JP3307420B2 - Ａ１−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材料のスポット溶接法 - Google Patents
Ａ１−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材料のスポット溶接法Info
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Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウ
ム合金材料のスポット溶接法の改良に係り、特にそのよ
うな合金材料の連続スポット溶接性を向上させる方法に
関するものである。
ム合金材料のスポット溶接法の改良に係り、特にそのよ
うな合金材料の連続スポット溶接性を向上させる方法に
関するものである。
【０００２】
【背景技術】Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金は、
圧延後或いは押出後、溶体化処理、焼入れが実施された
後、室温時効される。そして、この室温時効の間に、プ
レスによって様々な部品の構成部材に加工された後、そ
のような構成部材はスポット溶接によって組み付けら
れ、目的とする部品や半製品とされる。更に、その後、
そのような部品や半製品は、塗装焼き付けの工程を経由
して、製品とされることとなるが、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
アルミニウム合金は、この塗装焼き付け工程の焼き付け
温度によって時効硬化して、機械的性質が向上し、その
結果、良好な強度を有する製品を与えるのである。
圧延後或いは押出後、溶体化処理、焼入れが実施された
後、室温時効される。そして、この室温時効の間に、プ
レスによって様々な部品の構成部材に加工された後、そ
のような構成部材はスポット溶接によって組み付けら
れ、目的とする部品や半製品とされる。更に、その後、
そのような部品や半製品は、塗装焼き付けの工程を経由
して、製品とされることとなるが、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
アルミニウム合金は、この塗装焼き付け工程の焼き付け
温度によって時効硬化して、機械的性質が向上し、その
結果、良好な強度を有する製品を与えるのである。
【０００３】ところで、上記のような部品や半製品の製
造工程においては、従来から、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アル
ミニウム合金からなる構成部材の組み付け時のスポット
溶接において、連続スポット溶接性が低いことが問題で
あることが認められている。即ち、かかる構成部材の連
続スポット溶接を行なうと、連続溶接回数が数百点目程
度にて、電極が損耗し、形状不良のナゲットが形成した
り、ナゲット内に融合不良が発生したりして、溶接部の
強度が低下してしまい、良好な溶接部が得られなくなる
のである。そして、そのために、上記のようなＡｌ−Ｍ
ｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金の特性を充分に活かしきれ
なくなったり、或いはその特性を活かすには、非常に少
ない連続スポット溶接回数に限られてしまい、生産性が
極めて低い結果となって、その量産は難しい状態にあっ
た。
造工程においては、従来から、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アル
ミニウム合金からなる構成部材の組み付け時のスポット
溶接において、連続スポット溶接性が低いことが問題で
あることが認められている。即ち、かかる構成部材の連
続スポット溶接を行なうと、連続溶接回数が数百点目程
度にて、電極が損耗し、形状不良のナゲットが形成した
り、ナゲット内に融合不良が発生したりして、溶接部の
強度が低下してしまい、良好な溶接部が得られなくなる
のである。そして、そのために、上記のようなＡｌ−Ｍ
ｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金の特性を充分に活かしきれ
なくなったり、或いはその特性を活かすには、非常に少
ない連続スポット溶接回数に限られてしまい、生産性が
極めて低い結果となって、その量産は難しい状態にあっ
た。
【０００４】
【解決課題】本発明は、かかる事情を背景にして為され
たものであって、その課題とするところは、Ａｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系アルミニウム合金材料の連続スポット溶接性を
有利に向上せしめ、また電極寿命を改善すると共に、強
度の高い、安定したスポット溶接部を得ることが出来る
