JP3316070B2 - 写真用支持体 - Google Patents
写真用支持体Info
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- JP3316070B2 JP3316070B2 JP33576093A JP33576093A JP3316070B2 JP 3316070 B2 JP3316070 B2 JP 3316070B2 JP 33576093 A JP33576093 A JP 33576093A JP 33576093 A JP33576093 A JP 33576093A JP 3316070 B2 JP3316070 B2 JP 3316070B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- glass transition
- transition temperature
- temperature
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は写真用支持体に関するも
のであり、着色が少なく、透明性が高く、耐熱性が良好
なポリエステルフィルムを用いた写真用支持体に関する
ものである。
のであり、着色が少なく、透明性が高く、耐熱性が良好
なポリエステルフィルムを用いた写真用支持体に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】写真感光材料は通常、プラスティックフ
ィルムからなる支持体上に少なくとも一層の写真感光性
層を塗布することによって製造される。このプラスティ
ックフィルムとしては一般にトリアセチルセルロースや
ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と記す）
に代表されるポリエステル系のポリマーが使用されてい
る。従来より、ＰＥＴフィルムは優れた生産性、機械的
強度、並びに寸度安定性を有するため多くの写真商品に
使用されおり、その適用分野は拡大しつつある。しかし
高精度の写真分野では、寸度安定やロールフィルムの熱
負荷により発生する巻き癖の改善要請が強く、ＰＥＴで
はその要求を満たし得ていない。それに応えるべく特公
昭４８−４０４１４号や特開昭５０−１０９７１５号に
はポリエチレン−２，６−ナフタレート（以下「ＰＥ
Ｎ」と記す）による写真用支持体が開示されている。Ｐ
ＥＮフィルムはこれらの機械特性上の要求は良く満たす
ものの、ポリマーのくすみが強く可視光線の透過性がＰ
ＥＴフィルムに比べ劣り写真用支持体としては好ましい
ものではなかった。
ィルムからなる支持体上に少なくとも一層の写真感光性
層を塗布することによって製造される。このプラスティ
ックフィルムとしては一般にトリアセチルセルロースや
ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と記す）
に代表されるポリエステル系のポリマーが使用されてい
る。従来より、ＰＥＴフィルムは優れた生産性、機械的
強度、並びに寸度安定性を有するため多くの写真商品に
使用されおり、その適用分野は拡大しつつある。しかし
高精度の写真分野では、寸度安定やロールフィルムの熱
負荷により発生する巻き癖の改善要請が強く、ＰＥＴで
はその要求を満たし得ていない。それに応えるべく特公
昭４８−４０４１４号や特開昭５０−１０９７１５号に
はポリエチレン−２，６−ナフタレート（以下「ＰＥ
Ｎ」と記す）による写真用支持体が開示されている。Ｐ
ＥＮフィルムはこれらの機械特性上の要求は良く満たす
ものの、ポリマーのくすみが強く可視光線の透過性がＰ
ＥＴフィルムに比べ劣り写真用支持体としては好ましい
ものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はフィルムとし
た時くすみが少なく、可視光線の透過率が高く、ロール
フィルムとしたとき熱負荷による巻き癖がつきにくい、
写真用として好適な支持体を提供することにある。
た時くすみが少なく、可視光線の透過率が高く、ロール
フィルムとしたとき熱負荷による巻き癖がつきにくい、
写真用として好適な支持体を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では以下のような
ポリエステルを原料とすることで、写真用支持体として
好適なフィルムを得ることができる。 （１） 主たるジカルボン酸成分として２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、主たるジオール成分としてエチレン
