JP3301437B2 - 大豆胚芽油脂 - Google Patents
大豆胚芽油脂Info
- Publication number
- JP3301437B2 JP3301437B2 JP2001534248A JP2001534248A JP3301437B2 JP 3301437 B2 JP3301437 B2 JP 3301437B2 JP 2001534248 A JP2001534248 A JP 2001534248A JP 2001534248 A JP2001534248 A JP 2001534248A JP 3301437 B2 JP3301437 B2 JP 3301437B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soybean
- oil
- germ
- weight
- fat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/70—Germinated pulse products, e.g. from soy bean sprouts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P7/00—Drugs for disorders of the blood or the extracellular fluid
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原料大豆から胚芽
部分（学術的には胚軸部分と称されるが、ここでは慣用
的に胚芽部分と称す）を分離濃縮ことから成る、高胚芽
濃度を有する大豆原料の製造方法、高胚芽濃度を有する
大豆原料から得られる油脂、及びステロールを０．８重
量％以上含有する大豆油脂、並びにこれらの油脂を有効
成分として含有するコレステロール低減化剤、及びこれ
らの油脂を含有する食品に関する。
部分（学術的には胚軸部分と称されるが、ここでは慣用
的に胚芽部分と称す）を分離濃縮ことから成る、高胚芽
濃度を有する大豆原料の製造方法、高胚芽濃度を有する
大豆原料から得られる油脂、及びステロールを０．８重
量％以上含有する大豆油脂、並びにこれらの油脂を有効
成分として含有するコレステロール低減化剤、及びこれ
らの油脂を含有する食品に関する。
【０００２】
【従来の技術】大豆は、他の油糧種子と同様に、子葉、
胚芽、種皮の各部位から構成されている。その組成比は
子葉が約９０％、胚芽約２％、種皮が約８％であり、種
皮を除去し、油分の高い子葉と胚芽を分離することな
く、大豆油の原料として用いている。大豆油を製造する
には、まず、製品油及び脱脂粕の品質を向上させる為に
精選工程にて、原料大豆に含まれている茎、サヤ、異種
子等の夾雑物の除去を行う。その後、加熱処理等を行う
ことにより原料大豆に可塑性を持たせ、粗砕ローラーや
ゴムローラーに通すことにより原料大豆種子を粗砕し、
種皮、子葉、胚芽に分け、振動篩や風選分離機等を用
い、油分が少なく、色素などの油脂の品質に悪影響を及
ぼす成分が含まれている種皮を除去する。子葉と胚芽は
分離することなく、油の抽出を容易にする為に、圧扁フ
レークにして組織の破壊を行った後、ｎ−ヘキサンにて
粗原油を抽出し、精製を行うことにより大豆油を生産す
る。特開昭５９−８２０６３号や特開平１１−１９６８
０３号には、半割大豆を篩分や風選等を利用して、胚芽
部分を得る技術が紹介されている。これらの公報に記載
されている方法では、胚芽部分を損傷させることなく、
高濃度で分離することが可能である。しかしながら、粗
砕工程を１回通しで半割大豆を全量処理するのは不可能
であった。また、豆皮に付着した胚芽の回収率は低く、
圧扁工程における装置への負荷が大きいことから、原料
大豆を半割れにし、胚芽濃縮部分から油分を抽出するに
は、処理能力、運転管理に難があった。また、特公昭５
６−３９１７６号には、大豆粗砕物から風選と１４〜６
０メッシュの区分を採取し、篩分にて大豆胚芽を濃縮す
る製造方法が紹介されている。しかしながら、油脂原料
として利用する場合には、胚芽部分の損傷が激しい為
に、粗砕後直ちに次工程を行う必要があった。又、細か
すぎる為に、抽出工程にて、抽出油量が少なく、ミール
の脱溶剤工程に負荷がかかるという欠点があった。ま
た、特開昭６２−１００２５６号には、大豆粗砕物を高
温、高圧下に所定時間維持した後、低圧下に放出せしめ
ることにより、胚芽のみを膨張させ、胚芽と子葉を比重
分離手段で分離する方法が紹介されている。しかしなが
ら、高温、高圧下の作業は危険であり、胚芽中の栄養素
は破壊される可能性が高く、焦げた子葉部分から抽出し
た油を無味無臭の大豆サラダ油に精製するには精製工程
に負荷がかかるという欠点があった。
胚芽、種皮の各部位から構成されている。その組成比は
子葉が約９０％、胚芽約２％、種皮が約８％であり、種
皮を除去し、油分の高い子葉と胚芽を分離することな
く、大豆油の原料として用いている。大豆油を製造する
には、まず、製品油及び脱脂粕の品質を向上させる為に
精選工程にて、原料大豆に含まれている茎、サヤ、異種
子等の夾雑物の除去を行う。その後、加熱処理等を行う
ことにより原料大豆に可塑性を持たせ、粗砕ローラーや
ゴムローラーに通すことにより原料大豆種子を粗砕し、
種皮、子葉、胚芽に分け、振動篩や風選分離機等を用
い、油分が少なく、色素などの油脂の品質に悪影響を及
ぼす成分が含まれている種皮を除去する。子葉と胚芽は
分離することなく、油の抽出を容易にする為に、圧扁フ
レークにして組織の破壊を行った後、ｎ−ヘキサンにて
粗原油を抽出し、精製を行うことにより大豆油を生産す
る。特開昭５９−８２０６３号や特開平１１−１９６８
０３号には、半割大豆を篩分や風選等を利用して、胚芽
部分を得る技術が紹介されている。これらの公報に記載
されている方法では、胚芽部分を損傷させることなく、
高濃度で分離することが可能である。しかしながら、粗
砕工程を１回通しで半割大豆を全量処理するのは不可能
であった。また、豆皮に付着した胚芽の回収率は低く、
圧扁工程における装置への負荷が大きいことから、原料
大豆を半割れにし、胚芽濃縮部分から油分を抽出するに
は、処理能力、運転管理に難があった。また、特公昭５
６−３９１７６号には、大豆粗砕物から風選と１４〜６
０メッシュの区分を採取し、篩分にて大豆胚芽を濃縮す
る製造方法が紹介されている。しかしながら、油脂原料
として利用する場合には、胚芽部分の損傷が激しい為
に、粗砕後直ちに次工程を行う必要があった。又、細か
すぎる為に、抽出工程にて、抽出油量が少なく、ミール
の脱溶剤工程に負荷がかかるという欠点があった。ま
た、特開昭６２−１００２５６号には、大豆粗砕物を高
温、高圧下に所定時間維持した後、低圧下に放出せしめ
ることにより、胚芽のみを膨張させ、胚芽と子葉を比重
分離手段で分離する方法が紹介されている。しかしなが
ら、高温、高圧下の作業は危険であり、胚芽中の栄養素
は破壊される可能性が高く、焦げた子葉部分から抽出し
た油を無味無臭の大豆サラダ油に精製するには精製工程
に負荷がかかるという欠点があった。
【０００３】大豆は非常に栄養に富んだ食材であり、各
種食品の素材・原料として多用されている。これまで
に、大豆の子葉部、胚芽及び種皮などの各部から抽出し
たそれぞれの油脂に含まれる植物ステロールの組成を分
析した報告は知られている（梶本他、油化学、３３
（８）、５１８（１９８４））が、それらの各部から抽
出した油中に含まれるステロール全量を記載した文献は
見当たらない。又、梶本他の文献には、これら大豆の胚
芽等から抽出した油脂がコレステロール値低下作用を有
することに関しては何等記載されていない。一方、通常
の大豆白絞油の製造の際、副生する脱臭溜出物から得ら
れるステロール（大豆ステロール）を添加した油が体内
のコレステロール値を下げることは従来から知られてい
る（渋谷他、女子栄養大紀要、１４、１７３（１９８
３））。
種食品の素材・原料として多用されている。これまで
に、大豆の子葉部、胚芽及び種皮などの各部から抽出し
たそれぞれの油脂に含まれる植物ステロールの組成を分
析した報告は知られている（梶本他、油化学、３３
（８）、５１８（１９８４））が、それらの各部から抽
出した油中に含まれるステロール全量を記載した文献は
見当たらない。又、梶本他の文献には、これら大豆の胚
芽等から抽出した油脂がコレステロール値低下作用を有
することに関しては何等記載されていない。一方、通常
の大豆白絞油の製造の際、副生する脱臭溜出物から得ら
れるステロール（大豆ステロール）を添加した油が体内
のコレステロール値を下げることは従来から知られてい
る（渋谷他、女子栄養大紀要、１４、１７３（１９８
３））。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、原
料大豆から大豆胚芽区分を取得するに際し、粗砕工程の
処理能力の向上、大豆への胚芽付着ロスの減少、圧扁工
程の装置負荷の軽減、抽出工程での残油分低下、及び脱
溶剤工程の負荷軽減等を図り、その結果、胚芽抽出油及
び子葉抽出油のいずれもロスすることなく、良好な風味
を有する精製大豆油脂を製造することにある。又、本発
明者らは、このようにして取得される胚芽濃度の高い区
分を大豆原料として得られる油脂を提供することを目的
とする。更に、本発明者らは、上記油脂を用いて動物試
験により体内コレステロール低減化作用を調べた。その
結果、予想外なことに、それらの油脂は、それらの油脂
由来のステロール量がコレステロール低減化効果を現わ
す量として従来の文献記載の量と比較して、より少ない
量で、体内コレステロール低減化作用を発現することを
見出した。従って、本発明は、かかる油脂を有効成分と
して含有する、従来にない動物の体内コレステロール低
減化剤を提供することも目的とするものである。
料大豆から大豆胚芽区分を取得するに際し、粗砕工程の
処理能力の向上、大豆への胚芽付着ロスの減少、圧扁工
