JP3315987B2 - センサシステム - Google Patents

センサシステム

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JP3315987B2
JP3315987B2 JP50899795A JP50899795A JP3315987B2 JP 3315987 B2 JP3315987 B2 JP 3315987B2 JP 50899795 A JP50899795 A JP 50899795A JP 50899795 A JP50899795 A JP 50899795A JP 3315987 B2 JP3315987 B2 JP 3315987B2
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H11/00—Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves by detecting changes in electric or magnetic properties
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H1/00—Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector
    • G01H1/003—Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector of rotating machines

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
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  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は請求項１の前提条件部に従ったセンサシステ
ムに関する。
現在、構造体発生ノイズ（structure−borne noise）
用センサ及び振動センサ等の各種センサが工具監視用と
して知られており、これらのセンサは機械の静止要素上
に取付けられる。よって、構造体発生ノイズ信号或いは
振動信号はそれらの源の点から、部分的な平行移動及び
／又は回転が行われる、或いは移動させられ得る複数の
機械要素を介して伝達されなければならず、よって、そ
れらの信号は機械要素間の複数の分離点を介してセンサ
が配置した静止機械要素の場所へ伝達されなければなら
ない。公知なように、振動信号及び、特に構造体発生ノ
イズ信号であって、特に高周波数範囲のものは、２つの
機械要素間の各分離点で特に強く減衰するが、各機械要
素自体においても減衰する。
よって、工具監視の目的は振動センサ或いは構造体発
生ノイズセンサを加工が行われる場所にできる限り近づ
けて配置することである。そこで、センサはワークピー
ス上或いは工具上にできれば配置されるべきである。ワ
ークピース及び工具双方は繰り返して交換される要素で
あるので、そうした同一物上にセンサを取付けることは
実現可能ではない。
例えばドリル工具等の回転工具、ねじ切り工具、摩擦
工具、或いはフライス工具に伴う、振動信号或いは構造
体発生ノイズ信号は、工具から工具保持取付具又はチャ
ック装置を介してシャフトへ、そして、シャフトからベ
アリングを介してスピンドル・ハウジングへ伝達され
る。先行技術において、構造体発生ノイズセンサはさし
あたりそうしたスピンドル・ハウジング上に取付けられ
て、構造体発生ノイズの監視を強力に減衰された構造体
発生ノイズ信号或いは振動信号によって実施しなければ
ならない。更に、ローラベアリングであるベアリングか
らの妨害ノイズにもしばしば対処しなければならない。
今日、頻繁に云われる要望は、工具監視用に、ワーク
ピースにおける振動信号或いは構造体発生ノイズ信号を
ピックアップすることである。勿論、そうしたワークピ
ースは頻繁に交換されるので、センサ取付のための理想
的な場所はワークピース用のワークピース支持体或いは
チャック装置となる。マシニングセンター、フライス盤
或いはボール盤において、ワークピースはパレットにし
ばしば固定され、該パレットは適切な往復台ガイドシス
テムによって対応する切削具へ向かって移送され、切削
の後に離隔するように移送されることによって、該ワー
クピースはパレットにロード（装填）され、該パレット
から隣接する加工スペースの外側へアンロードされ得
る。振動センサ或いは構造体発生ノイズセンサをワーク
ピースを固定する又はチャックする装置或いはパレット
の所に取付けることは可能であるが、不都合にも、もし
も構造体発生ノイズ信号を伝達するための追加的な装備
