JP3309264B2 - 制電塗料とその塗膜を形成した制電フィルム及び制電シート - Google Patents
制電塗料とその塗膜を形成した制電フィルム及び制電シートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性ポリアニリンの
粉粒を均一に分散させた制電塗料の塗膜を有する制電シ
ートに関する。
粉粒を均一に分散させた制電塗料の塗膜を有する制電シ
ートに関する。
【０００２】
【従来の技術】表面に制電層を形成した合成樹脂フィル
ムやシートは、帯電防止効果があるため、手術室や無塵
室等の塵埃を嫌う室内の壁装材や床材として利用されて
おり、また、半導体製造工場ではウエハー洗浄工程の搬
送部のカバーや装置の外板等として利用されている。
ムやシートは、帯電防止効果があるため、手術室や無塵
室等の塵埃を嫌う室内の壁装材や床材として利用されて
おり、また、半導体製造工場ではウエハー洗浄工程の搬
送部のカバーや装置の外板等として利用されている。
【０００３】かかるフィルムやシートの制電層は、界面
活性剤を含むものと、金属酸化物を含むものと、炭素粉
を含むものと、導電性ポリマーで形成されたものとに大
別することができる。
活性剤を含むものと、金属酸化物を含むものと、炭素粉
を含むものと、導電性ポリマーで形成されたものとに大
別することができる。
【０００４】しかしながら、界面活性剤を含む制電層
は、界面活性剤がブリードアウトするため帯電防止の持
続性がなく、しかも湿度や温度によって表面抵抗が大幅
に変動するため帯電防止効果が一定しないという欠点が
ある。
は、界面活性剤がブリードアウトするため帯電防止の持
続性がなく、しかも湿度や温度によって表面抵抗が大幅
に変動するため帯電防止効果が一定しないという欠点が
ある。
【０００５】また、金属酸化物を含む制電層は、金属酸
化物が脱落しやすいため、例えばウエハー洗浄工程で使
用すると、脱落した金属酸化物がウエハーに付着し、不
良品の発生率が高くなるといった欠点がある。
化物が脱落しやすいため、例えばウエハー洗浄工程で使
用すると、脱落した金属酸化物がウエハーに付着し、不
良品の発生率が高くなるといった欠点がある。
【０００６】更に、炭素粉を含む制電層は、黒色不透明
であるため透視できないという欠点があり、また、炭素
粉が脱落しやすいので上記の金属酸化物を含む制電層と
同様の欠点もある。
であるため透視できないという欠点があり、また、炭素
粉が脱落しやすいので上記の金属酸化物を含む制電層と
同様の欠点もある。
【０００７】これに対し、導電性ポリマーで形成された
制電層は、帯電防止効果が一定して持続性があり、異物
脱落の恐れもないため、近年、注目を浴びており、その
代表的なものが導電性ポリアニリンの制電層である。
制電層は、帯電防止効果が一定して持続性があり、異物
脱落の恐れもないため、近年、注目を浴びており、その
代表的なものが導電性ポリアニリンの制電層である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
導電性ポリアニリンは、有機溶剤に不溶で加熱しても溶
融しないポリマーであり、そのままでは汎用樹脂と同様
の方法で成膜することが困難なものであるため、例えば
特開平６−１６６７４８号に開示されているように、還
元型ポリアニリンと、両末端に芳香族第２アミンと反応
する官能基を持ったポリウレタン化合物とを反応させる
ことにより、有機溶剤に可溶またはゲル化可能な架橋構
造を有するポリアニリン誘導体として成膜する必要があ
る。そのため、成膜までの工程が複雑になり、コストア
ップを招くという問題があった。
導電性ポリアニリンは、有機溶剤に不溶で加熱しても溶
融しないポリマーであり、そのままでは汎用樹脂と同様
の方法で成膜することが困難なものであるため、例えば
特開平６−１６６７４８号に開示されているように、還
元型ポリアニリンと、両末端に芳香族第２アミンと反応
する官能基を持ったポリウレタン化合物とを反応させる
ことにより、有機溶剤に可溶またはゲル化可能な架橋構
造を有するポリアニリン誘導体として成膜する必要があ
る。そのため、成膜までの工程が複雑になり、コストア
ップを招くという問題があった。
【０００９】そこで、本発明者らは導電性ポリアニリン
を塗料化し、塗布するだけで簡単に制電塗膜を形成でき
るようにすることを着想した。けれども、市販の導電性
ポリアニリンの粉粒は、一次粒子が二次凝集して３〜１
００μｍ程度の大きい粉粒となっており、嵩比重が低
く、吸油量が大きい（ぬれにくい）ため、これを一次粒
子に分離した状態で塗料基剤中に均一に分散させること
が極めて難しく、二次凝集した状態のまま分散させる
と、透明性及び制電性の良好な薄い制電塗膜を形成でき
る塗料が得られないという困難な問題に遭遇した。
を塗料化し、塗布するだけで簡単に制電塗膜を形成でき
るようにすることを着想した。けれども、市販の導電性
ポリアニリンの粉粒は、一次粒子が二次凝集して３〜１
００μｍ程度の大きい粉粒となっており、嵩比重が低
く、吸油量が大きい（ぬれにくい）ため、これを一次粒
子に分離した状態で塗料基剤中に均一に分散させること
が極めて難しく、二次凝集した状態のまま分散させる
と、透明性及び制電性の良好な薄い制電塗膜を形成でき
る塗料が得られないという困難な問題に遭遇した。
【００１０】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、透明性及び制電性の良好
な含ポリアニリン制電塗料の薄い塗膜を形成した制電シ
ートを提供することにある。
で、その目的とするところは、透明性及び制電性の良好
な含ポリアニリン制電塗料の薄い塗膜を形成した制電シ