程の装置負荷の軽減、抽出工程での残油分低下、及び脱
溶剤工程の負荷軽減等を図り、その結果、胚芽抽出油及
び子葉抽出油のいずれもロスすることなく、良好な風味
を有する精製大豆油脂を製造することにある。又、本発
明者らは、このようにして取得される胚芽濃度の高い区
分を大豆原料として得られる油脂を提供することを目的
とする。更に、本発明者らは、上記油脂を用いて動物試
験により体内コレステロール低減化作用を調べた。その
結果、予想外なことに、それらの油脂は、それらの油脂
由来のステロール量がコレステロール低減化効果を現わ
す量として従来の文献記載の量と比較して、より少ない
量で、体内コレステロール低減化作用を発現することを
見出した。従って、本発明は、かかる油脂を有効成分と
して含有する、従来にない動物の体内コレステロール低
減化剤を提供することも目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、原料大
豆又は原料大豆から異物を除去した精選種子を１／２未
満、好ましくは１／１６以上１／２未満、より好ましく
は１／８以上１／４未満に粗砕し、大豆胚芽区分を分離
濃縮することから成る、大豆原料の製造方法に係る。上
記製造方法において、粗砕し、圧扁し、その後に大豆胚
芽区分を分離濃縮することも可能である。
豆又は原料大豆から異物を除去した精選種子を１／２未
満、好ましくは１／１６以上１／２未満、より好ましく
は１／８以上１／４未満に粗砕し、大豆胚芽区分を分離
濃縮することから成る、大豆原料の製造方法に係る。上
記製造方法において、粗砕し、圧扁し、その後に大豆胚
芽区分を分離濃縮することも可能である。
【０００６】更に、本発明は、胚芽濃度が１５〜８０重
量％、好ましくは３０〜８０重量％、より好ましくは４
０〜８０重量％を占める大豆原料から得られる油脂、即
ち、大豆油脂に係る。こうして得られる本発明の大豆油
脂には、従来のように製造工程中でステロールを添加し
なくとも、天然のままで、総ステロール量として０．８
重量％以上、好ましくは、１．２重量％以上、更に好ま
しくは２．５重量％以上含有されていることが判明し
た。因みに、通常の大豆白絞油に含まれるステロール含
量は約０．４重量％であるから、その２〜６倍以上の含
量であることが分かる。即ち、本発明は、総ステロール
を０．８重量％以上、好ましくは、１．２重量％以上、
更に好ましくは２．５重量％以上含有されている大豆油
脂にも係る。尚、本明細書中で、「総ステロール」と
は、β−シトステロール、カンペステロール、スチグマ
ステロール、７−スチグマステノール、ブラシカステロ
ール、７−アベナステロール、シトスタジエノール及び
コレステロールから成る合計８種類のステロールを意味
する。但し、本発明の大豆油脂には、上記に具体的に挙
げた８種類のステロール以外のステロール、それらの還
元物、又はそれら全体の各エステル等が任意の量含有す
るものも含める。又、本発明の大豆油脂は、好ましくは
トコフェロールを油脂１００ｇ中１００ｍｇ以上、より
好ましくは１３０ｍｇ〜３００ｍｇ含有することを特徴
とする。因みに、通常の大豆白絞油１００ｇは、それら
を約８０〜１７０ｍｇ含有している。
量％、好ましくは３０〜８０重量％、より好ましくは４
０〜８０重量％を占める大豆原料から得られる油脂、即
ち、大豆油脂に係る。こうして得られる本発明の大豆油
脂には、従来のように製造工程中でステロールを添加し
なくとも、天然のままで、総ステロール量として０．８
重量％以上、好ましくは、１．２重量％以上、更に好ま
しくは２．５重量％以上含有されていることが判明し
た。因みに、通常の大豆白絞油に含まれるステロール含
量は約０．４重量％であるから、その２〜６倍以上の含
量であることが分かる。即ち、本発明は、総ステロール
を０．８重量％以上、好ましくは、１．２重量％以上、
更に好ましくは２．５重量％以上含有されている大豆油
脂にも係る。尚、本明細書中で、「総ステロール」と
は、β−シトステロール、カンペステロール、スチグマ
ステロール、７−スチグマステノール、ブラシカステロ
ール、７−アベナステロール、シトスタジエノール及び
コレステロールから成る合計８種類のステロールを意味
する。但し、本発明の大豆油脂には、上記に具体的に挙
げた８種類のステロール以外のステロール、それらの還
元物、又はそれら全体の各エステル等が任意の量含有す
るものも含める。又、本発明の大豆油脂は、好ましくは
トコフェロールを油脂１００ｇ中１００ｍｇ以上、より
好ましくは１３０ｍｇ〜３００ｍｇ含有することを特徴
とする。因みに、通常の大豆白絞油１００ｇは、それら
を約８０〜１７０ｍｇ含有している。
【０００７】本発明は又、胚芽濃度が１５重量％以上占
める大豆原料から得られる油脂を有効成分として含有す
る体内コレステロール低減化剤、特に、血清及び肝臓中
のコレステロール低減化作用を有する組成物に係わる。
更に、本発明は胚芽濃度が１５重量％以上占める大豆原
料から得られる油脂を含有する各種食品、例えば、栄養
補助食品、栄養強化食品、及び特定保健用食品等に係
る。
める大豆原料から得られる油脂を有効成分として含有す
る体内コレステロール低減化剤、特に、血清及び肝臓中
のコレステロール低減化作用を有する組成物に係わる。
更に、本発明は胚芽濃度が１５重量％以上占める大豆原
料から得られる油脂を含有する各種食品、例えば、栄養
補助食品、栄養強化食品、及び特定保健用食品等に係
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。まず、本発明の大豆油脂の原料となる、胚芽濃度が
１５〜８０重量％を占める大豆原料の製造方法を説明す
る。まず、通常、原料大豆から篩装置及び比重差選別機
等を用いて、茎、鞘、雑草、砂、金属小石等の異物（夾
雑物）を除去する事を内容とする精選を行うが、行わな
くても良い場合もある。次に、こうして精選した原料大
豆（丸大豆）を加熱、乾燥させた後、剥離或いは細かく
粗砕（割砕）して、種皮、胚芽、胚芽付き種皮、子葉と
に分ける。剥離或いは粗砕する為の手段としては、摩
擦、衝撃、せん断等を利用する、当業者に公知の任意の
装置を使用することが出来る。ここで、原料大豆（丸大
豆）は、１／２未満、好ましくは１／１６以上１／２未
満、より好ましくは１／８以上１／４未満に粗砕するこ
とが望ましい。原料大豆を１／２未満に粗砕する理由
は、粗砕工程の処理能力の向上、大豆への胚芽付着ロス
の減少、圧扁工程の装置負荷の軽減等を図る為である。
なお、原料大豆が１／２未満とは、半割大豆（1/2割大
豆）を実質含まないように粗砕した大豆を指し、以下、
その他の数値の場合についても同様に実質含まないこと
を意味する。以下に、原料大豆（丸大豆）を、１／２未
満、好ましくは１／１６以上１／２未満、より好ましく
は１／８以上１／４未満に粗砕することによる効果を表
１にまとめた。表１において、「◎」、「○」、「△」
及び「×」は、夫々、「より好ましい」、「好まし
い」、「普通」及び「悪い」を示す。
る。まず、本発明の大豆油脂の原料となる、胚芽濃度が
１５〜８０重量％を占める大豆原料の製造方法を説明す
る。まず、通常、原料大豆から篩装置及び比重差選別機
等を用いて、茎、鞘、雑草、砂、金属小石等の異物（夾
雑物）を除去する事を内容とする精選を行うが、行わな
くても良い場合もある。次に、こうして精選した原料大
豆（丸大豆）を加熱、乾燥させた後、剥離或いは細かく
粗砕（割砕）して、種皮、胚芽、胚芽付き種皮、子葉と
に分ける。剥離或いは粗砕する為の手段としては、摩
擦、衝撃、せん断等を利用する、当業者に公知の任意の
装置を使用することが出来る。ここで、原料大豆（丸大
豆）は、１／２未満、好ましくは１／１６以上１／２未
満、より好ましくは１／８以上１／４未満に粗砕するこ
とが望ましい。原料大豆を１／２未満に粗砕する理由
は、粗砕工程の処理能力の向上、大豆への胚芽付着ロス
の減少、圧扁工程の装置負荷の軽減等を図る為である。
なお、原料大豆が１／２未満とは、半割大豆（1/2割大
豆）を実質含まないように粗砕した大豆を指し、以下、
その他の数値の場合についても同様に実質含まないこと
を意味する。以下に、原料大豆（丸大豆）を、１／２未
満、好ましくは１／１６以上１／２未満、より好ましく
は１／８以上１／４未満に粗砕することによる効果を表
１にまとめた。表１において、「◎」、「○」、「△」
及び「×」は、夫々、「より好ましい」、「好まし
い」、「普通」及び「悪い」を示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】また、本発明で用いる原料大豆（丸大豆）
を加熱、乾燥する条件は、通常、４０〜８０℃、４〜８
時間である。このように粗砕した大豆を風選機、篩装置
及び粒形分離機等の如き、比重差や粒径差や粒形差を利
用した、少なくとも一工程の分離装置にかけて、種皮及
び子葉を分離除去し、胚芽を所定量含有する大豆胚芽区
分を分離濃縮することによって、本発明の大豆原料を製
造する。この場合、更に胚芽付き種皮を軽く壊すなどの
方法で、種皮と胚芽とを分離してから、上記の分離装置
で種皮等を除き、胚芽含量を高めた区分を選別、分取
（分離濃縮）しても良い。
を加熱、乾燥する条件は、通常、４０〜８０℃、４〜８
時間である。このように粗砕した大豆を風選機、篩装置
及び粒形分離機等の如き、比重差や粒径差や粒形差を利
用した、少なくとも一工程の分離装置にかけて、種皮及
び子葉を分離除去し、胚芽を所定量含有する大豆胚芽区
分を分離濃縮することによって、本発明の大豆原料を製
造する。この場合、更に胚芽付き種皮を軽く壊すなどの
方法で、種皮と胚芽とを分離してから、上記の分離装置
で種皮等を除き、胚芽含量を高めた区分を選別、分取
（分離濃縮）しても良い。
【００１１】粒径差を利用した分離装置の場合、例え
ば、篩によって、７メッシュ（2.80mm）以下の部分を取
り、更にこの部分から１０〜１４メッシュ（1.70mm〜1.
