JP3312212B2 - ボールペン用水性白色顔料インキ - Google Patents
ボールペン用水性白色顔料インキInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インキ収容室に直接イ
ンキを充填する型のボールペンに用いる、酸化チタンを
含むインキであって、白色の筆跡を筆記したり、水性ペ
ン、油性ペンの筆跡や、タイプライター等の印字や、乾
式複写機による複写像などを隠蔽修正するボールペン用
水性白色顔料インキに関する。
ンキを充填する型のボールペンに用いる、酸化チタンを
含むインキであって、白色の筆跡を筆記したり、水性ペ
ン、油性ペンの筆跡や、タイプライター等の印字や、乾
式複写機による複写像などを隠蔽修正するボールペン用
水性白色顔料インキに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、白色顔料を着色材として用いたイ
ンキとしては、特開平４−２５８６７７号公報に記載さ
れたインキがある。このインキは酸化チタンなどの隠蔽
材と、樹脂エマルジョンなどの結合材と、水とより少な
くともなり、粘度が数１０〜数１００センチポイズであ
って、修正液やマーキングペンに使用できる。しかし、
上記のインキの場合、着色材として比重の大きな酸化チ
タンを使用しているために、短期間で酸化チタンが沈降
してしまう。よって、このようなインキは使用前に撹拌
して、沈降した酸化チタンを再分散してから使用しなけ
ればならないという不便さがあった。
ンキとしては、特開平４−２５８６７７号公報に記載さ
れたインキがある。このインキは酸化チタンなどの隠蔽
材と、樹脂エマルジョンなどの結合材と、水とより少な
くともなり、粘度が数１０〜数１００センチポイズであ
って、修正液やマーキングペンに使用できる。しかし、
上記のインキの場合、着色材として比重の大きな酸化チ
タンを使用しているために、短期間で酸化チタンが沈降
してしまう。よって、このようなインキは使用前に撹拌
して、沈降した酸化チタンを再分散してから使用しなけ
ればならないという不便さがあった。
【０００３】上記のインキに対し、使用前の撹拌による
酸化チタンの再分散を不要とした水性白色顔料インキも
提案されている。例えば、特開昭５９−２１７７７６号
公報には、ポリアクリル酸ソーダを使用してインキ粘度
を１００００センチポイズとしたインキが開示されてい
る。
酸化チタンの再分散を不要とした水性白色顔料インキも
提案されている。例えば、特開昭５９−２１７７７６号
公報には、ポリアクリル酸ソーダを使用してインキ粘度
を１００００センチポイズとしたインキが開示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記、特開平４−２５
８６７７号公報に記載されているようなインキをボール
ペンに使用した場合、使用前に撹拌して沈降した酸化チ
タンを再分散することができないので筆記が不能になっ
てしまう。特に、インキ粘度が数１０〜数１００センチ
ポイズであると、酸化チタンの沈殿物は再分散不可能な
ハードケーキ化し易いため、実用化がほとんど不可能で
ある。
８６７７号公報に記載されているようなインキをボール
ペンに使用した場合、使用前に撹拌して沈降した酸化チ
タンを再分散することができないので筆記が不能になっ
てしまう。特に、インキ粘度が数１０〜数１００センチ
ポイズであると、酸化チタンの沈殿物は再分散不可能な
ハードケーキ化し易いため、実用化がほとんど不可能で
ある。
【０００５】また、特開昭５９−２１７７７６号公報に
記載されているようなインキであっても、ポリアクリル
酸ソーダのような増粘剤を使用しただけでは、酸化チタ
ンの沈降を遅くすることはできても、防止することはで
きない。この場合、インキ粘度が高いため酸化チタン沈
降物のハードケーキ化は発生しないが、インキの流動性
が失われ、ボールペンペン先からインキが吐出しなくな
る。
記載されているようなインキであっても、ポリアクリル
酸ソーダのような増粘剤を使用しただけでは、酸化チタ
ンの沈降を遅くすることはできても、防止することはで
きない。この場合、インキ粘度が高いため酸化チタン沈
降物のハードケーキ化は発生しないが、インキの流動性
が失われ、ボールペンペン先からインキが吐出しなくな
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、吸油量３０
（ｇ／１００ｇ）以上の酸化チタンと、吸油量が３０
（ｇ／１００ｇ）未満の酸化チタンと、結合材と、増粘
性水溶性樹脂と、水とを少なくとも含み、インキのｐＨ
が吸油量３０（ｇ／１００ｇ）以上の酸化チタンの等電
点より高く、粘度が６０００〜５００００センチポイズ
（Ｅ型粘度計、ｓｔローター、１ｒｐｍ、２５℃）であ
るボールペン用水性白色顔料インキを要旨とする。
（ｇ／１００ｇ）以上の酸化チタンと、吸油量が３０
（ｇ／１００ｇ）未満の酸化チタンと、結合材と、増粘
性水溶性樹脂と、水とを少なくとも含み、インキのｐＨ
が吸油量３０（ｇ／１００ｇ）以上の酸化チタンの等電
点より高く、粘度が６０００〜５００００センチポイズ
（Ｅ型粘度計、ｓｔローター、１ｒｐｍ、２５℃）であ
るボールペン用水性白色顔料インキを要旨とする。
【０００７】以下、詳細に説明する。白色顔料として用
いる酸化チタンは、通常、その分散性、耐光性を向上さ
せるために、シリカ及び／またはアルミナ等で表面処理
を行っている。この表面処理層の状態は吸油量に大きく
