JP3309081B2 - ふるい作業用バケット - Google Patents
ふるい作業用バケットInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ショベル系掘削機
などの自走式建設機械のフロントアタッチメントとして
使用され、バケット内に取り込んだふるい分け対象土砂
を一定粒度以上の不要な異物と再利用可能な一定粒度以
下の土砂とにふるい分けし、両者を個別に取り出すよう
にしたふるい作業用バケットに関し、例えば掘削土砂か
ら石礫と土砂又は木の根と土砂にふるい分けしたり、解
体したコンクリート建築物を含む土砂からコンクリート
塊と土砂にふるい分けする場合などに使用される。
などの自走式建設機械のフロントアタッチメントとして
使用され、バケット内に取り込んだふるい分け対象土砂
を一定粒度以上の不要な異物と再利用可能な一定粒度以
下の土砂とにふるい分けし、両者を個別に取り出すよう
にしたふるい作業用バケットに関し、例えば掘削土砂か
ら石礫と土砂又は木の根と土砂にふるい分けしたり、解
体したコンクリート建築物を含む土砂からコンクリート
塊と土砂にふるい分けする場合などに使用される。
【０００２】
【従来の技術】この種のふるい作業用バケットには、土
砂を攪拌しながら粉砕する攪拌・粉砕手段として、回転
軸上の所定間隔毎に多数のディスクを装着したローラー
ディスクを複数列に隣接配備し、各ローラーディスクが
同一方向へ回転する態様でバケット内に収容させると共
に、当該ローラーディスク群の下方に位置するバケット
の底部には選別手段として、ふるいサイズに適合する網
織材で形成されたふるい作業用のスクリーンを固着状態
で装着した構成のものがある。
砂を攪拌しながら粉砕する攪拌・粉砕手段として、回転
軸上の所定間隔毎に多数のディスクを装着したローラー
ディスクを複数列に隣接配備し、各ローラーディスクが
同一方向へ回転する態様でバケット内に収容させると共
に、当該ローラーディスク群の下方に位置するバケット
の底部には選別手段として、ふるいサイズに適合する網
織材で形成されたふるい作業用のスクリーンを固着状態
で装着した構成のものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記構
成による従来のふるい作業用バケットでは改善を必要と
する幾つかの課題があり、その第１点としては、ローラ
ーディスク群を通過した土砂又は異物がスクリーンを通
過し得る以上の粒径の場合に、この土砂又は異物がスク
リーンを目詰まりさせてふるい作業を不能にする恐れが
あると共に、目詰まり土砂又は異物を除去する作業がき
わめて困難であること。
成による従来のふるい作業用バケットでは改善を必要と
する幾つかの課題があり、その第１点としては、ローラ
ーディスク群を通過した土砂又は異物がスクリーンを通
過し得る以上の粒径の場合に、この土砂又は異物がスク
リーンを目詰まりさせてふるい作業を不能にする恐れが
あると共に、目詰まり土砂又は異物を除去する作業がき
わめて困難であること。
【０００４】第２点としては、第１点の不具合を軽減す
る手段として各ローラーディスクにおけるディスク間隔
を狭めたり、隣接する各ローラーディスク相互間の間隔
を狭めて、スクリーンの網目サイズになるべく近づける
ことも考えられるが、前者の場合にはディスク間に目詰
まりを生じさせる恐れがあること。
る手段として各ローラーディスクにおけるディスク間隔
を狭めたり、隣接する各ローラーディスク相互間の間隔
を狭めて、スクリーンの網目サイズになるべく近づける
ことも考えられるが、前者の場合にはディスク間に目詰
まりを生じさせる恐れがあること。
【０００５】そこで本発明では、これら従来技術の課題
を改善し得るふるい作業用バケットであって、特にスク
リーン及び各ローラーディスクに目詰まりを生じさせ難
い構成と、目詰まりを生じようとした際には容易に除去
し得る構成によるふるい作業用バケットの提供を目的と
する。
を改善し得るふるい作業用バケットであって、特にスク
リーン及び各ローラーディスクに目詰まりを生じさせ難
い構成と、目詰まりを生じようとした際には容易に除去
し得る構成によるふるい作業用バケットの提供を目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、土砂を攪拌し
ながら粉砕する攪拌・粉砕手段として、回転軸上の所定
間隔毎に多数のディスクを装着したローラーディスクを
複数列に隣接配備し、各ローラーディスクが同一方向へ
回転する態様でバケット内に収容させると共に、当該ロ