18mm）の区分を取ることによって胚芽濃度を高めた区分
を選別、分取することが出来る。但し、粗砕の程度によ
って篩の大きさを適宜変更することが出来、例えば、１
４〜１６メッシュを使用することも出来る。上記のよう
にして得られる胚芽を主成分とする大豆胚芽区分には、
少なくとも１５重量％以上の胚芽が含まれており、本発
明の大豆油脂の製造における大豆原料として使用するこ
とが出来る。尚、胚芽以外の成分は主に子葉、或いは種
皮であり、それらの構成比は分離濃縮条件によって異な
るが、いずれも原料として用いることが出来る。更に、
これら大豆胚芽由来の原料に、大豆以外の胚芽原料、例
えば、コーン胚芽、小麦胚芽、米胚芽、及び菜種胚芽等
を適宜混合して油脂抽出用原料として使用することも出
来る。
ば、篩によって、７メッシュ（2.80mm）以下の部分を取
り、更にこの部分から１０〜１４メッシュ（1.70mm〜1.
18mm）の区分を取ることによって胚芽濃度を高めた区分
を選別、分取することが出来る。但し、粗砕の程度によ
って篩の大きさを適宜変更することが出来、例えば、１
４〜１６メッシュを使用することも出来る。上記のよう
にして得られる胚芽を主成分とする大豆胚芽区分には、
少なくとも１５重量％以上の胚芽が含まれており、本発
明の大豆油脂の製造における大豆原料として使用するこ
とが出来る。尚、胚芽以外の成分は主に子葉、或いは種
皮であり、それらの構成比は分離濃縮条件によって異な
るが、いずれも原料として用いることが出来る。更に、
これら大豆胚芽由来の原料に、大豆以外の胚芽原料、例
えば、コーン胚芽、小麦胚芽、米胚芽、及び菜種胚芽等
を適宜混合して油脂抽出用原料として使用することも出
来る。
【００１２】次に、こうして得られた胚芽を主成分とす
る区分（原料大豆）を、例えば、４０〜１００℃にて数
秒〜約６０分間加熱後、圧扁してフレークとし、当該フ
レークをｎ−ヘキサン等の有機溶媒と接触させて油分を
抽出し、粗原油を得る。或いは、当該フレークをエキス
パンダー等で加熱圧縮膨化処理を行った後に、例えば、
有機溶媒又は液体炭酸により粗原油を抽出することも出
来る。更に、こうして得られる粗原油から当業者に公知
の常法により、脱ガム、脱酸、脱色、脱臭し、精製油を
得ることが出来る。
る区分（原料大豆）を、例えば、４０〜１００℃にて数
秒〜約６０分間加熱後、圧扁してフレークとし、当該フ
レークをｎ−ヘキサン等の有機溶媒と接触させて油分を
抽出し、粗原油を得る。或いは、当該フレークをエキス
パンダー等で加熱圧縮膨化処理を行った後に、例えば、
有機溶媒又は液体炭酸により粗原油を抽出することも出
来る。更に、こうして得られる粗原油から当業者に公知
の常法により、脱ガム、脱酸、脱色、脱臭し、精製油を
得ることが出来る。
【００１３】本発明のコレステロール低減化剤又は組成
物は血清中、及び肝臓中のコレステロール濃度を低下さ
せる作用を有する。外コレステロール低減化剤には有効
成分である本発明の油脂の他に、当業者には公知の任意
の、薬理学上で許容し得る各種補助成分を含有させるこ
とが出来、その形態も各成分の種類に応じて、固形、液
体、及びゲル等の各種形態をとることが可能である。本
発明のコレステロール低減化剤又は組成物の投与量はそ
の人の体内コレステロール値、年齢、性別、健康状態等
にもよるが、成人一日当たり、大豆胚芽油量として３ｇ
〜３０ｇの範囲が適当である。又、投与経路は、経口
等、当業者が適宜選択することが出来る。本発明のコレ
ステロール低減化剤は、特に、血清中のコレステロール
濃度を有効に低減化する作用を有する。
物は血清中、及び肝臓中のコレステロール濃度を低下さ
せる作用を有する。外コレステロール低減化剤には有効
成分である本発明の油脂の他に、当業者には公知の任意
の、薬理学上で許容し得る各種補助成分を含有させるこ
とが出来、その形態も各成分の種類に応じて、固形、液
体、及びゲル等の各種形態をとることが可能である。本
発明のコレステロール低減化剤又は組成物の投与量はそ
の人の体内コレステロール値、年齢、性別、健康状態等
にもよるが、成人一日当たり、大豆胚芽油量として３ｇ
〜３０ｇの範囲が適当である。又、投与経路は、経口
等、当業者が適宜選択することが出来る。本発明のコレ
ステロール低減化剤は、特に、血清中のコレステロール
濃度を有効に低減化する作用を有する。
【００１４】本発明の大豆油脂を含有する通常の食品、
或いは栄養補助食品、栄養強化食品、特定保健用食品等
の各種食品には食品素材、食品添加物等の食品衛生法上
許容される公知の任意の成分を含有させることが出来
る。その形態も各成分の種類に応じて、例えば、マヨネ
ーズ、マーガリン、スプレッド、ドレッシング、炒め
油、揚げ物油、パン、ハンバーグ、菓子等の固体、液
体、乳化物、及びゲル等の各種形態を取ることが可能で
ある。各種食品に含まれる本発明の油脂の量は、食品の
種類等に応じて、それらの食品製造業者が適宜選択する
ことが出来る。更に、本発明の大豆油脂は、コーン胚芽
油、小麦胚芽油、米胚芽油、及び菜種胚芽油等の胚芽
油、又は通常の大豆油、菜種油、及びゴマ油等と適宜混
合して使用することも出来る。
或いは栄養補助食品、栄養強化食品、特定保健用食品等
の各種食品には食品素材、食品添加物等の食品衛生法上
許容される公知の任意の成分を含有させることが出来
る。その形態も各成分の種類に応じて、例えば、マヨネ
ーズ、マーガリン、スプレッド、ドレッシング、炒め
油、揚げ物油、パン、ハンバーグ、菓子等の固体、液
体、乳化物、及びゲル等の各種形態を取ることが可能で
ある。各種食品に含まれる本発明の油脂の量は、食品の
種類等に応じて、それらの食品製造業者が適宜選択する
ことが出来る。更に、本発明の大豆油脂は、コーン胚芽
油、小麦胚芽油、米胚芽油、及び菜種胚芽油等の胚芽
油、又は通常の大豆油、菜種油、及びゴマ油等と適宜混
合して使用することも出来る。
【００１５】
【実施例】以下、実施例によって、本発明をより詳細に
説明する。尚、これらの実施例は本発明の技術的範囲を
何等限定するものではない。尚、以下の実施例におい
て、各油脂成分は日本油化学協会編、基準油脂分析試験
法に従って分析した。尚、トコフェロール類の一部、及
びステロール類の分析は日本食品分析センターに依頼
し、その他は発明者自身が分析した。又、各表中の％は
重量％である。
説明する。尚、これらの実施例は本発明の技術的範囲を
何等限定するものではない。尚、以下の実施例におい
て、各油脂成分は日本油化学協会編、基準油脂分析試験
法に従って分析した。尚、トコフェロール類の一部、及
びステロール類の分析は日本食品分析センターに依頼
し、その他は発明者自身が分析した。又、各表中の％は
重量％である。
【００１６】
【実施例１】胚芽含量の異なる大豆原料から本発明の大
豆油脂を３種調製し、大豆白絞油、子葉油との比較にお
いて体内コレステロール低減化作用を動物試験で調べ
た。 （原料の調製） 精選丸大豆を８０℃、３０〜６０分間加熱し、ゴムロー
ラーを装備した機械を通して丸大豆にかかるずれの力に
より、粗砕と同時に種皮を剥ぎ、同時に風力を利用し
て、胚芽及び種皮を主成分とする区分を分取した。次に
種皮部分を風力を利用して除去して胚芽部を濃縮した。
こうして得られた原料大豆の一部をサンプリングし、胚
芽やその他の部位を分別し、それぞれの含量を測ると胚
芽濃度は凡そ７０重量％で、残り凡そ２５重量％は子葉
部、その他種皮等は凡そ５％であった。また、別法とし
て、８０〜１００℃、３０〜６０分間加熱処理を施した
精選丸大豆を粗砕機を用いて１／２未満に粗割砕し、種
皮、胚芽、子葉部の混合物を得、この混合物から風力を
用いた脱皮機を用いて種皮を除去し、篩分機を用いて７
メッシュより大きな区分を除き、それ以下の区分を分取
した（収率２１．５％）。次にその区分から更に振動篩
を用いて１０〜１４メッシュ区分を得、さらに混在する
種皮を風選機を用いて除去して胚芽部を得た（７メッシ
ュ以下の区分の３０．４％に相当）。このものの一部を
サンプリングし、胚芽やその他の部位を分別し、それぞ
れの量を測ると胚芽濃度は凡そ４０重量％で、残り凡そ
５５重量％は子葉部、その他種皮等は凡そ５％であっ
た。更に、こうして得られた胚芽濃度凡そ４０重量％の
ものに別に分離した子葉部を加えて、大豆原料に占める
胚芽濃度が凡そ２０重量％になるように調製した。
豆油脂を３種調製し、大豆白絞油、子葉油との比較にお
いて体内コレステロール低減化作用を動物試験で調べ
た。 （原料の調製） 精選丸大豆を８０℃、３０〜６０分間加熱し、ゴムロー
ラーを装備した機械を通して丸大豆にかかるずれの力に
より、粗砕と同時に種皮を剥ぎ、同時に風力を利用し
て、胚芽及び種皮を主成分とする区分を分取した。次に
種皮部分を風力を利用して除去して胚芽部を濃縮した。
こうして得られた原料大豆の一部をサンプリングし、胚
芽やその他の部位を分別し、それぞれの含量を測ると胚
芽濃度は凡そ７０重量％で、残り凡そ２５重量％は子葉
部、その他種皮等は凡そ５％であった。また、別法とし
て、８０〜１００℃、３０〜６０分間加熱処理を施した
精選丸大豆を粗砕機を用いて１／２未満に粗割砕し、種
皮、胚芽、子葉部の混合物を得、この混合物から風力を
用いた脱皮機を用いて種皮を除去し、篩分機を用いて７
メッシュより大きな区分を除き、それ以下の区分を分取
した（収率２１．５％）。次にその区分から更に振動篩
を用いて１０〜１４メッシュ区分を得、さらに混在する
種皮を風選機を用いて除去して胚芽部を得た（７メッシ
ュ以下の区分の３０．４％に相当）。このものの一部を
サンプリングし、胚芽やその他の部位を分別し、それぞ
れの量を測ると胚芽濃度は凡そ４０重量％で、残り凡そ
５５重量％は子葉部、その他種皮等は凡そ５％であっ
た。更に、こうして得られた胚芽濃度凡そ４０重量％の
ものに別に分離した子葉部を加えて、大豆原料に占める
胚芽濃度が凡そ２０重量％になるように調製した。
【００１７】（各種油脂の調製） 次に、こうして得られたそれぞれの胚芽濃度を有する大
豆原料を６０℃に加温し、圧扁機にて厚さ０．２〜０．
３ｍｍのフレークにした。このフレークから５０℃で油
分をｎ−ヘキサンを用いて１時間抽出し、更に残滓を同
条件で抽出して合し、ミセラを得た。得られたミセラを
５０℃、１００〜１５０ｍｍＨｇにて濃縮し、更にアス
