JP3296278B2 - 内燃機関のシリンダライナ連結体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のシリン
ダの内壁を形成するシリンダライナ同士を複数接合して
なるシリンダライナ連結体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】内燃機関のシリンダブロックに形成され
たシリンダには、その内壁部分に、シリンダブロックと
は異なる材料にて形成されたシリンダライナが取り付け
られたタイプのものが存在する。シリンダが複数ある場
合には、複数のシリンダライナ同士を連結するために、
例えば、シリンダブロックの鋳造時にシリンダライナの
外周面全体を鋳ぐるむ構成を採用している。

【０００３】最近、エンジンの軽量化および小型化のた
めに、複数シリンダのボア間ピッチを短縮化する傾向に
あり、このため、前記シリンダライナの配置間隔は極め
て狭くなる傾向にある。しかし、シリンダライナの間隔
をあまりに狭くしてしまうと、両側をシリンダライナに
挟まれた部分は、特に両側のシリンダからの熱が伝達さ
れやすく、高温になりやすい。このため、熱変形により
ボア形状が歪み、オイル消費やフリクションが悪化する
おそれがあった。

【０００４】この問題を解決するためには、シリンダラ
イナ間に冷却水通路を形成することが必要であるが、上
述したごとく、シリンダライナの間隔を狭したために、
鋳造時にシリンダライナ間に冷却水通路を形成すること
が困難となった。

【０００５】このようにシリンダライナの外周面全体を
鋳ぐるんでいる場合に冷却水路を確保する技術として、
シリンダブロックのデッキ面から、シリンダライナ間の
鋳物部分に研削砥石にてスリットを入れる方法が提案さ
れれている（実開昭５９−１７５６４９号公報）。

【０００６】また、シリンダライナ自体を一体に形成し
た後に、シリンダライナ間を冷却するために、シリンダ
ライナ間にドリルで貫通孔を形成し、該貫通孔内に熱伝
導性の高い材料を鋳込む技術も知られている（実開平４
−１２３３４４号公報）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の技術で
は、デッキ面からシリンダライナ間の狭い部分にスリッ
トを形成するため、デッキ面での冷却水のシールが困難
となると共に、スリット幅も自ずと狭くかつ浅くならざ
るを得ず、冷却水の流量が少なくなる。しかもシリンダ
ライナの上部の極めて一部のみの冷却であり十分な冷却
効果が期待できなかった。

【０００８】また、後者の技術のごとく、シリンダライ
ナ間にドリルで貫通孔を形成しようとすると、シリンダ
ブロック外壁が障害となって、最適な位置に貫通孔を開
けるのが困難であった。シリンダブロック外壁に作業用
の孔を開口すれば、シリンダライナ間の最適な位置に貫
通孔を開けることはできるが、作業後にシリンダブロッ
ク外壁の孔を塞ぐ作業が必要となり、製造コストが悪化
するという問題が発生した。

【０００９】本発明は、シリンダライナの間隔が狭い状
況下においても、容易かつ十分な冷却水通路をシリンダ
ライナ間に設けることができるシリンダライナ連結体の
製造方法を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１のシリンダライ
ナ連結体の製造方法は、内燃機関の複数シリンダの内壁
を形成するシリンダライナ同士を接合するシリンダライ
ナ連結体の製造方法であって、外周面から突出する突出
部が設けられたシリンダライナ及びそのシリンダライナ
に接合される相手方のシリンダライナの内部空間に、同
内部空間の内径よりもわずかに小さい外径の円柱状ロッ
ド電極をそれぞれ挿入し、 前記円柱状ロッド電極同士を
近づけて、前記突出部の設けられたシリンダライナをそ
の突出部の先端にて前記相手方のシリンダライナの外周
面または突出部の先端に接触させ、 前記円柱状ロッド電
極同士を近づける方向に加圧し、該円柱状ロッド電極間
に電流を流すことで、この接触した部分を溶接すること
により前記突出部の周囲に空間を残したままシリンダラ
イナ同士を接合することを特徴とする。