ーラーディスク群の下方に位置するバケットの底部には
選別手段として、ふるいサイズに適合する網織材で形成
されたふるい作業用のスクリーンを装着したふるい作業
用バケットを実施対象とするものである。
ながら粉砕する攪拌・粉砕手段として、回転軸上の所定
間隔毎に多数のディスクを装着したローラーディスクを
複数列に隣接配備し、各ローラーディスクが同一方向へ
回転する態様でバケット内に収容させると共に、当該ロ
ーラーディスク群の下方に位置するバケットの底部には
選別手段として、ふるいサイズに適合する網織材で形成
されたふるい作業用のスクリーンを装着したふるい作業
用バケットを実施対象とするものである。
【０００７】本発明のふるい作業用バケットは、前記ス
クリーンを油圧シリンダーの伸縮作動によって開閉可能
に装着させる構成を有し（請求項１）、この請求項１の
ふるい作業用バケットによると、仮にスクリーンの網目
サイズ以上の粒径をした土砂又は異物がローラーディス
ク群を通過してスクリーン上に落下したり、各ローラー
ディスク相互間又は各ローラーディスクのディスク間に
異物が挟まった場合でも、スクリーンを開いて容易に除
去することができる。
クリーンを油圧シリンダーの伸縮作動によって開閉可能
に装着させる構成を有し（請求項１）、この請求項１の
ふるい作業用バケットによると、仮にスクリーンの網目
サイズ以上の粒径をした土砂又は異物がローラーディス
ク群を通過してスクリーン上に落下したり、各ローラー
ディスク相互間又は各ローラーディスクのディスク間に
異物が挟まった場合でも、スクリーンを開いて容易に除
去することができる。
【０００８】また請求項１のふるい作業用バケットで
は、ふるい分け対象土砂や再利用する用途などに応じて
異なるふるい分け土砂の粒径に適合させ、所望な網目サ
イズのスクリーンに交換して使用することが可能である
から、多数のふるい作業用バケットを用意する必要がな
く、経済的である。
は、ふるい分け対象土砂や再利用する用途などに応じて
異なるふるい分け土砂の粒径に適合させ、所望な網目サ
イズのスクリーンに交換して使用することが可能である
から、多数のふるい作業用バケットを用意する必要がな
く、経済的である。
【０００９】本発明の他のふるい作業用バケットは、前
記ローラーディスクの各ディスク間に対して、隣接した
別のローラーディスクのディスクをオーバーラップする
態様で交互に配設させる構成を有し（請求項２）、この
請求項２のふるい作業用バケットでは相対位置が固定さ
れた各ディスク間をオーバーラップした別のディスクが
回転すると共に、各ディスクの間隔は実質的に狭められ
た状態になる。
記ローラーディスクの各ディスク間に対して、隣接した
別のローラーディスクのディスクをオーバーラップする
態様で交互に配設させる構成を有し（請求項２）、この
請求項２のふるい作業用バケットでは相対位置が固定さ
れた各ディスク間をオーバーラップした別のディスクが
回転すると共に、各ディスクの間隔は実質的に狭められ
た状態になる。
【００１０】従って、請求項２のふるい作業用バケット
によると、ローラーディスク群を通過する土砂又は異物
の粒径を小さく制限することができるので、主として異
物はローラーディスク群の上部側に残留させると共に、
粒径の小さい土砂のみをスクリーン上に落下させ、目詰
まりすることなく当該スクリーンを介して良質の土砂と
して回収することが可能である。
によると、ローラーディスク群を通過する土砂又は異物
の粒径を小さく制限することができるので、主として異
物はローラーディスク群の上部側に残留させると共に、
粒径の小さい土砂のみをスクリーン上に落下させ、目詰
まりすることなく当該スクリーンを介して良質の土砂と
して回収することが可能である。
【００１１】また請求項２のふるい作業用バケットで
は、オーバーラップして回転するディスクによって、バ
ケット内の土砂を効果的に攪拌しながら粉砕するので、
ふるい作業を促進して作業能率の向上を図ることができ
ると共に、目詰まりさせる恐れのある土砂の塊や異物を
各ディスク間から排除することができ、しかもオーバー
ラップさせると横幅寸法及び前後幅寸法を狭くして小型
化することができる。
は、オーバーラップして回転するディスクによって、バ
ケット内の土砂を効果的に攪拌しながら粉砕するので、
ふるい作業を促進して作業能率の向上を図ることができ
ると共に、目詰まりさせる恐れのある土砂の塊や異物を
各ディスク間から排除することができ、しかもオーバー
ラップさせると横幅寸法及び前後幅寸法を狭くして小型
化することができる。
【００１２】請求項２のふるい作業用バケットにおい