ートを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の制電シートは、熱可塑性樹脂を揮発性溶剤
に溶解した５〜１００ｃｐｓの粘度を有する樹脂ワニス
中に導電性ポリアニリンの粉粒を上記熱可塑性樹脂１０
重量部に対し２〜４０重量部の割合で含有させた制電塗
料の塗膜であって導電性ポリアニリンが０．１〜０．２
μｍ程度の粒径を有する一次粒子に分離した状態で均一
に分散している上記塗膜を熱可塑性樹脂フィルムの片面
に形成した制電フィルムと、熱可塑性樹脂シートとから
なり、制電フィルムが上記塗膜を外側にして熱可塑性樹
脂シートの少なくとも片面に積層一体化されているもの
である。
め、本発明の制電シートは、熱可塑性樹脂を揮発性溶剤
に溶解した５〜１００ｃｐｓの粘度を有する樹脂ワニス
中に導電性ポリアニリンの粉粒を上記熱可塑性樹脂１０
重量部に対し２〜４０重量部の割合で含有させた制電塗
料の塗膜であって導電性ポリアニリンが０．１〜０．２
μｍ程度の粒径を有する一次粒子に分離した状態で均一
に分散している上記塗膜を熱可塑性樹脂フィルムの片面
に形成した制電フィルムと、熱可塑性樹脂シートとから
なり、制電フィルムが上記塗膜を外側にして熱可塑性樹
脂シートの少なくとも片面に積層一体化されているもの
である。
【００１２】
【００１３】
【作用】本発明に用いる制電塗料のように、塗料基材と
して熱可塑性樹脂を揮発性溶剤に溶解した５〜１００ｃ
ｐｓの粘度を有する樹脂ワニスを用いると、導電性ポリ
アニリン粉粒の分散性が良くなるため、適切な分散装置
で高剪断力を加えながら該粉粒を分散させると、該粉粒
が粒径０．１〜０．２μｍ程度の一次粒子に分離した状
態で樹脂ワニス中に均一に分散する。しかし、樹脂ワニ
スの粘度が１００ｃｐｓより高い場合は、分散装置内で
所謂「空回り」の状態となり、導電性ポリアニリン粉粒
を実質的に一次粒子に分離した状態で分散させることが
困難になる。また、樹脂ワニスの粘度が５ｃｐｓより低
い場合は、得られる制電塗料が極めて低粘度の塗料とな
り、塗布特性が悪くなる。
して熱可塑性樹脂を揮発性溶剤に溶解した５〜１００ｃ
ｐｓの粘度を有する樹脂ワニスを用いると、導電性ポリ
アニリン粉粒の分散性が良くなるため、適切な分散装置
で高剪断力を加えながら該粉粒を分散させると、該粉粒
が粒径０．１〜０．２μｍ程度の一次粒子に分離した状
態で樹脂ワニス中に均一に分散する。しかし、樹脂ワニ
スの粘度が１００ｃｐｓより高い場合は、分散装置内で
所謂「空回り」の状態となり、導電性ポリアニリン粉粒
を実質的に一次粒子に分離した状態で分散させることが
困難になる。また、樹脂ワニスの粘度が５ｃｐｓより低
い場合は、得られる制電塗料が極めて低粘度の塗料とな
り、塗布特性が悪くなる。
【００１４】本発明の制電塗料は、導電性ポリアニリン
の粉粒を樹脂ワニス中の熱可塑性樹脂１０重量部に対し
２〜４０重量部の割合で配合し、上記のように実質的に
一次粒子に分離した状態で均一に分散させているため、
塗布後に揮発性溶剤を乾燥除去して塗膜を形成すると、
塗膜内で一次粒子同士が連続的に接触して、表面抵抗率
が１０5 〜１０8 Ω／□程度の良好な制電性を発揮す
る。そして、上記の配合割合で導電性ポリアニリンの粉
粒を分散させると、塗膜の透明性が大幅に低下すること
もない。また、一次粒子の粒径は０．１〜０．２μｍ程
度であるから、該粒径の２〜３倍程度の膜厚を有する極
めて薄い塗膜を形成することもできる。導電性ポリアニ
リンの配合割合が上記の範囲を下回ると、塗膜の透明性
は向上するけれども、表面抵抗率が増大するため、良好
な制電性を有する塗膜の形成が困難となる。逆に、導電
性ポリアニリンの配合割合が上記範囲を上回ると、塗膜
の制電性は良くなるけれども、透明性がかなり低下し、
また、熱可塑性樹脂の不足によって塗膜強度も低下す
る。
の粉粒を樹脂ワニス中の熱可塑性樹脂１０重量部に対し
２〜４０重量部の割合で配合し、上記のように実質的に
一次粒子に分離した状態で均一に分散させているため、
塗布後に揮発性溶剤を乾燥除去して塗膜を形成すると、
塗膜内で一次粒子同士が連続的に接触して、表面抵抗率
が１０5 〜１０8 Ω／□程度の良好な制電性を発揮す
る。そして、上記の配合割合で導電性ポリアニリンの粉
粒を分散させると、塗膜の透明性が大幅に低下すること
もない。また、一次粒子の粒径は０．１〜０．２μｍ程
度であるから、該粒径の２〜３倍程度の膜厚を有する極
めて薄い塗膜を形成することもできる。導電性ポリアニ
リンの配合割合が上記の範囲を下回ると、塗膜の透明性
は向上するけれども、表面抵抗率が増大するため、良好
な制電性を有する塗膜の形成が困難となる。逆に、導電
性ポリアニリンの配合割合が上記範囲を上回ると、塗膜
の制電性は良くなるけれども、透明性がかなり低下し、
また、熱可塑性樹脂の不足によって塗膜強度も低下す
る。
【００１５】本発明の制電シートは、導電性ポリアニリ
ンが０．１〜０．２μｍ程度の粒径を有する一次粒子に
分離した状態で均一に分散している上記制電塗料の塗膜
を熱可塑性樹脂フィルムの片面に形成した制電フィルム
を、その塗膜を外側にして熱可塑性樹脂シートの少なく
とも片面に積層一体化したものであるから、製造が容易
である。そして、表面の制電塗料の塗膜が上記のように
１０５〜１０８ Ω／□の表面抵抗率を有し、良好な帯
電防止作用を発揮するため、本発明の制電シートは塵埃
等の付着を充分阻止することができる。また、この塗膜
は、導電性ポリアニリンの粉粒とそのバインダーとなる
熱可塑性樹脂との割合が上記の通りであって、導電性ポ
リアニリンの粉粒が熱可塑性樹脂により強個に結合され
ているから、塗膜強度が大きく、導電性ポリアニリンの
粉粒が脱落しにくいものであり、長期間にわたって良好