【００２０】このようにして、単なる接合により、シリ
ンダライナ間に冷却水が十分に流れるシリンダライナ連
結体を形成できるので、極めて製造が容易であり、製造
コストを抑制できる。また円柱（円柱状ロッド電極）に
て円筒内面を押圧するので、加圧溶接時にシリンダライ
ナを変形させることがない。また、単に通電加熱により
接触部を溶融させるのみで、シリンダライナ間に冷却水
が十分に流れるシリンダライナ連結体を形成できるの
で、極めて容易に製造でき、製造コストを抑制できる。

【００２１】なお、請求項２に示したごとく、前記隣接
するシリンダライナ同士は、各々、自己の外周面から突
出して設けられた突出部を有し、相互に、前記突出部の
先端にて、相手方のシリンダライナの外周面に接触さ
せ、この接触した部分を溶接することとしてもよい。こ
のようにすることにより、隣接する両方のシリンダライ
ナの外周面に相互に接合部を形成することができ、一方
のシリンダライナの外周面に接合部が偏らないので、接
合に伴う歪みも少なくて済む。

【００２２】また、請求項３に示したごとく、前記突出
部は、前記シリンダライナの外周面の周方向に延びる突
条であってもよい。この突条が形成されたシリンダライ
ナを用いることにより、シリンダライナの外周面の回転
位相に関係なく、接合を均一に行うことができ、シリン
ダライナ連結体の製造が一層容易となる。

【００２３】

【００２４】

【発明の実施の形態】［実施の形態１］図１は、上述し
た発明が適用された内燃機関のシリンダライナ連結体２
の構成を表す斜視図であり、図２はその正面図である。

【００２５】本シリンダライナ連結体２は、４つのシリ
ンダライナ４，６，８，１０が、直線状に配列され、そ
の外周面４ａ，６ａ，８ａ，１０ａにて連結されて形成
されている。

【００２６】連結前の各シリンダライナ４，６，８，１
０の構成を図３の正面図および図４の縦断面図に示す。
なお、図３，４では１つのシリンダライナ４について説
明するが、他のシリンダライナ６，８，１０について
も、シリンダライナ４と同一形状であるので、シリンダ
ライナ４を代表として説明し、他のシリンダライナ６，
８，１０については説明は省略する。

【００２７】シリンダライナ４は円筒状をなし、図３，
４に示すごとく、その外周面４ａの内、上端側と下端側
とに、縁部突条１２，１４（突出部に相当する）がリン
グ状に全周を取り巻いている。また、両縁部突条１２，
１４の間の外周面４ａには、縁部突条１２，１４よりも
２倍の突出量で突出した４つの中間突条１６，１８，２
０，２２（突出部に相当する）が、縁部突条１２，１４
と平行に外周面４ａの全周を取り巻いている。

【００２８】これら、縁部突条１２，１４および中間突
条１６，１８，２０，２２の間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ
４，ｄ５は、２：２：２：２：１となるように形成され
ている。したがって、４つのシリンダライナ４，６，
８，１０を交互に上下逆方向に配列して、各外周面４
ａ，６ａ，８ａ，１０ａを接触させると、隣接するシリ
ンダライナ（シリンダライナ４とシリンダライナ６、シ
リンダライナ６とシリンダライナ８、シリンダライナ８
とシリンダライナ１０）間においては、縁部突条１２の
先端部１２ａと縁部突条１４の先端部１４ａとが接触
し、中間突条１６，１８，２０，２２の先端部１６ａ，
１８ａ，２０ａ，２２ａは、それぞれ隣接するシリンダ
ライナ４，６，８，１０の外周面４ａ，６ａ，８ａ，１
０ａに接触する。この状態で、接触部分を接合すると、
図２に示したごとくのシリンダライナ連結体２が形成さ
れる。

【００２９】この接合方法としては、例えば、抵抗溶接
の一種である抵抗プロジェクション溶接にて接合するこ
とができる。この抵抗プロジェクション溶接は、例え
ば、図５（ａ）に示すごとく行われる。