て、前記ローラーディスク群は、ディスクを装着した回
転軸がバケットの横幅方向に沿って延在されると共に、
この回転軸は油圧モータを含む回転駆動機構によって連
動状態で回転駆動され、当該回転駆動機構はバケットの
両側板から突出しない態様で前記回転軸の両端側に配置
した形態を採ることができる。（請求項３）
て、前記ローラーディスク群は、ディスクを装着した回
転軸がバケットの横幅方向に沿って延在されると共に、
この回転軸は油圧モータを含む回転駆動機構によって連
動状態で回転駆動され、当該回転駆動機構はバケットの
両側板から突出しない態様で前記回転軸の両端側に配置
した形態を採ることができる。（請求項３）
【００１３】請求項３のふるい作業用バケットでは、回
転駆動機構がバケットの両側板から突出しない構成にす
ることで、ふるい対象土砂を採取すべく当該バケットで
掘削作業を行う際に、通常のバケットの場合と同様に掘
削を行うことができ、特にディスクをオーバーラップさ
せたことで攪拌・粉砕手段が小型化されると、その回転
駆動機構を回転軸の両端側に設けても通常のバケットサ
イズ内に納めることができる。
転駆動機構がバケットの両側板から突出しない構成にす
ることで、ふるい対象土砂を採取すべく当該バケットで
掘削作業を行う際に、通常のバケットの場合と同様に掘
削を行うことができ、特にディスクをオーバーラップさ
せたことで攪拌・粉砕手段が小型化されると、その回転
駆動機構を回転軸の両端側に設けても通常のバケットサ
イズ内に納めることができる。
【００１４】本発明の更に他のふるい作業用バケット
は、前記した請求項１と請求項２を組み合わせた構成を
採ることができ（請求項４）、この請求項４のふるい作
業用バケットでは、前記した請求項１と請求項２の各作
用効果を奏するが、特に請求項１の構成によって細粒状
に粉砕された土砂をスクリーンがふるい分けするので目
詰まりする頻度が少なくなり、仮に目詰まりした場合で
も請求項２の構成によって異物を容易に除去できるの
で、能率的にふるい作業を行うことができる。
は、前記した請求項１と請求項２を組み合わせた構成を
採ることができ（請求項４）、この請求項４のふるい作
業用バケットでは、前記した請求項１と請求項２の各作
用効果を奏するが、特に請求項１の構成によって細粒状
に粉砕された土砂をスクリーンがふるい分けするので目
詰まりする頻度が少なくなり、仮に目詰まりした場合で
も請求項２の構成によって異物を容易に除去できるの
で、能率的にふるい作業を行うことができる。
【００１５】請求項２〜４のふるい作業用バケットで
は、前記ディスクの外周適所に対してハンマー部材を着
脱可能に装着させる形態を採ることができ（請求項
５）、この請求項５のふるい作業用バケットでは前記ハ
ンマー部材の打撃によって、各ディスク間の土砂をより
効果的に攪拌・粉砕すると共に、土砂の塊や異物を排除
するので、作業能率の向上と目詰まりの防止に寄与する
ことができる。
は、前記ディスクの外周適所に対してハンマー部材を着
脱可能に装着させる形態を採ることができ（請求項
５）、この請求項５のふるい作業用バケットでは前記ハ
ンマー部材の打撃によって、各ディスク間の土砂をより
効果的に攪拌・粉砕すると共に、土砂の塊や異物を排除
するので、作業能率の向上と目詰まりの防止に寄与する
ことができる。
【００１６】また請求項５のふるい作業用バケットで
は、前記ハンマー部材によってディスクの破損や損耗を
軽減させることができると共に、仮にディスクの破損し
た場合には各ローラーディスク全体の交換を必要とする
が、前記ハンマー部材の破損ならば局部的な交換で済む
ので経済的であり、しかもふるい分けする対象土砂の性
状に適合する形状のものと交換することも可能である。
は、前記ハンマー部材によってディスクの破損や損耗を
軽減させることができると共に、仮にディスクの破損し
た場合には各ローラーディスク全体の交換を必要とする
が、前記ハンマー部材の破損ならば局部的な交換で済む
ので経済的であり、しかもふるい分けする対象土砂の性
状に適合する形状のものと交換することも可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のふるい作業用バ
ケット（以下、バケットと言う）に付いて、その好適な
実施形態を示す添附した図１〜３に基づいて詳細に説明
するが、図１は一方の側面板を破断した状態で示すバケ
ット１の側面図であり、図２はバケット１の平面図であ
り、図３はバケット１の要部拡大斜視図である。
ケット（以下、バケットと言う）に付いて、その好適な
