JP3210685B2 - キャリアテープ、導電性塗料およびキャリアテープの製造方法 - Google Patents
キャリアテープ、導電性塗料およびキャリアテープの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明はＩＣチップ、スイッチ、コ
ンデンサなどの電気部品の包装に用いられるキャリアテ
ープおよびこのようなキャリアテープの製造などに好適
に用いられる導電性塗料ならびにこの導電性塗料を用い
た前記キャリアテープの製造方法に関する。
ンデンサなどの電気部品の包装に用いられるキャリアテ
ープおよびこのようなキャリアテープの製造などに好適
に用いられる導電性塗料ならびにこの導電性塗料を用い
た前記キャリアテープの製造方法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来よりチップホールが形成され
ているプラスチックテープがキャリアテープとして用い
られている。またこのようなプラスチック製キャリアテ
ープには、塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスチ
ロール樹脂、ポリエステル樹脂などのプラスチックが用
いられ、その表面抵抗は、１０12Ω／□を越えており、
プラスチックの種類によって異なるが、通常、１０13〜
１０15Ω／□である。
ているプラスチックテープがキャリアテープとして用い
られている。またこのようなプラスチック製キャリアテ
ープには、塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスチ
ロール樹脂、ポリエステル樹脂などのプラスチックが用
いられ、その表面抵抗は、１０12Ω／□を越えており、
プラスチックの種類によって異なるが、通常、１０13〜
１０15Ω／□である。
【０００３】この種のプラスチック製キャリアテープの
チップホール中にチップ部品などを収納すると、（１）
これらの部品が静電的にこのホールに付着し、このホー
ルから部品の取り出しが円滑に行なえないという問題お
よび（２）チップ部品などの集積度が高くなり、これら
の部品が小型になるにつれてこられの部品に静電破壊が
おこるという問題がある。
チップホール中にチップ部品などを収納すると、（１）
これらの部品が静電的にこのホールに付着し、このホー
ルから部品の取り出しが円滑に行なえないという問題お
よび（２）チップ部品などの集積度が高くなり、これら
の部品が小型になるにつれてこられの部品に静電破壊が
おこるという問題がある。
【０００４】また上記のような問題を解決するために、
イオン導電性を有する界面活性剤あるいはカーボンなど
の導電性粉末を含むプラスチック製キャリアテープ（特
開昭６２−２７２５５１号）を用いることが提案されて
いる。
イオン導電性を有する界面活性剤あるいはカーボンなど
の導電性粉末を含むプラスチック製キャリアテープ（特
開昭６２−２７２５５１号）を用いることが提案されて
いる。
【０００５】イオン導電性を有する界面活性剤を含むプ
ラスチック製キャリアテープは、界面活性剤によってあ
る程度の導電性がキャリアテープに付与される。しかし
ながら、この種のキャリアテープは、帯電防止能力が充
分でなく、この帯電防止能力が環境に依存して変化し、
特に低湿度条件下では帯電防止効果が著しく低下すると
いう問題がある。さらにこの種のキャリアテープは、製
造後の期間の経過とともに界面活性剤がテープ中からブ
リードアウトし、これに伴ってキャリアテープの帯電防
止能力が低下するという問題をかかえている。
ラスチック製キャリアテープは、界面活性剤によってあ
る程度の導電性がキャリアテープに付与される。しかし
ながら、この種のキャリアテープは、帯電防止能力が充
分でなく、この帯電防止能力が環境に依存して変化し、
特に低湿度条件下では帯電防止効果が著しく低下すると
いう問題がある。さらにこの種のキャリアテープは、製
造後の期間の経過とともに界面活性剤がテープ中からブ
リードアウトし、これに伴ってキャリアテープの帯電防
止能力が低下するという問題をかかえている。
【０００６】他方、カーボンなどの導電性粉末を含むプ
ラスチック製キャリアテープは、光透過性が低く、ヘー
ズが高いため、チップホール中にチップ部品などを収納
した状態で部品を目視で検査することが難しく、また光
学的手段を用いて検査することも難しいという問題をか
かえている。従ってチップ部品などの生産の自動化を進
める上で光透過性が高く、ヘーズが低いキャリアテープ
が望まれている。
ラスチック製キャリアテープは、光透過性が低く、ヘー
ズが高いため、チップホール中にチップ部品などを収納
した状態で部品を目視で検査することが難しく、また光
学的手段を用いて検査することも難しいという問題をか
かえている。従ってチップ部品などの生産の自動化を進
める上で光透過性が高く、ヘーズが低いキャリアテープ
