JP3310893B2 - コンクリート製品の表面処理方法とそれに使用する製造用型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】美観・修景用に用いる平板ブ
ロック（パネル状ブロック）・Ｌ型擁壁ブロック等の打
設面（表面）に質感が自然石風の任意紋様を容易に形成
でき、省力化と設備投資の低減が計れるコンクリート製
品の表面処理方法とそれに使用する製造用型枠に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、平板ブロック（パネル状ブロッ
ク）・Ｌ型擁壁ブロック等の表面に任意の紋様を形成す
るには、型枠底面または側面にゴム・シリコン樹脂・ウ
レタン樹脂製等の目地付きの紋様型を装着し、紋様型の
上面から生コンクリートを打設していた。しかし、手作
業でその都度作る紋様型は作成に長時間を要し高価にな
るので量産時以外採算がとれなかった。

【０００３】また、その表面に自然石風の質感を得るに
は、型枠底面に小石・自然石の細粒等を散布しその上面
からコンクリートを打設して、紋様・質感等を表現して
いたが、小石・自然石の細粒等を散布しその上面からコ
ンクリートを打設する方法では、型枠底面での作業のた
め目視が困難で、生コンクリートの打設時に落下圧によ
り散布面が乱れて製品表面に斑・瘢痕等が現れることが
多く、また、細粒中にセメント成分が浸透し過ぎて自然
石に近い質感が得られない等の欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の欠点を排除する
ため、打設が容易な平打ちの製造用型枠を使用して、打
設面に自然石風の質感の任意紋様を容易に形成でき、省
力化と設備投資の低減が計れるコンクリート製品の表面
処理方法とそれに使用する製造用型枠を提供すること。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載の発明は、平打ち可能な製造用型枠の上部
に、任意紋様状例えばストライブ紋様・チェック紋様・
石積み紋様等の目地型を枠体に張着した目地形成部材を
着脱自在に設けた製造用型枠を用い、先ず、製造用型枠
上部から生コンクリートを所定深さまで打設し振動を加
えて生コンクリートを流動化させ（締固める）その表面
（上面）を水平にする、次に（その直後）、上面に前記
目地成形部材を装着して振動を加えながら目地成形部材
の目地型を埋没させて任意紋様の輪郭を形成する、その
後上部から0.3 mm乃至15.00mm 径の自然石・人造石（溶
融スラグからの）・ガラス等の細粒を単独または混合し
て所定厚さ（余剰分を見越して）散布し、コンクリート
表面に上昇した水（ブリージング水）と下層のセメント
ミルクの毛細管現象により前記細粒等を所要厚さ分定着
させる、また、細粒のうち大径のものは空気圧によるロ
ックガン等で半ば埋没するよう打ち込み定着させる、次
に、60℃乃至80℃の蒸気中で所定時間養生する、所定時
間の養生後前記目地成形部材を取り外し、製造用型枠を
開放して製品を脱型する、脱型した製品表面の余剰分の
細粒・コンクリート末等を清掃した後、表面材（細粒）
の定着力を強化し剥落を防止するため表面上からアクリ
ルエマルジョン・ウレタン樹脂・エポキシ樹脂系等の結
合材を塗付浸透させる、以上の工程を含むことを特徴と
したコンクリート製品の表面処理方法を構成している。

【０００６】 また、請求項２記載の発明は、平打ち可能
な製造用型枠の上部に、前記任意紋様状の目地型を枠体
に張着した目地形成部材を着脱可能に設けた製造用型枠
を用い、最初に、製造用型枠上部の上部に前記目地形成
部材を装着して、その上部から生コンクリートを所定深
さまで打設し振動を加えて生コンクリートを流動化させ
（締固める）その表面（上面）を水平にすると共に、そ
の表面に目地型を所定寸法埋没させることにより紋様を
形成する、次に、製品表面に質感を与えるため、未硬化
の生コンクリート表面上に0.3 mm乃至15.00mm 径の自然
石・人造石・ガラス等の細粒を単独または混合して所定
厚さ（余剰分を見越して）散布してコンクリート表面に
前記同様に所要厚さ分定着させる、また、細粒のうち大
径のものは空気圧によるロックガン等で半ば埋没するよ
う打ち込み定着させる、次に、60℃乃至80℃の蒸気中で
所定時間養生する、所定時間の養生後前記目地成形部材
を取り外し、製造用型枠を開放して製品を脱型する、脱
型した製品表面余剰分の細粒コンクリート末等を清掃し
た後、表面材（細粒）の定着力を強化し剥落を防止する
ため表面上からアクリルエマルジョン・ウレタン樹脂・
エポキシ樹脂系等の結合材を塗付する、以上の工程を含
むことを特徴としたコンクリート製品の表面処理方法を
構成している。

【０００７】 上記コンクリート製品の表面処理方法に用
いる製造用型枠の目地成形部材は、目地成形時と剥離時
の延び・変形に対処するため、張力及び復元力を有する
任意断面形状のゴム・合成ゴム・ウレタン樹脂、または
形状維持可能な鋼板・鋼棒等の芯材を内設したゴム・合
成ゴム・ウレタン樹脂の目地型、または、任意断面形状
の鋼・表面硬化した鋼・硬質メッキした鋼等硬質素材の
目地型を、緊張して（張力を付与して）枠体に装着した
目地成形部材を設けるのが好適である。

【０００８】 また、複雑なパターンの目地部を円滑に短
時間で所要深さ埋没させるために、目地部全体に振動を
伝搬する振動機（起振手段として）を載置した目地成形
部材を、製造用型枠の上部に装着してコンクリート製品
の表面処理方法に使用する。

【０００９】 また、蒸気養生中の結露水の滴下による表
面の瘢痕等損傷を防止するため、勾配を付けた撥水作用
のある防滴膜を、製造用型枠または目地成形部材上に装
着する工程を挿入したコンクリート製品の表面処理方法
にする。

