JP3296413B2 - 線材の成形装置 - Google Patents
線材の成形装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線材に凹部を形成
するための成形装置に関する。
するための成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本願発明者は、線材の一部に凹部を形成
するための成形装置を考案した。この成形装置は、図５
に示す様に、一定の間隔を保って平行に配された２本の
シャフト１００、２００、一方のシャフト１００に支持
された成形用ローラ１１０、この成形用ローラ１１０の
両側に設けられた一組のフランジ部１２０、１３０、他
方のシャフト２００に支持されたガイド用ローラ２１０
等より構成される。２本のシャフト１００、２００は、
それぞれ軸受１４０、２２０を介してベース３００に回
転自在に支持され、各シャフト１００、２００の端部に
それぞれ歯車１５０、２３０が固着されて噛み合ってい
る。これにより、２本のシャフト１００、２００は、歯
車１５０、２３０を回転させることによって、互いに反
対方向へ同期して回転することができる。
するための成形装置を考案した。この成形装置は、図５
に示す様に、一定の間隔を保って平行に配された２本の
シャフト１００、２００、一方のシャフト１００に支持
された成形用ローラ１１０、この成形用ローラ１１０の
両側に設けられた一組のフランジ部１２０、１３０、他
方のシャフト２００に支持されたガイド用ローラ２１０
等より構成される。２本のシャフト１００、２００は、
それぞれ軸受１４０、２２０を介してベース３００に回
転自在に支持され、各シャフト１００、２００の端部に
それぞれ歯車１５０、２３０が固着されて噛み合ってい
る。これにより、２本のシャフト１００、２００は、歯
車１５０、２３０を回転させることによって、互いに反
対方向へ同期して回転することができる。
【０００３】成形用ローラ１１０は、線材４００と略同
一巾に設けられて、外周面の一部に突起部１１１（図８
参照）を有している。一組のフランジ部１２０、１３０
は、共に成形用ローラ１１０より大径に設けられ、成形
用ローラ１１０と一体に回転する。ガイド用ローラ２１
０は、成形用ローラ１１０と同じく線材４００と略同一
巾に設けられ、成形用ローラ１１０と軸方向に同一位置
に配されている。但し、ガイド用ローラ２１０の外周部
は、一組のフランジ部１２０、１３０間に微小なクリア
ランスを有して挿入され、ガイド用ローラ２１０の外周
面と成形用ローラ１１０の外周面との間に線材４００の
厚み分だけ隙間が確保されている。
一巾に設けられて、外周面の一部に突起部１１１（図８
参照）を有している。一組のフランジ部１２０、１３０
は、共に成形用ローラ１１０より大径に設けられ、成形
用ローラ１１０と一体に回転する。ガイド用ローラ２１
０は、成形用ローラ１１０と同じく線材４００と略同一
巾に設けられ、成形用ローラ１１０と軸方向に同一位置
に配されている。但し、ガイド用ローラ２１０の外周部
は、一組のフランジ部１２０、１３０間に微小なクリア
ランスを有して挿入され、ガイド用ローラ２１０の外周
面と成形用ローラ１１０の外周面との間に線材４００の
厚み分だけ隙間が確保されている。
【０００４】この成形装置によれば、一方の歯車１５０
を回転駆動すると、その歯車１５０に噛み合う歯車２３
０が同期して回転することにより、それぞれの歯車１５
０、２３０が固着された２本のシャフト１００、２００
が互いに逆方向へ回転して、各シャフト１００、２００
に支持された成形用ローラ１１０と一組のフランジ部１
２０、１３０及びガイド用ローラ２１０がそれぞれ図６
の矢印方向に回転する。この時、線材４００は、両ロー
ラ１１０、２１０の回転に同期して図８の矢印方向へ送
り込まれる。この結果、成形用ローラ１１０に設けられ
た突起部１１１がガイド用ローラ２１０との間で線材４
００を押圧して塑性変形させることにより、突起部１１
１の形状に対応した凹部４１０が線材４００に形成され
る。
を回転駆動すると、その歯車１５０に噛み合う歯車２３
