JP3313320B2 - プリンタ用紙 - Google Patents
プリンタ用紙Info
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- JP3313320B2 JP3313320B2 JP07664298A JP7664298A JP3313320B2 JP 3313320 B2 JP3313320 B2 JP 3313320B2 JP 07664298 A JP07664298 A JP 07664298A JP 7664298 A JP7664298 A JP 7664298A JP 3313320 B2 JP3313320 B2 JP 3313320B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリンタ用紙に関
し、特にたとえば、インクジェット方式のプリンタによ
る印刷に適したプリンタ用紙に関する。
し、特にたとえば、インクジェット方式のプリンタによ
る印刷に適したプリンタ用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のプリンタ用紙の一例を示す
断面図解図である。このプリンタ用紙１は、上質紙など
からなる基材２の表面にインク受容層３を形成したもの
である。従来、インクジェット方式のプリンタで水性イ
ンクを用いて印刷した場合には、印刷物が耐水性に欠け
るなどの問題があった。そこで、インクジェット用イン
クとして溶媒に有機溶剤を用いた油性インクを用いるこ
とが考えられた。しかし、溶媒として低沸点の有機溶剤
を用いた油性インクは、乾燥しやすいためインクジェッ
トノズルが詰まりやすいという不都合がある。そのた
め、プリンタ用の油性インクは、比較的沸点の高い有機
溶媒を用いる必要がある。
断面図解図である。このプリンタ用紙１は、上質紙など
からなる基材２の表面にインク受容層３を形成したもの
である。従来、インクジェット方式のプリンタで水性イ
ンクを用いて印刷した場合には、印刷物が耐水性に欠け
るなどの問題があった。そこで、インクジェット用イン
クとして溶媒に有機溶剤を用いた油性インクを用いるこ
とが考えられた。しかし、溶媒として低沸点の有機溶剤
を用いた油性インクは、乾燥しやすいためインクジェッ
トノズルが詰まりやすいという不都合がある。そのた
め、プリンタ用の油性インクは、比較的沸点の高い有機
溶媒を用いる必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
ジェットプリンタ用の油性インクの溶媒として比較的沸
点の高い有機溶剤を用いている場合には、溶剤が乾燥し
にくいため油性インクＩが用紙の裏面に滲み出て、シミ
や汚れを形成しやすいという不都合があった。
ジェットプリンタ用の油性インクの溶媒として比較的沸
点の高い有機溶剤を用いている場合には、溶剤が乾燥し
にくいため油性インクＩが用紙の裏面に滲み出て、シミ
や汚れを形成しやすいという不都合があった。
【０００４】それゆえに、本発明の主たる目的は、用紙
の表面に付与された油性インクが裏面に滲み出ることを
防止できる、プリンタ用紙を提供することである。
の表面に付与された油性インクが裏面に滲み出ることを
防止できる、プリンタ用紙を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１の基材た
る紙と、前記第１の基材の表面側に形成される油性イン
クに対するバリア性を備えた滲込防止層と、前記滲込防
止層の表面に形成される第２の基材たる濾紙、又は、上
質紙と、前記第２の基材の表面に形成される油性インク
受容層とを含み、第１の基材たる紙の裏面への油性イン
クの滲出を防止した、油性インク用インクジェットプリ
ンタ用紙である。本発明にかかるプリンタ用紙では、イ
ンクジェットノズルからインク受容層の表面にインクが
吹きつけられる。吹き付けられたインクは第２の基材た
る濾紙、又は、上質紙へと浸透しつつ溶剤が蒸発する。
第２の基材たる濾紙、又は、上質紙と第１の基材たる紙
との間には滲込防止層が形成されているのでインクは第
１の基材たる紙には浸透しない。したがって、インクが
用紙の裏面に滲み出てシミや汚れを形成することを防止
できる。また、滲込防止層の裏面には第１の基材たる紙
が形成されているので、インク受容層の表面に印刷され
た文字、図形、記号および色彩などの刷像が用紙の裏面
から透けて見えにくくなるという作用も得られる。
る紙と、前記第１の基材の表面側に形成される油性イン
クに対するバリア性を備えた滲込防止層と、前記滲込防
止層の表面に形成される第２の基材たる濾紙、又は、上
質紙と、前記第２の基材の表面に形成される油性インク
受容層とを含み、第１の基材たる紙の裏面への油性イン
クの滲出を防止した、油性インク用インクジェットプリ
ンタ用紙である。本発明にかかるプリンタ用紙では、イ
ンクジェットノズルからインク受容層の表面にインクが
吹きつけられる。吹き付けられたインクは第２の基材た
る濾紙、又は、上質紙へと浸透しつつ溶剤が蒸発する。
