에 고정되는 펀치를 포함하여 구성된다.

상기 설치공과 마주보는 상기 장착공의 일단에는 작동공간이 단차지게 형성되고, 상기 펀치케이스의 일단에는 헤드부가 돌출되게 형성되어 상기 작동공간에 일정거리 이동가능하도록 걸어진다.

상기 펀치케이스의 헤드부와 상기 설치공과 연결되는 장착공의 입구 가장자리 사이에는 탄성부재가 구비되어, 상기 펀치가 모재를 타격하기에 앞서 상기 펀치 케이스가 상기 펀치보다 모재를 향해 더 돌출되도록 상기 펀치케이스에 탄성력을 제공한다.

상기 모재와 마주보는 펀치케이스의 선단에는 가이드홈이 요입되게 형성되어 상기 펀치에 의한 가공에 앞서 모재의 양측을 고정한다.

상기 펀치의 일단에는 펀치헤드가 구비되고 상기 펀치헤드는 상기 장착공과 연결되는 설치공의 선단에 세트스크류에 의해 고정된다.

본 발명에서는 펀치를 상형홀더 및 상형리테이너에 각각 형성된 설치공 및 장착공을 통해 교체될 수 있고, 특히 펀치케이스와는 별개로 펀치만을 교체할 수 있으므로 펀치의 교체작업이 수월해지는 효과가 있다.

그리고, 본 발명에서는 모재의 가공에 앞서 펀치케이스가 상기 모재를 고정하여 가이드해주므로 보다 정확한 모재의 밴딩작업이 이루어질 수 있어, 제품의 불량율이 줄어들고 정밀한 가공이 가능해지는 효과가 있다.

이하 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 프로그레시브금형의 밴딩장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 2 및 도 3에는 본 발명에 의한 프로그레시브금형의 벤딩장치의 바람직한 실시예가 적용된 프로그레시브 금형의 작동 전/후의 모습이 단면도로 도시되어 있고, 도 4 및 도 5에는 본 발명 실시예를 구성하는 펀치케이스의 구성이 측단면도와 정면도로 도시되어 있으며, 도 6에는 본 발명 실시예를 구성하는 펀치의 구성이 정 면도로 도시되어 있다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 하형홀더(10) 상에는 백킹플레이트(12)와 하형리테이너(15)가 장착된다. 상기 백킹플레이트(12)와 하형리테이너(15)는 상기 하형홀더(10)상에 함께 체결된다. 상기 백킹플레이트(12)는 실질적으로 하형리테이너(15)의 일부라고 생각할 수도 있다.

상기 하형리테이너(15)에는 도시되지는 않았으나 다이가 설치되고, 상기 다이에는 가이드돌기(16)가 형성된다. 상기 가이드돌기(16)는 상기 모재(P)를 양측에서 고정하여 펀치(40)와 협력하여 모재(P)를 벤딩하는 역할을 한다.

상기 하형리테이너(15) 상에는 고정스트리퍼(18)가 설치된다. 상기 고정스트리퍼(18)는 모재(P)의 가공시에 후술할 펀치(40)의 이동을 안내하고 모재(P)가 펀치(40)에 딸려가는 것을 방지하는 역할을 한다.

상기 하형홀더(10)의 상방에는 상형홀더(20)가 구비된다. 상기 상형홀더(20)는 별도의 구동원에 의해 상기 하형홀더(10) 방향으로 선택적으로 이동된다. 상기 상형홀더(20)에는 설치공(21)이 형성된다. 상기 설치공(21)은 상기 상형홀더(20)를 관통하여 형성되는 것으로, 아래에서 설명될 연결공(23) 및 장착공(26)과 각각 연결되도록 형성된다.

상기 상형홀더(20)에는 백킹플레이트(22)가 구비된다. 상기 백킹플레이트(22)는 판상으로, 프로그레시브 금형의 작동중에 발생되는 충격을 흡수하는 역할을 한다.상기 백킹플레이트(22)에는 연결공(23)이 형성된다. 상기 연결공(23)은 상기 설치공(21)에 연통되도록 형성된다.