が提供されなければ、接続ケーブルによってパレット又
は往復台の移動が妨げられる。そうした伝達装置なし
に、構造体発生ノイズセンサは当面の目的のためだけに
静止往復台ガイド上に取付けことは可能であり、ワーク
ピースから発生する信号は機械要素自体間の幾つかの分
離平面を通じて強力に減衰させられる。そうした中間機
械要素としては、例えば、ワークピース支持体或いはチ
ャック装置自体、パレット、自身の案内ユニットを具備
するテーブル、該テーブル及び案内ユニットの間に配置
した構成要素、即ち、該テーブルをその案内手段に対し
て回転させることができる環状平歯車等の構成要素があ
る。
旋盤工具は、しばしば、多数の工具が具備された工具
回転装置上に配置されている。非加工時に、工具回転装
置はその回転ディスク又は回転ヘッド上に配列された複
数の工具を他の位置に回転することによって、ワークピ
ースの加工が他の工具を用いて続行され得る。先行技術
に従えば、構造体発生ノイズ用センサはさしあたり回転
装置ハウジング上に取付けられる。振動或いは構造体発
生ノイズ信号のセンサへの移動は、工具から工具ホルダ
ー、工具支持体、そして、多くの場合１つ以上の環状平
歯車を有する回転ディスク又は回転ヘッドを介して、回
転装置ハウジングへ向かい、それからセンサへ移動しな
ければならない。再度、個々別々の機械要素間の多数の
連結箇所によって引き起こされる信号減衰はかなりなも
のである。
今日、慣例の仕様書に従えば、モータやギア等のノイ
ズ発生構成要素ユニットはあるノイズレベルを超えるこ
とができない。従来技術において、この問題は、低ノイ
ズ試験室内で、１つの構成要素によって放出された空気
伝送音を空気伝送音用マイクロホンを介して検出して、
それを適切な試験或いは監視装置へ送ることによって、
さしあたり解決されている。
構造体発生ノイズを測定する公知のセンサシステムに
おいて、分離した構造体発生ノイズセンサを、横方向移
動する或いは回転する機械要素上、この場合、多重スピ
ンドル・ドリル・ヘッド上に取付けられ、構造体発生ノ
イズ信号はいわゆるロータに伝達され、そこで、それら
は増幅されてステータへ伝達される。しかしながらこの
装置は、構造体発生ノイズ信号をステータへ伝達するた
めに、そのロータに電気エネルギーを供給することによ
って、増幅或いは信号処理を行う。そうしたセンサシス
テムは、多くの部品を必要として、それによってコスト
高となり、特に嵩ばるという、実質的な不利益を更に有
する。
DE 33 30 519 A1は、排他的に回転させられる要素か
ら静止要素へ向かう信号の無接触伝達の方法を記載して
おり、信号伝達は２つの誘導的接続されたコイルによっ
て実行される。センサ側コイルは圧電変換器を具備する
共振回路の一部である。そうした構成は既に非常に小型
である。しかしながら、この方法の欠陥として、センサ
側には、共振回路を構築するための多数の要素が要求さ
れており、更に、相互インダクタンスを通じて、更なる
複数要素が受信側に要求される。DE33 30 519 A1の方法
は、回転要素向けだけであり、そして／或いは、多量の
能動的及び受動的電子部品を必要としている。
DE 40 07 838 C2は研削盤の接触検出用の装置を記載
している。後者の方法と同様に、この装置において測定
信号伝達はセンサ側の補助エネルギー源無しに行われ
る。その適用は、第１本体を形成する砥石車と第２本体
を形成するワークピースとの間の接点の検出だけに排他
的に限られている。
本発明の目的は、横移動可能、回転可能、或いは、横
移動及び回転可能な可動機械要素であって、工具、ワー
クピース、或いはノイズ発生構造的ユニットが設けられ
た可動機械要素の振動信号或いは構造体発生ノイズ信号
の無線検出を提供し、これら信号の対応する監視或いは
試験ユニットへの伝達を提供するものである。
この目的は、請求項１の特徴によって解決される。
機械工具或いは試験機械等において、工具或いはノイ
ズ発生要素を監視するための、振動及び／或いは構造体
発生ノイズ信号を測定するセンサシステムは、横移動、
回転、或いは横移動及び回転が可能な機械要素から構造
体発生ノイズ信号を摘出する。
本発明は、パレット、工具ホルダー装置、或いは工具
チャック装置から直接的に構造体発生ノイズ信号を摘出
又は抽出することによって、上述した構造体発生ノイズ
信号の減衰を回避するセンサシステムを提供する。
本発明に従えば、上記問題は、センサ側に、唯一のハ
ウジング本体、圧電的又は電気力学的発振要素、並びに
一次コイルを備え、受信側に、対応するハウジング内の
唯一の二次コイルを備えるセンサシステムによって解決
される。そうしたセンサシステムは多くの適用方面で使
用される。
更に、本発明は研削盤における砥石車と他の機械要素
との間の衝突の、改善された監視を、砥石車のドレッシ
