JP3301146B2 - 光ファイバ母材製造用脱水焼結炉 - Google Patents

光ファイバ母材製造用脱水焼結炉

Info

Publication number
JP3301146B2
JP3301146B2 JP5072093A JP5072093A JP3301146B2 JP 3301146 B2 JP3301146 B2 JP 3301146B2 JP 5072093 A JP5072093 A JP 5072093A JP 5072093 A JP5072093 A JP 5072093A JP 3301146 B2 JP3301146 B2 JP 3301146B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
furnace
optical fiber
dehydration
fiber preform
sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP5072093A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH06263467A (ja
Inventor
浩司 高田
利巳 幅崎
史貴 内野
浩昭 小西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to JP5072093A priority Critical patent/JP3301146B2/ja
Publication of JPH06263467A publication Critical patent/JPH06263467A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3301146B2 publication Critical patent/JP3301146B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01446Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
    • C03B37/0146Furnaces therefor, e.g. muffle tubes, furnace linings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明者等ははVAD法などによ
り製造したファイバの多孔質母材を脱水、屈折率制御元
素添加、焼結するときに用いる光ファイバ母材製造用脱
水焼結炉に関する。
【0002】
【従来の技術】VAD法や外付け法のように火炎加水分
解反応により製造した光ファイバ多孔質母材はガラス微
粒子堆積体中に水分を含んでいるため脱水・焼結を行わ
なければならないが、この脱水・焼結を行う装置として
脱水・焼結炉が知られている。このような光ファイバ母
材製造用脱水焼結炉の一例を図3(a),(b)に示
す。図示のように中央部に上下方向に貫通孔を有する中
空の炉体1には石英製の炉管2が貫通して挿入されて
おり、上記炉体1の内部には炉管2を囲む環状ヒータ
3が設けられている。光ファイバ母材7は、図示されて
いない昇降装置によりチャック8によってシード棒9を
介して吊り下げられており、炉管2内を上下方向に移
動されるようになっている。中空の炉体1には不活性ガ
スを導入するガス導入口4が設けられ、図示されていな
い不活性ガス導入装置に連結されている。このガス導入
口4より導入された不活性ガスは炉管2と炉体1との
間隙を不活性ガス雰囲気に保ち、脱水、屈折率制御元素
添加、焼結などの高温下においても、カーボン等で形成
された発熱体3と耐熱性断熱材(図示していない)の酸
化消耗を防ぐようになっている
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等が別途提案
している光ファイバ母材製造用脱水焼結炉においては、
石英炉管の加工上の制約から外径寸法にバラツキがあ
るため、図2に示すように炉管2と炉体1の間隙を密
閉空間とできずガス導入口4より導入された不活性ガス
を炉体内に充満させた後、炉管外壁と炉体下蓋1bの
間隙より外部に放出し、この放出部に例えばカーボン等
の酸化消耗材6を取り付けて逆拡散する大気の酸素分を
除去する方式が取られている。図2において1aは炉体
上蓋を示す。しかしながら製造時の発熱体温度が800
℃近辺から1700℃近辺までと広いため、特に100
0℃以下の温度領域においては、酸化消耗材の温度が酸
化域まで達せず、大気の酸素分が炉体内に入るため、カ
ーボン等で形成された発熱体と耐熱性断熱材の酸化消耗
をいかに防止するかが問題であった。本発明はかかる問
題に鑑みてなされたもので、低温域における消耗を防ぎ
発熱体と耐熱性断熱材の性能を安定させる光ファイバ母
材製造用脱水焼結炉を提供することを目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ母材
製造用脱水焼結炉は、中空の炉体と、該炉体を貫通し光
ファイバの多孔質母材を上下方向に通過させて脱水、屈
折率制御元素添加、焼結を行うための炉心管と、該炉心
管を取り巻く環状ヒータと、該環状ヒータの下の該炉体
内部に前記炉心管との間に間隙を設けて酸化消耗材で形
成された環状体の一部または全部が配設されてなること
を特徴とするものである。さらに、上記酸化消耗材で形
成された環状体は軸方向に分割され炉本体下縁より支持
された円筒状のカーボンであり、内径方向に溝が切られ
てなることを特徴とするものは、特に好ましい実施態様
として挙げられる。
【0005】
【実施例】本発明により光ファイバ母材製造用脱水焼結
炉の一実施例の概略断面図である図1に基いて説明す
る。図1に示すように、脱水焼結炉は炉本体1の上端に
上蓋1a、炉本体1の下端に下蓋1bを有していて、炉
体の中央を貫通する炉管2が上蓋1aより支持されて
いる。炉体には、ガス導入口4が設けられ、このガス導
入口4は図示を省略した不活性ガス供給装置に接続して
いる。また炉管2の周囲にはカーボンからなる発熱体
3が設けられており、この発熱体と炉体との間にカーボ
ンからなる耐熱性断熱材5が充填されている。本実施例
では炉管2とこれを取り巻く耐熱性断熱材5との間に
環状体である酸化消耗材6が設けられており、発熱体温
度800℃では、この酸化消耗材の上部が発熱体と炉
管から受ける熱により酸化温度域(350〜400℃以
上)となり、発熱体温度が上昇するに従い下方に酸化消
耗部が移るため、常に大気から炉体内に逆拡散する酸素
分を除去できる。円筒状の酸化消耗材6は内周径方向に
溝が切られていることで逆拡散する酸素分との接触面積
が広がることにより効率よく酸素分を除去できる。ま
た、該環状の酸化消耗材は軸方向に分割され炉体下縁よ
り支持されており、炉を降温せず環状酸化消耗材を交換
ができる。酸化消耗材としては円筒状のカーボンが好ま
しく、このカーボンは発熱体等に使用される高純度品で
なくてもよく、逆に粒径0.1〜1.0mm程度の荒い
一般品が適している。以上のような構成により、本発明
の脱水焼結炉では、発熱体温度が800℃程度でも十分
に酸化消耗材が酸化温度域に達してその機能を発現でき
る。
【0006】
【発明の効果】以上、実施例を挙げて説明したように、
本発明の光ファイバ製造用脱水焼結は、発熱体温度が
1000℃以下であっても大気から炉体内へ逆拡散をす
る酸素分を除去することができるので、発熱体、耐熱性
断熱材の(低温域における)酸化消耗を防ぎ、発熱体、
耐熱性断熱材の性能を安定化させることができる。ま
た、本発明に係るるカーボン製環状体からなる酸化消耗
材は酸素分を効率良く除去できるに加え炉温を降温せず
に容易に交換できるという利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図1】は本発明の光ファイバ母材製造用脱水焼結炉を
説明する概略断面図である。
【図2】は本発明者らが別途提案している光ファイバ母
材製造用脱水焼結炉を説明する概略断面図である。
【図3】は光ファイバ母材を脱水、焼結する工程を説明
する概略断面図である。
【符号の説明】
1 炉体、 2 炉管、 3 発熱体( ヒータ)、
4 ガス導入口、 5耐熱性断熱材、 6 酸化消耗
材、 7 光ファイバ母材 、 8 チャック、 9
シード棒。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小西 浩昭 神奈川県横浜市栄区田谷町1番地 住友 電気工業株式会社横浜製作所内 (56)参考文献 特開 昭60−231439(JP,A) 特開 平2−255544(JP,A) 特開 昭60−96536(JP,A) 特開 昭61−86434(JP,A) 特開 昭63−151642(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C03B 37/00 - 37/15