グリコールからなり、主たる重縮合触媒としてＧｅ化合
物を用いて重合して得られた、ガラス転移温度が９０℃
以上で、ペレットｂ値が４．０以下であるポリエステル
樹脂から写真用支持体として製膜されたフィルムであ
り、かつフィルムのガラス転移温度以下、ガラス転移温
度より２０℃以上低くない温度で１時間以上、１８０時
間以下保持しアニールしたことを特徴とする写真用支持
体。 （２） 製膜されたフィルムはポリエステル樹脂を溶融
押し出ししてシート状とし、アニールの前に該シートを
該樹脂のガラス転移温度より３℃以上高く、融点より１
０℃以上低い温度で縦方向、横方向にそれぞれ２．５倍
以上、４．５倍以下に延伸する工程を有することを特徴
とする前記（１）記載の写真用支持体。
ポリエステルを原料とすることで、写真用支持体として
好適なフィルムを得ることができる。 （１） 主たるジカルボン酸成分として２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、主たるジオール成分としてエチレン
グリコールからなり、主たる重縮合触媒としてＧｅ化合
物を用いて重合して得られた、ガラス転移温度が９０℃
以上で、ペレットｂ値が４．０以下であるポリエステル
樹脂から写真用支持体として製膜されたフィルムであ
り、かつフィルムのガラス転移温度以下、ガラス転移温
度より２０℃以上低くない温度で１時間以上、１８０時
間以下保持しアニールしたことを特徴とする写真用支持
体。 （２） 製膜されたフィルムはポリエステル樹脂を溶融
押し出ししてシート状とし、アニールの前に該シートを
該樹脂のガラス転移温度より３℃以上高く、融点より１
０℃以上低い温度で縦方向、横方向にそれぞれ２．５倍
以上、４．５倍以下に延伸する工程を有することを特徴
とする前記（１）記載の写真用支持体。
【０００５】本発明のポリエステルを構成するジカルボ
ン酸成分としては８０モル％以上が２，６−ナフタレン
ジカルボン酸であり、テレフタル酸、イソフタル酸、
２，７−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸を
共重合させることもできる。また、本発明のポリエステ
ルを構成するグリコール成分としては８０モル％以上が
エチレングリコールであり、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、テト
ラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、
ポリエチレングリコール、ブタンジオール、キシリレン
グリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付
加物等を共重合させることもできる。
ン酸成分としては８０モル％以上が２，６−ナフタレン
ジカルボン酸であり、テレフタル酸、イソフタル酸、
２，７−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸を
共重合させることもできる。また、本発明のポリエステ
ルを構成するグリコール成分としては８０モル％以上が
エチレングリコールであり、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、テト
ラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、
ポリエチレングリコール、ブタンジオール、キシリレン
グリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付
加物等を共重合させることもできる。
【０００６】本発明のポリエステル樹脂は、公知のポリ
エステル重合方法によって製造することが可能である。
触媒とするゲルマニウム化合物には二酸化ゲルマニウ
ム、四塩化ゲルマニウム等が挙げられるが二酸化ゲルマ
ニウムが好ましく、反応系にはエチレングリコール溶液
として添加することが好ましい。触媒はオリゴマー生成
反応開始以前から重縮合反応開始までのいずれの段階で
添加することもできる。触媒としてはゲルマニウム化合
物の他に公知のアンチモン化合物、チタン化合物等を併
用することも可能であるが、全重縮合触媒の内８０モル
％以上がゲルマニウム原子であることが好ましい。ゲル
マニウム化合物のエチレングリコール溶液は公知の方法
で調製することができる。重縮合触媒の他に、公知の燐