ピレーター減圧下に６０〜８０℃で１〜２時間濃縮し、
最後に真空ポンプ減圧下に６０〜７０℃で残留するｎ−
ヘキサンを可及的に除去して、各原料大豆から各粗原油
を得た。更に、胚芽濃度４０％の大豆原料から得られた
粗原油にリン酸０．１％を添加後、７０℃で１５分攪拌
し、蒸留水を添加し、７０℃で３０分攪拌後遠心分離
し、ガムを除いた。次にリン酸０．１％添加後、７５℃
で１５分攪拌し、２６℃でＮａＯＨ溶液（規定量）を添
加し、７０℃で２０分攪拌後、遠心分離した。次いで５
％相当量の蒸留水を加え、８０℃で１分間洗浄し、遠心
分離した。次に活性白土を２％添加し、減圧下で８０℃
で３０分間攪拌後、濾過した。次いで１８０℃で３０分
間水蒸気蒸留（蒸気量２％）して精製油を得た。こうし
て胚芽濃度７０％の大豆原料から粗原油を得、同じく胚
芽濃度４０％の大豆原料から粗原油及び精製油を得た。
更に、胚芽濃度２０重量％の大豆原料から得た粗原油に
上記の操作を行うことにより精製油を得た。これらの油
脂は、いずれも本発明の大豆油脂である。同様な操作に
より子葉部から粗原油の抽出を行った。こうして得られ
た油脂の中から代表的なものの、ステロール、トコフェ
ロール及び脂肪酸成分分析値を表２に示す。又、胚芽濃
度が４０重量％の大豆原料から得られた大豆胚芽油の不
ケン化物のＧＣ（ガスクロマトグラフィー）チャートを
図１に、比較の為に通常大豆油の不ケン化物のＧＣチャ
ートを図２に示す。尚、ＧＣ条件は以下の通りである。
但し、このＧＣ条件は一例に過ぎないことは言うまでも
ない。 カラム：WCOT FUSED SILICA CP-SIL8CB（30m x 0.25m
m） 検出：FID 温度：Inj. 280℃、det. 290℃ Column 260℃（50min.）→ 10℃/min. → 300℃（5mi
n.） 移動相：ヘリウム 内部標準：コレステロール 図１及び図２を比較すると、β−シトステロールのピー
クより更に遅く出てくるピーク群（主なものは、７−ス
チグマステノール、７−アベナステロール、及びシトロ
スタジエノールの各ピーク）の、β−シトステロールの
ピークより早く出てくるピーク群（主なものは、カンペ
ステロール、及びスチグマステロール）に対する割合
が、図１では図２に較べて相対的に多いことが判る。即
ち、大豆胚芽油の特徴として、含まれる総ステロール
量が、原料大豆原料中の胚芽濃度が１５重量％以上の場
合に０．８重量％以上であり、通常の油脂と較べて同等
又はそれ以上である点（例えば、含まれる総ステロール
量は、大豆油０．４重量％、菜種油０．８重量％、コー
ン油０．９重量％、パーム油０．３重量％、紅花油０．
３重量％）、ステロール成分の特徴として、ＧＣにお
いてβ−シトステロールよりr.t.が遅いステロール群が
多く存在し、その比率は大豆胚芽油の総ステロール量に
対して２０〜５１重量％にも及ぶ点、総ステロール中
のカンペステロール比率が１４重量％以下であり、大豆
油の２０重量％、菜種油の３４重量％及びコーン油の２
０重量に較べて低い点にある。
豆原料を６０℃に加温し、圧扁機にて厚さ０．２〜０．
３ｍｍのフレークにした。このフレークから５０℃で油
分をｎ−ヘキサンを用いて１時間抽出し、更に残滓を同
条件で抽出して合し、ミセラを得た。得られたミセラを
５０℃、１００〜１５０ｍｍＨｇにて濃縮し、更にアス
ピレーター減圧下に６０〜８０℃で１〜２時間濃縮し、
最後に真空ポンプ減圧下に６０〜７０℃で残留するｎ−
ヘキサンを可及的に除去して、各原料大豆から各粗原油
を得た。更に、胚芽濃度４０％の大豆原料から得られた
粗原油にリン酸０．１％を添加後、７０℃で１５分攪拌
し、蒸留水を添加し、７０℃で３０分攪拌後遠心分離
し、ガムを除いた。次にリン酸０．１％添加後、７５℃
で１５分攪拌し、２６℃でＮａＯＨ溶液（規定量）を添
加し、７０℃で２０分攪拌後、遠心分離した。次いで５
％相当量の蒸留水を加え、８０℃で１分間洗浄し、遠心
分離した。次に活性白土を２％添加し、減圧下で８０℃
で３０分間攪拌後、濾過した。次いで１８０℃で３０分
間水蒸気蒸留（蒸気量２％）して精製油を得た。こうし
て胚芽濃度７０％の大豆原料から粗原油を得、同じく胚
芽濃度４０％の大豆原料から粗原油及び精製油を得た。
更に、胚芽濃度２０重量％の大豆原料から得た粗原油に
上記の操作を行うことにより精製油を得た。これらの油
脂は、いずれも本発明の大豆油脂である。同様な操作に
より子葉部から粗原油の抽出を行った。こうして得られ
た油脂の中から代表的なものの、ステロール、トコフェ
ロール及び脂肪酸成分分析値を表２に示す。又、胚芽濃
度が４０重量％の大豆原料から得られた大豆胚芽油の不
ケン化物のＧＣ（ガスクロマトグラフィー）チャートを
図１に、比較の為に通常大豆油の不ケン化物のＧＣチャ
ートを図２に示す。尚、ＧＣ条件は以下の通りである。
但し、このＧＣ条件は一例に過ぎないことは言うまでも
ない。 カラム：WCOT FUSED SILICA CP-SIL8CB（30m x 0.25m
m） 検出：FID 温度：Inj. 280℃、det. 290℃ Column 260℃（50min.）→ 10℃/min. → 300℃（5mi
n.） 移動相：ヘリウム 内部標準：コレステロール 図１及び図２を比較すると、β−シトステロールのピー
クより更に遅く出てくるピーク群（主なものは、７−ス
チグマステノール、７−アベナステロール、及びシトロ
スタジエノールの各ピーク）の、β−シトステロールの
ピークより早く出てくるピーク群（主なものは、カンペ
ステロール、及びスチグマステロール）に対する割合
が、図１では図２に較べて相対的に多いことが判る。即
ち、大豆胚芽油の特徴として、含まれる総ステロール
量が、原料大豆原料中の胚芽濃度が１５重量％以上の場
合に０．８重量％以上であり、通常の油脂と較べて同等
又はそれ以上である点（例えば、含まれる総ステロール
量は、大豆油０．４重量％、菜種油０．８重量％、コー
ン油０．９重量％、パーム油０．３重量％、紅花油０．
３重量％）、ステロール成分の特徴として、ＧＣにお
いてβ−シトステロールよりr.t.が遅いステロール群が
多く存在し、その比率は大豆胚芽油の総ステロール量に
対して２０〜５１重量％にも及ぶ点、総ステロール中
のカンペステロール比率が１４重量％以下であり、大豆
油の２０重量％、菜種油の３４重量％及びコーン油の２
０重量に較べて低い点にある。
【００１８】
【表２】
【００１９】（動物試験 その１） 表２中記載の油脂番号３、５、６、７、及び８を試験油
として用い、以下の動物試験プロトコールに従って血清
中コレステロールの低減化作用を試験した。 〔動物試験 その１ プロトコール〕 試験区及び飼料組成は表３に示した。 実験動物：Ｗｉｓｔａｒ系雄性ラット（１９０〜２００
ｇ）、１匹／ケージ、１０匹／区×５区（試験区No.1〜
5）＋６匹／区（試験区No.6） 飼育条件：４週間、飼料は自由摂取させた。
として用い、以下の動物試験プロトコールに従って血清
中コレステロールの低減化作用を試験した。 〔動物試験 その１ プロトコール〕 試験区及び飼料組成は表３に示した。 実験動物：Ｗｉｓｔａｒ系雄性ラット（１９０〜２００
ｇ）、１匹／ケージ、１０匹／区×５区（試験区No.1〜
5）＋６匹／区（試験区No.6） 飼育条件：４週間、飼料は自由摂取させた。
【００２０】
【表３】
【００２１】試験区Ｎｏ．１及びＮｏ．２には表２中の
試験油番号８、又、試験区Ｎｏ．３、Ｎｏ．４、Ｎｏ．
５及びＮｏ．６には表２中の試験油番号３，５，６、及
び７を夫々用いた。 ２，３，４週目の血清コレステロール分析： エーテル麻酔下、鎖骨下静脈から採血し、３，０００ｒ
ｐｍで１５分間遠心し、血清を得た。血清中総コレステ
ロールの定量は酵素法を用いた富士ドライケムスライド
ＴＣＨＯ−ＰIIにより行った。
試験油番号８、又、試験区Ｎｏ．３、Ｎｏ．４、Ｎｏ．
５及びＮｏ．６には表２中の試験油番号３，５，６、及
び７を夫々用いた。 ２，３，４週目の血清コレステロール分析： エーテル麻酔下、鎖骨下静脈から採血し、３，０００ｒ
ｐｍで１５分間遠心し、血清を得た。血清中総コレステ
ロールの定量は酵素法を用いた富士ドライケムスライド
ＴＣＨＯ−ＰIIにより行った。
【００２２】（動物試験結果） 図３に飼育２週目の血清中ＨＤＬコレステロール（所謂
「善玉」）と（ＶＬＤＬ＋ＬＤＬ）コレステロール（所
謂「悪玉」）との比率、図４に血清中総コレステロール
値の経時的変化、図５に血清中ＨＤＬコレステロール値
の経時的変化を示した。図３に示す様に、試験区Ｎｏ．
４は無添加区（試験区Ｎｏ．１）に次いで、ＨＤＬコレ
ステロール（善玉）値が大きく、ＶＬＤＬ＋ＬＤＬコレ
ステロール（悪玉）値が小さいことが分かる。図４に示
す様に、血清中総コレステロール値は大豆胚芽油中、試
験区Ｎｏ．４が２，３，４週を通じて明らかに最も低い
値を示し、次いで試験区Ｎｏ．３、以下強いて言えば試
験区Ｎｏ．５、試験区Ｎｏ．２，試験区Ｎｏ．６の順で
あった。図５に示す様に、血清中ＨＤＬコレステロール
（善玉）値は試験区Ｎｏ．３及び試験区Ｎｏ．４の値が
ほぼ同じ様に高く、以下試験区Ｎｏ．５、試験区Ｎｏ．
２，試験区Ｎｏ．６の順であった。表３から明らかなよ
うに、試験区Ｎｏ．４に含まれる総ステロールの含有量
は、試験区Ｎｏ．３に比べて半分程度である。これにも
拘わらず、試験区Ｎｏ．４が２，３，４週を通じて明ら
かに最も低い血清中総コレステロール値を示した。本発
明によって初めて明らかになったこの事実は、本発明の
大豆油脂のコレステロール低減化作用の強さは、単に油
脂中のステロール量に依るものではないことを強く示唆
するものである。
「善玉」）と（ＶＬＤＬ＋ＬＤＬ）コレステロール（所
謂「悪玉」）との比率、図４に血清中総コレステロール
値の経時的変化、図５に血清中ＨＤＬコレステロール値
の経時的変化を示した。図３に示す様に、試験区Ｎｏ．
４は無添加区（試験区Ｎｏ．１）に次いで、ＨＤＬコレ
ステロール（善玉）値が大きく、ＶＬＤＬ＋ＬＤＬコレ
ステロール（悪玉）値が小さいことが分かる。図４に示
す様に、血清中総コレステロール値は大豆胚芽油中、試
験区Ｎｏ．４が２，３，４週を通じて明らかに最も低い
値を示し、次いで試験区Ｎｏ．３、以下強いて言えば試
験区Ｎｏ．５、試験区Ｎｏ．２，試験区Ｎｏ．６の順で
あった。図５に示す様に、血清中ＨＤＬコレステロール
