JP3311493B2 - レシーバドライヤ - Google Patents
レシーバドライヤInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/006—Accumulators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は車両用冷房システム等に
用いられ液相冷媒を一時的に貯留するレシーバドライヤ
に関する。
用いられ液相冷媒を一時的に貯留するレシーバドライヤ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用冷房システムに用いられる従来例
１のレシーバドライヤは、図５及び図６に示すように、
内部中間位置にカートリッジ状のフィルタ部（図示せ
ず）が収納保持される上端が開口したタンク１と、この
タンクの上端開口部にアーク溶接等の溶接部２により固
定される肉厚の厚いヘッダ３と、前記タンク１の中心部
にフィルタ部を貫通する状態に配置され上端部が前記ヘ
ッダ３に接続される液冷媒吸出管４とを具備する。
１のレシーバドライヤは、図５及び図６に示すように、
内部中間位置にカートリッジ状のフィルタ部（図示せ
ず）が収納保持される上端が開口したタンク１と、この
タンクの上端開口部にアーク溶接等の溶接部２により固
定される肉厚の厚いヘッダ３と、前記タンク１の中心部
にフィルタ部を貫通する状態に配置され上端部が前記ヘ
ッダ３に接続される液冷媒吸出管４とを具備する。
【０００３】前記ヘッダ３には液冷媒の流入管（図示せ
ず）を接続する流入口５と、液冷媒の吐出管（図示せ
ず）を接続する流出口６と、この流入口５及び流出口６
の位置に一対の配管係止部材７，８（液冷媒の流入管と
吐出管を前記流入口５と流出口６に図８の如く止着させ
る配管係止部材）を図示省略の取付ネジで固定するため
のタップ穴９，１０と、前記吸出管４の上端部が接続さ
れる接続口１１を有し上端開口部がサイトグラス１２で
閉塞される中心通穴１３と、この中心通穴１３と前記流
出口６とを連通する連通穴１４とが設けられている。
ず）を接続する流入口５と、液冷媒の吐出管（図示せ
ず）を接続する流出口６と、この流入口５及び流出口６
の位置に一対の配管係止部材７，８（液冷媒の流入管と
吐出管を前記流入口５と流出口６に図８の如く止着させ
る配管係止部材）を図示省略の取付ネジで固定するため
のタップ穴９，１０と、前記吸出管４の上端部が接続さ
れる接続口１１を有し上端開口部がサイトグラス１２で
閉塞される中心通穴１３と、この中心通穴１３と前記流
出口６とを連通する連通穴１４とが設けられている。
【０００４】そして、この従来例１のレシーバドライヤ
は、前記ヘッダ３の流入口５よりタンク１内に流入する
液冷媒が前記フィルタ部を通過してタンク１の下部空間
に一旦貯留され、このタンク下部に貯留された液冷媒が
前記吸入管４の下端開口部から吸出され、前記ヘッダ３
の中心通穴１３と連通穴１４及び流出口６を通過して吐
出管より流出し、図示しない温度膨張弁等を経て蒸発器
に至り蒸発するようになっている。
は、前記ヘッダ３の流入口５よりタンク１内に流入する
液冷媒が前記フィルタ部を通過してタンク１の下部空間
に一旦貯留され、このタンク下部に貯留された液冷媒が
前記吸入管４の下端開口部から吸出され、前記ヘッダ３
の中心通穴１３と連通穴１４及び流出口６を通過して吐
出管より流出し、図示しない温度膨張弁等を経て蒸発器
に至り蒸発するようになっている。
【０００５】また、図７及び図８に示す従来例２のレシ
ーバドライヤは、内部中間位置にカートリッジ状のフィ
ルタ部（図示せず）が収納保持される上端が開口したタ
ンク１と、このタンクの上端開口部にアーク溶接等の溶
接部２で固定される肉厚の厚いヘッダ３と、前記タンク
１の中心部に前記フィルタ部を貫通する状態に配置され
上端部が前記ヘッダ３に接続される液冷媒吸出管４とを
具備する。
ーバドライヤは、内部中間位置にカートリッジ状のフィ
ルタ部（図示せず）が収納保持される上端が開口したタ