第２の基材たる濾紙、又は、上質紙と第１の基材たる紙
との間には滲込防止層が形成されているのでインクは第
１の基材たる紙には浸透しない。したがって、インクが
用紙の裏面に滲み出てシミや汚れを形成することを防止
できる。また、滲込防止層の裏面には第１の基材たる紙
が形成されているので、インク受容層の表面に印刷され
た文字、図形、記号および色彩などの刷像が用紙の裏面
から透けて見えにくくなるという作用も得られる。
【０００６】さらに、本発明にかかるプリンタ用紙にお
いて、隠ぺい層が第１の基材の裏面に形成されてもよ
い。この場合には、さらに用紙の表面の刷像が裏面から
透けて見える不都合が防止される。
いて、隠ぺい層が第１の基材の裏面に形成されてもよ
い。この場合には、さらに用紙の表面の刷像が裏面から
透けて見える不都合が防止される。
【０００７】本発明の上述の目的，その他の目的，特徴
および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の
形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の
形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明にかかるプリンタ用
紙の一例を示す断面図解図である。図１に示すプリンタ
用紙（以下、単に用紙という）１０は、第１の基材１２
を含む。第１の基材１２は、たとえば上質紙などが使用
される。第１の基材１２の厚みは、要求される用紙の厚
みに応じて適宜選択され得るが、たとえば２０〜１５０
μｍのものを用いることができる。
紙の一例を示す断面図解図である。図１に示すプリンタ
用紙（以下、単に用紙という）１０は、第１の基材１２
を含む。第１の基材１２は、たとえば上質紙などが使用
される。第１の基材１２の厚みは、要求される用紙の厚
みに応じて適宜選択され得るが、たとえば２０〜１５０
μｍのものを用いることができる。
【０００９】第１の基材１２の表面には、滲込防止層１
４が形成される。滲込防止層１４は、溶剤が第１の基材
１２の裏まで滲み込まないようにするためのものであ
る。滲込防止層１４は、接着性とバリア性の両方の性質
を兼ね備えたたとえばポリエチレン、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリアミド、塩化ビニ
リデン、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、
ポリアクリル酸などの熱可塑性樹脂で形成される。ここ
で接着性とは、第１の基材１２と第２の基材１６とを接
着する性質をいい、バリア性とはプリンタ用の油性イン
クＩの浸透を遮る性質をいう。また、滲込防止層１４の
厚みは、要求される用紙の厚みや用いられる熱可塑性樹
脂の性質等によって適宜選択され得るが、たとえば５〜
３０μｍの厚みに形成される。
４が形成される。滲込防止層１４は、溶剤が第１の基材
１２の裏まで滲み込まないようにするためのものであ
る。滲込防止層１４は、接着性とバリア性の両方の性質
を兼ね備えたたとえばポリエチレン、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリアミド、塩化ビニ
リデン、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、
ポリアクリル酸などの熱可塑性樹脂で形成される。ここ
で接着性とは、第１の基材１２と第２の基材１６とを接
着する性質をいい、バリア性とはプリンタ用の油性イン
クＩの浸透を遮る性質をいう。また、滲込防止層１４の
厚みは、要求される用紙の厚みや用いられる熱可塑性樹
脂の性質等によって適宜選択され得るが、たとえば５〜
３０μｍの厚みに形成される。
【００１０】滲込防止層１４の表面には、第２の基材１
６が形成される。第２の基材１６は、油性インクを吸収
しやすい材質で形成することが好ましく、たとえばサイ
ズ度の低い濾紙で形成される。第２の基材１６の厚み
は、要求される用紙の厚みに応じて適宜選択され得る
が、たとえば２０〜１５０μｍのものを用いることがで
きる。なお、第２の基材１６も、第１の基材１２と同じ
材質で形成してもよい。
６が形成される。第２の基材１６は、油性インクを吸収
しやすい材質で形成することが好ましく、たとえばサイ
ズ度の低い濾紙で形成される。第２の基材１６の厚み
は、要求される用紙の厚みに応じて適宜選択され得る
が、たとえば２０〜１５０μｍのものを用いることがで
きる。なお、第２の基材１６も、第１の基材１２と同じ
材質で形成してもよい。
【００１１】第２の基材１６の表面には、インク受容層
１８が形成される。インク受容層１８は、たとえばイン
クジェットノズルから吐出された油性インクを速やかに
吸収し、かつ刷像を鮮明にするためのものである。イン
ク受容層１８としては、たとえばカオリン、シリカ、炭
酸カルシウムなどの吸油性の良い粉体ないし顔料を、た
とえばＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）系やウレタン
ゴム系などの親油性のバインダで結着して形成される。
インク受容層１８の厚みは、要求される用紙の厚みに応
じて適宜選択され得るが、たとえば１〜３０μｍのもの
を用いることができる。
１８が形成される。インク受容層１８は、たとえばイン
クジェットノズルから吐出された油性インクを速やかに
吸収し、かつ刷像を鮮明にするためのものである。イン
ク受容層１８としては、たとえばカオリン、シリカ、炭
酸カルシウムなどの吸油性の良い粉体ないし顔料を、た
とえばＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）系やウレタン
ゴム系などの親油性のバインダで結着して形成される。
インク受容層１８の厚みは、要求される用紙の厚みに応
じて適宜選択され得るが、たとえば１〜３０μｍのもの
を用いることができる。
【００１２】図２は本発明にかかるプリンタ用紙の製造
工程の一例を示す図解図である。本発明にかかる用紙を
製造するには、まず、図２に示すようなラミネータ１０
０によって、第１の基材１２と第２の基材１６とを滲込
防止層１４を間に挟持しつつ積層する。ラミネータ１０
０は、所定の間隔をおいて対向する２つのローラ１０
２，１０２を含む。２つのローラ１０２，１０２は、図
示しない駆動装置によって回動され、また図示しない加
熱装置または冷却装置によって必要に応じて加熱されま
たは冷却される。２つのローラ１０２，１０２の間に
は、それぞれ長尺帯状の第１の基材１２および第２の基
材１６が両側から送り込まれる。さらに、２つのローラ
１０２，１０２の間に挟持された第１の基材１２と第２
の基材１６の間には、滲込防止層１４を形成するために
たとえばポリエチレンなどの熱可塑性樹脂がＴダイ１０
４から送り込まれる。そして、２つのローラ１０２、１
０２によって両側から所定の圧力および温度で押圧され
つつ連続的に移送されることにより、第１の基材１２、
滲込防止層１４、第２の基材１６の三層が一体に積層さ
れる。このとき、滲込防止層１４は、第１の基材１２と
第２の基材１６とを接着する接着剤層としても働く。次
に、こうして得られた積層体の表面にインク受容層１８
を形成するための粉体ないし顔料をバインダに均一に混
合した液体をたとえばロールコート法、エアナイフ法、
ワイヤーバー法、もしくはグラビア印刷法その他の印刷
法により所定の厚みに塗布し、乾燥または冷却ないし硬
化させる。
工程の一例を示す図解図である。本発明にかかる用紙を
製造するには、まず、図２に示すようなラミネータ１０
０によって、第１の基材１２と第２の基材１６とを滲込
防止層１４を間に挟持しつつ積層する。ラミネータ１０
０は、所定の間隔をおいて対向する２つのローラ１０
２，１０２を含む。２つのローラ１０２，１０２は、図
示しない駆動装置によって回動され、また図示しない加
熱装置または冷却装置によって必要に応じて加熱されま
たは冷却される。２つのローラ１０２，１０２の間に
は、それぞれ長尺帯状の第１の基材１２および第２の基
材１６が両側から送り込まれる。さらに、２つのローラ
１０２，１０２の間に挟持された第１の基材１２と第２
の基材１６の間には、滲込防止層１４を形成するために
たとえばポリエチレンなどの熱可塑性樹脂がＴダイ１０
４から送り込まれる。そして、２つのローラ１０２、１
０２によって両側から所定の圧力および温度で押圧され
つつ連続的に移送されることにより、第１の基材１２、
滲込防止層１４、第２の基材１６の三層が一体に積層さ
れる。このとき、滲込防止層１４は、第１の基材１２と
第２の基材１６とを接着する接着剤層としても働く。次
に、こうして得られた積層体の表面にインク受容層１８
を形成するための粉体ないし顔料をバインダに均一に混
合した液体をたとえばロールコート法、エアナイフ法、
ワイヤーバー法、もしくはグラビア印刷法その他の印刷
法により所定の厚みに塗布し、乾燥または冷却ないし硬
化させる。
【００１３】本発明にかかるプリンタ用紙１０では、油
性インクがインク受容層１８の表面に付与されると当該
油性インクは、第２の基材１６へと浸透しつつ溶剤が蒸
発する。しかし、第２の基材１６と第１の基材１２との
間には、滲込防止層１４が形成されているので油性イン
クは第１の基材１２には浸透しない。したがって、イン
クジェット方式のプリンタにより油性インクを用いて印
刷した場合にも油性インクが用紙１０の裏面にシミや汚
れを形成することを防止できる。そして、耐水性の高い
油性インクによる刷像を得ることができる。また、滲込
防止層１４の裏面には第１の基材１２が形成されている
ので、インク受容層１８の表面に印刷された文字、図
形、記号および色彩などの刷像が用紙１０の裏面から透
けて見えにくくなる。
性インクがインク受容層１８の表面に付与されると当該
油性インクは、第２の基材１６へと浸透しつつ溶剤が蒸
発する。しかし、第２の基材１６と第１の基材１２との
間には、滲込防止層１４が形成されているので油性イン
クは第１の基材１２には浸透しない。したがって、イン