化合物、アルカリ金属化合物、アルカリ金属土類化合
物、含窒素塩基性化合物等を添加することもできる。ま
た、フィルムとしたときの滑り性改善のため少量のシリ
カ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化ジルコニウム、架
橋ポリスチレン等の滑り剤を添加することもできる。
エステル重合方法によって製造することが可能である。
触媒とするゲルマニウム化合物には二酸化ゲルマニウ
ム、四塩化ゲルマニウム等が挙げられるが二酸化ゲルマ
ニウムが好ましく、反応系にはエチレングリコール溶液
として添加することが好ましい。触媒はオリゴマー生成
反応開始以前から重縮合反応開始までのいずれの段階で
添加することもできる。触媒としてはゲルマニウム化合
物の他に公知のアンチモン化合物、チタン化合物等を併
用することも可能であるが、全重縮合触媒の内８０モル
％以上がゲルマニウム原子であることが好ましい。ゲル
マニウム化合物のエチレングリコール溶液は公知の方法
で調製することができる。重縮合触媒の他に、公知の燐
化合物、アルカリ金属化合物、アルカリ金属土類化合
物、含窒素塩基性化合物等を添加することもできる。ま
た、フィルムとしたときの滑り性改善のため少量のシリ
カ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化ジルコニウム、架
橋ポリスチレン等の滑り剤を添加することもできる。
【０００７】このようにして得られたポリエステル樹脂
を一軸または二軸押し出し機にて溶融押し出しし、シー
ト状にしたのち、これをガラス転移温度より３℃以上高
く、融点より１０℃以上低い温度で同時もしくは逐次に
縦方向、横方向にそれぞれ２．５倍以上、４．５倍以下
に延伸し本発明の写真用支持体を得ることができる。
を一軸または二軸押し出し機にて溶融押し出しし、シー
ト状にしたのち、これをガラス転移温度より３℃以上高
く、融点より１０℃以上低い温度で同時もしくは逐次に
縦方向、横方向にそれぞれ２．５倍以上、４．５倍以下
に延伸し本発明の写真用支持体を得ることができる。
【０００８】ロールフィルムとした際の熱負荷による巻
き癖を少なくし、支持体の平面保持性を向上させるため
に、該フィルムのガラス転移温度以下でかつガラス転移
温度より２０℃以上低くない温度で１時間以上、１８０
時間以下、好ましくは２時間以上、３０時間以下保持し
てアニールすることが好ましい。この時間には昇温、降
温に要する時間は含まず、実質的にフルムがその温度に
保たれている時間を意味するものである。アニール温度
は一定でも良いし、変動しても良い。また一旦本発明の
下限温度を下回って再度その範囲まで昇温しアニールを
継続しても良い。さらにそのサイクルを繰り返すことも
可能である。いずれの場合も、アニール時間はフィルム
がその温度に実質的に保持されている時間の総計を意味
する。樹脂溶融押し出しの際は、フィルターを通し濾過
しておくことが好ましい。ガラス転移温度が９０℃以下
の樹脂を用いると、得られた写真用支持体の耐熱性が劣
りロールフィルムの巻き癖が強くなってしまう。また、
ペレットでのｂ値が４．０以上ではフィルムとしたとき
の着色が強く、可視光線透過率が下がり写真用支持体と
しての特性を満足できない。延伸温度がガラス転移温度
より３℃以上高くないと延伸が困難であり、一方融点の
１０℃以下より高い温度では樹脂の軟化が激しく均一な
延伸ができない。延伸倍率が２．５倍以下では均一な伸
びとならず、写真用支持体として十分な平面性が得られ
ない。４．５倍以上では膜破れが発生し易く製造適性に
欠ける。フィルムとした後のアニールはガラス転移温度
以上の温度では効果が無く、またガラス転移温度より２
０℃以上低い温度でもその効果の発現に非常に時間が掛
かり、工業的生産には不適である。処理時間が１時間分
以下では効果が少なく、１８０時間以上では生産性が低
く工業的生産には不適である。
き癖を少なくし、支持体の平面保持性を向上させるため
に、該フィルムのガラス転移温度以下でかつガラス転移
温度より２０℃以上低くない温度で１時間以上、１８０
時間以下、好ましくは２時間以上、３０時間以下保持し
てアニールすることが好ましい。この時間には昇温、降
温に要する時間は含まず、実質的にフルムがその温度に
保たれている時間を意味するものである。アニール温度
は一定でも良いし、変動しても良い。また一旦本発明の
下限温度を下回って再度その範囲まで昇温しアニールを
継続しても良い。さらにそのサイクルを繰り返すことも