ンク１と、このタンクの上端開口部にアーク溶接等の溶
接部２で固定される肉厚の厚いヘッダ３と、前記タンク
１の中心部に前記フィルタ部を貫通する状態に配置され
上端部が前記ヘッダ３に接続される液冷媒吸出管４とを
具備する。
【０００６】前記ヘッダ３には液冷媒の流入管（図示せ
ず）を接続する流入口５と、液冷媒の吐出管１５を図８
（Ａ）（Ｂ）の如く接続するヘッダ中心の流出口６と、
この流入口５及び流出口６の位置に一対の配管係止部材
７，８（液冷媒の流入管を流入口５に止着させる一方の
配管係止部材７は、図６に示すものと同様であるので省
略した）をボルト型の取付ネジ１６またはスタッドボル
ト１７ａとナット１７ｂからなる取付ネジ１７で図８
（Ａ）（Ｂ）の如く固定するためのタップ穴９，１０
（片方のタップ穴９は図６に示すものと同様であるので
省略した）と、前記吸出管４の上端部が接続される接続
口１１と、この接続口１１と前記流出口６とを連通する
中心連通穴１３ａとが設けられている。
ず）を接続する流入口５と、液冷媒の吐出管１５を図８
（Ａ）（Ｂ）の如く接続するヘッダ中心の流出口６と、
この流入口５及び流出口６の位置に一対の配管係止部材
７，８（液冷媒の流入管を流入口５に止着させる一方の
配管係止部材７は、図６に示すものと同様であるので省
略した）をボルト型の取付ネジ１６またはスタッドボル
ト１７ａとナット１７ｂからなる取付ネジ１７で図８
（Ａ）（Ｂ）の如く固定するためのタップ穴９，１０
（片方のタップ穴９は図６に示すものと同様であるので
省略した）と、前記吸出管４の上端部が接続される接続
口１１と、この接続口１１と前記流出口６とを連通する
中心連通穴１３ａとが設けられている。
【０００７】そして、この従来例２のレシーバドライヤ
は、前記ヘッダ３の流入口５よりタンク１内に流入する
液冷媒が前記フィルタ部を通過してタンク１の下部空間
に一旦貯留され、このタンク下部に貯留された液冷媒が
前記吸入管４の下端開口部から吸出され、前記ヘッダ３
の中心連通穴１３ａ及び流出口６を通過して吐出管１５
より流出し、図示しない温度膨張弁等を経て蒸発器に至
り蒸発するようになっている。
は、前記ヘッダ３の流入口５よりタンク１内に流入する
液冷媒が前記フィルタ部を通過してタンク１の下部空間
に一旦貯留され、このタンク下部に貯留された液冷媒が
前記吸入管４の下端開口部から吸出され、前記ヘッダ３
の中心連通穴１３ａ及び流出口６を通過して吐出管１５
より流出し、図示しない温度膨張弁等を経て蒸発器に至
り蒸発するようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記従来例１及び２の
レシーバドライヤは、ヘッダ３が全体的に肉厚の厚い構
成となっているので、タンク１の溶接部分との熱容量が
著しく異なり、溶接条件の設定が難しく、製品重量も重
くなるという問題があった。
レシーバドライヤは、ヘッダ３が全体的に肉厚の厚い構
成となっているので、タンク１の溶接部分との熱容量が
著しく異なり、溶接条件の設定が難しく、製品重量も重
くなるという問題があった。
【０００９】また、前記ヘッダ３は鍛造により形成され
た素材又は棒材を切削加工する方法で製造されるため、
重量が重くなると共に多くの加工工数を必要としてい
た。本発明は前記従来の問題を解消するためになされた
もので、その目的はヘッダの肉厚を薄くし、タンクとの
熱容量の差を小さくすることにより、溶接の品質及び作
業性の向上を計ると共に、ヘッダの加工工数の低減と製
品の軽量化を計ることにある。
た素材又は棒材を切削加工する方法で製造されるため、
重量が重くなると共に多くの加工工数を必要としてい
た。本発明は前記従来の問題を解消するためになされた
もので、その目的はヘッダの肉厚を薄くし、タンクとの
熱容量の差を小さくすることにより、溶接の品質及び作
業性の向上を計ると共に、ヘッダの加工工数の低減と製
品の軽量化を計ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明によるレシーバドライヤは、開口された一
