JP3304992B2 - 光結合器 - Google Patents
光結合器Info
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
- G02B6/3818—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres of a low-reflection-loss type
- G02B6/3822—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres of a low-reflection-loss type with beveled fibre ends
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/264—Optical coupling means with optical elements between opposed fibre ends which perform a function other than beam splitting
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ通信回路に
おいて、光ファイバの接続に使用される光コネクタ、そ
の他の光回路部品に使用される光結合器に関する。さら
に詳しく言えば、特に前記光回路部品において問題とな
る有害な反射戻り光損失を減少させるとともに光結合器
端面の研磨工数を低減し製造を容易にすることができる
先端形状を備えた光ファイバフェルールを用いた光結合
器に関する。
おいて、光ファイバの接続に使用される光コネクタ、そ
の他の光回路部品に使用される光結合器に関する。さら
に詳しく言えば、特に前記光回路部品において問題とな
る有害な反射戻り光損失を減少させるとともに光結合器
端面の研磨工数を低減し製造を容易にすることができる
先端形状を備えた光ファイバフェルールを用いた光結合
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ通信回路には、光ファイバの
接続に使用される光コネクタ、光量の減衰に使用される
光減衰器、光信号の分岐合流に使用される光分岐合流
器、光信号の入切および回路切り換えに使用される光ス
イッチなど多くの光部品が使用されている。これらの光
部品には多くの場合、必ず光ファイバの接続箇所が設け
られている。高速大容量通信を実現するにあたり、これ
らの接続箇所において発生する有害な反射戻り損失の大
幅な低減が強く望まれている。本件発明者等はすでに種
々の研究をし、先端を斜めに研磨することにより反射戻
り損失を少なくすることができることを確認している。
図４は、先端を斜めに研磨し光結合器一対を用いた光コ
ネクタの接続部の断面略図である。図において、１，１
０１は光コネクタ・フェルール部材の本体であり、磁器
材料製のものが用いられている。これらの本体の中心部
にはそれぞれ貫通孔２，１０２が設けられている。光フ
ァイバ０，１００は、それぞれ光信号を伝達するコア
３，１０３および光信号がコアより外部に漏れないよう
にした伝送損失防止のためのクラッド層４，１０４から
成る。光ファイバ０，１００はそれぞれ前記貫通孔２，
１０２に挿入された後、本体の各々の接続端面５，１０
５を光軸に対する直角面から８度以上傾斜した斜め平面
研磨に仕上げられている。これらは図示のように整列ス
リーブ６に各端面を対向して挿入して光ファイバ・コア
３から１０３にまたはその逆に伝達接続される。このよ
うにすると光ファイバ・コア３を通ってきた入射光Ｌに
より端面５で生ずる反射光Ｒは、光ファイバ端面を光軸
に対する直角面に対して７度以上傾斜することにより、
斜め方向に反射してクラッド層４に入射する。光源に、
戻り反射光としてフィード・バックされる光量は通常
０．００００１％であり、これは（−６０ｄＢ程度）で
あり、直角研磨の場合よりは極めて少ない。しかし、次
のような研磨時の問題点がある。すなわち、図４に示す
ような斜め研磨光結合器は、光軸に対して直角な端面か
ら所要の角度に斜め研磨除去しなければならないので研
磨量が大きく、長い研磨時間を要する。このために、光
ファイバ研磨面に研磨焼け、または微細な研磨層の埋没
付着などの重要な欠陥を生じ易い。特に、光ファイバ・
クラッド部に、予め残留応力を付加しながら延伸製造し
た定偏波光ファイバ（ポラリゼイション メインテイニ
ング ファイバ）の場合は、標準の光ファイバに比較し
て脆いために破損し易く、光ファイバ端面研磨時に付加
される僅少な研磨応力でも光ファイバの欠損事故を起こ
し易い。また、研磨時間短縮のために、フェルール端面
を予め所要の傾斜面に成形したフェルールボディに後か
ら光ファイバを取り付ける方法も考えられるが、研磨時
に成形面と研磨面がズレたりして作業が煩雑になり易い
欠点がある。なお、接続端面を光軸に対して直角研磨す
る光結合器型式のものには、研磨除去量を低減する手段
として種々のフェルール形状が考案され実用されてい
る。例えば、光コネクタ・フェルールの端面を円錐形と
した後、光軸に対して直角平面または直角球面に研磨す