상기 연결공(23)에는 세트스크류(24)가 구비된다. 상기 세트스크류(24)는 상기 연결공(23) 내부에 나사체결되어 후술할 펀치(40)의 펀치헤드(42)를 가압하여 눌러주는 역할을 한다. 즉, 상기 세트스크류(24)에 의해 펀치(40)가 고정되는 것이다.

상기 백킹플레이트(22)에는 상형리테이너(25)가 장착된다. 상기 상형리테이너(25)는 상기 하형리테이너(15)에 대응되는 판상으로 형성되고, 장착공(26)이 관통되게 형성된다. 상기 장착공(26)은 상기 연결공(23) 및 설치공(21)과 연통되는 것으로, 상기 상형홀더(20) 및 하형홀더(10)가 상대이동하는 방향으로 상기 상형리테이너(25)를 관통하여 형성된다.

이때, 상기 연결공(23)과 마주보는 장착공(26)의 일단에는 작동공간(26')이 형성된다. 상기 작동공간(26')은 상기 장착공(26)의 내경보다 큰 내경을 갖는 일종의 공간으로, 아래에서 설명될 탄성부재(28) 및 펀치케이스(30)의 헤드부(32)가 위치하는 부분이다.

상기 작동공간(26')에는 탄성부재(28)가 구비된다. 상기 탄성부재(28)는 펀치케이스(30)의 헤드부(32)와 상기 연결공(23)과 연결되는 장착공(26)의 입구 가장자리 사이에 구비되어, 펀치(40)가 모재(P)를 타격하기에 앞서 펀치케이스(30)가 펀치(40)보다 모재(P)를 향해 더 돌출되도록 펀치케이스(30)에 탄성력을 제공한다.

상기 장착공(26)에는 펀치케이스(30)가 설치된다. 상기 펀치케이스(30)는 펀치(40)를 감싸 펀치(40)의 강도를 보강하고, 펀치(40)에 의한 모재(P)가공에 앞서 모재(P)를 가고정하여 정확한 가공이 이루어지도록 한다.

도 4에서 보듯이, 상기 펀치케이스(30)의 골격은 케이스몸체(31)에 의해 형성된다. 상기 케이스몸체(31)는 대략 육면체 형상으로 되는 것으로, 그 내부를 관통하여 제1 및 제2펀치공(31',31'')이 형성된다. 상기 제1 및 제2펀치공(31',31'')에는 각각 별도의 펀치(40)가 설치될 수 있다. 물론, 상기 펀치공(31',31'')의 개수는 제품 형상에 따라 다양한 변경이 가능하다.

상기 펀치케이스(30)의 일단에는 헤드부(32)가 구비되어 상기 작동공간(26')에 위치된다. 상기 헤드부(32)는 상기 펀치케이스(30)의 작동을 제한함과 동시에 펀치케이스(30)가 상형리테이너(25)에 고정되도록 한다.

상기 펀치케이스(30)의 선단에는 안착단(33)이 돌출된다. 상기 안착단(33)은 펀치(40)가 모재(P)를 타격하기에 앞서 다이에 먼저 닿게 되는 부분이다.

상기 안착단(33)과 인접한 위치에는 가이드홈(35)이 형성된다. 상기 가이드홈(35)은 상기 제1 및 제2펀치공(31',31'')의 선단과 연결되고, 상기 제1 및 제2펀치공(31',31'')의 폭에 비해 큰 폭으로 형성되어, 그 사이에 상기 모재(P)가 안착된다. 즉, 상기 가이드홈(35)은 모재(P)를 가고정하여 펀치(40)가 모재(P)를 정확하게 타격할 수 있게 한다.

상기 펀치케이스(30)에는 펀치(40)가 구비된다. 상기 펀치(40)는 상기 모재(P)를 타격하여 상기 모재(P)를 벤딩시키는 역할을 한다. 이를 위해 상기 펀치(40)의 선단에는 라운드지게 형성되는 성형부(41)가 구비된다.

