JP3310906B2 - ガスタービンディスク間のシール構造 - Google Patents
ガスタービンディスク間のシール構造Info
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- JP3310906B2 JP3310906B2 JP14647597A JP14647597A JP3310906B2 JP 3310906 B2 JP3310906 B2 JP 3310906B2 JP 14647597 A JP14647597 A JP 14647597A JP 14647597 A JP14647597 A JP 14647597A JP 3310906 B2 JP3310906 B2 JP 3310906B2
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- disk
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンバインドサイク
ル発電プラント等に採用される蒸気冷却方式のガスター
ビンにおいて、冷却蒸気の漏洩を防止するべくディスク
間をシールするシール構造に関する。
ル発電プラント等に採用される蒸気冷却方式のガスター
ビンにおいて、冷却蒸気の漏洩を防止するべくディスク
間をシールするシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンバインドサイクル発電プラントは、
ガスタービンプラントと蒸気タービンプラントを組み合
わせた発電システムであり、熱エネルギーの高温域をガ
スタービンで、また、低温域を蒸気タービンでそれぞれ
分担して受持ち、熱エネルギーを有効に回収し、利用す
るようにしたものであり、近年特に脚光を浴びている発
電システムである。
ガスタービンプラントと蒸気タービンプラントを組み合
わせた発電システムであり、熱エネルギーの高温域をガ
スタービンで、また、低温域を蒸気タービンでそれぞれ
分担して受持ち、熱エネルギーを有効に回収し、利用す
るようにしたものであり、近年特に脚光を浴びている発
電システムである。
【０００３】このようなコンバインドサイクル発電プラ
ントにおいては、トッピングサイクルのガスタービンを
冷却する手法が技術開発の一つの大きなテーマであり、
より効果的な冷却手法を求めて試行錯誤が重ねられた結
果、冷媒として圧縮空気を使用した空気冷却方式から、
ボトミングサイクルで得られる蒸気を使用する蒸気冷却
方式へと進展している状況にある。
ントにおいては、トッピングサイクルのガスタービンを
冷却する手法が技術開発の一つの大きなテーマであり、
より効果的な冷却手法を求めて試行錯誤が重ねられた結
果、冷媒として圧縮空気を使用した空気冷却方式から、
ボトミングサイクルで得られる蒸気を使用する蒸気冷却
方式へと進展している状況にある。
【０００４】一方、蒸気冷却方式を採用するに際しては
冷却媒体である蒸気が経路の途中で漏洩するのを極力
防止することが大切であり、そのためのシール構造も種
々改良が重ねられている。
冷却媒体である蒸気が経路の途中で漏洩するのを極力
防止することが大切であり、そのためのシール構造も種
々改良が重ねられている。
【０００５】従来のシール構造について図３、図４に基
づいて説明する。ここに示すものは、冷却媒体として圧
縮空気を採用したものに対して使用が始まり、その後転
じて蒸気冷却方式に際しても一部において用いられて来
たものである。
づいて説明する。ここに示すものは、冷却媒体として圧
縮空気を採用したものに対して使用が始まり、その後転
じて蒸気冷却方式に際しても一部において用いられて来
たものである。
【０００６】タービン部のロータは、同図３に示すよう
に複数（通常４組程度）のディスク１で構成されてい
る。そしてロータ内部２の冷却媒体３がタービン部のガ
スパス４に流出するのを防ぐとともに、タービン部のガ
スパス４を流れている高温ガス５がロータ内部２に流入
するのを防ぐために、図４に示すように隣接するディス
ク１の面に回転軸を囲んで互いに向き合うように環状の
突起（ディスクランド）６を形成し、これ等突起６の突
端面に周方向に沿う溝７をそれぞれ設けて、この溝７の
周方向２分割あるいは４分割のシール板（バッフルプレ
ート）８を挿入し、回転による遠心力でこのバッフルプ
レート８を溝７の外側に押付けてシールするように構成
