JP3304830B2 - 壁パネルの連結構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一方の壁パネルの
パネル幅方向の端部に設けられた凸状ジョイント部を、
他方の壁パネルのパネル幅方向の端部に設けられた凹状
ジョイント部へ嵌合させることにより、一方の壁パネル
と他方の壁パネルとを相互に連結する壁パネルの連結構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、複数枚の壁パネルを相互に連
結することで、連続した壁体（例えば、居室空間の間仕
切り）を構成することが行われている。この種の壁パネ
ルの連結構造としては、以下に説明するものが実用化さ
れている。

【０００３】図８に示されるように、壁パネル１００
は、パネル幅方向の一端部に配置された凸状ジョイント
部１０２と、パネル幅方向の他端部に配置された凹状ジ
ョイント部１０４と、これらの凸状ジョイント部１０２
及び凹状ジョイント部１０４間に掛け渡された一対のボ
ード１０６と、によって構成されている。

【０００４】図９に拡大して示されるように、凸状ジョ
イント部１０２の幅方向中間部には、パネル外方へ向け
て突出する凸部１０８が形成されている。凸部１０８
は、ジョイント基部１０２Ａから屈曲されて互いに平行
に延出される凸部延出部１０８Ａと、これらの凸部延出
部１０８Ａから扁平に突出されかつ凸部延出部１０８Ａ
よりも幅方向寸法が長い凸部係合部１０８Ｂと、によっ
て構成されている。

【０００５】また、凹状ジョイント部１０４の幅方向中
間部には、パネル内方へ向けて突出する凹部１１０が形
成されている。凹部１１０は、ジョイント基部１０４Ａ
から屈曲されて互いに平行に延出されかつ凸部延出部１
０８Ａの外側に配置される凹部延出部１１０Ａと、これ
らの凹部延出部１１０Ａから凸部係合部１０８Ｂを収容
可能な矩形枠状に突出された凹部被係合部１１０Ｂと、
によって構成されている。

【０００６】上記構成によれば、一方の壁パネル１００
の凹部１１０へ他方の壁パネル１００の凸部１０８を弾
性的に嵌合させることにより、凹部被係合部１１０Ｂの
角部１１０Ｂ’に凸部係合部１０８Ｂの基端部１０８
Ｂ’が係合される。これにより、一方の壁パネル１００
と他方の壁パネル１００とが相互に連結される。

【０００７】なお、上記構成に類似する構成が、特開平
８−２１８５１９号公報に開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構成の凹凸嵌合による連結構造による場合、凸部１０
８を含む凸状ジョイント部１０２並びに凹部１１０を含
む凹状ジョイント部１０４の製造誤差のバラツキによ
り、凹部１１０へ凸部１０８を嵌合させた際に、凹部延
出部１１０Ａと凸部延出部１０８Ａとの間に寸法Ａの隙
間１１２が生じたり、或いは相互のジョイント基部１０
２Ａ、１０４Ａ間に寸法Ｂの隙間１１４が生じることが
ある。この場合、前者の隙間１１２はパネル厚さ方向へ
のガタツキを招き、又後者の隙間１１４はパネル嵌合・
離脱方向へのガタツキを招く。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、簡単な構成で
壁パネル同士を安定した状態で連結することができる壁
パネルの連結構造を得ることが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、一方の壁パネルにおけるパネル幅方向の端部にパネ
ル外方へ向けて突出するように設けられかつ弾性材料に
よって構成された凸状ジョイント部を、他方の壁パネル
におけるパネル幅方向の端部にパネル内方へ向けて突出
するように設けられかつ弾性材料によって構成された凹
状ジョイント部へ嵌合させることにより、一方の壁パネ
ルと他方の壁パネルとを相互に連結する壁パネルの連結
構造であって、前記凹状ジョイント部の横断面形状を入
口部幅が底部幅よりも狭い末広がり形状にすると共に、
前記凸状ジョイント部の横断面形状を基端部幅が凹状ジ
ョイント部の入口部幅よりも若干広い先細り形状にし、
さらに、凸状ジョイント部が凹状ジョイント部に嵌合さ
れることにより凹状ジョイント部の側壁面又は凸状ジョ
イント部の側壁面に弾性的に係止され、当該係止状態に
おける弾性復元力によって凸状ジョイント部の凹状ジョ
イント部への嵌合力を増加させる係止手段を設けた、こ
とを特徴としている。

【００１１】請求項２記載の本発明は、一方の壁パネル
におけるパネル幅方向の端部にパネル外方へ向けて突出
するように設けられかつ弾性材料によって構成された凸
状ジョイント部を、他方の壁パネルにおけるパネル幅方
向の端部にパネル内方へ向けて突出するように設けられ
かつ弾性材料によって構成された凹状ジョイント部へ嵌
合させることにより、一方の壁パネルと他方の壁パネル
とを相互に連結する壁パネルの連結構造であって、前記
凹状ジョイント部の横断面形状を入口部幅が底部幅より
も狭い末広がり形状にすると共に、前記凸状ジョイント
部の横断面形状を基端部幅が先端部幅よりも広くかつ中
間部最大幅よりも狭い先細り形状にし、さらに、凸状ジ
ョイント部の基端部における角部の夾角を凹状ジョイン
ト部の入口部における角部の夾角よりも所定角度以上小
さく設定すると共に、非嵌合時における凹状ジョイント
部の凸状ジョイント部との嵌合接点間の距離を凸状ジョ
イント部の凹状ジョイント部との嵌合接点間の距離より
も短く設定した、ことを特徴としている。