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 中空の炉体と、該炉体を貫通し光ファイ
    バの多孔質母材を上下方向に通過させて脱水、屈折率制
    御元素添加、焼結を行うための炉心管と、該炉心管を取
    り巻く環状ヒータと、該環状ヒータの下の該炉体内部に
    前記炉心管との間に間隙を設けて酸化消耗材で形成され
    た環状体の一部または全部が配設されてなる光ファイバ
    母材製造用脱水焼結炉。
  2. 【請求項2】 上記酸化消耗材で形成された環状体は軸
    方向に分割され炉本体下縁より支持された円筒状のカー
    ボンであり、内周径方向に溝が切られてなることを特徴
    とする請求項1記載の光ファイバ母材製造用脱水焼結
    炉。
JP5072093A 1993-03-11 1993-03-11 光ファイバ母材製造用脱水焼結炉 Expired - Lifetime JP3301146B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5072093A JP3301146B2 (ja) 1993-03-11 1993-03-11 光ファイバ母材製造用脱水焼結炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5072093A JP3301146B2 (ja) 1993-03-11 1993-03-11 光ファイバ母材製造用脱水焼結炉

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002048745A Division JP3843860B2 (ja) 2002-02-25 2002-02-25 光ファイバ母材製造用脱水焼結炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06263467A JPH06263467A (ja) 1994-09-20
JP3301146B2 true JP3301146B2 (ja) 2002-07-15

Family

ID=12866719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5072093A Expired - Lifetime JP3301146B2 (ja) 1993-03-11 1993-03-11 光ファイバ母材製造用脱水焼結炉

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3301146B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4906359B2 (ja) * 2006-01-26 2012-03-28 イビデン株式会社 加熱炉

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06263467A (ja) 1994-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9458051B2 (en) Graphite heating furnace
US4547644A (en) Apparatus for heating a preform from which lightguide fiber is drawn
JPH0915464A (ja) シングルモード光伝送ファイバ及びその製造方法
JP3060782B2 (ja) 高純度透明ガラスの製造方法
JP3301146B2 (ja) 光ファイバ母材製造用脱水焼結炉
EP0110899B1 (en) Modified zirconia induction furnace
JPH04270132A (ja) 光ファイバ用ガラス母材の製造方法
JP3843860B2 (ja) 光ファイバ母材製造用脱水焼結炉
JP2813752B2 (ja) 光導波路プレフォームの製造方法
JP4776263B2 (ja) 光ファイバ母材およびその製造方法
EP1207139B1 (en) Method for sintering a porous-glass preform for an optical fibre
JPS59137334A (ja) 光フアイバ用母材の製造装置
US2292826A (en) Apparatus for fusing silica
AU552580B2 (en) Digital concentrator
EP0509564B1 (en) Furnace for production of optical fiber preform
JP2565712B2 (ja) 光フアイバの製造方法
JP7421407B2 (ja) 多孔質ガラス体の焼結装置
JPH05339024A (ja) ガラス母材の加熱処理装置
JPS61232239A (ja) 多孔質ガラスの製造方法
JP2640745B2 (ja) 不透明ガラスプリフオームの製造方法
JP2891498B2 (ja) 脱水焼結炉
KR20010031525A (ko) 도파관 섬유 인발방법 및 장치
JP2951426B2 (ja) 光ファイバの線引き方法
JP2004292195A (ja) 光ファイバ用プリフォームの脱水焼結方法及び脱水焼結炉
JPH0854187A (ja) 電気炉

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090426

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090426

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100426

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100426

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110426

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120426

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130426

Year of fee payment: 11

EXPY Cancellation because of completion of term