０が同期して回転することにより、それぞれの歯車１５
０、２３０が固着された２本のシャフト１００、２００
が互いに逆方向へ回転して、各シャフト１００、２００
に支持された成形用ローラ１１０と一組のフランジ部１
２０、１３０及びガイド用ローラ２１０がそれぞれ図６
の矢印方向に回転する。この時、線材４００は、両ロー
ラ１１０、２１０の回転に同期して図８の矢印方向へ送
り込まれる。この結果、成形用ローラ１１０に設けられ
た突起部１１１がガイド用ローラ２１０との間で線材４
００を押圧して塑性変形させることにより、突起部１１
１の形状に対応した凹部４１０が線材４００に形成され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の成形
装置では、線材４００に凹部４１０が成形される際に、
突起部１１１に押圧された線材４００が線材４００の送
り方向と巾方向とに変形する。この時、線材４００の送
り方向への変形は、線材４００の長さの変形により吸収
されるが、線材４００の巾方向の変形は、図７に示す様
に、巾方向への歪み（力）Ｐ1 、Ｐ2 がフランジ部１２
０、１３０に作用するため、両フランジ部１２０、１３
０に対して喰い付きを発生する。その結果、図８に示す
様に、成形後の線材４００が両フランジ部１２０、１３
０間より離脱できずに、一方のシャフト１００の回転方
向に曲げられてしまうという問題があった。本発明は、
上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、成形
後の線材が曲げられることのない線材の成形装置を提供
することにある。
装置では、線材４００に凹部４１０が成形される際に、
突起部１１１に押圧された線材４００が線材４００の送
り方向と巾方向とに変形する。この時、線材４００の送
り方向への変形は、線材４００の長さの変形により吸収
されるが、線材４００の巾方向の変形は、図７に示す様
に、巾方向への歪み（力）Ｐ1 、Ｐ2 がフランジ部１２
０、１３０に作用するため、両フランジ部１２０、１３
０に対して喰い付きを発生する。その結果、図８に示す
様に、成形後の線材４００が両フランジ部１２０、１３
０間より離脱できずに、一方のシャフト１００の回転方
向に曲げられてしまうという問題があった。本発明は、
上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、成形
後の線材が曲げられることのない線材の成形装置を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】（請求項１の手段）本発明の線材の成形装置は、第１のローラと第２のロー
ラとを互いに反対方向へ回転させて両ローラ間に線材を
通すことにより、成形部によって線材を所定の異形状に
成形するもので、その成形部によって線材を所定の異形
状に成形する際に、線材の一方の側面は、その厚み方向
全面において第１のフランジ部により完全に規制され、
線材の他方の側面は、その厚み方向全面において第２の
フランジ部により完全に規制されている。 この場合、成
形時に巾方向へ線材が変形して両フランジ部間で喰い付
きが生じても、第１のフランジ部と第２のフランジ部と
が反対方向へ回転するため、第１のフランジ部に対する
喰い付き力と第２のフランジ部に対する喰い付き力とが
相殺される。この結果、成形後の線材は、第１のフラン
ジ部及び第２のフランジ部に対して両フランジ部の接線
方向へ離脱するため、第１のフランジ部または第２のフ
ランジ部の回転方向に曲げられることはなく、送り方向
の延長上へ略真っ直ぐ引き出すことができ、線材が所定
形状に成形される。なお、線材を成形するための成形部
は、第１のローラと第２のローラの何方か一方のみに設
けても良いし、両方のローラに設けても良い。（請求項２の手段） 成形部は、ローラの外周面に設けられた突起部であり、
この突起部により線材の厚み方向に突起部の形状に対応
した凹部が形成される。
ラとを互いに反対方向へ回転させて両ローラ間に線材を
通すことにより、成形部によって線材を所定の異形状に