【００１２】請求項３記載の本発明は、一方の壁パネル
におけるパネル幅方向の端部にパネル外方へ向けて突出
するように設けられかつ弾性材料によって構成された凸
状ジョイント部を、他方の壁パネルにおけるパネル幅方
向の端部にパネル内方へ向けて突出するように設けられ
かつ弾性材料によって構成された凹状ジョイント部へ嵌
合させることにより、一方の壁パネルと他方の壁パネル
とを相互に連結する壁パネルの連結構造であって、前記
凹状ジョイント部の横断面形状を入口部幅が底部幅より
も狭い末広がり形状にすると共に、前記凸状ジョイント
部の横断面形状を基端部幅が先端部幅よりも広くかつ中
間部最大幅よりも狭い先細り形状にし、さらに、凸状ジ
ョイント部の基端部における角部の夾角を凹状ジョイン
ト部の入口部における角部の夾角よりも所定角度以上大
きく設定すると共に、非嵌合時における凸状ジョイント
部の基端部幅を凹状ジョイント部の入口部幅よりも若干
広く設定した、ことを特徴としている。

【００１３】請求項１記載の本発明によれば、一方の壁
パネルにおけるパネル幅方向の端部にパネル外方へ向け
て突出するように設けられ弾性材料より成る凸状ジョイ
ント部を、他方の壁パネルにおけるパネル幅方向の端部
にパネル内方へ向けて突出するように設けられ弾性材料
より成る凹状ジョイント部へ嵌合させることにより、一
方の壁パネルと他方の壁パネルとが相互に連結される。

【００１４】ここで、本発明によれば、凸状ジョイント
部が凹状ジョイント部に嵌合されることにより、係止手
段が凹状ジョイント部の側壁面又は凸状ジョイント部の
側壁面に弾性的に係止される。さらに、係止手段が当該
側壁面に弾性的に係止されることにより、その際に生じ
る弾性復元力によって凸状ジョイント部の凹状ジョイン
ト部への嵌合力が増加される。これにより、凸状ジョイ
ント部を凹状ジョイント部へより強固に嵌合させる楔効
果が得られる。従って、凸状ジョイント部の凹状ジョイ
ント部への密着度が増す。その結果、凸状ジョイント部
及び凹状ジョイント部間においてパネル嵌合・離脱方向
へのガタツキが発生するのを防止することができる。

【００１５】また、本発明によれば、凹状ジョイント部
の横断面形状が末広がり形状とされると共に凸状ジョイ
ント部の横断面形状が先細り形状とされているが、この
とき、凸状ジョイント部の基端部幅が凹状ジョイント部
の入口部幅よりも若干広く設定されている。このため、
前述した楔効果によって凸状ジョイント部が凹状ジョイ
ント部へ強く嵌合されるにつれて、凸状ジョイント部の
基端部は凹状ジョイント部の入口部を押し広げるが如く
して食い込んでいく。その結果、凸状ジョイント部及び
凹状ジョイント部間においてパネル厚さ方向へのガタツ
キが発生するのを防止することができる。

【００１６】さらに、本発明によれば、構成的には係止
手段を追加するのみであるので、構造の複雑化を招く程
でもない。

【００１７】請求項２記載の本発明の作用は、以下の通
りである。なお、前述した請求項１記載の発明の作用と
共通する部分については、その説明を省略する。

【００１８】本発明によれば、凸状ジョイント部の基端
部における角部の夾角を凹状ジョイント部の入口部にお
ける角部の夾角よりも所定角度以上小さく設定したの
で、凸状ジョイント部及び凹状ジョイント部に製造誤差
による多少のバラツキがあったとしても、前記夾角の大
小関係は維持される。さらに、凹状ジョイント部の形状
は請求項１記載の発明と同様に末広がり形状とされてお
り、凸状ジョイント部の形状は「先端部幅＜基端部幅＜
中間部最大幅」の関係を有する先細り形状とされている
ことから、断面視で観ると、凸状ジョイント部はその最
大幅を有する中間部にて凹状ジョイント部と一点で点接
触する。加えて、非嵌合時における凹状ジョイント部の
凸状ジョイント部との嵌合接点間の距離が凸状ジョイン
ト部の凹状ジョイント部との嵌合接点間の距離よりも短
く設定されていることから、上述した凸状ジョイント部
の最大幅を有する中間部には、凹状ジョイント部からジ
ョイント部内方へ向かう弾性復元力が常に作用する。こ
のため、凸状ジョイント部を凹状ジョイント部へより強
固に嵌合させる楔効果が得られる。従って、凸状ジョイ
ント部の凹状ジョイント部への密着度が増す。その結
果、本発明においても、凸状ジョイント部及び凹状ジョ
イント部間においてパネル嵌合・離脱方向へのガタツキ
が発生するのを防止することができる。

【００１９】また、前述したように、本発明によれば、
非嵌合時における凹状ジョイント部の凸状ジョイント部
との嵌合接点間の距離が凸状ジョイント部の凹状ジョイ
ント部との嵌合接点間の距離よりも短く設定されている
ことから、凹状ジョイント部と凸状ジョイント部とは、
パネル厚さ方向に対して点接触状態を維持しながら互い
に拘束し合う。その結果、凸状ジョイント部及び凹状ジ
ョイント部間においてパネル厚さ方向へのガタツキが発
生するのを防止することができる。