ングの良好な監視と共に考慮しており、今日、こうした
監視は、砥石車の非回転部品等の上で静止状態にある有
線構造体発生ノイズ用センサが用いられている。
また、他の試験標準用に構造的ユニットが試験される
試験スタンド又は試験装置であって、いずれにしても、
結果としてそれから放出されたノイズ或いは振動が信号
振動センサ或いは構造体発生ノイズ用センサによって検
出され得るような試験スタンド又は試験装置において、
ノイズを測定するためにこのセンサシステムを使用する
ことも可能である。こうして、低ノイズ試験スタンドは
陳腐化される。ボール盤、フライス盤、或いはマシニン
グセンターと同様に、構造的ユニットが可動移送装置上
に配置され、こうした移送装置上に固定された振動セン
サ或いは構造体発生ノイズ用センサのケーブルは過度の
障害となり得るという同一の問題はある。
次に、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
図面において、 図１は本発明の第１実施例であり、 図２は電気的絶縁体を伴った実施例であり、 図３は絶縁物質から成るセンサハウジングを伴った実
施例を示し、 図４はセンサ要素が沈下している場合の本発明の実施
例であり、 図５は一体化された増幅器を伴った受信器装置であ
り、 図６は固定溝を伴った受信器或いはセンサハウジング
であり、 図７は固定カラーを伴った受信器或いはセンサハウジ
ングであり、 図８は単一受信器装置及び複数のセンサ装置を伴った
センサシステムであり、 図９は旋盤における工具回転装置を伴ったセンサシス
テムの構成を示し、 図10は工具回転装置用のセンサシステムの第２実施例
を示し、 図11aはパレットステーションを有するマシニングセ
ンターにおけるセンサシステムの実施例を示し、 図11bは図11aの平面図であり、 図12はドリル或いはフライススピンドルの開口シャフ
ト端におけるセンサシステムの実施例を示し、 図13はノイズ試験スタンドにおけるセンサシステムの
実施例を示し、 図14は本発明のセンサシステムを含む、監視或いは試
験システムの回路構造を示す。
センサシステムは、詳細には、受信器装置２と接触す
ることなく、即ち無接触状態で協働するセンサ装置１を
備える。変圧器のように、電気力学的又は圧電的測定要
素５の振動エネルギーは、追加構成要素を用いることな
く、該測定要素５に電気的に接続された一次コイル６に
よって受信器装置２の二次コイル７へ無接触状態で伝達
される。対向して配列された変圧器用コイル6,7の一対
の間には、エアギャップ８が約0.2mm〜約2mmの範囲の幅
で形成されている。測定要素５は接続線10を介して一次
コイル６に接続されるが、二次コイル７は電気的な接続
線10及びケーブル９を介して監視装置或いは試験装置56
に接続されている。
図１の実施例において、センサ装置１及び受信器装置
２は、金属製のセンサハウジング３及び金属製受信器ハ
ウジング４内にそれぞれ配置されている。センサハウジ
ング３は、ねじ切りされたピンによって横移動機械要素
及び／又は回転機械要素14に固定されている。機械要素
14の回転移動の軸線は矢印16で表わされ、平行移動の軸
線は矢印17によって表わされる。
金属製受信器ハウジング４はねじ12によって静止機械
要素15に固定されている。
センサハウジング３及び受信器ハウジング４は、好ま
しくは、同一径であり、円筒形状であり、エアギャップ
８の形態の相互距離をあけて同軸状に配列されている。
センサ装置１において、センサハウジング３は中空円
筒状の金属製スリーブであり、測定要素５はその空洞内
の底要素上に然るべく固定されている。この空洞18は、
好ましくは、適切な流延材料が充填されて、一次コイル
６を然るべき位置に同時に保持している。
また、受信器ハウジング４も中空円筒の金属製スリー
ブから成り、その空洞19内においての流延材料中に二次
コイル７が埋設されている。ハウジング４からケーブル
９が外側に延びている。受信器ハウジング４の底部に
は、該受信器ハウジング４を静止機械要素15にねじ12で
固定するためのねじ部11が設けられている。
測定要素５の電気的本体（electrical mass）（接
地）は金属製ハウジング３を介して機械要素14の電気的
本体（接地）に直接的に接続されている。
図２はセンサシステムの他の実施例を示し、絶縁体20
が測定要素５と、金属製ハウジング３の底部との間に配
置された場合のセンサシステムである。
図３の実施例において提供されるものは、センサ装置
１のハウジング21が電気的絶縁物質から成り、測定要素
５の本体を機械要素14の電気的本体から電気的に絶縁し
ており、こうした物質としては、絶縁性セラミックス等
であり、振動或いは構造体伝送ノイズに関してのいっそ