る方法、または光コネクタ・フェルールの直角端面に小
径の突起面を設ける方法（米国特許４，６３４，２１４
号，ＡＴ＆Ｔのバイコニック (BICONIC)形光コネクタ・
フェルール）などがある。
接続に使用される光コネクタ、光量の減衰に使用される
光減衰器、光信号の分岐合流に使用される光分岐合流
器、光信号の入切および回路切り換えに使用される光ス
イッチなど多くの光部品が使用されている。これらの光
部品には多くの場合、必ず光ファイバの接続箇所が設け
られている。高速大容量通信を実現するにあたり、これ
らの接続箇所において発生する有害な反射戻り損失の大
幅な低減が強く望まれている。本件発明者等はすでに種
々の研究をし、先端を斜めに研磨することにより反射戻
り損失を少なくすることができることを確認している。
図４は、先端を斜めに研磨し光結合器一対を用いた光コ
ネクタの接続部の断面略図である。図において、１，１
０１は光コネクタ・フェルール部材の本体であり、磁器
材料製のものが用いられている。これらの本体の中心部
にはそれぞれ貫通孔２，１０２が設けられている。光フ
ァイバ０，１００は、それぞれ光信号を伝達するコア
３，１０３および光信号がコアより外部に漏れないよう
にした伝送損失防止のためのクラッド層４，１０４から
成る。光ファイバ０，１００はそれぞれ前記貫通孔２，
１０２に挿入された後、本体の各々の接続端面５，１０
５を光軸に対する直角面から８度以上傾斜した斜め平面
研磨に仕上げられている。これらは図示のように整列ス
リーブ６に各端面を対向して挿入して光ファイバ・コア
３から１０３にまたはその逆に伝達接続される。このよ
うにすると光ファイバ・コア３を通ってきた入射光Ｌに
より端面５で生ずる反射光Ｒは、光ファイバ端面を光軸
に対する直角面に対して７度以上傾斜することにより、
斜め方向に反射してクラッド層４に入射する。光源に、
戻り反射光としてフィード・バックされる光量は通常
０．００００１％であり、これは（−６０ｄＢ程度）で
あり、直角研磨の場合よりは極めて少ない。しかし、次
のような研磨時の問題点がある。すなわち、図４に示す
ような斜め研磨光結合器は、光軸に対して直角な端面か
ら所要の角度に斜め研磨除去しなければならないので研
磨量が大きく、長い研磨時間を要する。このために、光
ファイバ研磨面に研磨焼け、または微細な研磨層の埋没
付着などの重要な欠陥を生じ易い。特に、光ファイバ・
クラッド部に、予め残留応力を付加しながら延伸製造し
た定偏波光ファイバ（ポラリゼイション メインテイニ
ング ファイバ）の場合は、標準の光ファイバに比較し
て脆いために破損し易く、光ファイバ端面研磨時に付加
される僅少な研磨応力でも光ファイバの欠損事故を起こ
し易い。また、研磨時間短縮のために、フェルール端面
を予め所要の傾斜面に成形したフェルールボディに後か
ら光ファイバを取り付ける方法も考えられるが、研磨時
に成形面と研磨面がズレたりして作業が煩雑になり易い
欠点がある。なお、接続端面を光軸に対して直角研磨す
る光結合器型式のものには、研磨除去量を低減する手段
として種々のフェルール形状が考案され実用されてい
る。例えば、光コネクタ・フェルールの端面を円錐形と
した後、光軸に対して直角平面または直角球面に研磨す
る方法、または光コネクタ・フェルールの直角端面に小
径の突起面を設ける方法（米国特許４，６３４，２１４
号，ＡＴ＆Ｔのバイコニック (BICONIC)形光コネクタ・
フェルール）などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】光ファイバフェルール
の端面を斜め研磨すると反射損失を少なくすることがで
きるが、前述したように従来の斜め研磨には種々の問題
があった。本発明の第１の目的は、光ファイバを取付け
たフェルールの先端に改良を施して、斜め研磨の研磨除
去量を減少でき性能の優れた光ファイバフェルールを用
いた光結合器を提供することにある。本発明の第２の目
的は、前記光結合器に、光ファイバを取付けたフェルー
ルの先端に改良を施した光ファイバフェルールを用い、
好ましい性能の得られる優れた光結合器を提供すること
にある。本発明のさらに他の目的は光減衰器として用い
られる光結合器を提供することにある。
の端面を斜め研磨すると反射損失を少なくすることがで
きるが、前述したように従来の斜め研磨には種々の問題
があった。本発明の第１の目的は、光ファイバを取付け
たフェルールの先端に改良を施して、斜め研磨の研磨除
去量を減少でき性能の優れた光ファイバフェルールを用
いた光結合器を提供することにある。本発明の第２の目
的は、前記光結合器に、光ファイバを取付けたフェルー
ルの先端に改良を施した光ファイバフェルールを用い、
好ましい性能の得られる優れた光結合器を提供すること
にある。本発明のさらに他の目的は光減衰器として用い
られる光結合器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明による請求項１記載の光結合器は、直円筒の
本体の中心に光ファイバを取り付ける貫通孔をもち、前
記本体一端側に予め設けられ、前記中心に直角な平面に
対して母線のなす角度が第１の角度θAの円錐面をもつ