【００２０】さらに、本発明によれば、構成的には何ら
の追加部品も無いので、請求項１記載の発明よりも、更
に簡素な構成となる。

【００２１】請求項３記載の本発明の作用は、以下の通
りである。なお、前述した請求項１記載の発明の作用と
共通する部分については、その説明を省略する。

【００２２】本発明によれば、凸状ジョイント部の基端
部における角部の夾角を凹状ジョイント部の入口部にお
ける角部の夾角よりも所定角度以上大きく設定したの
で、凸状ジョイント部及び凹状ジョイント部に製造誤差
による多少のバラツキがあったとしても、前記夾角の大
小関係は維持される。さらに、凹状ジョイント部の形状
は請求項１記載の発明と同様に末広がり形状とされてい
ること、又凸状ジョイント部の形状は「先端部幅＜基端
部幅＜中間部最大幅」の関係を有する先細り形状とされ
ていること、更に非嵌合時における凸状ジョイント部の
基端部幅が凹状ジョイント部の入口部幅よりも若干広く
設定されていることから、断面視で観ると、凹状ジョイ
ント部の入口部が凸状ジョイント部の基端部側に一点で
点接触する。加えて、前記非嵌合時における基端部と入
口部との寸法関係から、凸状ジョイント部の基端部に
は、凹状ジョイント部の入口部から入口部内方へ向かう
弾性復元力が常に作用する。このため、凸状ジョイント
部を凹状ジョイント部へより強固に嵌合させる楔効果が
得られる。従って、凸状ジョイント部の凹状ジョイント
部への密着度が増す。その結果、本発明においても、凸
状ジョイント部及び凹状ジョイント部間においてパネル
嵌合・離脱方向へのガタツキが発生するのを防止するこ
とができる。

【００２３】また、前述したように、本発明によれば、
非嵌合時における凸状ジョイント部の基端部幅が凹状ジ
ョイント部の入口部幅よりも若干広く設定されているこ
とから、凹状ジョイント部と凸状ジョイント部とは、パ
ネル厚さ方向に対して点接触状態を維持しながら互いに
拘束し合う。その結果、凸状ジョイント部及び凹状ジョ
イント部間においてパネル厚さ方向へのガタツキが発生
するのを防止することができる。

【００２４】さらに、本発明においても、請求項２記載
の発明と同様に、構成的には何らの追加部品も無いの
で、請求項１記載の発明よりも、更に簡素な構成とな
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】 〔第１実施形態〕以下、図１〜図３を用いて、第１実施
形態について説明する。

【００２６】図３には、居室空間に設置される間仕切り
１０が概略的に示されている。この図に示されるよう
に、間仕切り１０は、全体として連続した平面パネル状
となるように、複数枚の壁パネル１２を相互に連結させ
ることにより構成されている。なお、本図において、間
仕切り１０の上縁の位置は天井面に一致されており、又
間仕切り１０の下縁の位置は床面に一致されている。

【００２７】図１には、隣接する壁パネル１２が相互に
連結された状態が横断面視にて示されている。この図に
示されるように、壁パネル１２は、パネル幅方向の一端
部にパネル高さ方向を長手方向として配置された凸状ジ
ョイント部１４と、パネル幅方向の他端部にパネル高さ
方向を長手方向として配置された凹状ジョイント部１６
と、これらの凸状ジョイント部１４及び凹状ジョイント
部１６間に掛け渡されて互いに平行に配置された一対の
ボード１８と、によって構成されている。

【００２８】なお、本実施形態では、凸状ジョイント部
１４及び凹状ジョイント部１６をいずれもスチール製と
したが、これに限らず、少なくとも弾性材料（より具体
的には、弾性を有する金属材料）によって構成されてい
ればよい。

【００２９】図２に立体化して示されるように、上述し
た凸状ジョイント部１４は、略コ字形に屈曲された本体
部２０と、この本体部２０の幅方向中間部からパネル外
方へ向けて突出された凸部２２と、を備えている。本体
部２０は、互いに平行に配置されてボード１８の幅方向
の端部が固定される一対の側部２０Ａと、各側部２０Ａ
の先端部からパネル内方側へ直角に屈曲されて凹状ジョ
イント部１６との接合面を構成する基部２０Ｂと、によ
って構成されている。また、凸部２２は、本体部２０の
基部２０Ｂに接続される基端部２２Ａと、この基端部２
２Ａから所定の傾斜角度でパネル外方かつパネル中心線
側へ向けて延出される一対の側壁部２２Ｂと、これらの
側壁部２２Ｂの先端同士を繋ぐ先端部２２Ｃと、によっ
て構成されている。

【００３０】図１に戻り、凸状ジョイント部１４の凸部
２２が嵌合される凹状ジョイント部１６は、略コ字形に
屈曲された本体部２４と、この本体部２４の幅方向中間
部からパネル内方へ向けて突出された凹部２６と、を備
えている。本体部２４は、互いに平行に配置されてボー
ド１８の幅方向の端部が固定される一対の側部２４Ａ
と、各側部２４Ａの先端部からパネル内方側へ直角に屈
曲されて凸状ジョイント部１４との接合面を構成する基
部２４Ｂと、によって構成されている。また、凹部２６
は、本体部２４の基部２４Ｂに接続される入口部２６Ａ
と、この入口部２６Ａから所定の傾斜角度でパネル内方
かつパネル表面側へ向けて延出される一対の側壁部２６
Ｂと、これらの側壁部２６Ｂの先端同士を繋ぐ底部２６
Ｃと、によって構成されている。