ようにすることにある。
たものであって、その課題とするところは、Ａｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系アルミニウム合金材料の連続スポット溶接性を
有利に向上せしめ、また電極寿命を改善すると共に、強
度の高い、安定したスポット溶接部を得ることが出来る
ようにすることにある。
【０００５】
【解決手段】そして、本発明は、そのような課題解決の
ために、重量％で、Ｍｇ：０．３〜１．５％、Ｓｉ：
０．４〜１．５％を含有し、更に必要に応じて、Ｃｕ：
０．０１〜１．０％、Ｍｎ：０．０１〜０．６％、Ｃ
ｒ：０．０１〜０．３％、Ｚｒ：０．０１〜０．２５
％、及びＶ：０．０１〜０．３％のうちの１種または２
種以上を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からな
るＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材料を用い、該
アルミニウム合金材料に対して、無機酸を含む水溶液に
よる処理を施し、その表面の酸化皮膜や圧延残渣油等の
付着物を除去した後、電極凸状先端の曲率半径：２０〜
４５０ｍｍ、電極直径：４．５√ｔｍｍ以上（但し、ｔ
はアルミニウム合金材料の板厚：ｍｍである）の電極を
用いて、スポット溶接することを特徴とするＡｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系アルミニウム合金材料のスポット溶接法を、そ
の要旨とするものである。
ために、重量％で、Ｍｇ：０．３〜１．５％、Ｓｉ：
０．４〜１．５％を含有し、更に必要に応じて、Ｃｕ：
０．０１〜１．０％、Ｍｎ：０．０１〜０．６％、Ｃ
ｒ：０．０１〜０．３％、Ｚｒ：０．０１〜０．２５
％、及びＶ：０．０１〜０．３％のうちの１種または２
種以上を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からな
るＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材料を用い、該
アルミニウム合金材料に対して、無機酸を含む水溶液に
よる処理を施し、その表面の酸化皮膜や圧延残渣油等の
付着物を除去した後、電極凸状先端の曲率半径：２０〜
４５０ｍｍ、電極直径：４．５√ｔｍｍ以上（但し、ｔ
はアルミニウム合金材料の板厚：ｍｍである）の電極を
用いて、スポット溶接することを特徴とするＡｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系アルミニウム合金材料のスポット溶接法を、そ
の要旨とするものである。
【０００６】
【具体的構成・作用】ところで、かかる本発明において
対象とするアルミニウム合金材料を構成するＡｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系アルミニウム合金を与える必須の成分たるＭｇ
は、Ｍｇ2 Ｓｉを形成して高強度を得るための元素であ
って、０．３〜１．５％（重量基準、以下同じ）の割合
で含有せしめられ、その含有量が０．３％未満では、強
度が低く、塗装焼き付け時の加熱で充分な強度が得られ
ないのであり、一方１．５％を越えると、粒界析出が多
く、延性が低下して成形性が悪く、更に耐食性も悪化す
る。
対象とするアルミニウム合金材料を構成するＡｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系アルミニウム合金を与える必須の成分たるＭｇ
は、Ｍｇ2 Ｓｉを形成して高強度を得るための元素であ
って、０．３〜１．５％（重量基準、以下同じ）の割合
で含有せしめられ、その含有量が０．３％未満では、強
度が低く、塗装焼き付け時の加熱で充分な強度が得られ
ないのであり、一方１．５％を越えると、粒界析出が多
く、延性が低下して成形性が悪く、更に耐食性も悪化す
る。
【０００７】また、Ｓｉは、Ｍｇと共に、高強度を得る
ための必須の元素であって、０．４〜１．５％の割合で
含有せしめられ、その含有量が０．４％未満では、強度
が低く、塗装焼き付けによる加熱が為されても、充分な
強度が得られず、一方１．５％を越えると、Ｍｇと同様
に、延性が低下して成形性が悪化し、更に耐食性も劣る
ようになる。
ための必須の元素であって、０．４〜１．５％の割合で
含有せしめられ、その含有量が０．４％未満では、強度
が低く、塗装焼き付けによる加熱が為されても、充分な
強度が得られず、一方１．５％を越えると、Ｍｇと同様
に、延性が低下して成形性が悪化し、更に耐食性も劣る
ようになる。
【０００８】そして、本発明にあっては、かかるＭｇ及
びＳｉと共に、更に必要に応じて、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、