フェルール部材と、前記貫通孔に先端が前記円錐の頂点
に現れるように挿入固定された光ファイバとを含む前記
円錐先端部分の微少面積部分を前記第１の角度θA より
小さな第２の角度θB で、同時に斜め研磨仕上げした光
ファイバフェルール１対と、前記１対の光ファイバフェ
ルールを同軸に対向させ、前記第２の角度θB をもつ前
記円錐先端部分の微小面積部分が互いに平行になるよう
に支持する整列スリーブとを備えて構成されている。本
発明による請求項２記載の光結合器は、請求項１記載の
光結合器において、前記第１の角度θA と第２の角度θ
B の間に下記の関係を有するようにしてある。 θA ＞
θB ＞８°本発明による請求項２記載の光結合器は、請
求項１記載の光結合器において、前記斜め研磨仕上げし
たフェルール先端の平面研磨面同士を適長間隔で平行に
対向させたものであり、光減衰器として使用できる。
に、本発明による請求項１記載の光結合器は、直円筒の
本体の中心に光ファイバを取り付ける貫通孔をもち、前
記本体一端側に予め設けられ、前記中心に直角な平面に
対して母線のなす角度が第１の角度θAの円錐面をもつ
フェルール部材と、前記貫通孔に先端が前記円錐の頂点
に現れるように挿入固定された光ファイバとを含む前記
円錐先端部分の微少面積部分を前記第１の角度θA より
小さな第２の角度θB で、同時に斜め研磨仕上げした光
ファイバフェルール１対と、前記１対の光ファイバフェ
ルールを同軸に対向させ、前記第２の角度θB をもつ前
記円錐先端部分の微小面積部分が互いに平行になるよう
に支持する整列スリーブとを備えて構成されている。本
発明による請求項２記載の光結合器は、請求項１記載の
光結合器において、前記第１の角度θA と第２の角度θ
B の間に下記の関係を有するようにしてある。 θA ＞
θB ＞８°本発明による請求項２記載の光結合器は、請
求項１記載の光結合器において、前記斜め研磨仕上げし
たフェルール先端の平面研磨面同士を適長間隔で平行に
対向させたものであり、光減衰器として使用できる。
【０００５】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の光結合器の実
施例について詳細に説明する。図１の（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）は本発明によるひ光結合器で、使用する光ファイ
バフェルールの構造および工程図を示している。図１の
（Ａ）は、７はフェルールボディ（本体）であり中心に
は光ファイバ挿入固定用の貫通孔８が設けられている。
一端が直円筒形状で他端に光ファイバ光軸に対する直角
面９に対して第１の角度θA とする尖鋭な円錐面１０に
成形されている。このフェルールボデイは磁器材料等に
より高い精度で大量に製造可能である。図１の（Ｂ）
は、フェルールボディ７の貫通孔８に光ファイバ１１を
挿入接着固定した状態を示している。図１の（Ｃ）で、
光ファイバ１を含む尖鋭な円錐先端部分を、第一の角度
θA より小さな角度θB で少なくとも光ファイバ１１の
直径（ｄ）より大きな幅Ｗを持つ微小面積部分を同時に
斜め平面研磨し、面１２を形成した状態を示している。
円錐面１０の母線と平面９のなす角θA ，θB の間に次
の関係が成立するようにすることが好ましい。 θA ＞θB ＞８°・・・・・・・・・（１）
施例について詳細に説明する。図１の（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）は本発明によるひ光結合器で、使用する光ファイ
バフェルールの構造および工程図を示している。図１の
（Ａ）は、７はフェルールボディ（本体）であり中心に
は光ファイバ挿入固定用の貫通孔８が設けられている。
一端が直円筒形状で他端に光ファイバ光軸に対する直角
面９に対して第１の角度θA とする尖鋭な円錐面１０に
成形されている。このフェルールボデイは磁器材料等に
より高い精度で大量に製造可能である。図１の（Ｂ）
は、フェルールボディ７の貫通孔８に光ファイバ１１を
挿入接着固定した状態を示している。図１の（Ｃ）で、
光ファイバ１を含む尖鋭な円錐先端部分を、第一の角度
θA より小さな角度θB で少なくとも光ファイバ１１の
直径（ｄ）より大きな幅Ｗを持つ微小面積部分を同時に
斜め平面研磨し、面１２を形成した状態を示している。
円錐面１０の母線と平面９のなす角θA ，θB の間に次
の関係が成立するようにすることが好ましい。 θA ＞θB ＞８°・・・・・・・・・（１）
【０００６】図２は前記工程により製造された光ファイ
バフェルールを１対使用した光結合器（コネクタ）また
は減衰器を示す図である。本発明による光フィルムフェ
ルール１６，１１６を使用した場合は、各フェルールの
平行対向面１７，１１７の面積は微小であるので多重反
射光量の絶対値が小さくなる。かつ急角度の円錐面１
８，１１８面に一端出射した多重反射光Ｎは再びフェル
ール中心部に設けた光ファイバ面に戻ってくることはな
く、大部分は外周に放射されるので多重反射による減衰
値変動は大幅に低減できる。この形態で光結合器の間隔
Ｓまたは、相対角度を変えることにより、結合の程度を