が望まれている。
【０００７】以上の点から、現在、透明性に優れ、ヘー
ズが低く、その上導電性が高く、しかも温湿度などの環
境が変化しても帯電防止能力が変わりなく持続的に発揮
できるようなキャリアテープが要求されている。
ズが低く、その上導電性が高く、しかも温湿度などの環
境が変化しても帯電防止能力が変わりなく持続的に発揮
できるようなキャリアテープが要求されている。
【０００８】本発明者らは、このような優れた性質を有
するキャリアテープを提供するため、鋭意検討を重ねた
結果、プラスチック製キャリアテープ用基材の表面に特
定の導電性塗料を塗布・乾燥して導電性塗膜を形成し、
成型することにより上記の要求を満たすキャリアテープ
が得られることを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。
するキャリアテープを提供するため、鋭意検討を重ねた
結果、プラスチック製キャリアテープ用基材の表面に特
定の導電性塗料を塗布・乾燥して導電性塗膜を形成し、
成型することにより上記の要求を満たすキャリアテープ
が得られることを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。
【０００９】
【発明の目的】したがって、本発明は、透明性に優れ、
ヘーズが低く、その上導電性が高く、しかも温湿度など
の環境が変化しても帯電防止能力が変わりなく持続的に
発揮できるようなキャリアテープ、およびこのような優
れた性質を有するキャリアテープの製造方法、ならびに
このキャリアテープの製造などの好適に用いることがで
きる導電性塗料を提供することを目的としている。
ヘーズが低く、その上導電性が高く、しかも温湿度など
の環境が変化しても帯電防止能力が変わりなく持続的に
発揮できるようなキャリアテープ、およびこのような優
れた性質を有するキャリアテープの製造方法、ならびに
このキャリアテープの製造などの好適に用いることがで
きる導電性塗料を提供することを目的としている。
【００１０】
【００１１】
【発明の概要】 このようなキャリアテープの製造などに
好適に用いることができる本発明に係る導電性塗料は、
（ａ）導電性粉末が、（ｂ）数平均重合度が２００〜１
２００の範囲にあり、かつ３〜２５重量％の酢酸ビニル
単位を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体および
（ｃ）数平均重合度が５０００〜５００００の範囲にあ
るアクリル重合体が有機溶媒中に溶解または分散して存
在する液中に、分散していることを特徴としている。
好適に用いることができる本発明に係る導電性塗料は、
（ａ）導電性粉末が、（ｂ）数平均重合度が２００〜１
２００の範囲にあり、かつ３〜２５重量％の酢酸ビニル
単位を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体および
（ｃ）数平均重合度が５０００〜５００００の範囲にあ
るアクリル重合体が有機溶媒中に溶解または分散して存
在する液中に、分散していることを特徴としている。
【００１２】さらに本発明は、プラスチックテープ基材
の表面に上記導電性塗料を塗布し、次いで乾燥して形成
されたキャリアテープに関する。
の表面に上記導電性塗料を塗布し、次いで乾燥して形成
されたキャリアテープに関する。
【００１３】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係るキャリアテー
プ、導電性塗料およびこの導電性塗料を用いたキャリア
テープの製造方法を順次具体的に説明する。
プ、導電性塗料およびこの導電性塗料を用いたキャリア
テープの製造方法を順次具体的に説明する。
【００１４】キャリアテープ 本発明に係るキャリアテープは、塩化ビニル樹脂、ポリ
イミド樹脂、ポリスチロール樹脂、ポリエステル樹脂な
どの従来使用されるプラスチックテープ基材の片面また
は両面に導電性塗膜が形成されている。
イミド樹脂、ポリスチロール樹脂、ポリエステル樹脂な
どの従来使用されるプラスチックテープ基材の片面また
は両面に導電性塗膜が形成されている。
【００１５】この導電性塗膜の表面抵抗は、１０12Ω／
□以下であることが好ましく、特に１０6 〜１０10Ω／
□の範囲にあることが、上述したような静電気の発生に
伴う問題を解決する上で好ましい。
□以下であることが好ましく、特に１０6 〜１０10Ω／
□の範囲にあることが、上述したような静電気の発生に
伴う問題を解決する上で好ましい。
【００１６】またこの導電性塗膜の膜厚は、約１〜５μ
ｍの範囲にあることが好ましい。ところで本発明に係る
キャリアテープは、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に記載された
方法で測定した全光線透過率が６０％以上、好ましくは
８０％以上であり、またヘーズが４０％以下、好ましく