Ｚｒ及びＶのうちの少なくとも１種の元素が、合金成分
として含有せしめられる。これらの元素の添加により、
更に強度を増すことが出来、また結晶粒を微細化して成
形性が向上され得るが、これらの効果を充分に発揮させ
るためには、それら元素はそれぞれ少なくとも０．０１
％以上添加・含有せしめる必要がある。しかし、１．０
％を越えるＣｕの添加は、成形性や耐食性を劣化せし
め、また０．６％を越えるＭｎの添加や、０．３％を越
えるＣｒの添加や、０．２５％を越えるＺｒの添加は、
何れも粗大な金属間化合物を形成して、成形性を悪化せ
しめ、更に０．３％を越えるＶの添加も、成形性を劣化
せしめる。
びＳｉと共に、更に必要に応じて、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、
Ｚｒ及びＶのうちの少なくとも１種の元素が、合金成分
として含有せしめられる。これらの元素の添加により、
更に強度を増すことが出来、また結晶粒を微細化して成
形性が向上され得るが、これらの効果を充分に発揮させ
るためには、それら元素はそれぞれ少なくとも０．０１
％以上添加・含有せしめる必要がある。しかし、１．０
％を越えるＣｕの添加は、成形性や耐食性を劣化せし
め、また０．６％を越えるＭｎの添加や、０．３％を越
えるＣｒの添加や、０．２５％を越えるＺｒの添加は、
何れも粗大な金属間化合物を形成して、成形性を悪化せ
しめ、更に０．３％を越えるＶの添加も、成形性を劣化
せしめる。
【０００９】さらに、このような組成のＡｌ−Ｍｇ−Ｓ
ｉ系アルミニウム合金は、常法に従って、溶製、造塊さ
れ、更に圧延加工された後或いは押出加工された後、溶
体化処理、焼入れが施され、そしてその後の室温時効中
において、スポット溶接前処理として、無機酸を含む水
溶液、換言すれば無機酸又は無機酸ベースの水溶液によ
る処理が施され、それによってアルミニウム合金材料表
面の酸化皮膜や圧延残渣油等の付着物が除去せしめられ
る。なお、この前処理に用いられる無機酸としては、硫
酸、燐酸等の公知の各種の酸が適宜に選択され、かかる
前処理の目的を達成し得る濃度、処理温度、処理時間の
条件下に、浸漬等の公知の処理手法に従って、実施され
ることとなる。
ｉ系アルミニウム合金は、常法に従って、溶製、造塊さ
れ、更に圧延加工された後或いは押出加工された後、溶
体化処理、焼入れが施され、そしてその後の室温時効中
において、スポット溶接前処理として、無機酸を含む水
溶液、換言すれば無機酸又は無機酸ベースの水溶液によ
る処理が施され、それによってアルミニウム合金材料表
面の酸化皮膜や圧延残渣油等の付着物が除去せしめられ
る。なお、この前処理に用いられる無機酸としては、硫
酸、燐酸等の公知の各種の酸が適宜に選択され、かかる
前処理の目的を達成し得る濃度、処理温度、処理時間の
条件下に、浸漬等の公知の処理手法に従って、実施され
ることとなる。
【００１０】なお、かかるスポット溶接前処理におい
て、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材料に対して
適用される無機酸含有水溶液中に、ノニオン系界面活性
剤を添加しても良く、またこの無機酸含有水溶液を用い
た前処理に先立って、アルミニウム合金材料に対して、
中性溶液を用いた脱脂処理を施しても良く、更にかかる
無機酸含有水溶液による前処理の後に、アルカリ性溶液
を用いた脱脂処理を実施しても良い。
て、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材料に対して
適用される無機酸含有水溶液中に、ノニオン系界面活性
剤を添加しても良く、またこの無機酸含有水溶液を用い
た前処理に先立って、アルミニウム合金材料に対して、
中性溶液を用いた脱脂処理を施しても良く、更にかかる
無機酸含有水溶液による前処理の後に、アルカリ性溶液
を用いた脱脂処理を実施しても良い。
【００１１】次いで、このようなスポット溶接前処理が
施されたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材料をス
ポット溶接するに際しては、電極凸状先端の曲率半径が
２０ｍｍ〜４５０ｍｍであり、且つ電極直径が４．５√
ｔｍｍ以上である（但し、ｔはスポット溶接されるべき
アルミニウム合金材料の板厚：ｍｍである）電極先端形
状を有するスポット溶接用電極が、用いられることとな
る。
施されたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材料をス
ポット溶接するに際しては、電極凸状先端の曲率半径が
２０ｍｍ〜４５０ｍｍであり、且つ電極直径が４．５√
ｔｍｍ以上である（但し、ｔはスポット溶接されるべき
アルミニウム合金材料の板厚：ｍｍである）電極先端形