変えることができ結合の度合いの異なるコネクタ（可変
減衰器）として使用できる。
バフェルールを１対使用した光結合器（コネクタ）また
は減衰器を示す図である。本発明による光フィルムフェ
ルール１６，１１６を使用した場合は、各フェルールの
平行対向面１７，１１７の面積は微小であるので多重反
射光量の絶対値が小さくなる。かつ急角度の円錐面１
８，１１８面に一端出射した多重反射光Ｎは再びフェル
ール中心部に設けた光ファイバ面に戻ってくることはな
く、大部分は外周に放射されるので多重反射による減衰
値変動は大幅に低減できる。この形態で光結合器の間隔
Ｓまたは、相対角度を変えることにより、結合の程度を
変えることができ結合の度合いの異なるコネクタ（可変
減衰器）として使用できる。
【０００７】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
る光結合器は、光ファイバ端面の反射戻り損失の大幅な
低減のために、光結合器端面を光ファイバ光軸に対する
直角面に対して斜め研磨している。そして斜め研磨であ
るのに、先に説明した円錐部をもつフェルールの先端の
光ファイバ光軸に対する直角面に対する平行な研磨に比
較して研磨除去量を同等程度までに減少できる。同時
に、従来の長時間研磨に起因して頻発していた光ファイ
バ研磨面の研磨焼けや研磨微粉の埋設付着事故などを大
幅に低減できた。これにより、研磨が困難な定偏波光結
合器の斜め研磨も安定して可能になった。また、光コネ
クタに使用した時に、前述の図４に示すフェルール全端
面が接触する構造のものは、フェルール端面の研磨誤差
により傾斜角度は角度誤差を含んでおり、接続時に各光
ファイバ端面間に空間部が介在して、フレネル損失約
０．３５ｄＢの接続損失を生ずる。このために各フェル
ール端面を球面研磨をして光ファイバ端面の接触性を改
善することが行われている。本発明の光結合器は接続面
面積が微小であるので、単なる平面研磨面同士で直接接
触または対向するので、従来のように球面研磨を必要と
しない特を有する。
る光結合器は、光ファイバ端面の反射戻り損失の大幅な
低減のために、光結合器端面を光ファイバ光軸に対する
直角面に対して斜め研磨している。そして斜め研磨であ
るのに、先に説明した円錐部をもつフェルールの先端の
光ファイバ光軸に対する直角面に対する平行な研磨に比
較して研磨除去量を同等程度までに減少できる。同時
に、従来の長時間研磨に起因して頻発していた光ファイ
バ研磨面の研磨焼けや研磨微粉の埋設付着事故などを大
幅に低減できた。これにより、研磨が困難な定偏波光結
合器の斜め研磨も安定して可能になった。また、光コネ
クタに使用した時に、前述の図４に示すフェルール全端
面が接触する構造のものは、フェルール端面の研磨誤差
により傾斜角度は角度誤差を含んでおり、接続時に各光
ファイバ端面間に空間部が介在して、フレネル損失約
０．３５ｄＢの接続損失を生ずる。このために各フェル
ール端面を球面研磨をして光ファイバ端面の接触性を改
善することが行われている。本発明の光結合器は接続面
面積が微小であるので、単なる平面研磨面同士で直接接
触または対向するので、従来のように球面研磨を必要と
しない特を有する。
【０００８】本発明による前記光結合器は、一対の光フ
ァイバ付きフェルールを同軸心に対面させて使用される
光部品、例えば光ファイバコネクタ、エァギャップ式光
減衰器などの作動安定性に悪影響を与えるフェルール対
向面間に生ずる多重反射光量を大幅に低減することがで
きる。例えば、図３はエァギャップ方式の光減衰器の例
であるが、一対の光結合器１３および１１３、整列スリ
ーブ１４により構成して、各光ファイバの端面距離Ｓを
増減することにより、簡単に光結合器１３から１１３に
伝達される光量を調節することができる。このように各
フェルールの平行対向面１５，１１５の面積が大きいの
で、フェルール１３側からの出射Ｍが平行対向面間で多
重反射を繰り返して減衰値が安定しない。本発明による
光結合器は前述した光部品の他にも、他の種々の光部品
への応用が考えられる。
ァイバ付きフェルールを同軸心に対面させて使用される
光部品、例えば光ファイバコネクタ、エァギャップ式光
減衰器などの作動安定性に悪影響を与えるフェルール対
向面間に生ずる多重反射光量を大幅に低減することがで
きる。例えば、図３はエァギャップ方式の光減衰器の例
であるが、一対の光結合器１３および１１３、整列スリ
ーブ１４により構成して、各光ファイバの端面距離Ｓを
増減することにより、簡単に光結合器１３から１１３に
伝達される光量を調節することができる。このように各
フェルールの平行対向面１５，１１５の面積が大きいの
で、フェルール１３側からの出射Ｍが平行対向面間で多
重反射を繰り返して減衰値が安定しない。本発明による
光結合器は前述した光部品の他にも、他の種々の光部品
への応用が考えられる。
【図１】本発明による光結合器の実施例に使用する光フ
ァイバフェルールの構造および製造の工程を示した図で
ある。
ァイバフェルールの構造および製造の工程を示した図で
ある。
【図２】前記光ファイバフェルールを用いた光結合器の
実施例を示す図である。
