JP3342347B2 - ガスタービンディスク間のシール構造 - Google Patents
ガスタービンディスク間のシール構造Info
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- JP3342347B2 JP3342347B2 JP16264797A JP16264797A JP3342347B2 JP 3342347 B2 JP3342347 B2 JP 3342347B2 JP 16264797 A JP16264797 A JP 16264797A JP 16264797 A JP16264797 A JP 16264797A JP 3342347 B2 JP3342347 B2 JP 3342347B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- gas turbine
- groove
- disks
- seal member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンバインドサイク
ル発電プラント等に採用される蒸気冷却方式のガスター
ビンにおいて、冷却蒸気の漏洩を防止すべくディスク間
をシールするシール構造に関する。
ル発電プラント等に採用される蒸気冷却方式のガスター
ビンにおいて、冷却蒸気の漏洩を防止すべくディスク間
をシールするシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンバインドサイクル発電プラントは、
ガスタービンプラントと蒸気タービンプラントを組み合
わせた発電システムであり、熱エネルギーの高温域をガ
スタービンで、また、低温域を蒸気タービンでそれぞれ
分担して受持ち、熱エネルギーを有効に回収し、利用す
るようにしたものであり、近年特に脚光を浴びている発
電システムである。
ガスタービンプラントと蒸気タービンプラントを組み合
わせた発電システムであり、熱エネルギーの高温域をガ
スタービンで、また、低温域を蒸気タービンでそれぞれ
分担して受持ち、熱エネルギーを有効に回収し、利用す
るようにしたものであり、近年特に脚光を浴びている発
電システムである。
【０００３】このようなコンバインドサイクル発電プラ
ントにおいては、トッピングサイクルのガスタービンを
冷却する手法が技術開発の一つの大きなテーマであり、
より効果的な冷却手法を求めて試行錯誤が重ねられた結
果、冷媒として圧縮空気を使用した空気冷却方式から、
ボトミングサイクルで得られる蒸気を使用する蒸気冷却
方式へと進展している状況にある。
ントにおいては、トッピングサイクルのガスタービンを
冷却する手法が技術開発の一つの大きなテーマであり、
より効果的な冷却手法を求めて試行錯誤が重ねられた結
果、冷媒として圧縮空気を使用した空気冷却方式から、
ボトミングサイクルで得られる蒸気を使用する蒸気冷却
方式へと進展している状況にある。
【０００４】一方、蒸気冷却方式を採用するに際しては
冷却媒体である蒸気が経路の途中で漏洩するのを極力
防止することが大切であり、そのためのシール構造も種
々改良が重ねられている。
冷却媒体である蒸気が経路の途中で漏洩するのを極力
防止することが大切であり、そのためのシール構造も種
々改良が重ねられている。
【０００５】従来のシール構造について図７、図８に基
づいて説明する。ここに示すものは、冷却媒体として圧
縮空気を採用したものに対して使用が始まり、その後転
じて蒸気冷却方式に際しても一部において用いられて来
たものである。
づいて説明する。ここに示すものは、冷却媒体として圧
縮空気を採用したものに対して使用が始まり、その後転
じて蒸気冷却方式に際しても一部において用いられて来
たものである。
【０００６】タービン部のロータは、同図７に示すよう
に複数（通常４組程度）のディスク１で構成されてい
る。そしてロータ内部２の冷却媒体３がタービン部のガ
スパス４に流出するのを防ぐとともに、タービン部のガ
スパス４を流れている高温ガス５がロータ内部２に流入
するのを防ぐために、図８に示すように隣接するディス
ク１の面に回転軸を囲んで互いに向き合うように環状の
突起（ディスクランド）６を形成し、これ等突起６の突
端面に周方向に沿う溝７をそれぞれ設けて、この溝７の
周方向２分割あるいは４分割のシール板（バッフルプレ
ート）８を挿入し、回転による遠心力でこのバッフルプ
レート８を溝７の外側に押付けてシールするように構成
されている。