影響し、特に多孔質となった場合、吸油量が大きくな
る。また、粒子の溶液中での電気的特性を示す等電点
は、表面状態によって変わるが、処理剤であるシリカ、
アルミナの等電点が大きく異なっている（シリカはｐＨ
２、アルミナはｐＨ９である）ため、表面処理剤の処理
比率に大きく影響される。本発明の白色顔料として使用
する吸油量３０（ｇ／１００ｇ）以上の酸化チタンは、
嵩高で弱い凝集体を生成し、酸化チタンの沈降を極力抑
え、且つ、沈殿物のハードケーキ化を防止するため使用
する。このような酸化チタンの具体例としては、ルチル
型、アナターゼ型などの各種の酸化チタンが使用でき、
チタニックスＪＲ−８００（吸油量３０、等電点ｐＨ
４．６）、同ＪＲ−８０１（吸油量４０、等電点ｐＨ
５．６）等が挙げられる。また、吸油量が３０（ｇ／１
００ｇ）未満の酸化チタンは、上記酸化チタンのような
嵩高で弱い凝集体を生成しにくい為、吸油量３０（ｇ／
１００ｇ）以上の酸化チタンの凝集体の硬度をコントロ
ールするために使用するものである。このような酸化チ
タンの具体例としては、ルチル型、アナターゼ型などの
各種の酸化チタンが使用でき、市販のものとしては、タ
イトーンＳＲ−１（吸油量１９〜２１（ｇ／１００
ｇ））、同Ｒ−６５０（吸油量２０〜２２（ｇ／１００
ｇ））、同Ｒ−３Ｌ（吸油量２１〜２４（ｇ／１００
ｇ））、同Ｒ−５Ｎ（１９〜２１（ｇ／１００ｇ））
（以上、堺化学工業（株）製）、タイペークＲ−５８０
（吸油量１９（ｇ／１００ｇ））、同Ｒ−５５０（吸油
量２３（ｇ／１００ｇ））、同Ｒ−９３０（吸油量１９
（ｇ／１００ｇ））、同Ａ−１００（吸油量２２ｇ／１
００ｇ））、同Ａ−２２０（吸油量２１（ｇ／１００
ｇ））、同ＣＲ−５８（吸油量１９（ｇ／１００ｇ））
（以上、石原産業（株）製）、クロノスＫＲ−３１０
（吸油量１７〜２２（ｇ／１００ｇ））、同ＫＲ−３８
０（吸油量１９〜２４（ｇ／１００ｇ））、同ＫＲ−４
８０（吸油量１９〜２４（ｇ／１００ｇ））、（以上、
チタン工業（株）製）、タイピュアＲ−９００（吸油量
１４（ｇ／１００ｇ））、同Ｒ−９０２（吸油量１７
（ｇ／１００ｇ））（以上、デュポン・ジャパン・リミ
テッド社製）、チタニックスＪＲ−３００（吸油量１８
（ｇ／１００ｇ））、同ＪＲ−６００Ａ（吸油量１８ｇ
／１００ｇ））、同ＪＲ−７０１（吸油量２０（ｇ／１
００ｇ））（以上、テイカ（株）製）などが挙げられ
る。酸化チタンの使用量はボールペン用水性白色顔料イ
ンキ全量に対して２０〜６０重量％が好ましく、吸油量
３０（ｇ／１００ｇ）以上のものと吸油量３０未満のも
のとの比率は５０：５０〜２０：８０（重量）が好まし
い。
いる酸化チタンは、通常、その分散性、耐光性を向上さ
せるために、シリカ及び／またはアルミナ等で表面処理
を行っている。この表面処理層の状態は吸油量に大きく
影響し、特に多孔質となった場合、吸油量が大きくな
る。また、粒子の溶液中での電気的特性を示す等電点
は、表面状態によって変わるが、処理剤であるシリカ、
アルミナの等電点が大きく異なっている（シリカはｐＨ
２、アルミナはｐＨ９である）ため、表面処理剤の処理
比率に大きく影響される。本発明の白色顔料として使用
する吸油量３０（ｇ／１００ｇ）以上の酸化チタンは、
嵩高で弱い凝集体を生成し、酸化チタンの沈降を極力抑
え、且つ、沈殿物のハードケーキ化を防止するため使用
する。このような酸化チタンの具体例としては、ルチル
型、アナターゼ型などの各種の酸化チタンが使用でき、
チタニックスＪＲ−８００（吸油量３０、等電点ｐＨ
４．６）、同ＪＲ−８０１（吸油量４０、等電点ｐＨ
５．６）等が挙げられる。また、吸油量が３０（ｇ／１
００ｇ）未満の酸化チタンは、上記酸化チタンのような
嵩高で弱い凝集体を生成しにくい為、吸油量３０（ｇ／
１００ｇ）以上の酸化チタンの凝集体の硬度をコントロ
ールするために使用するものである。このような酸化チ
タンの具体例としては、ルチル型、アナターゼ型などの
各種の酸化チタンが使用でき、市販のものとしては、タ
イトーンＳＲ−１（吸油量１９〜２１（ｇ／１００
ｇ））、同Ｒ−６５０（吸油量２０〜２２（ｇ／１００
ｇ））、同Ｒ−３Ｌ（吸油量２１〜２４（ｇ／１００
ｇ））、同Ｒ−５Ｎ（１９〜２１（ｇ／１００ｇ））
（以上、堺化学工業（株）製）、タイペークＲ−５８０
（吸油量１９（ｇ／１００ｇ））、同Ｒ−５５０（吸油
量２３（ｇ／１００ｇ））、同Ｒ−９３０（吸油量１９
（ｇ／１００ｇ））、同Ａ−１００（吸油量２２ｇ／１
００ｇ））、同Ａ−２２０（吸油量２１（ｇ／１００
ｇ））、同ＣＲ−５８（吸油量１９（ｇ／１００ｇ））
（以上、石原産業（株）製）、クロノスＫＲ−３１０
（吸油量１７〜２２（ｇ／１００ｇ））、同ＫＲ−３８
０（吸油量１９〜２４（ｇ／１００ｇ））、同ＫＲ−４
８０（吸油量１９〜２４（ｇ／１００ｇ））、（以上、
チタン工業（株）製）、タイピュアＲ−９００（吸油量
１４（ｇ／１００ｇ））、同Ｒ−９０２（吸油量１７
（ｇ／１００ｇ））（以上、デュポン・ジャパン・リミ
テッド社製）、チタニックスＪＲ−３００（吸油量１８
（ｇ／１００ｇ））、同ＪＲ−６００Ａ（吸油量１８ｇ
／１００ｇ））、同ＪＲ−７０１（吸油量２０（ｇ／１
００ｇ））（以上、テイカ（株）製）などが挙げられ
る。酸化チタンの使用量はボールペン用水性白色顔料イ
ンキ全量に対して２０〜６０重量％が好ましく、吸油量
３０（ｇ／１００ｇ）以上のものと吸油量３０未満のも
のとの比率は５０：５０〜２０：８０（重量）が好まし
い。
【０００８】尚、本発明において、等電点とは、粒子