実施例を示す図である。
【図３】斜め研磨の光ファイバを用いたエァギャップ方
式の光減衰器における多重反射の問題を説明するための
略図である。
式の光減衰器における多重反射の問題を説明するための
略図である。
【図４】斜め研磨の光結合器を用いた光結合器における
戻り光の問題を説明するための図である。
戻り光の問題を説明するための図である。
０，１００…光ファイバ １，１０１…フェルール部材の本体（斜め研磨） ２，１０２…貫通孔 ３，１０３…光ファイバの光信号を伝達するコア ４，１０４…光ファイバのクラッド層 ５，１０５…光ファイバの接続端面 ６…整列スリーブ ７…フェルールボディ（本体） ８…光ファイバ挿入固定用の貫通孔 ９…光軸に直角な平面 １０…尖鋭な円錐面 １１…光ファイバ １２…研磨済の面 １６，１１６…光結合器 １７，１１７…各フェルールの平行対向面 １８，１１８…急角度の円錐表面
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−267708（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−56618（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−30104（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−185705（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−170406（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−33006（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】 直円筒の本体の中心に光ファイバを取り
付ける貫通孔をもち、前記本体一端側に予め設けられ、
前記中心に直角な平面に対して母線のなす角度が第１の
角度θA の円錐面をもつフェルール部材と、前記貫通孔
に先端が前記円錐の頂点に現れるように挿入固定された
光ファイバとを含む前記円錐先端部分の微少面積部分を
前記第１の角度θA より小さな第２の角度θB で、同時
に斜め研磨仕上げした光ファイバフェルール１対と、 前記１対の光ファイバフェルールを同軸に対向させ、前
記第２の角度θB をもつ前記円錐先端部分の微小面積部
分が互いに平行になるように支持する整列スリーブとを
備えた光結合器。 - 【請求項２】 請求項１記載の光結合器において、前記
第１の角度θA と第２の角度θB の間に下記の関係を有
する光結合器。θA ＞θB ＞８° - 【請求項３】 請求項１記載の光結合器において、前記
斜め研磨仕上げしたフェルール先端の平面研磨面同士を
適長間隔で平行に対向させたものである光結合器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19088791A JP3304992B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 光結合器 |
| GB9200854A GB2257264A (en) | 1991-07-05 | 1992-01-15 | Ferrule with optical fibre having a shaped end |
| ITTO920138A IT1256528B (it) | 1991-07-05 | 1992-02-21 | "puntale con fibra ottica" |
| DE4219049A DE4219049A1 (de) | 1991-07-05 | 1992-06-11 | Optische anschlussvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19088791A JP3304992B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 光結合器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0511140A JPH0511140A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3304992B2 true JP3304992B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=16265398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19088791A Expired - Fee Related JP3304992B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 光結合器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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