は３０％以下であることが望ましい。
ｍの範囲にあることが好ましい。ところで本発明に係る
キャリアテープは、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に記載された
方法で測定した全光線透過率が６０％以上、好ましくは
８０％以上であり、またヘーズが４０％以下、好ましく
は３０％以下であることが望ましい。
【００１７】この全光線透過率が６０％未満である場合
には、キャリアテープのチップホール中に収納された状
態のチップ部品などを光学的な方法では正確に検知でき
ないという弊害が生じる。またヘーズが４０％を越える
場合には、キャリアテープのチップホール中に収納され
た状態でチップ部品などを観察するのが難しくなり、製
品管理に支障をきたすので好ましくない。
には、キャリアテープのチップホール中に収納された状
態のチップ部品などを光学的な方法では正確に検知でき
ないという弊害が生じる。またヘーズが４０％を越える
場合には、キャリアテープのチップホール中に収納され
た状態でチップ部品などを観察するのが難しくなり、製
品管理に支障をきたすので好ましくない。
【００１８】導電性塗料 上記本発明に係るキャリアテープは、下記のような本発
明に係る導電性塗料を用いて製造することができる。
明に係る導電性塗料を用いて製造することができる。
【００１９】この導電性塗料は、（ａ）導電性粉末、
（ｂ）数平均重合度が２００〜１２００の範囲にあり、
かつ３〜２５重量％の酢酸ビニル単位を有する塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体および（ｃ）数平均重合度が５
０００〜５００００の範囲にあるアクリル重合体が有機
溶媒中に含まれて存在するような液状組成物からなって
いる。
（ｂ）数平均重合度が２００〜１２００の範囲にあり、
かつ３〜２５重量％の酢酸ビニル単位を有する塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体および（ｃ）数平均重合度が５
０００〜５００００の範囲にあるアクリル重合体が有機
溶媒中に含まれて存在するような液状組成物からなって
いる。
【００２０】上記（ａ）導電性粉末には、導電性塗膜が
上述したような導電性を示し、かつ導電性塗膜を表面に
形成して得られたキャリアテープが上述したような光学
的性質を示すような材料が用いられる。
上述したような導電性を示し、かつ導電性塗膜を表面に
形成して得られたキャリアテープが上述したような光学
的性質を示すような材料が用いられる。
【００２１】このような材料としては、具体的には、酸
化スズ、酸化インジウム、酸化アンチモンおよびフッ化
マグネシウムあるいは、リン、フッ素、アンチモンなど
の異種元素がドープされた酸化スズ、スズ、アンチモン
などの異種元素がドープされた酸化インジウム、スズ、
インジウムなどの異種元素がドープされた酸化アンチモ
ンおよび亜鉛などの異種元素がドープされたフッ化マグ
ネシウムなどが挙げられる。
化スズ、酸化インジウム、酸化アンチモンおよびフッ化
マグネシウムあるいは、リン、フッ素、アンチモンなど
の異種元素がドープされた酸化スズ、スズ、アンチモン
などの異種元素がドープされた酸化インジウム、スズ、
インジウムなどの異種元素がドープされた酸化アンチモ
ンおよび亜鉛などの異種元素がドープされたフッ化マグ
ネシウムなどが挙げられる。
【００２２】また導電性粉末の粒径は、０．４μｍ以下
であることが好ましく、特に０．００５〜０．２μｍの
範囲にあることがキャリアテープが上述したような光学
的性質を保持する上で好ましい。
であることが好ましく、特に０．００５〜０．２μｍの
範囲にあることがキャリアテープが上述したような光学
的性質を保持する上で好ましい。
【００２３】上述したような材料からなり、粒径が上述
したような範囲にある導電性粉末は、たとえば本出願人
が先に出願した特開昭６２−１８３８５０号、特開昭６
２−２３０６１７号、特開昭６３−１１５１９号などに
記載された方法によって得られる。
したような範囲にある導電性粉末は、たとえば本出願人
が先に出願した特開昭６２−１８３８５０号、特開昭６
２−２３０６１７号、特開昭６３−１１５１９号などに
記載された方法によって得られる。
【００２４】本発明に係る導電性塗料は、（ｂ）数平均
重合度が２００〜１２００、好ましくは３００〜９５０
の範囲にあり、３〜２５重量％、好ましくは５〜２０重
量％の酢酸ビニル単位を有する塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体を含有している。
重合度が２００〜１２００、好ましくは３００〜９５０
の範囲にあり、３〜２５重量％、好ましくは５〜２０重
量％の酢酸ビニル単位を有する塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体を含有している。