【００１０】 コンクリート製品の表面処理方法に使用す
る製造用型枠を、目地成形時の反力に耐える張力と、剥
離時（取り外し時）の延び・変形に対応可能な張力及び
復元力を有する任意断面形状のゴム・合成ゴム・ウレタ
ン樹脂、または形状維持可能な鋼板・鋼棒等の芯材を内
設したゴム・合成ゴム・ウレタン樹脂等の目地型を枠体
に緊張して（張力を付与して）設けた目地成形部材を、
上部に着脱可能な任意形状の平板ブロック用・Ｌ型擁壁
ブロック用の平打ち製造用型枠を設ける。また、目地成
形部材を任意断面形状の鋼材・表面硬化または硬質メッ
キした鋼材等の硬質素材の目地型を、所要形状に枠体に
緊張して設けることもできる。そして製造用型枠への目
地成形部材の装着は、スプリング・ゴム等の弾発力及び
自重により目地部が所要寸法（目地深さ分）埋没可能に
下方へ付勢して装着する。なお、請求項２に係るコンク
リート製品の表面処理方法に使用する目地成形部材は、
トグルを利用した既知のクランプ等で最初から降下位置
に装着してもよい。

【００１１】 また、目地成形部材に振動機を載置し、目
地型の細部まで振動力が伝播可能にして、目地部周辺の
生コンクリートを流動化させて抵抗を少なくし短時間で
所要深さ埋没でき、瑕疵のない目地溝が形成できる目地
形成部材を構成する。更に、蒸気養生中結露水の滴下に
よる表面の瘢痕等損傷を防止するため、撥水作用のある
防滴膜に勾配を付けて、製造用型枠または目地成形部材
の上面に装着した製造用型枠を設け、結露水を製造用型
枠の外部へ滴下させる。

【００１２】

【発明の実施の形態】〔実施例〕 図１は、本発明のコンクリート製品の表面処理方法の実
施例１の概略図、図２は、本発明のコンクリート製品の
表面処理方法の実施例１の工程説明図、図３は、本発明
のコンクリート製品の表面処理方法の実施例２の概略
図、図４は、本発明のコンクリート製品の表面処理方法
の実施例２の工程説明図、図５は、本発明のコンクリー
ト製品の表面処理方法の実施例３の概略図、図６は、本
発明のコンクリート製品の表面処理方法の実施例３の工
程説明図、図７は本発明のコンクリート製品の表面処理
方法に使用する製造用型枠の説明図、図８は、本発明の
製造用型枠の目地成形部材の斜視図、図９は、図８のＡ
−Ａ断面図、図１０は、本発明のコンクリート製品の表
面処理方法に使用する製造用型枠の説明図、図１１は、
図１０のＢ−Ｂ断面図、図１２は、本発明の製造用型枠
の目地成形部材の別の実施例の部分断面図、図１３は、
本発明の製造用型枠と目地成形部材の別の実施例の部分
断面図、図１４は、本発明の製造用型枠と目地成形部材
の石積み紋様の目地成形部材の部分斜視図、図１５は、
本発明の目地成形部材の目地部装着を示す断面図、図１
６は、本発明の製造用型枠の押圧クランプの説明図、図
１７は、本発明の振動手段を載置した目地成形部材４０
の説明図、図１８は、表面処理方法に使用する防滴幕の
説明図である。

【００１３】 以下、図１乃至図６により本発明のコンク
リート製品の表面処理方法の実施例を説明し、図７乃至
図１８により製造用型枠の実施例を説明する。

【００１４】〔実施例１〕《表面処理方法の》 図１は、本発明のコンクリート製品の表面処理方法の実
施例１の概略図、図２は、本発明のコンクリート製品の
表面処理方法の実施例１の工程説明図である。図１に概
略を示す実施例１は、平板ブロックＢ（コンクリート製
品Ｂ）の打設面（表面）に自然石風の質感を表現し、任
意紋様の目地部（凹溝状の）ｂ４を際立たせるため自然
石と異なるコンクリートの質感にする表面処理方法で、
図１上部の図は、枠体４２にストライブ紋様４４ａ，チ
ェック紋様４４ｂ，石積み紋様４４ｃ等のパターンに造
った目地型４４を張着した目地形成部材４０（Ａ，Ｂ，
Ｃ）を示すもので、前記目地型４４は、目地成形時の反
力に耐えて形状維持可能な張力と、剥離時の延び・変形
に対応する復元力及び剥離性（脱型時容易に外せる）を
有し、上部から散布した0.3 mm乃至15.00mm 径の自然石
・人造石（溶融スラグからの）・ガラス等の細粒１２０
の滞留を考慮し、好ましくは上部が鋭角または流線型下
部が略逆台形またはＵ字形断面等のゴム・合成ゴム・ウ
レタン樹脂等で造るか、または形状維持可能な鋼板・鋼
棒等の芯材４６を内設したゴム・合成ゴム・ウレタン樹
脂等で造った目地型４７Ｓ等を、共振及び変形による浮
き上がりの防止と共に、振動の伝播が減衰しないよう緊
張して（張力を付与して）枠体４２に装着して、後に詳
記する目地成形部材４０（Ａ，Ｂ，Ｃ）等を構成し、目
地成形部材４０（Ａ，Ｂ，Ｃ）等を上部８２に着脱可能
（後に製造用型枠の説明で詳記する）に設けた製造用型
枠８０によりコンクリート製品の表面処理を行う。な
お、Ｌ型擁壁ブロック用の場合（後に図示する）は、型
枠の断面形状を下方へ屈曲して構成し、平板ブロックＢ
と同じく水平にして設けた前面壁部（表面）から打設し
て、前面壁部に際立った目地溝ｂ４の自然石風各種紋様
を表したＬ型擁壁ブロックを短時間で容易に造ることが
できる。

【００１５】図１に示す製造用型枠８０は、目地ｂ４の
形成と細粒１２０の散布が終了した養生直前状態の平板
ブロックＢ用の型枠８０で、前工程において、生コンク
リート１００を矢符１０１で示す所定深さまで打設した
後、型枠の上部８２に目地形成部材４０が後述する図示
しないスプリングを使用した押圧クランプにより矢符ｂ
で示すよう押圧力を付勢して装着され、型枠に加えた振
動力ｖにより目地型４４は既に流動化した生コンクリー
ト１００中に埋没し、その後上面から散布された細粒１
２０は目地型４４周囲の生コンクリート上面１０１上に
堆積している、そして散布した細粒１２０の一部１２１
は沈下し、堆積した細粒の上層部１２２にはコンクリー
ト中から上昇した水と硬化成分であるセメントミルク
（後に硬化する）が毛細管現象により上昇し、細粒が濡
れるために散布状態が乱れず維持（加振時）されてい
る。なお、図中符号８８は型枠を支持すると共に振動力
ｖのロスを防止する防振ゴム・スプリング等である。