に複数（通常４組程度）のディスク１で構成されてい
る。そしてロータ内部２の冷却媒体３がタービン部のガ
スパス４に流出するのを防ぐとともに、タービン部のガ
スパス４を流れている高温ガス５がロータ内部２に流入
するのを防ぐために、図８に示すように隣接するディス
ク１の面に回転軸を囲んで互いに向き合うように環状の
突起（ディスクランド）６を形成し、これ等突起６の突
端面に周方向に沿う溝７をそれぞれ設けて、この溝７の
周方向２分割あるいは４分割のシール板（バッフルプレ
ート）８を挿入し、回転による遠心力でこのバッフルプ
レート８を溝７の外側に押付けてシールするように構成
されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記したような従来の
シール構造にあっては、回転による遠心力でディスクの
腕に設けた溝の外側にバッフルプレートを押し付けてシ
ールすることを意図しているが、ディスク間に温度差が
あるので溝の半径方向伸び差が異なっている。また、遠
心力による半径方向伸びにもディスク間で差が生じる。
シール構造にあっては、回転による遠心力でディスクの
腕に設けた溝の外側にバッフルプレートを押し付けてシ
ールすることを意図しているが、ディスク間に温度差が
あるので溝の半径方向伸び差が異なっている。また、遠
心力による半径方向伸びにもディスク間で差が生じる。
【０００８】一方、バッフルプレートは一定の剛性を持
っているので、前記伸び差のためにディスク間の溝の外
側にきちんと押し付けられなくなり、溝とバッフルプレ
ートとの間に微小な隙間ができる。
っているので、前記伸び差のためにディスク間の溝の外
側にきちんと押し付けられなくなり、溝とバッフルプレ
ートとの間に微小な隙間ができる。
【０００９】この結果、ロータ内部の冷却媒体がタービ
ン部のガスパスに流出したり、更にこの流入に止まら
ず、この微小な隙間を漏れる流れにより、バッフルプレ
ートが自励振動を起こしてバッフルプレート自体が摩耗
減肉する等の不具合が目立つことになる。
ン部のガスパスに流出したり、更にこの流入に止まら
ず、この微小な隙間を漏れる流れにより、バッフルプレ
ートが自励振動を起こしてバッフルプレート自体が摩耗
減肉する等の不具合が目立つことになる。
【００１０】従ってこの様な形式のものは、冷却媒体が
圧縮空気の場合はともかく、冷却媒体として蒸気を用い
るガスタービンへの適用は、排ガスボイラ等のボトミン
グサイクルからの蒸気が大量に失われるために、効率上
の損失が大きく、併せてメイキャップ蒸気量が増加する
等のことからして、システムの成立性にかかわる大きな
問題点を含んでいるものである。
圧縮空気の場合はともかく、冷却媒体として蒸気を用い
るガスタービンへの適用は、排ガスボイラ等のボトミン
グサイクルからの蒸気が大量に失われるために、効率上
の損失が大きく、併せてメイキャップ蒸気量が増加する
等のことからして、システムの成立性にかかわる大きな
問題点を含んでいるものである。
【００１１】本発明はこの様な従来のものにおける問題
点を解消し、ロータ内部とタービン部のガスパスとの間
のシール性を向上して、蒸気冷却方式の実現性を大きく
前進させたガスタービンのシール構造を提供することを
課題とするものである。
点を解消し、ロータ内部とタービン部のガスパスとの間
のシール性を向上して、蒸気冷却方式の実現性を大きく
前進させたガスタービンのシール構造を提供することを
課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
解決すべくなされたもので、複数のロータディスクを軸
方向に並べて配置し、隣接するロータディスク間で互い
に向き合って張り出したディスクランドの少なくともい
ずれか一方のものの端面に周方向に沿って延びる溝を形
成し、同溝の内壁面と前記ディスクランドの他方のもの
の端面あるいは溝の内壁面とに接触させて断面が中空の
環状シール部材を配置し、同環状シール部材は環の伸長
方向で複数に区分されたセグメントを、隣接するセグメ
ント相互の接合部の内側に内側スリーブを圧入すると共
に同接合部の外側に外側スリーブを嵌合して環状に連接
して構成したガスタービンディスク間のシール構造を提
供するものである。
解決すべくなされたもので、複数のロータディスクを軸
方向に並べて配置し、隣接するロータディスク間で互い
に向き合って張り出したディスクランドの少なくともい
ずれか一方のものの端面に周方向に沿って延びる溝を形
成し、同溝の内壁面と前記ディスクランドの他方のもの
の端面あるいは溝の内壁面とに接触させて断面が中空の
環状シール部材を配置し、同環状シール部材は環の伸長
方向で複数に区分されたセグメントを、隣接するセグメ
ント相互の接合部の内側に内側スリーブを圧入すると共
に同接合部の外側に外側スリーブを嵌合して環状に連接
して構成したガスタービンディスク間のシール構造を提
供するものである。
【００１３】即ち、断面が中空の環状シール部材を採用
し、隣接するロータディスク間で互いに向き合って張り
出したディスクランドの少なくともいずれか一方のもの
の端面に周方向に沿って形成した溝の内壁面と、前記デ
ィスクランドの他方のものの端面あるいは同溝の内壁面
とに接触させて前記断面が中空の環状シール部材を配設
し、遠心力を利用してシール面圧を増加させてガスター
ビンディスク間のシールを確実に行うようにしたもので
ある。
し、隣接するロータディスク間で互いに向き合って張り
出したディスクランドの少なくともいずれか一方のもの
の端面に周方向に沿って形成した溝の内壁面と、前記デ
ィスクランドの他方のものの端面あるいは同溝の内壁面
とに接触させて前記断面が中空の環状シール部材を配設
し、遠心力を利用してシール面圧を増加させてガスター
ビンディスク間のシールを確実に行うようにしたもので
ある。
【００１４】
【００１５】しかも本発明におけるガスタービンディス
ク間のシールを行う環状シール部材は、環の伸長方向、
換言すれば周方向で複数に区分されたセグメントを、隣
接するセグメント相互の接合部の内側に内側スリーブを
圧入すると共に同接合部の外側に外側スリーブを嵌合し
て環状に連接した構成であるために、遠心力による周方
向の応力を発生することなしにロータディスクの熱伸び
に追従して伸びることができ、シール部に隙間を作るこ
とがなく、また相隣接するロータディスク間に伸び差が
有っても問題無くシール性を確実に維持出来るものであ
る。
ク間のシールを行う環状シール部材は、環の伸長方向、
換言すれば周方向で複数に区分されたセグメントを、隣
接するセグメント相互の接合部の内側に内側スリーブを
圧入すると共に同接合部の外側に外側スリーブを嵌合し
て環状に連接した構成であるために、遠心力による周方
向の応力を発生することなしにロータディスクの熱伸び
に追従して伸びることができ、シール部に隙間を作るこ
とがなく、また相隣接するロータディスク間に伸び差が
有っても問題無くシール性を確実に維持出来るものであ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１ない
し図５に基づいて説明する。なお、本実施の形態は、前
記従来のものがバッフルプレート８を用いてシールを行
っていたのに対して環状シール部材を採用し、かつ同環
状シール部材の配列位置に工夫を凝らしたものであり、
その余の部位については前記従来のものとほぼ同様のも
のであるので、このような工夫を凝らした要点に絞って
図面に示し、かつ前記従来のものと実質的に同一の部分
については同一の符号を図面中に記載し、重複する説明
は極力省略することとした。
し図５に基づいて説明する。なお、本実施の形態は、前
記従来のものがバッフルプレート８を用いてシールを行
っていたのに対して環状シール部材を採用し、かつ同環
状シール部材の配列位置に工夫を凝らしたものであり、
その余の部位については前記従来のものとほぼ同様のも
のであるので、このような工夫を凝らした要点に絞って
図面に示し、かつ前記従来のものと実質的に同一の部分
については同一の符号を図面中に記載し、重複する説明
は極力省略することとした。
【００１７】本実施の形態のシール部材１０は、前記し
たように環状に形成されており、隣接するディスク１相
互間で互いに向き合って張り出したディスクランド６、
６の内一方のディスクランド６に形成された溝７に配設
されている。
たように環状に形成されており、隣接するディスク１相
互間で互いに向き合って張り出したディスクランド６、
６の内一方のディスクランド６に形成された溝７に配設
されている。
【００１８】そしてこの環状のシール部材１０は、その
外周面を前記溝７の内壁面と、対向するディスクランド
６の端面とに当接させて配置されている。
外周面を前記溝７の内壁面と、対向するディスクランド
６の端面とに当接させて配置されている。
【００１９】なお、１１は各ディスク１（通常４組程度
のディスクが併置されている）を通して穿設されたボル
ト孔、１２はボルトで、前記ボルト孔１１を貫通して前