【００３０】すなわち、シリンダライナ４の内部空間４
ｂおよびシリンダライナ６の内部空間６ｂにそれぞれ、
内部空間４ｂ，６ｂの内径よりもわずかに小さい外径の
円柱状ロッド電極３０，３２を挿入する。そして、円柱
状ロッド電極３０，３２に設けられたライナ固定ピン３
０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂにて、シリンダライナ
４，６を正確な配置に固定する。

【００３１】次に、円柱状ロッド電極３０，３２同士を
近づけて、シリンダライナ４の外周面４ａとシリンダラ
イナ６の外周面６ａとを接触させる。このことにより、
図５（ｂ）に示すごとく、隣接するシリンダライナ４，
６間において、縁部突条１２の先端部１２ａと縁部突条
１４の先端部１４ａとが接触し、中間突条１６，１８，
２０，２２の先端部１６ａ，１８ａ，２０ａ，２２ａ
は、それぞれ隣接するシリンダライナ４，６の外周面４
ａ，６ａに接触する。

【００３２】この状態で、円柱状ロッド電極３０，３２
同士を近づける方向に加圧し、円柱状ロッド電極３０，
３２間に電流を流すことにより、縁部突条１２の先端部
１２ａと縁部突条１４の先端部１４ａとの接触部分、お
よび中間突条１６，１８，２０，２２の先端部１６ａ，
１８ａ，２０ａ，２２ａと、シリンダライナ４，６の外
周面４ａ，６ａとの接触部分に電流が集中して流れるこ
とにより、前記接触部分が発熱し、特に、前記接触部分
の近傍の縁部突条１２，１４の一部分および中間突条１
６，１８，２０，２２の一部分が溶融して、相手方に溶
接される。このことにより、２つのシリンダライナ４，
６間が接合される。

【００３３】このように接合されたシリンダライナ４，
６の連結体の内、シリンダライナ６に対して、同様に内
部空間８ｂに円柱状ロッド電極を挿通したシリンダライ
ナ８を、外周面６ａ，８ａ同士で接触させて通電すれ
ば、シリンダライナ４，６間と同様にシリンダライナ
６，８間が溶接される。こうして、３つのシリンダライ
ナ４，６，８の連結体が形成される。

【００３４】そして、このシリンダライナ４，６，８の
連結体の内、シリンダライナ８に対して、同様に内部空
間１０ｂに円柱状ロッド電極を挿通したシリンダライナ
１０を、外周面８ａ，１０ａ同士で接触させて通電すれ
ば、シリンダライナ８，１０間が溶接される。こうし
て、４つのシリンダライナ４，６，８，１０からなるシ
リンダライナ連結体２が完成する。

【００３５】このように形成されたシリンダライナ連結
体２は、シリンダライナ４，６，８，１０の外周面４
ａ，６ａ，８ａ，１０ａ同士が直接接合しているのでは
なく、縁部突条１２，１４および中間突条１６，１８，
２０，２２を介して接合しているので、単に接合したの
みでも、図２に示したごとく、シリンダライナ連結体２
の一方側から他方側へ冷却水が十分に流動できる空間２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ
が、縁部突条１２，１４および中間突条１６，１８，２
０，２２の周囲に自ずと確保される。

【００３６】次に、このシリンダライナ連結体２を組み
込んでシリンダブロックを製造するには、例えば次のよ
うにする。図６に示すごとく、シリンダブロックの鋳型
４０，４２，４４，４６にシリンダライナ連結体２を組
み込む。このとき鋳型内の溶湯が満たされる空間にはシ
リンダライナ連結体２の外周面４ａ，６ａ，８ａ，１０
ａの下部２ｍが露出される。この状態で、図示矢印Ｓで
示すごとくアルミニウム合金の溶湯を注湯する。

【００３７】この鋳型４０，４２，４４，４６から鋳物
が取り出されると、図７の縦断面図に示すごとく、シリ
ンダライナ連結体２の外周面４ａ，６ａ，８ａ，１０ａ
の下部２ｍがアルミニウム合金で鋳ぐるまれることによ
りシリンダライナ連結体２を組み込んだシリンダブロッ
ク５０が得られる。