状を有するスポット溶接用電極が、用いられることとな
る。
【００１２】すなわち、そのようなスポット溶接用電極
は、その先端が略球面状に丸められた凸状先端を呈する
ものであって、そのような凸状先端の曲率半径が４５０
ｍｍを越えるようになると、電極と母材（アルミニウム
合金材料）との接触径が大きくなり過ぎて、充分な大き
さのナゲットを溶接部に形成させるに必要な電流密度を
得るためには、かなり高い溶接電流が必要となり、電極
と母材との局部的な接触部分において電極の損耗が激し
くなり、連続溶接回数が低下するようになる。一方、そ
のような凸状先端の曲率半径が２０ｍｍ未満では、電極
と母材との接触径が小さくなり過ぎて、充分な大きさの
ナゲットを溶接部に形成させることが難しくなり、溶接
部の強度が低くなる。また、充分な大きさのナゲットを
溶接部に形成させるのに必要な溶接電流（大電流）を流
すと、チリの発生が著しくなり、良好な溶接部が得られ
ず、しかも電極と母材との局部的な接触部分において電
極の損耗が激しくなり、連続溶接回数が低下する問題を
惹起する。
は、その先端が略球面状に丸められた凸状先端を呈する
ものであって、そのような凸状先端の曲率半径が４５０
ｍｍを越えるようになると、電極と母材（アルミニウム
合金材料）との接触径が大きくなり過ぎて、充分な大き
さのナゲットを溶接部に形成させるに必要な電流密度を
得るためには、かなり高い溶接電流が必要となり、電極
と母材との局部的な接触部分において電極の損耗が激し
くなり、連続溶接回数が低下するようになる。一方、そ
のような凸状先端の曲率半径が２０ｍｍ未満では、電極
と母材との接触径が小さくなり過ぎて、充分な大きさの
ナゲットを溶接部に形成させることが難しくなり、溶接
部の強度が低くなる。また、充分な大きさのナゲットを
溶接部に形成させるのに必要な溶接電流（大電流）を流
すと、チリの発生が著しくなり、良好な溶接部が得られ
ず、しかも電極と母材との局部的な接触部分において電
極の損耗が激しくなり、連続溶接回数が低下する問題を
惹起する。
【００１３】また、電極直径が４．５√ｔｍｍ未満とな
ると、電極と母材との接触径が小さくなり過ぎて、充分
な大きさのナゲットを溶接部に形成させることが難しく
なるのであり、溶接部の強度が低くなる問題を惹起す
る。一方、充分な大きさのナゲットを溶接部に形成させ
るのに必要な溶接電流を流すと、チリの発生が著しくな
り、良好な溶接部が得られず、しかも電極と母材との局
部的な接触部分において電極の損耗が激しくなり、連続
溶接回数が低下するようになる。
ると、電極と母材との接触径が小さくなり過ぎて、充分
な大きさのナゲットを溶接部に形成させることが難しく
なるのであり、溶接部の強度が低くなる問題を惹起す
る。一方、充分な大きさのナゲットを溶接部に形成させ
るのに必要な溶接電流を流すと、チリの発生が著しくな
り、良好な溶接部が得られず、しかも電極と母材との局
部的な接触部分において電極の損耗が激しくなり、連続
溶接回数が低下するようになる。
【００１４】そして、このようなスポット溶接によっ
て、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材料は組み付
けられ、所定の部品や半製品となるが、そのような部品
や半製品は、更にその後、従来と同様に、塗装焼き付け
の工程を経由して製品とされる際に、その焼き付け温度
によって時効硬化し、機械的性質が向上せしめられて、
良好な強度を有する製品となるのである。
て、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材料は組み付
けられ、所定の部品や半製品となるが、そのような部品
や半製品は、更にその後、従来と同様に、塗装焼き付け
の工程を経由して製品とされる際に、その焼き付け温度
によって時効硬化し、機械的性質が向上せしめられて、
良好な強度を有する製品となるのである。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明の実施例を示し、本発明を更
に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、その
ような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるも
のでないことは、言うまでもないところである。また、
本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記の具体
的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおい
て、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改
良等を加え得るものであることが、理解されるべきであ
る。
に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、その
ような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるも
のでないことは、言うまでもないところである。また、
本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記の具体
的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおい
て、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改
良等を加え得るものであることが、理解されるべきであ
る。
【００１６】先ず、下記表１に示される各種合金組成の
Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金を、常法に従って溶製し、鋳
造、圧延した後、溶体化処理及び焼入れを行ない、室温
時効を１ヶ月間実施することにより、板厚：１ｍｍの各
種アルミニウム合金材料を製造した。
Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金を、常法に従って溶製し、鋳
造、圧延した後、溶体化処理及び焼入れを行ない、室温
時効を１ヶ月間実施することにより、板厚：１ｍｍの各
種アルミニウム合金材料を製造した。
【００１７】
【表１】
【００１８】次いで、この得られた各種のアルミニウム
合金材料に対して、以下のスポット溶接前処理（イ）〜
（ホ）の何れかを施した。なお、比較例として、このよ
うなスポット溶接前処理を施さない場合も採用した。
合金材料に対して、以下のスポット溶接前処理（イ）〜
（ホ）の何れかを施した。なお、比較例として、このよ
うなスポット溶接前処理を施さない場合も採用した。
【００１９】スポット溶接前処理（イ） 濃度：１０％、温度：７０℃の硫酸水溶液中に、処理対
象物たるアルミニウム合金材料を１．５分間浸漬した
後、水洗、乾燥を行なう。
象物たるアルミニウム合金材料を１．５分間浸漬した
後、水洗、乾燥を行なう。
【００２０】スポット溶接前処理（ロ） 濃度：１５％、温度：６５℃の燐酸水溶液中に、処理対
象物たるアルミニウム合金材料を１．５分間浸漬した
後、水洗、乾燥する。
象物たるアルミニウム合金材料を１．５分間浸漬した
後、水洗、乾燥する。
【００２１】スポット溶接前処理（ハ） 市販のアルミニウム用中性洗剤（ディップソールＡｌ＃
４７）３％水溶液を用いて、処理対象物たるアルミニウ
ム合金材料に６０℃×２分間の予備脱脂処理を施した
後、濃度：１０％、温度：７０℃の硫酸水溶液中に１．
５分間浸漬せしめ、その後、水洗、乾燥する。
４７）３％水溶液を用いて、処理対象物たるアルミニウ
ム合金材料に６０℃×２分間の予備脱脂処理を施した
後、濃度：１０％、温度：７０℃の硫酸水溶液中に１．
５分間浸漬せしめ、その後、水洗、乾燥する。
【００２２】スポット溶接前処理（ニ） 濃度：１０％の硫酸水溶液にポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル系界面活性剤を添加して、調製された
硫酸酸性浴に、処理対象物たるアルミニウム合金材料
を、７０℃の温度で１．５分間浸漬せしめ、その後、水
洗し、乾燥する。
フェニルエーテル系界面活性剤を添加して、調製された
硫酸酸性浴に、処理対象物たるアルミニウム合金材料
を、７０℃の温度で１．５分間浸漬せしめ、その後、水
洗し、乾燥する。
【００２３】スポット溶接前処理（ホ） 濃度：１５％、温度：６０℃の硫酸水溶液中に、処理対
象物たるアルミニウム合金材料を１分間浸漬した後、水
洗し、次いで市販の珪酸ソーダ、燐酸ソーダを含むアル
カリ系脱脂剤（濃度：５％、温度：５０℃）に、３分間
浸漬せしめ、水洗する。その後、濃度：１０％、室温の
硝酸水溶液中に浸漬し、スマットを除去した後、水洗
し、乾燥する。
象物たるアルミニウム合金材料を１分間浸漬した後、水
洗し、次いで市販の珪酸ソーダ、燐酸ソーダを含むアル
カリ系脱脂剤（濃度：５％、温度：５０℃）に、３分間
浸漬せしめ、水洗する。その後、濃度：１０％、室温の
硝酸水溶液中に浸漬し、スマットを除去した後、水洗
し、乾燥する。
【００２４】その後、このようなスポット溶接前処理の
施されたアルミニウム合金材料、或いはそのようなスポ
ット溶接前処理が施されずに、焼入れ後、室温時効のま
まのアルミニウム合金材料に対して、下記表２に示され
る如き電極形状の、スポット溶接用電極（材質：Ｃｕ−
Ｃｒ合金）を用いて、３相低周波式スポット溶接機にて
スポット溶接を行なった。なお、溶接条件は、予加圧：
９００ｋｇｆで１８／６０秒間保持、溶接加圧：３６０
ｋｇｆで３２／６０秒間保持、溶接電流：２２〜３０ｋ
Ａ（各々の電極形状の下で５ｍｍのナゲット直径を形成
させる電流値を選定）、通電時間：５／６０秒を採用し
た。
施されたアルミニウム合金材料、或いはそのようなスポ
ット溶接前処理が施されずに、焼入れ後、室温時効のま
まのアルミニウム合金材料に対して、下記表２に示され
る如き電極形状の、スポット溶接用電極（材質：Ｃｕ−
Ｃｒ合金）を用いて、３相低周波式スポット溶接機にて
スポット溶接を行なった。なお、溶接条件は、予加圧：
９００ｋｇｆで１８／６０秒間保持、溶接加圧：３６０
ｋｇｆで３２／６０秒間保持、溶接電流：２２〜３０ｋ
Ａ（各々の電極形状の下で５ｍｍのナゲット直径を形成
させる電流値を選定）、通電時間：５／６０秒を採用し
た。
【００２５】そして、このような条件下のスポット溶接
を２秒毎の間隔で連続的に行ない、各アルミニウム合金
材料において形成された溶接部について、その引張剪断
荷重試験を実施し、その荷重がＪＩＳ−Ｚ−３１４０の
Ａ級の下限値を下回るようになった時の連続溶接回数
を、連続スポット溶接可能回数と定義して、連続スポッ
ト溶接性を評価し、その結果を、下記表２に示した。
を２秒毎の間隔で連続的に行ない、各アルミニウム合金
材料において形成された溶接部について、その引張剪断
荷重試験を実施し、その荷重がＪＩＳ−Ｚ−３１４０の
Ａ級の下限値を下回るようになった時の連続溶接回数
を、連続スポット溶接可能回数と定義して、連続スポッ
ト溶接性を評価し、その結果を、下記表２に示した。
【００２６】
【表２】
【００２７】上記の表１及び表２から明らかなように、
本発明に従う合金組成のアルミニウム合金材料を用い、
それに対して、本発明に従うスポット溶接前処理を施
し、更に本発明に従う電極形状のスポット溶接用電極を
用いてスポット溶接したＮｏ．１〜６の材料にあって
は、何れも、優れた強度や成形性を保持しつつ、高い連
続スポット溶接性を示した。
本発明に従う合金組成のアルミニウム合金材料を用い、
それに対して、本発明に従うスポット溶接前処理を施
し、更に本発明に従う電極形状のスポット溶接用電極を
用いてスポット溶接したＮｏ．１〜６の材料にあって
は、何れも、優れた強度や成形性を保持しつつ、高い連
続スポット溶接性を示した。
【００２８】これに対して、比較例としてのＮｏ．１１
〜１４の材料は、スポット溶接用電極の先端曲率半径や
電極直径が、本発明の範囲外であったため、連続スポッ
ト溶接可能回数が極めて少なく、連続スポット溶接性に
おいて劣り、その中でも、Ｎｏ．１１，Ｎｏ．１３及び
Ｎｏ．１４の材料にあっては、スポット溶接時のチリ発
生が大であった。また、比較例のＮｏ．１５は、スポッ
ト溶接前処理が施されておらず、焼入れ後、室温時効の
ままの材料であって、そのような材料に対して、本発明
に従うスポット溶接用電極を用いて溶接を行なっても、
連続スポット溶接可能回数は低く、連続スポット溶接性
において劣るものであった。更に、比較例のＮｏ．１６
及びＮｏ．１７の材料は、何れも、本発明の範囲外の合
金組成を採用するものであって、前者においては、材料
の強度が低過ぎ、到底実用に供し得るものではなく、ま
た後者のものにあっては、連続スポット溶接可能回数が
低く、且つ材料の延性が低過ぎ、成形性も劣るものであ
った。
〜１４の材料は、スポット溶接用電極の先端曲率半径や
電極直径が、本発明の範囲外であったため、連続スポッ
ト溶接可能回数が極めて少なく、連続スポット溶接性に
おいて劣り、その中でも、Ｎｏ．１１，Ｎｏ．１３及び
Ｎｏ．１４の材料にあっては、スポット溶接時のチリ発
生が大であった。また、比較例のＮｏ．１５は、スポッ
ト溶接前処理が施されておらず、焼入れ後、室温時効の
ままの材料であって、そのような材料に対して、本発明
に従うスポット溶接用電極を用いて溶接を行なっても、
連続スポット溶接可能回数は低く、連続スポット溶接性
において劣るものであった。更に、比較例のＮｏ．１６
及びＮｏ．１７の材料は、何れも、本発明の範囲外の合
金組成を採用するものであって、前者においては、材料
の強度が低過ぎ、到底実用に供し得るものではなく、ま
た後者のものにあっては、連続スポット溶接可能回数が
低く、且つ材料の延性が低過ぎ、成形性も劣るものであ
った。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
手法によれば、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材
料の連続スポット溶接性が向上され、電極寿命を長くし
得ると共に、強度の高い、安定したスポット溶接部が得
られる。
手法によれば、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材
料の連続スポット溶接性が向上され、電極寿命を長くし
得ると共に、強度の高い、安定したスポット溶接部が得