端と閉鎖された他端とを有するタンク１と、このタンク
１の一端開口を閉塞するよう前記タンク１の一端に溶接
により固定されたヘッダ３と、前記タンク１の内部空間
に配置され前記タンク１の一端近傍からタンク内方に向
かい延出した冷媒吸出管４と、前記タンク１の内部空間
に冷媒を導入する前記ヘッダ３に設けられた冷媒流入口
５と、前記冷媒吸出管４からの冷媒を前記タンク１の外
に導出する前記ヘッダ３に設けられた冷媒流出口６と、
この冷媒流出口６と前記タンク１の一端近傍に位置する
前記吸出管４の一端とを接続する連通穴１４とを具備
し、前記ヘッダ３は少なくとも前記連通穴１４を残して
薄肉化されていることを特徴とする。また本発明による
レシーバドライヤは、開口を有したタンク１と、前記開
口を閉塞するよう前記タンク１に溶接により固定された
ヘッダ３と、前記タンク１の内部空間の略中心部に配置
され前記ヘッダ３の近傍からタンク１の内方に向かい延
出した冷媒吸出管４と、前記ヘッダ３に形成された冷媒
流入口５及び冷媒流出口６と、前記ヘッダ３の裏面に形
成された、前記冷媒流出口６と前記冷媒吸出管４の一端
とを接続する突出部３４とからなり、前記ヘッダ３は少
なくとも前記突出部３４を残して前記ヘッダ３の肉厚を
薄くする凹陥部３５を有することを特徴とする。なお、
前記突出部３４は蒲鉾状であることが望ましい。更にま
た本発明によるレシーバドライヤは、上端が開口するタ
ンク１と、このタンクの上端開口部に溶接固定されるヘ
ッダ３と、前記タンク１内の中心部に配置され上端部が
前記ヘッダ３に接続される冷媒吸出管４とを具備し、前
記ヘッダ３に冷媒流入口５及び冷媒流出口６と、この冷
媒流入口５及び冷媒流出口６の位置に一対の配管係止部
材７，８を固定するためのタップ穴９，１０と、前記吸
出管４の上端部が接続される接続口１１を有し上端開口
部がサイトグラス１２で閉塞される中心通穴１３と、こ
の中心通穴と前記冷媒流出口６とを連通する連通穴１４
とが設けられているものにおいて、前記ヘッダ３にタン
ク接合部の裏当金の機能をなす突出縁部３１と、前記タ
ップ穴９，１０を加工するための一対の裏面突起３２，
３３と、前記連通穴１４を形成するための突出部３４と
をヘッダ機能を構成するための必要部分として残し、ヘ
ッダ機能に関係しない不必要部分のヘッダ肉厚を薄くす
る裏面凹陥部３５を設けたことを特徴とする。
めに、本発明によるレシーバドライヤは、開口された一
端と閉鎖された他端とを有するタンク１と、このタンク
１の一端開口を閉塞するよう前記タンク１の一端に溶接
により固定されたヘッダ３と、前記タンク１の内部空間
に配置され前記タンク１の一端近傍からタンク内方に向
かい延出した冷媒吸出管４と、前記タンク１の内部空間
に冷媒を導入する前記ヘッダ３に設けられた冷媒流入口
５と、前記冷媒吸出管４からの冷媒を前記タンク１の外
に導出する前記ヘッダ３に設けられた冷媒流出口６と、
この冷媒流出口６と前記タンク１の一端近傍に位置する
前記吸出管４の一端とを接続する連通穴１４とを具備
し、前記ヘッダ３は少なくとも前記連通穴１４を残して
薄肉化されていることを特徴とする。また本発明による
レシーバドライヤは、開口を有したタンク１と、前記開
口を閉塞するよう前記タンク１に溶接により固定された
ヘッダ３と、前記タンク１の内部空間の略中心部に配置
され前記ヘッダ３の近傍からタンク１の内方に向かい延
出した冷媒吸出管４と、前記ヘッダ３に形成された冷媒
流入口５及び冷媒流出口６と、前記ヘッダ３の裏面に形
成された、前記冷媒流出口６と前記冷媒吸出管４の一端
とを接続する突出部３４とからなり、前記ヘッダ３は少
なくとも前記突出部３４を残して前記ヘッダ３の肉厚を
薄くする凹陥部３５を有することを特徴とする。なお、
前記突出部３４は蒲鉾状であることが望ましい。更にま
た本発明によるレシーバドライヤは、上端が開口するタ
ンク１と、このタンクの上端開口部に溶接固定されるヘ
ッダ３と、前記タンク１内の中心部に配置され上端部が
