CN112942836B - 一种跨梁斜面结构混凝土浇注施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种跨梁斜面结构混凝土浇注施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、试验阶段的模拟与计划的定制：相关的施工人员和技术人员可以首先根据斜面的具体施工环境来模拟混凝土浇筑时的塌落度数据，以及不断的尝试和调整试验方式，最终得出合理的施工方案，步骤二、施工模板的布设：操作人员首先对需要浇注混凝土区域的斜面区域安装模板架。该混凝土浇筑施工方法，通过安装滑模及其搭配的多组振捣器，伴随着滑模的运动，将会使得多组振捣器可以对混凝土的浇筑区域进行全面和均匀的振捣处理，从而实现了混凝土的内部更加的密实，同时也大幅度的降低了施工人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体为一种跨梁斜面结构混凝土浇注施工方法。
背景技术
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过两米，当超过三米时应采取相应措施。
目前，施工人员在对一些大坡度斜面的混凝土浇筑作业中，由于坡度较大，经常会出现混凝土向下积集，因此一般都是采用自下而上的浇筑方式，从而解决了混凝土向下积集的情况，然而对于面积较大的大坡度斜面混凝土浇筑而言，往往其内部的密实处理不足，从而影响大坡度斜面混凝土浇筑质量，因此需要对其进行改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种跨梁斜面结构混凝土浇注施工方法，具有混凝土浇筑密实的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种跨梁斜面结构混凝土浇注施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、试验阶段的模拟与计划的定制：相关的施工人员和技术人员可以首先根据斜面的具体施工环境来模拟混凝土浇筑时的塌落度数据，以及不断的尝试和调整试验方式，最终得出合理的施工方案。
步骤二、施工模板的布设：操作人员首先对需要浇注混凝土区域的斜面区域安装模板架，从而对其形成包覆状态，然后再模板的内壁分别设置自下而上的三道浇注线，然后操作人员在模板架的顶部安装滑模，而滑模需要位于三道浇注线的上方，并且保证滑模可以运动的面积大于整个浇筑的面积，之后在滑模上均匀安装振捣器及升降结构。
步骤三、钢筋笼的捆扎与布置：操作人员可以按照浇注区域的面积来捆扎面积相适配的钢筋笼，并且将钢筋笼分为三份，然后操作人员将第一份钢筋笼放置在浇注区域内，并且保证其底部可以与斜面的顶部相贴合，而将第二份和第三份钢筋笼放置在浇注区域外。
步骤四、混凝土的制备：操作人员利用筛选设备来对砂子和石子材料进行筛选处理，从而去除其中的大颗粒物质，然后将筛选完毕的砂子和石子材料分别与水和水泥放入至搅拌设备中，并且将水泥、砂子、石子和水的比例控制在350：792：1008：200左右，之后对其进行搅拌处理，最终获得搅拌均匀的混凝土材料。
步骤五、混凝土的浇筑与处理：首先将滑模移动至浇筑面积的外部，然后利用浇筑设备来对第一份钢筋笼的内部进行混凝土的浇筑，并且浇筑过程是由下往上进行作业，从而避免发生混凝土塌落，当其完全浇筑之后，操作人员可以控制滑模的移动，然后通过升降设备来控制振捣器进行下降，使得振捣头可以深入混凝土中对其内部进行振捣处理，而该过程中应该达到快插慢抽的效果，使得混凝土内部更加的密实，同时多组振捣器的布置，可以对混凝土浇筑区域进行全面的振捣处理，伴随着滑模不断的移动，最终将会离开混凝土浇筑区域，然后操作人员在对预制完成的第二份钢筋笼进行安装布设，使其位于第一次浇筑层的上方，并且保证其底部与浇筑层相贴合，随后可以利用浇筑设备来对第二份钢筋笼进行混凝土的浇筑，当其完毕之后，然后控制滑模复位运动，并且通过升降结构来控制振捣器的振捣头向下运动，从而插入至混凝土中进行振捣处理，随后滑模将会再次离开混凝土浇筑区域，重复上述操作，可以对预制完成的第三份钢筋笼进行安装布设，之后利用浇筑设备来对其内部注入混凝土，随后再控制滑模运动，通过升降结构来使得振捣器的振捣头插入至混凝土中进行振捣处理，最终离开混凝土浇筑区域。
步骤六、混凝土浇筑的后续处理：在混凝土初凝至终凝的期间内，施工人员可以采用石英砂来对浇筑面进行修整与磨平，从而保证其表面的平整，然后对其表面涂加养护剂。
步骤七、作业的善后处理：待到混凝土完全凝结时，最终施工人员可以拆除滑模以及模板架结构，然后对模板架的周围进行清理以及修整。
优选的，步骤二中所述升降结构应处于振捣器的上方，且所述升降结构与振捣器相连接，所述三道浇注线与斜面平行且间距相同，且所述三道浇注线的长度应该与混凝土浇筑面积的长度相同。
优选的，步骤三中所述三份钢筋笼的厚度与三道浇注线的间距相同，且所述三份钢筋笼的尺寸均相同。
优选的，步骤五中所述滑模首先位于浇筑区域的外部，当初次浇筑之后滑模位于浇筑区域的另一侧外部，当其二次浇筑之后滑模会复位至初始位置，当其三次浇筑之后滑模会活动至浇筑区域的另一侧外部。
优选的，步骤二中所述振捣器的数量布置应根据混凝土浇筑区域来设计，且多个振捣器之间的距离相同。
优选的，步骤四中所述获得混凝土材料之后需要导入至浇筑设备中，从而由浇筑设备来进行混凝土的浇筑作业，且在作业的过程中需要调整适当的混凝土浇筑角度。
优选的，步骤二中所述模板架布设之前需要对进行划线以及尺寸测量，且所述模板架的顶部设有与滑模相适配的滑槽架。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.该混凝土浇筑施工方法，通过安装滑模及其搭配的多组振捣器，伴随着滑模的运动，将会使得多组振捣器可以对混凝土的浇筑区域进行全面和均匀的振捣处理，从而实现了混凝土的内部更加的密实，同时也大幅度的降低了施工人员的劳动强度，并且提高了混凝土浇筑作业的施工进度。
2.该混凝土浇筑施工方法，通过采用三层及三次的浇筑方式，使得每层每次浇筑时都可以对混凝土的内部进行全面和均匀的振捣处理，当其完全浇筑完成之后，此时混凝土层的内部将会变得更加的密实，从而进一步的加强了混凝土的密实度。
附图说明
图1为本发明滑模的安装结构示意图；
图2为本发明钢筋笼的外部结构示意图；
图3为本发明筛选设备和搅拌设备的结构示意图；
图4为本发明施工作业的结构示意图；
图5为本发明斜面的结构示意图；
图6为本发明滑槽架的仰视结构示意图；
图7为本发明准备作业的流程框图；
图8为本发明施工中及善后的流程框图。
图中：1、斜面；2、模板架；3、滑槽架；4、滑模；5、升降结构；6、振捣器；7、钢筋笼；8、筛选设备；9、搅拌设备；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种跨梁斜面结构混凝土浇注施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、试验阶段的模拟与计划的定制：相关的施工人员和技术人员可以首先根据斜面1的具体施工环境来模拟混凝土浇筑时的塌落度数据，以及不断的尝试和调整试验方式，最终得出合理的施工方案。
步骤二、施工模板的布设：操作人员首先对需要浇注混凝土区域的斜面1区域安装模板架2，从而对其形成包覆状态，然后再模板的内壁分别设置自下而上的三道浇注线，然后操作人员在模板架2的顶部安装滑模4，而滑模4需要位于三道浇注线的上方，并且保证滑模4可以运动的面积大于整个浇筑的面积，之后在滑模4上均匀安装振捣器6及升降结构5。