な帯電防止作用を持続することができる。しかも、この
塗膜は透明性があり、特に、塗膜を５μｍ以下の厚さに
形成すると、全光線透過率が約６０〜８０％と良好とな
るため、透明性や透視性が妨げられる心配もない。更
に、この塗膜は導電性ポリアニリン粒子によって緑色に
着色された透明膜であるため、熱線（赤外線）を遮断す
る作用もある。
ンが０．１〜０．２μｍ程度の粒径を有する一次粒子に
分離した状態で均一に分散している上記制電塗料の塗膜
を熱可塑性樹脂フィルムの片面に形成した制電フィルム
を、その塗膜を外側にして熱可塑性樹脂シートの少なく
とも片面に積層一体化したものであるから、製造が容易
である。そして、表面の制電塗料の塗膜が上記のように
１０５〜１０８ Ω／□の表面抵抗率を有し、良好な帯
電防止作用を発揮するため、本発明の制電シートは塵埃
等の付着を充分阻止することができる。また、この塗膜
は、導電性ポリアニリンの粉粒とそのバインダーとなる
熱可塑性樹脂との割合が上記の通りであって、導電性ポ
リアニリンの粉粒が熱可塑性樹脂により強個に結合され
ているから、塗膜強度が大きく、導電性ポリアニリンの
粉粒が脱落しにくいものであり、長期間にわたって良好
な帯電防止作用を持続することができる。しかも、この
塗膜は透明性があり、特に、塗膜を５μｍ以下の厚さに
形成すると、全光線透過率が約６０〜８０％と良好とな
るため、透明性や透視性が妨げられる心配もない。更
に、この塗膜は導電性ポリアニリン粒子によって緑色に
着色された透明膜であるため、熱線（赤外線）を遮断す
る作用もある。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１７】図１は本発明の制電フィルムの一実施例を
示す断面図であって、この制電フィルムＡは、透明な熱
可塑性樹脂フィルム１の表面に本発明の制電塗料を塗
布、乾燥して塗膜２を形成したものである。この制電塗
料の塗膜２は、熱可塑性樹脂フィルム１の表裏両面に形
成してもよい。
示す断面図であって、この制電フィルムＡは、透明な熱
可塑性樹脂フィルム１の表面に本発明の制電塗料を塗
布、乾燥して塗膜２を形成したものである。この制電塗
料の塗膜２は、熱可塑性樹脂フィルム１の表裏両面に形
成してもよい。
【００１８】熱可塑性樹脂フィルム１としては、例えば
ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリカー
ボネート、ポリエチレンテレフタレート等の透明なフィ
ルムが好適に使用されるが、その他の熱可塑性樹脂の透
明フィルムも勿論使用することができる。フィルムの厚
さは特に制限なく、用途等を考慮して適当な厚さのフィ
ルムを選択すればよい。
ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリカー
ボネート、ポリエチレンテレフタレート等の透明なフィ
ルムが好適に使用されるが、その他の熱可塑性樹脂の透
明フィルムも勿論使用することができる。フィルムの厚
さは特に制限なく、用途等を考慮して適当な厚さのフィ
ルムを選択すればよい。
【００１９】塗膜２の形成に用いる本発明の制電塗料
は、熱可塑性樹脂を揮発性溶剤に溶解した５〜１００ｃ
ｐｓの粘度を有する樹脂ワニス中に、導電性ポリアニリ
ンの粉粒を上記熱可塑性樹脂１０重量部に対し２〜４０
重量部の割合で均一に分散させて調製したものである。
は、熱可塑性樹脂を揮発性溶剤に溶解した５〜１００ｃ
ｐｓの粘度を有する樹脂ワニス中に、導電性ポリアニリ
ンの粉粒を上記熱可塑性樹脂１０重量部に対し２〜４０
重量部の割合で均一に分散させて調製したものである。
【００２０】樹脂ワニスの熱可塑性樹脂としては、ポリ
塩化ビニルや、酢酸ビニルの含有率が１０重量％以下の
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂などが好適に使用さ
れるが、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネー
ト、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂も勿
論使用することができる。また、樹脂ワニスの揮発性溶
剤としては、例えばシクロヘキサノン、メチルイソブチ
ルケトン等が単独で或は混合して使用されるが、その他
の揮発性溶剤も勿論使用することができる。
塩化ビニルや、酢酸ビニルの含有率が１０重量％以下の
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂などが好適に使用さ
れるが、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネー
ト、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂も勿
論使用することができる。また、樹脂ワニスの揮発性溶
剤としては、例えばシクロヘキサノン、メチルイソブチ
ルケトン等が単独で或は混合して使用されるが、その他
の揮発性溶剤も勿論使用することができる。
【００２１】樹脂ワニスは、その粘度が５〜１００ｃｐ
ｓとなるように熱可塑性樹脂の配合量を調節して揮発性
溶剤に溶解し調製する必要がある。５〜１００ｃｐｓの
粘度を有する樹脂ワニスは導電性ポリアニリン粉粒の分
散性が良いため、該粉粒を添加して適切な分散装置で高
剪断力を加えながら撹拌すると、該粉粒が実質的に一次
粒子に分離した状態で樹脂ワニス中に均一に分散させる
ことができるからである。樹脂ワニスの粘度が１００ｃ
ｐｓより高い場合は、分散装置内で所謂「空回り」の状
態となって導電性ポリアニリン粉粒を実質的に一次粒子
に分離した状態で分散させることが困難になり、また、
樹脂ワニスの粘度が５ｃｐｓより低い場合は、得られる
制電塗料が塗布特性の悪い低粘度の塗料となるので、い
ずれの場合も本発明の目的を達成できる制電塗料が得ら
れない。
ｓとなるように熱可塑性樹脂の配合量を調節して揮発性
溶剤に溶解し調製する必要がある。５〜１００ｃｐｓの
粘度を有する樹脂ワニスは導電性ポリアニリン粉粒の分
散性が良いため、該粉粒を添加して適切な分散装置で高
剪断力を加えながら撹拌すると、該粉粒が実質的に一次
粒子に分離した状態で樹脂ワニス中に均一に分散させる
ことができるからである。樹脂ワニスの粘度が１００ｃ
ｐｓより高い場合は、分散装置内で所謂「空回り」の状
態となって導電性ポリアニリン粉粒を実質的に一次粒子
に分離した状態で分散させることが困難になり、また、
樹脂ワニスの粘度が５ｃｐｓより低い場合は、得られる
制電塗料が塗布特性の悪い低粘度の塗料となるので、い
ずれの場合も本発明の目的を達成できる制電塗料が得ら
れない。
【００２２】導電性ポリアニリンとしては、例えばアラ
イド−シグナル社製の品名Versicon等が好適に使用され
る。このものは、０．１〜０．２μｍ程度のポリアニリ
ンの一次粒子が二次凝集した３〜１００μｍ程度の粒径
を有する粉粒であり、嵩比重が約０．３０と低く、吸油
量がカーボンブラックと同程度に大きいものである。こ
の導電性ポリアニリン粉粒の配合割合は、樹脂ワニス中
の熱可塑性樹脂１０重量部に対して２〜４０重量部の割
合とする必要がある。この割合で導電性ポリアニリン粉
粒を樹脂ワニス中に均一に分散させて制電塗料を調製す
ると、１０5〜１０8 Ω／□程度の表面抵抗率を有する
制電性（帯電防止性）の良好な塗膜を形成することがで
き、塗膜の透明性が大幅に低下することがなく、塗膜の
熱線遮断作用も良好となるからである。導電性ポリアニ
リン粉粒の配合割合が２重量部より少ない場合は、形成
される塗膜の透明性は向上するけれども、表面抵抗率が
増大するため良好な制電性を有する塗膜の形成が困難と
なり、また、導電性ポリアニリン粉粒による緑色の着色
度合が極めて淡くなるため、熱線遮断作用も大幅に低下
する。逆に、導電性ポリアニリン粒子が４０重量部より
多い場合は、塗膜の制電性や熱線遮断作用は良くなるけ
れども、透明性がかなり低下し、また、熱可塑性樹脂の
不足によって塗膜強度も低下する。従って、いずれの場
合も本発明の目的を達成できる制電塗料が得られない。
導電性ポリアニリン粒子のより好ましい配合割合は、樹
脂ワニス中の熱可塑性樹脂１０重量部に対して５〜２０
重量部の範囲である。
イド−シグナル社製の品名Versicon等が好適に使用され
る。このものは、０．１〜０．２μｍ程度のポリアニリ
ンの一次粒子が二次凝集した３〜１００μｍ程度の粒径
を有する粉粒であり、嵩比重が約０．３０と低く、吸油
量がカーボンブラックと同程度に大きいものである。こ
の導電性ポリアニリン粉粒の配合割合は、樹脂ワニス中
の熱可塑性樹脂１０重量部に対して２〜４０重量部の割
合とする必要がある。この割合で導電性ポリアニリン粉
粒を樹脂ワニス中に均一に分散させて制電塗料を調製す
ると、１０5〜１０8 Ω／□程度の表面抵抗率を有する
制電性（帯電防止性）の良好な塗膜を形成することがで
き、塗膜の透明性が大幅に低下することがなく、塗膜の
熱線遮断作用も良好となるからである。導電性ポリアニ
リン粉粒の配合割合が２重量部より少ない場合は、形成
される塗膜の透明性は向上するけれども、表面抵抗率が
増大するため良好な制電性を有する塗膜の形成が困難と
なり、また、導電性ポリアニリン粉粒による緑色の着色
度合が極めて淡くなるため、熱線遮断作用も大幅に低下
する。逆に、導電性ポリアニリン粒子が４０重量部より
多い場合は、塗膜の制電性や熱線遮断作用は良くなるけ
れども、透明性がかなり低下し、また、熱可塑性樹脂の
不足によって塗膜強度も低下する。従って、いずれの場
合も本発明の目的を達成できる制電塗料が得られない。
導電性ポリアニリン粒子のより好ましい配合割合は、樹
脂ワニス中の熱可塑性樹脂１０重量部に対して５〜２０
重量部の範囲である。
【００２３】樹脂ワニスに導電性ポリアニリン粉粒を分
散させる装置としては、例えばサンドミル、ボールミ
ル、ホモジナイザー等が使用されるが、いずれの分散装
置を用いる場合も、導電性ポリアニリン粉粒の凝集力よ
り大きい剪断力を加えてよく撹拌し、該粉粒を実質的に
一次粒子に分離した状態で均一に分散させた制電塗料を
得ることが必要である。
散させる装置としては、例えばサンドミル、ボールミ
ル、ホモジナイザー等が使用されるが、いずれの分散装
置を用いる場合も、導電性ポリアニリン粉粒の凝集力よ
り大きい剪断力を加えてよく撹拌し、該粉粒を実質的に
一次粒子に分離した状態で均一に分散させた制電塗料を
得ることが必要である。
【００２４】このようにして得られる本発明の制電塗料
は、その粘度が３０〜４００ｃｐｓ程度であり、良好な
塗布特性を有するものである。なお、分散した一次粒子
の再凝集を抑制するため、場合によっては分散剤を適量
添加するようにしてもよい。分散剤としては、例えばド
デシルベンゼンスルホン酸等が好適に使用される。ま
た、透視性等が要求されない場合は、酸化チタン粉やそ
の他の顔料を混合して不透明な制電塗料としてもよい。
は、その粘度が３０〜４００ｃｐｓ程度であり、良好な
塗布特性を有するものである。なお、分散した一次粒子
の再凝集を抑制するため、場合によっては分散剤を適量
添加するようにしてもよい。分散剤としては、例えばド
デシルベンゼンスルホン酸等が好適に使用される。ま
た、透視性等が要求されない場合は、酸化チタン粉やそ
の他の顔料を混合して不透明な制電塗料としてもよい。