成形するもので、その成形部によって線材を所定の異形
状に成形する際に、線材の一方の側面は、その厚み方向
全面において第１のフランジ部により完全に規制され、
線材の他方の側面は、その厚み方向全面において第２の
フランジ部により完全に規制されている。 この場合、成
形時に巾方向へ線材が変形して両フランジ部間で喰い付
きが生じても、第１のフランジ部と第２のフランジ部と
が反対方向へ回転するため、第１のフランジ部に対する
喰い付き力と第２のフランジ部に対する喰い付き力とが
相殺される。この結果、成形後の線材は、第１のフラン
ジ部及び第２のフランジ部に対して両フランジ部の接線
方向へ離脱するため、第１のフランジ部または第２のフ
ランジ部の回転方向に曲げられることはなく、送り方向
の延長上へ略真っ直ぐ引き出すことができ、線材が所定
形状に成形される。なお、線材を成形するための成形部
は、第１のローラと第２のローラの何方か一方のみに設
けても良いし、両方のローラに設けても良い。（請求項２の手段） 成形部は、ローラの外周面に設けられた突起部であり、
この突起部により線材の厚み方向に突起部の形状に対応
した凹部が形成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は線材の成形装置（以下、成形装
置と略す）の正面断面図である。本実施例の成形装置１
は、例えばスタータモータ等の電機子コイルに使用され
るコイル線材２（以下線材２と言う）を成形するもの
で、ベース３と、このベース３に軸受４、５を介して回
転自在に支持された第１のシャフト６、同じくベース３
に軸受７、８を介して回転自在に支持された第２のシャ
フト９、第１のシャフト６に支持された成形用ローラ１
０とフランジ部１１、第２のシャフト９に支持されたガ
イド用ローラ１２とフランジ部１３等より構成される。
ベース３は、各シャフト６、９の組立を可能とするため
に分割構成され、ボルト１４により固定されている。
づいて説明する。図１は線材の成形装置（以下、成形装
置と略す）の正面断面図である。本実施例の成形装置１
は、例えばスタータモータ等の電機子コイルに使用され
るコイル線材２（以下線材２と言う）を成形するもの
で、ベース３と、このベース３に軸受４、５を介して回
転自在に支持された第１のシャフト６、同じくベース３
に軸受７、８を介して回転自在に支持された第２のシャ
フト９、第１のシャフト６に支持された成形用ローラ１
０とフランジ部１１、第２のシャフト９に支持されたガ
イド用ローラ１２とフランジ部１３等より構成される。
ベース３は、各シャフト６、９の組立を可能とするため
に分割構成され、ボルト１４により固定されている。
【０００８】第１のシャフト６と第２のシャフト９は、
一定の間隔を保って平行に配され、それぞれサークリッ
プ１５、１６によって軸方向に位置決めされている。ま
た、各シャフト６、９には、それぞれベース３より外側
へ突出する端部に歯車１７、１８が固着されて、両歯車
１７、１８が噛み合わされている。従って、この２本の
シャフト６、９は、歯車１７、１８を回転させることに
よって、互いに反対方向へ同期して回転することができ
る。成形用ローラ１０は、第１のシャフト６の軸方向略
中央部に配され、線材２と略同一巾に設けられて、外周
面の一部に突起部１０ａ（本発明の成形部／図４参照）
を有している。なお、突起部１０ａの高さｈ（図４参
照）は、線材２の厚みＨより小さく設定されている。フ
ランジ部１１は、線材２の一方の側面を規制するもの
で、成形用ローラ１０の軸方向一端側に隣接して設けら
れている。フランジ部１１の外径は、成形用ローラ１０
の外径より線材２の厚み分以上大きく設定されている。
一定の間隔を保って平行に配され、それぞれサークリッ
プ１５、１６によって軸方向に位置決めされている。ま
た、各シャフト６、９には、それぞれベース３より外側
へ突出する端部に歯車１７、１８が固着されて、両歯車
１７、１８が噛み合わされている。従って、この２本の
シャフト６、９は、歯車１７、１８を回転させることに
よって、互いに反対方向へ同期して回転することができ