【００３１】ここで、上述した凸部２２及び凹部２６の
寸法関係について説明する。凹部２６の入口部幅Ｃは凹
部２６の底部幅Ｄよりも狭く、形状的には末広がり形状
に形成されている。また、凸部２２の基端部幅Ｅは凸部
２２の先端部幅Ｆよりも広く、形状的には先細り形状に
形成されている。なお、凸部２２の突出量は、凹部２６
の奥行き寸法よりも若干小さめに設定されている。さら
に、凸部２２が凹部２６に嵌合される以前の状態（凸部
２２及び凹部２６が弾性変形する前の状態）における凸
部２２の基端部幅Ｅは、前述した凹部２６の入口部幅Ｃ
よりも若干広く設定されている。なお、本図では、凸部
２２が凹部２６に既に嵌合された状態（即ち、両者が弾
性変形した状態）で図示しているので、凹部２６の入口
部幅Ｃと凸部２２の基端部幅Ｅとを同一寸法として表示
しているに過ぎない。

【００３２】さらに、本実施形態では、上述した凸部２
２の先端部２２Ｃに板バネである羽根２８が凸状ジョイ
ント部１４の高さ方向に所定の間隔でスポット溶接等に
より固着されている（図２参照）。この羽根２８は狭幅
な同一材質の板材によって構成されており、凸部２２の
先端部２２Ｃに固着される取付部２８Ａと、この取付部
２８Ａから互いに離間する方向へ延出される一対の係止
部２８Ｂと、によって構成されている。係止部２８Ｂは
取付部２８Ａへの接続点回りに弾性変形可能であり、又
係止部２８Ｂの延出長さは凸部２２の側壁部２２Ｂの延
出長さよりも短く設定されている。さらに、係止部２８
Ｂは、自然状態では図１図示状態よりも凸部２２の側壁
部２２Ｂから離間する方向へ変位した状態にある。従っ
て、図１に示される状態は、一対の係止部２８Ｂが、凸
部２２の凹部２６への嵌合動作によって自然状態から閉
方向（矢印Ｐ方向）へ弾性変形した状態である。なお、
羽根２８の係止部２８Ｂと凹部２６の側壁部２６Ｂとが
なす角（係止角）Ｇは、９０°以下になるように設定さ
れている。

【００３３】次に、本実施形態の作用並びに効果につい
て説明する。一方の壁パネル１２と他方の壁パネル１２
とを相互に連結するには、一方の壁パネル１２の凸状ジ
ョイント部１４の凸部２２を他方の壁パネル１２の凹状
ジョイント部１６の凹部２６へ嵌合させればよい。

【００３４】この場合、凹部２６にあっては末広がり形
状に形成されており、又凸部２２にあっては先細り形状
に形成されており、更に凸部２２及び凹部２６の寸法関
係は前述した如く設定されているため、凸部２２は凹部
２６に対して極めて容易に嵌合される。なお、このと
き、凸部２２の先端部２２Ｃに取り付けられた羽根２８
の係止部２８Ｂは、凹部２６の入口部２６Ａを通過する
際に閉方向（矢印Ｐ方向）へ弾性変形し、入口部２６Ａ
を通過した後に弾性復元力によって開方向（矢印Ｑ方
向）へ変位する。そして、開方向へ変位した係止部２８
Ｂの先端部は、凹部２６の側壁部２６Ｂに当接し、摩擦
力で当該側壁部２６Ｂに弾性的に係止される。

【００３５】ここで、羽根２８の係止部２８Ｂが凹部２
６の側壁部２６Ｂに摩擦力によって弾性的に係止される
と、係止部２８Ｂの弾性復元力が凹部２６の側壁部２６
Ｂを凹部幅方向へ押し広げようとする力として当該側壁
部２６Ｂに作用する。このため、逆に、羽根２８の係止
部２８Ｂは凹部２６の側壁部２６Ｂから反力を得て、羽
根２８の取付部２８Ａを凹部２６の底部２６Ｃ側へ接近
させる方向へ押圧する。従って、羽根２８の取付部２８
Ａと一体化されている凸部２２の凹部２６への嵌合力が
増加される。これにより、凸状ジョイント部１４の凸部
２２を凹状ジョイント部１６の凹部２６へより強固に嵌
合させる楔効果が得られ、凹状ジョイント部１６の本体
部２４の基部２４Ｂへ凸状ジョイント部１４の本体部２
０の基部２０Ｂが密着される。その結果、本実施形態に
よれば、凸状ジョイント部１４及び凹状ジョイント部１
６間においてパネル嵌合・離脱方向へのガタツキが発生
するのを防止することができる。

【００３６】また、本実施形態によれば、凹状ジョイン
ト部１６の横断面形状が末広がり形状とされると共に凸
状ジョイント部１４の横断面形状が先細り形状とされて
いるが、この形状選定に際して、非嵌合状態における凸
状ジョイント部１４の基端部幅Ｅが凹状ジョイント部１
６の入口部幅Ｃよりも若干広くなるように設定されてい
る。このため、前述した楔効果によって凸状ジョイント
部１４が凹状ジョイント部１６へ強く嵌合されるにつれ
て、凸状ジョイント部１４の基端部２２Ａは凹状ジョイ
ント部１６の入口部２６Ａを押し広げるが如くして凹部
２６内へ食い込んでいく。その結果、本実施形態によれ
ば、凸状ジョイント部１４及び凹状ジョイント部１６間
においてパネル厚さ方向へのガタツキが発生するのを防
止することができる。

【００３７】以上から、本実施形態によれば、壁パネル
１２同士を、パネル嵌合・離脱方向にも又パネル厚さ方
向にもガタつかせることなく、安定した状態で連結する
ことができる。

【００３８】さらに、本実施形態によれば、凸部２２の
先端部２２Ｃに板バネである羽根２８を固着させるだけ
なので、構成的にも簡素であり、構造の複雑化を招くと
いった不利は生じない。