【００３８】なお、この後に、シリンダヘッドが取り付
けられるデッキ面５０ａやボアの内面５２の面精度を上
げるための研削・研磨等がなされる。なお、既に、シリ
ンダライナ連結体２に組み立てる前のシリンダライナ
４，６，８，１０にてボアの内面５２には溶射、メッ
キ、クラッディング等により硬化層が形成されている。

【００３９】以上説明した本実施の形態によれば、以下
の効果が得られる。すなわち、シリンダライナ連結体２
は、隣接するシリンダライナ４，６，８，１０の内の一
方のシリンダライナの外周面４ａ，６ａ，８ａ，１０ａ
に突出して設けられた縁部突条１２，１４および中間突
条１６，１８，２０，２２の先端部１２ａ，１４ａ，１
６ａ，１８ａ，２０ａ，２２ａと、他方のシリンダライ
ナ４，６，８，１０の縁部突条１２，１４の先端部１２
ａ，１４ａあるいは外周面４ａ，６ａ，８ａ，１０ａと
を接合することにより、図２に示したごとく、すべての
シリンダライナ４，６，８，１０が縁部突条１２，１４
および中間突条１６，１８，２０，２２の周囲に空間２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ
を残したまま一体に接合されている。

【００４０】この空間２ａ〜２ｉはシリンダライナを接
合した後に研削やドリルにて形成するものではないの
で、空間２ａ〜２ｉは冷却水が十分に流れ、十分に冷却
することができるように極めて高い自由度で形成するこ
とができる。本実施の形態では、後述するごとくシリン
ダブロック５０に組み込まれる際にアルミニウム合金で
塞がれていない空間２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２
ｆが、実際の冷却水通路としての役目を果たす。しか
も、この構造では、縁部突条１２，１４および中間突条
１６，１８，２０，２２の存在により、冷却水通路内で
のシリンダライナ４，６，８，１０の表面積が増加して
冷却効率も高くなる。

【００４１】これを、図７に示したごとくに、シリンダ
ライナ連結体２の外周面すべてを鋳ぐるむことなく、空
間２ａ〜２ｉの一部を冷却水通路５４に露出してシリン
ダブロック５０に組み付ければ、空間２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆが、実際の冷却水通路としての役
目を果たし、シリンダブロック５０内においてシリンダ
ライナ４，６，８，１０の間に十分な冷却水を導入する
ことが可能となり、シリンダライナ４，６，８，１０の
間を十分に冷却することができる。

【００４２】このように、シリンダライナ４，６，８，
１０の間隔が狭い状況下においても、容易かつ十分な冷
却水通路をシリンダライナ４，６，８，１０間に設ける
ことができ、熱変形によりボア形状が歪むことがなく、
オイル消費やフリクションが悪化することもない。

【００４３】また、突出部が、シリンダライナ４，６，
８，１０の全周囲をリング状に取り巻く縁部突条１２，
１４および中間突条１６，１８，２０，２２として形成
されているので、シリンダライナ４，６，８，１０の外
周面４ａ，６ａ，８ａ，１０ａの回転位相に関係なく、
接合を均一に行うことができ、シリンダライナ連結体２
の製造が一層容易となる。

【００４４】また、図３に示したごとく、縁部突条１
２，１４および中間突条１６，１８，２０，２２の間隔
ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５は、２：２：２：２：１
の関係となっているため、シリンダライナ４，６，８，
１０を交互に正逆の姿勢に配列すると、隣接するシリン
ダライナ４，６，８，１０同士は、相互に、自己の外周
面４ａ，６ａ，８ａ，１０ａに突出して設けられた縁部
突条１２，１４および中間突条１６，１８，２０，２２
の先端部１２ａ，１４ａ，１６ａ，１８ａ，２０ａ，２
２ａと、相手方のシリンダライナ４，６，８，１０の外
周面４ａ，６ａ，８ａ，１０ａとを接触させて接合する
ことができる。このように隣接する両方のシリンダライ
ナ４，６，８，１０の外周面４ａ，６ａ，８ａ，１０ａ
に相互に接合部が形成されることから、隣接する一方の
シリンダライナ４，６，８，１０の外周面４ａ，６ａ，
８ａ，１０ａに接合部が偏ることがないので、接合に伴
うシリンダライナ連結体２の歪みも少なくて済む。