（善玉）値は試験区Ｎｏ．３及び試験区Ｎｏ．４の値が
ほぼ同じ様に高く、以下試験区Ｎｏ．５、試験区Ｎｏ．
２，試験区Ｎｏ．６の順であった。表３から明らかなよ
うに、試験区Ｎｏ．４に含まれる総ステロールの含有量
は、試験区Ｎｏ．３に比べて半分程度である。これにも
拘わらず、試験区Ｎｏ．４が２，３，４週を通じて明ら
かに最も低い血清中総コレステロール値を示した。本発
明によって初めて明らかになったこの事実は、本発明の
大豆油脂のコレステロール低減化作用の強さは、単に油
脂中のステロール量に依るものではないことを強く示唆
するものである。
【００２３】
【実施例２】次に新たに大豆胚芽油を調製し、動物試験
により、再度そのコレステロール低減化作用を調べた。
同時に大豆ステロール（β−シトステロール６０％含
有）添加油とその作用の比較を行った。 （原料の調製） 精選丸大豆を粗砕後、大アスピレーターを用いて胚芽と
種皮を子葉部から分けた。次にこれを大リールにより処
理し、胚芽部（混入した実部や種皮含む）を種皮部から
分けた。こうして得られた胚芽部から更に種皮を小アス
ピレーターにより除去した。こうして得られた原料胚芽
部は胚芽を約４４．４重量％、或いは４８〜５２重量％
含んでいた（表４参照）。同時に分離されて出てくる子
葉部の組成も表４に記載した。
により、再度そのコレステロール低減化作用を調べた。
同時に大豆ステロール（β−シトステロール６０％含
有）添加油とその作用の比較を行った。 （原料の調製） 精選丸大豆を粗砕後、大アスピレーターを用いて胚芽と
種皮を子葉部から分けた。次にこれを大リールにより処
理し、胚芽部（混入した実部や種皮含む）を種皮部から
分けた。こうして得られた胚芽部から更に種皮を小アス
ピレーターにより除去した。こうして得られた原料胚芽
部は胚芽を約４４．４重量％、或いは４８〜５２重量％
含んでいた（表４参照）。同時に分離されて出てくる子
葉部の組成も表４に記載した。
【００２４】（試験油の調製） 得られた胚芽部を原料としてこれを圧扁ローラーで圧扁
後、小型抽出器を用いてｎ−ヘキサンで抽出しミセラを
得た。ミセラ中のｎ−ヘキサンをＬＴＶ蒸発装置を用い
て５０℃、１００〜１５０ｍｍＨｇの条件下で溜去し、
続いてキャピラリー蒸発装置を用いて６０〜８０℃、ア
スピレーター減圧下に６〜７時間濃縮を行い、更に減圧
乾燥機で６０〜７０℃、３〜４時間、乾燥して本発明の
大豆胚芽油を得た。同様に子葉部を処理し、子葉油を得
た。
後、小型抽出器を用いてｎ−ヘキサンで抽出しミセラを
得た。ミセラ中のｎ−ヘキサンをＬＴＶ蒸発装置を用い
て５０℃、１００〜１５０ｍｍＨｇの条件下で溜去し、
続いてキャピラリー蒸発装置を用いて６０〜８０℃、ア
スピレーター減圧下に６〜７時間濃縮を行い、更に減圧
乾燥機で６０〜７０℃、３〜４時間、乾燥して本発明の
大豆胚芽油を得た。同様に子葉部を処理し、子葉油を得
た。
【００２５】（原料組成及び試験油の分析結果） 表４に２回行った動物試験（実験I及びII）で使用した
原料胚芽部から得られた試験油（２ロット）とコントロ
ールとして用いた実部から得られた油脂（２ロット）の
各種分析値を示す。
原料胚芽部から得られた試験油（２ロット）とコントロ
ールとして用いた実部から得られた油脂（２ロット）の
各種分析値を示す。
【００２６】
【表４】
【００２７】（動物試験 その２） 実施例２（試験油の調製）記載の各試験油を使用し、以
下の動物試験プロトコールに従って、体内コレステロー
ルの低減化作用を２回試験した（実験I及びII）。飼料
組成は表５及び表６に示した。コントロールとして実部
の他に、大豆白絞油を用い、ポジティブコントロールと
して大豆白絞油＋β−シトステロール或いは、子葉部油
＋β−シトステロールを設けた。尚、表５及び表６中の
各成分の数値の単位は重量％である。結果を表７の実験
I及びIIの欄に示した。
下の動物試験プロトコールに従って、体内コレステロー
ルの低減化作用を２回試験した（実験I及びII）。飼料
組成は表５及び表６に示した。コントロールとして実部
の他に、大豆白絞油を用い、ポジティブコントロールと
して大豆白絞油＋β−シトステロール或いは、子葉部油
＋β−シトステロールを設けた。尚、表５及び表６中の
各成分の数値の単位は重量％である。結果を表７の実験
I及びIIの欄に示した。
【００２８】〔動物試験 その２ プロトコール〕 実験動物：Ｗｉｓｔａｒ系雄性ラット（実験I：約１９
０ｇ、実験II１９０〜２００ｇ）、３匹／ケージ、９匹
／区 飼育：４週間、飼料は自由摂取させた。
０ｇ、実験II１９０〜２００ｇ）、３匹／ケージ、９匹
／区 飼育：４週間、飼料は自由摂取させた。
【００２９】
【表５】
【００３０】
【表６】
【００３１】尚、表中のβ−シトステロール（東京化
成）の純度は約６０％で、残りはカンペステロールであ
る。又、血清コレステロールは実施例１の場合と同様に
定量した。又、肝臓コレステロールについてはRudelら
の方法(Rudel, L.L. et al., J. Lipid Res,.14 364 (1
973))に準じて定量した。
成）の純度は約６０％で、残りはカンペステロールであ
る。又、血清コレステロールは実施例１の場合と同様に
定量した。又、肝臓コレステロールについてはRudelら
の方法(Rudel, L.L. et al., J. Lipid Res,.14 364 (1
973))に準じて定量した。
【００３２】
【表７】
【００３３】表７に示された結果から明らかなように、
実験I及び実験IIにおいて、胚芽部油区（Ｎｏ．１）の
血清及び肝臓コレステロール値はコントロールである子
葉部油区（Ｎｏ．２）、或いは大豆白絞油区（Ｎｏ．
３）のそれらと比較して、明らかに低下した。大豆白絞
油にβ−シトステロールを胚芽部油区（Ｎｏ．１）に含
まれるステロール量の約１０倍量添加した区（実験I、
Ｎｏ．４）及び同じく子葉部油に約１０倍β−シトステ
ロールを添加した区（実験II、Ｎｏ．４）では肝臓コレ
ステロール値は胚芽油区よりも著しく低下したのに対し
て、血清コレステロール値は胚芽油区のそれらより低下
しなかった。これらの結果から、本発明の大豆油脂であ
る上記胚芽部油の持つ血清コレステロール値低減化作用
はβ−シトステロールだけでは説明出来ないものと考え
られる。即ち、植物ステロール以外の血清コレステロー
ル低減化効能成分が本発明の胚芽油には含まれているこ
とを示唆するものである。
実験I及び実験IIにおいて、胚芽部油区（Ｎｏ．１）の
血清及び肝臓コレステロール値はコントロールである子
葉部油区（Ｎｏ．２）、或いは大豆白絞油区（Ｎｏ．
３）のそれらと比較して、明らかに低下した。大豆白絞
油にβ−シトステロールを胚芽部油区（Ｎｏ．１）に含
まれるステロール量の約１０倍量添加した区（実験I、
Ｎｏ．４）及び同じく子葉部油に約１０倍β−シトステ
ロールを添加した区（実験II、Ｎｏ．４）では肝臓コレ
ステロール値は胚芽油区よりも著しく低下したのに対し
て、血清コレステロール値は胚芽油区のそれらより低下
しなかった。これらの結果から、本発明の大豆油脂であ
る上記胚芽部油の持つ血清コレステロール値低減化作用
はβ−シトステロールだけでは説明出来ないものと考え
られる。即ち、植物ステロール以外の血清コレステロー
ル低減化効能成分が本発明の胚芽油には含まれているこ
とを示唆するものである。
【００３４】
【実施例３】更に、以下の動物実験プロトコールに従っ
て、実施例１で調製した大豆胚芽油（胚芽濃度４０％の
大豆原料から得られた粗原油、及びそれから得られた精
製油）を試験油として使用し、白絞油、米油及びコーン
油との比較において、血清コレステロールの低減化作用
を試験した。飼料組成は表８に示した。尚、表８中の各
成分の数値の単位は重量％である。
て、実施例１で調製した大豆胚芽油（胚芽濃度４０％の
大豆原料から得られた粗原油、及びそれから得られた精
製油）を試験油として使用し、白絞油、米油及びコーン
油との比較において、血清コレステロールの低減化作用
を試験した。飼料組成は表８に示した。尚、表８中の各
成分の数値の単位は重量％である。
【００３５】結果を表９に示した。 〔動物試験 その３ プロトコール〕 実験動物：ＳＤ系雄性ラット（１３５ｇ）、１匹／ケー
ジ、１０匹／区 ｘ ５区 飼育：４週間、飼料は自由摂取させた。
ジ、１０匹／区 ｘ ５区 飼育：４週間、飼料は自由摂取させた。
【００３６】
【表８】
【００３７】
【表９】
【００３８】表９に示された結果から明らかなように、
大豆胚芽部油区の血清総コレステロール及び血清ＬＤＬ
コレステロール値は、コレステロールを低減化すること
で知られている米油又はコーン油のそれらと比較して、
明らかに低いレベルを示しており、大豆胚芽油の血清コ
レステロール低減化作用は米油又はコーン油のそれと比
較して有意に優れていることが判明した。尚、本発明の
大豆油脂、即ち、食用油脂には、高胚芽濃度からｎ−ヘ
キサン等で抽出して得られる精製油及び粗原油が含まれ
る。尚、血清コレステロールは実施例１の場合と同様に
定量した。
大豆胚芽部油区の血清総コレステロール及び血清ＬＤＬ
コレステロール値は、コレステロールを低減化すること
で知られている米油又はコーン油のそれらと比較して、
明らかに低いレベルを示しており、大豆胚芽油の血清コ
レステロール低減化作用は米油又はコーン油のそれと比
較して有意に優れていることが判明した。尚、本発明の
大豆油脂、即ち、食用油脂には、高胚芽濃度からｎ−ヘ
キサン等で抽出して得られる精製油及び粗原油が含まれ
る。尚、血清コレステロールは実施例１の場合と同様に
定量した。
【００３９】
【発明の効果】従来、知られている大豆ステロールの体
内コレステロール低減化作用は、食餌中に存在するコレ
ステロール量に対して３倍量以上のステロール投与で発
現している（保井明子、金田尚志、栄養と食糧、Ｖｏ
ｌ．２５，Ｎｏ．１，２７〜３２（１９７３））のに対
し、本発明の大豆胚芽試験油中のステロール量はそれよ
りも少ない量、即ち、食餌中に存在するコレステロール
量に対して約半量以下であるにも拘わらず、体内コレス
テロール低減化効果を発現している（図３〜５、及び表
７参照）。このように、本発明の大豆油脂が有する体内
コレステロール低減化効果は大変顕著なものであり、こ
れは従来の知見からは予想外の結果である。更に、この