상기 펀치(40)에서 상기 성형부(41)의 타단에 해당하는 위치에는 펀치헤드(42)가 구비된다. 상기 펀치헤드(42)는 상기 장착공(26)과 연결되는 설치공(21) 의 선단에 걸어지고 상기 세트스크류(24)에 의해 눌려져 고정된다. 이를 위해, 상기 펀치헤드(42)는 상기 펀치(40)의 직경보다 큰 직경을 갖는 것이 바람직하다.

본 실시예에서는 상기 펀치(40)가 두 개 구비되고, 각각 상기 제1 및 제2펀치공(31',31'')에 삽입된다. 그리고 상기 두 펀치(40)는 각각 터미널의 와이어바렐(P')과 인슐레이션바렐(P'')을 벤딩하는 역할을 한다. 그리고, 상기 모재(P)의 와이어바렐(P')과 인슐레이션바렐(P'')이 되는 부분은 상기 펀치케이스(30)의 가이드홈(35)에 위치된 상태에서 가공된다.

이하 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 프로그레시브금형의 벤딩장치의 작용을 상세하게 살펴본다.

먼저, 모재(P)가 가공되는 과정을 살펴보기로 한다. 상기 모재(P)는 상기 다이 상에 안착된다. 이때 상기 상형홀더(20)는 상기 하형홀더(10)로부터 멀어지는 방향으로 이동된 상태이다. 이와 같은 상태에서, 상기 상형홀더(20)가 하형홀더(10)를 향해 하강한다.

이 과정에서 상기 펀치케이스(30)의 안착단(33)은 상기 다이에 안착된다. 이는 상기 펀치케이스(30)가 탄성부재(28)에 의해 눌려져 펀치(40)에 비해 더 돌출된 상태이고, 안착단(33)은 펀치케이스(30)로부터 가장 돌출된 부분이기 때문이다.

이와 동시에 상기 펀치케이스(30)의 안착홈에 상기 모재(P)의 일부가 삽입된다. 이에 따라 상기 모재(P)는 펀치케이스(30)에 의해 가고정된 상태가 된다. 이와 같은 상태에서 상기 탄성부재(28)의 탄성력을 극복하면서 상기 상형홀더(20)가 더 하강하면, 상기 펀치(40)의 성형부(41)가 상기 모재(P)를 타격하게 된다. 즉, 상기 성형부(41)가 상기 다이의 가이드돌기(16)와 협력하여 상기 모재(P)를 벤딩하는 것이다.

다시 말해, 상기 펀치케이스(30)의 헤드부(32)는 상기 작동공간(26')에서 상기 탄성부재(28)를 누르며 이동하게 되고, 이에 따라 상기 펀치(40)가 상대적으로 모재(P) 방향으로 돌출되어 모재(P)를 타격하는 것이다. 이때, 상기 펀치(40)는 두 개가 구비되므로, 상기 모재(P)에 와이어바렐(P')과 인슐레이션바렐(P'')형상이 동시에 가공될 수 있다.

마지막으로, 상기 상형홀더(20)는 다시 하형홀더(10)로부터 멀어지는 방향으로 상승하게 되고, 상기 모재(P)는 한 피치 이동하여 다음 가공이 이루어진다.

이와 같이 상기 펀치(40)는 펀치케이스(30)에 감싸인 상태로 작동하게 되므로 그 강도가 보강되어 작동 중에 쉽게 파손되거나 휘어지지 않게 된다.

다음으로 상기 펀치(40)를 교체하는 과정을 설명하기로 한다. 펀치(40)를 교체하기 위해서 작업자는 우선 상기 세트스크류(24)를 분리해야 한다. 상기 세트스크류(24)는 백킹플레이트(22)의 연결공(23)에 조립되므로, 작업자는 상기 상형홀더(20)의 설치공(21)을 거쳐 연결공(23)에 공구를 삽입하여 세트스크류(24)를 분리한다.