られる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｇ 1/12 Ｃ２３Ｇ 1/12 // Ｂ２３Ｋ 103:10 Ｂ２３Ｋ 103:10 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 11/11 B23K 11/18 B23K 11/34 B23K 35/04 C22C 21/06 C23G 1/12
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、Ｍｇ：０．３〜１．５％、Ｓ
ｉ：０．４〜１．５％を含有し、更に必要に応じて、Ｃ
ｕ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：０．０１〜０．６％、
Ｃｒ：０．０１〜０．３％、Ｚｒ：０．０１〜０．２５
％、及びＶ：０．０１〜０．３％のうちの１種または２
種以上を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からな
るＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材料を用い、該
アルミニウム合金材料に対して、無機酸を含む水溶液に
よる浸漬処理を施し、その表面の酸化皮膜や圧延残渣油
等の付着物を除去した後、電極凸状先端の曲率半径：２
０〜４５０ｍｍ、電極直径：４．５√ｔｍｍ以上（但
し、ｔはアルミニウム合金材料の板厚：ｍｍである）の
電極を用いて、スポット溶接することを特徴とするＡｌ
−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材料のスポット溶接
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09217992A JP3307420B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | Ａ１−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材料のスポット溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09217992A JP3307420B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | Ａ１−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材料のスポット溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261562A JPH05261562A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3307420B2 true JP3307420B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=14047214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09217992A Expired - Fee Related JP3307420B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | Ａ１−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材料のスポット溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307420B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4379149B2 (ja) * | 2003-04-15 | 2009-12-09 | 日本軽金属株式会社 | プレス成形性および連続抵抗スポット溶接性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
| JP5416835B2 (ja) * | 2009-05-21 | 2014-02-12 | ビーワイディー カンパニー リミテッド | 電流ヒューズ装置及びそれを含む電池アセンブリ |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP09217992A patent/JP3307420B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05261562A (ja) | 1993-10-12 |
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