されている。
に複数（通常４組程度）のディスク１で構成されてい
る。そしてロータ内部２の冷却媒体３がタービン部のガ
スパス４に流出するのを防ぐとともに、タービン部のガ
スパス４を流れている高温ガス５がロータ内部２に流入
するのを防ぐために、図４に示すように隣接するディス
ク１の面に回転軸を囲んで互いに向き合うように環状の
突起（ディスクランド）６を形成し、これ等突起６の突
端面に周方向に沿う溝７をそれぞれ設けて、この溝７の
周方向２分割あるいは４分割のシール板（バッフルプレ
ート）８を挿入し、回転による遠心力でこのバッフルプ
レート８を溝７の外側に押付けてシールするように構成
されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記したような従来の
シール構造にあっては、回転による遠心力でディスクの
腕に設けた溝の外側にバッフルプレートを押し付けてシ
ールすることを意図しているが、ディスク間に温度差が
あるので溝の半径方向伸び差が異なっている。また、遠
心力による半径方向伸びにもディスク間で差が生じる。
シール構造にあっては、回転による遠心力でディスクの
腕に設けた溝の外側にバッフルプレートを押し付けてシ
ールすることを意図しているが、ディスク間に温度差が
あるので溝の半径方向伸び差が異なっている。また、遠
心力による半径方向伸びにもディスク間で差が生じる。
【０００８】一方、バッフルプレートは一定の剛性を持
っているので、前記伸び差のためにディスク間の溝の外
側にきちんと押し付けられなくなり、溝とバッフルプレ
ートとの間に微小な隙間ができる。
っているので、前記伸び差のためにディスク間の溝の外
側にきちんと押し付けられなくなり、溝とバッフルプレ
ートとの間に微小な隙間ができる。
【０００９】この結果、ロータ内部の冷却媒体がタービ
ン部のガスパスに流出し、更にこの流入に止まらず、こ
の微小な隙間を漏れる流れにより、バッフルプレートが
自励振動を起こしてバッフルプレート自体が摩耗減肉す
る等の不具合が目立つことになる。
ン部のガスパスに流出し、更にこの流入に止まらず、こ
の微小な隙間を漏れる流れにより、バッフルプレートが
自励振動を起こしてバッフルプレート自体が摩耗減肉す
る等の不具合が目立つことになる。
【００１０】従ってこの様な形式のものは、冷却媒体が
圧縮空気の場合はともかく、冷却媒体として蒸気を用い
るガスタービンへの適用は、排ガスボイラ等のボトミン
グサイクルからの蒸気が大量に失われるために、効率上
の損失が大きく、併せてメイキャップ蒸気量が増加する
等のことからして、システムの成立性にかかわる大きな
問題点を含んでいるものである。
圧縮空気の場合はともかく、冷却媒体として蒸気を用い
るガスタービンへの適用は、排ガスボイラ等のボトミン
グサイクルからの蒸気が大量に失われるために、効率上
の損失が大きく、併せてメイキャップ蒸気量が増加する
等のことからして、システムの成立性にかかわる大きな
問題点を含んでいるものである。
【００１１】本発明はこの様な従来のものにおける問題
点を解消し、ロータ内部とタービン部のガスパスとの間
のシール性を向上して、蒸気冷却方式の実現性を大きく
前進させたガスタービンのシール構造を提供することを
課題とするものである。
点を解消し、ロータ内部とタービン部のガスパスとの間
のシール性を向上して、蒸気冷却方式の実現性を大きく
前進させたガスタービンのシール構造を提供することを
課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
解決するべくなされたもので、ガスタービンの隣接する
ロータディスク間で互いに向き合って張り出したディス
クランドの端面に、内側に傾斜した壁面を有して周方向
に沿って延びる溝を向き合って形成し、同溝内には、ロ
ータディスクの半径方向に延びる各溝の壁面に接触して
シール部を形成する断面が実質的にＭ字形状をしたシー
ル部材を配設し、同Ｍ字形状のシール部材は、Ｍ字の下
方開放端を前記溝の内側に傾斜した壁面に当接すると共
に、上方端を前記ディスクランドの下面と僅かに隙間を
おき、中間点を前記溝の空間に浮かせて配置したガスタ
ービンディスク間のシール構造を提供するものである。
解決するべくなされたもので、ガスタービンの隣接する
ロータディスク間で互いに向き合って張り出したディス
クランドの端面に、内側に傾斜した壁面を有して周方向