結果は本発明の大豆油脂中には従来の大豆ステロールだ
けでは説明出来ないコレステロール低減化効果成分が存
在していることも示唆するものである。 ［図面の簡単な説明］
内コレステロール低減化作用は、食餌中に存在するコレ
ステロール量に対して３倍量以上のステロール投与で発
現している（保井明子、金田尚志、栄養と食糧、Ｖｏ
ｌ．２５，Ｎｏ．１，２７〜３２（１９７３））のに対
し、本発明の大豆胚芽試験油中のステロール量はそれよ
りも少ない量、即ち、食餌中に存在するコレステロール
量に対して約半量以下であるにも拘わらず、体内コレス
テロール低減化効果を発現している（図３〜５、及び表
７参照）。このように、本発明の大豆油脂が有する体内
コレステロール低減化効果は大変顕著なものであり、こ
れは従来の知見からは予想外の結果である。更に、この
結果は本発明の大豆油脂中には従来の大豆ステロールだ
けでは説明出来ないコレステロール低減化効果成分が存
在していることも示唆するものである。 ［図面の簡単な説明］
【図１】胚芽濃度が４０重量％の大豆原料から得られた
大豆胚芽油の不ケン化物のＧＣ（ガスクロマトグラフィ
ー）チャートを示す。
大豆胚芽油の不ケン化物のＧＣ（ガスクロマトグラフィ
ー）チャートを示す。
【図２】比較の為の通常大豆油の不ケン化物のＧＣチャ
ートを示す。
ートを示す。
【図３】飼育２週目の血清中ＨＤＬコレステロール（善
玉）と（ＶＬＤＬ＋ＬＤＬ）コレステロール（悪玉）と
の比率を示す
玉）と（ＶＬＤＬ＋ＬＤＬ）コレステロール（悪玉）と
の比率を示す
【図４】血清中総コレステロール値の経時的変化を示
す。
す。
【図５】血清中ＨＤＬコレステロール値の経時的変化を
示す。
示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 修 日本国神奈川県川崎市川崎区鈴木町１番 １号 味の素株式会社 食品研究所内 (72)発明者 秋山 由紀雄 日本国東京都中央区京橋一丁目15番１号 味の素株式会社内 (72)発明者 森永 康 日本国神奈川県川崎市川崎区鈴木町１番 １号 味の素株式会社 食品研究所内 (72)発明者 中田 勇二 日本国神奈川県横浜市鶴見区大黒町７番 41号 味の素製油株式会社内 (56)参考文献 特開 昭53−115836（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−100256（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−78542（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−147647（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−196803（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−133678（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−82063（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−182562（ＪＰ，Ａ) 徳江千代子，日本栄養・食料学会誌, 1987，Ｖｏｌ．40，Ｎｏ．４，ｐａｇｅ ｓ 313−319 横溝和久，新・油脂の特性と応用、コ ーン油（その１），油脂，1997，Ｖｏ ｌ．50，Ｎｏ．９，ｐｐ．38−45 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/20 - 1/211 A23D 7/00 - 9/06 A23L 1/30 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ) ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (10)
- 【請求項１】 胚芽濃度が１５重量％以上占める大豆原
料から得られ、コレステロール低減化作用を有する食用
油脂。 - 【請求項２】 胚芽濃度が１５〜８０重量％を占める大
豆原料から得られる、請求項１記載の食用油脂。 - 【請求項３】 胚芽濃度が３０〜８０重量％を占める大
豆原料から得られる、請求項１記載の食用油脂。 - 【請求項４】 原料大豆又は原料大豆から異物を除去し
た精選種子を１／２未満に粗砕し、大豆胚芽区分を分離
濃縮して得られる胚芽濃度が１５〜８０重量％を占める
大豆原料から得られる、請求項２記載の食用油脂。 - 【請求項５】 原料大豆又は原料大豆から異物を除去し
た精選種子を１／２未満に粗砕し、圧扁し、その後に大
豆胚芽区分を分離濃縮して得られる胚芽濃度が１５〜８
０重量％を占める大豆原料から得られる、請求項２記載
の食用油脂。 - 【請求項６】 カンペステロールが総ステロール中の
７．０〜１４重量％である、請求項１ないし５のいずれ
か一項に記載の油脂。 - 【請求項７】 ７−スチグマステノール、７−アベナス
テロール、及びシトロスタジエノールの合算量が総ステ
ロール中の２０〜５１重量％である、請求項１ないし６
のいずれか一項に記載の油脂。 - 【請求項８】 胚芽濃度が１５重量％以上占める大豆原
料から得られる油脂を有効成分として含有する、体内コ
レステロール低減化剤。 - 【請求項９】 血清コレステロール低減化剤である、請
求項８記載のコレステロール低減化剤。 - 【請求項１０】 請求項１ないし７のいずれか一項に記
載の油脂を含有する食品。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30624899 | 1999-10-28 | ||
| JP11-306248 | 2000-04-28 | ||
| JP2000128722 | 2000-04-28 | ||
| JP2000-128722 | 2000-04-28 | ||
| PCT/JP2000/004453 WO2001032032A1 (fr) | 1999-10-28 | 2000-07-05 | Matiere grasse/huile de germe de soja et procede de production d'un produit a base de soja a concentration elevee en germe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3301437B2 true JP3301437B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=26564641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001534248A Expired - Lifetime JP3301437B2 (ja) | 1999-10-28 | 2000-07-05 | 大豆胚芽油脂 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6814998B1 (ja) |
| EP (1) | EP1142489B1 (ja) |
| JP (1) | JP3301437B2 (ja) |
| CN (1) | CN1165244C (ja) |
| AT (1) | ATE308252T1 (ja) |
| BR (1) | BR0007266A (ja) |
| CA (2) | CA2644152C (ja) |
| DE (1) | DE60023646T2 (ja) |
| ES (1) | ES2248091T3 (ja) |
| WO (1) | WO2001032032A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017048309A (ja) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | 日清オイリオグループ株式会社 | 大豆油の製造方法、大豆トコフェロールの製造方法 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1165244C (zh) * | 1999-10-28 | 2004-09-08 | 味之素株式会社 | 大豆胚芽油及生产富含胚芽的大豆原料的方法 |
| CA2428986C (en) | 2000-11-09 | 2011-01-04 | Cargill, Incorporated | Soybean processing |
| WO2002088286A1 (fr) * | 2001-04-27 | 2002-11-07 | Ajinomoto Co., Inc. | Compositions de sterols, compositions de matieres grasses et aliments contenant lesdites compositions de sterols |
| US7560611B2 (en) | 2003-08-05 | 2009-07-14 | Monsanto Technology Llc | Method and apparatus for substantially isolating plant tissues |
| US7150993B2 (en) | 2003-08-05 | 2006-12-19 | Monsanto Technology Llc | Method for excision of plant embryos for transformation |
| ITTO20050424A1 (it) * | 2005-06-16 | 2006-12-17 | Bf Pharma S P A | Uso di olio di germe di soia, procedimento per la sua preparazione e olio di germe di soia ad elevata purezza |
| US7524522B2 (en) * | 2006-08-18 | 2009-04-28 | Mor Technology, Llc | Kernel fractionation system |