う良好な伝導特性を有している。センサ手段１を電磁気
的なノイズから遮蔽するためには、ハウジング21の内側
は金属被覆され、このライニング22が測定要素５の電気
的本体と電気的に接続されるようにして成る遮蔽が施さ
れる。
図４は図３の実施例の代替的実施例である。ここでも
また、ハウジング21は振動或いは構造体発生ノイズの良
好な伝導特性を具備する電気的な絶縁物質から成り、セ
ンサ装置１を機械要素14内へ沈ませることによって該セ
ンサ装置を電磁気的ノイズから遮蔽している。センサハ
ウジング21は機械要素14の凹部26内に接着剤23を用いて
沈下させられている。
受信器装置２は、対応して、機械要素15の凹部27内に
接着剤24を用いて沈下させられている。この実施例にお
いて、構成要素15にはケーブル９用のケーブル出口とな
るボア25が設けられている。
図５の実施例は、一体化されたインピーダンスコンバ
ータ又は増幅装置29を具備する受信器装置２を備え、該
インピーダンスコンバータ又は増幅装置29は電気的接続
ワイヤ10を介して二次コイル７に接続され、ケーブル９
は接続ワイヤ28を介してその接続ワイヤ10に接続されて
いる。
図６は構形態の固定手段32を具備したセンサハウジン
グ或いは受信器ハウジングを示し、図７はカラー形態の
固定手段32を具備したセンサ或いは受信器ハウジングを
示す。
図８は複数の工具ホルダー36を有する旋盤の工具回転
装置に対するセンサシステムの取付け状態を示す。セン
サ装置１が各工具ホルダー36にそれぞれ提供されるが、
たった１つの受信器装置２が作動位置にある工具のセン
サ装置１に対向して提供されている。同じ時に静止機械
要素15を形成しているホルダーを介して、旋盤の回転ハ
ウジング34には受信器装置２が取付けられており、該受
信器装置は、対向して配列されたセンサ装置１からの測
定信号を無接触状態で受信することができる。センサ装
置１は、１つ以上の工具を具備した回転ディスク35の工
具ホルダー36上に配置され、該工具から遠方へ面した側
に位置しており、部分的図示Ａに示されるように工具ホ
ルダー36内に沈下されることも、或いは、部分的図示Ｂ
に示されるように同工具ホルダー36上に設置されること
もできる。この実施例においてはたった１つの受信器装
置２が要求されており、作動位置にある工具のセンサ装
置１に対応する。工具ホルダー36上に取付けられた工具
39はワークピース38に対して作動する。
図９は、センサシステムが旋盤の工具回転装置内に取
付けられた場合の実施例を示す。回転ディスク35は任意
の数の工具ホルダー36を具備してよい。この実施例にお
いて、たった１つのセンサ装置１と１つの受信器装置２
とは、回転軸線の回転装置中央内に配列されている。符
号34で旋盤の回転装置ハウジングが表わされ、符号40は
工具回転装置の中空シャフトを示す。工具回転装置内で
中空シャフト40と同心円状に配列されたものは、静止保
持装置47であり、この静止保持装置の端面における、回
転ディスク35方向に面している凹部27は該端面と面一と
なった受信器装置２を収容しているが、エアギャップ８
が維持されている。回転ディスク内の凹部26は受信器装
置２と同軸状にセンサ装置１を収容しており、該センサ
装置１もまた、保持装置47方向に面している回転ディス
ク35の端面と面一となっている。
このセンサシステムは回転ディスク35から振動或いは
構造体発生ノイズ信号を直接摘み取ることが可能であ
る。
矢印37は回転ディスク36の回転の循環を示し、矢印42
はその回転循環に対応する回転ディスクの加工移動を表
わす。
図10は図９と同様な実施例を示すが、センサシステム
は中空シャフト40の後方端面に配列されている。中空シ
ャフト40は回転ディスク35と共に回転し、センサ装置１
及び受信器装置２は該回転ディスクの回転軸線と同軸状
に配列されている。ここで、受信器装置２は、上述した
ように、ホルダー33から構成され得る静止機械要素15上
に固定されている。
図11a及び図11bは、パレットステーションを具備し
た、フライス盤、ボール盤、或いはマニシングセンター
を示す。パレット44は加工ステーションに配置されてお
り、90゜の食い違いをもって位置付け可能であり、形状
において例えば正方形である。パレット44の４つの側端
面の各々は、該パレット44を通るそれぞれの中心軸線と
同軸状となってその側端面各々内に沈下させられたセン
サ装置１を有する。少なくとも１つの受信器装置２が静
止機械要素15に取付けられており、保護外装45で覆われ
ている。センサ装置１の複数位置に対向して複数の受信
器装置２を配置することも同様にして可能である。パレ
ット44は、ガイド部材48を介してマシンベッド或いはガ
イド支持体49に連結された、位置付けテーブル、循環テ
ーブル、或いはターンテーブル46上に配置されている。