（本発明においては、アルミナ、シリカ等により表面処
理された酸化チタン）の電気二重層の電位がゼロになる
溶液の水素イオン濃度（ｐＨ）を意味する。
（本発明においては、アルミナ、シリカ等により表面処
理された酸化チタン）の電気二重層の電位がゼロになる
溶液の水素イオン濃度（ｐＨ）を意味する。
【０００９】また、吸油量は、酸化チタン２グラムをガ
ラス板上に取り、煮あまに油を少量ずつ滴下し、金属へ
らで良く混ぜ、煮あまに油と酸化チタンとの混合物がパ
テ状となり成形性を持つまでの煮あまに油の添加量を、
酸化チタン１００ｇとして換算した量（グラム）であ
る。
ラス板上に取り、煮あまに油を少量ずつ滴下し、金属へ
らで良く混ぜ、煮あまに油と酸化チタンとの混合物がパ
テ状となり成形性を持つまでの煮あまに油の添加量を、
酸化チタン１００ｇとして換算した量（グラム）であ
る。
【００１０】増粘性水溶性樹脂は、インキの粘度を調整
するために使用するもので、少量の添加量で効果を発現
するものである。具体的には、ポリビニルピロリドン、
ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸塩、メチルビ
ニルエーテル無水マレイン酸共重合体といった合成系
（共）重合物や、ナトリウムカルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース等のセルロース系高分子や、グァー
ガム、キサンタンガム、ウエランガム、ラムザンガム、
ローカストビーンガム等の天然系高分子の外、水添ヒマ
シ油、ポリカルボン酸アミド等のゲル化剤といったもの
が挙げられる。これらの増粘性水溶性樹脂は１種又は２
種以上混合しても使用できる。その使用量は、本ボール
ペン用水性白色顔料インキが適切な粘度（６０００〜５
００００センチポイズ）を示すように設定されるが、ボ
ールペン用水性白色顔料インキ全量に対し０．１〜２．
０重量％が好ましい。
するために使用するもので、少量の添加量で効果を発現
するものである。具体的には、ポリビニルピロリドン、
ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸塩、メチルビ
ニルエーテル無水マレイン酸共重合体といった合成系
（共）重合物や、ナトリウムカルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース等のセルロース系高分子や、グァー
ガム、キサンタンガム、ウエランガム、ラムザンガム、
ローカストビーンガム等の天然系高分子の外、水添ヒマ
シ油、ポリカルボン酸アミド等のゲル化剤といったもの
が挙げられる。これらの増粘性水溶性樹脂は１種又は２
種以上混合しても使用できる。その使用量は、本ボール
ペン用水性白色顔料インキが適切な粘度（６０００〜５
００００センチポイズ）を示すように設定されるが、ボ
ールペン用水性白色顔料インキ全量に対し０．１〜２．
０重量％が好ましい。
【００１１】結合材は、インキの塗膜を紙面に定着させ
るために使用するものである。具体的には、スチレン−
アクリル酸共重合体のアルカリ金属塩、アミン塩、アン
モニウム塩、α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体
のアルカリ金属塩、アミン塩、アンモニウム塩、スチレ
ン−アクリル酸エステル−アクリル酸共重合体のアルカ
リ金属塩、アミン塩、アンモニウム塩の外、アクリル系
樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合
物などの水不溶性樹脂などが挙げられる。尚、水不溶性
樹脂は、当然、水性エマルジョンの形態で使用する。そ
の使用量はボールペン用白色顔料インキ全量に対し３〜
２０重量％が好ましい。
るために使用するものである。具体的には、スチレン−
アクリル酸共重合体のアルカリ金属塩、アミン塩、アン
モニウム塩、α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体
のアルカリ金属塩、アミン塩、アンモニウム塩、スチレ
ン−アクリル酸エステル−アクリル酸共重合体のアルカ
リ金属塩、アミン塩、アンモニウム塩の外、アクリル系
樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合
物などの水不溶性樹脂などが挙げられる。尚、水不溶性
樹脂は、当然、水性エマルジョンの形態で使用する。そ
の使用量はボールペン用白色顔料インキ全量に対し３〜
２０重量％が好ましい。
【００１２】その他、インキの蒸発防止のためのエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の
水溶性有機溶剤、ソルビット、キシリット等の糖アルコ
ール、防腐剤、ポリエチレングリコール、ポリオキシエ
チレンポリオキシプロピレングリコール等の潤滑剤など
従来筆記具用水性インキにおける公知の素材を必要に応
じて用いることもできる。
ングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の
水溶性有機溶剤、ソルビット、キシリット等の糖アルコ
ール、防腐剤、ポリエチレングリコール、ポリオキシエ
チレンポリオキシプロピレングリコール等の潤滑剤など
従来筆記具用水性インキにおける公知の素材を必要に応
じて用いることもできる。
【００１３】本発明のボールペン用水性白色顔料インキ