【００４５】また、全く同一形状のシリンダライナ４，
６，８，１０を交互に正逆の姿勢に配列して接合するの
みで、上述したシリンダライナ連結体２の構成が可能と
なるので、シリンダライナ４，６，８，１０は１種類で
済み、製造コストの上昇が抑えられる。

【００４６】また、シリンダブロック５０には、各シリ
ンダライナ４，６，８，１０において、その縁部突条１
２，１４および中間突条１６，１８，２０，２２の１つ
または２つが鋳ぐるまれるので、シリンダライナ連結体
２は極めて強固にシリンダブロック５０に固定される。

【００４７】また、本実施の形態では、接合方法とし
て、抵抗溶接の一種である抵抗プロジェクション溶接に
て接合しているとともに、この抵抗プロジェクション溶
接にては、円柱状ロッド電極３０，３２を内部空間４
ｂ，６ｂ，８ｂ，１０ｂに挿入して加圧している。この
ように円柱（円柱状ロッド電極３０，３２）にて円筒内
面（内部空間４ｂ，６ｂ，８ｂ，１０ｂ）を押圧するの
で、加圧溶接時にシリンダライナ４，６，８，１０を変
形させることがない。また、単に通電加熱により接触部
を溶融させるのみで、シリンダライナ４，６，８，１０
間に冷却水が十分に流れるシリンダライナ連結体２を形
成できるので、極めて容易に製造でき、製造コストを抑
制できる。

【００４８】［実施の形態２］図８の正面図に実施の形
態２としてのシリンダライナ連結体１０２を示す。実施
の形態１のシリンダライナ連結体２と異なるのは、図９
に示すごとく、２種類のシリンダライナ１０４，１０
６，１０８，１１０が用いられている点である。

【００４９】第１の種類であるシリンダライナ１０４，
１０８は、上端の縁部に、実施の形態１の縁部突条１２
と同形状の縁部突条１１２を有しているが、下端の縁部
には縁部突条は存在しない。また、シリンダライナ１０
４，１０８の外周面１０４ａ，１０８ａには、実施の形
態１の中間突条１６，１８，２０，２２と同形状である
が、数が１つ多い５つの中間突条１１６，１１８，１２
０，１２２，１２４が形成されている。ただし、実施の
形態１の場合とは異なり、これら５つの中間突条１１６
〜１２４は、シリンダライナ１０４，１０８の外周面１
０４ａ，１０８ａにおいて、上方に偏って配置されてい
る。したがって、外周面１０４ａ，１０８ａの下方部分
には円筒曲面がそのまま露出している。この下方部分の
円筒曲面は溶接部１０４ｂ，１０８ｂとして、後述する
シリンダブロックに溶接される部分である。

【００５０】第２の種類であるシリンダライナ１０６，
１１０は、第１の種類であるシリンダライナ１０４，１
０８と同じく、上端の縁部に、実施の形態１の縁部突条
１２と同形状の縁部突条１１４を有しているが、下端の
縁部には縁部突条は存在しない。また、その外周面１０
６ａ，１１０ａには、実施の形態１の中間突条１６，１
８，２０，２２と同形状であるが、数が１つ多い５つの
中間突条１２６，１２８，１３０，１３２，１３４が形
成されている。これら５つの中間突条１２６〜１３４
は、シリンダライナ１０６，１１０の外周面１０６ａ，
１１０ａにおいて上方に偏って配置されているが、第１
の種類であるシリンダライナ１０４，１０８の中間突条
１１６〜１２４よりも、中間突条間隔の半分の距離、上
方に偏って配置されている。また、外周面１０６ａ，１
１０ａの下方部分には円筒曲面がそのまま露出してい
る。この下方部分の円筒曲面は溶接部１０６ｂ，１１０
ｂとして、後述するシリンダブロックに溶接される部分
である。

【００５１】この２種類のシリンダライナ１０４，１０
６，１０８，１１０を、交互に配置して、実施の形態１
の場合と同様に、抵抗プロジェクション溶接により、縁
部突条１１２の先端部１１２ａと縁部突条１１４の先端
部１１４ａとが接合され、中間突条１１６，１１８，１
２０，１２２，１２４の先端部１１６ａ，１１８ａ，１
２０ａ，１２２ａ，１２４ａが外周面１０６ａ，１１０
ａに接合され、中間突条１２６，１２８，１３０，１３
２，１３４の先端部１２６ａ，１２８ａ，１３０ａ，１
３２ａ，１３４ａが外周面１０４ａ，１０８ａに接合さ
れることで、図８に示したごとくのシリンダライナ連結
体１０２が形成される。

【００５２】このように形成されたシリンダライナ連結
体１０２は、シリンダライナ１０４，１０６，１０８，
１１０の外周面１０４ａ，１０６ａ，１０８ａ，１１０
ａ同士が直接接合しているのではなく、縁部突条１１
２，１１４および中間突条１１６，１１８，１２０，１
２２，１２４，１２６，１２８，１３０，１３２，１３
４を介して接合しているので、単に接合したのみでも、
図８に示したごとく、シリンダライナ連結体１０２の一
方側から他方側へ冷却水が十分に流動できる空間１０２
ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄ，１０２ｅ，１０２
ｆ，１０２ｇ，１０２ｈ，１０２ｉ，１０２ｊ，１０２
ｋが、縁部突条１１２，１１４および中間突条１１６〜
１３４の周囲に自ずと確保される。

【００５３】このシリンダライナ連結体１０２を組み込
んでシリンダブロックを製造するには、例えば次のよう
にする。図１０に示すごとく、シリンダライナ連結体１
０２の溶接部１０４ｂ，１０６ｂ，１０８ｂ，１１０ｂ
を、既に成形されているシリンダブロック壁１４０の冷
却水空間１４２の下部に形成されたシリンダライナ収納
部１４４に挿入し、溶接部１０４ｂ，１０６ｂ，１０８
ｂ，１１０ｂとシリンダライナ収納部１４４とを溶接す
る。この溶接は、例えば、アーク溶接、レーザ溶接、電
子ビーム溶接等により行うことができる。

【００５４】このようにして、図１１の縦断面図に示す
ごとく、シリンダライナ連結体１０２の外周面１０４
ａ，１０６ａ，１０８ａ，１１０ａの下部の溶接部１０
４ｂ，１０６ｂ，１０８ｂ，１１０ｂが溶接により接合
固定され、溶接部１０４ｂ，１０６ｂ，１０８ｂ，１１
０ｂより上の部分が冷却水通路１５４内に配置されたシ
リンダブロック１５０が完成する。

【００５５】なお、この後に、シリンダヘッドが取り付
けられるデッキ面１５０ａやボアの内面１５２の面精度
を上げるための研削・研磨等がなされる。なお、実施の
形態１の場合と同じく、既に、シリンダライナ連結体１
０２に組み立てる前のシリンダライナ１０４，１０６，
１０８，１１０にてボアの内面１５２には溶射、メッ
キ、クラッディング等により硬化層が形成されている。

【００５６】以上説明した本実施の形態によれば、シリ
ンダライナ１０４，１０６，１０８，１１０の間隔が狭
い状況下においても、単にシリンダライナ１０４，１０
６，１０８，１１０間を接合するのみで、シリンダライ
ナ１０４，１０６，１０８，１１０間に冷却水が十分に
流れる空間１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄ，
１０２ｅ，１０２ｆ，１０２ｇ，１０２ｈ，１０２ｉ，
１０２ｊ，１０２ｋが自ずと確保される。このことによ
り、シリンダライナ１０４，１０６，１０８，１１０間
を十分に冷却できるシリンダライナ連結体１０２を極め
て容易に製造でき、製造コストを抑制できる。

【００５７】なお、２種類のシリンダライナ１０４，１
０６，１０８，１１０を用いている点、およびシリンダ
ライナ連結体１０２が溶接にてシリンダブロック１５０
に組み込まれるという点を除いては、本実施の形態のシ
リンダライナ連結体１０２およびシリンダブロック１５
０に関しては実施の形態１の場合と同様な効果が得られ
る。