【００２５】図１に例示した制電フィルムＡの塗膜２
は、以上のような本発明の制電塗料をロールコーターや
ブレードコーター等の塗布装置で熱可塑性樹脂フィルム
１の表面に均一な厚みに塗布し、揮発性溶剤を乾燥除去
して形成したものであって、導電性ポリアニリンの一次
粒子同士が連続的に接触した状態で熱可塑性樹脂にて結
合された構造をしており、表面抵抗率が１０5 〜１０8
Ω／□程度の良好な制電性を発揮する。
は、以上のような本発明の制電塗料をロールコーターや
ブレードコーター等の塗布装置で熱可塑性樹脂フィルム
１の表面に均一な厚みに塗布し、揮発性溶剤を乾燥除去
して形成したものであって、導電性ポリアニリンの一次
粒子同士が連続的に接触した状態で熱可塑性樹脂にて結
合された構造をしており、表面抵抗率が１０5 〜１０8
Ω／□程度の良好な制電性を発揮する。
【００２６】塗膜２の好ましい厚さ（乾燥膜厚）は５μ
ｍ以下であり、より好ましい厚さは０．５〜３μｍであ
る。このような薄い塗膜２を形成すると、６０〜８０％
程度の全光線透過率を有する透明性、透視性等の良好な
制電フィルムを得ることができる。塗膜２の厚さが５μ
ｍより大きくなると、全光線透過率が低下し、透明性等
が悪くなるので好ましくない。この塗膜２は薄くなるほ
ど全光線透過率が向上するけれども、あまり薄く形成す
るとピンホールや亀裂等を生じて制電性や塗膜強度が大
幅に低下する恐れがあり、また、塗膜２の透明な緑色が
極めて淡くなって熱線遮断作用も大幅に低下するので、
上記のように０．５μｍ以上とすることが望ましい。
ｍ以下であり、より好ましい厚さは０．５〜３μｍであ
る。このような薄い塗膜２を形成すると、６０〜８０％
程度の全光線透過率を有する透明性、透視性等の良好な
制電フィルムを得ることができる。塗膜２の厚さが５μ
ｍより大きくなると、全光線透過率が低下し、透明性等
が悪くなるので好ましくない。この塗膜２は薄くなるほ
ど全光線透過率が向上するけれども、あまり薄く形成す
るとピンホールや亀裂等を生じて制電性や塗膜強度が大
幅に低下する恐れがあり、また、塗膜２の透明な緑色が
極めて淡くなって熱線遮断作用も大幅に低下するので、
上記のように０．５μｍ以上とすることが望ましい。
【００２７】図２は本発明の制電シートの一実施例を示
す断面図であって、この制電シートＢは熱可塑性樹脂シ
ート３の片面に前記の制電塗料の塗膜２を形成したもの
である。この塗膜２は、シート３の表裏両面に形成して
もよい。
す断面図であって、この制電シートＢは熱可塑性樹脂シ
ート３の片面に前記の制電塗料の塗膜２を形成したもの
である。この塗膜２は、シート３の表裏両面に形成して
もよい。
【００２８】熱可塑性樹脂シート３としては、例えばポ
リ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボ
ネート、ポリエチレンテレフタレート等の透明なシート
が好適に使用されるが、その他の熱可塑性樹脂の透明シ
ートも勿論使用することができる。シートの厚さは特に
制限なく、用途等を考慮して適当な厚さのシートを選択
すればよい。なお、ここに言う「シート」とは、プレー
トをも包含する広概念の用語である。
リ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボ
ネート、ポリエチレンテレフタレート等の透明なシート
が好適に使用されるが、その他の熱可塑性樹脂の透明シ
ートも勿論使用することができる。シートの厚さは特に
制限なく、用途等を考慮して適当な厚さのシートを選択
すればよい。なお、ここに言う「シート」とは、プレー
トをも包含する広概念の用語である。
【００２９】塗膜２の厚さや構成は、前記制電フィルム
の塗膜と同様であるので、説明を省略する。
の塗膜と同様であるので、説明を省略する。
【００３０】このような制電シートＢも、表面の制電塗
料の塗膜２によって良好な帯電防止効果と熱線遮断効果
を奏することは言うまでもない。
料の塗膜２によって良好な帯電防止効果と熱線遮断効果
を奏することは言うまでもない。
【００３１】図３は本発明のもう一つの制電シートの実
施例を示す断面図であって、この制電シートＣは、前述
の制電フィルムＡをその塗膜２を外側にして熱可塑性樹
脂シート３の表面に積層一体化したものである。制電フ
ィルムＡは、必要に応じて熱可塑性樹脂シート３の表裏
両面に積層一体化してもよい。
施例を示す断面図であって、この制電シートＣは、前述
の制電フィルムＡをその塗膜２を外側にして熱可塑性樹
脂シート３の表面に積層一体化したものである。制電フ
ィルムＡは、必要に応じて熱可塑性樹脂シート３の表裏
両面に積層一体化してもよい。
【００３２】熱可塑性樹脂シート３としては、前述した
シートが好適に使用されるが、制電フィルムＡの熱可塑
性樹脂フィルム１と剥離しないように積層一体化できる
透明な熱可塑性樹脂シートであれば全て使用可能であ
る。
シートが好適に使用されるが、制電フィルムＡの熱可塑
性樹脂フィルム１と剥離しないように積層一体化できる
透明な熱可塑性樹脂シートであれば全て使用可能であ
る。
【００３３】制電フィルムＡと熱可塑性樹脂シート３を
積層一体化する手段としては、ホットプレス機や熱圧着
ロール等を用いて制電フィルムＡを熱可塑性樹脂シート
３に熱圧着する手段が最も望ましいが、適当な接着剤を
用いて接着してもよい。また場合によっては、塗膜２が
剥離しやすい制電フィルムを塗膜２を内側にして熱可塑
性樹脂シート３に積層一体化してもよい。このようにす
ると、使用時にフィルム１を剥がして塗膜２を露出させ
ることができる。
積層一体化する手段としては、ホットプレス機や熱圧着
ロール等を用いて制電フィルムＡを熱可塑性樹脂シート
３に熱圧着する手段が最も望ましいが、適当な接着剤を