実施形態を示す添附した図１〜３に基づいて詳細に説明
するが、図１は一方の側面板を破断した状態で示すバケ
ット１の側面図であり、図２はバケット１の平面図であ
り、図３はバケット１の要部拡大斜視図である。
【００１８】バケット１は、例えばクローラ型走行車両
を備えたバックホーやショベルなどのフロントアタッチ
メントとして、リンク機構を介して走行車両側のアーム
及びバケットシリンダーに連結するための取付金具２を
基端側に有すると共に、先端側には掘削刃３が突設さ
れ、前後及び両側面を板材で囲繞して下が開口する箱形
に形成されている。
を備えたバックホーやショベルなどのフロントアタッチ
メントとして、リンク機構を介して走行車両側のアーム
及びバケットシリンダーに連結するための取付金具２を
基端側に有すると共に、先端側には掘削刃３が突設さ
れ、前後及び両側面を板材で囲繞して下が開口する箱形
に形成されている。
【００１９】バケット１には、土砂を攪拌しながら粉砕
する攪拌・粉砕手段として、回転軸４上の所定間隔毎に
多数のディスク５を装着したローラーディスク６を複数
列に隣接配備したローラーディスク６Ａ〜６Ｄ群が収容
され、各ローラーディスク６Ａ〜６Ｄは同一方向へ回転
するように駆動される。
する攪拌・粉砕手段として、回転軸４上の所定間隔毎に
多数のディスク５を装着したローラーディスク６を複数
列に隣接配備したローラーディスク６Ａ〜６Ｄ群が収容
され、各ローラーディスク６Ａ〜６Ｄは同一方向へ回転
するように駆動される。
【００２０】また、各ローラーディスク群６Ａ〜６Ｄの
下方に位置するバケット１の底部側には、選別手段とし
て、ふるい作業に適合させた網目サイズによる網織材で
形成されたスクリーン７を設け、このスクリーン７はバ
ケット１の底部側の開口部に対して開閉可能な状態で装
着させている。
下方に位置するバケット１の底部側には、選別手段とし
て、ふるい作業に適合させた網目サイズによる網織材で
形成されたスクリーン７を設け、このスクリーン７はバ
ケット１の底部側の開口部に対して開閉可能な状態で装
着させている。
【００２１】また、ローラーディスク群６Ａ〜６Ｄに対
する回転駆動機構は、各ディスク５を装着した回転軸４
がバケット本体８の横幅方向に沿って延在され、隣接す
る各ーラーディスク６の回転軸４の相互間は両端部に装
着したスプロケット１１をチェーン１５で連繋させると
共に、回転軸４の一つは油圧モータ１２の出力軸１３に
装着したスプロケット１４とチェーン１５で連繋させて
連動状態で回転駆動させており、この油圧モータ１２を
含むローラーディスク群６Ａ〜６Ｄに対する回転駆動機
構はバケット本体８の両側板から突出しない横幅内に収
容されている。
する回転駆動機構は、各ディスク５を装着した回転軸４
がバケット本体８の横幅方向に沿って延在され、隣接す
る各ーラーディスク６の回転軸４の相互間は両端部に装
着したスプロケット１１をチェーン１５で連繋させると
共に、回転軸４の一つは油圧モータ１２の出力軸１３に
装着したスプロケット１４とチェーン１５で連繋させて
連動状態で回転駆動させており、この油圧モータ１２を
含むローラーディスク群６Ａ〜６Ｄに対する回転駆動機
構はバケット本体８の両側板から突出しない横幅内に収
容されている。
【００２２】即ち、ローラーディスク群６Ａ〜６Ｄの回
転駆動は、バケット本体８内に設けた左右の取付板９,
１０に軸受け部材１１を介して回転軸４を枢着させ、こ
の回転軸４の両端側と油圧モータ１２の出力軸１３にそ
れぞれスプロケット１４を設けると共に、隣接する各ス
プロケット１４, １４をチェーン１５で相互に連繋さ
せ、これにより油圧モータ１２を回転させるとそれぞれ
同一方向に回転駆動されるものである。
転駆動は、バケット本体８内に設けた左右の取付板９,
１０に軸受け部材１１を介して回転軸４を枢着させ、こ
の回転軸４の両端側と油圧モータ１２の出力軸１３にそ
れぞれスプロケット１４を設けると共に、隣接する各ス
プロケット１４, １４をチェーン１５で相互に連繋さ
せ、これにより油圧モータ１２を回転させるとそれぞれ
同一方向に回転駆動されるものである。
【００２３】図示の実施形態では、ローラーディスク群
６Ａ〜６Ｄに対する回転駆動機構のうち、回転軸４の相
互間を連動回転させるスプロケット１４とチェーン１５
はバケット本体８内に収容させ、油圧モータ１２は掘削
刃３とは反対側のバケット本体８外の後端側に装着さ
せ、バケット本体８の両側板から突出しない状態で横幅
の範囲内に装着させることにより、当該回転駆動機構が
掘削刃３を用いてバケット本体８が行う掘削作業を阻害
しない構成にしている。