【００１６】図１下部に示すのは、表面処理した平板ブ
ロックＢの部分断面図で、沈下した細粒の下層部１２１
と上層部１２２は硬化したコンクリート１００で定着さ
れ、脱型直後未だ養生温度を保持している表面から塗付
し浸透させたアクリルエマルジョン・黄変を防止した変
性ウレタン樹脂・エポキシ樹脂系等の結合材１４０によ
り、前記細粒１２０は長期暴露に耐えるよう堅固に結合
される。

【００１７】図２(a)(b)(c)(d)(e) を参照して実施例１
の各工程を説明する。(a) 先ず、製造用型枠８０上面の
打設機２００から生コンクリート１００を所定深さまで
打設し製造用型枠８０または生コンクリート１００中に
振動力ｖを加えて、流動化させ締め固めその表面を略水
平にする工程と、(b) その直後、目地成形部材４０を上
部８２に装着し更に振動力ｖを加えて、振動力により流
動化した生コンクリート１００内に目地成形部材４０の
目地型４４を所定深さ埋没させて締め固める工程と、
(c) その後、上部から0.3 mm乃至15.00mm 径の自然石・
人造石またはそれらと混合したガラス等の細粒１２０を
所定厚さ（自然な凹凸を表現するため余分を見越した厚
さに）散布して（細粒が大径なものはロックガン等によ
りコンクリート面に衝突させて半ば埋没させる）定着さ
せる（所要厚さ分）工程と、(d) 次に、60℃乃至80℃の
蒸気中で所定時間養生する工程と、(e) 所定時間の養生
後前記目地成形部材４０を取り外し、製造用型枠８０を
開放して製品Ｂを脱型する工程と、(f) 脱型直後製品表
面の定着していない余分の細粒１２０・コンクリート末
１２０ｄ等を、ブラシ・吸引との併用ｃｌ等により清掃
（強弱の度合いにより自然な凹凸、微妙な凹凸の表現が
可能）した後、表面材（細粒１２０）の定着力を強化し
剥落を防止するため、前記養生温度の低下前に表面上か
らアクリルエマルジョン・ウレタン樹脂・エポキシ樹脂
系等の結合材１４０を塗付（エアレスガン・スプレーガ
ンｓｇ等により）する工程を含む、コンクリート製品の
表面処理方法を構成している。なお、図１，図２におけ
る製造用型枠の目地形成部材４４はストライブ紋様４０
ａのもの（４０Ａ）を示したがチェック紋様４０ｂの４
０Ｂ，石積み紋様４０ｃの４０Ｃ等でも同様に作用す
る。

【００１８】実施例１によれば、打設の容易な平打ちで
目地成形部材の所要深さ埋没後、前記細粒をその上から
散布するので高価な紋様型を必要とせず、自然石風の任
意紋様とその表面に自然な凹凸または微妙な凹凸の形成
が可能で、目地部を表面と異なる質感（コンクリート
の）にして紋様部分を引き立てることができる。

【００１９】〔実施例２〕《表面処理方法の》 図３は、本発明のコンクリート製品の表面処理方法の実
施例２の概略図、図４は、本発明のコンクリート製品の
表面処理方法の実施例２の工程説明図である。図３に概
略を示す実施例２は、平板ブロックＢ（コンクリート製
品Ｂ）の打設面（表面）に自然石風の質感を表現し、任
意紋様の目地部（凹溝状の）ｂ４を表面と同一質感にす
る表面処理方法で，図３上部の図は、枠体４２にストラ
イブ紋様４４ａ，チェック紋様４４ｂ，石積み紋様４４
ｃ等のパターンに造った目地型４４を張着した目地形成
部材４０（Ａ，Ｂ，Ｃ）を示すもので、前記目地型４４
は、目地成形時の反力に耐えて形状維持可能な張力と、
剥離時の延び・変形に対応する復元力及び剥離性（脱型
時容易に外せる）を有し、上部から散布した前記細粒１
２０の滞留を考慮し、好ましくは上部が鋭角または流線
型下部が略逆台形またはＵ字形断面等のゴム・合成ゴム
・ウレタン樹脂等で造るか、または形状維持可能な鋼板
・鋼棒等の芯材４６を内設したゴム・合成ゴム・ウレタ
ン樹脂等で造った目地型４７Ｓ等を、共振及び変形によ
る浮き上がりの防止と振動の伝播が減衰しないよう緊張
して（張力を付与して）枠体４２に装着して、後に詳記
する目地成形部材４０（Ａ，Ｂ，Ｃ）等を構成し、目地
成形部材４０（Ａ，Ｂ，Ｃ）等を上部８２に着脱可能
（後に製造用型枠の説明で詳記する）に設けた製造用型
枠８０によりコンクリート製品の表面処理を行う。な
お、Ｌ型擁壁ブロック用の場合（後に図示する）は、型
枠の断面形状を下方へ屈曲して構成し、平板ブロックＢ
と同じく水平にして設けた前面壁部（表面）から打設し
て、前面壁部に自然石風の質感と各種紋様を表したＬ型
擁壁ブロックを短時間で容易に造ることができる。

【００２０】図３に示す製造用型枠８０は、養生直前状
態の平板ブロックＢ用の型枠８０で、前工程において、
生コンクリート１００は矢符１０１で示す所定深さまで
打設されて振動力ｖにより締め固められ、その上に散布
した前記細粒１２０の一部１２１は沈下し、堆積した細
粒の上層部１２２にはコンクリート中から上昇した水と
と硬化成分であるセメントミルク（後に硬化する）が毛
細管現象により上昇し、細粒が濡れるために散布状態が
乱れず維持され、その後型枠８０上部８２に矢符ｃで示
すよう押圧力を付勢し装着された目地形成部材４０の目
地型４４は振動力ｖにより既に生コンクリート１００中
に埋没している、なお、図中符号８８は型枠を支持する
と共に振動力ｖのロスを防止する防振ゴム・スプリング
等である。

【００２１】図３下部に示すのは、表面処理した平板ブ
ロックＢの部分断面図で、沈下した細粒の下層部１２１
と上層部１２２は硬化したコンクリート１００で定着さ
れ、脱型直後未だ養生温度を保持している表面から塗付
し浸透させたアクリルエマルジョン・黄変を防止した変
性ウレタン樹脂・エポキシ樹脂系等の結合材１４０によ
り、前記細粒１２０は長期暴露に耐えるよう堅固に結合
される。

【００２２】図４(a)(b)(c)(d)(e)(f)により各工程を説
明する。(a) 先ず、製造用型枠８０上部の打設機２００
から生コンクリート１００を所定深さまで打設し製造用
型枠または生コンクリート中に振動力ｖを加えて、流動
化させ締め固めその表面を略水平にする工程と、(b) そ
の後、生コンクリート表面１０１上に0.3 mm乃至15.00m
m 径の自然石・人造石またはそれらと混合したガラス等
の細粒１２０を所定厚さ（自然な凹凸を表現するため余
分を見越した厚さに）散布して（細粒が大径なものはロ
ックガン等によりコンクリート面に衝突させて半ば埋没
させる）定着させる工程と、(c) 次に、製造用型枠８０
の前記天然石等の細粒１２０の上面に、前記目地成形部
材４０を載せて更に振動力ｖを加えて、前記目地成形部
材４０の目地型４４を所定深さ埋没させる工程と、(d)
次に、60℃乃至80℃の蒸気中で所定時間養生する工程
と、(e) 所定時間の養生後前記目地成形部材４０を取り
外し、製造用型枠８０を開放して製品Ｂを脱型する工程
と、(f) 脱型直後製品表面の余分の細粒１２０・コンク
リート末１２０ｄ等を、ブラシ・吸引との併用ｃｌ等に
より清掃（強弱の度合いにより自然な凹凸、微妙な凹凸
の表現が可能）した後、表面材（細粒１２０）の定着力
を強化し剥落を防止するため、前記養生温度の低下前に
表面上からアクリルエマルジョン・ウレタン樹脂・エポ
キシ樹脂系等の結合材１４０を塗付（エアレスガン・ス
プレーガンｓｇ等により）する工程を含む、コンクリー
ト製品の表面処理方法を構成している。なお、図３，図
４における製造用型枠の目地形成部材４０はストライブ
紋様４０ａのもの（４０Ａ）を示したがチェック紋様４
０ｂの４０Ｂ，石積み紋様４０ｃの４０Ｃ等でも同様に
作用する。

【００２３】実施例２によれば、打設の容易な平打ちで
前記細粒を散布した後に、装着した目地成形部材を所要
深さ埋没させるので、目地部も表面と同じ質感にするこ
とができ高価な紋様型を必要とせず、自然石風の任意紋
様とその表面に自然な凹凸または微妙な凹凸の形成が可
能となる。

【００２４】〔実施例３〕《表面処理方法の》 図５は、本発明のコンクリート製品の表面処理方法の実
施例３の概略図、図６は、本発明のコンクリート製品の
表面処理方法の実施例３の工程説明図である。図５に概
略を示すこの実施例３は、平板ブロックＢ（コンクリー
ト製品Ｂ）の目地部を表面と異なる質感にするコンクリ
ート製品の表面処理方法で、使用する製造用型枠８０の
目地形成部材４０を以下のように構成する、図５上部の
図は、枠体４２にストライブ紋様４４ａ，チェック紋様
４４ｂ，石積み紋様４４ｃ等のパターンに造った目地型
４４を張着した目地形成部材４０（Ａ，Ｂ，Ｃ）を示す
もので、前記目地型４４は、目地成形時の反力に耐えて
形状維持可能な張力と、剥離時の延び・変形に対応する
復元力及び剥離性（脱型時容易に外せる）を有し、上部
から散布した前記細粒１２０の滞留を考慮し、好ましく
は上部が鋭角または流線型下部が略逆台形またはＵ字形
断面等のゴム・合成ゴム・ウレタン樹脂等で造るか、ま
たは形状維持可能な鋼板・鋼棒等の芯材４６を内設した
ゴム・合成ゴム・ウレタン樹脂等で造った目地型４７Ｓ
等を、共振及び変形による浮き上がりの防止と振動の伝
播が減衰しないよう引張して（張力を付与して）枠体４
２に装着して、後に詳記する目地成形部材４０（Ａ，
Ｂ，Ｃ）等を構成し、目地成形部材４０（Ａ，Ｂ，Ｃ）
等を上部８２に着脱可能（後に製造用型枠の説明で詳記
する）に設けた製造用型枠８０によりコンクリート製品
の表面処理を行う。なお、Ｌ型擁壁ブロック用の場合
（後に図示する）は、型枠の断面形状を下方へ屈曲して
構成し、平板ブロックＢと同じく水平にして設けた前面
壁部（表面）から打設して、前面壁部に自然石風の質感
と各種紋様を表したＬ型擁壁ブロックを短時間で容易に
造ることができる。

【００２５】図５に示す製造用型枠８０は、養生直前状
態のコンクリート製品Ｂ（平板ブロックＢ用）の型枠８
０で、上部８２に目地形成部材４０を装着した後、装着
した目地形成部材４０の上部から生コンクリート１００
を矢符１０１で示す所定深さまで打設して振動力ｖによ
り締め固めると、目地型４４は生コンクリート１００中
に埋没しする、次ぎに目地形成部材４０上から生コンク
リート１０１上に散布した前記細粒１２０の一部１２１
は沈下し、堆積した細粒の下層部１２２にはコンクリー
ト中から上昇した水と硬化成分であるセメントミルク
（後に硬化する）が毛細管現象により上昇し、細粒が濡
れるために散布状態が乱れず維持されている。図中符号
８８は型枠を支持する防振ゴム・スプリング等である。

【００２６】図５下部に示すのは、表面処理したコンク
リート製品Ｂの部分断面図で、沈下した細粒の下層部１
２１と上層部１２２は硬化したコンクリート１００で定
着され、脱型直後未だ養生温度を保持している表面から
塗付し浸透させたアクリルエマルジョン・黄変を防止し
た変性ウレタン樹脂・エポキシ樹脂系等の結合材１４０
により、前記細粒１２０は長期暴露に耐えるよう堅固に
結合される。

【００２７】図６(a)(b)(c)(d)(e) により各工程を説明
する。(a) 最初に、製造用型枠８０上部８２に前記目地
形成部材４０を装着して、その上部の打設機２００から
生コンクリート１００を所定深さ１０１まで打設し製造
用型枠８０または生コンクリート１００内に振動力ｖを
加えて流動化させ、前記目地成形部材４０の目地部４４
を所定深さ埋没させると共に、締め固めて目地溝ｂ４以
外の表面を略水平にする工程と、(b) その後、前記目地
形成部材４０の上から生コンクリート表面１０１上に0.
3 mm乃至15.00mm 径の自然石・人造石またはそれらと混
合したガラス等の細粒１２０を所定厚さ（自然な凹凸を
表現するため余分を見越した厚さに）散布して（細粒が
大径なものはロックガン等によりコンクリート面に衝突
させて半ば埋没させる）定着させる（所要厚さ分）工程
と、(c) 60℃乃至80℃の蒸気中で所定時間養生する工程
と、(d) 所定時間の養生後前記目地成形部材４０を取り
外し、製造用型枠８０を開放して製品Ｂを脱型する工程
と、(e) 脱型直後製品表面の余分の細粒１２０・コンク
リート末１２０ｄ等を、ブラシ・吸引との併用ｃｌ等に
より清掃（強弱の度合いにより自然な凹凸、微妙な凹凸
の表現が可能）した後、表面材（細粒１２０）の定着力
を強化し剥落を防止するため、未だ前記養生温度の低下
前に表面上からアクリルエマルジョン・ウレタン樹脂・
エポキシ樹脂系等の結合材１４０を塗付（エアレスガン
・スプレーガンｓｇ等により）する工程を含む、コンク
リート製品の表面処理方法を構成している。なお、図
５，図６における製造用型枠の目地形成部材４４はチェ
ック紋様４０ｂの４０Ｂ，石積み紋様４０ｃの４０Ｃを
示したが、ストライブ紋様４０ａの目地形成部材４０Ａ
でも同様に作用する。

【００２８】実施例３によれば、打設の容易な平打ち
で、装着した目地形成部材４０上部から生コンクリート
を打設し、その上面に前記細粒を散布するので作業が簡
単で、表面と目地部を異なる質感にすることができ高価
な紋様型を必要とせず、自然石風の任意紋様とその表面
に自然な凹凸または微妙な凹凸の形成が可能となる。

【００２９】上記コンクリート製品の表面処理方法に用
いる製造用型枠の目地成形部材４０は、目地成形時と剥
離時の延び・変形に対処するため、張力及び復元力を有
する任意断面形状のゴム・合成ゴム・ウレタン樹脂４４
Ｓの目地型、または形状維持可能な鋼板・鋼棒等の芯材
４６を内設したゴム・合成ゴム・ウレタン樹脂４７Ｓの
目地型、または、任意断面形状の鋼材・表面硬化した鋼
材・硬質メッキした鋼材等硬質素材４４Ｈの目地型を、
緊張して（張力を付与して）枠体に装着した目地成形部
材を設けるのが好適であり、製造用型枠８０への目地成
形部材４０の装着については、請求項２記載のコンクリ
ート製品の表面処理方法に使用するものを除き、目地部
４４が所要寸法（目地深さ分）埋没可能に押圧力を付勢
して装着するのが好ましい。

【００３０】また、目地部を円滑に所要深さ埋没させる
ための起振手段として、振動機５０を載置した目地成形
部材を装着した製造用型枠をコンクリート製品の表面処
理方法に使用する。

【００３１】また、蒸気養生中に結露水の滴下による表
面の瘢痕等損傷を防止するため、蒸気養生中の結露水の
滴下を防止するため、勾配を付けた撥水作用のある防滴
膜９０を、目地成形部材または製造用型枠上部に装着す
る工程を挿入したコンクリート製品の表面処理方法にす
る。

【００３２】〔実施例〕《製造用型枠の》 以下、図７乃至図１８を参照し本発明の製造用型枠の各
実施例を説明する。

【００３３】図７は、本発明のコンクリート製品の表面
処理方法に使用する製造用型枠の説明図である。図７上
部に示す製造用型枠８０（以下型枠８０と称す）は、目
地成形部材４０を装着して前面ｆに自然石風のストライ
ブ（またはチェック・石積み等）紋様面ｍの平板ブロッ
クＢを平打ちする型枠８０で、少なくとも底面部８０ｔ
以外の前部妻板８３、後部妻板８４、左右側板８５の２
箇所以上を開閉可能に蝶着し既知のクランプ等で型枠各
部を緊締して所定の打設空間を形成し、閉じた型枠の上
部８２に前記目地形成部材４０Ａ（または４０Ｂ，４０
Ｃ）を外嵌した場合に、枠体４２内面が型枠内面と同一
面上になるよう構成している。また、下部に示すのは、
目地成形部材４０を装着して前面ｆに自然石風の石積み
紋様面ｍを形成したＬ型擁壁ブロックＢＬを平打ちする
製造用型枠８０Ｌ（以下型枠８０Ｌと称す）で、型枠の
断面形状を下方へ折り曲げて構成し、少なくとも底面部
８０ｔ以外の前部妻板８３、後部妻板８４、左右側板８
５の２箇所以上を開閉可能に蝶着し既知のクランプ等で
型枠各部を緊締して、前面壁部ｆｗとそれに連なる控え
壁ｈと底面部ｔを造る打設空間を形成し、閉じた型枠の
上部８２に前記目地形成部材４０Ｃ（または４０Ａ，４
０Ｂ）を外嵌した場合に、枠体内面が型枠内面と同一面
上になるよう構成し、平板状製品Ｂと同じく前面壁部
（表面）ｆｗから打設して，前面壁部ｆｗに自然石の質
感を有する各種紋様を表し、前面壁部に連なる底版部ｔ
を同時に形成できるよう構成し、前述したコンクリート
製品の表面処理方法に対応している。

【００３４】図８は、本発明のコンクリート製品の表面
処理方法に使用する製造用型枠の目地成形部材４０Ａの
斜視図、図９は、図８のＡ−Ａ断面図であり、図１０
は、本発明のコンクリート製品の表面処理方法に使用す
る製造用型枠の目地成形部材４０Ｂの斜視図、図１１
は、図１０のＢ−Ｂ断面図である。

【００３５】図８に示すストライブ紋様４４ａの目地成
形部材４０Ａは、前記型枠８０または８０Ｌ等の上部８
２に外嵌可能な枠体４２を設け、該枠体４２に引き出し
線で示す断面形状に成形したゴム・合成ゴム・ウレタン
樹脂４４Ｓ等（ゴム硬度６０乃至８０の）材質の目地型
４４の端部４４ｅを、内設した羽子板状の緊張金具４８
により緊張して固着し、枠体４２に係合穴４９を穿設し
後述する押圧クランプ（図１６参照）により型枠上部８
２に外嵌して装着した場合、枠体内面が型枠内面と同一
面上になるよう構成している。なお、符号４２ｉは端部
４４ｅが当接する枠体４２の内側である。