は、そのｐＨが吸油量３０（ｇ／１００ｇ）以上の酸化
チタンの等電点より低い場合、アンモニア、ジエタノー
ルアミン等で中和し、その等電点以上にすることが必要
である。これは、酸化チタンの沈降を抑制すると共に、
ボールペンペン先からのインキの良好な吐出を維持する
ためである。
は、そのｐＨが吸油量３０（ｇ／１００ｇ）以上の酸化
チタンの等電点より低い場合、アンモニア、ジエタノー
ルアミン等で中和し、その等電点以上にすることが必要
である。これは、酸化チタンの沈降を抑制すると共に、
ボールペンペン先からのインキの良好な吐出を維持する
ためである。
【００１４】本発明のボールペン用水性白色顔料インキ
は、その粘度が６０００〜５００００センチポイズ（Ｅ
型粘度計、ｓｔローター、１ｒｐｍ，２５℃）であるこ
とが必要である。これはボールペン用インキとして書き
易さに優れ、インキ吐出が良好であり、十分な筆跡濃度
を保証するためである。インキ粘度が６０００センチポ
イズ低い場合、白色顔料である酸化チタンの沈降分離が
大きくなり、特に、上向きに放置された場合の筆跡濃度
が極端に低くなり、５００００センチポイズより高い場
合、インキの吐出性が低く、書き難くなる。
は、その粘度が６０００〜５００００センチポイズ（Ｅ
型粘度計、ｓｔローター、１ｒｐｍ，２５℃）であるこ
とが必要である。これはボールペン用インキとして書き
易さに優れ、インキ吐出が良好であり、十分な筆跡濃度
を保証するためである。インキ粘度が６０００センチポ
イズ低い場合、白色顔料である酸化チタンの沈降分離が
大きくなり、特に、上向きに放置された場合の筆跡濃度
が極端に低くなり、５００００センチポイズより高い場
合、インキの吐出性が低く、書き難くなる。
【００１５】本発明のボールペン用水性白色顔料インキ
を製造するに際しては、種々の方法が採用できるが、例
えば上記各成分を配合し、これをボールミル、サンドグ
ラインダー、スピードラインミル、ロールミル等の分散
機により混合分散すれば容易に得られる。
を製造するに際しては、種々の方法が採用できるが、例
えば上記各成分を配合し、これをボールミル、サンドグ
ラインダー、スピードラインミル、ロールミル等の分散
機により混合分散すれば容易に得られる。
【００１６】
【作用】本発明のボールペン用水性白色顔料インキは、
そのｐＨが吸油量３０（ｇ／１００ｇ）以上の酸化チタ
ンの等電点以上であるため、吸油量３０（ｇ／１００
ｇ）以上の酸化チタンはインキ中で負に帯電する。この
ため、酸化チタンとインキ中のアルカリカチオンとが結
合してしまい、酸化チタンと樹脂との吸着点が少なくな
る。その結果、酸化チタンの初期分散が低下し、更に吸
油量が３０以上であるため嵩高な弱い凝集体を生成し沈
降が小さくなる。しかし、この酸化チタンのみをボール
ペン用インキに使用した場合、その凝集体はボールペン
のボールの回転により破壊されるほどではないので吐出
が困難となる。また、吸油量３０（ｇ／１００ｇ）未満
の酸化チタンは嵩が小さいので上記酸化チタンのような
嵩高な弱い凝集体はとらず、沈降しやすく、インキ分離
が発生し易い。そこで、これらの酸化チタンを併用する
ことにより、吸油量３０（ｇ／１００ｇ）以上の酸化チ
タンの凝集体の中に凝集体を生成しにくい吸油量３０
（ｇ／１００ｇ）未満の酸化チタンが取り込まれる。そ
して、吸油量３０（ｇ／１００ｇ）以上の酸化チタンの
凝集体の塊を小さくすることにより、重力では沈降する
ことはなく、ボールの回転で破壊される適度な凝集体と
なり、上澄み発生防止と良好な経時筆記性が両立できる
ものと推測される。
そのｐＨが吸油量３０（ｇ／１００ｇ）以上の酸化チタ
ンの等電点以上であるため、吸油量３０（ｇ／１００
ｇ）以上の酸化チタンはインキ中で負に帯電する。この
ため、酸化チタンとインキ中のアルカリカチオンとが結
合してしまい、酸化チタンと樹脂との吸着点が少なくな
る。その結果、酸化チタンの初期分散が低下し、更に吸
油量が３０以上であるため嵩高な弱い凝集体を生成し沈
降が小さくなる。しかし、この酸化チタンのみをボール
ペン用インキに使用した場合、その凝集体はボールペン
のボールの回転により破壊されるほどではないので吐出
が困難となる。また、吸油量３０（ｇ／１００ｇ）未満
の酸化チタンは嵩が小さいので上記酸化チタンのような
嵩高な弱い凝集体はとらず、沈降しやすく、インキ分離
が発生し易い。そこで、これらの酸化チタンを併用する
ことにより、吸油量３０（ｇ／１００ｇ）以上の酸化チ
タンの凝集体の中に凝集体を生成しにくい吸油量３０
（ｇ／１００ｇ）未満の酸化チタンが取り込まれる。そ
して、吸油量３０（ｇ／１００ｇ）以上の酸化チタンの
凝集体の塊を小さくすることにより、重力では沈降する
ことはなく、ボールの回転で破壊される適度な凝集体と
なり、上澄み発生防止と良好な経時筆記性が両立できる
ものと推測される。
【００１７】
実施例１ チタニックスＪＲ８００（酸化チタン） ４０重量部 チタニックスＪＲ６０２（酸化チタン） １０重量部 ポリゾールＥＶＡ Ｐ−３（エチレン−酢酸ビニルエマルジョン、固形分５０ ％、昭和高分子（株）製） １４重量部 ケルザンＡＲ（キサンタンガム、三晶（株）製）の６重量％水溶液 １３重量部 水 １８重量部 １０％アンモニア水 ５重量部 エチレングリコール ５重量部 グリセリン ５重量部 上記成分中、ケルザンＡＲの６重量％水溶液以外の成分
を混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行った後、
ケルザンＡＲの６重量％水溶液を加え、１時間撹拌を行
い粘度２９０００ｃｐｓ、ｐＨ７．１のボールペン用水
性白色顔料インキを得た。
を混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行った後、
ケルザンＡＲの６重量％水溶液を加え、１時間撹拌を行
い粘度２９０００ｃｐｓ、ｐＨ７．１のボールペン用水
性白色顔料インキを得た。
【００１８】実施例２ チタニックスＪＲ８００（酸化チタン） ２５重量部 クロノスＫＲ３８０（酸化チタン） ２５重量部 ジョンクリルＪ−６１Ｊ（スチレンーアクリル共重合体アンモニウム塩、固形 分３０．６％、ジョンソンポリマー（株）製） ２５重量部 ケルザンＡＲ（前述）の６重量％水溶液 １３重量部 水 １８重量部 エチレングリコール ５重量部 グリセリン ５重量部 上記成分中、ケルザンＡＲの６重量％水溶液以外の成分
を混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行った後、
ケルザンＡＲの６重量％水溶液を加え、１時間撹拌を行
い粘度３００００ｃｐｓ、ｐＨ７．６のボールペン用水
性白色顔料インキを得た。
を混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行った後、
ケルザンＡＲの６重量％水溶液を加え、１時間撹拌を行
い粘度３００００ｃｐｓ、ｐＨ７．６のボールペン用水
性白色顔料インキを得た。
【００１９】実施例３ チタニックスＪＲ８００（酸化チタン） １０重量部 タイピュアＲ９００（酸化チタン） ４０重量部 ジョンクリルＪ７１１（アクリル系エマルジョン、固形分４２％、ジョンソン ポリマー（株）製） ２０重量部 ケルザンＡＲ（前述）の６重量％水溶液 １３重量部 水 １８重量部 エチレングリコール ５重量部 グリセリン ５重量部 上記成分中、ケルザンＡＲの６重量％水溶液以外の成分
を混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行った後、
ケルザンＡＲの６重量％水溶液を加え、１時間撹拌を行
い粘度３１０００ｃｐｓ、ｐＨ７．５のボールペン用水
性白色顔料インキを得た。
を混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行った後、
ケルザンＡＲの６重量％水溶液を加え、１時間撹拌を行
い粘度３１０００ｃｐｓ、ｐＨ７．５のボールペン用水
性白色顔料インキを得た。
【００２０】実施例４ チタニックスＪＲ８０１（酸化チタン） ４０重量部 タイピュアＲ９０２（酸化チタン） １０重量部 ジョンクリルＪ−６１Ｊ（前述） ２５重量部 ケルザンＭ（キサンタンガム、三晶（株）製）の３％水溶液 １２重量部 水 １８重量部 エチレングリコール ５重量部 グリセリン ５重量部 上記成分中、ケルザンＭの３重量％水溶液以外の成分を
混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行った後、ケ
ルザンＭの３重量％水溶液を加え、１時間撹拌を行い粘
度１８０００ｃｐｓ、ｐＨ７．３のボールペン用水性白
色顔料インキを得た。
混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行った後、ケ
ルザンＭの３重量％水溶液を加え、１時間撹拌を行い粘
度１８０００ｃｐｓ、ｐＨ７．３のボールペン用水性白
色顔料インキを得た。
【００２１】実施例５ チタニックスＪＲ８０１（酸化チタン） ２５重量部 タイピュアＲ９０２（酸化チタン） ２５重量部 ジョンクリルＪ７１１（前述） ２０重量部 ケルザンＭ（前述）の３％水溶液 １２重量部 水 １８重量部 エチレングリコール ５重量部 グリセリン ５重量部 上記成分中、ケルザンＭの３重量％水溶液以外の成分を
混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行った後、ケ
ルザンＭの３重量％水溶液を加え、１時間撹拌を行い粘
度２００００ｃｐｓ、ｐＨ７．６のボールペン用水性白
色顔料インキを得た。
混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行った後、ケ
ルザンＭの３重量％水溶液を加え、１時間撹拌を行い粘
度２００００ｃｐｓ、ｐＨ７．６のボールペン用水性白
色顔料インキを得た。
【００２２】実施例６ チタニックスＪＲ８０１（酸化チタン） １０重量部 タイピュアＲ９０２（酸化チタン） ４０重量部 ジョンクリルＪ７１１（前述） ２０重量部 ケルザンＭ（前述）の３％水溶液 １２重量部 水 １８重量部 キシリット １０重量部 上記成分中、ケルザンＭの３重量％水溶液以外の成分を
混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行った後、ケ
ルザンＭの３重量％水溶液を加え、１時間撹拌を行い粘
度２１０００ｃｐｓ、ｐＨ７．４のボールペン用水性白
色顔料インキを得た。
混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行った後、ケ
ルザンＭの３重量％水溶液を加え、１時間撹拌を行い粘
度２１０００ｃｐｓ、ｐＨ７．４のボールペン用水性白
色顔料インキを得た。
【００２３】実施例７ チタニックスＪＲ８０１（酸化チタン） ４０重量部 タイピュアＲ９０２（酸化チタン） １０重量部 ジョンクリルＪ７１１（前述） ２０重量部 ジャガーＨＰ−６０（ガーガム誘導体、三晶（株）製）の３重量％水溶液 １０重量部 水 ３０重量部 ソルビット １０重量部 上記成分中、ジャガーＨＰ−６０の３重量％水溶液以外