步骤三、钢筋笼7的捆扎与布置：操作人员可以按照浇注区域的面积来捆扎面积相适配的钢筋笼7，并且将钢筋笼7分为三份，然后操作人员将第一份钢筋笼7放置在浇注区域内，并且保证其底部可以与斜面1的顶部相贴合，而将第二份和第三份钢筋笼7放置在浇注区域外。
步骤四、混凝土的制备：操作人员利用筛选设备8来对砂子和石子材料进行筛选处理，从而去除其中的大颗粒物质，然后将筛选完毕的砂子和石子材料分别与水和水泥放入至搅拌设备9中，并且将水泥、砂子、石子和水的比例控制在350：792：1008：200左右，之后对其进行搅拌处理，最终获得搅拌均匀的混凝土材料。
步骤五、混凝土的浇筑与处理：首先将滑模4移动至浇筑面积的外部，然后利用浇筑设备来对第一份钢筋笼7的内部进行混凝土的浇筑，并且浇筑过程是由下往上进行作业，从而避免发生混凝土塌落，当其完全浇筑之后，操作人员可以控制滑模4的移动，然后通过升降设备来控制振捣器6进行下降，使得振捣头可以深入混凝土中对其内部进行振捣处理，而该过程中应该达到快插慢抽的效果，使得混凝土内部更加的密实，同时多组振捣器6的布置，可以对混凝土浇筑区域进行全面的振捣处理，伴随着滑模4不断的移动，最终将会离开混凝土浇筑区域，然后操作人员在对预制完成的第二份钢筋笼7进行安装布设，使其位于第一次浇筑层的上方，并且保证其底部与浇筑层相贴合，随后可以利用浇筑设备来对第二份钢筋笼7进行混凝土的浇筑，当其完毕之后，然后控制滑模4复位运动，并且通过升降结构5来控制振捣器6的振捣头向下运动，从而插入至混凝土中进行振捣处理，随后滑模4将会再次离开混凝土浇筑区域，重复上述操作，可以对预制完成的第三份钢筋笼7进行安装布设，之后利用浇筑设备来对其内部注入混凝土，随后再控制滑模4运动，通过升降结构5来使得振捣器6的振捣头插入至混凝土中进行振捣处理，最终离开混凝土浇筑区域。
步骤六、混凝土浇筑的后续处理：在混凝土初凝至终凝的期间内，施工人员可以采用石英砂来对浇筑面进行修整与磨平，从而保证其表面的平整，然后对其表面涂加养护剂。
步骤七、作业的善后处理：待到混凝土完全凝结时，最终施工人员可以拆除滑模4以及模板架2结构，然后对模板架2的周围进行清理以及修整。
其中，步骤二中升降结构5应处于振捣器6的上方，且升降结构5与振捣器6相连接，三道浇注线与斜面1平行且间距相同，且三道浇注线的长度应该与混凝土浇筑面积的长度相同。
其中，步骤三中三份钢筋笼7的厚度与三道浇注线的间距相同，且三份钢筋笼7的尺寸均相同。
其中，步骤五中滑模4首先位于浇筑区域的外部，当初次浇筑之后滑模4位于浇筑区域的另一侧外部，当其二次浇筑之后滑模4会复位至初始位置，当其三次浇筑之后滑模4会活动至浇筑区域的另一侧外部。
其中，步骤二中振捣器6的数量布置应根据混凝土浇筑区域来设计，且多个振捣器6之间的距离相同。
其中，步骤四中获得混凝土材料之后需要导入至浇筑设备中，从而由浇筑设备来进行混凝土的浇筑作业，且在作业的过程中需要调整适当的混凝土浇筑角度。
其中，步骤二中模板架2布设之前需要对进行划线以及尺寸测量，且模板架2的顶部设有与滑模4相适配的滑槽架3。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种跨梁斜面结构混凝土浇注施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、试验阶段的模拟与计划的定制：相关的施工人员和技术人员可以首先根据斜面(1)的具体施工环境来模拟混凝土浇筑时的塌落度数据，以及不断的尝试和调整试验方式，最终得出合理的施工方案；