る。成形用ローラ１０は、第１のシャフト６の軸方向略
中央部に配され、線材２と略同一巾に設けられて、外周
面の一部に突起部１０ａ（本発明の成形部／図４参照）
を有している。なお、突起部１０ａの高さｈ（図４参
照）は、線材２の厚みＨより小さく設定されている。フ
ランジ部１１は、線材２の一方の側面を規制するもの
で、成形用ローラ１０の軸方向一端側に隣接して設けら
れている。フランジ部１１の外径は、成形用ローラ１０
の外径より線材２の厚み分以上大きく設定されている。
【０００９】ガイド用ローラ１２は、線材２と略同一巾
に設けられ、成形用ローラ１０と軸方向の同一位置に配
されている。但し、ガイド用ローラ１２の外周面と成形
用ローラ１０の外周面との間に線材２の厚み分だけ隙間
が確保されている。フランジ部１３は、線材２の他方の
側面を規制するもので、ガイド用ローラ１２の軸方向他
端側に隣接して設けられている。フランジ部１３の外径
は、ガイド用ローラ１２の外径より線材２の厚み分以上
大きく設定されている。線材２は、成形用ローラ１０と
ガイド用ローラ１２の回転に同期して、両ローラ１０、
１２間に形成される隙間に送り込まれる。
に設けられ、成形用ローラ１０と軸方向の同一位置に配
されている。但し、ガイド用ローラ１２の外周面と成形
用ローラ１０の外周面との間に線材２の厚み分だけ隙間
が確保されている。フランジ部１３は、線材２の他方の
側面を規制するもので、ガイド用ローラ１２の軸方向他
端側に隣接して設けられている。フランジ部１３の外径
は、ガイド用ローラ１２の外径より線材２の厚み分以上
大きく設定されている。線材２は、成形用ローラ１０と
ガイド用ローラ１２の回転に同期して、両ローラ１０、
１２間に形成される隙間に送り込まれる。
【００１０】次に、本実施例の作動を説明する。モータ
あるいはハンドル等により一方の歯車１７を回転駆動す
ると、その歯車１７に噛み合う歯車１８が同期して回転
することにより、それぞれの歯車１７、１８が固着され
た２本のシャフト６、９が互いに逆方向へ回転して、第
１のシャフト６に支持された成形用ローラ１０とフラン
ジ部１１、及び第２のシャフト９に支持されたガイド用
ローラ１２とフランジ部１３が図２の矢印方向へ回転す
る。この時、線材２は、両側面がフランジ部１１とフラ
ンジ部１３とに規制されながら、両ローラ１０、１２の
回転に同期して図４の矢印方向へ送り込まれる。
あるいはハンドル等により一方の歯車１７を回転駆動す
ると、その歯車１７に噛み合う歯車１８が同期して回転
することにより、それぞれの歯車１７、１８が固着され
た２本のシャフト６、９が互いに逆方向へ回転して、第
１のシャフト６に支持された成形用ローラ１０とフラン
ジ部１１、及び第２のシャフト９に支持されたガイド用
ローラ１２とフランジ部１３が図２の矢印方向へ回転す
る。この時、線材２は、両側面がフランジ部１１とフラ
ンジ部１３とに規制されながら、両ローラ１０、１２の
回転に同期して図４の矢印方向へ送り込まれる。
【００１１】これにより、成形用ローラ１０に設けられ
た突起部１０ａがガイド用ローラ１２との間で線材２を
径方向に成形し始める。この時、線材２は、巾方向の一
方の側面が、その厚み方向全面においてフランジ部１１
により完全に規制され、他方の側面が、その厚み方向全
面においてフランジ部１３により完全に規制されている
（図３参照）。その結果、線材２は、径方向に成形され
て、線材２の送り方向と巾方向とに変形する。送り方向
の変形は、線材２の伸びにより吸収されるが、巾方向の
変形は、図３に示す様に、巾方向への歪み力Ｐ１、Ｐ２
が各フランジ部１１、１３に作用するため、両フランジ
部１１、１３に対して喰い付きを発生する。この喰い付
きは、各フランジ部１１、１３の回転に伴って、線材２
から各フランジ部１１、１３の端面が抜けきる（離れ
る）ところで解放される。この結果、線材２には、図４
に示す様に、突起部１０ａの形状に対応した凹部２ａが
成形される。
た突起部１０ａがガイド用ローラ１２との間で線材２を
径方向に成形し始める。この時、線材２は、巾方向の一
方の側面が、その厚み方向全面においてフランジ部１１
により完全に規制され、他方の側面が、その厚み方向全
面においてフランジ部１３により完全に規制されている
（図３参照）。その結果、線材２は、径方向に成形され
て、線材２の送り方向と巾方向とに変形する。送り方向
の変形は、線材２の伸びにより吸収されるが、巾方向の
変形は、図３に示す様に、巾方向への歪み力Ｐ１、Ｐ２
が各フランジ部１１、１３に作用するため、両フランジ
部１１、１３に対して喰い付きを発生する。この喰い付
きは、各フランジ部１１、１３の回転に伴って、線材２
から各フランジ部１１、１３の端面が抜けきる（離れ
る）ところで解放される。この結果、線材２には、図４
に示す様に、突起部１０ａの形状に対応した凹部２ａが
成形される。
【００１２】（本実施例の効果）本実施例によれば、線
材２の両側面を規制するフランジ部１１とフランジ部１
３とが別々のシャフト６、９に支持され、互いに反対方
向へ回転する。このため、線材２は、フランジ部１１に
作用する歪み力Ｐ1 によってフランジ部１１の回転方向
へ引っ張られ、同時にフランジ部１３に作用する歪み力
Ｐ2 によってフランジ部１３の回転方向へも引っ張られ
る。その結果、フランジ部１１の回転方向へ引っ張られ
る力と、フランジ部１３の回転方向へ引っ張られる力と
が相殺されるため、成形後の線材２がフランジ部１１お
よびフランジ部１３の回転方向に曲げられることはな
く、図４に示す様に、送り方向の延長上へ略真っ直ぐ成
形することができる。
材２の両側面を規制するフランジ部１１とフランジ部１
３とが別々のシャフト６、９に支持され、互いに反対方
向へ回転する。このため、線材２は、フランジ部１１に
作用する歪み力Ｐ1 によってフランジ部１１の回転方向
へ引っ張られ、同時にフランジ部１３に作用する歪み力
Ｐ2 によってフランジ部１３の回転方向へも引っ張られ
る。その結果、フランジ部１１の回転方向へ引っ張られ
る力と、フランジ部１３の回転方向へ引っ張られる力と
が相殺されるため、成形後の線材２がフランジ部１１お
よびフランジ部１３の回転方向に曲げられることはな
く、図４に示す様に、送り方向の延長上へ略真っ直ぐ成
形することができる。
【００１３】（変形例）上記実施例では、成形用ローラ
１０のみに突起部１０ａを設けているが、ガイド用ロー
ラ１２にも突起部を設けても良い。また、突起部１０ａ
は１か所に限ることなく、複数箇所設けても良い。更
に、成形用ローラ１０の突起部１０ａに対応する凹みを
ガイド用ローラ１２に設けても良い。第１のシャフト６
及び第２のシャフト９は、それぞれ軸受４、５及び７、
８により両側で支持されているが、片側のみ軸受で支持
する構造としても良い。突起部１０ａにより線材２が成
形される時、第１のシャフト６への駆動トルクが大きく
なるが、この変動トルクよりかなり大きな駆動力にて第
１のシャフト６を回転させることにより変動を回避可能
である。
１０のみに突起部１０ａを設けているが、ガイド用ロー
ラ１２にも突起部を設けても良い。また、突起部１０ａ
は１か所に限ることなく、複数箇所設けても良い。更
に、成形用ローラ１０の突起部１０ａに対応する凹みを
ガイド用ローラ１２に設けても良い。第１のシャフト６
及び第２のシャフト９は、それぞれ軸受４、５及び７、
８により両側で支持されているが、片側のみ軸受で支持
する構造としても良い。突起部１０ａにより線材２が成
形される時、第１のシャフト６への駆動トルクが大きく
なるが、この変動トルクよりかなり大きな駆動力にて第
１のシャフト６を回転させることにより変動を回避可能
である。
【図１】成形装置の正面断面図である。
【図２】成形用ローラとフランジ部及びガイド用ローラ
とフランジ部の斜視図である。
とフランジ部の斜視図である。
【図３】フランジ部に加わる線材成形時の歪み力を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】線材の成形過程を示す側面図である。
【図５】成形装置の正面断面図である。
【図６】成形用ローラとフランジ部及びガイド用ローラ
とフランジ部の斜視図である。
とフランジ部の斜視図である。