に沿って延びる溝を向き合って形成し、同溝内には、ロ
ータディスクの半径方向に延びる各溝の壁面に接触して
シール部を形成する断面が実質的にＭ字形状をしたシー
ル部材を配設し、同Ｍ字形状のシール部材は、Ｍ字の下
方開放端を前記溝の内側に傾斜した壁面に当接すると共
に、上方端を前記ディスクランドの下面と僅かに隙間を
おき、中間点を前記溝の空間に浮かせて配置したガスタ
ービンディスク間のシール構造を提供するものである。
【００１３】即ち、断面が実質的にＭ字形状をしたシー
ル部材を採用し、これをディスクランドの端面に周方向
に沿って延び、かつ、内側に傾斜した壁面を有する溝内
において、前記Ｍ字形状をしたシール部材の下方開放
端、上方端、及び中間点に焦点を当て、同下方開放端を
溝の内側に傾斜した壁面に当接させて配置し、上方端は
ディスクランドの下面と僅かに隙間を設けて配置し、ま
た、中間点は溝の空間に浮かせて配置しているので、シ
ール部材のＭ字形状が有効に機能し、タービンの回転に
際し、遠心力でシール面圧が増加するとともに、シール
部材と溝の壁面との接触点の適切な選択によりロータデ
ィスクの半径方向の伸びに無関係にシール性を確実に維
持し、シール性の向上を図るようにしたものである。
ル部材を採用し、これをディスクランドの端面に周方向
に沿って延び、かつ、内側に傾斜した壁面を有する溝内
において、前記Ｍ字形状をしたシール部材の下方開放
端、上方端、及び中間点に焦点を当て、同下方開放端を
溝の内側に傾斜した壁面に当接させて配置し、上方端は
ディスクランドの下面と僅かに隙間を設けて配置し、ま
た、中間点は溝の空間に浮かせて配置しているので、シ
ール部材のＭ字形状が有効に機能し、タービンの回転に
際し、遠心力でシール面圧が増加するとともに、シール
部材と溝の壁面との接触点の適切な選択によりロータデ
ィスクの半径方向の伸びに無関係にシール性を確実に維
持し、シール性の向上を図るようにしたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１に基
づいて説明する。なお、本実施の形態は、前記従来のも
のがバッフルプレート８を用いてシールを行っていたの
に代えて、断面が実質的にＭ字形状をしたシール部材を
採用し、これを以下に説明する特定の位置に配置したも
のであり、その余の部位については前記従来のものとほ
ぼ同様のものであるので、その要点に絞って図１に示
し、かつ必要に応じて前記従来のもののを援用して説明
し、重複する説明は極力省略することとした。
づいて説明する。なお、本実施の形態は、前記従来のも
のがバッフルプレート８を用いてシールを行っていたの
に代えて、断面が実質的にＭ字形状をしたシール部材を
採用し、これを以下に説明する特定の位置に配置したも
のであり、その余の部位については前記従来のものとほ
ぼ同様のものであるので、その要点に絞って図１に示
し、かつ必要に応じて前記従来のもののを援用して説明
し、重複する説明は極力省略することとした。
【００１５】そして、図１は相隣接する一対のディスク
１の一方のみを示したため、相対峙して隣接する一対の
ディスク１の間に配設されるシール部材９は、その中心
位置で二分し、半分の一方のみを表示し、他方は省略し
た。
１の一方のみを示したため、相対峙して隣接する一対の
ディスク１の間に配設されるシール部材９は、その中心
位置で二分し、半分の一方のみを表示し、他方は省略し
た。
【００１６】即ち、図中に一点鎖線で示した中心面に対
して反対側にシール部材９の連続する他の半片が存在
し、かつこれが前記ディスク１と相対峙する他のディス
クとの間に配置されていることになる。従ってここに示
したシール部材９は、本来はＭ字形状をしているのに、
ここではその半分を示すに止まる。
して反対側にシール部材９の連続する他の半片が存在
し、かつこれが前記ディスク１と相対峙する他のディス
クとの間に配置されていることになる。従ってここに示
したシール部材９は、本来はＭ字形状をしているのに、
ここではその半分を示すに止まる。
【００１７】本実施の形態のシール部材９は、前記した
ようにＭ字形状をしており、隣接するディスク１相互間
で互いに向き合って張り出したディスクランド６の下方
に形成された周方向に延びる溝７内に配設されている。
ようにＭ字形状をしており、隣接するディスク１相互間
で互いに向き合って張り出したディスクランド６の下方
に形成された周方向に延びる溝７内に配設されている。