６Ａ〜６Ｄに対する回転駆動機構のうち、回転軸４の相
互間を連動回転させるスプロケット１４とチェーン１５
はバケット本体８内に収容させ、油圧モータ１２は掘削
刃３とは反対側のバケット本体８外の後端側に装着さ
せ、バケット本体８の両側板から突出しない状態で横幅
の範囲内に装着させることにより、当該回転駆動機構が
掘削刃３を用いてバケット本体８が行う掘削作業を阻害
しない構成にしている。
【００２４】ローラーディスク群６Ａ〜６Ｄは、回転軸
４上に所定間隔毎に設けた多数のディスク５の取付位置
を、一列毎に異なるようにずらせた状態で配列を行っ
て、隣接した一方のローラーディスク６のディスク５が
他方のディスク５とオーバーラップする態様で装着させ
ており、ローラーディスク６Ａと６Ｃをローラーディス
ク６Ｂと６Ｄをそれぞれ同じ配列にしている。
４上に所定間隔毎に設けた多数のディスク５の取付位置
を、一列毎に異なるようにずらせた状態で配列を行っ
て、隣接した一方のローラーディスク６のディスク５が
他方のディスク５とオーバーラップする態様で装着させ
ており、ローラーディスク６Ａと６Ｃをローラーディス
ク６Ｂと６Ｄをそれぞれ同じ配列にしている。
【００２５】例えば図３で示すように、一方の回転軸４
a に装着したディスク５a , ５a の間に、他方の回転軸
４b に装着したディスク５b が挿入されたオーバーラッ
プする態様で装着させ、各ディスク５の外周にはハンマ
ー部材１６がねじその他の固着手段を介して着脱可能に
装着され、このハンマー部材１６は例えば図示のように
回転軸４に対して対向状に配置すると共に、隣接する回
転軸４a , ４b のハンマー部材１６取付位置が９０度づ
つ異なるように配備させることが望ましい。
a に装着したディスク５a , ５a の間に、他方の回転軸
４b に装着したディスク５b が挿入されたオーバーラッ
プする態様で装着させ、各ディスク５の外周にはハンマ
ー部材１６がねじその他の固着手段を介して着脱可能に
装着され、このハンマー部材１６は例えば図示のように
回転軸４に対して対向状に配置すると共に、隣接する回
転軸４a , ４b のハンマー部材１６取付位置が９０度づ
つ異なるように配備させることが望ましい。
【００２６】スクリーン７は、油圧シリンダー１７を介
して開閉可能に装着されるが、油圧シリンダー１７は取
付ブラケット１８を介してバケット本体８に枢着される
と共に、ピストンロッドの先端には揺動アーム１９の一
端と枢着され、揺動アーム１９は中間の支点軸２０がバ
ケット本体８側に設けた支持筒２１に枢着されて他端い
スクリーン７が取り付けられている。
して開閉可能に装着されるが、油圧シリンダー１７は取
付ブラケット１８を介してバケット本体８に枢着される
と共に、ピストンロッドの先端には揺動アーム１９の一
端と枢着され、揺動アーム１９は中間の支点軸２０がバ
ケット本体８側に設けた支持筒２１に枢着されて他端い
スクリーン７が取り付けられている。
【００２７】スクリーン７は、走行車両側から供給され
た油圧で油圧シリンダー１７のピストンロッドが伸縮作
動され、常時は実線で図示する伸長状態にして開口する
バケット本体８の底面に被着されているが、縮短させる
と揺動アーム１９の一端が引き寄せられて中間が支持筒
２１で規制された支点軸２０を中心に揺動回転（油圧シ
リンダー１７も連動して揺動する）され、仮想線で図示
のようにスクリーン７が解放される。
た油圧で油圧シリンダー１７のピストンロッドが伸縮作
動され、常時は実線で図示する伸長状態にして開口する
バケット本体８の底面に被着されているが、縮短させる
と揺動アーム１９の一端が引き寄せられて中間が支持筒
２１で規制された支点軸２０を中心に揺動回転（油圧シ
リンダー１７も連動して揺動する）され、仮想線で図示
のようにスクリーン７が解放される。
【００２８】前記したバケット１は、取付金具２を介し
て走行車両側のアーム及びバケットシリンダーに連結さ
せ、走行車両側からの操作で掘削刃３にる対象土砂の掘
削を行ってバケット本体８内へ取り込み、バケットシリ
ンダーの伸縮作動で揺動させると共に、前記走行車両側
から供給された油圧で油圧モータ１２を回転させながら
ふるい作業を行い、一定粒度以下の選別された良質の土
砂はスクリーン７を介して排出され、ローラーディスク
群６Ａ〜６Ｄの上部側に残余された異物はバケット１の
転動によって排出される。
て走行車両側のアーム及びバケットシリンダーに連結さ
せ、走行車両側からの操作で掘削刃３にる対象土砂の掘
削を行ってバケット本体８内へ取り込み、バケットシリ
ンダーの伸縮作動で揺動させると共に、前記走行車両側