クジェット方式のプリンタにより油性インクを用いて印
刷した場合にも油性インクが用紙１０の裏面にシミや汚
れを形成することを防止できる。そして、耐水性の高い
油性インクによる刷像を得ることができる。また、滲込
防止層１４の裏面には第１の基材１２が形成されている
ので、インク受容層１８の表面に印刷された文字、図
形、記号および色彩などの刷像が用紙１０の裏面から透
けて見えにくくなる。
【００１４】なお、図１に示す用紙１０の第１の基材１
２の裏面には、貼着剤層を形成してもよい。貼着剤とし
ては、被貼着物に用紙１０をくっつけることのできるも
のであればよく、たとえばアクリル系感圧型接着剤、ヒ
ートシール型接着剤ないし粘着剤、糊剤などを使用する
ことができる。この場合にも上述の作用により油性イン
クと貼着剤とが相互に影響しあうことによる貼着力や刷
像に対する悪影響を防止することができる。
２の裏面には、貼着剤層を形成してもよい。貼着剤とし
ては、被貼着物に用紙１０をくっつけることのできるも
のであればよく、たとえばアクリル系感圧型接着剤、ヒ
ートシール型接着剤ないし粘着剤、糊剤などを使用する
ことができる。この場合にも上述の作用により油性イン
クと貼着剤とが相互に影響しあうことによる貼着力や刷
像に対する悪影響を防止することができる。
【００１５】図３は本発明にかかるプリンタ用紙の他の
例を示す断面図解図である。図３に示すプリンタ用紙
（以下、単に用紙という）３０は、図１に示したものと
同様に構成された積層物の第１の基材１２の裏面に隠ぺ
い層２０が形成される。隠ぺい層２０としては、たとえ
ば白色インクを従来公知のスクリーン印刷法、オフセッ
ト印刷法、もしくはグラビア印刷法などの印刷法で印刷
してもよく、白色塗料を従来公知のたとえばロールコー
ト法、エアナイフ法、ワイヤーバー法などの塗布方法に
より塗布してもよい。そして、塗布または印刷後、用い
たインキまたは塗料の性質に応じて乾燥、冷却ないし紫
外線照射することにより形成される。図３に示す用紙３
０は、図１に示す用紙１０と比べて、さらに用紙の表面
の刷像が裏面から透けて見える不都合を防止する効果が
高い。したがって、図３に示す用紙３０では、図１に示
した用紙１０に比べて第１の基材１２の厚みを薄くする
ことも可能である。また、隠ぺい層２０の裏面に上述と
同様に貼着剤層を形成してもよい。この場合にも上述の
作用により油性インクと貼着剤とが相互に影響しあうこ
とによる種々の不都合を防止することができる。
例を示す断面図解図である。図３に示すプリンタ用紙
（以下、単に用紙という）３０は、図１に示したものと
同様に構成された積層物の第１の基材１２の裏面に隠ぺ
い層２０が形成される。隠ぺい層２０としては、たとえ
ば白色インクを従来公知のスクリーン印刷法、オフセッ
ト印刷法、もしくはグラビア印刷法などの印刷法で印刷
してもよく、白色塗料を従来公知のたとえばロールコー
ト法、エアナイフ法、ワイヤーバー法などの塗布方法に
より塗布してもよい。そして、塗布または印刷後、用い
たインキまたは塗料の性質に応じて乾燥、冷却ないし紫
外線照射することにより形成される。図３に示す用紙３
０は、図１に示す用紙１０と比べて、さらに用紙の表面
の刷像が裏面から透けて見える不都合を防止する効果が
高い。したがって、図３に示す用紙３０では、図１に示
した用紙１０に比べて第１の基材１２の厚みを薄くする
ことも可能である。また、隠ぺい層２０の裏面に上述と
同様に貼着剤層を形成してもよい。この場合にも上述の
作用により油性インクと貼着剤とが相互に影響しあうこ
とによる種々の不都合を防止することができる。
【００１６】なお、本発明にかかるプリンタ用紙１０お
よび３０は、上述したように、油性インクによるインク
ジェット方式の印刷に適したものである。
よび３０は、上述したように、油性インクによるインク
ジェット方式の印刷に適したものである。
【００１７】また、本発明にかかるプリンタ用紙１０お
よび３０の滲込防止層１４の形成方法は、上述の方法に
限るものではない。たとえば、水または有機溶剤を溶媒
とした樹脂溶液を第１の基材１２と第２の基材１６との
間に付与するようにしてもよい。このような樹脂溶液と
しては、たとえば水性糊のようなものも用いることがで
きる。この場合には、水や有機溶剤などの溶媒が第１ま
たは第２の基材１２，１６に吸収され、さらにその溶媒
が蒸発することにより、第１および第２の基材１２，１
６の間に樹脂成分のみが残留し、滲込防止層１４が形成
される。
よび３０の滲込防止層１４の形成方法は、上述の方法に
限るものではない。たとえば、水または有機溶剤を溶媒
とした樹脂溶液を第１の基材１２と第２の基材１６との
間に付与するようにしてもよい。このような樹脂溶液と
しては、たとえば水性糊のようなものも用いることがで
きる。この場合には、水や有機溶剤などの溶媒が第１ま
たは第２の基材１２，１６に吸収され、さらにその溶媒
が蒸発することにより、第１および第２の基材１２，１
６の間に樹脂成分のみが残留し、滲込防止層１４が形成
される。
【００１８】