【００３６】図９は、図８のＡ−Ａ断面図で、目地部４
４の端部４４ｅを上下に切欠き緊張金具４８を螺着して
切欠き部ｋの上下間を接着して一体化し、打設中及び剥
離時の変形を防止すると共に、振動の伝播が減衰しない
よう締め付けボルトｂｏにより緊張して枠体４２へ装着
した状態を示し、図中二点鎖線で示す型枠８０に外嵌可
能に構成している。上記のように構成すれば、前記スト
ライブ紋様４４ａの目地形成部材４０Ａを容易に造り得
る。

【００３７】また、図１０に示すチェック紋様４４ｂの
目地成形部材４０Ｂは、前記型枠８０または８０Ｌ等の
上部８２に外嵌可能な枠体４２を設け、該枠体４２に引
き出し線で示す断面形状に成形したゴム・合成ゴム・ウ
レタン樹脂４４Ｓ等（ゴム硬度６０乃至８０の）材質の
目地型４４の交差部を互いに切欠いて接着し、夫夫の端
部４４ｅを前記同様に内設した羽子板状の緊張金具４８
により緊張して固着し、枠体４２に係合穴４９を穿設し
後述する押圧クランプ（図１６参照）により型枠上部８
２に外嵌して装着した場合、枠体内面が型枠内面と同一
面上になるよう構成している。なお、符号４２ｉは端部
４４ｅが当接する枠体４２の内側である。

【００３８】図１１は、図１０のＢ−Ｂ断面図で、目地
部４４の端部４４ｅを上下に切欠き緊張金具４８を螺着
して切欠き部ｋの上下間を接着して一体化し、打設中及
び剥離時の変形を防止すると共に、振動の伝播が減衰し
ないよう締め付けボルトｂｏにより緊張して枠体４２へ
装着した状態を示し、図中二点鎖線で示す型枠８０に外
嵌可能に構成している。以上、前記ゴム・合成ゴム・ウ
レタン樹脂等４４Ｓ等の目地部４４を枠体４２へ緊張し
て装着する一例を示したが、上記のように構成すれば、
前記チェック紋様４４ｂの目地形成部材４０Ｂを容易に
造り得る。

【００３９】図１２は、本発明のコンクリート製品の表
面処理方法に使用する製造用型枠の目地成形部材の別の
実施例の部分断面図（ゴム・合成ゴム・ウレタン樹脂等
４４Ｓ等の目地部４４を枠体４２へ緊張して装着する別
の実施例）で、枠体４２をその上部において下枠体４２
と上枠体４１に分割しその両枠体間に目地部４４の切欠
いた端部を挿通可能な溝部４２ｃｈと４１ｃｈを穿設し
両溝部間に緊張した目地部４４をボルトｂｏの締め付け
により挟持可能にしたもので、ボルトｂｏの締め付けに
より端部４４ｅは充分繋着され、目地部４４全体に所定
の張力を付与することができ、前記図９，図１１に示し
たものと同様に作用する。なお、挟持部（鎖線で示す両
溝部４２ｃｈと４１ｃｈ内）は接着するのがより好まし
い。

【００４０】図１３は、本発明のコンクリート製品の表
面処理方法に使用する製造用型枠と目地成形部材の別の
実施例（ゴム・合成ゴム・ウレタン樹脂等４４Ｓ等の目
地部４４を枠体４２へ緊張して装着する別の実施例）
で、型枠８０または８０Ｌの上部に、目地部４４の略下
半分が通過可能な溝部８２ｃｈを所定位置に穿設した上
部材８２Ｕを着脱可能に装着し、目地成形部材４０の枠
体４２に目地部４４が挿通可能な目地孔４３を前記溝部
８２ｃｈと同位置に貫通して設け、目地部４４を目地孔
４３に挿通して矢符ｐ方向に引張し挿通部を接着し（そ
の端部４４ｅにピンｐｎを刺し通してもよい）緊張した
状態で固定している。

【００４１】図１４は、本発明のコンクリート製品の表
面処理方法に使用する製造用型枠の石積み紋様４４ｃの
目地成形部材４０Ｃの部分斜視図で、図１５は、本発明
の目地成形部材４０Ｃの各材質の目地部装着を示す断面
図である。以下、両図により目地成形部材４０Ｃを含め
て各材質による目地部装着を説明する、目地成形部材４
０Ｃでは複雑なパターンの目地部の形状維持と目地成形
時と剥離時の延び・変形に対処するため、例えば鋼板
（フラットバー）・鋼棒等の芯材４６を図示のように曲
げ加工及び分岐及び交差部ｘの溶接等により任意の石積
み紋様または幾何紋様等の目地形状に形成し、所要の張
力ｐを加えてその端部４６ｅを図右上に示すよう枠体４
２の内側４２ｉまたは図１５右端に示す内枠体４２ｉｎ
に溶着またはボルトｂｏにより固着（螺着）し、符号４
７Ｓに示す断面形状（中空の）のゴム・合成ゴム・ウレ
タン樹脂等（ゴム硬度６０乃至８０の）材質の目地部の
中心上部の鎖線部（矢符ｃｕで示す）を切開き、分断し
た目地部４７Ｓ（網目部分）を前記芯金４６下側から外
嵌し分岐及び交差部Ｘは例えば加硫ゴム・ウレタン樹脂
系の注型用樹脂等で滑らかに連続するよう接着または整
形して設けている。なお、図１４の符号４９は後述する
押圧クランプとの係合穴、ｅｂは吊り金具である。

【００４２】また、図１５記載の断面形状に切削した鋼
材または引抜鋼材・それらを表面硬化したもの・硬質メ
ッキしたもの等硬質素材の目地部４４Ｈを使用して、下
部に示すよう内枠体４２ｉｎ（または枠体４２）に挿通
して押しボルトｂｐによる固着または端部４４Ｈｅの螺
刻部ｂｂを螺着しても、任意の石積み紋様または幾何紋
様等の目地成形部材４０Ｃまたは前記目地成形部材４０
Ａ，４０Ｂ等を容易に造り得る。