から供給された油圧で油圧モータ１２を回転させながら
ふるい作業を行い、一定粒度以下の選別された良質の土
砂はスクリーン７を介して排出され、ローラーディスク
群６Ａ〜６Ｄの上部側に残余された異物はバケット１の
転動によって排出される。
【００２９】ローラーディスク群６Ａ〜６Ｄの攪拌・粉
砕作業は、隣接する各ローラーディスク群のディスク５
が同一方向へ回転するので、回転軸４と直交方向で隣接
した各ローラーディスク群の間に異物が挟み込まれるこ
とがなく、しかも回転軸４に沿った方向で隣接した各デ
ィスク５の間に回転する別のディスク５がオーバーラッ
プするので、ディスク５の間への異物の挟み込みを改善
することができる。
砕作業は、隣接する各ローラーディスク群のディスク５
が同一方向へ回転するので、回転軸４と直交方向で隣接
した各ローラーディスク群の間に異物が挟み込まれるこ
とがなく、しかも回転軸４に沿った方向で隣接した各デ
ィスク５の間に回転する別のディスク５がオーバーラッ
プするので、ディスク５の間への異物の挟み込みを改善
することができる。
【００３０】また、前記オーバーラップして回転するロ
ーラーディスクの構成によると、回転軸４に装着するデ
ィスク５の枚数をオーバーラップしない構成の場合の１
／２にしても同等の間隙にすることができ、回転軸４の
延在する横幅寸法を短くすることが可能であると共に、
オーバーラップする分だけ回転軸４と直交する前後方向
の幅寸法を短くしてバケット全体を小型化できるので、
通常のバケットサイズを用いて装置を安価に提供するこ
とも可能である。
ーラーディスクの構成によると、回転軸４に装着するデ
ィスク５の枚数をオーバーラップしない構成の場合の１
／２にしても同等の間隙にすることができ、回転軸４の
延在する横幅寸法を短くすることが可能であると共に、
オーバーラップする分だけ回転軸４と直交する前後方向
の幅寸法を短くしてバケット全体を小型化できるので、
通常のバケットサイズを用いて装置を安価に提供するこ
とも可能である。
【００３１】また、前記オーバーラップして回転するロ
ーラーディスクの構成によると、同じ幅寸法にした場合
にはより多くのローラーディスク群を装着することが可
能であり、しかも土砂の固まりや粘性のある土砂などに
対しても効果的な攪拌・粉砕ができると共に、スクリー
ン７側へ落下する土砂の粒径を小さくしてスクリーン７
の目詰まりを防止するので、ふるい作業を能率的に行う
ことができる。
ーラーディスクの構成によると、同じ幅寸法にした場合
にはより多くのローラーディスク群を装着することが可
能であり、しかも土砂の固まりや粘性のある土砂などに
対しても効果的な攪拌・粉砕ができると共に、スクリー
ン７側へ落下する土砂の粒径を小さくしてスクリーン７
の目詰まりを防止するので、ふるい作業を能率的に行う
ことができる。
【００３２】また、隣接するディスク５をオーバーラッ
プさせてバケット全体を小型化できると、油圧モータ１
２とスプロケット１４及びチェーン１５を含むローラー
ディスク群６Ａ〜６Ｄの回転駆動機構を、通常のバケッ
トサイズにしたバケット本体８の横幅から突出しない状
態で装着させることが可能になり、これによりバケット
本体８を用いて通常のバケットと同等の掘削作業を行う
ことができる。
プさせてバケット全体を小型化できると、油圧モータ１
２とスプロケット１４及びチェーン１５を含むローラー
ディスク群６Ａ〜６Ｄの回転駆動機構を、通常のバケッ
トサイズにしたバケット本体８の横幅から突出しない状
態で装着させることが可能になり、これによりバケット
本体８を用いて通常のバケットと同等の掘削作業を行う
ことができる。
【００３３】また、ディスク５の外周に設けたハンマー
部材１６は、回転しながら土砂の固まりや粘性のある土
砂などに打撃を加えながら攪拌・粉砕を促進させると共
に、異物などによるディスク５の損傷を防止することが
でき、このハンマー部材１６をディスク５に対して着脱
可能に装着すると、損傷した際に新しいものと容易に交
換することができ、ふるい分けする対象土砂の性状に適
合する形状のものと交換することも可能である。
部材１６は、回転しながら土砂の固まりや粘性のある土
砂などに打撃を加えながら攪拌・粉砕を促進させると共
に、異物などによるディスク５の損傷を防止することが
でき、このハンマー部材１６をディスク５に対して着脱
可能に装着すると、損傷した際に新しいものと容易に交
換することができ、ふるい分けする対象土砂の性状に適
合する形状のものと交換することも可能である。
【００３４】更には、開閉可能に装着したスクリーン７