이와 같이 되면, 상기 펀치헤드(42)를 누르고 있던 세트스크류(24)가 제거되므로 작업자는 상기 펀치(40)를 펀치케이스(30)로부터 분리할 수 있다. 이때, 펀치(40)만을 분리할 수 있으므로 상기 펀치케이스(30)는 분리할 필요가 없게 된다.

다음으로, 작업자는 새로운 펀치(40)를 상기 설치공(21) 및 연결공(23)을 거 쳐 상기 펀치케이스(30)의 펀치공(31',31'')에 삽입하고, 상기 세트스크류(24)를 다시 조립하여 마무리한다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

예를 들어, 상기 백킹플레이트(22)는 생략되고, 상기 세트스크류(24)는 상기 상형홀더(20)의 설치공(21) 선단에 고정될 수도 있다.

도 1은 종래 기술에 의한 프로그레시브 금형의 구성을 보인 단면도.

도 2는 본 발명에 의한 프로그레시브금형의 벤딩장치의 바람직한 실시예가 적용된 프로그레시브 금형의 구성을 보인 단면도.

도 3는 본 발명 실시예를 구성하는 상형홀더가 하형홀더로부터 멀어지는 방향으로 이동된 상태를 보인 단면도.

도 4 및 도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 펀치케이스의 구성을 각각 보인 측단면도와 정면도.

도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 펀치의 구성을 보인 정면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 하형홀더 12: 백킹플레이트

15: 하형리테이너 16: 가이드돌기

18: 고정스트리퍼 20: 상형홀더

21: 설치공 22: 백킹플레이트

23: 연결공 24: 세트스크류

25: 하형리테이너 26: 장착공

26': 작동공간 28: 탄성부재

30: 펀치케이스 31: 케이스몸체

31',31'': 펀치공 32: 헤드부

33: 안착단 35: 가이드홈

40: 펀치 41: 성형부

42: 펀치헤드

Claims

하형홀더에 대해 상대적으로 이동하고 설치공이 관통되어 형성되는 상형홀더와,

상기 상형홀더에 설치되고 상기 설치공에 연통되는 장착공이 형성되는 상형리테이너와,

상기 상형리테이너의 장착공에 걸어져 고정되고 펀치공이 관통되게 형성되는 펀치케이스와,

상기 펀치케이스의 펀치공을 관통하여 설치되고 그 일단에는 모재를 타격하여 절곡시키는 성형부가 형성되고 타단에는 펀치헤드가 구비되어 세트스크류에 의해 상기 설치공의 일단에 고정되는 펀치를 포함하여 구성되는 프로그레시브금형의 벤딩장치.
제 1 항에 있어서, 상기 설치공과 마주보는 상기 장착공의 일단에는 작동공간이 단차지게 형성되고, 상기 펀치케이스의 일단에는 헤드부가 돌출되게 형성되어 상기 작동공간에 일정거리 이동가능하도록 걸어짐을 특징으로 하는 상형리테이너가 구비되는 프로그레시브금형의 벤딩장치.
제 2 항에 있어서, 상기 펀치케이스의 헤드부와 상기 설치공과 연결되는 장착공의 입구 가장자리 사이에는 탄성부재가 구비되어, 상기 펀치가 모재를 타격하기에 앞서 상기 펀치케이스가 상기 펀치보다 모재를 향해 더 돌출되도록 상기 펀치케이스에 탄성력을 제공함을 특징으로 하는 프로그레시브금형의 벤딩장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 모재와 마주보는 펀치케이스의 선단에는 가이드홈이 요입되게 형성되어 상기 펀치에 의한 가공에 앞서 모재의 양측을 고정함을 특징으로 하는 프로그레시브금형의 벤딩장치.
제 4 항에 있어서, 상기 펀치의 일단에는 펀치헤드가 구비되고 상기 펀치헤드는 상기 장착공과 연결되는 설치공의 선단에 세트스크류에 의해 고정됨을 특징으로 하는 프로그레시브금형의 벤딩장치.