【００４３】図１６は、本発明の製造用型枠の押圧クラ
ンプの説明図で、型枠内に打設し振動力により流動化し
た生コンクリート１００中に目地部４４を円滑に沈下陥
没させるため、型枠８０，８０Ｌ等に揺動自在に枢着し
た筒状体７２内にスプリング７３の弾発力により下方へ
付勢される軸杆７４と、軸杆７４の上部に操作用ハンド
ル７５と下方へ向かう押圧ピン７６を連設した押圧クラ
ンプ７０を構成し、前記目地成形部材４０の上部に穿設
した係合穴４９と押圧ピン７６を係合可能にしている。
右の図は目地部４４が没入して降下（矢符ｄ）した目地
成形部材４０を示す図で、脱型時には操作ハンドル７５
を引き上げ（矢符ｕ）右へ回転すれば目地成形部材４０
が開放可能となる。なお、請求項２に係る最初から目地
成形部材４０を装着してするコンクリート製品の表面処
理方法の場合は、目地成形部材４０と該型枠８０間に図
示しない既知のクランプまたはフックとスプリング等に
より最初の工程から目地成形部材４０を降下位置（右図
参照）に装着してもよい。

【００４４】図１７は、本発明の振動手段を載置した目
地成形部材の説明図で、製造用型枠８０に装着した目地
成形部材４０の目地部４２全体に振動力を伝播させて、
目地部周辺の流動化を促進し目地部を円滑に（抵抗を少
なくし短時間で）所要深さ埋没させるために、目地成形
部材４０の枠体４２上に橋架した剛性を有する橋架部５
２上の取付部５３に、電動または空気圧による振動機５
０を設置し、前記各種パターン（紋様）の目地部４４等
全体に振動力が伝播可能に構成する。また、複雑なパタ
ーンの目地部に振動力の伝達が不充分な場合は、前記取
付部５３または橋架部５２と該当目地部間に共振作用を
伴わない断面形状・寸法の剛性を有する鋼棒・鋼管等の
伝達棒５５を固着し、不足部位に振動力の伝搬を補助し
てもよい。

【００４５】図１８は、本発明のコンクリート製品の表
面処理方法に使用する防滴幕の説明図で、コンクリート
製品の表面処理方法の実施中に、蒸気養生中結露水の滴
下による表面の瘢痕等損傷を防止するため、結露水を外
部に滴下させるため内面にシリコン樹脂・弗素樹脂加工
等をした撥水作用のあるポリカボネード等耐熱性の合成
樹脂・金属等波板の防滴膜９０を、好ましくは１５゜以
上の勾配θを付けて目地成形部材４０または製造用型枠
の上面に挿着した製造用型枠８０，８０Ｌを設ける。こ
のように構成すれば結露水ｄｅが前記防滴幕９０の内面
に付着したまま勾配に従い伝い落ち、製品表面上への滴
下を避け高品質のコンクリート製品ができる。

【００４６】

【発明の効果】本発明のコンクリート製品の表面処理方
法を適用すれば、生コンクリートの上面から自然石・人
造石等の細粒を散布し、高価な紋様型を使用することな
く前面壁部に自然石風の質感と各種紋様を表した、平板
ブロック・Ｌ型擁壁ブロックを短時間で容易に造ること
ができ、細粒の散布状態を目視しながら作業できるので
熟練者を要せず、結合材塗付前の清掃時の強弱の度合い
により自然な凹凸、微妙な凹凸の表現が可能で、製品表
面に斑・瘢痕等がなく耐久性のある高品質なコンクリー
ト製品が得られる効果がある。

【００４７】本発明の製造用型枠は、平打ちで打設する
ため製造用型枠の構造が簡単で、目地成形部材は紋様型
に比較して短時間で造れ、需要に応じて複雑な石積み紋
様・幾何紋様等の自然石風の高品質なコンクリート製品
を安価で提供することができ、前記コンクリート製品の
表面処理方法の効果を遺憾なく発揮して、設備投資の低
減と生産効率が向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明のコンクリート製品の表面処理方法
の実施例１の概略図。

【図２】は、本発明のコンクリート製品の表面処理方法
の実施例１の工程説明図。

【図３】は、本発明のコンクリート製品の表面処理方法
の実施例２の概略図。

【図４】は、本発明のコンクリート製品の表面処理方法
の実施例２の工程説明図。

【図５】は、本発明のコンクリート製品の表面処理方法
の実施例２の概略図。

【図６】は、本発明のコンクリート製品の表面処理方法
の実施例２の工程説明図。

【図７】は、本発明のコンクリート製品の表面処理方法
に使用する製造用型枠の説明図。

【図８】は、本発明のコンクリート製品の表面処理方法
に使用する製造用型枠の目地成形部材の斜視図。

【図９】は、図８のＡ−Ａ断面図。

【図１０】は、本発明のコンクリート製品の表面処理方
法に使用する製造用型枠の目地成形部材の斜視図。

【図１１】は、図１０のＡ−Ａ断面図。

【図１２】は、本発明のコンクリート製品の表面処理方
法に使用する製造用型枠の目地成形部材の別の実施例の
部分断面図。

【図１３】は、本発明のコンクリート製品の表面処理方
法に使用する製造用型枠と目地成形部材の別の実施例の
部分断面図。

【図１４】は、本発明のコンクリート製品の表面処理方
法に使用する製造用型枠の石積み紋様の目地成形部材の
部分斜視図。

【図１５】は、本発明の目地成形部材の目地部装着を示
す断面図。

【図１６】は、本発明の製造用型枠の押圧クランプの説
明図。

【図１７】は、本発明の振動手段を載置した目地成形部
材の説明図。

【図１８】は、本発明の表面処理方法に使用する防滴幕
の説明図。

【符号の説明】

Ｂ─コンクリート製品（平板ブロック） ＢＬ─コンクリート製品（Ｌ型擁壁ブロック） ｂ４─目地溝 ＳＲ─蒸気養生室 ４０─目地成形部材 ４０Ａ─ストライブ紋様の目地成形部材 ４０Ｂ─チェック紋様の目地成形部材 ４０Ｃ─石積み紋様の目地成形部材 ４２─枠体 ４２ｉ─枠体の内側 ４２ｉｎ─内枠体 ４４─目地部 ４４ａ，４４ｂ，４４ｃ─ストライブ・チェック・石積
み紋様等のパターン ４４ｅ─目地部の端部 ４４Ｈ─硬質素材の目地部 ４４Ｓ─ゴム・合成ゴム・ウレタン樹脂等の目地部 ４６─芯材（硬質素材の） ４７Ｓ─芯材４６を内設したゴム・合成ゴム・ウレタン
樹脂等の目地部 ５０─振動機（起振手段） ７０─押圧クランプ ８０─製造用型枠（平板ブロック用の） ８０Ｌ─製造用型枠（Ｌ型擁壁ブロック用の） ８２─製造用型枠の上部 ９０─防滴幕 １００─生コンクリート １０１─打設した生コンクリートの上面 １２０─自然石・人造石等の細粒 １４０─結合材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 11/06 B28B 7/16 B28B 7/34