用いて接着してもよい。また場合によっては、塗膜２が
剥離しやすい制電フィルムを塗膜２を内側にして熱可塑
性樹脂シート３に積層一体化してもよい。このようにす
ると、使用時にフィルム１を剥がして塗膜２を露出させ
ることができる。
【００３４】上記のような制電シートＣも、表面の制電
塗料の塗膜２によって良好な帯電防止効果を奏すること
は言うまでもない。
塗料の塗膜２によって良好な帯電防止効果を奏すること
は言うまでもない。
【００３５】次に、本発明の更に具体的な実施例と比較
例を説明する。
例を説明する。
【００３６】［実施例１］シクロヘキサノンとメチルイ
ソブチルケトンを３：７の重量比で混合した揮発性混合
溶剤に、酢酸ビニルを５重量％含んだ塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合樹脂（鐘淵化学工業（株）製の品番Ｍ−１
００８、平均重合度：８００）を溶解し、樹脂濃度が
３．９重量％、粘度が約１０ｃｐｓの樹脂ワニスを調製
した。
ソブチルケトンを３：７の重量比で混合した揮発性混合
溶剤に、酢酸ビニルを５重量％含んだ塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合樹脂（鐘淵化学工業（株）製の品番Ｍ−１
００８、平均重合度：８００）を溶解し、樹脂濃度が
３．９重量％、粘度が約１０ｃｐｓの樹脂ワニスを調製
した。
【００３７】この樹脂ワニスをサンドミルに移し、導電
性ポリアニリンの粉粒（アライド−シグナル社製の品名
Versicon）を、樹脂ワニス中の樹脂１０重量部に対して
２０重量部の割合となるように添加しながら、室温で１
０分間撹拌して均一に分散させ、約１００ｃｐｓの粘度
を有する本発明の制電塗料を得た。
性ポリアニリンの粉粒（アライド−シグナル社製の品名
Versicon）を、樹脂ワニス中の樹脂１０重量部に対して
２０重量部の割合となるように添加しながら、室温で１
０分間撹拌して均一に分散させ、約１００ｃｐｓの粘度
を有する本発明の制電塗料を得た。
【００３８】この制電塗料を厚さ０．２５ｍｍのポリ塩
化ビニルフィルムの片面にロールコーターで塗布、乾燥
して、厚さ約１μｍの緑色透明な塗膜を形成し、本発明
の制電フィルムを得た。表面抵抗計（三菱油化（株）製
の品名ハイレスタ）を用いてこの制電フィルムの塗膜の
表面抵抗率を測定したところ、１０7 Ω／□であり、良
好な制電性を有していた。また、光線透過率測定機（ス
ガ試験機（株）製の品名ヘーズコンピューター）を用い
て、この制電フィルムの全光線透過率を測定したとこ
ろ、７５％であり、透明性も良好であった。
化ビニルフィルムの片面にロールコーターで塗布、乾燥
して、厚さ約１μｍの緑色透明な塗膜を形成し、本発明
の制電フィルムを得た。表面抵抗計（三菱油化（株）製
の品名ハイレスタ）を用いてこの制電フィルムの塗膜の
表面抵抗率を測定したところ、１０7 Ω／□であり、良
好な制電性を有していた。また、光線透過率測定機（ス
ガ試験機（株）製の品名ヘーズコンピューター）を用い
て、この制電フィルムの全光線透過率を測定したとこ
ろ、７５％であり、透明性も良好であった。
【００３９】更に、この制電フィルムを塗膜を上側にし
て厚さ３ｍｍのポリ塩化ビニルシートに重ね、ホットプ
レス機で温度１６０℃、圧力１６ｋｇ／ｃｍ2 の条件下
に熱圧着して、本発明の制電シートを得た。この制電シ
ートの全光線透過率を測定したところ、７０％という結
果が得られた。
て厚さ３ｍｍのポリ塩化ビニルシートに重ね、ホットプ
レス機で温度１６０℃、圧力１６ｋｇ／ｃｍ2 の条件下
に熱圧着して、本発明の制電シートを得た。この制電シ
ートの全光線透過率を測定したところ、７０％という結
果が得られた。
【００４０】［実施例２］塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合樹脂の配合量を変更した以外は実施例１と同様にし
て、樹脂濃度が１０重量％、粘度が約７０ｃｐｓの樹脂
ワニスを調製した。そして、この樹脂ワニスへの導電性
ポリアニリン粒子の配合割合を樹脂ワニス中の樹脂分１
０重量部に対して５重量部の割合となるように変更した
以外は実施例１と同様にして、約２５０ｃｐｓの粘度を
有する本発明の制電塗料を得た。
合樹脂の配合量を変更した以外は実施例１と同様にし
て、樹脂濃度が１０重量％、粘度が約７０ｃｐｓの樹脂
ワニスを調製した。そして、この樹脂ワニスへの導電性
ポリアニリン粒子の配合割合を樹脂ワニス中の樹脂分１
０重量部に対して５重量部の割合となるように変更した
以外は実施例１と同様にして、約２５０ｃｐｓの粘度を
有する本発明の制電塗料を得た。
【００４１】この制電塗料を用いて実施例１と同様にし
て制電フィルムを作製し、その表面抵抗率と全光線透過
率を測定したところ、表面抵抗率は、１０8 Ω／□、全
光線透過率は７０％であり、制電性及び透明性が共に良
好であった。
て制電フィルムを作製し、その表面抵抗率と全光線透過
率を測定したところ、表面抵抗率は、１０8 Ω／□、全
光線透過率は７０％であり、制電性及び透明性が共に良
好であった。
【００４２】更に、この制電フィルムを用いて実施例１
と同様にして制電シートを作製し、その全光線透過率を
測定したところ、６５％という結果が得られた。
と同様にして制電シートを作製し、その全光線透過率を
測定したところ、６５％という結果が得られた。
【００４３】［比較例１］塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合樹脂の配合量を変更した以外は実施例１と同様にし
て、樹脂濃度が２重量％、粘度が約２ｃｐｓの樹脂ワニ
スを調製した。そして、この樹脂ワニスへの導電性ポリ