【００２５】この重合体の数平均重合度が２００未満の
場合には、柔軟な導電性塗膜が得られ、この導電性塗膜
は傷付き易いという弊害が生じ、１２００を越える場合
には、逆に導電性塗膜が硬くなり、得られた積層テープ
の延伸性が低下するという弊害が生じる。
場合には、柔軟な導電性塗膜が得られ、この導電性塗膜
は傷付き易いという弊害が生じ、１２００を越える場合
には、逆に導電性塗膜が硬くなり、得られた積層テープ
の延伸性が低下するという弊害が生じる。
【００２６】また酢酸ビニル単位が５重量％未満の場合
には、得られた積層テープを延伸する際にテープ基材と
導電性塗膜との密着性が低下するという弊害が生じ、２
５重量％を越える場合には、柔軟な導電性塗膜が得ら
れ、この導電性塗膜は傷付き易いという弊害が生じる。
（実際、テープ基材上に導電性塗膜を積層した後に、チ
ップホールなどが形成されるが、この際に最高５００％
程度まで積層テープが延伸される。）本発明に係る導電
性塗料は、さらに（ｃ）数平均重合度が５０００〜５０
０００、好ましくは８０００〜４００００の範囲にある
アクリル重合体を含有している。
には、得られた積層テープを延伸する際にテープ基材と
導電性塗膜との密着性が低下するという弊害が生じ、２
５重量％を越える場合には、柔軟な導電性塗膜が得ら
れ、この導電性塗膜は傷付き易いという弊害が生じる。
（実際、テープ基材上に導電性塗膜を積層した後に、チ
ップホールなどが形成されるが、この際に最高５００％
程度まで積層テープが延伸される。）本発明に係る導電
性塗料は、さらに（ｃ）数平均重合度が５０００〜５０
０００、好ましくは８０００〜４００００の範囲にある
アクリル重合体を含有している。
【００２７】この重合体の数平均重合度が５０００未満
の場合には、得られた導電性塗膜によるヘーズの改善効
果が充分でなく、逆に数平均重合度が５００００を越え
たアクリル重合体は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
との相溶性が低下するという弊害が生じる。
の場合には、得られた導電性塗膜によるヘーズの改善効
果が充分でなく、逆に数平均重合度が５００００を越え
たアクリル重合体は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
との相溶性が低下するという弊害が生じる。
【００２８】本発明に係る導電性塗料の溶媒には、有機
溶媒が用いられている。本発明に係る導電性塗料を調製
する上で好ましい有機溶媒としては、具体的には、アル
コール類、例えばイソプロピルアルコール、ブタノー
ル、ケトン類、例えばメチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、アノン、エステル類、例えば酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、エーテル類、例えばエチルセロソル
ブ、トルエン類、例えばキシレン、トルエンなどが挙げ
られる。
溶媒が用いられている。本発明に係る導電性塗料を調製
する上で好ましい有機溶媒としては、具体的には、アル
コール類、例えばイソプロピルアルコール、ブタノー
ル、ケトン類、例えばメチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、アノン、エステル類、例えば酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、エーテル類、例えばエチルセロソル
ブ、トルエン類、例えばキシレン、トルエンなどが挙げ
られる。
【００２９】本発明に係る導電性塗料において、（ａ）
導電性粉末は、（ｂ）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
と（ｃ）アクリル重合体との合計量に対し、重量比で５
／９５〜９０／１０、特に４０／６０〜８０／２０の範
囲にあることが好ましい。
導電性粉末は、（ｂ）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
と（ｃ）アクリル重合体との合計量に対し、重量比で５
／９５〜９０／１０、特に４０／６０〜８０／２０の範
囲にあることが好ましい。
【００３０】また、（ｂ）塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体は、（ｂ）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と
（ｃ）アクリル重合体との合計量に対し、１０〜９０重
量％、特に３０〜７０重量％の範囲にあることが好まし
い。
合体は、（ｂ）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と
（ｃ）アクリル重合体との合計量に対し、１０〜９０重