前記ヘッダ３に接続される冷媒吸出管４とを具備し、前
記ヘッダ３に冷媒流入口５及び冷媒流出口６と、この冷
媒流入口５及び冷媒流出口６の位置に一対の配管係止部
材７，８を固定するためのタップ穴９，１０と、前記吸
出管４の上端部が接続される接続口１１を有し上端開口
部がサイトグラス１２で閉塞される中心通穴１３と、こ
の中心通穴と前記冷媒流出口６とを連通する連通穴１４
とが設けられているものにおいて、前記ヘッダ３にタン
ク接合部の裏当金の機能をなす突出縁部３１と、前記タ
ップ穴９，１０を加工するための一対の裏面突起３２，
３３と、前記連通穴１４を形成するための突出部３４と
をヘッダ機能を構成するための必要部分として残し、ヘ
ッダ機能に関係しない不必要部分のヘッダ肉厚を薄くす
る裏面凹陥部３５を設けたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】前記ヘッダ３の裏面部に前記のような凹陥部３
５を設けることにより、ヘッダ機能に関係しない不必要
部分のヘッダ肉厚を薄くして、ヘッダ３の加工工数の低
減と軽量化を計ることができ、また前記ヘッダ３のタン
ク１との接合部に裏当金の機能をなす突出縁部３１を設
けて、タンク１の溶接部とヘッダ３の溶接部（突出縁部
３１）の肉厚差及び溶接時における熱容量の差を小さく
することにより、溶接の品質及び作業性の向上を計るこ
とができる。
５を設けることにより、ヘッダ機能に関係しない不必要
部分のヘッダ肉厚を薄くして、ヘッダ３の加工工数の低
減と軽量化を計ることができ、また前記ヘッダ３のタン
ク１との接合部に裏当金の機能をなす突出縁部３１を設
けて、タンク１の溶接部とヘッダ３の溶接部（突出縁部
３１）の肉厚差及び溶接時における熱容量の差を小さく
することにより、溶接の品質及び作業性の向上を計るこ
とができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図５に従
い具体的に説明する。図中１は内部中間位置にカートリ
ッジ状のフィルタ部（図示せず）が収納保持される上端
が開口したタンクで、このタンク１は円筒形状をなし、
その底面が平坦中央部に向ったテーパ傾斜面を有する略
摺鉢状に形成されている。
い具体的に説明する。図中１は内部中間位置にカートリ
ッジ状のフィルタ部（図示せず）が収納保持される上端
が開口したタンクで、このタンク１は円筒形状をなし、
その底面が平坦中央部に向ったテーパ傾斜面を有する略
摺鉢状に形成されている。
【００１３】３は前記タンク１の上端開口部にアーク溶
接等の溶接部２により固定されるヘッダ、４は前記タン
ク１の中心部にフィルタ部を貫通する状態に配置され上
端部が前記ヘッダ３に接続される液冷媒吸出管である。
接等の溶接部２により固定されるヘッダ、４は前記タン
ク１の中心部にフィルタ部を貫通する状態に配置され上
端部が前記ヘッダ３に接続される液冷媒吸出管である。
【００１４】前記ヘッダ３には液冷媒の流入管（図示せ
ず）を接続する流入口５と、液冷媒の吐出管（図示せ
ず）を接続する流出口６と、この流入口５及び流出口６
の位置に一対の配管係止部材７，８（液冷媒の流入管と
吐出管を前記流入口５と流出口６に図８の如く止着させ
る配管係止部材）を図示省略の取付ネジで固定するため
のタップ穴９，１０と、前記吸出管４の上端部が接続さ
れる接続口１１を有し上端開口部がサイトグラス１２で
閉塞される中心通穴１３と、この中心通穴１３と前記流
出口６とを連通する連通穴１４とが設けられている。な
お、前記サイトグラス１２はヘッダカシメ部１８により
図１，図３の如くヘッダ３の上面中心部に固定されてい
る。
ず）を接続する流入口５と、液冷媒の吐出管（図示せ
ず）を接続する流出口６と、この流入口５及び流出口６
の位置に一対の配管係止部材７，８（液冷媒の流入管と
吐出管を前記流入口５と流出口６に図８の如く止着させ
る配管係止部材）を図示省略の取付ネジで固定するため
のタップ穴９，１０と、前記吸出管４の上端部が接続さ