アニリン粒子の配合割合を樹脂ワニス中の樹脂分１０重
量部に対して１重量部の割合となるように変更した以外
は実施例１と同様にして、約５ｃｐｓの粘度を有する制
電塗料を得た。
合樹脂の配合量を変更した以外は実施例１と同様にし
て、樹脂濃度が２重量％、粘度が約２ｃｐｓの樹脂ワニ
スを調製した。そして、この樹脂ワニスへの導電性ポリ
アニリン粒子の配合割合を樹脂ワニス中の樹脂分１０重
量部に対して１重量部の割合となるように変更した以外
は実施例１と同様にして、約５ｃｐｓの粘度を有する制
電塗料を得た。
【００４４】この制電塗料は塗布特性が悪いため、実施
例１で用いたポリ塩化ビニルフィルムの表面に刷毛塗り
して膜厚が約１０μｍの塗膜を形成し、制電フィルムを
得た。そして、実施例１と同様に、この制電フィルムの
表面抵抗率と全光線透過率を測定したところ、表面抵抗
率は、１０13Ω／□、全光線透過率は８０％であり、透
明性は良好であるが制電性に劣るものであった。
例１で用いたポリ塩化ビニルフィルムの表面に刷毛塗り
して膜厚が約１０μｍの塗膜を形成し、制電フィルムを
得た。そして、実施例１と同様に、この制電フィルムの
表面抵抗率と全光線透過率を測定したところ、表面抵抗
率は、１０13Ω／□、全光線透過率は８０％であり、透
明性は良好であるが制電性に劣るものであった。
【００４５】［比較例２］塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合樹脂の配合量を変更した以外は実施例１と同様にし
て、樹脂濃度が１２重量％、粘度が約１５０ｃｐｓの樹
脂ワニスを調製した。そして、この樹脂ワニスへの導電
性ポリアニリン粒子の配合割合を樹脂ワニス中の樹脂分
１０重量部に対して５０重量部の割合となるように変更
した以外は実施例１と同様にして、約３０００ｃｐｓの
粘度を有する制電塗料を得た。
合樹脂の配合量を変更した以外は実施例１と同様にし
て、樹脂濃度が１２重量％、粘度が約１５０ｃｐｓの樹
脂ワニスを調製した。そして、この樹脂ワニスへの導電
性ポリアニリン粒子の配合割合を樹脂ワニス中の樹脂分
１０重量部に対して５０重量部の割合となるように変更
した以外は実施例１と同様にして、約３０００ｃｐｓの
粘度を有する制電塗料を得た。
【００４６】この制電塗料を比較例１と同様にポリ塩化
ビニルフィルムの表面に刷毛塗りして膜厚が約２５μｍ
の塗膜を形成し、制電フィルムを得た。そして、実施例
１と同様に、この制電フィルムの表面抵抗率と全光線透
過率を測定したところ、表面抵抗率は、１０2 Ω／□、
全光線透過率は８％であり、制電性は良好であるが透明
性に劣るものであった。また、この制電フィルムの塗膜
は、摩擦すると導電性ポリアニリン粒子の脱落が見られ
た。
ビニルフィルムの表面に刷毛塗りして膜厚が約２５μｍ
の塗膜を形成し、制電フィルムを得た。そして、実施例
１と同様に、この制電フィルムの表面抵抗率と全光線透
過率を測定したところ、表面抵抗率は、１０2 Ω／□、
全光線透過率は８％であり、制電性は良好であるが透明
性に劣るものであった。また、この制電フィルムの塗膜
は、摩擦すると導電性ポリアニリン粒子の脱落が見られ
た。
【００４７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に用いる制電塗料は、５〜１００ｃｐｓの粘度を有する
樹脂ワニスを塗料基材とするため、導電性ポリアニリン
の粒子を実質的に粒径０．１〜０．２μｍ程度の一次粒
子に分離した状態で樹脂ワニス中に均一に分散させるこ
とができ、しかも、該粒子の配合割合を樹脂ワニスの樹
脂分１０重量部に対して２〜４０重量部の割合としてい
るので、１０５〜１０８Ω／□程度の表面抵抗率を有す
る制電性及び透明性及び熱線遮断性の良好な塗膜を形成
することができる。
に用いる制電塗料は、５〜１００ｃｐｓの粘度を有する
樹脂ワニスを塗料基材とするため、導電性ポリアニリン
の粒子を実質的に粒径０．１〜０．２μｍ程度の一次粒
子に分離した状態で樹脂ワニス中に均一に分散させるこ
とができ、しかも、該粒子の配合割合を樹脂ワニスの樹
脂分１０重量部に対して２〜４０重量部の割合としてい
るので、１０５〜１０８Ω／□程度の表面抵抗率を有す
る制電性及び透明性及び熱線遮断性の良好な塗膜を形成
することができる。
【００４８】従って、この制電塗料の塗膜を片面に形成
した制電フィルムを該塗膜を外側にして熱可塑性樹脂シ
ートの少なくとも片面に積層一体化した本発明の制電シ
ートは、表面の制電塗料の塗膜により帯電を防止して塵
埃の付着を満足に阻止できるといった効果を奏し、しか
も、透明性や熱線遮断性が良いので透視性や熱線遮断が
要求される種々の用途に好適に使用することができ、ま
た、塗膜強度も大きいので塗膜が破損したり摩擦等によ
って導電性ポリアニリン粒子が脱落する心配も殆どない
といった効果を奏する。
した制電フィルムを該塗膜を外側にして熱可塑性樹脂シ
ートの少なくとも片面に積層一体化した本発明の制電シ
ートは、表面の制電塗料の塗膜により帯電を防止して塵
埃の付着を満足に阻止できるといった効果を奏し、しか
も、透明性や熱線遮断性が良いので透視性や熱線遮断が
要求される種々の用途に好適に使用することができ、ま
た、塗膜強度も大きいので塗膜が破損したり摩擦等によ
って導電性ポリアニリン粒子が脱落する心配も殆どない
といった効果を奏する。
【図１】本発明の制電フィルムの実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の制電シートの実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明のもう一つの制電シートの実施例を示す
断面図である。