【００５８】［その他の実施の形態］・前記各実施の形
態において、シリンダライナの外周面に設ける突条は必
要な部分に設けられているのみでもよく、また突出部と
しては突条でなく突起でもよい。すなわち、相手のシリ
ンダライナと接合した場合に突出部の周囲に冷却水通路
となり得る空間が自ずと形成されるもので有ればよい。
したがって、突条は、シリンダライナの軸に斜めに、す
なわち螺旋状に配置してもよく、軸方向に延びるように
配置してもよく、ジグザグに形成してもよい。

【００５９】・前記各実施の形態において、突条の先端
部は面で有ったが、図１２の縦断面図に示すシリンダラ
イナ連結体２０２のごとく、突条２１６，２１８，２２
０，２２２の先端が稜として尖っているものでもよい。
突出部として突起を用いた場合も同じであり、突起の先
端が面でもよく、ピークとして尖っていてもよい。

【００６０】・前記実施の形態２のシリンダライナ連結
体１０２は実施の形態１と同じく鋳ぐるむことによりシ
リンダブロックに組み込んでもよい。・前記各実施の形
態において、突条は、シリンダライナの外周面の全周に
わたっていたが、シリンダライナの外周面の内、隣接す
るシリンダライナとの接合方向のみ設けて、全周には設
けないようにしてもよい。

【００６１】・前記実施の形態２では、突条はシリンダ
ライナの一方に偏って配置されていたが、シリンダライ
ナの中央に偏って配置されてもよい。また、シリンダラ
イナの上下両端に偏って配置されてもよい。

【００６２】・前記各実施の形態では、４つのシリンダ
ライナからなる４連のシリンダライナ連結体の例を示し
たが、２連でも、３連でも、あるいは５連以上のシリン
ダライナ連結体においても適用でき、同様な効果を生じ
る。

【００６３】

【００６４】

【００６５】

【００６６】

【００６７】

【００６８】

【００６９】

【００７０】

【発明の効果】請求項１のシリンダライナ連結体の製造
方法は、単なる接合により、シリンダライナ間に冷却水
が十分に流れるシリンダライナ連結体を形成でき、極め
て製造が容易となり、製造コストを抑制できる。また円
柱（円柱状ロッド電極）にて円筒内面を押圧するので、
加圧溶接時にシリンダライナを変形させることがない。
また、単に通電加熱により接触部を溶融させるのみで、
シリンダライナ間に冷却水が十分に流れるシリンダライ
ナ連結体を形成できるので、極めて容易に製造でき、製
造コストを抑制できる。

【００７１】請求項２に示したごとく、前記隣接するシ
リンダライナ同士を、各々、自己の外周面から突出して
設けられた突出部を有し、相互に、前記突出部の先端に
て、相手方のシリンダライナの外周面に接触させ、この
接触した部分を溶接することとした場合は、隣接する両
方のシリンダライナの外周面に相互に接合部を形成する
ことができ、一方のシリンダライナの外周面に接合部が
偏らないので、接合に伴う歪みも少なくて済む。

【００７２】請求項３に示したごとく、前記突出部を、
前記シリンダライナの外周面の周方向に延びる突条とし
た場合には、この突条が形成されたシリンダライナを用
いることにより、シリンダライナの外周面の回転位相に
関係なく、接合を均一に行うことができ、シリンダライ
ナ連結体の製造が一層容易となる。