横移動或いは回転移動の機械要素14を形成しているパレ
ット44上には、ワークピース38がワークピースチャック
装置43を用いて取付けられている。ワークピース38は、
例えばフライス工具39からの作用を受けて、それにより
誘導された構造体発生ノイズ信号及び振動信号がセンサ
システムによってピックアップされる。
図12は、ベアリング51によって、その前端及び後端が
回転自在に支持されたドリルスピンドル或いはフライス
スピンドル50に対してのセンサシステムの取付け例を示
す。採用されている工具39はドリルビットである。スピ
ンドル50のシャフト自由端に、該スピンドル50の回転軸
線と同軸状にセンサ装置１が配列されている。スピンド
ル50と共に回転するこのセンサ装置１とは反対側に、受
信器装置２がホルダー33上に固定的に且つスピンドル軸
線と同軸状に配列されているが、エアギャップ８が維持
されている。
図13の実施例は、ノイズ試験スタンドに対するセンサ
システムの適用例を示す。構造的ユニット52が配置され
た移送装置53は、ノイズ或いは振動ダンパー54が仲介さ
れた状態でのノイズ試験機55上での試験のために配置さ
れている。センサ装置１は移送装置の一端面に固定され
るが、受信器装置２はノイズ試験機55に静止機械要素15
として連結されたホルダー33を介して配置されることに
よって、該受信器装置２はセンサ装置１から離隔される
と共にこれと同軸状に位置付けられ、エアギャップ８が
維持される。
モータ、ギア、並びにその類のようなノイズ発生構造
的ユニットのノイズ試験において、センサシステムは同
構造的ユニットのノイズ量を検出するために用いられ
る。センサシステムに関連する試験装置或いは監視装置
の使用で、ノイズ量試験を行うことが可能である。
図14は、センサシステム1,2を用いる監視システム或
いは試験システムのブロック図である。このセンサシス
テムは振動信号及び／又は構造体発生ノイズ信号を発生
し、これらはケーブル９を介して監視装置或いは試験装
置56に供給され、評価の後にインターフェース57を介し
て機械の或いは試験装置の制御装置58へ供給されること
によって、センサシステムは工程監視に用いられる。
工具類の監視は、工具接触、工具破断、工具亀裂、工
具摩耗、或いは工具振動等の監視基準の検出を云う。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01H 11/08 G08C 17/00

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】変圧器様のコイル対（6,7）を具備した、
    振動用或いは構造体伝送ノイズ用センサ装置（１）と受
    信器装置（２）とから成るセンサシステムであり、該シ
    ステムは電気力学的或いは圧電的測定要素（５）の振動
    エネルギーを、前記センサ装置（１）内に配置された一
    次コイル（６）を介して前記変圧器様コイル対（6,7）
    の二次コイル（７）へ無接触状態で伝達し、前記二次コ
    イル（７）は、エアギャップ（８）を介して前記センサ
    装置（１）から離隔された前記受信器装置（２）に配置
    されており、前記受信器装置は前記測定されて変換され
    た振動測定信号或いは構造体発生ノイズ測定信号を更に
    伝達し、 前記測定要素（５）は、何等他の構成要素なしに、前記
    一次コイル（６）に直接接続され、横移動及び／又は回
    転移動する機械要素（14,36）に取付けられており、 前記受信器装置（２）は静止機械要素（15）に配置され
    ており、 前記センサ装置（１）及び前記受信器装置（２）は、前
    記エアギャップ（８）を維持する一方、少なくとも監視
    工程の間、相互に対向する前記一次コイル（６）及び前
    記二次コイル（７）を具備した状態で位置付けられてい
    るセンサシステムにおいて、 複数の可動機械要素（14,36）を有し、 該複数の可動機械要素（14,36）の各々は、前記センサ
    装置（１）を１つずつ有し、 前記静止機械要素（15）は１つの受信器装置（２）を有
    し、 該センサ装置（１）の１つは、前記エアギャップを維持
    する一方、前記一次及び二次コイル（6,7）が相互に対
    向するように前記可動要素（14,36）がそのセンサ装置
    （１）を伴って位置付けられる度に、前記静止機械要素
    （15）上の前記受信器装置（２）に向かって測定信号を
    変換していることを特徴とする請求項１に記載のセンサ
    システム。
  2. 【請求項２】変圧器様のコイル対（6,7）を具備した、
    振動用或いは構造体伝送ノイズ用センサ装置（１）と受