【００１８】そしてこのＭ字形状をしたシール部材９
は、Ｍ字の下方開放端９ａが前記溝７の内側に傾斜した
壁面１０に当接し、Ｍ字の上方端９ｂはディスクランド
６の下面とは僅かに隙間をおいており、また、Ｍ字の中
間点９ｃは溝７の空間に浮いて形成され、配置されてい
る。
は、Ｍ字の下方開放端９ａが前記溝７の内側に傾斜した
壁面１０に当接し、Ｍ字の上方端９ｂはディスクランド
６の下面とは僅かに隙間をおいており、また、Ｍ字の中
間点９ｃは溝７の空間に浮いて形成され、配置されてい
る。
【００１９】このように構成された本実施の形態では、
ロータ部の回転とともにシール部材９も回転し、遠心力
が生じてＭ字の下方開放端９ａが前記溝７の内側に傾斜
した壁面１０に当接し、シールを行うことになる。従っ
てこのシール部材９の自重を増加させることにより、シ
ール面圧を増加させることができる。
ロータ部の回転とともにシール部材９も回転し、遠心力
が生じてＭ字の下方開放端９ａが前記溝７の内側に傾斜
した壁面１０に当接し、シールを行うことになる。従っ
てこのシール部材９の自重を増加させることにより、シ
ール面圧を増加させることができる。
【００２０】また、シールポイントは、シール部材９を
配設した溝７の内側に傾斜した壁面１０に対して同シー
ル部材９のＭ字の下方開放端９ａが当接して定められて
いるので、ディスク１の半径方向の伸びに無関係にシー
ル性を維持することができるものである。
配設した溝７の内側に傾斜した壁面１０に対して同シー
ル部材９のＭ字の下方開放端９ａが当接して定められて
いるので、ディスク１の半径方向の伸びに無関係にシー
ル性を維持することができるものである。
【００２１】そしてまた、シール部材９は周方向でみて
一体形状に構成することもできるが、いま、これを周方
向に複数の分割体で形成すれば、遠心力による周方向の
応力を緩和することもできるものである。
一体形状に構成することもできるが、いま、これを周方
向に複数の分割体で形成すれば、遠心力による周方向の
応力を緩和することもできるものである。
【００２２】なお、このＭ字形状をしたシール部材９と
これを配設した溝７、および関連する周辺部分の相対的
の寸法関係の一例を示せば、その値は略次のようなもの
となる。
これを配設した溝７、および関連する周辺部分の相対的
の寸法関係の一例を示せば、その値は略次のようなもの
となる。
【００２３】タービンの軸心を中心としてディスクラン
ド６の上面での径；φを７４３mmとした全体形状で、溝
７の深さ（径方向距離）；ｌ1 は２４．５mm、溝７の幅
（軸方向距離）の１／２である；ｌ2 は２８．７mm、シ
ール部材９の下方開放端９ａが係止される溝７の内方張
出である；ｌ3 は７．５mm、シール部材９の上方端９ｂ
とディスクランド６の下面との隙間；ｌ4 は１．５mm、
ディスクランド６の厚み；ｌ5 は５mm、そしてシール部
材９の下方開放端９ａが当接する溝７の内側に傾斜した
壁面１０の傾斜角；αは１５°となっており、このシー
ル部材９は蒸気酸化に耐えうるニッケル基合金のハステ
ロイＸ等で作られるのが望ましい。
ド６の上面での径；φを７４３mmとした全体形状で、溝
７の深さ（径方向距離）；ｌ1 は２４．５mm、溝７の幅
（軸方向距離）の１／２である；ｌ2 は２８．７mm、シ
ール部材９の下方開放端９ａが係止される溝７の内方張
出である；ｌ3 は７．５mm、シール部材９の上方端９ｂ
とディスクランド６の下面との隙間；ｌ4 は１．５mm、
ディスクランド６の厚み；ｌ5 は５mm、そしてシール部
材９の下方開放端９ａが当接する溝７の内側に傾斜した
壁面１０の傾斜角；αは１５°となっており、このシー
ル部材９は蒸気酸化に耐えうるニッケル基合金のハステ
ロイＸ等で作られるのが望ましい。
【００２４】なお、ここではシール部材９はＭ字形状を
したものを示したが、図２に示す様にＣ字形状をしたも
のを採用し、これを横倒ししてＣ字の上下の曲面部分が
溝７の内側に傾斜した壁面１０に当接する様にしてもよ
く、要するにシール部材９の形状は厳密にＭ字形状では
なく、実質的にＭ字形状をしたものであればよい。
したものを示したが、図２に示す様にＣ字形状をしたも
のを採用し、これを横倒ししてＣ字の上下の曲面部分が
溝７の内側に傾斜した壁面１０に当接する様にしてもよ
く、要するにシール部材９の形状は厳密にＭ字形状では
なく、実質的にＭ字形状をしたものであればよい。