【００７３】

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１としてのシリンダライナ連結体
の斜視図。

【図２】 実施の形態１としてのシリンダライナ連結体
の正面図。

【図３】 実施の形態１における連結前のシリンダライ
ナの正面図。

【図４】 実施の形態１における連結前のシリンダライ
ナの縦断面図。

【図５】 実施の形態１におけるシリンダライナの抵抗
溶接説明図。

【図６】 実施の形態１におけるシリンダブロックの製
造説明図。

【図７】 実施の形態１におけるシリンダブロックの縦
断面図。

【図８】 実施の形態２としてのシリンダライナ連結体
の正面図。

【図９】 実施の形態２における連結前の２種類のシリ
ンダライナの正面形状説明図。

【図１０】 実施の形態２におけるシリンダブロックの
製造説明図。

【図１１】 実施の形態２におけるシリンダブロックの
縦断面図。

【図１２】 変形例としてのシリンダライナの縦断面
図。

【符号の説明】

２…シリンダライナ連結体、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，
２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ…空間、２ｍ…シリンダ
ライナ連結体の外周面の下部、４，６，８，１０…シリ
ンダライナ、４ａ，６ａ，８ａ，１０ａ…シリンダライ
ナの外周面、４ｂ，６ｂ，８ｂ，１０ｂ…シリンダライ
ナの内部空間、１２，１４…縁部突条、１２ａ，１４ａ
…縁部突条の先端部、１６，１８，２０，２２…中間突
条、１６ａ，１８ａ，２０ａ，２２ａ…中間突条の先端
部、３０，３２…円柱状ロッド電極、３０ａ，３０ｂ，
３２ａ，３２ｂ…ライナ固定ピン、４０，４２，４４，
４６…鋳型、５０…シリンダブロック、５０ａ…デッキ
面、５２…ボアの内面、５４…冷却水通路、１０２…シ
リンダライナ連結体、１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，
１０２ｄ，１０２ｅ，１０２ｆ，１０２ｇ，１０２ｈ，
１０２ｉ，１０２ｊ，１０２ｋ…空間、１０４，１０
６，１０８，１１０…シリンダライナ、１０４ａ，１０
６ａ，１０８ａ，１１０ａ…外周面、１０４ｂ，１０６
ｂ，１０８ｂ，１１０ｂ…シリンダライナ連結体の外周
面の下部の溶接部、１１２，１１４…縁部突条、１１２
ａ，１１４ａ…縁部突条の先端部、１１６，１１８，１
２０，１２２，１２４，１２６，１２８，１３０，１３
２，１３４…中間突条、１１６ａ，１１８ａ，１２０
ａ，１２２ａ，１２４ａ，１２６ａ，１２８ａ，１３０
ａ，１３２ａ，１３４ａ…中間突条の先端部、１４０…
シリンダブロック壁、１４２…冷却水空間、１４４…シ
リンダライナ収納部、１５０…シリンダブロック、１５
０ａ… デッキ面、１５２…ボアの内面、１５４…冷却
水通路、２０２…シリンダライナ連結体、２１６，２１
８，２２０，２２２…突条。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｆ０２Ｆ 1/00 Ｆ０２Ｆ 1/00 Ｋ (56)参考文献 特開 平４−224263（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−203253（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−177612（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−77149（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−10206（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−81709（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−206917（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−164488（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F02F 1/00 - 1/42 B22D 19/08 B23K 11/00 B23K 11/14

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内燃機関の複数シリンダの内壁を形成す
   るシリンダライナ同士を接合するシリンダライナ連結体
   の製造方法であって、 外周面から突出する突出部が設けられたシリンダライナ
   及びそのシリンダライナに接合される相手方のシリンダ
   ライナの内部空間に、同内部空間の内径よりもわずかに
   小さい外径の円柱状ロッド電極をそれぞれ挿入し、 前記円柱状ロッド電極同士を近づけて、前記突出部の設
   けられたシリンダライナをその突出部の先端にて前記相
   手方のシリンダライナの外周面または突出部の先端に接
   触させ、 前記円柱状ロッド電極同士を近づける方向に加圧し、該
   円柱状ロッド電極間に電流を流すことで、この接触した
   部分を溶接することにより前記突出部の周囲に空間を残
   したままシリンダライナ同士を接合する ことを特徴とす
   るシリンダライナ連結体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記隣接するシリンダライナ同士は、各
   々、自己の外周面から突出して設けられた突出部を有
   し、相互に、前記突出部の先端にて、相手方のシリンダ
   ライナの外周面に接触させ、この接触した部分を溶接す
   ることを特徴とする請求項１記載のシリンダライナ連結
   体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記突出部は、前記シリンダライナの外
   周面の周方向に延びる突条であることを特徴とする請求
   項１または２記載の内燃機関のシリンダライナ連結体の
   製造方法。