【００３９】また、本実施形態では、凹部２６を末広が
り形状に形成すると共に凸部２２を先細り形状に形成
し、凸部２２の先端部幅Ｆを凹部２６の入口部幅Ｃに対
して充分小さく設定したので、凸状ジョイント部１４の
凹状ジョイント部１６への連結作業を容易に行うことが
できるというメリットもある。

【００４０】なお、本実施形態では、複数枚の壁パネル
１２を用いて間仕切り１０を構成する例について説明し
たが、これに限らず、複数枚の壁パネル１２を用いて建
物の外壁パネル等を構成するようにしてもよい。この点
は、後述する第２実施形態以降についても同様に当ては
まる。

【００４１】また、本実施形態では、係止手段としての
羽根２８を凸部２２側に設けたが、これに限らず、凹部
２６側に設けるようにしてもよい。例えば、後述する図
４に示される凸部４２を採用すると共にその末広がりの
傾斜壁である第１側壁部４２Ｂと凹部２６の側壁部２６
Ｂとの間に平面視で楔状の間隙を設定し、さらに当該側
壁部２６Ｂの内側面にＶ字形の板バネの一端部を固定
し、当該板バネの他端部で凸部４２の第１側壁部４２Ｂ
を押圧するようにすれば、同様の作用並びに効果が得ら
れる。

【００４２】さらに、本実施形態では、羽根２８を凸部
２２と別部品で構成したが、凹部２６及び凸部２２の寸
法設定如何では、凸部２２の側壁部２２Ｂを切起こすこ
とにより羽根に相当する部分を形成することも可能であ
る。 〔第２実施形態〕次に、図４〜図６を用いて、第２実施
形態について説明する。なお、前述した実施形態と同一
構成部分については、同一番号を付してその説明を省略
する。

【００４３】図４に示されるように、この実施形態で
は、凸状ジョイント部４０の凸部４２が、本体部２０の
基部２０Ｂに接続される基端部４２Ａと、この基端部４
２Ａから所定の傾斜角度でパネル外方かつパネル表面側
（末広がり方向）へ向けて延出される一対の第１側壁部
４２Ｂと、これらの第１側壁部４２Ｂの先端部からパネ
ル外方かつパネル中心線側（先細り方向）へ向けて延出
される第２側壁部４２Ｃと、これらの第２側壁部４２Ｃ
の先端同士を繋ぐ先端部４２Ｄと、によって構成されて
いる。

【００４４】上述した凸状ジョイント部４０の凸部４２
及び凹状ジョイント部１６の凹部２６の寸法関係につい
て説明する。凹部２６の入口部幅Ｃは凹部２６の底部幅
Ｄよりも狭く、形状的には末広がり形状に形成されてい
る。また、凸部４２の基端部幅Ｅは、凸部４２の先端部
幅Ｆよりも広くかつ中間部最大幅（第１側壁部４２Ｂと
第２側壁部４２Ｃとの接続部位４２Ｅ間の幅方向寸法）
Ｈよりも狭い寸法関係になっており、形状的には先細り
形状に形成されている。なお、凸部４２の突出量は、凹
部２６の奥行き寸法よりも若干小さめに設定されてい
る。

【００４５】さらに、図４のＲ線矢視部の拡大図である
図６では、凸部４２が凹部２６に既に嵌合された状態
（即ち、両者が弾性変形した状態）で図示しているの
で、凹部２６の凸部４２との嵌合接点間の距離Ｊと凸部
４２の凹部２６との嵌合接点間の距離Ｋとを同一寸法と
して表示しているが、凸部４２が凹部２６に嵌合される
以前の状態（凸部４２及び凹部２６が弾性変形する前の
状態）における凹部２６の凸部４２との嵌合接点間の距
離Ｊは、凸部４２の凹部２６との嵌合接点間の距離Ｋよ
りも短く設定されている。

【００４６】次に、凸部４２の基端部４２Ａにおける角
部４２Ａ’の夾角と、凹部２６の入口部２６Ａにおける
角部２６Ａ’の夾角との大小関係について説明する。な
お、図５（Ａ）には主として凹部２６を抽出した横断面
図が示されており、又図５（Ｂ）には主として凸部４２
を抽出した横断面図が示されているが、以下の説明にお
いては、凹部２６の入口部２６Ａにおける角部２６Ａ’
の夾角をＸで表し、凸部４２の基端部４２Ａにおける角
部４２Ａ’の夾角をＹで表すことにする。

【００４７】本実施形態では、図６に拡大して示される
ように、凸部４２の基端部４２Ａにおける角部４２Ａ’
の夾角Ｙが、凹部２６の入口部２６Ａにおける角部２６
Ａ’の夾角Ｘよりも所定角度以上小さく設定されてい
る。なお、この「所定角度」とは、凸部４２を含む凸状
ジョイント部４０並びに凹部２６を含む凹状ジョイント
部１６の製造誤差のバラツキを考慮しても、夾角Ｘ＞夾
角Ｙの関係が維持される（崩れない）程度の角度を意味
する。

【００４８】上記構成によれば、凸状ジョイント部４０
の凸部４２の基端部４２Ａにおける角部４２Ａ’の夾角
Ｙを凹状ジョイント部１６の入口部２６Ａにおける角部
２６Ａ’の夾角Ｘよりも所定角度以上小さく設定したの
で、凸部４２を含む凸状ジョイント部４０及び凹部２６
を含む凹状ジョイント部１６に製造誤差による多少のバ
ラツキがあったとしても、前記夾角の大小関係（即ち、
Ｘ＞Ｙという関係）は維持される。さらに、凹状ジョイ
ント部１６の形状は前述した第１実施形態と同様に末広
がり形状とされており、凸状ジョイント部４０の形状は
「先端部幅Ｆ＜基端部幅Ｅ＜中間部最大幅Ｈ」の関係を
有する先細り形状とされていることから、断面視で観る
と、凸状ジョイント部４０はその最大幅を有する中間部
（即ち、第１側壁部４２Ｂと第２側壁部４２Ｃとの接続
部位４２Ｅ）にて凹状ジョイント部１６の凹部２６の側
壁部２６Ｂと一点で点接触する。加えて、非嵌合時にお
ける凹部２６の凸部４２との嵌合接点間の距離Ｊが凸部
４２の凹部２６との嵌合接点間の距離Ｋよりも短く設定
されていることから、上述した凸部４２の最大幅を有す
る中間部（接続部位４２Ｅ）には、凹部２６からジョイ
ント部内方へ向かう弾性復元力が常に作用する。このた
め、凸部４２を凹部２６へより強固に嵌合させる楔効果
が得られる。従って、凹状ジョイント部１６の本体部２
４の基部２４Ｂへ凸状ジョイント部４０の本体部２０の
基部２０Ｂが密着される。その結果、本実施形態におい
ても、凸状ジョイント部４０及び凹状ジョイント部１６
間においてパネル嵌合・離脱方向へのガタツキが発生す
るのを防止することができる。

【００４９】また、前述したように、本実施形態によれ
ば、非嵌合時における凹部２６の凸部４２との嵌合接点
間の距離Ｊが凸部４２の凹部２６との嵌合接点間の距離
Ｋよりも短く設定されていることから、凹状ジョイント
部１６と凸状ジョイント部４０とは、パネル厚さ方向に
対して点接触状態を維持しながら互いに拘束し合う。そ
の結果、本実施形態によれば、凸状ジョイント部４０及
び凹状ジョイント部１６間においてパネル厚さ方向への
ガタツキが発生するのを防止することができる。

【００５０】以上から、本実施形態においても、壁パネ
ル１２同士を、パネル嵌合・離脱方向にも又パネル厚さ
方向にもガタつかせることなく、安定した状態で連結す
ることができる。

【００５１】さらに、本実施形態によれば、構成的には
何らの追加部品も無いので、第１実施形態の場合より
も、簡素な構成となる。

【００５２】また、本実施形態では、製造誤差が生じて
も、夾角Ｘ、Ｙの大小関係が維持されるように予め角度
設定したので、製作精度を厳しく管理する必要がなくな
ると共に、品質確保も容易になる。 〔第３実施形態〕次に、図７を用いて、第３実施形態に
ついて説明する。なお、前述した実施形態と同一の構成
部分については、同一番号を付してその説明を省略す
る。

【００５３】本実施形態の基本的構成は、前述した第２
実施形態と同様である。但し、本実施形態では、図７に
拡大して示されるように、凸状ジョイント部５０の凸部
５２の基端部５２Ａにおける角部５２Ａ’の夾角Ｙが、
凹部２６の入口部２６Ａにおける角部２６Ａ’の夾角Ｘ
よりも所定角度以上大きく設定されている。なお、この
「所定角度」の意味は、前述した第２実施形態の場合と
同様である。

【００５４】さらに、本実施形態では、第１実施形態と
同様に、凸部５２が凹部２６に嵌合される以前の状態
（凸部５２及び凹部２６が弾性変形する前の状態）にお
ける凸部５２の基端部幅Ｅが、凹部２６の入口部幅Ｃよ
りも若干広く設定されている。

【００５５】本実施形態によれば、凸状ジョイント部５
０の凸部５２の基端部５２Ａにおける角部５２Ａ’の夾
角Ｙを凹状ジョイント部１６の凹部２６の入口部２６Ａ
における角部２６Ａ’の夾角Ｘよりも所定角度以上大き
く設定したので、凸部５２を含む凸状ジョイント部５０
及び凹部２６を含む凹状ジョイント部１６に製造誤差に
よる多少のバラツキがあったとしても、前記夾角の大小
関係（即ち、Ｘ＜Ｙという関係）は維持される。さら
に、凹状ジョイント部１６の形状は前述した第１実施形
態と同様に末広がり形状とされていること、又凸状ジョ
イント部５０の凸部５２の形状は「先端部幅Ｆ＜基端部
幅Ｅ＜中間部最大幅Ｈ」の関係を有する先細り形状とさ
れていること、更に非嵌合時における凸状ジョイント部
５０の凸部５２の基端部幅Ｅが凹状ジョイント部１６の
凹部２６の入口部幅Ｃよりも若干広く設定されているこ
とから、断面視で観ると、凹状ジョイント部１６の入口
部２６Ａが凸状ジョイント部５０の基端部５２Ａ側にて
一点で点接触する。加えて、前記非嵌合時における基端
部５２Ａと入口部２６Ａとの寸法関係から、凸状ジョイ
ント部５０の基端部５２Ａには、凹状ジョイント部１６
の入口部２６Ａから入口部内方へ向かう弾性復元力が常
に作用する。このため、凸状ジョイント部５０の凸部５
２を凹状ジョイント部１６の凹部２６へより強固に嵌合
させる楔効果が得られる。従って、凹状ジョイント部１
６の本体部２４の基部２４Ｂへ凸状ジョイント部５０の
本体部２０の基部２０Ｂが密着される。その結果、本実
施形態によっても、凸状ジョイント部５０及び凹状ジョ
イント部１６間においてパネル嵌合・離脱方向へのガタ
ツキが発生するのを防止することができる。

【００５６】また、前述したように、本実施形態によれ
ば、非嵌合時における凸状ジョイント部５０の基端部幅
Ｅが凹状ジョイント部１６の入口部幅Ｃよりも若干広く
設定されていることから、凹状ジョイント部１６と凸状
ジョイント部５０とは、パネル厚さ方向に対して点接触
状態を維持しながら互いに拘束し合う。その結果、凸状
ジョイント部５０及び凹状ジョイント部１６間において
パネル厚さ方向へのガタツキが発生するのを防止するこ
とができる。

【００５７】以上から、本実施形態においても、壁パネ
ル１２同士を、パネル嵌合・離脱方向にも又パネル厚さ
方向にもガタつかせることなく、安定した状態で連結す
ることができる。

【００５８】さらに、本実施形態においても、前述した
第２実施形態と同様に、構成的には何らの追加部品も無
いので、第１実施形態の場合よりも、簡素な構成とな
る。

【００５９】また、本実施形態においても、製造誤差が
生じても、夾角Ｘ、Ｙの大小関係が維持されるように予
め角度設定したので、製作精度を厳しく管理する必要が
なくなると共に、品質確保も容易になる。 〔第２実施形態及び第３実施形態の補足説明〕以下に、
前述した第２実施形態及び第３実施形態が案出された背
景を説明する。凹部の入口部における角部の夾角Ｘが凸
部の基端部における角部の夾角Ｙに完全に同一になるよ
うに凹状ジョイント部及び凸状ジョイント部を製造する
ことは、精度上極めて困難である。従って、夾角Ｘと夾
角Ｙとが同一になることを意図して設計した場合でも、
実際には僅かな製造誤差によるバラツキが発生する。そ
して、このようなバラツキが生じた場合、第２実施形態
の夾角の大小関係（Ｘ＞Ｙ；図６参照）に属するか、又
は第３実施形態の夾角の大小関係（Ｘ＜Ｙ；図７参照）
に属するかのいずれかとなる。

【００６０】ところで、第２実施形態の場合（Ｘ＞Ｙと
いう夾角の大小関係が成立している場合）において、楔
効果を得るためには、嵌合接点間の距離Ｊ、Ｋの間にＪ
＜Ｋという大小関係が成立していることが要件になる。
一方、第３実施形態の場合（Ｘ＜Ｙという夾角の大小関
係が成立している場合）において、楔効果を得るために
は、基端部幅Ｅと入口部幅Ｃとの間にＣ＜Ｅという大小
関係が成立していることが要件になる。付言すれば、第
２実施形態の場合には、Ｊ＜Ｋという要件が満たされて
いれば、必ずしもＣ＜Ｅという大小関係が成立している
必要はない。換言すれば、Ｃ＞Ｅの場合でも、Ｊ＜Ｋと
いう要件が満たされる場合があり、そのような場合には
楔効果は得られ、パネル嵌合・離脱方向及びパネル厚さ
方向のいずれにもガタツキは生じない。

【００６１】従って、例えば、Ｃ＞Ｅの寸法取りをした
場合において、製造誤差のバラツキの結果、夾角関係が
第３実施形態のＸ＜Ｙの場合に属することもあり得、こ
のような場合には凸部と凹部との間にガタツキが発生す
る。そして、このようなガタツキが発生するのは、夾角
関係がいずれのタイプに属するか予測がつかないからで
ある。

【００６２】そこで、第２実施形態及び第３実施形態で
は、製造誤差を考慮しても夾角の大小関係が設定通りに
維持されるように、予め双方の夾角間に所定角度以上の
角度差を設定し、これに基づいて楔効果が得られるよう
な寸法取りを規定したものといえる。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の本発
明に係る壁パネルの連結構造は、凹状ジョイント部の横
断面形状を入口部幅が底部幅よりも狭い末広がり形状に
すると共に、凸状ジョイント部の横断面形状を基端部幅
が凹状ジョイント部の入口部幅よりも若干広い先細り形
状にし、さらに、凸状ジョイント部が凹状ジョイント部
に嵌合されることにより凹状ジョイント部の側壁面又は
凸状ジョイント部の側壁面に弾性的に係止され、当該係
止状態における弾性復元力によって凸状ジョイント部の
凹状ジョイント部への嵌合力を増加させる係止手段を設
けたので、凸状ジョイント部及び凹状ジョイント部間に
おいてパネル嵌合・離脱方向へのガタツキ並びにパネル
厚さ方向へのガタツキが発生するのを防止することがで
き、その結果、簡単な構成で壁パネル同士を安定した状
態で連結することができるという優れた効果を有する。

【００６４】請求項２記載の本発明に係る壁パネルの連
結構造は、凹状ジョイント部の横断面形状を入口部幅が
底部幅よりも狭い末広がり形状にすると共に、凸状ジョ
イント部の横断面形状を基端部幅が先端部幅よりも広く
かつ中間部最大幅よりも狭い先細り形状にし、さらに、
凸状ジョイント部の基端部における角部の夾角を凹状ジ
ョイント部の入口部における角部の夾角よりも所定角度
以上小さく設定すると共に、非嵌合時における凹状ジョ
イント部の凸状ジョイント部との嵌合接点間の距離を凸
状ジョイント部の凹状ジョイント部との嵌合接点間の距
離よりも短く設定したので、請求項１記載の発明と同様
に、凸状ジョイント部及び凹状ジョイント部間において
パネル嵌合・離脱方向へのガタツキ並びにパネル厚さ方
向へのガタツキが発生するのを防止することができ、そ
の結果、簡単な構成で壁パネル同士を安定した状態で連
結することができるという優れた効果を有する。

【００６５】請求項３記載の本発明に係る壁パネルの連
結構造は、凹状ジョイント部の横断面形状を入口部幅が
底部幅よりも狭い末広がり形状にすると共に、凸状ジョ
イント部の横断面形状を基端部幅が先端部幅よりも広く
かつ中間部最大幅よりも狭い先細り形状にし、さらに、
凸状ジョイント部の基端部における角部の夾角を凹状ジ
ョイント部の入口部における角部の夾角よりも所定角度
以上大きく設定すると共に、非嵌合時における凸状ジョ
イント部の基端部幅を凹状ジョイント部の入口部幅より
も若干広く設定したので、請求項１記載の発明と同様
に、凸状ジョイント部及び凹状ジョイント部間において
パネル嵌合・離脱方向へのガタツキ並びにパネル厚さ方
向へのガタツキが発生するのを防止することができ、そ
の結果、簡単な構成で壁パネル同士を安定した状態で連
結することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る壁パネルの連結構造を示す
図３の１−１線に沿う横断面図である。

【図２】図１に示される凸状ジョイント部を立体化して
示す斜視図である。

【図３】図１に示される壁パネルの連結構造の適用例で
ある間仕切りの概略構成を示す正面図である。

【図４】第２実施形態に係る壁パネルの連結構造を示す
図１に対応する横断面図である。

【図５】図４に示される凹部の角部の夾角及び凸部の角
部の夾角の採り方を示す説明図である。

【図６】図４のＲ線矢視部の拡大断面図である。

【図７】第３実施形態に係る壁パネルの連結構造の要部
を示す図６に対応する拡大断面図である。

【図８】従来例に係る壁パネルの連結構造を示す横断面
図である。

【図９】図８に示される連結構造の要部拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１２ 壁パネル １４ 凸状ジョイント部 １６ 凹状ジョイント部 ２２Ａ 基端部 ２６Ａ 入口部 ２６Ｂ 底部 ２８ 羽根（係止手段） ４０ 凸状ジョイント部 ４２Ａ 基端部 ４２Ｄ 先端部 ４２Ｅ 接続部位（中間部） ２６Ａ’角部 ４２Ａ’角部 ５０ 凸状ジョイント部 ５２Ａ 基端部 ５２Ｅ 接続部位（中間部） ５２Ａ’角部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の壁パネルにおけるパネル幅方向の
   端部にパネル外方へ向けて突出するように設けられかつ
   弾性材料によって構成された凸状ジョイント部を、他方
   の壁パネルにおけるパネル幅方向の端部にパネル内方へ
   向けて突出するように設けられかつ弾性材料によって構
   成された凹状ジョイント部へ嵌合させることにより、一
   方の壁パネルと他方の壁パネルとを相互に連結する壁パ
   ネルの連結構造であって、 前記凹状ジョイント部の横断面形状を入口部幅が底部幅
   よりも狭い末広がり形状にすると共に、前記凸状ジョイ
   ント部の横断面形状を基端部幅が凹状ジョイント部の入
   口部幅よりも若干広い先細り形状にし、 さらに、凸状ジョイント部が凹状ジョイント部に嵌合さ
   れることにより凹状ジョイント部の側壁面又は凸状ジョ
   イント部の側壁面に弾性的に係止され、当該係止状態に
   おける弾性復元力によって凸状ジョイント部の凹状ジョ
   イント部への嵌合力を増加させる係止手段を設けた、 ことを特徴とする壁パネルの連結構造。
2. 【請求項２】 一方の壁パネルにおけるパネル幅方向の
   端部にパネル外方へ向けて突出するように設けられかつ
   弾性材料によって構成された凸状ジョイント部を、他方
   の壁パネルにおけるパネル幅方向の端部にパネル内方へ
   向けて突出するように設けられかつ弾性材料によって構
   成された凹状ジョイント部へ嵌合させることにより、一
   方の壁パネルと他方の壁パネルとを相互に連結する壁パ
   ネルの連結構造であって、 前記凹状ジョイント部の横断面形状を入口部幅が底部幅
   よりも狭い末広がり形状にすると共に、前記凸状ジョイ
   ント部の横断面形状を基端部幅が先端部幅よりも広くか
   つ中間部最大幅よりも狭い先細り形状にし、 さらに、凸状ジョイント部の基端部における角部の夾角
   を凹状ジョイント部の入口部における角部の夾角よりも
   所定角度以上小さく設定すると共に、非嵌合時における
   凹状ジョイント部の凸状ジョイント部との嵌合接点間の
   距離を凸状ジョイント部の凹状ジョイント部との嵌合接
   点間の距離よりも短く設定した、 ことを特徴とする壁パネルの連結構造。
3. 【請求項３】 一方の壁パネルにおけるパネル幅方向の
   端部にパネル外方へ向けて突出するように設けられかつ
   弾性材料によって構成された凸状ジョイント部を、他方
   の壁パネルにおけるパネル幅方向の端部にパネル内方へ
   向けて突出するように設けられかつ弾性材料によって構
   成された凹状ジョイント部へ嵌合させることにより、一
   方の壁パネルと他方の壁パネルとを相互に連結する壁パ
   ネルの連結構造であって、 前記凹状ジョイント部の横断面形状を入口部幅が底部幅
   よりも狭い末広がり形状にすると共に、前記凸状ジョイ
   ント部の横断面形状を基端部幅が先端部幅よりも広くか
   つ中間部最大幅よりも狭い先細り形状にし、 さらに、凸状ジョイント部の基端部における角部の夾角
   を凹状ジョイント部の入口部における角部の夾角よりも
   所定角度以上大きく設定すると共に、非嵌合時における
   凸状ジョイント部の基端部幅を凹状ジョイント部の入口
   部幅よりも若干広く設定した、 ことを特徴とする壁パネルの連結構造。