JP2951426B2 - 光ファイバの線引き方法 - Google Patents
光ファイバの線引き方法Info
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- JP2951426B2 JP2951426B2 JP6653691A JP6653691A JP2951426B2 JP 2951426 B2 JP2951426 B2 JP 2951426B2 JP 6653691 A JP6653691 A JP 6653691A JP 6653691 A JP6653691 A JP 6653691A JP 2951426 B2 JP2951426 B2 JP 2951426B2
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- heater
- carbon heater
- carbon
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/62—Heating means for drawing
- C03B2205/63—Ohmic resistance heaters, e.g. carbon or graphite resistance heaters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/72—Controlling or measuring the draw furnace temperature
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ母材から光
ファイバの線引きを行う光ファイバの線引き方法に関す
るものである。
ファイバの線引きを行う光ファイバの線引き方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの線引きを行う従来の光ファ
イバ線引炉は、図２及び図３に示すように、炉体１の内
部に円筒形状のカーボンヒータ２が設けられ、このカー
ボンヒータ２の外周部に保温材３が配置されている。カ
ーボンヒータ２の内周にはカーボン製の炉心管４が設け
られており、この炉心管４によって該炉心管４の内外の
雰囲気が遮断されている。カーボンヒータ２は、カーボ
ン製の筒体５に千鳥状にスリット６が入れられて、互い
に平行で高さ方向に断面積が一定な高温発熱部７とこれ
ら高温発熱部７を互い違いに連結する連結部８とで形成
されている。該ヒータ２の両端には、端子９ａ，９ｂが
設けられている。炉体１の下部及び上部にはガス流入出
口１０，１１が設けられ、これらガス流入出口から炉心
管４に対して所定の雰囲気ガスが入出されるようになっ
ている。
イバ線引炉は、図２及び図３に示すように、炉体１の内
部に円筒形状のカーボンヒータ２が設けられ、このカー
ボンヒータ２の外周部に保温材３が配置されている。カ
ーボンヒータ２の内周にはカーボン製の炉心管４が設け
られており、この炉心管４によって該炉心管４の内外の
雰囲気が遮断されている。カーボンヒータ２は、カーボ
ン製の筒体５に千鳥状にスリット６が入れられて、互い
に平行で高さ方向に断面積が一定な高温発熱部７とこれ
ら高温発熱部７を互い違いに連結する連結部８とで形成
されている。該ヒータ２の両端には、端子９ａ，９ｂが
設けられている。炉体１の下部及び上部にはガス流入出
口１０，１１が設けられ、これらガス流入出口から炉心
管４に対して所定の雰囲気ガスが入出されるようになっ
ている。
【０００３】このような光ファイバ線引炉においては、
炉心管４の内部にその上部から光ファイバ母材１２を挿
入した状態で、ガス流入出口１０，１１から炉心管４に
対して所定の雰囲気ガスを入出すると共にカーボンヒー
タ２により炉心管４内の光ファイバ母材１２の下部を加
熱溶融させ、この光ファイバ母材１２の加熱溶融部から
光ファイバ１３を線引きする。
炉心管４の内部にその上部から光ファイバ母材１２を挿
入した状態で、ガス流入出口１０，１１から炉心管４に
対して所定の雰囲気ガスを入出すると共にカーボンヒー
タ２により炉心管４内の光ファイバ母材１２の下部を加
熱溶融させ、この光ファイバ母材１２の加熱溶融部から
光ファイバ１３を線引きする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の光ファイバ線引炉における光ファイバ母材１
２は一般に石英ガラスを主成分にしており、炉心管４内
で溶融された光ファイバ母材１２から発生するSiとカー
ボン製のヒータ２及び炉心管４の表面から発生するＣと
が温度1700〜2100℃付近で反応して粒子状のSiC が形成
される。そして、このSiC が線引きされたばかりの溶融
状態の光ファイバ１３に接触すると、該光ファイバ１３
に表面傷が生じてしまう問題点があった。
うな従来の光ファイバ線引炉における光ファイバ母材１
２は一般に石英ガラスを主成分にしており、炉心管４内
で溶融された光ファイバ母材１２から発生するSiとカー
ボン製のヒータ２及び炉心管４の表面から発生するＣと
が温度1700〜2100℃付近で反応して粒子状のSiC が形成
される。そして、このSiC が線引きされたばかりの溶融
状態の光ファイバ１３に接触すると、該光ファイバ１３
に表面傷が生じてしまう問題点があった。
【０００５】特に、カーボンヒータ２における高温発熱
部７は、通電されたときの電流密度が大き過ぎると、高
温のため昇華という現象が発生し、カーボンが蒸発して
炉心管４内に流れ込み、前述したようにSiC が形成され
て光ファイバ１３に付着し、該光ファイバ１３に強度不
足を生じさせる問題点があった。
部７は、通電されたときの電流密度が大き過ぎると、高
温のため昇華という現象が発生し、カーボンが蒸発して
炉心管４内に流れ込み、前述したようにSiC が形成され
て光ファイバ１３に付着し、該光ファイバ１３に強度不
足を生じさせる問題点があった。
【０００６】また、昇華が起こると、当然のことながら
カーボンヒータ２を消耗させ、その寿命を短くする問題
点があった。
カーボンヒータ２を消耗させ、その寿命を短くする問題
点があった。
【０００７】本発明の目的は、光ファイバの強度低下を
防止でき、且つカーボンヒータの長寿命化を図ることが
できる光ファイバの線引き方法を提供することにある。
防止でき、且つカーボンヒータの長寿命化を図ることが
できる光ファイバの線引き方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の手段を説明すると、本発明はカーボンヒー
タによって光ファイバ母材を加熱溶融してその部分から
光ファイバを線引きする光ファイバの線引き方法におい
て、前記カーボンヒータはその高温発熱部の電流密度を
700Ａ／cm2 以下にして前記光ファイバ母材の加熱を行
うことを特徴とする。
めの本発明の手段を説明すると、本発明はカーボンヒー
タによって光ファイバ母材を加熱溶融してその部分から
光ファイバを線引きする光ファイバの線引き方法におい
て、前記カーボンヒータはその高温発熱部の電流密度を
700Ａ／cm2 以下にして前記光ファイバ母材の加熱を行
うことを特徴とする。
【０００９】
【作用】このようにカーボンヒータの高温発熱部の電流
密度を 700Ａ／cm2 以下にすると、該カーボンヒータの
昇華を抑制できる。このため、SiC 微粉の発生を抑制
し、光ファイバの強度低下を防止でき、且つヒータ寿命
の低下を防止できる。
密度を 700Ａ／cm2 以下にすると、該カーボンヒータの
昇華を抑制できる。このため、SiC 微粉の発生を抑制
し、光ファイバの強度低下を防止でき、且つヒータ寿命
の低下を防止できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１を参照して詳細
に説明する。該図１は、電流密度とヒータ寿命との関係
を示す特性図である。電流密度ΦはＩ（Ａ）／Ａ（c
m2 ）である。カーボンヒータ２の表面温度を紡糸温度2
000℃にした時の該カーボンヒータ２の寿命を調べた。
その結果、Φ＝1000ではほとんどカーボンヒータ２の寿
命がなく、該カーボンヒータ２が破損した。実験の結
果、通常の製造にトラブルなく用いられる（使用中のカ
ーボンヒータ２の損傷がないことと、ある程度のヒータ
寿命が確保できること）最大電流密度は約 700Ａ／cm2
であった。
に説明する。該図１は、電流密度とヒータ寿命との関係
を示す特性図である。電流密度ΦはＩ（Ａ）／Ａ（c
m2 ）である。カーボンヒータ２の表面温度を紡糸温度2
000℃にした時の該カーボンヒータ２の寿命を調べた。
その結果、Φ＝1000ではほとんどカーボンヒータ２の寿
命がなく、該カーボンヒータ２が破損した。実験の結
果、通常の製造にトラブルなく用いられる（使用中のカ
ーボンヒータ２の損傷がないことと、ある程度のヒータ
寿命が確保できること）最大電流密度は約 700Ａ／cm2
であった。
【００１１】図１中のヒータ使用時間内で線引きした光
ファイバのスクリーニングテスト（１％）では、光ファ
イバ強度は 700Ａ／cm2 以下ではほぼ同等であり、（サ
ンプル 700Ａ／cm2 、 500Ａ／cm2 、 400Ａ／cm2 、各
々100Km ずつ）差はなかった。ヒータ寿命は、図１の通
りであった。 800Ａ／cm2 では、ヒータ寿命が短く、ま
たスクリーニングレベルも上記３例より悪化した。
ファイバのスクリーニングテスト（１％）では、光ファ
イバ強度は 700Ａ／cm2 以下ではほぼ同等であり、（サ
ンプル 700Ａ／cm2 、 500Ａ／cm2 、 400Ａ／cm2 、各
々100Km ずつ）差はなかった。ヒータ寿命は、図１の通
りであった。 800Ａ／cm2 では、ヒータ寿命が短く、ま
たスクリーニングレベルも上記３例より悪化した。
【００１２】なお、本発明は炉心管４を有しないタイプ
の光ファイバ線引炉を用いた光ファイバの線引き方法に
も、同様に適用できるものである。
の光ファイバ線引炉を用いた光ファイバの線引き方法に
も、同様に適用できるものである。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る光ファ
イバの線引き方法においては、カーボンヒータの高温発
熱部の電流密度を 700Ａ／cm2以下にして光ファイバ母
材の加熱を行うので、該カーボンヒータの昇華を抑制す
ることができる。このため、SiC 微粉の発生を抑制し、
光ファイバの強度低下を防止でき、且つヒータ寿命の低
下を防止できる。
イバの線引き方法においては、カーボンヒータの高温発
熱部の電流密度を 700Ａ／cm2以下にして光ファイバ母
材の加熱を行うので、該カーボンヒータの昇華を抑制す
ることができる。このため、SiC 微粉の発生を抑制し、
光ファイバの強度低下を防止でき、且つヒータ寿命の低
下を防止できる。
【図１】本発明に係る光ファイバの線引き方法の有効性
を示す電流密度とヒータ寿命との関係の一例を示す特性
図である。
を示す電流密度とヒータ寿命との関係の一例を示す特性
図である。
【図２】従来の光ファイバ線引炉の縦断面図である。
【図３】従来のカーボンヒータの斜視図である。
１…炉体、２…カーボンヒータ、３…保温材、４…炉心
管、５…筒体、６…スリット、７…高温発熱部、８…連
結部、９ａ，９ｂ…端子、１０，１１…ガス流入出口、
１２…光ファイバ母材、１３…光ファイバ。
管、５…筒体、６…スリット、７…高温発熱部、８…連
結部、９ａ，９ｂ…端子、１０，１１…ガス流入出口、
１２…光ファイバ母材、１３…光ファイバ。
Claims (1)
- 【請求項１】 カーボンヒータによって光ファイバ母材
を加熱溶融してその部分から光ファイバを線引きする光
ファイバの線引き方法において、前記カーボンヒータは
その高温発熱部の電流密度を 700Ａ／cm2 以下にして前
記光ファイバ母材の加熱を行うことを特徴とする光ファ
イバの線引き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6653691A JP2951426B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 光ファイバの線引き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6653691A JP2951426B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 光ファイバの線引き方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305034A JPH04305034A (ja) | 1992-10-28 |
| JP2951426B2 true JP2951426B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=13318720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6653691A Expired - Lifetime JP2951426B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 光ファイバの線引き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951426B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP6653691A patent/JP2951426B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04305034A (ja) | 1992-10-28 |
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Legal Events
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