れる接続口１１を有し上端開口部がサイトグラス１２で
閉塞される中心通穴１３と、この中心通穴１３と前記流
出口６とを連通する連通穴１４とが設けられている。な
お、前記サイトグラス１２はヘッダカシメ部１８により
図１，図３の如くヘッダ３の上面中心部に固定されてい
る。
【００１５】以上の構成と作用（前記ヘッダ３の流入口
５よりタンク１内に流入する液冷媒が前記フィルタ部を
通過してタンク１の下部空間に一旦貯留され、このタン
ク下部に貯留された液冷媒が前記吸入管４の下端開口部
から吸出され、前記ヘッダ３の中心通穴１３と連通穴１
４及び流出口６を通過して吐出管より流出し、図示しな
い温度膨張弁等を経て蒸発器に至り蒸発するようになっ
ていること）は、図５及び図６に示す従来例１のレシー
バドライヤと同様である。
５よりタンク１内に流入する液冷媒が前記フィルタ部を
通過してタンク１の下部空間に一旦貯留され、このタン
ク下部に貯留された液冷媒が前記吸入管４の下端開口部
から吸出され、前記ヘッダ３の中心通穴１３と連通穴１
４及び流出口６を通過して吐出管より流出し、図示しな
い温度膨張弁等を経て蒸発器に至り蒸発するようになっ
ていること）は、図５及び図６に示す従来例１のレシー
バドライヤと同様である。
【００１６】而して、本実施例は前記のような構成のレ
シーバドライヤにおいて、前記ヘッダ３に、タンク接合
部の裏当金の機能をなす突出縁部３１と、前記タップ穴
９，１０を加工するための一対の裏面突起３２，３３
と、前記連通穴１４を形成するための例えば蒲鉾状をな
した突出部３４とをヘッダ機能を構成するための必要部
分として残し、ヘッダ機能に関係しない不必要部分のヘ
ッダ肉厚を薄くするための裏面凹陥部３５を図３，図４
の如く設けたことを特徴とする。
シーバドライヤにおいて、前記ヘッダ３に、タンク接合
部の裏当金の機能をなす突出縁部３１と、前記タップ穴
９，１０を加工するための一対の裏面突起３２，３３
と、前記連通穴１４を形成するための例えば蒲鉾状をな
した突出部３４とをヘッダ機能を構成するための必要部
分として残し、ヘッダ機能に関係しない不必要部分のヘ
ッダ肉厚を薄くするための裏面凹陥部３５を図３，図４
の如く設けたことを特徴とする。
【００１７】図９はヘッダ３′の加工工数の低減を計っ
た他の実施例のレシーバドライヤを示す。この実施例の
ヘッダ３′は、鍛造又は薄板のプレス成形により一体的
に加工するものであり、液冷媒の流入口５と流出口６は
塑性加工により形成し、しかも必要に応じて切削加工を
なくすこともできる。
た他の実施例のレシーバドライヤを示す。この実施例の
ヘッダ３′は、鍛造又は薄板のプレス成形により一体的
に加工するものであり、液冷媒の流入口５と流出口６は
塑性加工により形成し、しかも必要に応じて切削加工を
なくすこともできる。
【００１８】図１０，図１１は前記ヘッダ３′の流入口
５及び流出口６に対する流入管と吐出管１５の配管固定
手段を示す。図１０の配管固定手段はヘッダ３′の上面
部にスタッドボルト１９を溶接固定し、配管係止部材２
０をボルト螺合ナット２１の締着により固定するように
構成され、図１１の配管固定手段はヘッダ３′の下側部
にタップ穴２２が形成されたボス部材２３を接合し、配
管係止部材２０をタップ穴２２に螺挿されるボルト２６
の締着により固定するように構成されている。
５及び流出口６に対する流入管と吐出管１５の配管固定
手段を示す。図１０の配管固定手段はヘッダ３′の上面
部にスタッドボルト１９を溶接固定し、配管係止部材２
０をボルト螺合ナット２１の締着により固定するように
構成され、図１１の配管固定手段はヘッダ３′の下側部
にタップ穴２２が形成されたボス部材２３を接合し、配
管係止部材２０をタップ穴２２に螺挿されるボルト２６
の締着により固定するように構成されている。
【００１９】
【発明の効果】本発明のレシーバドライヤは、ベッダ機
能に関係しない不必要部分のヘッダ肉厚を薄くしたの
で、ヘッダの加工工数の低減と軽量化を実現することが
できる。また、本発明のレシーバドライヤはヘッダの肉