断面図である。
１ 熱可塑性樹脂フィルム ２ 制電塗料の塗膜 ３ 熱可塑性樹脂シート Ａ 制電フィルム Ｂ，Ｃ 制電シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂井 将人 大阪市中央区安土町２丁目３番13号 タ キロン株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−263899（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 5/14 C08J 7/04 H01B 1/20 - 1/24 C09D 5/24
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂を揮発性溶剤に溶解した５
〜１００ｃｐｓの粘度を有する樹脂ワニス中に導電性ポ
リアニリンの粉粒を上記熱可塑性樹脂１０重量部に対し
２〜４０重量部の割合で含有させた制電塗料の塗膜であ
って導電性ポリアニリンが０．１〜０．２μｍ程度の粒
径を有する一次粒子に分離した状態で均一に分散してい
る上記塗膜を熱可塑性樹脂フィルムの片面に形成した制
電フィルムと、熱可塑性樹脂シートとからなり、制電フ
ィルムが上記塗膜を外側にして熱可塑性樹脂シートの少
なくとも片面に積層一体化されている制電シート。 - 【請求項２】 前記塗膜が１０５〜１０８ Ω／□の表
面抵抗率を有する請求項１に記載の制電シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28144894A JP3309264B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 制電塗料とその塗膜を形成した制電フィルム及び制電シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28144894A JP3309264B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 制電塗料とその塗膜を形成した制電フィルム及び制電シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120195A JPH08120195A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3309264B2 true JP3309264B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=17639323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28144894A Expired - Fee Related JP3309264B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 制電塗料とその塗膜を形成した制電フィルム及び制電シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3309264B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3409227B2 (ja) * | 1995-04-05 | 2003-05-26 | コニカ株式会社 | 帯電防止層を有するプラスチックフィルム及びそれを写真用支持体として用いたハロゲン化銀写真感光材料 |
| TWI248872B (en) * | 1998-06-22 | 2006-02-11 | Toyo Boseki | Highly antistatic laminate |
| US6932921B2 (en) * | 2003-01-06 | 2005-08-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Electrically conductive polymer films |
| JP2007332184A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 導電性ポリマー分散液の製造方法および導電性ポリマー分散液 |
| JP5034330B2 (ja) * | 2006-06-12 | 2012-09-26 | 横浜ゴム株式会社 | フィブリル状導電性ポリマーの製造方法および導電性塗料の製造方法 |
| US7960499B2 (en) | 2006-06-12 | 2011-06-14 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Process for producing conductive polymer dispersion and conductive polymer dispersion |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3213115B2 (ja) * | 1993-03-16 | 2001-10-02 | タキロン株式会社 | 導電性樹脂シートの製造方法 |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP28144894A patent/JP3309264B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH08120195A (ja) | 1996-05-14 |
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