記各ディスク１を一体的に連結している。
のディスクが併置されている）を通して穿設されたボル
ト孔、１２はボルトで、前記ボルト孔１１を貫通して前
記各ディスク１を一体的に連結している。
【００２０】１３は蒸気孔で、冷却用蒸気が供給される
通路を構成し、また１４はカービックカップリングで隣
接する各ディスク１からの各張出部の先端に形成され、
互いの軸心がずれない様に噛み合っている。
通路を構成し、また１４はカービックカップリングで隣
接する各ディスク１からの各張出部の先端に形成され、
互いの軸心がずれない様に噛み合っている。
【００２１】また前記シール部材１０は、図２に示す様
に４個のセグメント、即ちセグメント１０ａ、セグメン
ト１０ｂ、セグメント１０ｃおよびセグメント１０ｄを
順次連結して環状体を形成しており、一部に回転止めキ
ー１５を備えている。
に４個のセグメント、即ちセグメント１０ａ、セグメン
ト１０ｂ、セグメント１０ｃおよびセグメント１０ｄを
順次連結して環状体を形成しており、一部に回転止めキ
ー１５を備えている。
【００２２】さらに図２のＡ部詳細である図３、同図３
のIV−IV断面である図４、そしてこれら部分の組立構成
図である図５において、隣接する各セグメントの接合状
況をセグメント１０ａとセグメント１０ｄを代表例とし
て示すように、互いの接合部の内側に内側スリーブ２０
を圧入し、同内側スリーブ２０の圧入位置に相当する位
置で各セグメント１０ａ、１０ｄの接合端の外側に外側
スリーブ３０が嵌合されて連結がおこなわれる。
のIV−IV断面である図４、そしてこれら部分の組立構成
図である図５において、隣接する各セグメントの接合状
況をセグメント１０ａとセグメント１０ｄを代表例とし
て示すように、互いの接合部の内側に内側スリーブ２０
を圧入し、同内側スリーブ２０の圧入位置に相当する位
置で各セグメント１０ａ、１０ｄの接合端の外側に外側
スリーブ３０が嵌合されて連結がおこなわれる。
【００２３】この場合において、セグメント１０ａとセ
グメント１０ｄの各接合端部は、あらかじめ外側スリー
ブ３０の厚みに相当する分肉厚をおとしているので、外
側スリーブ３０を嵌合後の接合部の外径はシール部材１
０の全域に亘って均等な厚さの環状体となっている。
グメント１０ｄの各接合端部は、あらかじめ外側スリー
ブ３０の厚みに相当する分肉厚をおとしているので、外
側スリーブ３０を嵌合後の接合部の外径はシール部材１
０の全域に亘って均等な厚さの環状体となっている。
【００２４】このように構成された本実施の形態では、
ロータ部の回転とともにシール部材１０も回転して遠心
力が生じて前記溝７の内壁面および対向するディスクラ
ンド６の端面とに確実に当接し、隣接するディスク１相
互間のシールが行われる。従ってこのシール部材１０の
自重を増加させることにより、シール面圧を増加させよ
り一層確実なシールをすることができる。
ロータ部の回転とともにシール部材１０も回転して遠心
力が生じて前記溝７の内壁面および対向するディスクラ
ンド６の端面とに確実に当接し、隣接するディスク１相
互間のシールが行われる。従ってこのシール部材１０の
自重を増加させることにより、シール面圧を増加させよ
り一層確実なシールをすることができる。
【００２５】また、シール部材１０は環状体として周方
向に複数のセグメント１０ａ〜１０ｄで構成されている
ので、遠心力による周方向応力を緩和するとともに、デ
ィスク１の熱伸びに対して追従させることができ、この
位置に隙間をつくるようなことはなく、また相隣接する
ディスク１の間に熱伸び差があっても問題とせず、この
位置で確実なシールを行うことができるものである。
向に複数のセグメント１０ａ〜１０ｄで構成されている
ので、遠心力による周方向応力を緩和するとともに、デ
ィスク１の熱伸びに対して追従させることができ、この
位置に隙間をつくるようなことはなく、また相隣接する
ディスク１の間に熱伸び差があっても問題とせず、この
位置で確実なシールを行うことができるものである。
【００２６】なお、この環状のシール部材１０を形成す
べく、互いに接合する各セグメント１０ａ〜１０ｄの接
合部における相互の寸法関係の一例を示せば、その値は
略次のようなものとなる。
べく、互いに接合する各セグメント１０ａ〜１０ｄの接
合部における相互の寸法関係の一例を示せば、その値は
略次のようなものとなる。
【００２７】内側スリーブ２０の外径とこれを圧入する
セグメント１０ａ〜１０ｄの内径；φ1 は２４mm、内側
スリーブ２０が内挿された位置に対応して嵌合する外側