【発明の効果】上述のように、本発明にかかるプリンタ
用紙によれば、油性インクが用紙の裏面に滲み出すこと
を防止できる。
用紙によれば、油性インクが用紙の裏面に滲み出すこと
を防止できる。
【図１】本発明にかかるプリンタ用紙の一例を示す断面
図解図である。
図解図である。
【図２】本発明にかかるプリンタ用紙の製造工程の一例
を示す図解図である。
を示す図解図である。
【図３】本発明にかかるプリンタ用紙の他の例を示す断
面図解図である。
面図解図である。
【図４】従来のプリンタ用紙の一例を示す断面図解図で
ある。
ある。
１０，３０ プリンタ用紙 １２ 第１の基材 １４ 滲込防止層 １６ 第２の基材 １８ インク受容層 ２０ 隠ぺい層 Ｉ インク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−202781（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−243382（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−258410（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−270588（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−201119（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−197837（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−144294（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−235698（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−192499（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−231975（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−107988（ＪＰ，Ａ) 特表 平５−508883（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/00 B41J 2/01
Claims (2)
- 【請求項１】 第１の基材たる紙と、 前記第１の基材の表面側に形成される油性インクに対す
るバリア性を備 えた滲込防止層と、 前記滲込防止層の表面に形成される第２の基材たる濾
紙、又は、上質紙と、 前記第２の基材の表面に形成される油性インク受容層と
を含み、第１の基材たる紙の裏面への油性インクの滲出を防止し
た、 油性インク用インクジェット プリンタ用紙。 - 【請求項２】 さらに隠ぺい層が前記第１の基材の裏面
に形成される、請求項１に記載のプリンタ用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07664298A JP3313320B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | プリンタ用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07664298A JP3313320B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | プリンタ用紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254815A JPH11254815A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3313320B2 true JP3313320B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=13611049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07664298A Expired - Fee Related JP3313320B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | プリンタ用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3313320B2 (ja) |
-
1998
- 1998-03-09 JP JP07664298A patent/JP3313320B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11254815A (ja) | 1999-09-21 |
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