の成分を混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行っ
た後、ジャガーＨＰ−６０の３重量％水溶液を加え、１
時間撹拌を行い粘度９５００ｃｐｓ、ｐＨ７．３のボー
ルペン用水性白色顔料インキを得た。
の成分を混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行っ
た後、ジャガーＨＰ−６０の３重量％水溶液を加え、１
時間撹拌を行い粘度９５００ｃｐｓ、ｐＨ７．３のボー
ルペン用水性白色顔料インキを得た。
【００２４】実施例８ チタニックスＪＲ８０１（酸化チタン） ２５重量部 タイピュアＲ９０２（酸化チタン） ２５重量部 ジョンクリルＪ−６１Ｊ（前述） ２５重量部 ジャガーＨＰ−６０（前述）の３重量％水溶液 １４重量部 水 ３０重量部 ソルビット １０重量部 上記成分中、ジャガーＨＰ−６０の３重量％水溶液以外
の成分を混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行っ
た後、ジャガーＨＰ−６０の３重量％水溶液を加え、１
時間撹拌を行い粘度１３５００ｃｐｓ、ｐＨ７．３のボ
ールペン用水性白色顔料インキを得た。
の成分を混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行っ
た後、ジャガーＨＰ−６０の３重量％水溶液を加え、１
時間撹拌を行い粘度１３５００ｃｐｓ、ｐＨ７．３のボ
ールペン用水性白色顔料インキを得た。
【００２５】実施例９ チタニックスＪＲ８０１（酸化チタン） １０重量部 タイピュアＲ９０２（酸化チタン） ４０重量部 ジョンクリルＪ−６１Ｊ（前述） ２５重量部 ジャガーＨＰ−６０（前述）の３重量％水溶液 １４重量部 水 ３０重量部 ソルビット １０重量部 上記成分中、ジャガーＨＰ−６０の３重量％水溶液以外
の成分を混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行っ
た後、ジャガーＨＰ−６０の３重量％水溶液を加え、１
時間撹拌を行い粘度１５５００ｃｐｓ、ｐＨ７．２のボ
ールペン用水性白色顔料インキを得た。
の成分を混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行っ
た後、ジャガーＨＰ−６０の３重量％水溶液を加え、１
時間撹拌を行い粘度１５５００ｃｐｓ、ｐＨ７．２のボ
ールペン用水性白色顔料インキを得た。
【００２６】実施例１０ チタニックスＪＲ８００（酸化チタン） ５重量部 クロノスＫＲ３８０（酸化チタン） ４５重量部 ジョンクリルＪ７１１（前述） ２０重量部 ケルザンＡＲ（前述）の６重量％水溶液 １３重量部 水 １８重量部 エチレングリコール ５重量部 グリセリン ５重量部 上記成分中、ケルザンＡＲの６重量％水溶液以外の成分
を混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行った後、
ケルザンＡＲの６重量％水溶液を加え、１時間撹拌を行
い粘度３００００ｃｐｓ、ｐＨ７．５のボールペン用水
性白色顔料インキを得た。
を混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行った後、
ケルザンＡＲの６重量％水溶液を加え、１時間撹拌を行
い粘度３００００ｃｐｓ、ｐＨ７．５のボールペン用水
性白色顔料インキを得た。
【００２７】実施例１１ チタニックスＪＲ８０１（酸化チタン） ２５重量部 タイピュアＲ９０２（酸化チタン） ２５重量部 ジョンクリルＪ−６１Ｊ（前述） ２５重量部 ジャガーＨＰ−６０（前述）の３重量％水溶液 ２０重量部 水 ２５重量部 ソルビット １０重量部 上記成分中、ジャガーＨＰ−６０の３重量％水溶液以外
の成分を混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行っ
た後、ジャガーＨＰ−６０の３重量％水溶液を加え、１
時間撹拌を行い粘度２７０００ｃｐｓ、ｐＨ７．６のボ
ールペン用水性白色顔料インキを得た。
の成分を混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行っ
た後、ジャガーＨＰ−６０の３重量％水溶液を加え、１
時間撹拌を行い粘度２７０００ｃｐｓ、ｐＨ７．６のボ
ールペン用水性白色顔料インキを得た。
【００２８】実施例１２ チタニックスＪＲ８００（酸化チタン） ２５重量部 クロノスＫＲ３８０（酸化チタン） ２５重量部 ジョンクリルＪ−６１Ｊ（前述） ２５重量部 ケルザンＡＲ（前述）の６重量％水溶液 １６重量部 水 １８重量部 エチレングリコール ５重量部 グリセリン ５重量部 上記成分中、ケルザンＡＲの６重量％水溶液以外の成分
を混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行った後、
ケルザンＡＲの６重量％水溶液を加え、１時間撹拌を行
い粘度４５００００ｃｐｓ、ｐＨ７．３のボールペン用
水性白色顔料インキを得た。
を混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行った後、
ケルザンＡＲの６重量％水溶液を加え、１時間撹拌を行
い粘度４５００００ｃｐｓ、ｐＨ７．３のボールペン用