量％、特に３０〜７０重量％の範囲にあることが好まし
い。
【００３１】また本発明に係る導電性塗料の固形分濃度
は、５〜５０重量％、特に１０〜４０重量％の範囲にあ
ることが好ましい。本発明に係る導電性塗料は、例えば
（ａ）導電性粉末の有機溶媒への分散性を改善するため
に界面活性剤、カップリング剤等をを含有していてもよ
い。
は、５〜５０重量％、特に１０〜４０重量％の範囲にあ
ることが好ましい。本発明に係る導電性塗料は、例えば
（ａ）導電性粉末の有機溶媒への分散性を改善するため
に界面活性剤、カップリング剤等をを含有していてもよ
い。
【００３２】キャリアテープの製造方法 本発明に係るキャリアテープは、プラスチックテープ基
材の表面に上記導電性塗料をロールコート法、グラビア
コート法などの方法で塗布し、次いで乾燥する工程を含
んで製造される。
材の表面に上記導電性塗料をロールコート法、グラビア
コート法などの方法で塗布し、次いで乾燥する工程を含
んで製造される。
【００３３】
【発明の効果】本発明に係るキャリアテープは、プラス
チックテープ基材の表面に本発明に係る導電性塗料を塗
布し、次いで乾燥することによって得ることができる。
チックテープ基材の表面に本発明に係る導電性塗料を塗
布し、次いで乾燥することによって得ることができる。
【００３４】本発明に係るキャリアテープは、このよう
にしてプラスチックテープ基材の表面に形成された導電
性塗膜によって導電性が付与され、この結果、導電性が
高く、しかも温湿度などの環境が変化しても帯電防止能
力が変わりなく持続的に発揮される。しかも本発明に係
る導電性塗料を塗布して形成される導電性塗膜はプラス
チックテープ基材との密着性がよい上に、導電性塗膜が
積層されているプラスチックテープ基材を延伸しても、
導電性塗膜によってキャリアテープの全光線透過率およ
びヘーズがほとんど低下することはないので、本発明に
係るキャリアテープは、透明性に優れ、ヘーズが低い。
にしてプラスチックテープ基材の表面に形成された導電
性塗膜によって導電性が付与され、この結果、導電性が
高く、しかも温湿度などの環境が変化しても帯電防止能
力が変わりなく持続的に発揮される。しかも本発明に係
る導電性塗料を塗布して形成される導電性塗膜はプラス
チックテープ基材との密着性がよい上に、導電性塗膜が
積層されているプラスチックテープ基材を延伸しても、
導電性塗膜によってキャリアテープの全光線透過率およ
びヘーズがほとんど低下することはないので、本発明に
係るキャリアテープは、透明性に優れ、ヘーズが低い。
【００３５】従って本発明に係るキャリアテープは、Ｉ
Ｃチップ、スイッチ、コンデンサ等の電気部品を自動的
に効率的に生産する際に、これら電気部品の補助具とし
て好適である。
Ｃチップ、スイッチ、コンデンサ等の電気部品を自動的
に効率的に生産する際に、これら電気部品の補助具とし
て好適である。
【００３６】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。
発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３７】
【実施例１】１０重量％の酢酸ビニル単位を有し、数平
均重合度が３４０である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体６０重量部に数平均重合度が１０，０００であるアク
リル重合体４０重量部を混合した。この混合重合体１０
０重量部に対し、導電性粉末（触媒化成工業（株）社
製、ＥＬＣＯＭ ＴＬ−３０）１５０重量部と、メチル
エチルケトンとトルエンとの混合溶剤２５０重量部を加
え、サンドミルで２時間分散して導電性塗料を調製し
た。
均重合度が３４０である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体６０重量部に数平均重合度が１０，０００であるアク
リル重合体４０重量部を混合した。この混合重合体１０
０重量部に対し、導電性粉末（触媒化成工業（株）社
製、ＥＬＣＯＭ ＴＬ−３０）１５０重量部と、メチル
エチルケトンとトルエンとの混合溶剤２５０重量部を加
え、サンドミルで２時間分散して導電性塗料を調製し
た。
【００３８】この導電性塗料をバーコーターで厚さ２５
０μｍのポリ塩化ビニルフィルムの片面に塗布して厚さ
２μｍの塗膜を形成した。得られた積層フィルムを所定
のテープ幅に裁断し、得られた積層テープをこのテープ
が延伸倍率５００倍で延伸されるようにして圧空成形し
た。
０μｍのポリ塩化ビニルフィルムの片面に塗布して厚さ
２μｍの塗膜を形成した。得られた積層フィルムを所定
のテープ幅に裁断し、得られた積層テープをこのテープ
が延伸倍率５００倍で延伸されるようにして圧空成形し
た。
【００３９】積層テープの延伸前後の表面抵抗、全光線
透過率、ヘーズを次のようにして測定した。表面抵抗 ＪＩＳ Ｋ−６９１１に記載された方法で測定した。