可能である。いずれの場合も、アニール時間はフィルム
がその温度に実質的に保持されている時間の総計を意味
する。樹脂溶融押し出しの際は、フィルターを通し濾過
しておくことが好ましい。ガラス転移温度が９０℃以下
の樹脂を用いると、得られた写真用支持体の耐熱性が劣
りロールフィルムの巻き癖が強くなってしまう。また、
ペレットでのｂ値が４．０以上ではフィルムとしたとき
の着色が強く、可視光線透過率が下がり写真用支持体と
しての特性を満足できない。延伸温度がガラス転移温度
より３℃以上高くないと延伸が困難であり、一方融点の
１０℃以下より高い温度では樹脂の軟化が激しく均一な
延伸ができない。延伸倍率が２．５倍以下では均一な伸
びとならず、写真用支持体として十分な平面性が得られ
ない。４．５倍以上では膜破れが発生し易く製造適性に
欠ける。フィルムとした後のアニールはガラス転移温度
以上の温度では効果が無く、またガラス転移温度より２
０℃以上低い温度でもその効果の発現に非常に時間が掛
かり、工業的生産には不適である。処理時間が１時間分
以下では効果が少なく、１８０時間以上では生産性が低
く工業的生産には不適である。
【０００９】〔測定法〕 （ガラス転移温度）ＤＳＣを用い１０℃／分の昇温速度
で測定した。 （コアセットカール性）１２ｃｍ×３５ｍｍのフィルム
を直径１０ｍｍの巻き芯に巻き、７５℃×３０％ＲＨ×
１０時間の処理を行い、その後、巻き芯から解放しサン
プルの巻き径（曲率半径）を測定し、ＡＮＳＩカール値
で評価した。 ＡＮＳＩカール値＝１／（曲律半径（ｍ）） （可視吸光度）分光光度計にてフィルムの吸光度を測定
し、厚さ１ｍｍの吸光度に換算した。 （ｂ値）ペレットの付着水分を除去し、ガラスセルに入
れて測色色差計で測定した。
で測定した。 （コアセットカール性）１２ｃｍ×３５ｍｍのフィルム
を直径１０ｍｍの巻き芯に巻き、７５℃×３０％ＲＨ×
１０時間の処理を行い、その後、巻き芯から解放しサン
プルの巻き径（曲率半径）を測定し、ＡＮＳＩカール値
で評価した。 ＡＮＳＩカール値＝１／（曲律半径（ｍ）） （可視吸光度）分光光度計にてフィルムの吸光度を測定
し、厚さ１ｍｍの吸光度に換算した。 （ｂ値）ペレットの付着水分を除去し、ガラスセルに入
れて測色色差計で測定した。
【００１０】
実施例１ ２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコール
から二酸化ゲルマニウムを重縮合触媒として製造したガ
ラス転移温度が１１８℃、ペレットのｂ値が１．３のポ
リエチレンナフタレートを１８０℃で１０時間真空乾燥
し、押し出し機にかけ、３０５℃のポリマーをスリット
状口金から冷却ドラムに押し出して厚み１．１ｍｍのシ
ートを得た。このシートを１４５℃に加熱して縦、横同
時に３．５倍に延伸し、厚さ８５μｍのフィルムを得、
次いで２４０℃で１分間熱固定した。更に、１０５℃で
２０時間アニールを行い写真用支持体を得た。この支持
体の可視光線の透過率と、巻き癖を測定するといずれも
写真用支持体として使用可能な状態であった。（以降、
結果はまとめて表２に示す）
から二酸化ゲルマニウムを重縮合触媒として製造したガ
ラス転移温度が１１８℃、ペレットのｂ値が１．３のポ
リエチレンナフタレートを１８０℃で１０時間真空乾燥
し、押し出し機にかけ、３０５℃のポリマーをスリット
状口金から冷却ドラムに押し出して厚み１．１ｍｍのシ
ートを得た。このシートを１４５℃に加熱して縦、横同
時に３．５倍に延伸し、厚さ８５μｍのフィルムを得、
次いで２４０℃で１分間熱固定した。更に、１０５℃で
２０時間アニールを行い写真用支持体を得た。この支持
体の可視光線の透過率と、巻き癖を測定するといずれも
写真用支持体として使用可能な状態であった。（以降、
結果はまとめて表２に示す）
【００１１】実施例２ ジカルボン酸成分として、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸を９５モル％、テレフタル酸を５モル％、グリコー
ル成分としてエチレングリコールからなり、重縮合触媒
に二酸化ゲルマニウムを用いて製造したガラス転移温度
が１１４℃、ペレットのｂ値が１．０のポリエチレンナ
フタレートを樹脂を、実施例１と同様の条件で乾燥し、
押し出し機にて２９０℃で押し出して厚さ１．１ｍｍの
シートを得た。このシートを１４０℃に加熱して縦横同
時に４倍に延伸し、厚さ８０μｍのフィルムを得た。熱
固定は２３０℃１分間、アニールは１００℃で２４時間
行った。
ン酸を９５モル％、テレフタル酸を５モル％、グリコー