【図７】フランジ部に加わる線材成形時の歪み力を示す
説明図である。
説明図である。
【図８】線材の成形過程を示す側面図である。
１ 線材の成形装置 ２ 線材 ６ 第１のシャフト（第１の回転軸） ９ 第２のシャフト（第２の回転軸） １０ 成形用ローラ（第１のローラ） １０ａ 突起部（成形部） １１ フランジ部（第１のフランジ部） １２ ガイド用ローラ（第２のローラ） １３ フランジ部（第２のフランジ部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21F 1/00 B21F 21/00 B21F 45/00 - 45/28
Claims (2)
- 【請求項１】線材と略同一巾に設けられた第１のローラ
と、 この第１のローラの一端側に隣接して配され、前記第１
のローラの外径より前記線材の厚み分以上大きい外径を
有する第１のフランジ部と、 前記第１のローラと前記第１のフランジ部とを回転可能
に支持する第１の回転軸と、 前記線材と略同一巾に設けられ、前記第１のローラに対
して径方向に前記線材の厚み分だけ離れて配された第２
のローラと、 この第２のローラの他端側に隣接して配され、前記第２
のローラの外径より前記線材の厚み分以上大きい外径を
有する第２のフランジ部と、 前記第２のローラと前記第２のフランジ部とを回転可能
に支持する第２の回転軸とを備え、 前記第１のローラと前記第２のローラの少なくとも一方
のローラの外周面に前記線材を成形するための成形部が
設けられ、 前 記第１のローラと前記第２のローラとを互いに反対方
向へ回転させて両ローラ間に前記線材を通すことによ
り、前記成形部によって前記線材を所定の異形状に成形
する線材の成形装置であって、 前記成形部によって前記線材を所定の異形状に成形する
際に、前記線材の一方の側面は、その厚み方向全面にお
いて前記第１のフランジ部により完全に規制され、前記
線材の他方の側面は、その厚み方向全面において前記第
２のフランジ部により完全に規制されていることを特徴
とする線材の成形装置 。 - 【請求項２】 請求項１に記載した線材の成形装置におい
て、 前記成形部は、前記ローラの外周面に設けられた突起部
であり、この突起部により前記線材の厚み方向に前記突
起部の形状に対応した凹部が形成されることを特徴とす
る線材の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16971897A JP3296413B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 線材の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16971897A JP3296413B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 線材の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110265A JPH1110265A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3296413B2 true JP3296413B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=15891582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| JP2021062375A (ja) * | 2019-10-10 | 2021-04-22 | 継介 佐々木 | 表面に凹凸模様を形成した圧延線材及び線材の圧延方法 |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP16971897A patent/JP3296413B2/ja not_active Expired - Fee Related
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