透過率、ヘーズを次のようにして測定した。表面抵抗 ＪＩＳ Ｋ−６９１１に記載された方法で測定した。
【００４０】全光線透過率 ＪＩＳ Ｋ−７１０５に記載された方法で測定した。ヘーズ ＪＩＳ Ｋ−７１０５に記載された方法で測定した。
【００４１】結果を表１に示す。
【００４２】
【実施例２】２０重量％の酢酸ビニル単位を有し、数平
均重合度が８００である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体４０重量部に数平均重合度が２５，０００であるアク
リル重合体６０重量部を混合した。この混合重合体１０
０重量部に対し、導電性粉末（触媒化成工業（株）社
製、ＥＬＣＯＭ ＴＬ−３０）２００重量部と、アノン
とトルエンとの混合溶剤５００重量部を加え、ボールミ
ルで１２時間分散して導電性塗料を調製した。
均重合度が８００である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体４０重量部に数平均重合度が２５，０００であるアク
リル重合体６０重量部を混合した。この混合重合体１０
０重量部に対し、導電性粉末（触媒化成工業（株）社
製、ＥＬＣＯＭ ＴＬ−３０）２００重量部と、アノン
とトルエンとの混合溶剤５００重量部を加え、ボールミ
ルで１２時間分散して導電性塗料を調製した。
【００４３】この導電性塗料をバーコーターで厚さ３０
０μｍのポリ塩化ビニルフィルムの片面に塗布して厚さ
３μｍの塗膜を形成した。得られた積層フィルムを所定
のテープ幅に裁断し、得られた積層テープをこのテープ
が延伸倍率４００倍で延伸されるようにして真空成形し
た。
０μｍのポリ塩化ビニルフィルムの片面に塗布して厚さ
３μｍの塗膜を形成した。得られた積層フィルムを所定
のテープ幅に裁断し、得られた積層テープをこのテープ
が延伸倍率４００倍で延伸されるようにして真空成形し
た。
【００４４】積層テープの延伸前後の表面抵抗、全光線
透過率、ヘーズを実施例１と同様にして測定した。結果
を表１に示す。
透過率、ヘーズを実施例１と同様にして測定した。結果
を表１に示す。
【００４５】
【実施例３】１５重量％の酢酸ビニル単位を有し、数平
均重合度が９００である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体３０重量部に数平均重合度が４０，０００であるアク
リル重合体７０重量部を混合した。この混合重合体１０
０重量部に対し、導電性粉末（触媒化成工業（株）社
製、ＥＬＣＯＭ ＴＬ−１３０）２５０重量部と、アノ
ンとエチルセルソルブとの混合溶剤５００重量部を加
え、ボールミルで１２時間分散して導電性塗料を調製し
た。
均重合度が９００である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体３０重量部に数平均重合度が４０，０００であるアク
リル重合体７０重量部を混合した。この混合重合体１０
０重量部に対し、導電性粉末（触媒化成工業（株）社
製、ＥＬＣＯＭ ＴＬ−１３０）２５０重量部と、アノ
ンとエチルセルソルブとの混合溶剤５００重量部を加
え、ボールミルで１２時間分散して導電性塗料を調製し
た。
【００４６】この導電性塗料をバーコーターで厚さ２５
０μｍのポリスチロールフィルムの片面に塗布して厚さ
１．５μｍの塗膜を形成した。得られた積層フィルムを
所定のテープ幅に裁断し、得られた積層テープをこのテ
ープが延伸倍率４００倍で延伸されるようにしてプレス
成形した。
０μｍのポリスチロールフィルムの片面に塗布して厚さ
１．５μｍの塗膜を形成した。得られた積層フィルムを
所定のテープ幅に裁断し、得られた積層テープをこのテ
ープが延伸倍率４００倍で延伸されるようにしてプレス
成形した。
【００４７】積層テープの延伸前後の表面抵抗、全光線
透過率、ヘーズを実施例１と同様にして測定した。結果
を表１に示す。
透過率、ヘーズを実施例１と同様にして測定した。結果
を表１に示す。
【００４８】
【比較例１】３重量％の酢酸ビニル単位を有し、数平均
重合度が１６００である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体１００重量部に対し、導電性粉末（触媒化成工業
（株）社製、ＥＬＣＯＭ ＴＬ−３０）２００重量部
と、アノンとトルエンとの混合溶剤５００重量部を加
え、ボールミルで１２時間分散して導電性塗料を調製し
た。
重合度が１６００である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体１００重量部に対し、導電性粉末（触媒化成工業
（株）社製、ＥＬＣＯＭ ＴＬ−３０）２００重量部
と、アノンとトルエンとの混合溶剤５００重量部を加
え、ボールミルで１２時間分散して導電性塗料を調製し
た。
【００４９】この導電性塗料をバーコーターで厚さ２５