水性白色顔料インキを得た。
【００２９】
比較例１ 実施例２において、クロノスＫＲ３８０を除き、チタニ
ックスＪＲ８００を５０重量部とした他は実施例２と同
様になして粘度３１０００ｃｐｓ、ｐＨ７．３のボール
ペン用水性白色顔料インキを得た。
ックスＪＲ８００を５０重量部とした他は実施例２と同
様になして粘度３１０００ｃｐｓ、ｐＨ７．３のボール
ペン用水性白色顔料インキを得た。
【００３０】比較例２ 実施例２において、チタニックスＪＲ８００除き、クロ
ノスＫＲ３８０を５０重量部とした他は実施例２と同様
になして粘度２７０００ｃｐｓ、ｐＨ７．３のボールペ
ン用水性白色顔料インキを得た。
ノスＫＲ３８０を５０重量部とした他は実施例２と同様
になして粘度２７０００ｃｐｓ、ｐＨ７．３のボールペ
ン用水性白色顔料インキを得た。
【００３１】比較例３ 実施例２において、ケルザンＡＲ６％水溶液を１３重量
部を２０重量部とし、その分水を減らした以外は実施例
２と同様になして粘度５３０００ｃｐｓ、ｐＨ７．２の
ボールペン用水性白色顔料インキを得た。
部を２０重量部とし、その分水を減らした以外は実施例
２と同様になして粘度５３０００ｃｐｓ、ｐＨ７．２の
ボールペン用水性白色顔料インキを得た。
【００３２】比較例４ 実施例２において、ケルザンＡＲ６％水溶液を１３重量
部を３重量部とし、その分水を減らした以外は実施例２
と同様になして粘度４５００ｃｐｓ、ｐＨ７．３のボー
ルペン用水性白色顔料インキを得た。
部を３重量部とし、その分水を減らした以外は実施例２
と同様になして粘度４５００ｃｐｓ、ｐＨ７．３のボー
ルペン用水性白色顔料インキを得た。
【００３３】実施例１〜１２及び比較例１〜４で得られ
たボールペン用水性白色顔料インキを、直径０．８ｍｍ
のボール（材質：超硬）を用いたボールペンチップをポ
リプロピレン製筒体の一端に嵌め込んだボールペンの筒
体に充填し、筒体のもう一端にインキ逆流防止体を充填
してボールペンを作成した。このボールペンをペン先を
上向き及び下向きの状態で５０℃、湿度３０％の条件下
で４週間放置し、上向き放置のボールペンでは筆記性
を、下向き放置のボールペンではインキの上澄みの有無
を観た。 筆記性評価 螺旋筆記型筆記試験機にて１００ｍ筆記に要したインキ
量を測定した。 筆記速度：５ｃｍ／ｓｅｃ、筆記荷重：１００ｇ 上澄みの有無評価 ボールペンの筒体を目視判定し、インキ逆流防止体の下
に上澄みが有るかどうかを観た。結果を表１に示す。
たボールペン用水性白色顔料インキを、直径０．８ｍｍ
のボール（材質：超硬）を用いたボールペンチップをポ
リプロピレン製筒体の一端に嵌め込んだボールペンの筒
体に充填し、筒体のもう一端にインキ逆流防止体を充填
してボールペンを作成した。このボールペンをペン先を
上向き及び下向きの状態で５０℃、湿度３０％の条件下
で４週間放置し、上向き放置のボールペンでは筆記性
を、下向き放置のボールペンではインキの上澄みの有無
を観た。 筆記性評価 螺旋筆記型筆記試験機にて１００ｍ筆記に要したインキ
量を測定した。 筆記速度：５ｃｍ／ｓｅｃ、筆記荷重：１００ｇ 上澄みの有無評価 ボールペンの筒体を目視判定し、インキ逆流防止体の下
に上澄みが有るかどうかを観た。結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】比較例１、３は筆記試験において、はじめ
は透明なインキ（上澄み液）が吐出した。
は透明なインキ（上澄み液）が吐出した。
【００３６】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よるボールペン用水性白色顔料インキは、長期間保管し
た後においてもインキの吐出が良好であり、顔料の経時
的分離もなく良好なものである。
よるボールペン用水性白色顔料インキは、長期間保管し
た後においてもインキの吐出が良好であり、顔料の経時
的分離もなく良好なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−217776（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−258677（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−287499（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−62281（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−118592（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−150083（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−216283（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−12916（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−143807（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 11/00 - 11/20
Claims (1)
- 【請求項１】 吸油量３０（ｇ／１００ｇ）以上の酸化
チタンと、吸油量が３０（ｇ／１００ｇ）未満の酸化チ
タンと、結合材と、増粘性水溶性樹脂と、水とを少なく