【００２５】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
もよいことはいうまでもない。
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
もよいことはいうまでもない。
【００２６】
【発明の効果】以上本発明によれば、ガスタービンディ
スク間のシール構造を、ガスタービンの隣接するロータ
ディスク間で互いに向き合って張り出したディスクラン
ドの端面に、内側に傾斜した壁面を有して周方向に沿っ
て延びる溝を向き合って形成し、同溝内には、ロータデ
ィスクの半径方向に延びる各溝の壁面に接触してシール
部を形成する断面が実質的にＭ字形状をしたシール部材
を配設し、同Ｍ字形状のシール部材は、Ｍ字の下方開放
端を前記溝の内側に傾斜した壁面に当接すると共に、上
方端を前記ディスクランドの下面と僅かに隙間をおき、
中間点を前記溝の空間に浮かせて配置して構成している
ので、タービンの回転に際して遠心力でシール面圧が増
加するとともに、シール部材と溝の壁面との接触点の適
切な選択によりロータディスクの半径方向の伸びに無関
係にシール性を確実に維持し、かつシール性の向上を図
り、以て蒸気冷却方式の採用の実現性を大幅に高めるこ
とができたものである。
スク間のシール構造を、ガスタービンの隣接するロータ
ディスク間で互いに向き合って張り出したディスクラン
ドの端面に、内側に傾斜した壁面を有して周方向に沿っ
て延びる溝を向き合って形成し、同溝内には、ロータデ
ィスクの半径方向に延びる各溝の壁面に接触してシール
部を形成する断面が実質的にＭ字形状をしたシール部材
を配設し、同Ｍ字形状のシール部材は、Ｍ字の下方開放
端を前記溝の内側に傾斜した壁面に当接すると共に、上
方端を前記ディスクランドの下面と僅かに隙間をおき、
中間点を前記溝の空間に浮かせて配置して構成している
ので、タービンの回転に際して遠心力でシール面圧が増
加するとともに、シール部材と溝の壁面との接触点の適
切な選択によりロータディスクの半径方向の伸びに無関
係にシール性を確実に維持し、かつシール性の向上を図
り、以て蒸気冷却方式の採用の実現性を大幅に高めるこ
とができたものである。
【図１】本発明の実施の一形態に係わるガスタービンデ
ィスク間のシール構造を概略的に示す説明図。
ィスク間のシール構造を概略的に示す説明図。
【図２】本実施の形態におけるシール部材の一部変形例
を概略的に示す説明図。
を概略的に示す説明図。
【図３】従来のガスタービンにおけるディスク間のシー
ル構造を概略的に示す説明図。
ル構造を概略的に示す説明図。
【図４】図３の IV 部を拡大して示す説明図。
１ ディスク ２ ロータ内部 ３ 冷却媒体 ４ ガスパス ５ 高温ガス ６ ディスクランド ７ 溝 ８ バッフルプレート ９ シール部材 ９ａ Ｍ字の下方開放端 ９ｂ Ｍ字の上方端 ９ｃ Ｍ字の中間点 １０ 壁面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−133005（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−10864（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−96105（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−28959（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−148236（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F01D 11/00 F01D 5/30 F02C 7/28
Claims (1)
- 【請求項１】 ガスタービンの隣接するロータディスク
間で互いに向き合って張り出したディスクランドの端面
に、内側に傾斜した壁面を有して周方向に沿って延びる
溝を向き合って形成し、同溝内には、ロータディスクの
半径方向に延びる各溝の壁面に接触してシール部を形成
する断面が実質的にＭ字形状をしたシール部材を配設
し、同Ｍ字形状のシール部材は、Ｍ字の下方開放端を前
記溝の内側に傾斜した壁面に当接すると共に、上方端を
前記ディスクランドの下面と僅かに隙間をおき、中間点
を前記溝の空間に浮かせて配置したことを特徴とするガ