ル成分としてエチレングリコールからなり、重縮合触媒
に二酸化ゲルマニウムを用いて製造したガラス転移温度
が１１４℃、ペレットのｂ値が１．０のポリエチレンナ
フタレートを樹脂を、実施例１と同様の条件で乾燥し、
押し出し機にて２９０℃で押し出して厚さ１．１ｍｍの
シートを得た。このシートを１４０℃に加熱して縦横同
時に４倍に延伸し、厚さ８０μｍのフィルムを得た。熱
固定は２３０℃１分間、アニールは１００℃で２４時間
行った。
【００１２】実施例３ ２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコール
から二酸化ゲルマニウムと三酸化アンチモンを重縮合触
媒として製造したガラス転移温度が１１９℃、ペレット
のｂ値が３．０、ポリマー中に存在するゲルマニウム原
子対アンチモン原子の比が９０：１０であるポリエチレ
ンナフタレートを１８０℃で１０時間真空乾燥し、押し
出し機にかけ、３０５℃のポリマーをスリット状口金か
ら冷却ドラムに押し出して厚み０．９ｍｍのシートを得
た。このシートを１４５℃に加熱して縦、横同時に３倍
に延伸し、厚さ８５μｍのフィルムを得、次いで２４０
℃で１分間熱固定した。更に、１０５℃で１時間アニー
ルを行い、写真用支持体を得た。
から二酸化ゲルマニウムと三酸化アンチモンを重縮合触
媒として製造したガラス転移温度が１１９℃、ペレット
のｂ値が３．０、ポリマー中に存在するゲルマニウム原
子対アンチモン原子の比が９０：１０であるポリエチレ
ンナフタレートを１８０℃で１０時間真空乾燥し、押し
出し機にかけ、３０５℃のポリマーをスリット状口金か
ら冷却ドラムに押し出して厚み０．９ｍｍのシートを得
た。このシートを１４５℃に加熱して縦、横同時に３倍
に延伸し、厚さ８５μｍのフィルムを得、次いで２４０
℃で１分間熱固定した。更に、１０５℃で１時間アニー
ルを行い、写真用支持体を得た。
【００１３】実施例４ ２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコール
から二酸化ゲルマニウムを重縮合触媒として製造したガ
ラス転移温度が１１８℃、ペレットのｂ値が１．３のポ
リエチレンナフタレートを１８０℃で１０時間真空乾燥
し、押し出し機にかけ、３０５℃のポリマーをスリット
状口金から冷却ドラムに押し出して厚み１．１ｍｍのシ
ートを得た。このシートを連続的に１３０℃に加熱して
縦に３．５倍に延伸し、更に連続的に１４０℃で横方向
に３．８倍に延伸し、２４０℃で熱固定、２３０℃で熱
緩和した。更に、１０５℃で２０時間アニールを行い、
写真用支持体を得た。
から二酸化ゲルマニウムを重縮合触媒として製造したガ
ラス転移温度が１１８℃、ペレットのｂ値が１．３のポ
リエチレンナフタレートを１８０℃で１０時間真空乾燥
し、押し出し機にかけ、３０５℃のポリマーをスリット
状口金から冷却ドラムに押し出して厚み１．１ｍｍのシ
ートを得た。このシートを連続的に１３０℃に加熱して
縦に３．５倍に延伸し、更に連続的に１４０℃で横方向
に３．８倍に延伸し、２４０℃で熱固定、２３０℃で熱
緩和した。更に、１０５℃で２０時間アニールを行い、
写真用支持体を得た。
【００１４】比較例１ ２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコール
から三酸化アンチモンを重縮合触媒として製造したガラ
ス転移温度が１１８℃、ペレットのｂ値が４．３のポリ
エチレンナフタレートを１８０℃で１０時間真空乾燥
し、押し出し機にかけ、３０５℃のポリマーをスリット
状口金から冷却ドラムに押し出して厚み１．１ｍｍのシ
ートを得た。このシートを１４５℃に加熱して縦、横同
時に３．５倍に延伸し、厚さ８５μｍのフィルムを得、
次いで２４０℃で１分間熱固定した。更に、１０５℃で
２０時間アニールを行い、写真用支持体を得た。
から三酸化アンチモンを重縮合触媒として製造したガラ
ス転移温度が１１８℃、ペレットのｂ値が４．３のポリ
エチレンナフタレートを１８０℃で１０時間真空乾燥
し、押し出し機にかけ、３０５℃のポリマーをスリット
状口金から冷却ドラムに押し出して厚み１．１ｍｍのシ
ートを得た。このシートを１４５℃に加熱して縦、横同
時に３．５倍に延伸し、厚さ８５μｍのフィルムを得、
次いで２４０℃で１分間熱固定した。更に、１０５℃で
２０時間アニールを行い、写真用支持体を得た。
【００１５】比較例２ 実施例１で作ったフィルムをアニールせずに写真用支持
体として評価した。
体として評価した。