とも含み、インキのｐＨが吸油量３０（ｇ／１００ｇ）
以上の酸化チタンの等電点より高く、粘度が６０００〜
５００００センチポイズ（Ｅ型粘度計、ｓｔローター、
１ｒｐｍ、２５℃）であるボールペン用水性白色顔料イ
ンキ。
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|---|---|---|---|
| JP5681095A JP3312212B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | ボールペン用水性白色顔料インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5681095A JP3312212B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | ボールペン用水性白色顔料インキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08231916A JPH08231916A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3312212B2 true JP3312212B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=13037741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5681095A Expired - Lifetime JP3312212B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | ボールペン用水性白色顔料インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3312212B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2002080760A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-03-19 | Sakura Color Prod Corp | 水性インキ組成物 |
| JP2002201419A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Kansai Paint Co Ltd | 塗料組成物 |
| JP4499929B2 (ja) * | 2001-01-16 | 2010-07-14 | ツムラライフサイエンス株式会社 | 液体浴用剤組成物 |
| JP5897303B2 (ja) * | 2011-04-20 | 2016-03-30 | 三井化学株式会社 | 水性インク用顔料 |
| JP6357083B2 (ja) * | 2014-11-18 | 2018-07-11 | サカタインクス株式会社 | 水性白色印刷インキ組成物 |
| JP6921901B2 (ja) * | 2015-06-26 | 2021-08-18 | 株式会社パイロットコーポレーション | 筆記具用水性インキ組成物、およびそれを用いた筆記具 |
| WO2018083782A1 (ja) * | 2016-11-04 | 2018-05-11 | ぺんてる株式会社 | インキ組成物及び筆記具並びにインキ組成物の製造方法 |
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| JPH04258677A (ja) * | 1991-02-12 | 1992-09-14 | Tombow Pencil Co Ltd | 水性インキ |
| JP3122781B2 (ja) * | 1993-03-31 | 2001-01-09 | ぺんてる株式会社 | ボールペン用水性白色顔料インキ |
| JPH0762281A (ja) * | 1993-08-30 | 1995-03-07 | Pentel Kk | 水性白色顔料組成物 |
| JP3312308B2 (ja) * | 1993-10-27 | 2002-08-05 | ぺんてる株式会社 | ボールペン用水性金属光沢色インキ |
| JPH07150083A (ja) * | 1993-11-29 | 1995-06-13 | Pentel Kk | 水性白色顔料組成物 |
| JPH07216283A (ja) * | 1994-01-28 | 1995-08-15 | Pentel Kk | ボールペン用水性白色顔料インキ |
| JP3269267B2 (ja) * | 1994-06-27 | 2002-03-25 | ぺんてる株式会社 | ボールペン用水性白色顔料インキ |
| JPH08143807A (ja) * | 1994-11-17 | 1996-06-04 | Pentel Kk | 水性インキ組成物 |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP5681095A patent/JP3312212B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08231916A (ja) | 1996-09-10 |
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