スリーブ３０の内径とこの位置のセグメント１０ａ〜１
０ｄの外径；φ2 は３１mm、そして外側スリーブ３０の
外径；φ3 は３２mmである。
セグメント１０ａ〜１０ｄの内径；φ1 は２４mm、内側
スリーブ２０が内挿された位置に対応して嵌合する外側
スリーブ３０の内径とこの位置のセグメント１０ａ〜１
０ｄの外径；φ2 は３１mm、そして外側スリーブ３０の
外径；φ3 は３２mmである。
【００２８】また、外側スリーブ３０と内側スリーブ２
０の長さ；ｌ1 は３０mm、各セグメント１０ａ〜１０ｄ
の端部で前記外側スリーブ３０と内側スリーブ２０が圧
入する長さ；ｌ2 は１５mm、更に外側スリーブ３０の厚
み；t1は０．５mm、外側スリーブ３０と内側スリーブ２
０をあわせた厚み；t2は３．５mmである。
０の長さ；ｌ1 は３０mm、各セグメント１０ａ〜１０ｄ
の端部で前記外側スリーブ３０と内側スリーブ２０が圧
入する長さ；ｌ2 は１５mm、更に外側スリーブ３０の厚
み；t1は０．５mm、外側スリーブ３０と内側スリーブ２
０をあわせた厚み；t2は３．５mmである。
【００２９】なおまた、図１においてはシール部材１０
の配置に際して、互いに対峙する一方のディスクランド
６に溝７を設けて、同溝７と他方のディスクランド６の
端面との間にこれを配置してシールを行うものとして説
明した。
の配置に際して、互いに対峙する一方のディスクランド
６に溝７を設けて、同溝７と他方のディスクランド６の
端面との間にこれを配置してシールを行うものとして説
明した。
【００３０】しかし、図６に示した様に、前記互いに対
峙するディスクランド６、６をその接合面で対称に形成
し、換言すれば対峙する両方のディスクランド６、６に
溝７をそれぞれ形成し、各溝７の内壁面に当接して前記
シール部材１０を配設するようにしてもよいものであ
る。
峙するディスクランド６、６をその接合面で対称に形成
し、換言すれば対峙する両方のディスクランド６、６に
溝７をそれぞれ形成し、各溝７の内壁面に当接して前記
シール部材１０を配設するようにしてもよいものであ
る。
【００３１】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
もよいことはいうまでもない。
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
もよいことはいうまでもない。
【００３２】
【発明の効果】以上本発明によれば、断面が中空の環状
シール部材を採用し、隣接するロータディスク間で互い
に向き合って張り出したディスクランドの少なくともい
ずれか一方のものの端面に周方向に沿って形成した溝の
内壁面と前記ディスクランドの他方ものの端面あるいは
溝の内壁面とに接触させて前記断面が中空の環状シール
部材を配置してガスタービンディスク間のシール構造を
構成しているので、タービンの回転に際し、遠心力を利
用してシール面圧を増加させてガスタービンディスク間
のシールを確実に維持し、かつシール性の向上を図り、
以て蒸気冷却方式の採用の実現性を大幅に高めることが
できたものである。
シール部材を採用し、隣接するロータディスク間で互い
に向き合って張り出したディスクランドの少なくともい
ずれか一方のものの端面に周方向に沿って形成した溝の
内壁面と前記ディスクランドの他方ものの端面あるいは
溝の内壁面とに接触させて前記断面が中空の環状シール
部材を配置してガスタービンディスク間のシール構造を
構成しているので、タービンの回転に際し、遠心力を利
用してシール面圧を増加させてガスタービンディスク間
のシールを確実に維持し、かつシール性の向上を図り、
以て蒸気冷却方式の採用の実現性を大幅に高めることが
できたものである。
【００３３】しかも本発明において、ガスタービンディ
スク間のシールを行う環状シール部材は、環の伸長方
向、換言すれば周方向で複数に区分されたセグメント
を、隣接するセグメント相互の接合部の内側に内側スリ
ーブを圧入すると共に同接合部の外側に外側スリーブを
嵌合して環状に連接した構成であるために、遠心力によ
る周方向の応力を発生することなしにロータディスクの
熱伸びに追従して伸びることができ、シール部に隙間を
作ることがなく、また相隣接するロータディスク間に伸
び差が有っても問題無くシール性を確実に維持すること
ができ、前記した様に蒸気冷却方式の採用の実現性を大
幅に高めることができたものである。
スク間のシールを行う環状シール部材は、環の伸長方