スタービンディスク間のシール構造。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14647597A JP3310906B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | ガスタービンディスク間のシール構造 |
| DE69818406T DE69818406T2 (de) | 1997-06-04 | 1998-06-03 | Dichtungsstruktur zwischen gasturbinenscheiben |
| US09/230,848 US6261063B1 (en) | 1997-06-04 | 1998-06-03 | Seal structure between gas turbine discs |
| PCT/JP1998/002455 WO1998055736A1 (fr) | 1997-06-04 | 1998-06-03 | Structure d'etancheite montee entre les disques d'une turbine a gaz |
| EP98923105A EP0921277B1 (en) | 1997-06-04 | 1998-06-03 | Seal structure between gas turbine discs |
| CA002262930A CA2262930C (en) | 1997-06-04 | 1998-06-03 | Seal structure between gas turbine discs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14647597A JP3310906B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | ガスタービンディスク間のシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10339106A JPH10339106A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3310906B2 true JP3310906B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=15408490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14647597A Expired - Fee Related JP3310906B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | ガスタービンディスク間のシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3310906B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4739615B2 (ja) * | 2001-09-21 | 2011-08-03 | 六菱ゴム株式会社 | 間隙部シール材 |
| JP4822716B2 (ja) | 2005-02-07 | 2011-11-24 | 三菱重工業株式会社 | シール構造を備えたガスタービン |
| US8876478B2 (en) * | 2010-11-17 | 2014-11-04 | General Electric Company | Turbine blade combined damper and sealing pin and related method |
| JP5631182B2 (ja) * | 2010-12-03 | 2014-11-26 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービンのシール構造 |
-
1997
- 1997-06-04 JP JP14647597A patent/JP3310906B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10339106A (ja) | 1998-12-22 |
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