０μｍのポリ塩化ビニルフィルムの片面に塗布して厚さ
３μｍの塗膜を形成した。得られた積層フィルムを所定
のテープ幅に裁断し、得られた積層テープをこのテープ
が延伸倍率４００倍で延伸されるようにして真空成形し
た。
０μｍのポリ塩化ビニルフィルムの片面に塗布して厚さ
３μｍの塗膜を形成した。得られた積層フィルムを所定
のテープ幅に裁断し、得られた積層テープをこのテープ
が延伸倍率４００倍で延伸されるようにして真空成形し
た。
【００５０】積層テープの延伸前後の表面抵抗、全光線
透過率、ヘーズを実施例１と同様にして測定した。結果
を表１に示す。
透過率、ヘーズを実施例１と同様にして測定した。結果
を表１に示す。
【００５１】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｆ 1/02 Ｈ０５Ｆ 1/02 Ｋ
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）導電性粉末が、（ｂ）数平均重合度
が２００〜１２００の範囲にあり、かつ３〜２５重量％
の酢酸ビニル単位を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体および（ｃ）数平均重合度が５０００〜５００００
の範囲にあるアクリル重合体が有機溶媒中に溶解または
分散して存在する液中に、分散してなることを特徴とす
る導電性塗料。 - 【請求項２】 プラスチックテープ基材の表面に請求項１
記載の導電性塗料を塗布し、次いで乾燥して形成された
導電性被膜を有するキャリアテープであり、かつ該キャ
リアテープのＪＩＳ Ｋ−７１０５に記載された方法で
測定した全光線透過率が６０％以上であることを特徴と
するキャリアテープ。 - 【請求項３】 ＪＩＳ Ｋ−７１０５に記載された方法で
測定されたヘーズが４０％以下である請求項２記載のキ
ャリアテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11748991A JP3210685B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | キャリアテープ、導電性塗料およびキャリアテープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11748991A JP3210685B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | キャリアテープ、導電性塗料およびキャリアテープの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04345632A JPH04345632A (ja) | 1992-12-01 |
| JP3210685B2 true JP3210685B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=14712990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11748991A Expired - Lifetime JP3210685B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | キャリアテープ、導電性塗料およびキャリアテープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210685B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5846621A (en) * | 1995-09-15 | 1998-12-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Component carrier tape having static dissipative properties |
| KR100431276B1 (ko) * | 2001-08-28 | 2004-05-12 | 서광석 | 전도성 캐리어테이프 바디용 고분자 필름 |
| CN113436787B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-02-28 | 江苏科麦特科技发展有限公司 | 一种热敏性导电膜及其制备方法和用途 |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP11748991A patent/JP3210685B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04345632A (ja) | 1992-12-01 |
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