向、換言すれば周方向で複数に区分されたセグメント
を、隣接するセグメント相互の接合部の内側に内側スリ
ーブを圧入すると共に同接合部の外側に外側スリーブを
嵌合して環状に連接した構成であるために、遠心力によ
る周方向の応力を発生することなしにロータディスクの
熱伸びに追従して伸びることができ、シール部に隙間を
作ることがなく、また相隣接するロータディスク間に伸
び差が有っても問題無くシール性を確実に維持すること
ができ、前記した様に蒸気冷却方式の採用の実現性を大
幅に高めることができたものである。
【図１】本発明の実施の一形態に係わるガスタービンデ
ィスク間のシール構造を概略的に示す説明図。
ィスク間のシール構造を概略的に示す説明図。
【図２】シール部材の全貌を概略的に示す説明図。
【図３】図２のＡ部を拡大して示す説明図。
【図４】図３のIV−IV断面を示す説明図。
【図５】シール部材の接合部の組立構造を示す説明図。
【図６】本実施の形態の要部の部分変形例を示す説明
図。
図。
【図７】従来のガスタービンにおけるディスク間のシー
ル構造を概略的に示す説明図。
ル構造を概略的に示す説明図。
【図８】図７のVIII部を拡大して示す説明図。
１ ディスク ２ ロータ内部 ３ 冷却媒体 ４ ガスパス ５ 高温ガス ６ ディスクランド ７ 溝 １０ シール部材 １０ａ セグメント １０ｂ セグメント １０ｃ セグメント １０ｄ セグメント １１ ボルト孔 １２ ボルト １３ 蒸気孔 １４ カービックカップリング １５ 回転止めキー ２０ 内側スリーブ ３０ 外側スリーブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−133005（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−96105（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−148236（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−28959（ＪＰ，Ｕ) 国際公開97／12125（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F01D 5/30 F01D 5/08 F02C 7/18
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のロータディスクを軸方向に並べて
配置し、隣接するロータディスク間で互いに向き合って
張り出したディスクランドの少なくともいずれか一方の
ものの端面に周方向に沿って延びる溝を形成し、同溝の
内壁面と前記ディスクランドの他方のものの端面あるい
は溝の内壁面とに接触させて断面が中空の環状シール部
材を配置し、同環状シール部材は環の伸長方向で複数に
区分されたセグメントを、隣接するセグメント相互の接
合部の内側に内側スリーブを圧入すると共に同接合部の
外側に外側スリーブを嵌合して環状に連接して構成した
ことを特徴とするガスタービンディスク間のシール構
造。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16264797A JP3342347B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | ガスタービンディスク間のシール構造 |
| EP98923105A EP0921277B1 (en) | 1997-06-04 | 1998-06-03 | Seal structure between gas turbine discs |
| DE69818406T DE69818406T2 (de) | 1997-06-04 | 1998-06-03 | Dichtungsstruktur zwischen gasturbinenscheiben |
| US09/230,848 US6261063B1 (en) | 1997-06-04 | 1998-06-03 | Seal structure between gas turbine discs |
| CA002262930A CA2262930C (en) | 1997-06-04 | 1998-06-03 | Seal structure between gas turbine discs |
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