步骤二、施工模板的布设：操作人员首先对需要浇注混凝土区域的斜面(1)区域安装模板架(2)，从而对其形成包覆状态，然后再模板的内壁分别设置自下而上的三道浇注线，然后操作人员在模板架(2)的顶部安装滑模(4)，而滑模(4)需要位于三道浇注线的上方，并且保证滑模(4)可以运动的面积大于整个浇筑的面积，之后在滑模(4)上均匀安装振捣器(6)及升降结构(5)；
步骤三、钢筋笼(7)的捆扎与布置：操作人员可以按照浇注区域的面积来捆扎面积相适配的钢筋笼(7)，并且将钢筋笼(7)分为三份，然后操作人员将第一份钢筋笼(7)放置在浇注区域内，并且保证其底部可以与斜面(1)的顶部相贴合，而将第二份和第三份钢筋笼(7)放置在浇注区域外；
步骤四、混凝土的制备：操作人员利用筛选设备(8)来对砂子和石子材料进行筛选处理，从而去除其中的大颗粒物质，然后将筛选完毕的砂子和石子材料分别与水和水泥放入至搅拌设备(9)中，并且将水泥、砂子、石子和水的比例控制在350：792：1008：200，之后对其进行搅拌处理，最终获得搅拌均匀的混凝土材料；
步骤五、混凝土的浇筑与处理：首先将滑模(4)移动至浇筑面积的外部，然后利用浇筑设备来对第一份钢筋笼(7)的内部进行混凝土的浇筑，并且浇筑过程是由下往上进行作业，从而避免发生混凝土塌落，当其完全浇筑之后，操作人员可以控制滑模(4)的移动，然后通过升降设备来控制振捣器(6)进行下降，使得振捣头可以深入混凝土中对其内部进行振捣处理，而该过程中应该达到快插慢抽的效果，使得混凝土内部更加的密实，同时多组振捣器(6)的布置，可以对混凝土浇筑区域进行全面的振捣处理，伴随着滑模(4)不断的移动，最终将会离开混凝土浇筑区域，然后操作人员在对预制完成的第二份钢筋笼(7)进行安装布设，使其位于第一次浇筑层的上方，并且保证其底部与浇筑层相贴合，随后可以利用浇筑设备来对第二份钢筋笼(7)进行混凝土的浇筑，当其完毕之后，然后控制滑模(4)复位运动，并且通过升降结构(5)来控制振捣器(6)的振捣头向下运动，从而插入至混凝土中进行振捣处理，随后滑模(4)将会再次离开混凝土浇筑区域，重复上述操作，可以对预制完成的第三份钢筋笼(7)进行安装布设，之后利用浇筑设备来对其内部注入混凝土，随后再控制滑模(4)运动，通过升降结构(5)来使得振捣器(6)的振捣头插入至混凝土中进行振捣处理，最终离开混凝土浇筑区域；
步骤六、混凝土浇筑的后续处理：在混凝土初凝至终凝的期间内，施工人员可以采用石英砂来对浇筑面进行修整与磨平，从而保证其表面的平整，然后对其表面涂加养护剂；
步骤七、作业的善后处理：待到混凝土完全凝结时，最终施工人员可以拆除滑模(4)以及模板架(2)结构，然后对模板架(2)的周围进行清理以及修整；
步骤二中所述升降结构(5)应处于振捣器(6)的上方，且所述升降结构(5)与振捣器(6)相连接，所述三道浇注线与斜面(1)平行且间距相同，且所述三道浇注线的长度应该与混凝土浇筑面积的长度相同；
步骤三中所述三份钢筋笼(7)的厚度与三道浇注线的间距相同，且所述三份钢筋笼(7)的尺寸均相同；
步骤五中所述滑模(4)首先位于浇筑区域的外部，当初次浇筑之后滑模(4)位于浇筑区域的另一侧外部，当其二次浇筑之后滑模(4)会复位至初始位置，当其三次浇筑之后滑模(4)会活动至浇筑区域的另一侧外部；
步骤二中所述振捣器(6)的数量布置应根据混凝土浇筑区域来设计，且多个振捣器(6)之间的距离相同；
步骤四中获得混凝土材料之后需要导入至浇筑设备中，从而由浇筑设备来进行混凝土的浇筑作业，且在作业的过程中需要调整适当的混凝土浇筑角度；
步骤二中所述模板架(2)布设之前需要对进行划线以及尺寸测量，且所述模板架(2)的顶部设有与滑模(4)相适配的滑槽架(3)。
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