は、仮に網目サイズ以上の粒径をした土砂又は異物がロ
ーラーディスク群６Ａ〜６Ｄを通過してスクリーン７上
に落下した場合や、ローラーディスク群６Ａ〜６Ｄ側に
異物が挟まった場合でも、スクリーンを開いて容易に除
去することができる。
は、仮に網目サイズ以上の粒径をした土砂又は異物がロ
ーラーディスク群６Ａ〜６Ｄを通過してスクリーン７上
に落下した場合や、ローラーディスク群６Ａ〜６Ｄ側に
異物が挟まった場合でも、スクリーンを開いて容易に除
去することができる。
【００３５】また、ふるい分け対象土砂や再利用する用
途などに応じて異なるふるい分け土砂の粒径に適合さ
せ、所望な網目サイズのスクリーン７に交換して使用す
ることが可能であるから、多数のふるい作業用バケット
を用意する必要がなく、経済的である。
途などに応じて異なるふるい分け土砂の粒径に適合さ
せ、所望な網目サイズのスクリーン７に交換して使用す
ることが可能であるから、多数のふるい作業用バケット
を用意する必要がなく、経済的である。
【図１】本発明の実施形態によるふるい作業用バケット
であり、一方の側面板を破断した状態で示すバケット１
の側面図を示す。
であり、一方の側面板を破断した状態で示すバケット１
の側面図を示す。
【図２】図１のバケット１の平面図を示す。
【図３】図１のバケット１の要部拡大斜視図である。
【符号の説明】 １ ふるい作業用バケット ２ 取付金具 ３ 掘削刃 ４ （ローラーディスクの）回転軸 ５ ディスク ６ ローラーディスク ７ スクリーン ８ バケット本体 ９, １０ 取付板 １１ 軸受け部材 １２ 油圧モータ １３ 出力軸 １４ スプロケット １５ チェーン １６ ハンマー部材 １７ 油圧シリンダー １８ 取付ブラケット １９ 揺動アーム ２０ 支点軸 ２１ 支持筒
Claims (5)
- 【請求項１】 土砂を攪拌しながら粉砕する攪拌・粉砕
手段として、回転軸上の所定間隔毎に多数のディスクを
装着したローラーディスクを複数列に隣接配備し、各ロ
ーラーディスクが同一方向へ回転する態様でバケット内
に収容させると共に、当該ローラーディスク群の下方に
位置するバケットの底部には選別手段として、ふるいサ
イズに適合する網織材で形成されたふるい作業用のスク
リーンを装着したふるい作業用バケットにおいて、 前記スクリーンを油圧シリンダーの伸縮作動によって開
閉可能に装着させることを特徴としたふるい作業用バケ
ット。 - 【請求項２】 土砂を攪拌しながら粉砕する攪拌・粉砕
手段として、回転軸上の所定間隔毎に多数のディスクを
装着したローラーディスクを複数列に隣接配備し、各ロ
ーラーディスクが同一方向へ回転する態様でバケット内
に収容させると共に、当該ローラーディスク群の下方に
位置するバケットの底部には選別手段として、ふるいサ
イズに適合する網織材で形成されたふるい作業用のスク
リーンを装着したふるい作業用バケットにおいて、 前記ローラーディスクの各ディスク間に対して、隣接し
た別のローラーディスクのディスクをオーバーラップす
る態様で交互に配設させることを特徴としたふるい作業
用バケット。 - 【請求項３】 前記ローラーディスク群は、ディスクを
装着した回転軸がバケットの横幅方向に沿って延在され
ると共に、この回転軸は油圧モータを含む回転駆動機構
によって連動状態で回転駆動され、当該回転駆動機構は
バケットの両側板から突出しない態様で前記回転軸の両
端側に配置した請求項２に記載したふるい作業用バケッ
ト。 - 【請求項４】 土砂を攪拌しながら粉砕する攪拌・粉砕
手段として、回転軸上の所定間隔毎に多数のディスクを
装着したローラーディスクを複数列に隣接配備し、各ロ
ーラーディスクが同一方向へ回転する態様でバケット内
に収容させると共に、当該ローラーディスク群の下方に
位置するバケットの底部には選別手段として、ふるいサ
イズに適合する網織材で形成されたふるい作業用のスク
リーンを装着したふるい作業用バケットにおいて、 前記スクリーンを油圧シリンダーの伸縮作動によって開
閉可能に装着させると共に、前記ローラーディスクの各
ディスク間に対して、隣接した別のローラーディスクの
ディスクをオーバーラップする態様で交互に配設させる
ことを特徴としたふるい作業用バケット。 - 【請求項５】 前記ディスクの外周適所に対してハンマ
ー部材を着脱可能に装着させる請求項２〜４の何れかに
記載したふるい作業用バケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12726799A JP3309081B2 (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | ふるい作業用バケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12726799A JP3309081B2 (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | ふるい作業用バケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000319922A JP2000319922A (ja) | 2000-11-21 |
| JP3309081B2 true JP3309081B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=14955792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12726799A Expired - Fee Related JP3309081B2 (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | ふるい作業用バケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3309081B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180695A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Allu Finland Oy | ふるい、破砕又は混合バケット |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2401096B (en) * | 2003-04-29 | 2006-09-06 | Patrick Mccormick | A screening bucket |
| DE102005011964B4 (de) * | 2005-03-14 | 2009-12-10 | Schenk, Jürgen | Universalgerät mit Anbauklassierer |
| ITPD20050093A1 (it) * | 2005-04-07 | 2006-10-08 | Meccanica Breganzese Srl | Benna per la frantumazione di materiale inerte |
| JP4908966B2 (ja) * | 2006-08-04 | 2012-04-04 | エースコン工業株式会社 | 被処理物投入方法および装置 |
| US7445122B2 (en) * | 2006-11-22 | 2008-11-04 | Albert Ben Currey | Mechanical bucket |
| KR101021670B1 (ko) | 2010-12-30 | 2011-03-17 | (주)행복건설기계 | 건설폐기물 선별버켓 |
| ITPD20110310A1 (it) * | 2011-09-30 | 2013-03-31 | Meccanica Breganzese S P A | Benna per la vagliatura e la frantumazione di materiale inerte con valvola equilibratrice |
| KR102238797B1 (ko) * | 2020-11-06 | 2021-04-09 | 유한회사 도원산업기계 | 굴삭기용 선별 버킷 |
| KR102350268B1 (ko) * | 2021-10-13 | 2022-01-12 | 안효범 | 퇴비교반기용 버켓 |
-
1999
- 1999-05-07 JP JP12726799A patent/JP3309081B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180695A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Allu Finland Oy | ふるい、破砕又は混合バケット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000319922A (ja) | 2000-11-21 |
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