    信器装置（２）とから成るセンサシステムであり、該シ
    ステムは電気力学的或いは圧電的測定要素（５）の振動
    エネルギーを、前記センサ装置（１）内に配置された一
    次コイル（６）を介して前記変圧器様コイル対（6,7）
    の二次コイル（７）へ無接触状態で伝達し、前記二次コ
    イル（７）は、エアギャップ（８）を介して前記センサ
    装置（１）から離隔された前記受信器装置（２）に配置
    されており、前記受信器装置は前記測定されて変換され
    た振動測定信号或いは構造体発生ノイズ測定装置を更に
    伝達し、 前記測定要素（５）は、何等他の構成要素なしに、前記
    一次コイル（６）に直接接続され、横移動及び／又は回
    転移動する機械要素（14,44）に取付けられており、 前記受信器装置（２）は静止機械要素（15）に配置され
    ており、 前記センサ装置（１）及び前記受信器装置（２）は、前
    記エアギャップ（８）を維持する一方、少なくとも監視
    工程の間、相互に対向する前記一次コイル（６）及び前
    記二次コイル（７）を具備した状態で位置付けられてい
    るセンサシステムにおいて、 １つの前記可動機械要素（14,44）における複数のセン
    サ装置（１）に加えて、１つの前記受信器装置（２）が
    前記静止機械要素（15）に配列されており、前記エアギ
    ャップ（８）を維持する一方、前記一次コイル（６）及
    び二次コイル（７）が相互に面するように１つのセンサ
    装置（１）が１つの受信器装置（２）に対向すべく位置
    付けられる際に、何れかの前記センサ装置（１）によっ
    て前記受信器装置（２）に向かって測定信号が変換され
    ることを特徴とするセンサシステム。
  3. 【請求項３】前記センサ装置及び受信器装置（1,2）の
    前記一次コイル及び前記二次コイル（6,7）は相互に略
    々同軸状となっており、これらの間の前記エアギャップ
    （８）又は前記距離は約0.2mm以上且つ約2mm以下である
    が、該エアギャップ距離は、前記センサ装置及び受信器
    装置（1,2）が交換可能なものであっても常に同一であ
    ることを特徴とする請求項１乃至２の内の何れか一項に
    記載のセンサシステム。
  4. 【請求項４】前記センサ装置（１）及び／又は前記受信
    器装置（２）はそれぞれの機械要素（14,15）の凹部（1
    8,19）内に配置されていることを特徴とする請求項１乃
    至３の内の何れか一項に記載のセンサシステム。
  5. 【請求項５】前記センサ及び前記受信器装置（1,2）
    は、前記ハウジング（3,4）回りを部分的に或いは完全
    に囲む片寄ったカラー（12）或いは溝を有して、該ハウ
    ジング（3,4）の前記機械要素（14,15）内に対する確動
    的或いは非確動的な取付けを適切なチャック手段を用い
    て果たすことを特徴とする請求項１乃至４の内の何れか
    一項に記載のセンサシステム。
  6. 【請求項６】前記センサ装置（１）の前記測定要素
    （５）と前記金属製ハウジング（３）との間には電気的
    絶縁体は何等配置されず、前記測定要素（５）の電気的
    本体は、前記金属製ハウジング（３）を介して前記機械
    要素（14）の電気的本体に直接接続されていることを特
    徴とする請求項１乃至５の内の何れか一項に記載のセン
    サシステム。
  7. 【請求項７】前記測定要素（５）の本体を前記機械要素
    （14）の電気的本体から電気的に絶縁するために、前記
    センサ装置（１）の、前記測定要素（５）が固定される
    前記ハウジング（21）は振動或いは構造体発生ノイズの
    良伝導特性を具備した、絶縁セラミックス等の電気的絶
    縁物質から成り、前記センサ装置（１）を電磁気的なノ
    イズから遮蔽するために、該センサ装置（１）は前記機
    械要素（14,15）内に沈下させられるか、或いは、前記
    ハウジング（21）の内側を金属ライニングすることによ
    って遮蔽を実現し、このライニング（22）は前記測定要
    素（５）の電気的本体に電気的に接続されていることを
    特徴とする請求項１乃至５の内の何れか一項に記載のセ
    ンサシステム。
  8. 【請求項８】前記受信器装置（２）は、前記二次コイル
    （７）に加えて、インピーダンスコンバータ或いは増幅
    器アセンブリ（29）を備えることを特徴とする請求項１
    乃至７の内の何れか一項に記載のセンサシステム。
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