【００１６】比較例３ ジカルボン酸成分として、２,６−ナフタレンジカルボ
ン酸を４０モル％、テレフタル酸を６０モル％、グリコ
ール成分としてエチレングリコールを７０モル％、１,
４−シクロヘキサンジメタノール３０モル％からなり、
重縮合触媒に二酸化ゲルマニウムと三酸化アンチモンを
用いて製造したガラス転移温度が８５℃、ペレットのｂ
値が２．４のポリエチレンナフタレート樹脂を、実施例
１と同様の条件で乾燥し、押し出し機にて２９０℃で押
し出して厚さ１．１ｍｍのシートを得た。このシートを
９２℃に加熱して縦横同時に３．５倍に延伸し、厚さ８
０μｍのフィルムを得た。熱固定は２２０℃１分間、ア
ニ−ルは８０℃で２４時間行った。
ン酸を４０モル％、テレフタル酸を６０モル％、グリコ
ール成分としてエチレングリコールを７０モル％、１,
４−シクロヘキサンジメタノール３０モル％からなり、
重縮合触媒に二酸化ゲルマニウムと三酸化アンチモンを
用いて製造したガラス転移温度が８５℃、ペレットのｂ
値が２．４のポリエチレンナフタレート樹脂を、実施例
１と同様の条件で乾燥し、押し出し機にて２９０℃で押
し出して厚さ１．１ｍｍのシートを得た。このシートを
９２℃に加熱して縦横同時に３．５倍に延伸し、厚さ８
０μｍのフィルムを得た。熱固定は２２０℃１分間、ア
ニ−ルは８０℃で２４時間行った。
【００１７】実施例１〜４、比較例１〜３について、実
施条件を表１に、得られたフィルムの物性値を表２に示
すが、本発明の実施例１〜４は可視光の吸光度が小さ
く、巻き癖のカールも小さく優れている。
施条件を表１に、得られたフィルムの物性値を表２に示
すが、本発明の実施例１〜４は可視光の吸光度が小さ
く、巻き癖のカールも小さく優れている。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 (56)参考文献 特開 平４−235037（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−289648（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−263619（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−295013（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−301146（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−43128（ＪＰ，Ａ) 国際公開92／13021（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03C 1/795 B29C 55/12 B29K 67:00 B32B 27/36
Claims (1)
- 【請求項１】 主たるジカルボン酸成分として２,６−
ナフタレンジカルボン酸、主たるジオール成分としてエ
チレングリコールからなり、主たる重縮合触媒としてＧ
ｅ化合物を用いて重合して得られた、ガラス転移温度が
９０℃以上で、ペレットｂ値が４．０以下であるポリエ
ステル樹脂を溶融押し出ししてシート状とし、該シート
を該樹脂のガラス転移温度より３℃以上高く、融点より
１０℃以上低い温度で縦方向、横方向にそれぞれ２．５
倍以上、４．５倍以下に延伸して製膜されたフィルムで
あり、かつフィルムのガラス転移温度以下、ガラス転移
温度より２０℃以上低くない温度で１時間以上、１８０
時間以下保持しアニ−ルしたことを特徴とする写真用支
持体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33576093A JP3316070B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 写真用支持体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33576093A JP3316070B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 写真用支持体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07199406A JPH07199406A (ja) | 1995-08-04 |
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