| CA2696975A1 (en) * | 2006-08-18 | 2008-02-21 | Semo Milling, Llc | Power production using grain fractionation products |
| US8227012B2 (en) | 2006-08-18 | 2012-07-24 | Mor Technology, Llc | Grain fraction extraction material production system |
| US8044260B2 (en) | 2007-03-09 | 2011-10-25 | Monsanto Technology Llc | Method of meristem excision and transformation |
| US8747931B2 (en) * | 2007-10-24 | 2014-06-10 | Mor Supercritical, Llc | Super critical fluid extraction and fractionation of bran extraction materials |
| EP2309875B1 (en) * | 2008-08-08 | 2012-03-21 | Alpro Comm. VA | Method for obtaining highly purified and intact soybean hypocotyls |
| CN102113573A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-07-06 | 天津龙威粮油工业有限公司 | 一种家庭专用煎炸油及其制备方法 |
| KR101376229B1 (ko) * | 2011-11-23 | 2014-03-26 | 대한민국 | 콩 종실에서 분리한 배아의 영양학적 기능개선 및 생리활성물질이 증가한 발아배아의 제조방법 |
| WO2014089541A2 (en) | 2012-12-07 | 2014-06-12 | Haplomics, Inc. | Factor viii mutation repair and tolerance induction |
| US10625175B2 (en) | 2016-04-06 | 2020-04-21 | Kiinja Corporation | Extractor for high pressure extraction of a matrix |
| US11305212B2 (en) | 2016-04-06 | 2022-04-19 | Kiinja Corporation | Multifunctional vessels for extraction and fractionation of extracts from biomass |
| JP6893210B2 (ja) * | 2016-07-13 | 2021-06-23 | 株式会社Ｊ−オイルミルズ | メタボリックシンドローム抑制剤 |
| WO2020054437A1 (ja) | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社Ｊ－オイルミルズ | ベーカリー食品の生地用可塑性油脂組成物 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3993756A (en) | 1973-05-09 | 1976-11-23 | Takashi Kaneda | Antilipemic agent containing a soybean oil fraction |
| JPS53115836A (en) * | 1977-02-25 | 1978-10-09 | Nisshin Oil Mills Ltd | Production of drink and food or feed |
| JPS53115863A (en) | 1977-03-18 | 1978-10-09 | Asahi Denka Kogyo Kk | Cacao substitute oil |
| CH650385A5 (de) * | 1980-11-04 | 1985-07-31 | Escher Wyss Ag | Verfahren zur behandlung von sojabohnen mit einem vor der flockierung und extraktion erfolgenden brechen. |
| US4495207A (en) * | 1982-10-25 | 1985-01-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Production of food-grade corn germ product by supercritical fluid extraction |
| JPS5982063A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-11 | Pelican:Kk | 丸大豆を子葉と胚芽と皮に分離する方法 |
| JPS59147647A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-24 | 増幸産業株式会社 | 大豆の果皮脱皮装置 |
| JPS6078542A (ja) | 1983-10-03 | 1985-05-04 | Nikken Sutamii Kk | 脂肪酸バランスのよい食用油の製造法 |
| JPS60126078A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-05 | Pelican:Kk | 大豆胚芽加工品及びその製法 |
| JPS62100256A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-09 | Pelican:Kk | 大豆胚芽の分離方法 |
| US5557037A (en) * | 1989-12-05 | 1996-09-17 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Soybeans having elevated contents of saturated fatty acids |
| JPH09182562A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-15 | Tomoe Sugano | 油糧植物を利用したコレステロールの除去方法及びこの方法で除去したコレステロールを吸着した油糧植物残滓 |
| KR100245454B1 (ko) * | 1997-12-16 | 2000-03-02 | 신명수 | 기계적 분리에 의한 고순도 배아 분리 방법 |
| FI111513B (fi) * | 1998-05-06 | 2003-08-15 | Raisio Benecol Oy | Uudet fytosteroli- ja fytostanolirasvahappoesterikoostumukset, niitä sisältävät tuotteet sekä menetelmät niiden valmistamiseksi |
| US6544566B1 (en) * | 1999-04-23 | 2003-04-08 | Protein Technologies International, Inc. | Composition containing plant sterol, soy protein and isoflavone for reducing LDL cholesterol |
| US7285297B1 (en) * | 1999-04-23 | 2007-10-23 | Archer-Daniels-Midland Company | Method of reducing low density liproprotein cholesterol concentration |
| JP4001695B2 (ja) | 1999-05-11 | 2007-10-31 | 株式会社Ｊ−オイルミルズ | 菜種胚芽の分離方法及び菜種胚芽油脂 |
| US6267963B1 (en) * | 1999-06-02 | 2001-07-31 | Kraft Foods, Inc. | Plant sterol-emulsifier complexes |
| US6190720B1 (en) * | 1999-06-15 | 2001-02-20 | Opta Food Ingredients, Inc. | Dispersible sterol compositions |
| CN1165244C (zh) * | 1999-10-28 | 2004-09-08 | 味之素株式会社 | 大豆胚芽油及生产富含胚芽的大豆原料的方法 |
| US6677327B1 (en) * | 1999-11-24 | 2004-01-13 | Archer-Daniels-Midland Company | Phytosterol and phytostanol compositions |
| JP4073616B2 (ja) * | 2000-10-06 | 2008-04-09 | 株式会社Ｊ−オイルミルズ | 高胚芽濃度の大豆原料の製造方法 |
-
2000