厚を薄くし、タンクとの熱容量の差を小さくしたので、
溶接の品質及び作業性の向上を達成できる。
能に関係しない不必要部分のヘッダ肉厚を薄くしたの
で、ヘッダの加工工数の低減と軽量化を実現することが
できる。また、本発明のレシーバドライヤはヘッダの肉
厚を薄くし、タンクとの熱容量の差を小さくしたので、
溶接の品質及び作業性の向上を達成できる。
【図１】本発明の一実施例によるレシーバドライヤの要
部切欠正面図。
部切欠正面図。
【図２】図１を上から見た平面図。
【図３】前記レシーバドライヤのヘッダを示した要部断
面図。
面図。
【図４】図３を下から見た前記ヘッダの裏面図。
【図５】従来例１のレシーバドライヤを示した要部切欠
正面図。
正面図。
【図６】図５を上から見た従来例１のレシーバドライヤ
の平面図。
の平面図。
【図７】従来例２のレシーバドライヤを示した要部切欠
正面図。
正面図。
【図８】従来例２のレシーバドライヤにおける吐出管固
定手段を分図（Ａ）（Ｂ）として示した要部断面図。
定手段を分図（Ａ）（Ｂ）として示した要部断面図。
【図９】本発明の他の実施例によるレシーバドライヤの
要部切欠正面図。
要部切欠正面図。
【図１０】図９のレシーバドライヤにおけるボルト・ナ
ット締着方式の配管固定手段を示した要部断面図。
ット締着方式の配管固定手段を示した要部断面図。
【図１１】図９のレシーバドライヤにおけるボルト締着
方式の配管固定手段を示した要部断面図。
方式の配管固定手段を示した要部断面図。
１…タンク、２…溶接部、３…ヘッダ、４…液冷媒吸出
管、５…液冷媒の流入口、６…液冷媒の流出口、７，８
…配管係止部材、９，１０…タップ穴、１１…吸出管接
続口、１２…サイトグラス、１３…中心通穴、１４…連
通穴、３１…突出縁部、３２，３３…裏面突起、３４…
蒲鉾状の突出部、３５…裏面凹陥部。
管、５…液冷媒の流入口、６…液冷媒の流出口、７，８
…配管係止部材、９，１０…タップ穴、１１…吸出管接
続口、１２…サイトグラス、１３…中心通穴、１４…連
通穴、３１…突出縁部、３２，３３…裏面突起、３４…
蒲鉾状の突出部、３５…裏面凹陥部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 43/00 F25B 49/02 530
Claims (3)
- 【請求項１】 開口を有したタンクと、前記開口を閉塞
するよう前記タンクに溶接により固定されたヘッダと、
前記タンクの内部空間の略中心部に配置され前記ヘッダ
の近傍からタンクの内方に向かい延出した冷媒吸出管
と、前記ヘッダに形成された冷媒流入口及び冷媒流出口
と、前記ヘッダの裏面に形成された、前記冷媒流出口と
前記冷媒吸出管の一端とを接続する連通穴を形成する突
出部とからなり、前記ヘッダは少なくとも前記突出部を
残して前記ヘッダの肉厚を薄くする凹陥部を有すること
を特徴とするレシーバドライヤ。 - 【請求項２】 前記突出部は蒲鉾状であることを特徴と
する請求項２に記載のレシーバドライヤ。 - 【請求項３】 上端が開口するタンクと、該タンクの上
端開口部に溶接固定されるヘッダと、前記タンク内の中
心部に配置され上端部が前記ヘッダに接続される冷媒吸
出管とを具備し、前記ヘッダに冷媒流入口及び冷媒流出
口と、この冷媒流入口及び冷媒流出口の位置に一対の配
管係止部材を固定するためのタップ穴と、前記吸出管の
上端部が接続される接続口を有し上端開口部がサイトグ
ラスで閉塞される中心通穴と、この中心通穴と前記冷媒
流出口とを連通する連通穴とが設けられているレシーバ
ドライヤにおいて、前記ヘッダにタンク接合部の裏当金
の機能をなす突出縁部と、前記タップ穴を加工するため
の一対の裏面突起と、前記連通穴を形成するための突出
部とをヘッダ機能を構成するための必要部分として残
し、ヘッダ機能に関係しない不必要部分のヘッダ肉厚を
薄くする裏面凹陥部を設けたことを特徴とするレシーバ
ドライヤ。
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