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面から打設してその表面を任意の自然
   石風に仕上げるコンクリート製品の表面処理方法におい
   て、 任意紋様状の目地型(44)を枠体(42)に張着して設けた目
   地成形部材(40)を、上部(82)に着脱可能な任意形状の平
   打ち用の製造用型枠(80)を用い、 製造用型枠(80)上面から生コンクリート(100) を所定深
   さまで打設し振動を加えて締め固め生コンクリート上面
   (101) を略水平にする工程と、 その直後、前記目地成形部材(40)を装着し更に振動を加
   えて目地成形部材(40)の目地型(44)を所定深さ埋没させ
   る工程と、 その後、上部から0.3 mm乃至15.00mm 径の自然石・人造
   石またはそれらと混合したガラス等の細粒(120) を所定
   厚さ散布する工程と、 次に、60℃乃至80℃の蒸気中で所定時間養生する工程
   と、 所定時間の養生後前記目地成形部材(40)を取り外し、製
   造用型枠(80)を開放して製品を脱型する工程と、 脱型した製品表面を清掃した後、表面上から結合材(14
   0) を塗付する工程を含む、ことを特徴とするコンクリ
   ート製品の表面処理方法。
2. 【請求項２】 上面から打設してその表面を任意の自然
   石風に仕上げるコンクリート製品の表面処理方法におい
   て、 任意紋様状の目地型(44)を枠体(42)に張着して設けた目
   地成形部材(40)を、上部(82)に着脱可能な任意形状の平
   打ち用の製造用型枠(80)を用い、 製造用型枠(80)上部(82)に目地成形部材(40)を装着し目
   地成形部材(40)の上部から生コンクリート(100) を所定
   深さまで打設し振動を加えて締め固め生コンクリート上
   面(101) を略水平にする工程と、 その後、生コンクリート上面(101) 上に0.3 mm乃至15.0
   0mm 径の自然石・人造石またはそれらと混合したガラス
   等の細粒(120) を所定厚さ散布する工程と、 次に、60℃乃至80℃の蒸気中で所定時間養生する工程
   と、 所定時間の養生後前記目地成形部材(40)を取り外し、製
   造用型枠(80)を開放して製品を脱型する工程と、 脱型した製品表面を清掃した後、表面上から結合材(14
   0) を塗付する工程を含む、ことを特徴とするコンクリ
   ート製品の表面処理方法。
3. 【請求項３】 前記目地成形部材(40)が、任意断面形状
   のゴム・合成ゴム・ウレタン樹脂の目地型(44S) 、また
   は形状維持可能な鋼板・鋼棒等の芯材(46)を内設したゴ
   ム・合成ゴム・ウレタン樹脂の目地型(47S) を任意紋様
   状に設け、緊張して枠体(42)に装着した目地成形部材(4
   0)である、ことを特徴とする請求項１または２記載のコ
   ンクリート製品の表面処理方法。
4. 【請求項４】 前記目地成形部材(40)が、任意断面形状
   の金属棒・硬質処理した金属棒等の目地型(44H) を任意
   紋様状に設け、緊張して枠体(42)に装着した目地成形部
   材(40)である、ことを特徴とする請求項１または２記載
   のコンクリート製品の表面処理方法。
5. 【請求項５】 前記コンクリート製品の表面処理方法に
   用いる目地成形部材(40)が、起振手段(50)を載置した目
   地成形部材(40)である、ことを特徴とする請求項１乃至
   ４何れか１項記載のコンクリート製品の表面処理方法。
6. 【請求項６】 前記コンクリート製品の表面処理方法
   が、蒸気養生の前に蒸気養生中の結露水の滴下を防止す
   るため所要の勾配を付けた防滴膜(90)を、製造用型枠(8
   0)または目地成形部材(40)上部に装着する工程を挿入し
   た、ことを特徴とする請求項１乃至５何れか１項記載の
   コンクリート製品の表面処理方法。
7. 【請求項７】 コンクリート製品の表面処理に用いる製
   造用型枠が、任意紋様状の目地型(44)を枠体(42)に張着
   して設けた目地成形部材(40)を、上部(82)に着脱可能な
   任意形状の平打ち用の製造用型枠(80)を、上部(82)に着
   脱自在に装着した平打ち可能な任意形状の平打ち用の製
   造用型枠(80)である、ことを特徴とするコンクリート製
   品の表面処理用の製造用型枠。
8. 【請求項８】 前記目地成形部材(40)が、任意断面形状
   のゴム・合成ゴム・ウレタン樹脂の目地型(44S) 、また
   は形状維持可能な鋼板・鋼棒等の芯材(46)を内設したゴ
   ム・合成ゴム・ウレタン樹脂の目地型(47S) を任意紋様
   状に設け、緊張して枠体(42)に装着した目地成形部材(4
   0)である、ことを特徴とする請求項７記載のコンクリー
   ト製品の表面処理用の製造用型枠。
9. 【請求項９】 前記目地成形部材(40)が、任意断面形状
   の金属棒・硬質処理した金属棒等の目地型(44H) を任意
   紋様状に設け、緊張して枠体(42)に装着した目地成形部
   材(40)である、ことを特徴とする請求項７記載のコンク
   リート製品の表面処理用の製造用型枠。
10. 【請求項１０】 前記目地成形部材(40)が、起振手段(5
    0)を載置した目地成形部材(40)である、ことを特徴とす
    る請求項７乃至９何れか１項記載のコンクリート製品の
    表面処理用の製造用型枠。
11. 【請求項１１】 前記コンクリート製品の表面処理用の
    製造用型枠(80)または目地成形部材(40)上部に、蒸気養
    生中の結露水の滴下を防止するため所要の勾配を付けた
    防滴膜(90)を装着可能に設けた、ことを特徴とする請求
    項７乃至１０何れか１項記載のコンクリート製品の表面
    処理用の製造用型枠。