- 2000-07-05 CN CNB008042136A patent/CN1165244C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-05 CA CA2644152A patent/CA2644152C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-05 DE DE60023646T patent/DE60023646T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-05 ES ES00944250T patent/ES2248091T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-05 CA CA002355745A patent/CA2355745C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-05 BR BR0007266-4A patent/BR0007266A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-07-05 JP JP2001534248A patent/JP3301437B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-05 AT AT00944250T patent/ATE308252T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-07-05 WO PCT/JP2000/004453 patent/WO2001032032A1/ja active IP Right Grant
- 2000-07-05 US US09/868,643 patent/US6814998B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-05 EP EP00944250A patent/EP1142489B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-05-25 US US10/852,757 patent/US7037548B2/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 徳江千代子，日本栄養・食料学会誌，１９８７，Ｖｏｌ．４０，Ｎｏ．４，ｐａｇｅｓ ３１３−３１９ |
| 横溝和久，新・油脂の特性と応用、コーン油（その１），油脂，１９９７，Ｖｏｌ．５０，Ｎｏ．９，ｐｐ．３８−４５ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017048309A (ja) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | 日清オイリオグループ株式会社 | 大豆油の製造方法、大豆トコフェロールの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040219282A1 (en) | 2004-11-04 |
| CA2644152C (en) | 2012-03-06 |
| US6814998B1 (en) | 2004-11-09 |
| CN1340998A (zh) | 2002-03-20 |
| WO2001032032A8 (fr) | 2001-08-16 |
| ES2248091T3 (es) | 2006-03-16 |
| US7037548B2 (en) | 2006-05-02 |
| BR0007266A (pt) | 2001-10-16 |
| ATE308252T1 (de) | 2005-11-15 |
| CN1165244C (zh) | 2004-09-08 |
| CA2644152A1 (en) | 2001-05-10 |
| CA2355745A1 (en) | 2001-05-10 |
| DE60023646T2 (de) | 2006-07-27 |
| CA2355745C (en) | 2009-02-03 |
| EP1142489A4 (en) | 2003-04-16 |
| DE60023646D1 (de) | 2005-12-08 |
| EP1142489A1 (en) | 2001-10-10 |
| WO2001032032A1 (fr) | 2001-05-10 |
| EP1142489B1 (en) | 2005-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3301437B2 (ja) | 大豆胚芽油脂 | |
| Matthäus | Virgin grape seed oil: Is it really a nutritional highlight? | |
| US5985344A (en) | Process for obtaining micronutrient enriched rice bran oil | |
| EP2797424B1 (en) | Dha retention during canola processing | |
| Czaplicki et al. | Characteristics of biologically-active substances of amaranth oil obtained by various techniques. | |
| JP4001695B2 (ja) | 菜種胚芽の分離方法及び菜種胚芽油脂 | |
| Sovilj | Critical review of supercritical carbon dioxide extraction of selected oil seeds | |
| Özcan et al. | Comparative of physico-chemical properties of wheat germ oil extracted with cold press and supercritical co2 extraction | |
| JP4073616B2 (ja) | 高胚芽濃度の大豆原料の製造方法 | |
| da Silva Santos et al. | Cold pressed avocado (Persea americana Mill.) oil | |
| EP2038388B1 (en) | Process for aqueous oil extraction from oilseed starting material | |
| JP2003000144A (ja) | 食用油 | |
| Agiang et al. | Effect of some traditional edible oils on sex hormones of albino Wistar rats | |
| Tan et al. | Cold pressed peanut (Arachis hypogaea L.) oil | |
| US8350066B2 (en) | Process for the extraction of bioactive lignans with high yield and purity from sesame oil | |
| JP2006057034A (ja) | 酸化安定性に優れたモリンガオイルとその製造方法 | |
| JPWO2002088286A1 (ja) | ステロール組成物、それを含有する油脂組成物及び食品 | |
| US20220039414A1 (en) | Method for Preparing Dehydrated Avocados by Microwave Drying | |
| Givianrad et al. | Fatty acid, sterol and tocopherol compositions of P. scoparia and Pistacia atlantica seed oil | |
| Dijkstra et al. | Production of Vegetable Oils from Fruits and Germs | |
| Gong et al. | The University of Georgia, Athens, GA, USA | |
| Aguirre et al. | Perspectives offertes par la selection varietale sur la qualite nutritionnelle et technologique des oleagineux | |
| JPH03143356A (ja) | 大豆レシチンの製造法 | |
| JP2002371295A (ja) | 植物の処理方法及び処理粉末 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020326 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3301437 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080426 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090426 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100426 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100426 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100426 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110426 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110426 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120426 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130426 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130426 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140426 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |